2dvq机组主厂房封闭施工方案dvq.docx
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1、 文件编码:NH2/TEPC-TJ(02)-001 施工方案名称:主厂房(2#机)压型钢板安装施工方案1、编制依据序号资料名称版本出版单位1浙江国华宁宁海发电电厂新建建工程 (4 X6000MWW) 一一A标段投投标文件件天津电力建建设公司司2主厂房各各层楼面面结构施施工图浙江省电力力设计院院3钢结构工工程施工工及验收收规范GB502205-200014压型金属属板设计计施工规规程(YBJ2216-88)5屋面工程程技术规规范GB502207-946建筑施工工手册第三版7电力建设设安全健健康与环环境保护护管理工工作规定定原电力工业业部8电力建设设安全操操作规程程DL50009.11-20002
2、2、工程概况及特点工程名称单位工程名名称工程概况及及特点备注浙江国华宁宁海发电电厂新建建工程(446000MW)主厂房(22#机)压压型钢板板安装工工程宁海电厂主主厂房工工程为446000MW燃燃煤发电电机组,我公司司承建AA标段(即即#1、#2机组组)工程程。主厂厂房(2#机机)压型型钢板安安装工程程为其中中一个单单位工程程。各层楼面除除6.336、26、31.84(除除氧间)为为钢格栅栅板外,其其余均为为钢梁、压压型钢板板、钢混混结构,墙墙面为来来实TDD型板。工程的特点点在于各各楼层板板施工过过程中交交叉作业业多,墙墙面板施施工高度度高,难难度大,危危险性大大。3、 质量、职业健康安全、
3、环境目标3、1、质质量目标标单位工程优优良率 1100%;分部工程优优良率 1100%分项工程合合格率 1100%;分项工程优优良率 95%;32、职职业健康康安全目目标杜绝死亡事事故,杜杜绝重大大人身伤伤亡事故故,实现现“双零”目标;杜绝火灾事事故;杜绝一般及及重大机机械设备备事故;杜绝交通人人身伤亡亡事故;负伤频率2;争创无违章章现场;创建安全文文明施工工样板工工程。33、环环境目标标对全员进行行环保知知识的宣宣传工作作4、 工程范围本施工方案案适用于于A标段段主厂房房(2#机)压压型钢板板安装工工程。5、施工进进度计划划见附表注:因上道道工序或或天气影影响(如如风、雨雨)等影影响工期期顺
4、延.6、施工机机械的选选用及场场地布置置61、施施工机械械的选用用施 工 机机 械 统 计 表序号名称规格材质单位数量备注1电焊机RZN-220000B台2 2电焊机BX-5000台43手枪钻台104拉铆枪台55云石机台26等离子切割割机台17磨光机100台18圆筒吊FZD-112500E台19 汽车吊50t台16.2施工工场地布布置:楼层板堆放点A、B、C列压型板、屋面板及檩条堆放点D列压型板及檩条堆放点楼层板堆放点2#主厂房7、工作程程序的描描述7.1、施施工方案案7.1.11各层楼楼面金属属压型板板安装7.1.11.1本工工程除汽汽机房屋屋面板采采用YXX70-2000-6000型压压型
5、钢板板,其余余各楼层层均为采采用YXX50-1855-7440型压压型钢板板。7.1.11.2 安装前前应对厂厂房主体体结构进进行验收收,并实实测相关关数据,经经与图纸纸核对无无误后方方可安装装。安装装前先确确定压型型金属板板的安装装基准线线。7.1.11.3为防止止压型钢钢板在混凝土土浇灌施施工时将将压型钢钢板损坏坏,在准备上上混凝土土处的钢梁梁之间增增加临时时支撑。施施工图见见附图(一一)。7.1.11.4各层楼楼面压型型金属板板的安装装基准线线一般设设在钢梁梁的中垂垂线上,并并以此基基准线为为参照线线,在每每根钢梁梁的横向向标出每每张板宽宽度的定定位线和和在每根根钢梁的纵纵向标出出每张板
6、的连连接线。7.1.11.5各层楼楼面压型型金属板板的铺设设和固定定按下列列原则进进行:7.1.11.5.1各层层楼面压压型金属属板从此层的一一端开始始铺设。第第一张压压型板对对准安装装基准线线铺设。 7.1.11.5.2各层层楼面压压型金属属板安装装时,应应边铺设设,边调调整其位位置,边边固定。7.1.11.5.3压型型钢板铺铺设于钢钢梁上后后应立即即点焊牢牢固。点点焊后应应及时补补漆。7.1.11.5.4压型型钢板于于钢梁间间隙尽量量控制在在1mmm一下,以以保证焊焊钉穿透透压型钢钢板能牢牢固地焊焊制钢梁梁上。7.1.11.5.5相邻邻压型钢钢板搭接接接缝应应严密,并并用防水水拉铆钉钉固定
7、间间距5000。7.1.11.5.6在各层楼楼面压型型金属板板上开洞洞,可先先安装压压型金属属板,然然后再切切割洞口口;也可可先在压压型金属属板上切切割洞口口,然后后再安装装。切割割时,必必须核实实洞口的的尺寸和和位置。注:切割是严禁用气割切割。7.1.11.6铺设各层层楼面压压型金属属板时,必必须铺设设临时木木跳板人人行通道道。在压压型金属属板上行行走频繁繁的地方方也应设置置临时木木板。 7.1.11.7安装各层层楼面压压型金属属板时,施施工人员员必须穿穿软底鞋鞋,且不不得聚集集在一起起。7.1.11.8屋面板板及各楼楼承板吊吊装时,应用专用吊装工具进行吊装,不能直接利用吊钩和钢丝绳与钢板间
8、形成三角方式吊运,以防止损坏压型钢板。吊装时,应将板按安装方向放至屋面及楼层面上,避免钢板调头。其中(B)-(D)轴38.3米、41.96米、49.1米楼层板利用FZD-1250E吊吊装到位,31.84米(汽机间)屋面板利用250吨履带吊吊装到位,其余各层板利用50吨汽车吊吊装到位。7.1.11.9在安装装各层楼楼面压型型金属板板过程中中,应经经常将楼楼面压型型金属板板清扫干干净。每天施工完完毕后,应应将废弃弃物收集集干净并并运至指指定堆放放处。未未施工的的压型钢钢板应用用钢线与与钢梁捆捆扎牢固固,防止止被风刮刮落伤人人。7.1.22墙面檩条条安装:7.1.22.1墙墙面檩条条安装时时应按照照
9、图纸设设计位置置进行施施工。7.1.22.2墙面檩条条应边安安装边调调整,方方法为先先固定斜斜拉杆上上下两排排檩条间间的撑杆杆,然后后安装斜斜拉杆,调调节斜拉拉杆的张张紧程度度,使上上、下两两排檩条条调直;在从上上而下依依次安装装拉杆,在在安装拉拉杆的同同时,调调平每一一根檩条条。7.1.22.3窗口檩檩条安装装时应调调好垂直直檩的垂垂直度,水水平檩的的水平度度及窗口口的对角角线,使使其偏差差符合规规范要求求。7.1.22.4技术要要求:11.檩条条与墙梁间距距:5mmm。 2.檩条条的弯曲曲矢高:L/7750且且不应大大于122.0mmm。 3.窗窗口垂直直檩的垂垂直度偏偏差2mmm。4.窗
10、口的的水平檩檩的水平平度3mmm。5.窗口的的对角线线尺寸偏偏差 5mmm 。 7.1.33墙面压压型板安安装7.1.33.1本本工程采采用来时时公司的的LD-(= 0.6mmm)型压压型钢板板。7.1.33.2安安装前应应对厂房房主体结结构进行行验收,并并实测相相关数据据,经与与图纸核核对无误误后方可可安装。安安装前先先搭设作作业钢爬爬梯,确确定压型型金属板板的安装装基准线线。7.1.33.3墙面压压型金属属板的安安装基准准线一般般设在距距离山墙墙阳角线线(波距距宽度的的四分之之一处,但但应保证证墙体两两端对称称)的垂垂线上,并并根据此此基准线线,在墙墙梁上标标出每块块或若干干块压型型金属板
11、板的截面面有效覆覆盖宽度度定位线线。7.1.33.4墙板的的安装及及技术措措施:A. 利用钢爬梯梯搭设木木跳板方方法进行行外墙板板施工。即即将两条条爬梯挂挂于檩条条处,使使 其间距距小于四四米,在在其之间间搭设木木跳板,并并用铁线线捆好,同同时在外外部搭设设按全网网。为防止止施工时时钢梯晃晃动利用用钢索将将钢梯固固定在相相邻钢柱柱上。见见附图(二二)。B. 墙板吊装: 利用用钢索将将滑轮固固定于檩檩条上,然后工人利用棕绳及滑轮将压型钢板吊至安装位置,随着压型钢板铺设不断移动滑轮。(B)、(C)列墙面板先利用FZD-1250E吊车吊装在31.84米及38.3米屋面上,然后再按上述方法进行墙板吊装
12、。C. 墙板安装时时按设计计的排板施工图图进行。D.安装第第一块板板时应配配合经纬纬仪,以以保证墙墙板的垂垂直度。安安装至相相邻轴线线位置时时,再次次检测,以以便及时调整整墙板垂垂直度。E.墙板固固定螺栓栓,应拉拉线固定定,保持持螺栓外外观美观观。F.墙板安安装前,应将压型钢板擦拭干净。G.压型板板的铺设设必须是是逆主导导风向。7.1.33.5包角、泛泛水板的的安装及及技术措措施:A. 泛水板、包包角板等等配件均均处在边边角部位位,其安安装质量量直接影影响建筑筑物的立立面 效果。因因此,泛泛水板、包包角板等等配件的的安装位位置应准准确。B. 包件、泛水水板的制制作应根根据现场场安装情情况实测测
13、后压制制。C. 泛水板、包包角板安安装时,应注意垂直方向搭接宽度为100mm,无密封胶密封,水平 方向搭接宽度为100mm,用密封胶等防水密封材料,且均以一排防水拉铆钉固定500mm,以保证其压型金属板的密封性和连接牢固性。D. 窗口、女儿儿墙等水水平泛水水板安装装前为保保证质量量应在水水平方向向上挂钢钢线后,然后再安装泛水板。使泛水板水平度符合规范要求。墙面压型金金属板验验收标准准序号检 查 项项 目允许偏差(mm)备 注注1压型金属板板的垂直直性h/10000 且且20h为墙面高高度2墙面包角板板的垂直直性h/10000 且且203相邻两块压压型金属属板的下下端错位位54. 自攻螺栓排排列
14、水平平度205.各种孔洞中中心线偏偏移5各种孔洞截截面尺寸寸偏移107.1.44栓钉焊焊7.1.44.1本工工程使用用的栓钉钉出厂前前进行过过焊接端端的鉴定定试验合合格,方方可使用用。7.1.44.2栓钉钉的存放放应保证证无油、无无锈;保保护瓷环环的存放放应避免免受潮和和沾油污污,使用用前应经经过1220C约2小时的的烘焙。7.1.44.3栓钉钉必须采采用专用用的焊接接机进行行焊接。栓钉型号、间距应符合设计要求。栓钉型号:除13.66米米平台采采用M119*1140外外,其余余均采用用M199*1225。栓钉间距:(1)YX770-2200-6000型压型型钢板间间距为4400mmm(2)YX
15、X50-1855-7440型压压型钢板板间距为为3700mm7.1.44.4每天天施工作作业前,应应在与构构件相同同的材料料(厚度度可变动动25%)上先先试焊22只栓钉钉,然后后进行330的弯曲试试验,如如果挤出出焊脚达达到3660,且无无热影响响区裂纹纹时,方方可进行行正式焊焊接。7.1.44.5栓栓钉焊的的质量检检查(1)栓钉钉焊后,360范围内必须有均匀挤出焊脚,且不得有裂纹等其它缺陷。(2)焊好好的栓钉钉以1000只为一一批,抽抽查1%进行榔榔头敲击击试验,弯弯曲角度度30,若挤挤出焊脚脚无裂纹纹等缺陷陷认为合合格。 (3)敲敲打试验验检查中中,发现现不合格格时再检检查2只,如如其中1
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