ERP专业名词4678.docx

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1、专业名词AABC Classification-ABC分类法对于库存的所有有物料，按照照全年货币价价值从大到小小排序，然后后划分为三大大类，分别称称为A类、BB类和C类。AA类物料价值值最高，受到到高度重视，处处于中间的BB类物料受重重视程度稍差差，而C类物物料价值低，仅仅进行例行控控制管理。AABC分类法法的原则是通通过放松对低低值物料的控控制管理而节节省精力，从从而可以把高高值物料的库库存管理做得得更好。Abnormaal Demmand-反常需求Action Messaage-措措施信息MRP II系系统的一类输输出信息，说说明为纠正现现存问题或潜潜在问题需要要采取的措施施及措施类型型。

2、例如，“下下达订单”、“重重新排产”、“取取消”等。Action-reporrt-flaag-活动动报告标志Activitty-bassed Coostingg (ABCC)-基于于活动的成本本核算进行成本核算时时，对已完成成的活动所发发生的成本，先先进行累计，再再把总成本按按照产品种类类、顾客群、目目标市场或者者项目课题进进行分摊。这这一核算系统统所应用的成成本核算基础础，较之把总总成本分摊到到直接人工和和机器工时的的方法，更加加贴近实际情情况。也称为为吸收式成本本核算（Abbsorpttion CCostinng）。Actual Capaccity-实际能力Actual Costss-实际

3、成成本Adjust-on-haand-调调整现有库存存量Allocattion-已分配量在MRP III系统中，已已分配物料是是指已向库房房发出提货单单，但尚未由由库房发货的的物料。已分分配量是尚未未兑现的库存存需求。Alternaative Routiine-替替代工序Anticippated Delayy Repoort-拖拖期预报一种由生产和采采购部门向物物料计划部门门发出的报告告，说明哪些些生产任务或或采购合同不不能按期完成成、原因何在在以及何时可可以完成。拖拖期预报是闭闭环MRP 系统的基本本组成部分。除除了特别大的的公司以外，拖拖期预报一般般由人工编制制。Assemblly-装配配

4、Assemblly Ordder-装装配订单Assemblly Parrts Liist-装装配零件表Automattic Reescheddulingg-计划自自动重排允许计算机系统统当它发现交交货日期和需需用日期失效效时，自动改改变预计入库库量的交货日日期。一般不不推荐这种方方法。Availabble Maateriaal-可用用材料Availabble Innventoory-可可达到库存Availabble Sttock-达到库存Availabble Woork-可可利用工时Availabble-too-prommise-可签约量公司库存量或计计划生产量中中尚未签约的的部分。这种种数字

5、通常可可由主生产计计划计算出来来，并作为签签订销合同的的依据而不断断调整。Averagee Inveentoryy-平均库库存BBack fllush-倒冲法根据已生产的装装配件产量，通通过展开物料料清单，将用用于该装配件件或子装配件件的零部件或或原材料数量量从库存中冲冲减掉。Backlogg-未完成成订单所有已收到但尚尚未发货的客客户订单。也也称为未结订订单。Back Scchedulling-倒序计划计算开工日期及及完工日期的的一种方法。生生产计划的计计算由合同的的交货日期开开始，进行倒倒序计算，以以便确定每道道工序的完工工日期。Back Orrder-欠交订单Balancee-on-hh

6、and IInventtory-现有库存余余额Batch NNumberr-批号Batch PProducction-批量生产产Benchmaarkingg-标杆瞄瞄准指企业将自己的的产品、服务务、成本和经经营实践，与与那些相应方方面表现最优优秀、最卓有有成效的企业业（并不局限限于同一行业业）相比较，以以改进本企业业经营业绩和和业务表现的的这样一个不不间断的精益益求精的过程程。Bill off Laboor-工时时清单Bill off Ladiing-提提货单Bill off Mateerial-物料清单单构成父项装配件件的所有子装装配件、中间间件、零件及及原材料的清清单，其中包包括装配所需需

7、的 各子项项的数量。物物料清单和主主生产计划一一起作用，来来安排仓库的的发料、车间间的生产和待待采购件的种种类和数量。可可以用多种方方法描述物料料清单，如单单层法、缩进进法、 模块块法、暂停法法、矩阵法以以及成本法等等等。在某些些工业领域，可可能称为“配配方”、“要要素表”或其其他名称。Branch Warehhouse-分库Businesss Plaan-经营营规划包括预计收入、成成本和利润，通通常还有预算算和计划的资资产负债表及及现金流量表表（资金来源源和资金运用用）的文件。通通常仅用货币币单位表述。尽尽管经营规划划和生产规划划以不同的术术语来表述，但但二者应该是是一致的。Buyer-采购

8、员CCapacitty Mannagemeent-能能力管理指企业管理活动动中，为更好好地执行所有有的生产进度度安排，建立立生产能力的的限额或水平平并对其进行行度量、监控控及调整的职职能。具体如如生产计划、主主生产计划、物物料需求计划划和派工单等等等。能力管管理体现在资资源计划、粗粗能力计划、能能力需求计划划和投入/产产出控制等四四个层次。Capacitty Reqquiremments Plannning (CRP)-能力需求求计划确定为完成生产产任务具体需需要多少劳力力和机器资源源的过程。在在MRP系统统中，已下达达的车间订单单和计划订单单是能力需求求计划的输入入。能力需求求计划将这些些订

9、单转换成成不同时区、不不同工作中心心上的工时数数。有时会出出现这样的情情况，粗能力力计划分析认认为企业的现现有生产能力力足以完成主主生产计划，而而能力需求计计划经过更细细致的分析，得得出在某些时时段生产能力力不足的结论论。Carryinng Cosst-保管管费Carryinng Cosst Ratte-保管管费率Cellulaar Mannufactturingg-单元式式制造指在一条生产线线或一个机器器设备单元内内，由本生产产线或生产单单元的操作工工生产多种产产品或零部件件的生产制造造过程。Change Lot DDate-修改批量日日期Change Struccture-修改产品品结构C

10、hange Routee-修改工工序Check PPoint-检查点Closed Loop MRP-闭环物料需需求计划围绕物料物料需需求计划而建建立的系统，包包括生产规划划、主生产计计划和能力需需求计划与其其他计划功能能。进一步地地，当计划阶阶段完成并且且作为实际可可行的计划被被接收以后，执执行 阶段随随之开始。这这包括投入/产出控制、车车间作业管理理、派工单以以及来自车间间及供应商的的拖期预报。“闭闭环”一词所所指的，不仅仅包括整个系系统的这些组组成部分，并并且还包括来来自执行部分分的反馈信息息，目的在于于使计划在任任何时候都保保持有效。Common Routee ID-通用工序标标识Com

11、puteer-inttegratted Maanufaccturinng (CIIM)-计计算机集成制制造利用计算机系统统和管理哲学学，将整个生生产制造组织织集成为一体体，以提高组组织运作效率率。也指应用用一台计算机机，把原先相相互独立的不不同计算机系系统联通成为为一个内部一一致、高度集集成的整体。例例如，计算机机集成制造技技术可以实现现预算规划、CCAD/CAAM、流程控控制、成组技技术系统、MMRP III以及财务报报告系统的相相互沟通。Configuuratioon Codde-配置置代码Constraaints Managgementt/Theoory off Consstrainnt

12、s (TTOC)-约束管理/约束理论简单的讲，约束束理论是关于于企业应作哪哪些变化以及及如何最好地地实现这些变变化的理论。具具体一些，约约束理论是这这样一套管理理原则帮帮助企业找出出目标实现过过程中存在的的障碍，并实实施必要的改改变来消除这这些障碍。约约束理论认为为，对于任何何一个系统来来说，如果它它的投入/产产出过程可以以按环节或者者阶段进行划划分，而且一一个环节的产产出依赖于前前面一个或多多个环节的产产出的话，那那么，这个系系统最终的产产出将受到系系统内生产率率最低的环节节的限制。换换言之，任何何一个链条的的牢固程度取取决与它最薄薄弱的环节。在论及生产制造造企业时，约约束理论认为为企业的目

13、标标就是取得更更多的利润。为为实现这一目目标，可以有有三条途径：增加产销率率，减少库存存，减少运营营费用。这三三条途径中，正正如约束理论论奠基者Drr. Golldrattt所说，减少少库存和减少少运营费用会会碰到最低减减少到0的限限制，而对于于通过提高产产销率来取得得更多利润的的可能性，则则是无穷无尽尽的。此外， 约束理论还还发展出一系系列工具，来来帮助企业重重新审视自己己的各种行为为和措施，看看它们对于企企业目标的实实现产生了怎怎样的有利或或不利的影响响。Costed Bill of Maateriaal-依成成本的材料清清单Criticaal Parrt-急需需零件Cumulattive

14、 LLead TTime-累计提前期期指完成某项活动动的最长时间间。对于任一一MRP计划划物料项目来来说，其累计计提前期可以以通过遍历该该项物料的物物料清单中各各条路径来得得到，即将各各路径上所有有低层次项目目提前期的最最大累计值定定义为该项目目的累计提前前期。也称为为合成提前期期或关键路径径提前期。Currentt Run Hour-现有运转转时间Currentt Run Quanttity-现有运转数数量Cycle CCountiing-周周期盘点一种库存盘点方方法。库存按按计划定期盘盘点，而不是是一年才盘点点一次。例如如，某种物料料的库存达到到订货点时，或或新物料到库库时都可以进进行盘点

15、。也也可以事先订订立某种一贯贯的盘点原则则，比如对价价值高并且流流动快的物料料多盘点；对对价值低或流流动慢的物料料少盘点。最最有效的周期期盘点制度要要求每个工作作日清点一定定数目的物料料。周期盘点点最主要的目目的是发现那那些疵点存货货（如：存在在数量、质量量、规格、日日期等等方面面的问题），进进而追究其原原因，最终消消除导致问题题产生的根本本因素。DDate Addjust-调整日期期Date Avvailabble-有有效日期Date Chhangedd-修改日日期Date Cllosed-结束日期期Date Duue-截止止日期Date inn Prodduced-生产日期期Date In

16、nventoory Addjust-库存调整整日期Date Obbsolette-作废废日期Date Reequireed-需求求日期Date Reeceiveed-收到到日期Date Reeleaseed-交付付日期Date too Pulll-发货日日期Dead Looad-空空负荷Demand-需求对指定产品或零零部件的需要要，这种需要要可能来源于于客户订单、预预测、厂际订订货、分库、维维修部门，也也可能来自较较高一层的零零件或产品。Demand Managgementt-需求管管理指认识和管理对对产品的全部部需求，并确确保主生产计计划反映这些些需求的功能能。需求管理理包括：预测测、订单

17、录入入、订单承诺诺、分库需求求、非独立需需求、厂际订订单及维修件件需求等。Demonsttratedd Capaacity-实际能力力由实际完成数据据计算出的能能力。实际能能力的计算通通常用生产的的项目乘上每每个项目的标标准工时再加加上标准的准准备时间。Dependeent Deemand-非独立需需求当对一项物料的的需求与对其其他物料项目目或最终产品品的需求有关关时，称为非非独立需求。这这些需求是计计算出来的而而不是预测的的，对于具体体的物料项目目，有时可能能既有独立需需求又有非独独立需求。Direct-deducct Invventorry Traansacttion PProcesssi

18、ng-直接增减减库存处理法法指一种记帐方法法，当物料出出库时，减少少该项物料的的帐面（计算算机内）库存存数；当物料料入库时，增增加该项物料料的帐面库存存数。帐面数数据随物料的的出入库同步步更新。因此此，帐面的库库存记录就是是实际库存的的反映。Disburssementt Listt-发料单单Dispatcch Lisst-派工工单根据调度原则按按优先级顺序序编制的生产产订单一览表表。利用硬拷拷贝或CRTT显示将派工工单通知给生生产车间。派派工单中包括括生产订单的的优先级、物物料存放地点点、数量及能能力需求的详详细信息，所所有这些信息息都是按工序序排列的。派派工单通常每每天产生并按按工作中心进进

19、行调整。也也称为调度表表或工长日报报表。Distribbutionn Resoource Plannning (DRP)-分销资源源计划是分销需求计划划的延伸部分分，涉及分销销系统中的关关键资源（如如仓储空间、劳劳动力、货币币资金、运输输工具等等）的的计划。Drum-buuffer-rope-鼓缓冲冲绳子是在通过对资源源进行计划和和控制，以实实现产销率最最大化的过程程中最常用的的技术。瓶颈颈约束控制着着企业的生产产节拍和产出出率“鼓鼓点”。从计计划和控制的的角度来看，“鼓鼓”反映了系系统对约束资资源的利用程程度。为充分分利用瓶颈的的能力，一般般要设置一定定的“缓冲”，来来防治生产过过程中的波动

20、动。瓶颈通过过“绳子”对对其上游控制制物料送入的的环节发出指指令，使物料料快速、有效效地通过非瓶瓶颈环节。所所以，“绳子子”起的是串串联和传递的的作用，以驱驱动系统的所所有部分按“鼓鼓”的节奏进进行生产。EEconomiic Ordder Quuantitty (EOOQ)-经经济订货批量量是固定订货批量量模型的一种种，可以用来来确定企业一一次订货（外外购或自制）的的数量。当企企业按照经济济订货批量来来订货时，可可实现订货成成本和储存成成本之和最小小化。基本公公式是：经济订货批量Squatt(2*年订订货量*平均均一次订货准准备所发生成成本/每件存存货的年储存存成本)注：Squatt()函数表

21、表示开平方根根。Engineeering Changge Efffect DDate-工程变更生生效日期Engineeering Changge Efffect WWork OOrder-工程变更更生效单Engineeering Stop Date-工程停止止日期Exceptiion Coontroll-例外控控制Excess Materrial AAnalyssis-呆呆滞材料分析析Expeditte Codde-急送送代码FFabricaation Orderr-加工订订单Fill Baackordder-补补足欠交Firm Pllannedd Ordeer-确认认的计划订单单指在数量和时

22、间间上已确认的的计划订单。这这种订单不能能由计算机改改变，而只能能由计划员改改变。这种做做法有助于计计划员对物料料和能力问题题做出反应。此此外，确认的的计划订单还还是阐明生产产计划的常规规方法。Final AAssembbly Leead Tiime-总总装提前期Fixed OOrder Quanttity-固定订货批批量一种批量订货方方法，每次订订货时都采用用预先确定的的同样数量。Flow Shhop-流流水车间在这样的车间里里，机器和操操作工通常处处理标准的、连连续的物流。操操作工总是对对每批生产任任务进行同样样的操作。流流水车间一般般是大批量生生产车间或具具有连续生产产布局的车间间。车间

23、的布布局，即机器器、工作台及及装配线等等等的排列方法法，是为便于于产品流动而而设计的。流流程工业（如如化工、石油油加工、油漆漆等）是流水水车间的典型型例子。每种种产品，尽管管材料规格不不同，整个车车间总是采用用同样的流程程。Focus FForecaastingg-集中预预测允许用户去模拟拟众多的预测测技术的效果果，从而选出出最有效的方方案的系统。Full Peeggingg-完全跟跟踪指系统自动跟踪踪给定零部件件的所有需求求，直到最终终项目(或合合同号）的能能力。GGenerallly Acccepteed Mannufactturingg Praccticess-通用生生产管理原则则指一整

24、套不受具具体技术影响响的原则，阐阐明制造企业业应该如何进进行管理。其其中包括如下下要素：对数数据准确性的的要求，市场场工作与生产产环节的经常常联系，高层层领导对生产产计划过程的的控制，将上上层计划有效效地转换为各各种详细计划划的系统能力力，等等。Gross RRequirrementts-毛需需求IIndepenndent Demannd-独立立需求当对某项物料的的需求与对其其他物料的需需求无关时，则则称这种需求求为独立需求求。例如对成成品或维修件件的需求就是是独立需求。In Proccess IInventtory-在制品库存存Input/ Outpuut Conntrol投投入/产出控控制

25、一种能力控制技技术，它将工工作中心的实实际产出与由由能力需求计计划产生并由由生产部门批批准的计划产产出相比较。并并且监控投入入，以检查是是否与计划一一致，这样，当当工作中心不不能得到加工工作业时，也也不期望它有有产出。Inspecttion IID-检验验标识Interpllant DDemandd厂际需求物料需要发送到到同一公司内内其他工厂或或部门，虽然然不是客户订订单，但主生生产计划通常常以同样的方方式处理。Inventoory Caarry RRate-库存周转率率Inventoory Loocatioon Typpe-仓库库库位类型Inventoory Tuurnoveer-库存存周转

26、次数一年中存货流动动或循环的次次数，是对为为支持一定水水平的销售活活动的库存投投资的度量。计计算方法是用用全年售出货货物成本除以以平均存货价价值。Issue OOrder-发送订单单Item-物物料项目任何一种自制或或采购的零部部件或组装件件，如最终产产品、部件、子子部件、零件件或原材料。Item Reecord-项目记录录即物料项目的主主记录，一般般包括标识数数据和描述数数据以及控制制参数（各种种提前期、订订货批量等等等）。也可能能还有库存状状态、需求及及计划订货数数据。项目记记录通过物料料清单（或称称产品结构文文件）联系在在一起。Job Shoop-加工工车间一种职能单位，它它的工段或工工

27、作中心是围围绕着不同类类型设备或工工序来组织的的，如钻床、锻锻压机、车床床、装配线等等。Just-inn-timee (JITT)-准时时制生产指建立在力求消消除一切浪费费和不断提高高生产率基础础上的一种生生产理念。它它覆盖了从产产品设计直到到产成品发送送一整套的生生产活动。只只要这些活动动是出产一件件最终产品所所需要的，包包括从原材料料开始的各个个在制品生产产阶段，都必必须向消除一一切浪费、不不断提高生产产率的目标看看齐。准时制生产的主主要思想有：尽可能地减减少库存；产产品质量追求求零缺陷；通通过缩短调整整准备时间、等等待队列长度度，减少批量量等来压缩提提前期等等。狭义上指在需要要的时间把物

28、物料送达需要要的地方。它它的实施是每每道工序都与与后续的工序序同步，以使使库存最少。广义上适用于加加工车间、流流程生产以及及重复型生产产等所有生产产类型。与“短短周期生产”、“无无库存生产”、“零零库存”意义义类似。国内文献有时也也译作“及时时生产”。KKanban-看板是个日语名词，表表示一种挂在在或贴在盛装装在制品的容容器上或一批批零件上的标标签或卡片，或或流水线上各各种颜色的小小球或信号灯灯、电视图象象等。看板是是揭示牌，可可以作为交流流厂内生产管管理信息的手手段。看板卡卡片包含相当当多的信息并并且可以反复复使用。看板板通常是装在在透明的长方方形乙烯封套套中，为得是是在工厂环境境中保护卡

29、片片不受损坏。常用的看板有两两种：生产看看板（或生产产通知看板）和和运送看板（或或取货看板）。生生产看板指在在一个工厂内内，指示某工工序加工制造造规定数量工工件所用的看看板。运送看看板是指后道道工序的操作作者按看板上上所列件号，到到前到工序（或或协作厂）领领取的看板。LLabor HHour-人工工时Last Shhipmennt Datte-最后后运输日期Lead Tiime-提提前期完成一项活动所所需要的时间间。这种活动动通常指物料料和产品的获获得，无论是是从外面购入入的还是用自自己的设备制制造的。提前前期可由下列列各种时间或或它们的总和和组成：订单单准备时间、排排队时间、加加工时间、搬搬

30、运时间或运运输时间、接接收和检测时时间。Level-层在产品结构中，每每个零件都被被指定一个层层次代码，标标识该零部件件的相对层次次。通常，最最终产品被指指定为0层，直直接组成它的的部件被指定定为1层，依依此类推。MMRP展开从从0层开始，每每次向下展开开一层。Line Ittem-单单项产品Load-负负荷在加工之前所计计划的工作量量，常以工时时或产品件数数表示。Load Leevelinng-负荷荷量Load Reeport-负荷报告告Locatioon Codde-仓位位代码Locatioon Remmarks-仓位备注注Locatioon Staatus-仓位状况Lot ID-批量标识

31、识Lot Nummber-批量编号Lot Sizze-批量量Lot forr Lot-按需订货货MRP的一种订订货技术，生生成的计划订订单在数量上上等于每个时时间段的净需需求量。Low Levvel Coode低位码码M Machinee Capaacity-机器能力力Machinee Loadding-机器加载对某时间段内下下达的订单，由由工序计划产产生工时数，然然后按工作中中心进行累加加。机器加载载不同于能力力需求计划，它它不使用来自自MRP的计计划订单，而而只处理关于于预计入库量量的订单。因因此，它的作作业是有限的的。Make orr Buy Decission-外购或自制制决策Make

32、-too-ordeer Prooduct-面向订单单生产的产品品最终产品在收到到客户订单后后才能确定。为为了缩短向客客户的交货期期，对于具有有较长提前期期的零部件要要在订单到达达之前做出计计划。对于选选件或其它子子部件在客户户订单到达之之前已经存放放在仓库里。这这种生产方式式，通常也称称为按订单装装配或订货生生产。Make-too-stocck Prooduct-面向库存存生产的产品品最终产品是从成成品库中直接接发运的，因因此在客户订订单到达之前前已经制成。也也称为备货生生产产品。Manufaccturinng Cyccle Tiime-制制造周期时间间Manufaccturinng Ress

33、ourcee Plannning (MRP II)-制造资源计计划对于制造企业的的所有资源进进行有效计划划的一种方法法。MRP II包括许许多相互联系系的功能：经经营规划、生生产规划、主主生产计划、物物料需求计划划、能力需求求计划以及有有关能力和物物料的执行支支持系统。这这些系统的输输出与各种财财务报告集成成在一起。制制造资源计划划是闭环MRRP的直接发发展和延伸。MMRP III也称为基于于网络计划的的管理系统。Master Produuctionn Scheedule (MPS)-主生产产计划预先建立的一份份计划，由主主生产计划员员负责维护。主主生产计划是是驱动MRPP的一整套计计划数据，

34、它它反映出企业业打算生产什什么，什么时时候生产以及及生产多少。主主生产计划必必须考虑客户户订单和预测测、未完成订订单、可用物物料的数量、现现有能力、管管理方针和目目标等等。Materiaal Cosst-物料料成本Materiaal Isssues aand Reeceiptts-物料料发送和接收收Materiaal Reqquiremments Plannning (MRP)-物料需求求计划利用物料清单、库库存数据和主主生产计划计计算物料需求求的一套技术术。物料需求求计划产生下下达补充物料料清单的建议议，而且由于于它是划分为为时间段的，当当到货日期与与需求日期不不同步时，MMRP会建议议重排

35、未结清清单。最初MMRP只被看看成一种比库库存订货点更更好的库存管管理方法，现现在普遍认为为它是一种计计划技术，即即建立和维护护订单的有效效到货日期的的方法，它是是闭环MRPP的基础。MPS Boook Flaag-MPPS登陆标志志Multiplle Loccationn-多重仓仓位NNet Chaange MMRP-净净改变式MRRP计算机处理物料料需求计划的的一种方法。物物料需求计划划连续保留在在计算机里。当当需求、未结结订单、库存存状态或物料料清单等有所所改变时，则则仅对受这些些改变影响的的零部件进行行需求展开重重排。Net Reqquiremments-净需求在MRP里，物物料的净需

36、求求是通过毛需需求减去现有有库存量和预预计入库量计计算出来的，根根据净需求、订订货批量和提提前期偏置即即可构成计划划订单。New Loccationn-新仓位位New Parrent-新组件New Warrehousse-新仓仓库No Actiion Reeport-不活动报报告OOn-handd Balaance-现有库存量量库存记录所显示示的实际存储储在仓库里的的物料数量。Open Orrder-未结订单指尚未完成的生生产订单或采采购订单。Order EEntry-订单输入入接收客户订单并并把客户所需需要的东西转转换为企业惯惯用的术语的的过程，最简简单的情况是是生成成品的的发货文件，较较为

37、复杂的情情况是描述包包括按订单生生产产品的工工程要求的一一系列活动。Order PPoint-订货点Order PPolicyy-订货方方针Order RRemarkks-订货货备注Order PPromissing-订货承诺给出发货承诺的的过程。回答答诸如什么时时候可以发货货之类的问题题。对于面向向订单生产的的产品，订货货承诺通常涉涉及到对物料料和能力的检检查。PParent-双亲Part-零零件Part Biills-零件清单Part Nuumber-零件编号号Part Loot-零件件批次Peggingg-反查在MRP中，对对于某个指定定的物料项目目，通过反查查显示该项物物料的毛需求求及

38、已分配量量的来源的详详细情况。所所以，反查是是给出物料实实际用在哪里里的信息。Pickingg-领料/提货为制造产品从库库存中领取原原材料或零部部件，或者为为了向客户发发货从库存中中提取完工产产品的过程。Pickingg Listt-领料单单标识所需要的零零部件或完工工产品名称及及数量，作为为领料或提货货依据的文件件。Plannedd Ordeer-计划划订单出现净需求时，MMRP即生成成订货数量和和交货日期的的建议，即计计划订单。计计划订单由计计算机生成并并且仅存放于于计算机中，如如果条件发生生变化，下次次MRP处理理可能改变或或删除原来的的计划订单。处处于某一层的的计划订单将将分解成下一一

39、个低层物料料的毛需求。计计划订单与预预计入库量也也是能力需求求计划的输入入，用以计算算出未来时区区内的能力总总需求。Post-deeduct Invenntory Transsactioon Proocessiing-后后减库存处理理法一种库存记帐方方法。物料项项目的帐面（存存于计算机中中）库存量是是在其父项或或装配件的活活动完成之后后才被减去。这这种方法的缺缺点是帐面记记录与实际库库存经常不一一致。这种方方法也称为倒倒冲法。Pre-dedduct IInventtory TTransaactionn Proccessinng-前减减库存处理法法一种库存记帐方方法。物料项项目的帐面（存存于计算

40、机中中）库存量在在发料之前，即即对其父项或或装配件产生生预计入库量量之时即被减减去。这种方方法的缺点是是帐面记录与与实际库存经经常不一致。Price IInvoicce-发票票价格Price PPurchaase Orrder-采购订单价价格Prioritty Plaanningg-优先计计划Productt Conttrol-产品控制Producttion LLine-产品线Producttion RRate-产品率Producttion TTree-产品结构树树Producttion PPlanniing-生生产规划编制制是确定企业产出出整体水平的的功能。其主主要目的是通通过提高或降降低库

41、存或未未完成订单水水平来确定可可以达到管理理目标的生产产率，同时要要努力保持生生成均衡。生生产规划通常常是用产品类类来表述的。必必须为足够长长的计划期作作出关于劳力力、设备、工工具、物料和和资金的计划划，以便实现现整体管理目目标。在不同同的企业中可可以用不同的的计量单位来来表述生产规规划，诸如标标准小时、吨吨位、工人数数、台、件、货货币单位等等等。由于这个个规划影响企企业的所有业业务，所以，它它的编制必须须要有来自市市场、制造、工工程技术、财财务、物料等等方面的信息息。然后，生生产规划成为为编制更详细细的计划的依依据。Projectted Avvailabble Baalancee-预计可可用

42、库存预计未来可用的的库存。计算算公式是：现现有库存量需求量预预计入库量计划订货量量。Purchasse Ordder Trrackinng-采购购订单跟踪QQuantitty Alllocatiion-已已分配量Quantitty At Locattion-仓位数量Quantitty Bacckordeer-欠交交数量Quantitty Commpletiion-完完成数量Quantitty Demmand-需求量Quantitty Grooss-毛毛需求量Quantitty In-进货数量量Queue-队列指在生产过程中中，在某一工工作中心等待待处理的那些些作业。当队队列增大时，平平均提前期

43、及及在制品库存存也将增大。Queue TTime-排队时间工作开始之前，作作业在某一工工作中心等待待的时间。排排队时间是整整个生产提前前中的一部分分，排队时间间的增加会导导致生产提前前期的增加。RRegenerrated MRP-重生成式MMRP在计算机里处理理MRP的一一种方法。它它将主生产计计划依照物料料清单全部重重新展开，一一般每周一次次，以维护优优先级的有效效性。此时，新新需求和计划划订单完全是是重新生成的的。Rescheddulingg Assuumptioon-重排排假设MRP的基本逻逻辑之一，它它假设在短期期内重排现存存的未结订单单比下达和接接收新订单容容易得多。因因此，将所有有

44、预计入库量量全部用于覆覆盖毛需求之之后，才生成成新的计划订订单。Resourcce Reqquiremments Plannning-资源需求计计划见Rough-cut CCapaciity Pllanninng(粗能力力计划)Rough-ccut Caapacitty Plaanningg-粗能力力计划将生产规划或主主生产计划转转换成对主要要资源的能力力需求的过程程，包括劳动动力、设备、库库存空间及供供应商的能力力，有时还要要考虑资金能能力。通常利利用生产负荷荷图来完成这这项工作。编编制粗能力需需求计划的目目的在于在实实施计划之前前对该计划做做出评估。有有时也称为资资源需求计划划。Routi

45、ngg-工艺路路线详细描述某项目目制造过程的的文件。包括括要进行的加加工及其顺序序。涉及到的的工作中心以以及准备和加加工所需的工工时定额。在在有些企业里里，工艺路线线还包括工具具、操作工技技术水平、检检验及测试的的需求等等。SSafety Stockk-安全库库存量是为应付由于供供需波动而发发生的意外需需求而设置的的库存量。Safety Time-保险期MRP采用的一一种方法，要要使物料的到到达日期早于于需求日期。需需求日期与计计划入库期之之差即为保险险期。Schedulled Reeceiptt-预计入入库量在MRP中，未未完成的生产产订单及未到到货的采购订订单都被认为为是到货日期期的“预计

46、入入库量”，并并作为届时可可用的库存的的一部分来处处理。计划接接收日期和数数量一般不会会被计算机自自动改变。而而且不对预计计入库量展开开，因为根据据MRP的逻逻辑，已假定定制造这些项项目所需要的的零部件已分分配好了，或或者是已事先先到达了车间间的。Scrap FFactorr-残料率率MRP使用的一一个百分数。考考虑到生产过过程中某项物物料的预期损损失，而增加加该项物料的的毛需求。也也称为废品系系数。Send Paart-发发送零件Servicee Partts-维修修件用于维修产品的的零件。Ship Daate-发发货零件Ship Adddresss-发货地地址Ship Coontactt-发货单单联系人Ship Orrder-发货单Shop Caalendaar-工厂厂日历Shop Flloor CControol-车间间作业管理利用来自车间的的数据及其它它数据处理文文件，维护和和传送生产订订单及工作中中心各种状态态信息的系统统。车间作业业管理的子功功能有：安排排各项生产订订单的先后顺顺序；维护在在制品的数量量信息；传递递生产订单状状态信息；为为能力控制提提供实际投入入和产出数据据；为库存和和财务核算提提供按地点及及生产订单分分类的在制品品数量