MAYTAG供应商质量要求手册(doc 34)6013.docx

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1、MAYTAG供 应 商 质 量 要 求 手 册第六版发行日期期： 由精益西格玛及及供应商质量量总监发布-（由采购质质量办公室共共同签署）使用者须知：该手册的电子版版本由Mayytag公司司建立，Maaytag网网站的供应商商链接站点有有该手册的最新版版本。该手册的任何印印刷形式仅作作为参考使用用。修 订 记 录录版本修订章节修 改 简 述述修订日期批准人3ALLGenerall Updaate annd Impplemenntatioon ofOnline DistrributiionJuly 2, 20011Fred Loowery5ALLGenerall UpdaateJuly 211,

2、20004Charless Kayllor6VComplette revvisionn to aall ellementts witthinsectionnDecembeer 20, 20044Charless Kayllor目 录第一部分 绪论论A 定义B 范围C 目的第二部分 供应应商质量体系系要求A 供应商质量体系系职责B 图样和规范控制制C 可追溯性D 文件和记录E CTQ 过程F 控制计划（CPP）G 失效模式及后果果分析（FMEA）H 持续改进I 采购物料控制J 过程控制K 培训L 物料识别与控制制M 最终检查N 包装和装运要求求O 测量和试验设备备P 供应商纠正预防防措施Q 牵制

3、政策R 统计方法S 合格证明T 新产品开发（NNPD）流程U 质量策划V 不合格品控制W 工具批准X 搬运、储存、防防护和交付第三部分 质量量体系评审第四部分 供应应商测量系统统第五部分 零部部件批准流程程A 定义B 要求提交PPAAP的条件C PPAP 过程程要求D PPAP 提交交要素E PPAP 批准准依据F PPAP 表现现第六部分 附录录A 参考文献献第一部分 绪论论本供应商质量要要求手册（SQRM）的发布使Maaytag供供应商质量保保证要求文件件化。我们相相信彻底理解解Maytaag的质量要要求将会使我我们的现有及及潜在供应商商受益。作为高品质、可可靠及创新的的家电、吸尘尘器、商

4、用厨厨房设备和自自动售货设备备的提供商，Maytag的声誉和他所提供的商品一样好。我们依靠我们的供应商帮助来保持这一声誉。所有的供应商在在各方面必须须有一个全面面质量管理理理念。这就意意味着从下单单到最终交付付到顾客的整整个过程中只只有高水平的的质量才能被被接受。Maytag制制定此SQRRM帮助我们们的供应商及及潜在供应商商提供给Maaytag公公司的产品和和服务达到或或超越顾客的的需求。如果您对此有任任何问题，或或者您希望得得到关于我们们采购及质量量保证方法等等方面的另外外的信息，请请和我们的采采购部门联系系。A定义出于本手册的目目的，下列词词语除非在使使用过程中特特别定义否则则定义如下：

5、- 产品交付给给Maytaag的在生产产、装配或包包装中使用的的材料。- 服务和Maaytag产产品的生产相相关的服务。- 供应商包括括所有的1级级和被Mayytag判定定的为Mayytag提供供产品和服务务的所有2级级、3级供应应商。B范围本手册建立了为为Maytaag提供产品品和服务的所所有供应商的的最低要求。这这些最低要求求适用于所有有为Mayttag提供产产品和服务的的供应商，适适用于所有直直接或间接供供应商的过程程、控制、检检验、产品测测试和服务。它它们为任何采采购协议的条条款或条件包包括适用的工工程图纸、规规格和其他合合同文件提供供了不可替代代和改变的补补充。本供应商质量体体系为不

6、合格格品预防发现现、纠正预防防措施、工具具和量具校准准、设计和过过程更改控制制及统计方法法的运用建立立了Mayttag可接受受的标准。C目的本供应商质量要要求手册的目目的是对Maaytag最最低的供应商商质量要求进进行沟通。第二部分 供应应商质量体系系要求A供应商质量量体系职责供应商应该建立立和保持一个个质量体系以保保证所提供的的产品和服务务符合采购协协议的要求。这这一要求适用用于提供产品品或服务的供供应商及子供供应商。这一一体系应该文文件化和可利利用并为Maaytag代代表审核和批批准。这一质质量体系建立立在方法、配配置和结果的的基础上。第第三方认证如如QS90000、ISO90001：20

7、00及TS169949虽不被被要求，但高高度推荐。供应商质量体系系应该包括符符合本文件要要求的质量手手册。该质量量手册应该包包括质量体系系程序及在质质量体系中使使用的文件构成纲要要或以其作为为参考。供应商应该对所所有的生产场场所和子供应应商定期进行行内部质量体体系审核，并并应该保持此此类审核结果果的客观证据据。供应商应该定期期进行管理评评审来分析质质量体系的有有效性。供应应商应该保持持管理层评审审质量体系的的书面证据。供供应商应该建建立质量目标标（如废品、内内部和顾客PPPM等），运运作成绩（如如生产力、滚滚动产出率（RTY）、首次产出率、效率、效力等）和成本改进（如不良质量成本、浪费等）。供

8、应商应该用文件证明达成这些目标的趋势和达不到目标时的所运用的措施计划。文件必须显示出质量体系得到持续的改进。组织内所有层次都应该建立目标并知道他们达成目标的成绩。供应商应该为决决定顾客满意意度建立书面面化的程序。顾顾客满意的趋趋势及顾客不不满意指示的的关键点（如如：DPPMM，记分卡，纠纠正措施发出出数）应该形形成书面化并并被客观证据据所支持。当当达不到目标标时应该有书书面的纠正措措施计划。B图样和规范范控制供应商质量体系系应该包括形形成文件的程程序，以确保保所有的合同同要求，适用用的图样和规规范，以及用用于制作、检检查和测试的的作业指导书书为当前最新新的版本。供供应商应该为为所有的图样样、规

9、范和作作业指导书的的批准和发布布建立一个正正式的评审和和更改控制制制度。C可追溯性供应商质量保证证体系应该建建立程序以保保证供应商的的所有过程对对输入的原材材料的识别和和可追溯。D文件和记录录供应商质量保证证体系应该提提供保证生产产过程中的检检验测试状态态和最终接收收的物料规格格符合要求的的客观依据的的程序。供应商质量保证证体系应该要要求所有的检检验测试完成成并保持记录录。同样必须保持产产品功能检查查、量具控制制结果、图样样和规范控制制状态、子供供应商表现和和统计数据的的记录。与Maytagg产品和服务务的质量保证证相关的供应应商的记录必必须按照供应应商质量体系系要求的规定定保持。E关键质量特

10、特性（CTQQ）过程根据特性分级过过程，供应商商应该为Maaytag提提供预测过程程能力的信息息。有关此过过程的其他信信息可从Maaytag获获得。在提交报价单之之前，供应商商应该仔细评评审报价要求求、图纸及适适用的规范以以决定是否有有必要的人员员、设备、质质量系统及生生产能力可利利用来按要求求的数量和时时间表来交货货。供应商应应该联系Maaytag弄弄清楚要求增增加的信息，或或者讨论任何何相关的问题题。根据评审设计、制制造及交货信信息的要求，供供应商应该和和Maytaag共同参与与可生产评审审会议。F. 控制计划划一个控制计划是是为确保一个个特定产品或或一系列产品品质量，供应应商对所策划划的

11、过程进行行控制的概述述的书面文件件。这个文件件必须说明生生产的每一产产品从物料接接收到最终检检查的过程流流程。供应商商应该在其控控制计划中识识别并控制关关键的产品特特性和/或关关键的过程参参数。供应商商的控制计划划至少应该包包括以下内容容：- 被检查和/或测试的特特性；- 工程更改等等级；- 样本大小和和抽样频率；- 被用来检验验和/或测试试的方法和工工具；- 当遇到超出出控制条件下下所采取的指指定措施的反反应计划；- 批准和拒绝绝的标准；- 签名和日期期。供应商质量体系系应该包括这这样一个要求求，无论何时时当过程改变变、产品改变变、测量系统统改变、以及及顾客不满意意或要求采取取纠正措施时时，

12、控制计划划必须要进行行评审和更新新。供应商必须每年年至少一次评评审所有提供供给Mayttag的产品品和服务的相相关控制计划划，以便保证证这些计划能能充分控制影影响产品或服服务质量的整整个生产和服服务过程。G. 失效模式式及后果分析析（FMEAA）FMEA是一组组系列化的活活动过程，它它发现并识别别产品/过程程中潜在的失失效模式，并并列出这些失失效模式可能能造成的后果果。FMEAA也为减少产产品在生产或或使用中失效效发生的机会会提供了一个个确定的方法法步骤。FMMEA作为一一个事前分析析产品设计或或生产过程的的工具，FMMEA必须在在产品设计或或生产策划开开始之前完成成。供应商必须为有有设计责任

13、的的所有Mayytag的产产品准备设计计FMEA，并并为使用在MMaytagg产品上的所所有过程准备备过程FMEEA。供应商质量体系系应该包括这这样一个要求求，无论何时时当过程改变变、产品改变变、测量系统统改变、以及及顾客不满意意或要求采取取纠正措施时时，FMEAA必须要进行行评审和更新新。为了推进提供给给Maytaag的产品和和服务的持续续改进，供应应商质量体系系必须指定FFMEA评审审的频率。H. 持续改进进供应商质量管理理体系应该建建立一个利用用诸如下列工工具进行持续续改进的过程程： 1. 解决问题题的团队方法法 (8D)2. 设计/过过程失效模式式及后果分析析 (D/PFFMEA)3.

14、 战略业务务计划4. 顾客满意意度测量5. 防错法6. 六西格玛玛及精益制造造方法论I. 采购物料料控制供应商必须保持持一个有效的的系统对采购购的产品、原原材料和服务务进行验证。该该系统必须保保证采购的产产品和材料满满足Mayttag采购文文件中所有适适用的物理、化化学、外观及及尺寸的要求求，并提供满满足这些要求求的相关的材材料证明的依依据。供应商必须保持持一个对其子子供应商进行行有效的控制制程序包括对对供应商的业业绩进行测量量。供应商应应该有一个评评估系统来对对其子供应商商进行评估并并利用此系统统推进供应商商的持续改进进。供应商应应该保持一个个符合Mayytag要求求的合格供方方名单。供应商

15、应该对其其子供应商的的每一新的工工作、工程更更改及首批供供货有一个批批准过程的系系统，就像PPPAP一样样。J. 过程控制制供应商应该开发发建立和保持持一个对他们们的过程进行行控制的系统统。这个系统统应该为所有有的物料符合合适用的物理理、化学、外外观及尺寸的的要求提供保保证。供应商商的此系统通通过充分的质质量策划，应应最低限度要要求：- 作业员培训训；- 作业指导书书, 保持作业业员可以利用用的最新版本本；- 书面的结构构和运作参数数并保持最新新的；- 为每一操作作确定所需的的工具和测量量设备；- 生产之前确确定每一结构构是合格的。供应商应该使用用防错法及统统计过程控制制（SPC）来减减少和消

16、除过过程变量。供应商应该建立立并执行一个个有效的预防防保养计划以以消除停工期期和优化过程程能力。K. 培训供应商应该提供供适当的培训训以保证所有有的员工能够够有效地完成成工作任务。基基于教育、培培训和/或经经验，员工应应是能够胜任任的。系统应应该包括所有有员工的最新新培训的书面面记录并保持持这些记录。L. 物料识别别与控制供应商应该保持持一个有效的的系统来识别别和控制所有有生产及储存存场所的物料料。该系统应应该提供识别别在制品及库库存品的检验验状态。不合合格的产品应应该被隔离并并储存到一个个单独的区域域并与合格品品保持隔离。供供应商应该对对已完成和放放行的产品/包装箱注明明可接收状态态。M.

17、最终检查查供应商应该有一一个产品最终终检查的书面面程序。最终终检查程序应应该包括码头头检查（在供供应商的物料料/产品最终终操作和装运运之前）。最最终检查是基基于统计的模模式在准备出出货前的检查查以保证满足足要求，包括括所有相关的的包装和标签签要求。为了了满足Mayytag要求求的评审，质质量记录必须须适当地保持持在供应商的的检查与测试试表格上。N. 包装和装装运要求供应商应该用提提供保护的方方式包装和装装运产品以防防止产品损坏坏、生锈、腐腐蚀和污染。商商业运输方的的使用并不能能免除供应商商采用适当的的包装来保证证产品到货时时可以接受的的责任。满足足装运要求的的协议在任何何情况下都必必须被坚持。

18、O. 测量和试试验设备供应商应该有足足够的量具和和其他测试设设备来保证所所有的产品符符合Mayttag的质量量要求。这些些设备必须在在可追溯到国国家标准与技技术协会（NNIST）或或等同测量标标准下，并在在使用目的的的基础上定期期校准。供应应商测量控制制系统应该包包括当发现测测量设备不符符合要求时产产品牵制措施施或召回程序序。用于产品品接受的测量量过程应该至至少包括以下下几点：- 量具的识别别系统；- 校准的周期期，到期时间间，校准人员员的鉴定； - 量具的鉴别别力要求：机机械特性 110：1；电电子特性 55：1；- 在超出公差差情况下的安安排；- 决定量具适适当精确度的的方法；- 对所有测

19、量量关键质量特特性的量具作作重复性和再再现性研究(要求不大于于20%)。P. 供应商纠纠正预防措施施供应商应该保持持一个系统对对内部和外部部问题的纠正正措施要求（CAR）给出及时的的回复，除非非供应商和MMaytagg有另外的协协定，回复应应至少包括以以下信息：1. 问题描述述2. 暂时对策策 (短期)3. 根本原因因4. 永久纠正正措施5. 纠正措施施验证6. 预防再发发措施一旦收到纠正措措施要求，根根据Mayttag的要求求，供应商必必须在规定的的时间内回复复。Q. 牵制政策策供应商应该遵循循Maytaag的标准牵牵制政策。两个等级的牵制制政策如下：等级 1潜在的进入牵制制政策的两条条理由

20、：1. 在同一生生产批次有55个或以上的的不合格品。2. 在Mayytag审查查测试中有11个或以上的的不合格品。要求的措施：1.在24小时时内根据SCCAR等级11的牵制政策策完成最初的的牵制政策的的回复。2.立即在Maaytag和和供应商的设设备上进行1100%牵制制。退出标准：1. 生产数据据显示问题已已被解决。2. 纠正措施施及时递交，显显示持久的过过程/产品/质量体系的的改进已执行行来预防再发发。3. SCARR必须被关闭闭。4. 在接下来来三生产批或或至少21个个工作日内的的产品以零缺缺陷交付。等级 2潜在的进入牵制制政策的三条条理由：1. 在24小小时内没有根根据等级1的的牵制政

21、策完完成最初的牵牵制政策的回回复。2. 没有按照照规定完成最最初的牵制政政策。3. 当进行等等级1的牵制制政策时发现现同样数量的的零件有类似似的缺陷。要求的措施：1. 承认等级级2的牵制政政策。2. 合同的第第三方（供应应商承担费用用）对当前MMaytagg设备上及所所有Mayttag将要收收到的货物进进行100%的挑选。当当连续5批零零件（每批零零件数量至少少为200）以以零缺陷收到到时，1000%挑选方可可停止。退出标准：1. 完成预防防再发的纠正正措施。2. 确认连续续5批零件（每每批零件数量量至少为2000）的1000%的挑选选数据显示为为零缺陷。这这一牵制过程程由Mayttag供应商

22、商链接网站上上的SCARR模块管理，进进入和退出牵牵制状态必须须经过在每一一Maytaag站点指定定的快速反应应领导人批准准。发给供应商的EE-maill通知将有如如下信息： 何时供应应商进入牵制制状态； 何时SCARR被关闭； 何时供应商退退出牵制状态态。供应商最高的牵牵制政策等级级将被计入每每月供应商评评估的记分卡卡。R. 统计方法法统计方法将被用用来为持续改改进质量和生生产力提供必必要的信息，是是供应商过程程的不可缺少少的一部分。过过程控制被要要求用于那些些影响功能、耐耐久性和后来来生产操作性性的变差的过过程参数和产产品特性的控控制。供应商商被期望去识识别为持续减减少过程输出出变差的机会

23、会。过程能力力应该定期评评价以支持持持续改进活动动。统计方法法将被用于：1. 除非Maaytag制制造场所提出出其他的特定定的要求，关关键特性和/或过程参数数的控制的过过程能力必须须在下列最低低水平之上：关键质量特性（CTQ）的标准：1.67 短期期过程能力；1.33 长期期过程能力测量时间的的变差；六西格玛设计(DFSS)的零件 用六西格玛玛工具设计产产品和零件：2.00 短期期过程能力；1.50 长期期过程能力测量时间的的变差；注释：除非Maaytag制制造场所初始始要求同意另另外的，否则则30个零件件数量应该被被用于短期过过程能力的研研究。 2. Mayttag供应商商质量机构定定义和要

24、求的的其他任何特特性。3. 由供应商商通过生产过过程和产品最最终使用的认认识定义的重重要特性。对于过程能力的的确认，被选选择用于测量量关键特性/过程参数的的测量方法应应该是适当的的。用于生产中关键键特性及过程程参数监视和和控制的统计计方法（控制制图、预控图图、软件等）应应该在控制计计划中规定并并为Mayttag要求可可利用的。通通过Mayttag供应商商链接网站的的供应商能力力模块的要求求，供应商有有责任报告关关键质量特性性（CTQ）的数据。数据据必须是标准准化的。如需需任何帮助供供应商应与MMaytagg质量代表联联系。Maytag供供应商应该有有一个系统要要求他们的供供应商使用统统计方法控

25、制制关键特性并并保持统计控控制的证据。S. 合格证明明当Maytagg在采购订单单或图纸中有有材料/产品的合格格证明要求时时，合格证明明文件应随每每批货物出货货并标记相关关人员注意。T. 新产品开开发过程供应商可能被要要求参与Maaytag新新产品开发（NPD）过程，或Maaytag生生产场所在新新产品设计、开开发和投放市市场方面等同同的过程。新产品开发（NNPD）过程的5个个阶段是：1. 概念2. 项目可行行性3. 开发4. 执行5. 生产新产品开发（NNPD）过程的益处处是： 1. 引导资源源，满足顾客客要求； 2. 推动交叉叉功能的沟通通； 4. 促进潜在在问题的早期期识别； 5. 在早

26、期集集合必须的产产品或过程更更改； 6. 以最低的的成本提供优优质的产品。U. 质量策策划下列质量策划方方法和技术应应该被Mayytag的供供应商使用以以确保质量结结果：1. 团队方法法2. 规格审查查3. 产品或项项目可行性评评审4. 过程、物物料或产品的的失效模式及及后果分析（FMEA）5. 实验设计计（DOE）6. 流程图7. 控制计划划的开发8. 建立关键键产品特性和和/或关键过过程参数9. 量具的重重复性和再现现性研究（Gage R&R） 10. 过程潜潜力和能力研研究11. 统计方方法12. 生产性性零件批准程程序（PPAP）13. 码头检检查供应商应该至少少每年一次对对所有与供给

27、给Maytaag的产品和和服务相关的的控制计划（CP）、失效模式式及后果分析析（FMEA）及过程指导导书进行评审审，以确保这这些计划对产产品或服务的的全面质量有有影响的全部部生产和服务务过程提供充充分的控制。 评审至少应该考虑当前的技术、测量系统分析（MSA）、潜在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag递交的纠正措施要求。供应商应该为所所有Mayttag的新零零件或在Maaytag PQE要求求时保持一个个产品质量先先期策划（APQP）。供应商应应该参考Maaytag的的APQP手册册来采用适当当的技术和方方法。V. 不合格品品控制供应商应建立和和保持一个质质量系统以确确保防

28、止不符符合要求的物物料非预期的的使用或安装装。供应商应应该提供关于于不合格品的的鉴别、标识识、评审、处处置方式以及及相关功能的的通告。供应应商应该提供供用于不合格格品返工或返返修的书面的的并被批准的的指导书。返返工返修过的的产品应该根根据控制计划划或文件程序序的要求再次次检验。对于于任何不符合合图纸或文件件要求的材料料/产品/服服务，在交付付之前供应商商应该得到MMaytagg预先批准/处理。偏离离的批准应该该以Mayttag可接受受的表格形式式或以已批准准的零件提交交保证书（PSW）。W. 工具批准准如果有要求，生生产工具图纸纸应该提交给给Maytaag作为事先先的工具结构构批准。Maayt

29、ag对对工具图纸的的批准并不能能免除供应商商提供符合设设计及质量要要求的零件的的责任。X. 搬运、储储存、防护和和交付供应商应该建立立和保持一个个关于产品的的搬运、储存存、防护和交交付的质量系系统。搬运的的方法应该防防止损坏和变变质。供应商商应该使用指指定的区域存存放未使用或或准备发送给给Maytaag的产品，以以防止损坏和和变质。供应应商应保持1100%按时时交货给Maaytag。供供应商应监控控交货成绩，当当不能达到1100%按时时交货时，供供应商应该制制定书面的纠纠正措施。第三部分 质量量体系评审在Maytagg看来，供应应商质量体系系应该有最初初的评估和后后来的监督审审核。供应商商应该

30、根据MMaytagg的要求为推推动这样的审审核提供一切切可利用的设设备、人员、文文件和记录。当当作为Mayytag的新新供应商，或或制造场所改改变，或任何何制造过程、工工具、设备的的重大改变，或或Maytaag认为有必必要，所有供供应商必须完完成审核。第四部分 供应应商测量系统统1. 每一百万万缺陷零件数数(DPPMM)Maytag使使用每一百万万缺陷零件数数(DPPMM)的测量系系统来报告其其供应商的质质量成绩。供供应商的DPPPM将作为为每月供应商商记分卡的一一部分在Maaytag的的供应商链接接网站上与供供应商沟通。Maytag的DPPM定义标准如下： DPPM = (不合格数数量/收到

31、的总数数) x 11,000,000在Maytagg发现的不良良零件将被计计入相关供应应商的DPPPM。如果供供应商识别某某零件问题并并在可疑品进进入生产线之之前通报Maaytag，根根据具体情况况和正式的纠纠正措施文件件将不会计入入供应商的DDPPM。一批拒收的零件件将要求供应应商100%挑选，采取取纠正措施，并并在此事件发发生的30天天内Mayttag要收到到挑选日志。如如果上述步骤骤没有被执行行，整批货物物将被计入供供应商的DPPPM。如果不合格零件件的使用中允允许偏差的存存在，零件将将不会计入供供应商的DPPPM，除非非偏差终止。供应商有可接受受的纠正措施施的事先批准准的偏差（供供应商

32、要求的的）将不会被被计入供应商商的DPPMM。2. 质量影响响评分测量系系统Maytag使使用质量影响响评分(QIIS)测量系系统把在Maaytag操操作中有相关关影响的材料料和零件区分分优先次序。这这些数据在MMaytagg供应商链接接网站的质量量模块与供应应商共享，MMaytagg将利用QISS区分供应商商影响的优先先次序，以便便持续改进。QIS的加权计计算方法如下下：QIS = 成成本 x 数量 x 原始系数 xx 缺陷类型型系数成本 = 零件件的标准成本本数量 = 拒收收数量原始系数CT = 牵制制政策 = 1FA = 装配配 = 100AA = 装配配区域 = 20CA = 用户户接

33、收测试 = 50缺陷类型系数行政或文书工作作 = 1外观 = 2尺寸的 = 33功能的 = 44第五部分 零部部件批准过程程本章节内容部分分引用生产件件批准程序（PPAP），第三版，版版权所有_11999，克莱斯勒公公司，福特汽汽车公司，通通用汽车公司司。A. 定义生产件批准程序序(PPAPP)是一个零零件批准过程程以确定：1、供应商是否否满足了顾客客工程设计记记录和规范的的所有要求；2、供应商过程程是否具备潜潜在的能力去去一贯地生产产满足上述要要求的产品。该程序适用于所所有供应给MMaytagg的零件和材材料。B. 要求提交交PPAP的的条件除非有其他指示示，对所有供供应的零部件件，PPAP

34、P被要求提交交给相应的产产品/零件批批准工程师(PQE)。在在下列情况下下，PPAPP可能被要求求：1.新产品/零零件的最初生生产认可。2.现有产品/零件设计的的修改。3.产品/零件件生产工具的的替代或增加加。4.现有工具的的改进或重修修。5.先前已批准准的制造过程程或方法以及及测试方法的的变更。6.先前已批准准的结构或材材料类型变更更。7.影响到客户户安装、外观观、耐久性和和性能要求的的分供方的零零件、材料或或服务的改变变。8.产品/零件件现有生产工工具转移到新新的制造场所所。9.产品/零件件在超过一个个工厂场所生生产。10. 产品/零件被已经经停用12个个月以上的生生产设备重新新生产。11

35、.供应商也也应该为影响响供给Mayytag的零零件的子供应应商的变化制制定PPAPP。12.PQE认认为可能要提提交PPAPP的。C. PPAPP 过程要求求o 连续生产11到8小时。o 除非Mayytag PPQE另有批批准，生产数数量应该至少少为连续3000件。o 产品/零件件应该是在供供应商生产现现场使用生产产设备、工装装、量具、过过程、材料、操操作者正常生生产的。o 每一个单独独的生产过程程、副生产线线或车间生产产的零件，多多腔模具的每每一腔生产的的产品/零件件，都要进行行测量和试验验。D. PPAPP提交要素供应商应该根据据可生产评审审大纲或联系系相应的PQQE的要求提提供PPAPP

36、文件。Mayytag标准准文件在供应应商链接网站站上可以得到到。*表示应应按照Mayytag指定定文件格式递递交，此文件件在供应商链链接网站上可可以得到。1. 封面*: PPAPP提交的要素素内容清单。要要素被附在清清单中。2. 保证书*: 供应商应该该为Mayttag可接受受的每一零件件或产品提供供一个完整的的零件提交保保证书（PSW）。供应商应该在递递交零件批准准信息之前提提供任何偏离离图纸或规范范的要求。PPPAP递交交的样品的任任何偏离都应应该在零件提提交保证书识识别确定。3. 外观批准准报告 (AAR)：在设计记记录对外观有有要求时，供供应商应该提提供一份完整整的被Mayytag接受

37、受的外观批准准报告（AAR）。 4. 样品：除除非Mayttag PQQE 有其他他指示，设计计样品要随PPPAP递交交时一同提供供。除非在可可生产评审中中有其他规定定，要求的样样品数量为22件。供应商商应该在他们们的场所保留留一件附相关关档案的标准准的PPAPP样品，保留留时间为产品品的寿命期再再加一年。5. 设计记录录：设计记录录应该包括零零件图纸、参参考规范和DDFMEA（如果有设计计责任）。所所有的尺寸、注注释、规范都都应该在图纸纸上标注，以以便为空间结结构设计作参参考。6. 更改文件件*：包括任何尚尚未在零件图图纸中的作参参考的文件的的更改。在“供应商产品品更改要求”表格中完成成任何

38、对图纸纸要求的更改改。7. 检查辅具具: 如果Mayttag要求，供供应商应该随随PPAP提提交任何零件件的检查辅具具。检查辅具具可能有固定定夹具、手持持量规、模板板、迈拉（Mylarr）、限度样板板、软件等形形式。8. 尺寸结果果*：除非Mayttag PQQE同意其他他表格，供应应商应该使用用Maytaag的“尺寸设计”表格。其中中的条目应与与图纸中各自自的尺寸、注注释、规范的的标注相关联联。 测量的结果果应显示“OK”或“NOT OOK”状态。所要要求的测量的的零件的数量量由可生产评评审决定。9. 实验室和和功能测试结结果: 供应商应应该提供材料料、性能及耐耐久性测试结结果符合设计计记录

39、规范的的证据。验证证应该来自一一个可信赖的的实验室，MMaytagg可能选择去去现场目击了了解。为了加加速PPAPP批准过程，高高度地推荐在在PPAP提交交之前递交实实验室和功能能试验结果去去批准；这将将允许Mayytag工程程人员在PPPAP递交之之前去完成实实验室或功能能测试的验证证。测试的职职责是Mayytag还是是供应商，将将在可生产评评审中决定。10. 过程流流程图: 可按供应商商自定的格式式，但是，其其中必须包含含所有适用的的步骤包括：收货检查、存存储、搬运、操操作、检验、最最终/码头审审查及出货发发运。标题题题头至少应该该包括：供应应商，顾客，零零件编号/描描述，文件创创建日期、

40、修修改日期和等等级，图纸的的修改等级和和日期。关键键质量特性（CTQ）应该在过程程流程图中被被标识。11. 过程 FMEA: 可按供应商商自定的格式式，但是，其其中必须包含含过程流程图图所有适用的的步骤。标题题题头至少应应该包括：供供应商，顾客客，零件编号号/描述，小小组成员，文文件创建日期期、修改日期期和等级，图图纸的修改等等级和日期。关关键质量特性性（CTQ）应该该在过程FMMEA中被标标识。 过程程FMEA必须须为一个交叉叉功能小组来来完成过程FFMEA。过过程FMEAA应该展示出出一个动态文文件的迹象，如如：严重度、频频度、不易探探测度的实际际值，当RPPN（风险顺顺序数）的值值超过1

41、255或在RPNN栏中最高的的值或严重度度的值为9-10时，应应该提出被推推荐的措施，当当被推荐的措措施完成后要要重新修正RRPN值。12. 控制计计划: 供应商在在递交的PPPAP里应该该提供试生产产控制计划和和生产控制计计划，除非两两个控制计划划是相同的。控控制计划的格格式可能按供供应商自定的的格式，但是是，其中必须须包含过程流流程图所有适适用的步骤。标标题题头至少少应该包括：供应商，顾顾客，零件编编号/描述，小小组成员，文文件创建日期期、修改日期期和等级，图图纸的修改等等级和日期。关关键质量特性性（CTQ）应该在控制制计划中被标标识。控制计计划必须为一一个交叉功能能小组来完成成。样本大小

42、小、抽样频率率、测量技术术及反映计划划对产品或过过程的特性来来说应该是合合理的。13. 过程能能力研究：供供应商应该为为所有在设计计记录中确定定的关键或主主要尺寸以及及过程控制计计划中标识的的关键特性提提供过程能力力研究。所有有的尺寸数据据应该一同提提供均值、标标准差、Cpp、Cpk、Pp及Ppk的值。数据必必须是被标准准化的。初始过程能力研研究仅使用在在以生产为目目的制造过程程和方法并且且这些过程是是稳定正常的的。所有的样样本应该从整整个制造中随随机抽取，数数量不少于330件。初始过程能力研研究的接受标标准如下：非六西格玛设计计的零件：Cpk 11.67当前前过程符合MMaytagg的要求。

43、Cpk 22.00当前前过程符合MMaytagg的要求。Cpk 22.00当前前过程不符合合Maytaag的要求。初始过程能力研研究的样本大大小应按下表表要求（或按按Maytaag制造场所所采购的要求求）：模腔数量每腔样本大小供研究的总的样样本大小1303023060425100812961289616696205100对于超过20模模腔的零件，每每腔至少要55个零件用于于过程能力的的研究。14. 量具的的重复性和再再现性（Gaage R&R）: 供应商应应提供为设计计记录中确定定的关键质量量特性（CTTQ）而进行的测测量系统分析析被成功地完完成的证据。Gage R&R 可接受的最大值为20%

44、.E. PPAAP批准依据据没有得到签名批批准（如保证证书），供应应商不能交付付零件给Maaytag。供供应商必须保保持批准的记记录，保留时时间为产品寿寿命期再加一一年。F. PPAAP 表现PPAP的准确确和及时提交交的责任将通通过Mayttag供应商商记分卡被监监控，此记分分卡可以在MMaytagg供应商链接接网站上得到到。第五部分 附录录A 参考考文献Maytag 供应商链接接网站oMaytaag 新产品开发发流程oMaytaag 供应商评估估流程汽车工业行动小小组 (AIAGG)26200 LLahserr Roadd, Suiite 2000Southfiield, MI 480344(248) 3358-35570o 质量体系要要求 (QS-99000) 第三版版.o 生产性零件件批准程序(PPAP) 第三版版.o 产品质量先先期策划(AAPQP) & 控制计计划（CP）o 基本的统计计过程控制 (SPC)o 潜在失效模模式及后果分分析 (FMEAA) 第三版.o 测量系统分分析手册 (MSA) 第三版版.o 质量体系评评审 (QSA) 第二版版.