上海紫光XTPDM与CAPP的集成技术案例42941.docx
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1、案例集锦上海紫光XTPDM/CAPP集成技术典型案例分析北京艾克斯特工工业自动化技技术有限公司司投稿 艾克斯斯特的XTPPDM/XTTCAPP集集成技术经过过三年多的潜潜心发展和实实操验证,已已经成功地服服务于国家指指定的二百家家863/CCIMS实施施企业中的十十多家,其中中上海紫光机机械有限公司司较具典型性性。究竟XTTPDM/XXTCAPPP给上海紫光光机械有限公公司解决了什什么问题,带带来了哪些改改变呢? 紫光机机械是谁? 上海紫光光机械有限公公司前身为上上海订书机械械厂,是原国国家机电部重重点企业,11993年与与国际著名的的美国晨兴集集团(Morrningsside GGroup)
2、的子公司英英国紫文公司司(Purpple Sccroll CO.)合合资组建成上上海紫光机械械有限公司,是是ISO90000质量体体系认证企业业,建有规范范的管理体系系。该企业领领导具有敏锐锐地持续发展展意识和市场场判断力。他他们认为,信信息时代的现现代企业首先先是把握信息息、有效利用用信息化技术术的企业。八十年代代伊始,紫光光就陆续购买买了计算机及及CAD/CCAPP软件件,并引进了了先进的加工工设备,这一一系列措施在在随后几年的的发展中为其其赢得了良好好的经济效益益。但随着企企业规模和市市场份额的扩扩大,产品多多样化、客户户要求特殊化化及交货时间间紧迫化使企企业面临着更更高层次的市市场考验
3、;同同时,企业内内部的图纸、产产品数据、资资源也随之不不断增加,单单靠原来的单单机CAD及手工工管理模式已已将难于满足足企业持续发发展要求。 引进信息集集成系统,实实现企业级的的信息集成势势在必行。 2001年年初,企业开开始着手准备备,经过近一一年的选型调调研与分析,最最后决定选用用艾克斯特XXTPDM/XTCAPPP产品作为为整个企业信信息化技术的的集成平台。并并与北京艾克克斯特工业自自动化技术有有限公司建立立了长期的合合作关系,为为企业信息化化技术未来改改进与升级和和相关后备人人才的培养打打下基础。 XTPPDM/XTTCAPP为为紫光带来改改变 虽然紫光实实施XTPDDM/XTCCAP
4、P集成成技术的重要要意义,在于于其对企业实实现持续发展展和现代管理理的信息技术术支持方面,单单就目前来看看,在双方共共同努力下,项项目已经取得得了非常明显显的管理及经经济效益:1、解决决了企业产品品结构的管理理问题:XTTPDM以产产品结构为核核心来组织产产品数据,企企业的上万张张图纸在明确确的产品结构构视图下层次次关系清晰可可见(已经建建立了20多个产品品)。同时建建立了基于产产品结构的查查询、修改和和数据组织工工作,对企业业产品数据的的管理起到“纲举目张”的作用。 2、解解决了企业产产品数据的安安全问题:XXTPDM以以数据库为基基础,通过动动态角色管理理和内置的浏浏览工具,按按照不同的角
5、角色,规定了了对产品数据据资源的不同同使用权限。 3、解解决了企业产产品数据的处处理问题:制制造企业的工工艺设计、生生产组织、物物资供应、物物流管理、对对外协作等经经营活动,都都要使用基于于产品结构的的数据信息,其其表现形式为为企业现行的的各种表格。通通过XTPDDM提供的交交互式自定义义表格工具,企企业中与产品品设计信息有有关的各种报报表都已经能能顺利汇总输输出。 4、解解决了初始数数据准确性和和一致性问题题:将PDMM产品数据结结构导入到XXTCAPPP中,工艺人人员不再手工工填写,产品品图号,名称称材料等信息息,而是直接接填写到卡片片上。提高的的准确性,也也提高了卡片片编写的效率率。 5
6、、解解决了CAPPP数据的处处理问题:通通过XTCAAPP提供的的交互式自定定义表格工具具,企业中与与工艺加工信信息有关的各各种报表都已已经能顺利汇汇总输出,并传递给专专用生产管理理软件系统,现现在统计一般般报表的时间间只要几秒钟钟,以往统计计同类型的报报表要花费22天的时间,在在统计材料定定额计算表和和工时汇总表表时,只需要要十几分钟,以以前这两个报报表需要将近近1周时间才能能得到结果,经经软件产生的的数据是完全全正确的,而而以往的报表表却不可避免免的存在一些些错误信息。 6、提提高了卡片的的编辑速度:通过PDMM建立了20个产品结结构树,完成成了每个产品品下的卡片总总计达85446张,数据
7、据总量达到660M(用SQL备份后后的文件大小小)。比以往往的工作效率率提高了近44倍,并且实实现了高效的的管理。 7、解解决了设计和和生产领域集集成问题: XTPDMM能很好的实实现不同平台台的集成,避避免了数据的的离散问题。提提供了支持并并行工作的工工作环境,使使产品设计、技技术准备、生生产准备交叉叉进行,缩短短了产品开发发周期。由于于实现了CAAD与CAPP、产产生配套系统统的集成,工工程设计完成成一个部件,就就可以传送一一个部件,工工艺就可开展展技术准备工工作,生产就就可开展生产产准备工作,工工程设计一完完成,各种准准备工作就已已基本完成,并并且可及时发发现问题,返返回前序,及及时修正
8、。仅仅此一项就可可缩短生产准准备周期一个个月以上。 对紫光光所存在问题题的挖掘 20001年下旬,合合作关系确定定后,艾克斯斯特实施小组组成员在企业业内进行了高高效、全面的的调研工作,挖挖掘出了紫光光设计工艺部部门待解决的的问题: 1、设设计阶段,在在没有上PDDM/CAPPP项目以前前,企业的设设计部门主要要使用的AUUTOCADD R13和和大恒CADD软件进行绘绘图工作,使使用时间已经经很长,并积积累了一定的的图纸量,随随着图纸数量量的增加,主主要表现如下下: 1) 数据检索:产品种类和和规格繁多,造造成各种数据据很多,查询询和检索要花花费很多时间间,还有好多多相关的设计计资料,管理理起
9、来也比较较困难,如加加工工艺、备备料工艺、热热处理工艺、工工装、工时定定额、工艺更更改通知单、用用户信息,等等等。 2) 产品版本的的管理:在产产品设计过程程中,设计图图纸经常要反反复更改,这这样就产生了了一个产品的的许多版本的的图纸,在使使用时很容易易搞混,计算算机图档与纸纸介质很大的的区别就是更更改无痕,纸纸介质通过更更改标记、划划改的方式记记录了它的更更改过程、更更改内容,而而电子图档的的更改是不会会采取划改的的方式,而是是用删除覆盖盖的方式,所所以如果不以以版本来区分分不同更改阶阶段的图档,那那幺我们根本本无法知道图图纸的更改过过程的,违背背了ISO要求的的凡事要有历历史可追溯性性的原
10、则。 3) 设计工作标标准化和借用用管理:以前前产品设计缺缺乏设计资源源的有效管理理,设计资源源往往各自为为政,产品数数据较为混乱乱,设计标准准难以很好的的统一,无法法真正实现产产品级的借用用设计。如果果我们按照产产品分类目录录存储图档,那那幺借用件肯肯定会一图存存于多处,造造成空间浪费费暂不说,如如果这个借用用件一旦发生生更改,人是是根本没有办办法保证存在在每一目录的的图纸都同时时更改的,一一个产品不可可能由一个人人来设计,它它是多个人协协作完成的结结果,那幺这这种单机的、分分散的个人管管理方式对产产品数据的完完整性是没有有任何保证的的。 4) 数据共享与与报表:设计计部门提供的的设计图纸上
11、上的图号、图图名、数量、材材料这几项内内容在厂里有有很多个部门门和人员同时时在抄这些东东西:工艺部部门、生产部部门、财务部部门等等。设设计人员在图图里输入过,等等到汇总明细细表时再抄一一遍;传到工工艺人员那里里,他将这些些数据重新抄抄到卡片里面面;传到计划划部门,再分分类汇总抄一一遍;库房再再抄一遍,到到了成本核算算部门,会计计同志们再抄抄一遍;抄来来抄去显然是是人力的浪费费、时间的浪浪费,而更大大的问题是抄抄来抄去的过过程中经常造造成错误。 5) 数据安全:在企业实现现网络化之后后,数据的共共享及安全显显得尤为重要要。 2、工工艺阶段 1)、工工艺卡片编辑辑主要问题: 手工工编制工艺文文件,
12、经常造造成填写错误误、不能借用用其它典型工工艺等问题 手工工填写产品图图号,名称,材材料等信息,经经常有填写错错误造成生产产浪费的现象象发生。编辑辑特殊符号不不方便。 22)、工艺卡卡片管理主要要问题: 无法向向生产部门的的专用软件传传递有效数据据 很难难查询纸介质质卡片,速度度慢 出报表慢而而且不准确。特特别是材料定定额和工时定定额计算部分分,原来负责责的人已经退退休,而因为为这部分计算算复杂,企业业目前没有人人能处理这部部分的工作。 无法有效利用以前的卡片。 基础库没有管理。 人员权限无法得到控制。 数据的安全无法保证。 3、造成以上问题的主要原因为: 1)、各种专业软件(基准产品设计部门
13、使用的CAD与IDEAS、制造用的CAM)自成一体,数据的传输完全为手工抄写,导致错误、重复、返工多。 2)、协调周期长,管理工作为串行模式。部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。 具体实实施过程 1、确确立实施目标标 针对对企业存在的的这些问题,合合作双方共同同研究协商,确确立了XTPPDM实施的的总体目标为为:在企业内内建立起所有有产品完整的的数据模型(包包括基准产品品设计数据、工工艺数据和管管理数据等),在在此基础上逐逐步建立起企企业级的数据据共享工作平平台,总体提提高产品设计计开发效率,缩缩短产品制造造所需的技术术准备时间。实实现总体目标标的判定标准准包括以下三三方面:产品品
14、信息的完整整性、产品信信息的规范化化、管理制度度的科学化。 CAPP实施目标为:在企业内将CAD,CAPP,PDM集成起来,让现有的数据有效共享,然后建立企业自身的CAPP系统,建立企业工艺数据库,自定义卡片模板,报表,实现CAPP数据库管理。 2、确确定实施计划划根据以上确确立的总目标标,制定了PPDM分步实实施计划如下下: 第一步:规规范企业的绘绘图环境,为为企业定制标标准化的绘图图工作环境。建建立整套的图图档管理方法法; 第二步:整整理企业内部部所有产品资资源存入XTTPDM产品品数据库,实实现企业已有有产品资源的的有效管理,解解决因分散管管理引起的产产品资源重复复利用率低的的问题; 第
15、三步步:定义企业业的各种报表表,并实现各各种报表的自自动生成。大大大提高工作作人员的工作作效率; 第四步步:实行更改改管理,进一一步提高企业业的电子化管管理水平,从从而为企业的的腾飞打下坚坚实基础。 CAPPP分步实施施计划如下: 第一一步:集成PPDM; 第二二步:建立企企业基础数据据库(刀具、夹夹具、量具库库,车间班组组库,工艺术术语库等); 第三三步:建立企企业工艺模板板,报表,建建立用户及权权限,定义典典型工艺结构构; 第四步:定定义专门的材材料定额和工工时定额计算算工具,解决决原来这部分分计算的困难难; 第五步:集集成生产部门门专用软件,向向专用软件传传递有效数据据(材料消耗耗定额,
16、工时时定额等)。 3、分分步实施过程程 根据据实施计划,艾艾克斯特公司司的实施人员员偕同企业内内的实施小组组成员开始了了详细具体的的实施工作,艾艾克斯特有一一整套的实施施管理方法,其其中的重点有有3部分: 1)调研,只有有在进行了详详细的项目调调研以后,才才能在实施的的时候及早发发现问题,并并提出适当的的实施开发计计划,缩短实实施时间; 2)计划,定制制详细的实施施计划,能使使工作顺利的的展开,并能能保证实施工工作的进度和和工作成果; 33)培训,作为为企业信息化化项目,并不不是一个交钥钥匙工程,在在整个实施过过程中,都要要贯穿各种培培训,培训的的内容随人员员和时间而不不同,目的不不仅仅是让用
17、用户使用软件件,而且还要要培养企业的的实施队伍,以以便在项目结结束后能够实实现自己维护护。 4、实实施过程规范范化 艾克斯特有有一整套的实实施文档来保保证实施过程程的顺利进行行,主要包括括:调研计划划书、调研报报告、二次开开发报告、实实施计划书、实实施周计划、每每天工作日志志、实施阶段段计划、实施施问题报告、阶阶段验收计划划等。 5、实施进进程 在2001年底底,实现了CCAD和PDM的阶段段验收;在22002年中中旬,实现了了CAPP和整整个项目的整整体验收爱立信PDM解解决方案(一)20033-10-227 本案例例介绍了企业业级PDM战略以以及由爱立信信 Dataa提供的实施施所需的内部
18、部支持工作。同同时,本文还还讨论了PDDM在爱立信信 Radiio Sysstem 和和爱立信 EEnergyy Systtems的应应用。爱立信信的目标是选选择一个用途途广泛、能积积累公司经验验并能应用于于分布在世界界各地的其它它部门的PDDM系统。 1.爱立信 (EEricssson) 爱爱立信是一家家拥有 1000,0000员工的跨国国企业,在1130个国家家设有分部。它它在固定和移移动通讯网络络、移动电话话和infoocom ssystemms上具有很很强的实力,在在电讯行业是是世界领先的的供应商。 2.PDM项目背景 到1993年为为止,爱立信信集团实施的的PDM系统超超过了10个。
19、其中中许多系统应应用的技术是是不合适或陈陈旧的,这就就使得系统维维护变得十分分困难。于是是,爱立信集集团决定停止止实施所有的的旧PDM系统,重重新评估和审审视它们的PPDM方案。 爱立信的子子公司Raddio Syystemss 和Compoonentss合作进行企企业级PDMM系统需求说说明的编写。其其中,新的一一些构想来自自爱立信Coore Unnit ISS/IT。然然后,公司开开始评估PDDM产品和方方案。爱立信信考察了当时时市场上存在在的12家PDM厂商的的产品,然后后缩减为5家。Metaaphasee 2.0在当当时是一个新新的PDM系统。在在对产品做进进一步考察后后, Metta
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- 上海 紫光 XTPDM CAPP 集成 技术 案例 42941
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