传统的降低成本方案pfs.docx

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1、傳統的降低成本方案，比較強調在下列各項目：（一） 直接材料成本方面：1. 價值分析（V A或V E）在產品設計計之時，即即運用腦腦力激盪盪術（BBraiin SStorrminng）方方法，檢檢討產品品或零件件之機能能與成本本，或運運用各有有關資料料，創造造良好的的構想，一一開始就就從設計計上、材材質上、或或制程上上降低成成本。如如在制程程中，帽帽運用改改善提案案制度調調查組成成產品之之各種零零件或材材料的機機能與價價值，研研究看看看有無比比較便宜宜的方法法或材料料、零件件可以達達到同樣樣的機能能，稱為為價值分分析。它它是降低低成本的的利器，有有很多公公司設立立小組專專責研究究，獲得得很大的的

2、效果。以下是價值值分析的的要點：研研究每一一零件的的機能為為何，價價錢若干干？有無無不需要要的機能能？是是否可以以使用標標准品或或現成品品？其其祂有無無品質相相同或更更好的材材料？是是否可以以其他方方法，作作成相同同機能的的零件？ 有有無較便便宜的方方法?形形狀有無無浪費的的地方？可可否放寬寬公差？有有無品質質相同，價價錢較低低的材料料或零件件？使使用不同同材料、零零件會不不會影響響壽命與與可靠度度？有無廉廉價之采采購之法法？在使用價值值分析以以降低成成本時，要要確實記記得一件件事情，即即降低成成本絕不不能犧牲牲必要的的品質，不不能影響響產品的的壽命或或可靠度度否則就與偷偷工減料料無異了了。有

3、一一家公司司為降低低成本，使使用價值值分析，他他們建立立良好的的進料試試驗與評評價方法法，結果果在不影影響品質質的情形形下，降降低了成成本。但但另一家家公司，由由于零件件材料的的徹底建建立，勉勉強為達達到目的的，冒然然使用代代用材料料及零件件，結果果雖然成成本降低低，但品品質也大大為降低低。2. 降低購入價價格強化采購來來源資料料，尋求求更低購購入價格格之供應應廠商，必必要時以以政策性性存量方方式獲取取折扣利利益。3. 提高材料用用量效率率（二） 直接人工成成本方面面1. 安全庫存管管理確保資材准准備量，使使制造現現場不至至於停工工待料，造造成人工工之損失失。2. 工作方法改改善 運用科科學化

4、的的程序，檢檢討現行行作業方方法，加加以改善善，以提提高工作作效率。必必要時鼓鼓勵員工工提案改改善，春春目標在在於：（1） 減少檢驗、搬搬運、遲遲延、儲儲存等非非生產性性程序之之浪費。（2） 使人一機配配合，或或多人復復合作業業更為有有效，減減少停開開浪費。（3） 運用動作分分析改善善，減少少對生產產價值無無助益之之動作，使使動作更更直接效，更省力力且少疲疲勞。 至于改改善細節節部分如如表（三三）3. 生產計划與與管制運用已訂標標准工時時等基本本資料，平平衡各制制程產能能負荷包包，且配配合以進進度 日程計計划及稽稽催工作作，使各各制程更更順遂銜銜接，減減少停工工等待浪浪費。4. 降低半成品品與

5、成品品不良品品在很多工廠廠，減少少成品與與半成品品不良率率，成為為降低成成本最佳佳的途徑徑，也是推行品品質管制制可以降降低成本本的原因因。因為為減少不不良呂可可以節省省下列費費用：不不良品之之材料費費或修理理時之修修換零件件費。不不良品之之加工費費或修理理之人工工費。制制造不良良品所使使用的設設備費。修修理不良良品后之之再檢查查費。調調查不良良原因及及防止再再發生之之處理費費。 所以每每一工程程之不良良率及成成品不良良率、每每周、每每月都應應該詳細記錄、統統計、分分析，用用重點分分析圖、特特性要因因圖找出出重大的的不良項項目與形形成原因因，采取取對策加加以改善善。五、從管理理事務改改善降低低成

6、本 事務作作業長久久以來都都是管理理改善的的死角，原原因如下下：l 其成本非顯顯著可見見。l 不易訂出衡衡量標准准，亦不不易評價價其業績績效率。l 大多由主管管直接掌掌轄，不不易自己己打破藩藩籬。基於下列因因素，企企業應重重視事務務作業改改善，以以期能降降低成本本：l 由於企業規規模擴大大，部門門增多，管管理工作作要求更更繁復使使事務量量增大，使使得間接接人員增增多，表表單傳票票大幅增增高，連連絡費等等間接成成本成幾幾何級數數式增長長，即使使企業附附加價值值不變，但但已侵蝕蝕利潤。l 很多事務作作業本身身就是產產銷作業業的先頭頭指命，一一旦指令令錯誤或或遺漏，則則整個計計划執行行與控制制循環均

7、均導入錯錯亂;在在現今生生產形態態下已經經不起此此種損失失，故必必須一開開始事務務指令作作業就要要預防不不良之發發生。 從管理理事務改改善，以以降低成成本的途途徑有下下列四項項：（一）從組組織職掌掌檢討開開始，簡簡化事務務作業結結構，廢廢止重復復作業。 徹底底追求事事務作業業的目的的何在，依依零基基預算的理念念，先分分析經營營管理之之需要要要點點，從而而設定各各部門事事務作業業范圍與與基本結結構。1.確立各各部門功功能及職職掌，凡凡非功能能職掌內內之管理理作業一一律刪除除。2.設定各各級經營營管理者者所必要要之資料料，非絕絕對必要要者予以以檢討刪刪除或簡簡化： （1）經經營者所所必要之之資料

8、長期預預測與決決定公司司方針所所需要者者。 具體指指示財務務狀況所所需要者者。 具體指指示生產產、銷售售及人事事變化狀狀況者。（2）經理理課長等等中層管管理主管管所需之之資料。 產量進進度、庫庫存、及及材料變變化情況況。 品質及及收率變變化狀況況。 非效率率原因別別狀況。 成本狀狀況。 效率狀狀況變化。 工作量量及產能能負荷平平衡狀況況。 改善活活動進行行狀況及及結果。 改善活動動進行狀狀況及結結果。（3）基層層主管所所需資料料 生產量量達成情情形。 降低工工時及降降低成本本達成情情形。 品質不不良、效效率、收收率之實實況分析析。 停閑時間間原因別別發生狀狀況。3.由上更更所需資資料，演演生為

9、各各項所需需輸入之之原始憑憑証表單單。(二)運用用事務流流程分析析技巧，達達到下列列目的：1. 簡化事務流流程，減減少轉記記作業及及不必要要的復核核。2. 依事務流程程簡化結結果，檢檢討適正正人員編編制，此此為一般般通稱之之Maanaggemeent by Inddireect Cosst簡簡稱MIIC，以以免間接接部門之之膨脹。3. 減少組織階階層及事事務傳派派手續。4. 事務配置改改善，例例如業務務量緊密密度高之之部門實實施近接接布置，以以及頻率率少之業業務轉予予祂部門門合並作作業，共共司利用用。5. 運用原始憑憑証統一一綜合分分析編制制，以大大幅削減減事務工工作量。6. 使事務作業業流程

10、固固定化及及標准化化，以免免一方面面表單犯犯濫，一一方面卻卻因遺漏漏不周而而造成指指令錯誤誤之損失失。7. 表單設計及及歸檔系系統之標標准化在我國企業業，較上上軌道都都大多采采用日本本事務能能率協會會所倡導導之NOOMA式式事務流流程分析析法。六、降低庫庫存成本本的重要要策略 （一）庫庫存的浪浪費與庫庫存成本本意識 多多余的不不必要庫庫存有下下列三種種浪費：l 購料所支付付之資金金所衍生生之利息息支出，保保險費、機機會損失失。l 廠房建物棚棚架及托托運器材材所分攤攤之折舊舊費用及及使用攤攤費（間間接成本本）。l 管理人員薪薪資及管管理事務務費用。 以上這這些浪費費經常被被經營者者所忽視視，加上

11、上會計科科目上列列為流流動資產產反而而混淆了了經營管管理者的的眼睛兼且這這些浪費費及費和和成本通通常不在在制造造成本表表上顯顯示，因因此往往往不被列列入檢討討改善的的對象，堪堪稱為管管理死角角，也稱稱為不不可見成成本。 在以往往經濟成成長時期期，呆料料死料發發生可能能性較小小，這些些浪費也也較承擔擔得起，現現在低成成長或負負成長時時期則必必須斤斤斤計較。而而且我國國企業成成本結構構中，物物料成本本向來高高估700%左右右，加上上利率負負擔高，更更應重視視庫存成成本之浪浪費。庫存太高之之原因有有四：1. 企業沿褻以以往安全全存量請請購點管管理方式式，使庫庫存在非非真正必必要時仍仍要普遍遍保持。2

12、. 由于以往經經驗掌握握資材入入手不易易，Leeed Timme 估估計偏高高，且未未曾致力力於協助助力廠消消滅Leeed Timme,故故安全存存量普遍遍偏高。3. 因產品開發發策略及及接受訂訂貨方式式之情勢勢關系，原原材料及及零件品品目不夠夠標准化化，以致致品目繁繁多，自自然影響響庫存量量提高。4. 由于批量生生產方式式之缺點點，以及及生產管管理制度度之不備備或不妥妥，使制制程中在在制品存存量大幅幅增高。此此為我國國企業最最大通病病。使制程中在在制品存存量大幅幅增高。此此為我國國企業最最大通病病。消滅滅庫存，以以降低不可見見成本之重要要著手途途徑如下下各種。（二）運用用有效效庫存控控制或或

13、MPPP計划，使使不用用庫存接近於於零或為為零。 1.傳統理理論的打打破 以往往庫存管管理的基基礎根植植於A B C分析析，將庫庫存材料料划分為為A B C三種種，性質質及管理理方式配配合如下下：A級料品：品目雖雖不多，但但庫存總總額高，單單位購入入價格亦亦高，采采取定期期訂購法法，補足足安全存存量中被被耗用部部分。B級料品：品目較較多，所所佔庫存存總額仍仍高，單單價不很很高。采采取定量量訂購法法，在低低於請購購點時自自動警示示依經濟濟訂購批批量采購購。C級料品：單價低低，入手手易，揚揚棄逐筆筆記帳控控制之繁繁鎖方法法，而改改用復倉倉法（TTwo Biins Syysteem）以以減少事事務費

14、用用。 無論如如何，上上列各種種方式均均先設有有基本的的安全存存量，而而此安全全存量並並不管爾爾后是否否生產所所需要。除除連續大大量生產產形態外外，很易易造成呆呆料或死死料。如如果數量量控制不不當，甚甚至更無無法應付付真正生生產所需需，偏偏偏在多品品少量訂訂單變化化頗大之之生產形形態下，兩兩種現象象一起都都會發生生。 解決之之道，就就是使生生產計划划與庫存存管理融融為一爐爐，使非真正正需用之之存量為零。2.有效數數庫存控控制法 基本理念念即是使使存量真真正配合合生產所所需用。基基本公式式為： （訂訂購量）+（現有有庫存量量）=生生產需用用量 為設定控控制指數數，故改改為下式式： （訂訂購量）+

15、（現有有存量）-（生產需量）=有效數 由于真正正事務作作業之確確切控制制方便，又又改為下下式： （訂訂購未入入庫數）+（現有有庫存）-（需用用未領料料數）=有效數數 控制帳卡卡格式演演化如下下 月/日憑單號碼摘要訂 購購庫 存存需 用有效數(J)訂量(A)入庫(B)余數(C)入庫(D)出庫(E)結存(F)需用(G)領用(H)余數(I)有效數應為為0，或或極接近近於0低於0則警警示采取取采購行行動高於0則警警示檢討討成為呆呆料死料料之可能能性記帳作業要要點如下下：（1）訂購購單發生生：記入入A欄，使使C及JJ欄增加加。（2）訂購購品入庫庫：記入入B及DD欄，但但C欄減減少。（3）生產產計划發發生

16、：記記入G欄欄，但II欄增加加，J欄欄減少。（4）生產產領用：記入EE及H欄欄，F欄欄減少。 但由于于訂購單單之預定定交期及及需用（生生產計划划）日期期之配合合要求，最最好將有有效庫存存控制作作業再劃劃分周周或月精精算處理理控制，此此記帳法法頗煩，宜宜用電腦腦從事。3.物料需需求計划划法（MMateeriaals Reequiiremmentt Plaanniing） 基本本理念仍仍為有有效數控控制法，但利利用電腦腦之快速速取檔、演演算、歸歸檔之能能力，以以達到決決策及管管理控制制之要求求，其目目標仍為為使不必必要之庫庫存接近近於零，加加上早期期准備生生產需料料，以一一方面減減少資金金積壓，另另一方面面順應生生產制程程之及時時需要。