IATF16949设计开发管制程序(含表单)5152.docx

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1、文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：1-1.目的为使产品之设计计开发有流程程可供遵循，并并从质量规划划中获得最佳佳作业条件，顺顺利导入量产产，且确保产产品质量能满满足客户之要要求。2.范围 本公司及xxxxx股份份有限公司生生产的汽、机机车后视镜及及零组件等新新机种均适用用之。3.权责3.1营业部：3.1.1 客客户（含健秀秀）提供信息息之接收。3.1.2 可可行性评估会会议之召集。3.1.3 受受注会议召集集。3.1.4开发发费用及成品品目标价提供供。3.1.5产品品开发第一阶阶段责任担当当。3.1.6跨功功能小组成员员。 3.2技术术部：3.2.1采购购

2、课： 3.2.11.1 新产产品估价业务务。3.2.1.22 新产品发发包作业。3.2.1.33 分包商及及单价输入计计算机作业。 3.2.11.4 部品品ISIR合格格后零组件及及成品单价确确认。 3.2.11.5 跨功功能小组成员员。3.2.2设计计课：3.2.2.11 新产品初初期材料列表表作成。3.2.2.22 制品企划划会议召集。3.2.2.33 设计FMEAA召集。3.2.2.44 制品规格格制订。3.2.2.55 产品设计计绘图。3.2.2.66 DR1设设计审查召集集。3.2.2.77 计算机BOMM架阶。3.2.2.88 产品开发第第二阶段责任任担当。3.2.2.99 跨功能

3、小小组成员。 33.2.3开开发课：3.2.3.11 开发大日日程排定。3.2.3.22 部品尺寸量量测项目（部部品寸检报告告）作成。3.2.3.33 模具开发发进度及零组组件或成品IISIR送样样日程管控。3.2.3.44 部品不具具合解析与对对策修改履历历建立。3.2.3.55 DR2设设计审查召集集。文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：2.22 页次：2-3.2.3.66 产品T0试装、T1试作召集集。3.2.3.77 T0试装装及T1试作新开开发件协助跟跟催纳入。3.2.3.88 产品开发发第三阶段责责任担当。3.2.3.99 跨功能小小组总担当及及成员。

4、3.3车镜部：3.3.1生技技股：3.3.1.11 制程FMEAA召集。3.3.1.22 制程、治治工具设计。3.3.1.33 组立线、治治工具、检验验测试设备开开发制作。3.3.1.44 零组件容容器、收容数数建立及包装装确认。3.3.1.55 成品或单单卖零组件包包装设计确认认。3.3.1.66 产品T1试作、内内制品制程及及工时建立。3.3.1.77 成品组立立作业条件设设定。3.3.1.88 跨功能小小组成员。 3.3.2工技股：3.3.2.11 生产机械械设备开发制制作。 3.3.22.2 生产产机械设备试试作验收。 33.3.3计计控股：3.3.3.11 产能规划划及客户出货货日程

5、管控。3.3.3.22 生准计划划大日程管控控。3.3.3.33 流动单、工工单发行及部部品纳入跟催催。3.3.3.44 跨功能小小组成员。 33.3.4成成品课：3.3.4.11 产品T1试作、T2量试及量量产制作。3.3.4.22 作业者教教育训练。3.3.4.33 跨功能小小组成员。3.4品保部：3.4.1 管管制特性设定定召集。3.4.2 检检验辅助治具具设计、制作作。3.4.3 检检验基准设定定。3.4.4 产产品尺寸检验验、材质及性性能试验。3.4.5 量量具及设备MMSA。3.4.6 零零组件或成品品ISIR判定定。3.4.7 初初期制程能力力研究。3.4.8 限限度样品建立立及

6、管理。3.4.9 分分包商工程监监察。3.4.10 客户PPAPP或ISIR资料料汇整提出。文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：1.99 页次：3- 3.4.11 产品开发第第四阶段责任任担当。3.4.12 跨功能小组组成员。3.5财务课： 33.5.1 开发成本统统计、工时键键入计算机。3.6跨功能小小组总担当：3.6.1生准准计划大日程程排定。3.6.2开发发大日程管制制跟催。3.6.3产品品开发问题点点厘清协调。3.6.4小组组会议总召集集人。3.6.5新产产品开发委员员会议开发问问题点及进度度报告。3.6.6 量量产发表会议议召集。3.7产品开发发跨功能小

7、组组：营业部、品品保部、车镜镜部、技术部部等各担当人人员【必要时时含分包商及及客户（含健健秀）代表】。3.8若为健秀秀委托开发件件，则业务内内容依产品品开发作业规规划及进度管管制表（A表）之责责任单位来划分。4.定义4.1 BOMM：产品树状状结构。4.2 MSAA：量测系统统分析。4.3 PPAAP：生产性性零组件核准准程序。4.4 ISIIR：初期样样品检验报告告。4.5新产品：系从客户之之构想或性能能需求，展开开产品构成之之设计开发至至完成产品。4.6现有产品品的扩充：以以现有产品为为基础稍作变变更，包括表表面处理全部部变更品、仅仅开发部份零件者、以不不同机种零件件组合成一机机种者、相同

8、同制品追加模模具付数等。5.作业内容5.1本公司产产品设计开发发过程，依APQP手册册主要可区区分为五个阶阶段，分别叙叙述如下：5.2第一阶段段：由营业提提出开发要求求到原型产品品建立。（设设计和开发规规划）5.2.1本阶阶段之输入：（1） 客户需求及相关关开发信息。（2） 估价委托书。（3） 小组可行性承诺诺报告。（4） 开发委托书及受受注会议录。（5） 生产准备总合计计划表。(必要时)5.2.2本阶阶段之输出（1） 初期材料清单及及估价分析表表。（2） 开发项目预算。（3） 制品企划会议录录及开发日程程计划。（4） 产品质量管理重重点。文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制

9、程序序版次：2.22 页次：4- （5） 设计失效模式分分析。（6） 制品规格评价价判定书（DD表）。（7） 第一阶段产品开开发总结报告告。5.2.3当客客户或营业提提出产品开发发需求时，由由营业会同设设计担当负责责取得相关开开发资讯，如图面、CCAD DAATA、样品、式样样、规格书等等客户要求，以以估价委托托书（参阅阅合约审查查程序）通通知相关单位位，并详细说说明估价内容容及客户之需需求。5.2.4若属属新产品，则则由营业担当当召集跨功能能小组成员进进行可行性评评估作业。5.2.4.11可行性评估估结果，填入入小组可行行性承诺报告告（如7.3表）。5.2.4.22若评估为不不可行，则由由营

10、业部与客客户协商变更更规格或不承承制。5.2.5可行行性评估时应应考虑：5.2.5.11营业部：客客户的需求、投投资成本及单单位成本。5.2.5.22技术部：开开发能力（人人员、负荷、日日程、制品规规格、公差等）。5.2.5.33品保部：质质量要求（质质量管理能力力、检验测试试设备等）。5.2.5.44车镜部：制制造技术、产产能是否满足足（要求制程程能力、生产产技术等）。5.2.6设计计担当应绘制制设计构想草草图及作成初期材料清清单（如77.1表），转转采购担当依依其内容估价价后，记入估价分析表表（如7.2表）呈核核后，提供营营业主管参考考，营业担当当应评估市场场行情对客户户报价；若有有提出样

11、品需需求时，由营营业及设计、开开发担当制作作会品保担当当检验并留下下记录后提交交客户确认。5.2.7营业业部与客户报报价、议价取取得承制授权权后，发行开发委托书书（参阅合约审查程程序）至相相关单位，并并召开受注会会议，详尽说说明承制式样样、生产计划划及需求等客客户的声音，记记录于受注注会议录（如如7.22表）；必要时总担担当并排定生产准备总总合计划表（如7.119表）后，由由计控担当每每月依计划表表进行管控，并并将进度反映映于计划表上上呈总经理签签署。5.2.8当项项目成立后，财财务课应统计计相关单位人人员投入开发发之工时、模模、检、治工工具及试作费费用等，作为为项目之开发发成本。5.2.9跨

12、功功能小组总担担当依区分流流程（参见本本程序书第112页）选择择适合流程展展开产品设计计开发作业；设计开发及及品保担当资资格依教育育训练管理程程序执行。5.2.10设设计担当应备备妥样品、客客户规范及设设计草案等召召开制品企划划会议，检讨讨产品设计构构思、规格、VAVE提案及各部门设计建议等，将结果记录于制品企划会议录（如7.4表），并由开发担当排定产品开发作业规划及进度管制表（A表）（如7.5表），总担当每周依进度管制与跟催，并将实绩反映于进度表上，于新产品开发委员会议针对产品开发问题点及进度做报告。5.2.11品品保担当应召召集跨功能小小组，依质质量制度程序序设定管制制特性，作成成产品C.

13、C.& SS.C.项目目列表（如如7.6表）后后，由各责任任担当将管制制特性反映于于相关数据（图面、FFMEA表、检检查基准书、作作业标准表、QC工程表等），以为质量重点之管制。 55.2.122设计担当应应依FMEEA作成办法法作成设设计FMEAA表草案后后，召集跨功功能小文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：2.22 页次：5-组检讨类似机种种过去曾发生生之不良履历历及再发防止止对策方案，并并将结果反映映于产品设计图面。5.2.13设设计担当应制制订制品规规格评价判定书书（D表）（如如7.15表），供供品保担当排定试验日程计计划；必要时时应与客户协协商评价项目目

14、及内容。5.2.14当当第一阶段作作业完成后营营业担当应汇汇整相关数据据，作成第一一阶段产品品开发总结报告（如77.21表），呈呈总经理核准准后进入下一一阶段。5.3第二阶段段：从产品设设计到制程开开发作业。（产产品设计和开开发）5.3.1本阶阶段之输入：为上阶段之之输出及先前前设计项目所所获得的相关关信息（设计计标准、质量记录等）。5.3.2本阶阶段之输出：（1） 产品图面。（2） PROTO TTYPE SSAMPLEE（原型产品品）。（3） DR1设计审查查。（4） 原型QC工程表表。(必要时)（5） 订购合约书。（6） 新模具工程进度度计划表、模模具规格表、模模具设计图。（7） 零组件

15、纳入计划划及进度管制制表（B表）。（8） 检验辅助治具。(视需要)（9） 制造流程图。（10） 制程失效模式分分析。（11） 成品包装。（12） 检查基准书、检检验成绩表。（13） 检治工具设设备制作及纳纳入进度管制制表（C表）。（14） BOM结构表。（15） 第二阶段产品开开发总结报告告。5.3.3设计计担当依客户户规范、相关关法规需求、设设计失效模式式分析结果，及及先前设计项项目所获得的的相关信息和和设计标准，利利用具备之CCADCAM软硬件件资源、设施施进行产品设设计、工程分分析，并能与与客户的计算算机系统作双双向沟通，除除非客户声明明免除此要求求。5.3.4设计计担当依产产品开发作业

16、业规划及进度度管制表（AA表）之日日程，排定图面绘制进度管制表（参阅图图面数据管理理程序）后后，绘制产品品图面订立工工程、材料等质量规格，并并将实绩反映映于进度管制制表上。5.3.5当客客户有要求或或设计需求时时，设计担当当应制作PRROTO TTYPE SSAMPLEE（RP、木型等），经客客户评估确认认后，展开模模具开发作业业。5.3.6采购购担当依采采购管理程序序，寻求合合格分包商询询价、议价后后，视需要召召开模具及零组件发包会会议，决定部部品内、外制制后进行模具具及零组件发发包作业并与与分包商签订订购合合约书；必必要时开发担担当召集设计计、品保担当当及分包商举举办产文件编号：KSSF-

17、P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：2.22 页次：6-品开发说明会，检讨模具具制作、部品品质量重点及及日程等；分分包商决定后后采购担当应将零组件承承制分包商及及单价键入计计算机系统。开开发担当应提提供产品开发发所需图面、图文件、样样品、规格或或基准书等予予承制分包商商，并要求其其提出新模模具工程进度计划表（参阅采采购管理程序序）、模模具规格表（参阅模模具管理程序序）及模具设计图图，以利模模具制作过程程进度管控。5.3.7图面面绘制完成后后，设计担当当应备妥设计计图面、制品品规格及样品品召集跨功能能小组及承制制分包商，执执行DR1设计审审查，审查是是否已将输入入反映于设计计内容并作成

18、成本分析后，记记录于设计计审查表（如如7.7表），且且重新评估设计FMEEA表之风风险优先数。若若需改善时，则则依设计工工程变更管理理程序针对对审查结果进进行设计变更更；若客户有有确认设计图图面需求时，设设计担当应提提供图面或图图档由营业担担当转客户承承认，作为产产品质量水平平之依据。5.3.8模具具制作过程中中开发担当每每周应依模具具工程进度管管制表进行跟跟催，并将实实绩反映于进进度表上，若若有延迟应请请分包商提出出挽回计划。5.3.9设计计完成后若客客户有要求时时，设计担当当应召集跨功功能小组，考考虑设计图面面及制品规格格内容，依管制计划管管理程序作作成原型QQC工程表送客户承认认。5.3

19、.10开开发担当依产品开发作作业规划及进进度管制表（A表）需求日程，排定零组件纳入计划及进度管制表（B表）（如7.8表），作为各阶段零组件的纳入进度管制作业，并将实绩反映于进度表上。5.3.11开开发担当应依依图面作成部品寸检报报告（如77.12表），提提供承制分包包商作为尺寸寸检验之依据据。5.3.12品品保担当视需需要排定检检治工具设备制作及及纳入进度管管制表（C表）（如如7.14表）及及绘制检具具式样书（如如7.9表）后后，制作检验验辅助治具，以以方便部品之之检验；检具具制作过程品品保担当应依依进度管制表表跟催，并将将实绩反映于于进度表上。5.3.13生生技担当针对对制品特性，作作成制造

20、流流程图后，召召集跨功能小小组检讨制造造流程、组立立线配置、生生产机械检验测试设设备及治工具具等需求（含含内制前制程程）；品保担担当提出检验验测试设备的的测试规格及及草图需求后后，与生技担担当共同开发发制作；若有有新生产机械械设备制作需需求时，则由由使用单位提提出规格或图图面后，由生生技担当与工工技股人员依依制造设备备管制程序开发制作。5.3.14生生技担当依FMEA作成成办法作成成制程FMMEA表草草案后，召集集跨功能小组组检讨类似机种过去去曾发生之不不良履历及再再发防止对策策方案，并将将结果反映于于组立线、设备及治工工具设计，避避免人为疏失失造成组立欠欠品或误装等等不良。5.3.15生生技

21、担当依产品开发作作业规划及进进度管制表（A表）日程，排定检治工具设备制作及及纳入进度管管制表（C表），并并将先前制程程失效模式分分析结果，反映于组立线、设设备及治工具具之制作，生生技担当每周周依进度管制制表跟催后，将将实绩反映于进度度表上；并应应于试作阶段段前完成组立立线、生产检验测试设设备及治工具具之制作。文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：2.22 页次：7-5.3.16生生技担当应召召开成品包装装检讨会议，依依包装交货货管制程序设定适切之之成品或单卖零组件包包装方式并进进行测试，作作成成品包包装式样书；必要时由由营业提出供供客户确认。若若有包材开发发需求时，

22、应应提供图面或或规格交由采采购担当发包包。5.3.17品品保担当依图图面、制品品规格评价判定书书（D表）等重要要检验项目，作作成检查基准书后，由由进料检验人人员转成健健生公司分包包商检验成绩绩表，并发发行承制分包商作为进进料检验之依依据。5.3.18生生技担当应设设定零组件包包装容器及收收容数后，提提供承制分包包商作为设计计包装式样之之依据，并将将其数据键入入计算机系统统。5.3.19生生技担当应设设定各制程之之标准工时呈呈核后，转财财务课键入计计算机系统。5.3.20当当分包商、单单价、制程、工工时、包装容容器及数量等等基本数据建建立后，设计计担当应打印印BOM结构表表确认，以利利计控担当物

23、物料之展开作作业。5.3.21第第二阶段作业业完成后设计计担当应汇整整相关数据，签签署第二阶段段产品开发发总结报告，呈总经理理核准后进入入下一阶段。5.4第三阶段段：从产品试试装到试作。（设设计和开发验验证）5.4.1本阶阶段之输入：为上阶段之之输出。5.4.2本阶阶段之输出： （1） 部品寸检报告。（2） 不具合分析与对对策表。（3） 零组件包装。（4） T0试装组立验验证。（5） DR2设计审查查。（6） 前制程组立作作业标准表。（7） T1试作样品。（8） 合格之试验成绩绩表。（9） 量试QC工程表表。（10） 零组件或成品IISIR。（11） 第三阶段产品开开发总结报告告。5.4.3部

24、品品送样纳入时时，承制分包包商应检附部品寸检报报告及量测测样品（需标标明编号），提提供开发担当当转品保担当当复检，若有有质量问题时时开发担当应应提出不具具合分析与对对策表（如如7.13表），检检附指摘样品品由设计担当当依设计工工程变更管理理程序进行设计计变更，或指指示承制分包包商改善后再再次送样判定定。5.4.4生技技担当应要求求承制分包商商，考虑ISSO140001包材减废政策策及产品质量量需求，提出零组件包装装式样书呈呈核后，转品保担当当作为进料包包装检验之依依据。5.4.5计控控担当依生生产准备总合合计划表或或产品开发发作业规划及及进度管制表表（A表）试装或客客户订单日程程及需求数量量（

25、若无出货货需求时，以以5台为原则），710天前发行试装（T0）流动单（如7.20表）通知相关单位后，展开订单发行及部品纳入跟催催作业（新开开发件由开发发担当协助跟跟催）。部品品纳入由开发发担当文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：2.22 页次：8-判定后，依试试装试作及量量试管理办法法召集营业业、设计、生生技及品保担担当进行组立立验证设计，并并将问题点记记录于广告牌牌。5.4.6开发发担当于组立立验证后，应应召集跨功能能小组针对问问题点进行DDR2设计审审查，验证部品之可制性性，并记录于于试装评价价会议录。若若需改善时由由责任单位进进行设计变更更或对策实施施。5.

26、4.7生技技担当参考成成品制造流流程图、制程FMEEA表、原型QC工程表及试装结果果，建立前前制程组立作业标标准表。5.4.8计控控担当依生生产准备总合合计划表或或产品开发发作业规划及及进度管制表表（A表）试作或客客户订单日程程及需求数量量（若无出货货需求时，以以性能试验330台为原则），7110天前发行行试作（T11）流动单单及工单通通知相关单位位后，展开订订单发行及部品纳入入跟催作业（新新开发件由开开发担当协助助跟催）。5.4.9部品品纳入时，承承制分包商应应依初物管管理办法悬悬挂初物标签签，并检附健生公司分分包商检验成成绩表，经经进料检验人人员检验后入入库；开发担担当依试装装试作及量试试

27、管理办法召集营业、设设计、生技、计计控、品保及及成品担当，按按前制程组立作业标标准表于组组立线进行试试作组立，由由生技担当组组立前15台确认制制程、作业条条件及治工具具之组立性后后；再交由成成品课装配人人员组立，并并说明作业内内容之重点管管制项目。5.4.10开开发担当于组组立时，应将将不具合事项项记录于广告告牌；试作后后即召开试作作评价会议，检检讨不具合事事项后由责任任单位进行对对策实施，记记录于试作评价会议录录（如7.16表）后后，依日程进进行跟催结案案。生技担当当应重新评估估制程FMMEA表之之风险优先数数。5.4.11试试作品由品保保担当依制制品规格评价判定书书（D表）项目作作性能评价

28、并并开立试验验成绩表后后，由责任单单位针对不符符合状况，判判定是否执行行矫正行动或或与客户协商商变更规格；品保担当应应拟定量试试QC工程表作为量试产产品之质量管管理重点。若若试作品为出出货用则由品品保担当检验验后，依交货货流程出货。5.4.12开开发担当应跟跟催承制分包包商依开发日日程，检附初物品送样样判定书（如如7.11表）、部品寸检报报告、材材质物化性证明、作业标标准表、QC工程表，并视需求求检附【外外观核准报告告（如7.23表）、限限度样品各式式3个（仅外观观件）】、试模成形条条件设定记录录表（如77.10表）、测测试报告等，提交部部品ISIRR送样转品保保担当判定；品保担当应应于判定后

29、发发行初物品品送样判定书书予开发及及采购担当；若有有不合格则由由开发担当召召集品保担当当和分包商，检检讨不具合内内容及改善对对策后再送样样判定。5.4.13开开发担当于接接获合格之初物品送样样判定书，应应依模具规规格表及模具设计图图验收模具具；模具验收收合格后，采采购担当依采购管理程程序将订订购合约书结案，并对对零组件重量量及加工费再再次确认后修修订相关资料料。5.4.14包包装材料经生生技担当验收收合格后，发发行初物品品送样判定书书由采购担担当依采购购管理程序将订购合合约书结案案。文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：2.22 页次：9-5.4.15当当第三阶段作

30、作业完成后，则则由开发担当当汇整相关数数据，签署第第三阶段产产品开总结报报告，呈总总经理核准后后进入第四阶阶段。5.5第四阶段段：从量试到到量产。（设设计和开发确确认）5.5.1本阶阶段之输入：为上阶段之之输出。5.5.2本阶阶段之输出：（1） 量具及设备MSSA。（2） T2量试产品。（3） 初期制程能力研研究。（4） 量产QC工程表表。（5） 外观承认报告。（6） 成品限度样品。（7） 零组件送样保证证书。（8） 提交客户PPAAP或ISIR资料料。（9） 量产会议录。（10） 新产品量产确认认项目及签证证表。5.5.3品保保担当依量量测系统再生生性与再现性性分析办法执行新量具具及设备MS

31、SA。5.5.4计控控担当依生生产准备总合合计划表或或产品开发发作业规划及及进度管制表表（A表）量试或客客户订单日程程（若无出货货需求时，以以小批量产试试作60台为原则则），710天前发行行量试（T22）流动单单及工单通通知相关单位位，并展开订订单发行及部部品纳入跟催催作业；针对对重要部品承承制分包商于生产产前应通知品品保担当进行行工程监察。5.5.5部品品纳入时，承承制分包商应应依初物管管理办法悬悬挂初物标签签，并检附健生公司分分包商检验成成绩表，经经进料检验人人员检验后入入库；品保担担当依试装装试作及量试试管理办法召集营业、设设计、开发、生生技、计控、及及成品担当，由由成品课装配配人员依前

32、前制程组立作业标标准表进行行量试组立，并并实施作业者者教育训练留留下相关记录录。5.5.6品保保担当应于组组立时，依量试QC工程表核对制程，将将不具合事项项记录于广告告牌；并针对对管制特性项项目进行初期期制程能力（PPK）研究，且检验成品留下质量记录。5.5.7品保保担当于量试试后应即召开开量试评价会会议，审查产产品之可量产产性，若有问问题点则由责责任单位进行行对策实施，记记录于量试评价会议录录后，依日日程进行跟催催结案；并修修订量产QQC工程表。5.5.8若有有外观争议时时，品保担当当应依外观观项目管理标标准，作成成外观承认认报告（参参阅生产性性零组件核准准程序），并并与客户签订订成品限度样

33、样品后，作为为外观质量之之基准。5.5.9依客客户需求品保保担当应汇整整PPAP或ISIR数据据后，按生生产性零组件件核准程序，作成零组件送送样保证书，提交客户户确认。文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：1.99 页次：10-5.5.10当当第四阶段作作业完成后，品品保担当应汇汇整相关数据据，签署第四四阶段产品品开发总结报告经总总经理核准后后，由总担当当召开量产发发表会议，记记录于量产产会议录（如如7.17表），并并经相关单位位签署新产产品量产移行行确认项目及及签证表（如如7.18 表），呈呈总经理签准准后结束项目目管制。5.5.11量量产发表后设设计和开发相相关

34、数据，依依图面数据据管理程序及系统运运作记录管制程序规定定期限，由技技术部文管人人员存档；PPPAP或ISIR资料料由品保部文文管人员存盘盘。5.6第五阶段段：回馈、评评估及持续改改善。5.6.1正式式量产后相关关单位应运用用统计技术术管理程序，评估产品品质量状况，并并藉矫正与预防措措施管理程序序以消除变变异原因并持持续改善。5.6.2制程程改善依制制造能力管理理程序执行行。5.6.3当量量产品质量达达到初期流流动管理办法法设定目标标时，由品保保部解除初期期流动管理。5.6.4品保保部依服务务管理程序执行客诉件件解析，并将将讯息回馈相相关单位。5.6.5技术术部文管人员员应收集各单单位，依MM

35、P回馈系统统作业办法提出之MMP情报回馈馈记录表，分分类后列入设设计标准，以以作为再发防防止。6.相关数据文件标准准6.1品质手册册（4.4）（KS-SS02） 6.2 AAPQP手册册 6.3合约约审查程序（KS-P07）6.4质量制度度程序（KSS-P04） 6.5 FFMEA作成成办法（FTT-4C-0006） 6.6图面面数据管理程程序（KSFF-P13） 6.7管制制计划管理程程序（KSFF-P78） 6.8 QQC工程表 6.9采购购管理程序（KS-P15）6.10制造流流程图6.11前制程程组立作业标标准表6.12包装交交货管制程序序（KS-PP58）6.13检查基基准书6.14

36、健生公公司分包商检检验成绩表6.15设计工工程变更管理理程序（KSSF-P1002）6.16生产性性零组件核准准程序（KSSF-P711）6.17系统运运作记录管制制程序（KSS-P64）6.18统计技技术管理程序序（KS-PP69）6.19制造能能力管理程序序（KSF-P74）6.20服务管管理程序（KKS-P544）文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：1.99 页次：11-6.21量测系系统再生性与与再现性分析析办法（FTT-3I-0093）6.22外观项项目管理标准准（FT-33C-0088）6.23制造设设备管制程序序（KS-PP24）6.24MP回回馈系

37、统作业业办法（FTT-4C-0007）6.25初期流流动管理办法法6.26试装试试作及量试管管理办法（FFT-4C-009）7.附表7.1初期材料料清单7.2估价分析析表7.3小组可行行性承诺报告告7.4制品企划划会议录7.5产品开发发作业规划及及进度管制表表（A表）7.6产品C.C& S.C.项目列列表 7.7设计计审查表 7.8零组组件纳入计划划及进度管制制表（B表）7.9检具式样样书7.10试模成成形条件设定定记录表 7.11初初物品送样判判定书7.12部品寸寸检报告7.13不具合合分析与对策策表 7.14检检治工具设备制作及及纳入进度管管制表（C表） 7.15制制品规格评价判定书书（D

38、表） 7.16评评价会议录 7.17量量产会议录 7.18新新产品量产移移行确认项目目及签证表 7.19生生产准备总合合计划表 7.20流流动单 7.21产产品开发总结结报告7.22受注会会议录 7.23外外观核准报告告文件编号：KSSF-P100标题：4.4设计开开发管制程序序版次：1.99 页次：12-新产品开发流程程区分阶段No.作 业 内 容容使用窗体文件件责任者新产品现有产品的扩充总担当营业技术品保制造QS-90000整车厂ISO-90001维修市场一1客户需求、信息息接收估价委托书2可行性评估作业业小组可行性承诺诺报告必要时3估价分析初期材料清单、估估价分析表必要时4承制内容说明开

39、发委托书、受受注会议录、生生产准备总合合计划表5制品企划制品企划会议录录、产品开发发作业规划及及进度管制表表（A表）6管制特性设定产品C.CSS.C项目列列表7设计失效模式分分析设计FMEA表表8原型产品制作RP、木型必要时必要时9制订制品规格制品规格评价价判定书（DD表）必要时10第一阶段产品开开发总结报告告产品开发总结报报告二11产品设计、绘图图图面绘制进度管管制表、工程程图面12模具及零组件发发包作业模具及零组件发发包会议录必要时13DR1设计审查查设计审查表14模具制作进度管管制新模具工程进度度计划表、模模具规格书、模模具设计图必要时15原型QC工程表表作成原型QC工程表表必要时16零组件纳入进度度管制作业零组件纳入计划划及进度管制制表（B表）必要时17尺寸检验项目作作成部品寸检报告必要时18检验辅助治具制制作检具式样书、检检/治工具/设备制作及及纳入进度管管制表（C表）必要时必要时19制程规划检讨制造流程图必要时20制程失效模式分分析制程FMEA表表21设备、治工具设设计、制作检治工具/设备备制作及纳入入进度管制表表（C表）必要时22成品包装设定成品包装式样书书必要时23制品检验基准制制订检查基准书、健健生公司分包包商检验