轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工hxyv.docx

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1、轴类零件件外圆轮轮廓在数数控车床床上的编编程加工工摘要数控控车床能能够加工工轴类或或盘类零零件的各各种回转转表面、曲曲面及各各类螺纹纹等轮廓廓，轴类类零件外圆圆轮廓尤尤其适宜宜在数控控车床上上加工，灵活的的运用多多种数控控编程指指令，保证产产品精度度，能够够有效的的提高产产品加工工效率。关键字外外圆轮廓廓G711指令GG73指指令 G700指令 刀尖尖圆弧补补偿 复合循环环G711、仿形形复合循循环G773及精精加工循循环700等编程程指令在在轴类零零件外圆圆轮廓的的粗加工工中运用用较多，编编程加工工过程中中要熟悉悉编程指令令、灵活活的选择择和运用各个个指令，运运用各种种方法保保证产品品加工精

2、精度。一复合合循环GG71指指令的编编程加工工对于加工工棒料等等余量不不均匀毛毛坯的外外圆轮廓廓粗加工工，常用用复合循循环G771指令令来完成成，其编编程格式式为：GG71 U_ RR_；G71 P_Q_U_W_F_S_T_；运用G771指令令进行编编程加工工时必须须注意以以下问题题：1.G771指令令必须带带有P、QQ地址nns、nnf，且且与精加加工路径径起、止止顺序号号对应，否否则无法法运行。2.nss程序段段必须为为G000/G001指令令，且只只能为XX向进给给，不能能出现ZZ向进给给。3.G771指令令精加工工轨迹在在X及ZZ向必须须是单调调增加或或减小，如如果出现现不单调调增加或

3、或减小时时机床也也能运行行，但在在粗加工工分层切切削时非非单调增增加或减减小的轮轮廓部位位不会切切削，待待到粗加加工最后后一刀（半半精加工工）时一一次切除除，如果果非单调调增加或或减小的的轮廓部部位余量量较大，则则会因切切削量过过大导致致崩刀等等事故的的发生。4.G771指令令在加工工圆弧轮轮廓时，要要注意防防止过切切，如图图一所示示：通常认为为加工时时凹轮廓廓A-DD在粗加加工最后后一刀（半半精加工工时切除除），但但实际上上粗加工工时走刀刀轨迹路路线为：O-EE-B-C-DD,导致致轮廓EE-A-B过切切；粗加加工最后后一刀轨轨迹路线线正常，即即O-EE-A-B-CC-D。解决方法：编程时把

4、圆弧段O-B分成O-A及A-B两段进行编程加工。5.G771指令令程序段段中的FF、S、TT只在粗粗加工循循环时有有效，精精加工程程序段中中的F、SS、T在在精加工工时有效效，如精精加工程程序段中中的F、SS、T省省略时，默默认为粗粗加工时时的F、SS、T。6.G771循环环精加工工程序段段中不能能调用子子程序。7.恒线线速度控控制指令令，在循循环移动动指令中中G966或G997指令令无效，可可以G771指令令程序段段或前程程序段中中指定。二仿形形复合循循环G773指令令的编程程加工对于铸锻锻件等毛毛坯轮廓廓形状与与零件轮轮廓形状状基本接接近时的的粗车，常常用复合合循环GG73指指令来完完成，

5、其其编程格格式为：G73 U_ W_ RR_；G73 P_Q_U_W_F_ S_T_；运用G773指令进进行编程程加工时时必须注注意以下下问题：1.G773指令令必须带带有P、QQ地址nns、nnf，且且与精加加工路径径起、止止顺序号号对应，否否则无法法运行。2.nss程序段段必须为为G000/G001指令令，可以以同时出出现X及及Z向同时时进给。3.运用用G711指令编编程加工工时，要要合理的的确定切切削余量量，即UU与W的的值,直直径方向向的总切切削余量量确定原原则为：余量较均均匀毛坯坯件切削削余量 = 各各轴段轮轮廓最大大余量处处余量棒类零件件毛坯件件切削余余量 =1/22(棒料料毛坯直

6、直径 轮廓廓最小直直径处直直径)循环次数数R值确确定原则则为：切切削余量量除以每每刀切削削量（取取整）三.精车车循环GG70指指令的编编程加工工当用G771、GG73粗粗加工指指令车削削工件后后，用GG70来来指定精精车循环环，切除除粗加工工中留下下的余量量，编程程格式为为：G770 PP_QQ_；运用G770指令令进行编编程加工工时，要要注意以以下问题题：1.G770指令令运行时时循环点点的设定定一定要要与之前前粗加工工循环指指令加工工时设定定的循环环点坐标标位置相相一致，否则精加工轨迹会移位。2.G770指令令运行时时精加工工程序中中的F、SS、T有有效，之之前粗加加工循环环指令指指定的F

7、F、S、TT无效。3.G770指令令也可以以单独进进行运行行加工，不不一定只只能跟在在粗加工工循环指指令后运运用。四.合理理选择GG73与与G711指令进进行粗加加工结合G773及GG71指指令各自自的特点点，合理理选择指指令对产产品外圆圆轮廓进进行粗加加工，可可以提高高产品加加工效率率，保证证产品质质量。在在选择过过程中还还要考虑虑以下几几点：1.G773指令令运行的的精加工工程序段段中允许许出现宏宏程序，而而G711指令不不允许。加加工椭圆圆或曲线线轮廓轮轮廓时，精精加工轨轨迹运用用宏程序序进行编编程，则则可以把把宏程序序编入精精加工程程序段中中，由GG73指指令循环环加工；如要运运用G7

8、71指令令时，可可以把椭椭圆或曲曲线轮廓廓留出余余量用圆圆弧或线线段来代代替。2.对于于余量不不均匀的的轮廓应应尽量采采用G771指令令编程加加工，如如用G773指令令编程加加工时，会会导致空空走刀轨轨迹过多多，降低低产品加加工效率率。3.可以以同时运运用G771及GG73指指令对同同一轮廓廓表面进进行加工工，如对对于非单单调增减减的外轮轮廓可以以先用GG71加加工单调调增减的的部分轮轮廓，再再用G773加工工凹槽部部分轮廓廓。4.产品品轮廓如如果存在在非单调调增或单单调减的的凹轮廓廓部分时时，如果果凹轮廓廓部分余余量较小小（在背背吃刀量量范围之之内），可可以直接接用G771指令令编程加加工，

9、如如果余量量较大，则不能直接加工。5.两个个指令有有各自优优缺点，对对于非单单调增减减、余量量不均匀匀的外圆圆轮廓编编程可以以根据以以下表述述的式子子进行选选择：“G733+空走走刀时间间=G771+凹凹轮廓部部分的处处理加工工”。五.刀尖尖圆弧自自动补偿偿功能的的运用编程时，通通常都将将车刀刀刀尖作为为一点来来考虑，但但实际上上刀尖处处存在圆圆角，如如图二所所示，当用按理理论刀尖尖点编出出的程序序进行端端面、外外径、内内径等与与轴线平平行或垂垂直的表表面加工工时，一一般不会会影响产产品的使使用质量量，但在在进行倒倒角、倒倒圆、锥锥面及圆圆弧切削削时，则则会产生生少切或或过切现现象，运运用刀尖

10、尖圆弧自自动补偿偿功能能能够根据据刀尖圆圆弧半径径计算出出补偿量量，加工工时避免免少切或或过切现现象的产产生。功功能指令令如下：G40-取取消刀尖尖圆弧半半径补偿偿，按程程序路径径进给。G41-左左偏刀尖尖圆弧半半径补偿偿，按程程序路径径前进方方向刀偏偏在零件件左侧进进给。G42-右右偏刀尖尖圆弧半半径补偿偿，按程程序路径径前进方方向刀偏偏在零件件右侧进进给。在加工工工件之前前，要把把刀尖半半径补偿偿的有关关数据输输入到存存储器中中，即刀刀尖圆弧弧半径RR及刀尖尖方位号号T的值值。运用用刀尖圆圆弧自动动补偿功功能进行行编程加加工时，应应注意：1.刀尖尖圆弧自自动补偿偿功能只只在进行行倒角、倒倒

11、圆、锥锥面及圆圆弧切削削时采用用，加工工端面、外外径、内内径等与与轴线平平行或垂垂直的表表面加工工时不须须运用。2.复合合切削循循环指令令G711及G773指令令运行之之前过运运行的精精加工程程序段中中，不允允许运用用此功能能，否则则导致偏偏置量的的紊乱引引起过切切或少切切。G770精加加工时可可以运用用此功能能，因此此编程加加工时可可以在粗粗加工后后、G770精加加工前建建立补偿偿，精加加工后取取消补偿偿。3.已经经有G441或GG42功功能的程程序中不不可以再再次输入入G411或G442指令令，应先先用G440指令令取消后后进行。六.灵活活编程加加工，保保证产品品精度数控车床床通过对对刀偏

12、量量的设置置、修改改来控制制产品加加工精度度，在编编程加工工过程中中要灵活活运用编编程加工工指令，提提高零件件精度的的可控性性。产品加工工前要进进行对刀刀，对刀刀操作会会产生误误差，在在加工过过程中应应及时消除除误差，保证产产品精度度。1.粗加加工后精精加工前前修改刀刀补，编编程格式式为：N0400 G771/GG73 U_ RR_；N0500 G71/GG73 P_Q_U_W_F_； 精加加工程序序；M05； -主轴停停转M00； -暂停M03 S7660； -主轴重重新旋转转T01001； -调用刀刀补N3900 G770 PP_QQ_；G00 Z1000；M05；M30；程序中增增加“主

13、轴停停转、暂暂停、主主轴重新新旋转及及调用刀刀补”4个程程序段，程程序运行行中，粗粗加工完完成后，机机床主轴轴及进给给功能停停止，测测量尺寸寸，修改改刀补后后按“启动”按钮继继续加工工。通过过在粗加加工后精精加工前前进行一一次刀补补修正，保保证产品品尺寸精精度。2.因加加工过程程中会受受到各种种因素影影响，同同一把刀刀具加工工同一轮轮廓的不不同直径径段尺寸寸精度会会不相同同，刀补补偏置量量的修改改原则为为：先按按较高精精度直径径段尺寸寸误差对对刀偏量量进行修修改，其其余尺寸寸精度误误差值通通过改程程序进行行修改。只有熟悉悉并掌握握各个编程指指令的运运行特点点,真正正发挥出出各编程程指令的的作用,灵活地地使用各各编程指指令，控控制好产产品加工工精度，才才能真正正提高产产品加工工效率，促促进数控控车床编编程加工工技术的的发展。