隧道工程施工组织设计方案gkrt.docx

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1、 宜万铁路26标云雾山隧道进口燕尾段双连拱施工 实施性施工组织设计云雾山隧隧道进口口燕尾段段连拱隧隧道施工工组织设设计1、编制制依据、原原则及范范围1.1编编制依据据(1)、铁铁道部宜宜万建设设指挥部部2月223日在在云雾山山隧道进进口现场场会议精精神。(2)、国家家和铁道道部现行行有关设设计、施施工的技技术规范范及质量量检验评评定标准准等。(3)、本工工程招投投标文件件、施工工合同等等。(4)、云云雾山隧隧道相关关设计图图、云雾雾山隧道道实施性性施工组组织设计计。(4)、施施工现场场调查获获取的资资料。1.2.编制原原则以工程为为对象，质质量创优优为目标标，按照照“安全生生产、文文明施工工、

2、环保一流流”的原则则，精心心组织，合合理部署署，结合合我单位位所具备备的生产产实力进进行施组组编制，以以指导现现场施工工。1.3.编制范范围按照宜万万铁路云云雾山隧隧道设计计图和DDK2442+8852溶溶腔处理理I类变变更设计计施工图图，燕尾尾段连拱拱隧道段段范围为为DK2242+7633DKK2422+8445(共共长822m),按此范范围进行行施工组组织设计计的编制制。平面图如如下:2、工程程概况2.1工工程简介介云雾山隧隧道进口口燕尾段段双连拱拱衬砌段段原设计计里程为为DK2242+7633DKK2422+8553，共共90mm，云雾山山隧道横横洞施工工到HDDK0+0700时，揭揭示

3、出一一特大型型溶腔，施施工受阻阻，经四四方会商商，采取取DK2242+6355横通道道移位方方案，该该处横通通道移至至DK2242+7110处提提前进入入正洞。2004年12月10日，云雾山隧道施工至DK242+852处出露一溶腔，该溶腔与横洞HDK0+070+027处揭示的溶腔连通。经四方会商后按I线隧道断面掘进，一直通过DK242+763+853连拱隧道段。目前,该段线单洞开挖支护已完成,二衬未施做,双连拱隧道工法的先行中导洞仅余半边。I类溶腔变更后，双连拱里程段变为DK242+763DK242+845，仅余82m。该段围岩级别为级。如下图：2.2主主要工程程数量燕尾段连连拱隧道道施工数数

4、量见下下表。工程细目目内容单位数量备 注石方开挖挖坚石m3109553.556完成500%素喷砼C20砼砼m3221.4完成500%模注衬砌砌C25砼砼m310111.888底板C25砼砼m3190.21中空注浆浆锚杆m必要时设设置防水层m226033.5中隔墙C25砼砼m312311.644中隔墙顶顶加强筋筋22Kg37877.588临时支护护喷素砼m3184.52.3工工程地质质及水文文地质条条件寒武系中中统光竹竹岭组之之浅灰、灰灰色厚层层微细细晶灰岩岩、灰岩岩夹白云云岩及白白云质灰灰岩，节节理不发发育，岩岩体完整整性好，无无渗水，围围岩基本本分级为为级，受受地质构构造影响响轻微。该段岩层

5、为不含水岩层，地下水不发育，开挖揭示出的岩面未见渗水，处于干燥状态。3、施工工总体方方案燕尾段双双连拱段段施工，本着“安全、优质、稳妥”的原则组织施工，坚持先加固，后开挖，通过结构体系的转换，减小隧道的跨度，在使施工中尽量使结构的受力趋于合理。开挖中导导洞，先先于线方向向对中隔墙墙顶上开开挖范围围以外的的岩层用用长锚杆进行行加固，然后对I线进行复喷加固，加固完成后进行开挖；中导洞开挖从小里程至大里程,边挖边支；每开挖一段，中隔墙浇筑一段；中隔墙完成后,施做线隧道双连拱二衬砼；最后完成线隧道的开挖和衬砌。其框图如如下：加固线、锚杆加固岩层线连拱段衬砌中导洞开挖施工中隔墙砼线连拱段开挖线连拱段二次

6、衬砌线连拱段仰拱衬砌4、工程程难点、特特点及采采取的措措施4.1工工程难点点、特点点双连拱段段(DKK2422+7663DDK2442+8845),前期期受溶洞洞影响已已先将线单线线隧道开开挖支护护完成,给后续续施工带带来一定定的难度度。中隔墙施施工后，由由于地基不不均匀沉沉降和砼砼失水收收缩，可可能会在在中隔墙墙顶部与与二次衬衬砌接触触的水平平施工缝缝间形成成裂缝，引起其他部位产生纵向裂缝，影响砼的正常使用。4.1施施工采取取的措施施针对燕尾尾段双连连拱隧道道的施工工难点、特特点，施施工前先先按照设设计资料料和现场场施工情情况对该该段工程程、水文地地质进行行详细调调查。对中隔墙墙顶部岩岩体先

7、进进行加强强支护，后后进行下下部施工工。对中导洞洞和复线线隧道的开开挖， 坚持“短进尺尺、弱爆爆破、强强支护、早早封闭、勤勤量测”的原则则进行施施工；及及时跟进进线隧道道的二衬衬砼施工工；复线线开挖，除除进行弱弱爆破外外，还将对中隔墙墙进行保保护(在在中隔墙墙外覆盖盖木板,设置缓缓冲层)；在中中隔墙水水平施工工缝中预预留注浆浆孔，处处理裂隙隙。加强监控控量测，事事先做好好相应应应急预案案。5、施工工方案、方方法及工工艺5.1中中导洞顶顶上方围围岩加固固5.1.1锚杆杆钻孔为了防止止开挖后后中隔墙墙顶部岩岩体在开开挖后由由于偏压压和失去去支承点点失稳，采用5.0m长22砂浆锚杆加固相应岩层，锚杆

8、间距1.0m1.0m(环向纵向)布置,要求锚固密实。开挖中隔隔墙前,先由测测量人员员按照技技术交底底中确定定的中隔隔墙开挖挖范围,将其轮轮廓线标标在掌子子面上,完成中中隔墙上方方不需开开挖岩体体的标识识，接着由由测量人人员在线内中中导洞上上方岩体体上根据据岩层层层面或节节理面的的走向布布置锚杆杆孔位。开开挖工在在孔位上上钻设锚锚杆孔，钻孔时，其眼口圆而顺直且孔口岩面平整，并使岩面与钻孔方向垂直，不垂直时可用垫板调整，使托板密贴岩面。5.1.2锚杆杆安装及及注浆5.1.2.11锚杆孔孔完成清清孔后,报监理理工程师师检查,同意后后即可进进行锚杆杆安装,锚杆安安装的质质量要如如下:1、锚杆杆孔的深深

9、度应大大于锚杆杆长度的的10ccm。2、锚杆杆孔距允允许偏差差为15ccm 。3、锚杆杆插入长长度不得得小于设设计长度度的955%，且且应位于于孔的中中心。5.1.2.22锚杆锚固注浆作业业应遵守守下列规规定：1、注浆浆开始或或中途停停止超过过30mmin时时应用水水或稀水水泥浆润润滑注浆浆罐及其其管路。2、注浆浆时注浆浆管应插插至距孔孔底5001000mmm，随砂砂浆的注注入缓慢慢匀速拔拔出，杆杆体插入入后若孔孔口无砂砂浆溢出出，应及及时补注注。3、全长长粘结锚锚杆应设设置托板板及锚头头。安装装托板和和紧固螺螺帽应在在水泥浆浆体的强强度达到到10MMPa后后进行。锚锚杆安装装后外露露长度不不

10、得超过过1000mm。4、施工工工艺流流程见图图如下：安装锚杆 注浆清孔钻孔安装托板紧固螺帽测量放线砂浆强度达到10Mpa 砂浆准备用金 砂浆锚杆杆施工工工艺流程程5.2中中导洞开挖挖5.2.1中导洞开挖挖方法中导洞开开挖从小小里程至至大里程程,开挖挖后立即即进行支支护，首次开开挖支护护9m,然后后施工中中隔墙砼砼4m,再再进行开开挖,保保持中隔隔墙砼距距开挖面面不大于于5m。中隔墙开开挖施工工采用控控制爆破破，人工工风钻打打眼,用用挖掘机机配合装装载机装装碴,自自卸车运运至弃碴碴场。选选择渐变变开挖断断面可保保证施做做中隔墙墙有足够够的施工工空间，同同时尽量量减小对对周边围围岩的破破坏，依依

11、靠支护护及围岩岩的自稳稳能力共共同承担担来自外外界的荷载。其开挖顺顺序图如如下：555.2.2中导洞开挖挖钻爆参参数爆破参数数的选定定:5.2.2.11炮眼深度度L隧道以循循环进尺尺1m作为为眼深，掏掏槽眼为为1.33m，炸炸药单耗耗量0.52kkg/mm3。5.2.2.22炮眼数数目N采用光面面爆破，炮炮眼数目目比正常常爆破眼眼数多220%。炮炮眼平均均装药系系数0.3，具具体数目目根据公公式N=KSLL/Lnnr进行行设计，其其中：KSL总装装药量n装装药系数数选定为为0.445r炸炸药的线线装药密密度（332mmm炸药为为0.778）5.2.2.33炮眼布布置按照选定定的掏槽槽形式先先布

12、置掏掏槽眼，再再按照光光面爆破破原则布布置周边边眼，依依次是底底板眼、内内圈眼、二二台眼、然然后布置置掘进眼眼，掘进进眼均匀布置即即可。内内圈眼应应比掘进进眼密一一些，比比周边眼眼稀一些些其间距距设置为为70ccm，抵抵抗线550cmm，二台台眼与底底板眼的的间距相相同设置置为600cm。周边眼参参数：间距 EE=100*4=40ccm抵抗线 W=1.55*400=600cm装药集中中度 qq=0.1255kg5.2.2.44一次爆爆破总药药量计算算根据公式式Q=KKLS计计算爆破破总药量量K单单位岩石石爆破炸炸药消耗耗量L炮炮眼深度度S断断面积5.2.2.55炸药量量分配周边眼：q=KKaW

13、LL=0.52*0.44*0.6*11*1=0.1125kkg掏槽眼：q=11.3kkg其他炮眼眼q=00.355kg5.2.2.66装药结结构周边眼采采用导爆爆索、小小直径药药卷竹片片捆绑间间隔装药药，炮眼眼堵塞，其其他炮眼眼均采用用连续装装药结构构，炮眼眼堵塞时时将炮泥泥堵在与与装药相相接的部部位。5.3中中导洞开挖挖后支护护在喷射混混凝土前前，检查查隧道开开挖净空空尺寸，凿凿除欠挖挖部分，对对喷射混混凝土面面所有的的开裂、破破碎、崩崩解破损损岩面进进行清除除和处理理，在喷喷射混凝凝土现场场备用一一台喷浆浆机，以以使正常常操作的的喷浆机机出现故故障时即即可投入入使用5.3.1初喷喷清理喷射

14、射面后，用用高压风风、水冲冲洗岩面面，然后后采用喷喷射机进进行喷射射混凝土土作业。喷喷射时，喷喷嘴正对对受喷面面做均匀匀顺时针针方向螺螺旋转动动，螺旋旋直径220330cmm，以便便混凝土土喷射密密实。当当岩面有有较大坑坑洼时，先先喷凹处处，然后后找平。初初喷厚度度拱部、墙墙部均为为3cmm。喷射射前插入入比设计计厚度大大5cmm铁线，约约122m设一一根，作作施工控控制之用用。5.3.2复喷喷复喷在初初喷混凝凝土终凝凝后进行行，时间间超过11小时，受受喷面用用风、水水清洗。其其喷射方方法与初初喷相同同。分55次喷射射混凝土土，每次次喷射混混凝土厚厚度为55cm。初喷、复复喷混凝凝土的回回弹物

15、不不得重复复使用。如如果喷面面有水时时，必须须根据试试验结果果添外加加剂。喷射砼终终凝时，即即开始洒洒水养护护，养护护时间保保持144天以上上。5.4中中隔墙砼砼浇筑5.4.1中隔隔墙砼施施工中导洞首首次开挖挖支护99m后,立立即进行行中隔墙墙砼施工工,长度度为4mm,中隔隔墙砼距距开挖面面距离不不大于55.0mm。中隔墙施施工分两两步进行行,先施施工中隔隔墙基础础,然后后施工中中隔墙身身砼。采采用组合合钢模板板支模，脚脚手架进进行固定定，混凝凝土采用用6m33汽车式式罐车运运输，泵泵送入模模，插入入式振捣捣器捣固固。基础础施工时时，应在在其内预预埋PVVC排水水管及三三通，三三通管向向上端应

16、应伸出基基础外与与墙身内内排水管管连接，排排水管每每4m设置置一道；同时在在基础内内预埋两两排钢筋筋直径为为16mmm的接茬钢钢筋，长长度966cm，插插入砼内内48ccm，外外露488cm，间距322cm，此此外还应应在砼两两排接茬茬钢筋间间预埋止止水带。基基础砼浇浇筑终凝凝后，将将基础砼砼与墙身身砼相连连接部分分凿毛。砼砼应分层层浇筑，每每层厚度度不超过过30ccm，每每层浇筑筑间隔时时间不超超2小时时，超过过时均应应设置接接茬钢筋筋和止水水带；砼砼浇筑完完成时，应应在中隔隔墙顶预预埋22螺螺纹短钢钢筋，每每排钢筋筋间距330cmm,每排排4根，并并在接茬茬钢筋间间设置止止水带，砼砼浇筑终

17、终凝后，将将中隔墙墙砼与拱拱墙砼相相连接部部分凿毛毛。5.4.2中隔隔墙砼浇浇筑组合合钢模板板支架系系统检算算双连拱段段中隔墙墙墙身部部分，采采用组合合钢模板板(P330155),扣扣件式钢钢管（48*5mmm焊接钢钢管）脚脚手架支支撑,采采用钢管管横向间间距0.6m,坚坚向间距距0.775立模模现场浇浇筑,每每排斜杆杆和支撑撑钢模板板的内钢钢楞(立立杆)均均与地锚锚焊牢。5.4.2.11荷载选选取支架系统统计算时时，选取取砼浇筑筑时对侧侧模产生生的侧压压力（FF1）、砼砼输送入入模时产产生的作作用在模模板上的的水平力力（F22）为计计算荷载载。1、根据据我国混混凝土结结构工程程施工及及验收规

18、规范（GGB5002044-922）的规规定：采采用内部部振捣器器时，新新浇筑的的砼作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下式计算算，并取取二式中中的较小小值。式中F11-新新浇砼对对模板的的最大侧侧压力;c新新浇砼的的重力密密度; t0新浇砼砼的初凝凝时间(h),取4hh; H砼砼侧压力力计算位位置处至至新浇砼砼顶面的的总高度度,取55.399m;1外外加剂影影响修正正系数,不掺外外加剂时时取1.0;掺掺具有缓缓凝作用用的外加加剂时取取1.22;2混混凝土坍坍落度影影修正系系数,坍坍落度为为11001550mmm时,取取1.115。故模板最最大侧压压力值FF1=255.566KN/m2有效压头

19、头高度hh（m）按按下式计计算：2、根据据我国混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-922）的规规定，采采取导管管向模板板内供料料时，倾倾到砼时时产生的的水平荷荷载F22为2KKN/mm2。3、验算算荷载 式中中:q检算荷荷载； 砼侧压压力的荷荷载分项项系数取取1.22，倾到到砼时产产生的水水平荷载载分项系系数1.4。 中隔墙墙侧模板板的侧压压力分布布如图：5.4.2.2支架系系统检算算模板用22根48*3.55mm焊焊接钢管管(，)组成成的坚向向(内钢钢楞)及及水平(外钢楞楞)杆夹夹牢,钢钢楞外用用三道对对拉螺栓栓拉紧,横向间间距0.6m,坚坚向间距距0.775m。1

20、、 内钢楞计计算 11）、强强度验算算内钢楞承承受的弯弯矩：内钢楞的的强度：故强度满满足要求求。2）、刚刚度验算算内钢楞的的挠度：故刚度满满足要求求。2、模板板验算组合钢模模板采用用P30015钢钢模板（，）1）、强强度验算算模板承受受的跨中中弯矩：横板承受受的支座座弯矩：式中:qq作用于于模板上上的均布布荷载;模板的跨跨度,即即内钢楞楞的间距距;模板的悬悬臂长度度。截面强度度：2)、刚刚度验算算端部挠度度：跨中挠度度：故刚度满满足要求求。3、对拉拉螺栓拉拉力验算算对拉螺栓栓取横向向间距00.8mm,坚向向间距00.755m，对对拉螺栓栓选用16mmm对拉拉螺栓，净净截面积积A=1144.1m

21、mm2。按最大侧侧向压力力计算,每根螺螺栓承受受的拉力力为:故满足要要求。4、支架架验算每排斜撑撑杆间用用横杆连连接，横横杆间距距为0.6m,取取作用在在0.775m宽宽的模板板上荷载载作为计计算荷载载。各排排斜撑上上均用坚坚杆连成成一个整整体。 按按最不利利情况计计，水平平集中荷荷载由77根斜杆杆承受，每根斜杆杆承担水水平推力力为：取最长66.133m斜杆杆(48*3.55mm焊焊管,)进行计计算,1)、钢钢管强度度验算钢管回转转半径:故强度满满足要求求。2）、稳稳定性验验算长细比：查表得，故稳定性性满足要要求。经计算,加固方方案能满满足要求求,采取取两侧加加固,将将开挖平平台置于于I线侧侧

22、中隔墙墙浇筑部部位,进进行防护护。5.4.2防排水系统统的施工工中隔墙施施工防排排水系统统的主要要构成为为：一是是正洞拱拱墙防水水板在中中隔墙上上方连成成一个整整体；二二是中隔隔墙上排排泄由正正洞防水水板汇集集而来的的水的纵纵向排水水管；三是设于于中隔墙墙墙身内内，将中中隔墙上上纵向排排水管内内的水，引引至两侧侧水沟内内的坚向向排水管管，四是是在接茬茬钢筋内内分别安安设止水水带。为了确保保横、坚坚向排水水管畅通通和在II线的二二衬施工工中、复复线的开开挖中不不被破坏坏，在中中隔浇筑筑完成后后，再在在中隔墙墙顶上设一一道宽220cmm的与洞洞身砼同同级别的的砼小墙墙。该小小墙的作作用一是是固定防

23、防水板所所包裹纵纵向排水水管，二二是保护护纵向、坚坚向排水水管不被被伤害和和不被堵堵塞，三三是防止止正洞砼砼浇筑时时在此产产生死角角而形成成空洞，还还可以起起到先浇浇筑砼在在该部位位的背模模作用。但但是在浇浇筑中隔隔墙砼时时，必须须在中隔隔墙顶中中间部位位预埋接接茬钢筋筋，同时时小墙砼砼终凝后后小墙表表面必须须凿毛处理。中隔墙施施工时每每4m在中中隔墙内内设置一一道1000mmPPVC坚坚向排水水管，并并向上延延伸至纵纵向1000加筋型型软式透透水盲管管处并通通过三通通与其相相连。施施工小墙墙时前应在在其上的的岩壁上上安设防防水板，其其内包裹裹1000加筋型型软式透透水盲管管，小墙浇浇筑快完完

24、成时，人人工用砼砼填塞好好小墙顶顶与加筋筋型软式式透水盲盲管之间间的缝隙隙。并保保护好防防水板不不被破坏坏，在施施工拱墙墙二衬砼砼时预留留注浆孔孔进一步步填好由由于砼干干缩或小小墙施工工时留下下的空隙隙。防排水示示意图5.4.3混凝凝土养护护由于中隔隔墙顶部部水平施施工缝处处极易由由于砼失失水收缩缩而产生生水平裂裂缝,最最终造成成质量隐隐患，所所以中墙墙的养护护尤为重重要。5.4.3.11混凝土土养护期期间，应应重点加加强混凝凝土的湿湿度和温温度控制制，尽量量减少表表面混凝凝土的暴暴露时间间，及时时对混凝凝土暴露露面进行行紧密覆覆盖，防防止表面面水分蒸蒸发。5.4.3.2混凝土土带模养养护期间

25、间，应进进行保湿湿、潮湿湿养护。5.4.3.3拆模时时混凝土土芯部与与表层、表表层与环环境之间间的温差差不得大大于200，结构构内外侧侧表面温温差不得得大于115。混凝凝土内部部开始降降温前不不得拆模模。5.4.3.4脱模后后应对混混凝土进进行蓄水水、浇水水或覆盖盖洒水等等措施进进行潮湿湿养护；采用喷喷涂养护护液时，应应确保不不漏喷。5.4.3.5在任意意养护期期间，养养护水温温度于混混凝土表表面温度度之差不不得大于于15。养护护期间采采取保温温措施，防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因素影响响而发生生剧烈变变化。5.5双双连拱段段I线拱拱墙砼浇筑筑中隔浇筑筑完成砼砼强度达达到1000%后后,

26、即可可进行II线拱墙墙砼施工工。为了了保证拱拱墙浇筑筑时中隔隔墙受力力平衡，可可在III侧进行行堆载，确确保中隔隔墙在II线拱墙墙砼施工工中免受受破坏。混凝土作作用于中中隔墙的的侧压力力，随混混凝土的的浇筑高高度而增增加，当当浇筑高高度达到到一临界界值时，侧侧压力就就不再增增加，此此时的侧侧压力即即为新浇浇筑混凝凝土的最最大侧压压力。侧侧压力达达到最大大值的浇浇筑高度度称为混混凝土的的有效压压头。通通过理论论推导和和试验，国内外提出过很多混凝土最大侧压力的计算公式，现选取我国混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：采用内部部振

27、捣器器时，新新浇混凝凝土作用用于中隔隔墙的最最大压力力，可按按下列二二式计算算，并取取二式中中的较小小值：F=0.22（式） F=H（式）式中 F新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力（kNN/m22）;混凝凝土的重重力密度度（kNN/m）;新浇浇混凝土土的初凝凝时间（hh）; VV混凝凝土的浇浇筑速度度（m/h）; H混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇筑筑混凝土土定面的的总高度度（m）;外加加剂影响响修正系系数，掺掺具有缓缓凝作用用的外加加剂时取取.22;混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，当当坍落度度小于330mmm时，取取0.885;550990mmm时，取取1.00;11101150

28、mmm时，取取1.115。混凝土侧侧压力的的计算，有有效压头头高度hh（m）按按下式计计算：h（式式） 根根据上面面所列式式子，进进行中隔隔墙侧压压力计算算：按（式式）.2222541.221.115 228.880（kkN/mm2） 按（式式2） F255.3391134.75（kkN/mm2） 比较取取较小值值28.80（kkN/mm2）按（式式）h28.80251.1152(m)泵送混凝凝土是用用混凝土土泵通过过输送管管道将拌拌和物的的混凝土土压送到到浇筑部部位，因因混凝土土在输送送出口处处具有初初速度，故故泵送混混凝土在在浇筑过过程过中中隔墙的的冲击荷荷载对中中隔墙的的水平最最大冲击击

29、力ttmaxx（k）按下下式计算算： tmaax（式）将244kN/m3,g9.88m/ss2,A代入，整整理后得得：tmaax (式式)式中单位位时间内内平均泵泵送混凝凝土量（mmh）；泵车车输送管管的横截截面面积积（m）；h混混凝土输输送管出出料口距距浇筑面面的垂直直高度（mm）；按式计计算：因我们浇浇筑能力力40mm3/h,h22m,泵泵车浇筑筑混凝土土对中隔隔墙的水水平冲击击力作用用力可以以不考虑虑，所以以取中隔隔墙的最最大侧压压力28.80（kkN/mm2）。中隔墙所所能承受受的水平平最大推推力，以以最小断断面厚度度80ccm取一一平方单单位计算算：f(式)式中f中隔墙墙所能承承受的

30、水水平最大大推力（kkN/mm2）；混凝凝土的重重力密度度（kNN/m）；中隔隔墙于隧隧道底部部水平粘粘力系数数，取11.0；计算算单位中中隔墙体体积（mm）；计算算单位中中隔墙受受力面积积（m）。f199.2（kkN/mm2）计算得ff199.2（kkN/mm2）FF288.800（kNN/m22），按最最不利情情况计算，中中隔墙能能承受的的水平推推力为FF288.800（kNN/m22）时，中中隔墙厚厚度按式式反推推化简得得，厚度度=1.2(mm)。根据以上上计算，对对云雾山山隧道进进口燕尾尾段单侧侧二衬混混凝土浇浇筑对中中隔墙的的侧面的的水平推推力计算算确定中中隔墙异异侧支撑撑范围和和受

31、力。即即以中隔隔墙厚度度80ccm1200cm异异侧支撑撑所能承承受的水水平力从从9.66（kNN/m22）逐渐渐减小到到零，中中隔墙厚厚度在1120ccm3122cm不不进行异异侧支撑撑。经计算中中隔墙厚厚度为11.2mm处里程程DK2242+7822.5,即DKK2422+7663DDK2442+7782.5段需需要在复复线方向向支撑，DDK2442+7782.5DDK2442+8845段段不需要要支撑。支撑系统统仍采用用中隔墙墙浇筑时时支架,横杆间间距0.8,坚坚杆间距距0.775m,取最长长6.113m斜斜杆(48*3.55mm焊焊管,)进行计计算,取取0.775m5.339=44m2

32、荷载进进行计算算。1)、钢钢管强度度验算钢管回转转半径:故强度满满足要求求。2）、稳稳定性验验算长细比： 查查表得 故刚刚度满足足要求。5.5.1防水水板5.5.1.1施工准准备未挂设防防水板前前由测量量技术人人员进行行断面检检查，如如果有欠欠挖则需需处理后后方可进进行防水水板的挂挂设。然然后进行行基面处处理：切切除锚杆杆、钢筋筋头，基基面严重重不平整整的要进进行混凝凝土的复复喷，经经监理工工程师检检查后挂挂设好环环向透水水盲管，再再经质检检工程师师报监理理工程师师查验合合格后，就就可以开开始铺设设无纺布布的工作作。5.5.1.2防水板板施工1）防水水板铺设设采用无无钉铺设设工艺，铺铺设前，检

33、查混凝土的平整度和岩面是否有尖物，处理后，宜采用自下向上的顺序铺设，松紧适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。2）两幅幅防水板板的搭接接宽度不不应小于于15cm。3）环向向铺设时时，先拱拱后墙，下下部防水水板应向向上压住住上部防防水板；纵向铺铺设时，应应顺坡搭搭接，下下坡段防防水板向向上压住住上坡段段防水板板。4）防水水板间的的搭接缝缝应采用用双面焊焊、调温温、调速速热楔式式功能的的自动爬爬行式热热合机热热熔焊接接，细部部处理或或修补采采用手持持焊枪，单单条焊缝缝的有效效焊接宽宽度不应应小于115mm，焊焊接严密密，不得得焊焦焊焊穿。5）防水水板纵向向搭接与与环向搭搭接处，除

34、除按正常常施工外外，应再再覆盖一一层同类类材料的的防水板板材，用用热焊焊焊接。6）三层层以上塑塑料防水水板的搭搭接形式式必须是是T形接接头。7）分段段铺设的的卷才的的边缘部部位预留留至少660cmm的搭接接余量并并且对预预留部分分边缘部部位进行行有效的的保护。8）混凝凝土振捣捣时，捣捣固棒不不得接触触防水板板，以免免防水板板受到损损伤。5.5.1.4工艺流流程防水板铺铺设技术术要求及及工艺流流程5.5.2拱墙墙砼施工工5.5.2.11模板双连拱隧隧道衬砌砌采用整整体钢模模板台车车，根据我我部实际情况况,云雾雾山隧道道3#洞洞的衬砌砌砼将于于20008年33月155左右完完成,到到时将该该模板台

35、台车经过过小型改改装即可可投入使使用。 5.5.2.22混凝土土施工双连拱隧隧道衬砌砌在围岩岩及初期期支护变变形基本本稳定后后进行施施工，在在中隔墙墙浇筑完完成，强强度达到到设计强强度的1100%时即可可进行线开挖及及混凝土土施工，等等到I线线衬砌强度度达到1100%之后才才能进行行II线线开挖，最后浇筑II线混凝土。混凝土在在搅拌站站集中拌和和，混凝凝土罐车车运输至至浇注地地点利用用泵车泵泵入送入入模内，分分层浇注注捣固密密实。一一次浇注注长度为为9m，二次次衬砌施施工缝采采用遇水水膨胀止止水带，施施工时止止水带的的位置准准确，以以防在混混凝土浇浇注过程程中变形形。灌注作业业应左右右对称进进

36、行，两两侧砼高高差不得得大于550cmm。用振振捣器振振捣时每每次不大大于100秒。封封顶砼按按照从后后向前两两个孔口口进行，严严禁一个个孔口进进行封顶顶。灌注注完砼后后对灌注注工作面面进行清清理，确确保洞内内清洁。灌灌注作业业由领工工员、试试验员监监督。施施做人员员按照操操作规范范施工，禁禁止违章章蛮干。5.5.2.22衬砌施施工的有有关要求求和注意意事项（1）灌灌注前，拱拱顶位移移速率小小于0.15mmm/dd，拱脚脚收敛位位移速度度小于00.2 mm/d，并并且已产产生的位位移量占占总位移移量的880%以以上时方方可进行行立模浇浇筑衬砌砌。（2）核核对衬砌砌内预埋埋件及预预留洞室室的位置

37、置是否正正确。（3）清清除墙脚脚处的虚虚碴、杂杂物。（4）检检查止水水带的位位置以及及其是否否有脱落落、错位位并以纠纠正。（5）安安装挡头头板其错错位不得得大于55cm。（6）脱脱模时间间由现场场领工员员进行确确认，脱脱模时拱拱部砼强强度必须须达到55.0MMpa，不不得随意意提前脱脱模。模板台车车作业程程序流程程5.6线开挖挖5.6.1中隔隔墙的保保护线开挖挖前应对对中隔墙墙实施保保护，以以免炸伤中中隔墙。中中隔墙施施工完成成后，II线二衬衬砼浇筑筑前，应应在中隔隔墙靠近近线一侧侧用编织织袋装上上砂子，贴贴着中隔隔墙墙壁壁砌一道道防护墙墙；或者者在中隔隔墙墙壁壁上用33cm后后木板覆覆盖，木

38、木板外堆堆隧道洞洞碴形成成防护墙墙。砂袋袋堆砌时时应一丁丁一顺，避避免横向向、坚向向形成通通缝，砂砂袋砌好好时，还还应在侧侧向用脚脚手架或或方木支支撑防止止倒塌。5.6.2开挖方方法双连拱隧隧道线开挖挖在I线线砼浇筑筑后,砼砼强度达达到设计计强度的的1000%后进进行,自自DK2242+7633向DKK2422+8445方向向进行。采采用全断断面钻爆爆法进行行开挖，人人工站在在自制开开挖平台台上钻眼眼，装载载机和115吨自自卸汽车车出碴。5.6.3作业标标准作业人员员施钻时时，根据据工程部部设计的的级围岩钻钻爆设计计图中所所示的炮炮眼个数数，各类类眼距，炮炮眼深度度及技术术交底中中要求的的外插

39、角角度，眼眼底误差差等技术术要求进进行作业业。为尽尽量减少少洞内开开挖时的的超欠挖挖，开挖挖工严格格按技术术交底作作业。具具体的作作业标准准如下：A风钻钻按规定定就位，接接通电、水水、风路路，开挖挖时先送送水，后后送风。B.利用用风钻开开挖时，先先用1.0m短短钎，待待钻孔就就位并钻钻进0.5m后后再换长长钻杆进进行钻进进作业。C.炮眼眼距离偏偏差：掏掏槽眼不不大于22cm，周周边眼不不大于33cm，其其他眼不不大于5cm。D.现场场领工员员必须随随时观察察钻眼情情况。采采用切实实可行的的方法保保持钻眼眼方向，保保证多眼眼轴线平平行。E.坚持持顺帮打打眼，钻钻臂紧贴贴岩壁，最最大限度度的减少少

40、超挖，周周边眼外外插角不不大于44，底板板眼与隧隧道坡率率一致。F.钻眼眼完毕，由由领工员员或开挖挖班长认认真填写写钻孔记记录。装药前，采采用高压压风，使使用特制制钢管清清洗眼中中的石碴碴，石粉粉及泥浆浆，装药药前，严严格按技技术交底底中规定定的装药药量及装装药结构构操作。有有经验的的装药工工可根据据不同的的围岩状状况灵活活调整装装药量，从从而达到到更好的的爆破效效果。药药完成后后，所有有动力及及照明线线路，机机械等撤撤离至爆爆破地点点不小于于50mm以外。其其它非爆爆破人员员迅速撤撤离至安安全距离离2000m以外外。由爆爆破工认认真检查查并确保保一切正正常后，点点火起爆爆。爆破破15mmin

41、后后，由爆爆破工找找顶工及及电工进进入掌子子面，由由电工接接通照明明线路， 爆破工工检查爆爆破效果果，进行行瞎炮处处理。找找顶工清清除岩面面危石。5.6.4钻爆设设计钻爆设计计原则与与钻爆参参数（见见附图）5.6.5出碴爆破开挖挖后，经经爆破工工、找顶顶工处理理危石，并并确认安安全的前前提下，然后洒水除尘，通风后，开始出碴。钻爆设计计参数表表1炮眼名称炮眼深度度(m)个数单孔药量量(kgg)装药结构构总药量(kg)装填系数数掏槽眼111.681.232200069.60.755掏槽眼222.361.5663220007+116019.3660.688辅助眼2.0291.13220005.531

42、.990.533二圈眼2.0190.8322000415.220.400周边眼2.0250.3002512553+252517.5线装药密密度0.15底板眼2.071.33220006.559.10.655合计9482.666说明：周周边眼钻钻眼深度度2.00m，进尺尺1.88m，开挖挖断面面面积566.6mm2，炸药药单耗00.811kg/mm3。级围岩岩全断面面开挖爆爆破参数数表表22项 目目爆 破 参 数数周边眼间间距E(cm)45周边眼抵抵抗线WW(cmm)60相对距EE/W0.755装药集中中度(kkg/mm)0.155堵塞长度度(cmm)40装药结构构（周边边眼）间隔装药药起爆方式

43、式非电起爆爆 II级级 围岩岩连拱隧隧道III线钻爆爆图 说明：待中隔墙墙强度达达到设计计要求后后，在开开挖III线剩余余部分用用斜眼掏掏槽周边边眼间距距45ccm，钻钻眼深度度20.m，循循环进尺尺1.88m5.7复复线支护护同5.33。5.8复复线衬砌砌同5.55。5.9拟拟投入的的人员和和机械设设备机械设备备表机械名称称单位规格型号号数量投入工点点备注凿岩机台YT-22815双连拱段段出碴车台20T4双连拱段段注浆泵台FBY-501双连拱段段罐车辆3m34双连拱段段挖机台PC20001双连拱段段砼泵车台HBT6601双连拱段段钢筋弯曲曲机台1双连拱段段模板台车车台1双连拱段段双连拱施施工人员员表职务/工工种单位数量姓名证书编号号备注隧道工程程师名1苟效忠质检工程程师名1魏延习铁程检证证2000703359号号隧道领工工员名1张永全隧道领工工员名1黄林斌专职安全全员名1罗宾中铁安监监第1551200号专职安全全员名1杨建辉中铁安监监第1551166号开挖工名15模板工名6砼工名4喷浆工名6钢筋工名4工程机械械汽车司司机名105100围岩收收敛观测测5.100.1水水平收敛敛观测中导洞开开挖时，采采取中导导洞与正正线（线）联联合布点点观测，并并进行分分析。测量方法法：采用用WPmm-3型型收敛计计监测,每100m布设设一个