QC七大手法与(SPCSPASPD)7069.docx

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1、QC七大手法一旧七种1、层别法（分类法、分组法） 质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。 义:为区别各各种不同原因因对结果之影影响,而以个个别原因为主主体,分别作作统计分析的的方法,称为为层别法.vv6.地区的的层别等.n55.原材料的的层别.n4.作业条件的的层别.n3.机械、设备备层别.n2.作业员的层层别.n1.时时间的层别.n分类:实例一一:结果显示示,周师傅的的方法配美国国材料良品率率最高,为998%.2、检查表 用于收集集和记录数据据的一种表格

2、格形式, 便于按统统一的方式收收集数据并进进行统计计算算和分析 33、柏拉图 对发生频频次从最高到到最低的项目目进行排列简单图示示技术。 定义:根据所搜搜集之数据,按不良原因因、不良状况况、不良发生生位置等不同同区分标准,以寻求占最最大比率之原原因,状况或或位置的一种种图形.作法: 注意事项:1. 横轴按项目别,依大小顺序序由高而低排排列下来,“其它”项排末位. 2. 次数少的项目太太多时,可归归纳成“其它”项. 3. 前23项累计计影响度应在在70%以上上. v6.可作不同同条件的评价价.n5.用于于整理报告或或记录.n4.用于发掘现现场的重要问问题点.n3.确认改善效效果.n2.决决定改善

3、的攻攻击目标.n11.作为降低低不良的依据据.n纵轴除不不良率外,也也可表示其它它项目.柏拉拉图的用途:n柏拉图应用范围围:1.时间管理.， 2.安安全. 3.士气. 44.不良率. 5.成本本. 6.营营业额. 77.医疗ABC法应用:A.时间管管理.nB.仓仓务管理.nCC.其它.n柏拉图实例:4、直方图 直方图也也叫质量分布布图、矩形图图、柱形图、频频数图。它是是一种用于工工序质量控制制的质量数据据分布图形，是是全面质量管管理过程中进进行质量控制制的重要方法法之一。直方方图适用于对对大量计量数数值进行整理理加工，找出出其统计规律律，也就是分分析数据分布布的形态，以以便对其整体体的分布特征

4、征进行推断。 5、因果图（Causeand effectdiagram) 石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图 以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。 6、管制图 也叫质量管理图或监控图。它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。7、散布图相关图法又又叫相关图法法、简易相关关分析法。它它是通过运用用相关图研究究两个质量特特性之间的相相关关系，来来控制影响产产品质量中相相关因素的一一种有效的常常用方法。相相关

5、图是把两两个变量之间间的相关关系系，用直角坐坐标系表示的的图表，它根根据影响质量量特性因素的的各对数据，用用小点表示填填列在直角坐坐标图上，并并观察它们之之间的关系。 二新七种： 1、系统图图 表示某个个质量问题与与组成要素之之间的关系，从从而明确问题题的重点，寻寻求达到目的的所应采取的的最适当的手手段和措施的的树状图形(倒立逻辑关关系因果图） 2、关联图图 把几几个问题及涉涉及这些问题题的关系极为为复杂的因素素之间的因果果关系用箭头头连接起来的的图形。 33、KJ法亲和图 KJ法法（川喜田二二郎KawaakitaJJiko）利用卡片片对语言资料料进行 归纳整理的的方法。KJJ法的主体方方法，

6、把收集集到的大量有有关特定主题题的意见、观观点、想法等等语言文字资资料，按它们们相互亲近的的程度用图形形加以归纳、汇汇总。 4、矩矩阵图 从作为问题题的事项中,找出成对的的因素群,分分别排列成行行和列 在其交点上上表示成对因因素间相关程程度的图形。 方法多元思考。 5、PDPPC过程决策策程序图 在制定计计划阶段，进进行系统设计计时，事先先预测可能发发生的障碍 （不理理想事态或结结果），从而而设计出一系系列对策措施施，以最大的的可能引向最最终目标。 6、矢线图（箭条条图） 箭条图图又称为网络络计划技术，我我国称为统筹筹法，它是安安排和编制最最佳日程计划划，有效地实实施管理进度度的一种科学学管理

7、方法，其其工具是箭条条图。 所谓箭条图图，是把推进进计划所必须须的各项工作作，按其时间间顺序和从属属关系，用网网络形式表示示的一种矢矢线图。一一项任务或工工程，可以分分解为许多作作业，这些作作业在生产工工艺和生产组组织上相互依依赖、相互制制约，箭条图图可以把各项项作业之间的的这种依赖和和制约关系清清晰地表示出出来。通过箭箭条图，能找找出影响工程程进度的关键键和非关键因因素，因而能能进行统筹协协调，合理地地利用资源，提提高效率与效效益。 7、矩矩阵数据分析析法 矩矩阵图上各元元素间的关系系如果能用数数据定量化表表示，就能更更准确地整理理和分析结果果。这种可以以用数据表示示的矩阵图法法，叫做矩阵阵

8、数据分析法法。在QC新七种工工具中，数据据矩阵分析法法是唯一种利利用数据分析析问题的方法法，但其结果果仍要以图形形表示。 数据矩阵阵分析法的主主要方法为主主成分分析法法（Prinncipall compponentt anallysis），利利用此法可从从原始数据获获得许多有益益的情报。主主成分分析法法是一种将多多个变量化为为少数综合变变量的一种多多元统计方法法。 QC九大步骤简简介 1. 发掘掘问题 6. 选择对象象 2.选定题目 7. 草拟拟行动 3.追查原原因 8. 成果比较FF q)z-K 44.分析资料料 9. 标标准化 5.提出办办法 一. 发掘问题题 发掘问题之之方向: 1.问题

9、题小易发挥 2.不不花钱即可由由小组自行解解决 33.有预期之之成果(成就就感)K 4.可达达到演练和实实用之目的 脑力激荡法法原则 1.不要随随意打断或者者批评别人的的讲话,如要要发言,等人人家说完再说说. 22.欢迎自由由奔放的意见见. 33.意见越多多越好. 4.在他他人的意见中中寻找灵感 二. 选 定 题 目 选题原原则: 意见见一致 不花花钱短期内可可以做到不要要别人支持，选选题方向: 团队合作 提高生产力力 提高品质质 降低成本本 工 具: 选题题评估三. 追 查 原原 因 针对问问题,经由脑脑力激荡,从从4M1E找出出 可能能发生的原因因. 工具:鱼骨骨图(特性要要因图) 四.

10、分 析 资 料 用QC七大大工具找出产产生问题的重重点,加以分分类,排列及及编辑,以使使小组成员修修作明确的决决择.| HH 工具: 查检表 管管制图 直方方图 特性要要因图 柏拉拉图 散布图图 层别法; 五. 提 出 办 法法 针对问题重重点提出解决决办法,同时时订出解决方方案的标准,以确定小组组是否有能力力解决.bbbN(_77qG工具具:鱼骨图(特性要因图图) 六. 选 择 对 象 1.采用全全员认为最能能发挥的方式式. 22.朝防止再再发之方向选选择. 3.对策无无副作用. 选择对对策要根据现现状分析,检检讨如何改善善并将预期的的成果显现出出来 七. 草 拟 行 动 3W： WHAT

11、WHO WWHEN 1.把每每一样工作细细节列下来. 2.每位组员参参与讨论取得得协议. 3.开始始分配任务(平均分配、组组员性向、 职位相关) 4.制定完成时时间和期限. 八. 成 果 比 较 1.期间比比较(改善前前、改善中、改改善后) 2.特性性值比较(品品质提高、成成本降低、效效率提升) 3.无无形成果比较较(意识、能能力、信心、责责任感、方法法应用) 4.比较较基准一致,且勿以单一一角度比较 工具: 柏拉图比比较 推移图图比较 九. 标 准 化 依据现场实实际状况合理理制定材料、设设备、制品等等作业方法、手手训、规定、规规格等标准有有组织有系统统灵活有效运运用以达到经经营管理之目目的

12、. 1. 效果果维持 2 . 减少因因人而异,提提高效率 3. 技技术储蓄 44. 明确权权限责任易于于管理 5. 易于于追查不良原原因 6. 教育训练 质量管理方方法第一一条 目的：确保保产品质量标标准化，提高高质量水准。第二条 范围：产产品及研究开开发、设计。第三条设计质量管理理作业流程第四条 实施单位：工程部、业业务部、质量量管理部成品品科及有关单单位。第第五条 实施要点：(一)工程部设计计程科，依据据收集的CNNS、JISS、UL等国国内外有关规规格的资料，以以及业务部、质质量管理部回回馈的市场调调查，客户要要求，客户抱抱怨分析等资资料，设计新新产品及改良良现有产品。(二)设计完成，要

13、经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。 (三)试作不合格即检查修正，再试作。 (四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。(五)设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。(六)工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。进料检验规定第一条 目目的：确保进料质质量合乎标准准，确使不合合格品无法纳纳入。第第二条 范范围：原料，外协协加工品的检检验。第第三条 进料料检验流程第四条

14、 实施施单位：质量管理部部进料科、加加工品科、及及其他有关单单位。第五条 实施要点:(一)检检验员收到验验收单后，确确依检验标准准进行检验，并并将进料厂商商、品名、规规格、数量、验验收单号码等等，填入检验验记录表内。(二)判定合格格，即将进料料加以标示合格，填填妥检验记录录表，及验收收单内检验情情况，并通知知仓储人员办办理入仓手续续。(三三)判定不合合格，即将进进料加以标示示不合格，填妥检验验记录表及验验收单内检验验情况。并即即将检验情况况通知采购单单位(物料部部、采购科或或外协加工科科)，请购单单位，由其依依实际情况决决定是否需要要特采。1.不需特采，即即将进料加以以标示退货货，并于检检验记

15、录表、验验收单内注明明退货，由仓仓储人员及采采购单位办理理退货手续。2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示特采，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。(四)进料应于于收到验收单单后三日内验验毕，但紧急急需用的进料料优先办理。(五)检验时，如如无法判定合合格与否，则则即请工程部部(设计工程程科)，请购购单位派员会会同验收，来来判定合格与与否，会同验验收者，亦必必需在检验记记录表内签章章。(六六)检验员执执行检验时，抽抽样应随机化化，并不得以以个人或私人人感情认为合合用为由，予予以判定合格格与否。(七)回馈馈进料检验情情况，并将进进

16、料供应商交交货质量情况况及检验处理理情况登记于于厂商交货质质量履历卡内内及每月汇总总于厂商交货货质量月报表表内。(八)依检验验情况对检验验规格(材料料、零件)提提出改善意见见或建议。(九)检验仪器器、量规的管管理与校正。(十)进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。制程质量管理作业办法第一条目的:确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。第二条范围:原料投入经经加工至装配配成品上。 第三条制程质量管管理作业流程程。第四条实施单单位:生产部检查查站人员、质质量管理部制制程科及有关关单位。第五条实施要要点(一

17、)操作人员员确依操作标标准操作，且且于每一批的的第一件加工工完成后，必必需经过有关关人员实施首首件检查，等等检查合格后后，才能继续续加工，各组组组长并应实实施随机检查查。 (二)检查站人员员确依检查标标准检查，不不合格品检修修后需再经检检查合格后才才能继续加工工。 (三)质量管理部部制程科派员员巡回抽验，并并做好制程管管理与分析，以以及将资料回回馈有关单位位。 (四)发发现质量异常常应立即处理理，追查原因因，并矫正及及作成记录防防止再发。 (五)检查仪器量量规的管理与与校正。第六条本办法经质质量管理委员员会核定后实实施，修正时时亦同。 成品质量管管理作业办法法 第一一条目的确保产品质质量，使出

18、厂厂的产品送至至客户处能保保持正常良好好。 第二条条范围加工完成的的成品至出货货。 第三条条成品质量管管理作业流程程。 第四条条实施单位质量管理部部、成品科、生生产部、物料料部及有关单单位。 第五条条实施要点 (一)加工完成的的成品要经过过成品检验合合格后，才能能入库或出货货。 (二)确依成品检检验标准实施施检验，判定定不合格批则则退回生产单单位检修，检检修后仍需再再经成品检验验。 (三)库存成品必必需抽验，以以确保产品质质量，避免质质量变异的产产品送交客户户，发现质量量变异即调查查原因(必要要时会同有关关单位)，作作好防止再发发措施，并通通知生产单位位检修。 第六条条本办法经质质量管理委员员

19、会核定后实实施，修正时时亦同。 客户抱怨处处理办法 第一条条目的确使客户迅迅速获得满意意的服务，对对客户抱怨采采取适当的处处理措施，以以维持公司信信誉，并谋求求公司改善。 第二条范围已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。 第三条客户抱怨的分类 (一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。 (二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。 (三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。 第四条客户抱怨

20、处理流程 第五条实施单位业务部、质量管理部成品科及有关单位。 第六条实施要点 (一)客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。 (二)质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。 (三)查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。 (四)会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。 (五)将资料回馈有关单位并归档。 第柒条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 第一条目的对市

21、场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。 第二条范围需求市场所要求的产品质量。 第三条市场质量调查的内容客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。 第四条市场质量调查流程 第五条实施单位业务部及有关单位 第六条实施要点 (一)业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。 (二)调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。 (三)整理调查资料通知有关单位。 (四)有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质量，及开

22、发新产品。 第七条本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。 QC工程表的的目的是依據據客戶的各種種需求來製造造滿足其需求求產品的一種種輔助工具。QC工程表表之所以能達達成這個目的的，是因為它它對設計及篩篩選提供了一一種結構性的的方法，同時時對整個系統統實施能增加加附加價值的的管制方法。QQC工程表提提供了整個系系統，如何減減少製程與產產品變異的書書面化的說明明。QC工程程表不是用來來取代作業標標準書的。QQC工程表的的方法被廣泛泛地應用到各各種的製程與與技術上。QQC工程表所所扮演的是整整體品質程序序裡的一個整整合的部分。應應該被當作活活生生的文件件來使用。在品質計劃劃中的一個很很重要的部分

23、分，就是QCC工程表的製製作。QC工工程表是一份份敘述如何管管制各種零件件與製程的系系統書面說明明。一份單一一的QC工程程表，如果是是同一個製造造廠商用同一一個製程來進進行生產，就就可以應用到到一群產品或或產品家族上上。必要時，各各種圖面可以以附加在QCC工程表上以以作說明之用用。為了讓QQC工程表發發揮作用，各各種製程監控控的指示應明明確第加以定定義並持續的的執行。事實上，QQC工程表說說明了，將整整個製程包括括進料、製程程、出貨以及及定期性檢驗驗的各個階段段所需採取的的措施，加以以詳細地說明明，以確保製製程所有各階階段的產出均均在控制中。在在正式量產中中，QC工程程表對需要進進行管制的特特

24、性值，提供供了製程進行行各種監控及及管制的方法法說明。由於於製程會不斷斷地被更新及及改善，所以以QC工程表也也隨之不斷地地更新。QC工程表表在整個產品品壽命週期裡裡，都應加以以維持並被使使用。在產品品壽命週期中中的初期，它它主要的目的的是將製程管管制的初步方方案加以書面面化與進行溝溝通之用。然然後，它引導導我們告訴我我們在製造中中如何進行製製程的管制及及確保產品品品質。最後階階段，它仍是是一份活生生生的書面文件件，反映出現現行的管制方方法以及所使使用的量測系系統。當量測測方法及管制制方法有所改改善後，QCC工程表也應應隨之更新。為了要讓製程管管制與改善能能有效的進行行，必須對製製程要有基本本的

25、認識。為為了對製程有有充分的了解解，應該組成成一支具備多多種學問的小小組並運用各各種所能取得得的資訊來製製作QC工程表。這這些資訊包括括了：製造流程程圖系統 / 設計 / 製程用的的 FMEAA特定的品品質特性質相同零件件或組件過去的教教訓製程的知知識設計審查查最佳化的的方法 DD.O.E 、田口品質質工程 1試作、量量試、量產等等以指出適當當的分類試作在在建立試作品品時，所進行行各種尺寸材材質及績效的的測試說明。量試在在試作後量產產前，所進行行各種尺寸材材質及績效的的測試說明。量產在在正式生產時時，有關產品品/製程的各各種特性值、製製程的管制方方法、各種的的測試方法、以以及量測系統統的完整說

26、明明。 2編號 便於追蹤蹤之用 3零件編編號/最後一一次設變將欲管制制的系統、次次系統、組件件的編號填入入。適當時，將將最後一次進進行設計變更更的層次或圖圖面規格發布布日期填入。 4零件名名稱/說明 將欲進行行管制的產品品/製程的名名稱與說明填填入。 5供應商商 製作此份份QC工程表的的公司，以及及適當的部門門/廠別/單單位填入。 6供應商商代碼 客戶所賦賦予供應商的的代碼。 7關鍵人人名/電話 負責此份份QC工程表的的主要聯絡人人的姓名及電電話。 8核心小小組 負責製作作最後一個版版次QC工程表的的成員姓名與與電話，最好好全寫。 9供應商商認可日期 供應商認認可發佈本QQC工程表的的日期可不

27、不填，需要在在填 10最初日日期 填入本QQC工程表最最初定搞日期期11修訂日日期 填入本QQC工程表最最後一次修正正日期12客戶工工程核准/日日期 取得負責責的工程單位位或人員的認認可(必要時時)13客戶品品質 取得負責責的品質代表表的認可(必必要時)14其他核核准/日期 取得任何何需要其同意意之單位或人人員的認可(必要時)15零件/製程 此一編號號通常會參照照製造流程圖圖的編號。如如果是組件（多多個零件）則則將所編號有有的個別零件件號碼及其對對照的製程均均列明。16製程名名稱/從流程程圖說明作業業 在製造流流程圖上敘述述有關製造系系統、次系統統、組件的所所有步驟。 17製造用用的各種機器器

28、、裝置等 就所敘述述的每一作業業，確認其加加工設備。如如：機台、裝裝置、模治具具、或其他製製造用的工具具。（特性值表示製製程或其產出出產品的的某種明確的的特徵、尺寸寸或性能可以以收集它的計計量或計數數數據。需要時時可以使用限限度樣本。）18特性值值編號 填入從適適當文件如：製造流程圖圖、編過號的的藍圖、FMMEA表、圖圖面等，相關關參考編號。19產品特特性質 填入在圖圖面上有關裝裝配、組件、零零件的各種特特性或各種性性能，或者主主要的工程資資訊。核心小組組應該運用各各種可能的來來源，進行產產品各項特性性值的編輯，將將產品的各種種特性值明確確下來。所有的特特性值都應列列舉在QC工程表上上，製造廠

29、商商也有可能將將正常作業中中用於例行性性追蹤的一些些其他特性值值也列舉出來來。/DIIV20製程特性性值 是指將和和產品特質性性有著因果關關係的製程變變數(輸入變變數)填入。製程變數數只有在發生生的當時才能能加以量測。核核心小組應該該要去確認哪哪些製程特性性值的變異必必需加以管制制，以期使產產品特性值得得變異減為最最小。每一個個產品特性值值的製程特性性值可能是一一個也可能是是很多個。在有些製製程中一個製製程特性值有有可能會影響響到多個產品品特性值。21特定特特性值 由OEMM廠商將特性性值作適當的的分類事有其其必要性的，將將特定的特性性值加以表明明，或留著給給其他未標示示的特性值亦亦可。客戶有

30、可可能會使用獨獨特的符號來來標示那些會會影響到消費費者安全，和和配合法令、功功能、健康或或外觀等的重重要特性值。這這些特性值有有不同的名稱稱，如：重重要的、關鍵的、安全的、顯著的。22產品/製程 規格/公公差這些規格格與公差可由由各種不同的的工程文件上上取得，但也也可由各種圖圖面、設計審審查、物料標標準、電腦輔輔助設計的資資料、製程及及或裝配的各各種需求。23評價/量測 填入所使使用的量測系系統。它可以以包括各種用用來量測零件件/技術製程程/製造設備備用的量具、設設備、工具、及及或測試設備備。在要使用用該套量測系系統前或進行行改善後，應應先就量測系系統的線性、再再線性、再生生性、穩定性性、精確

31、性先先進行分析。24抽樣數數/頻率 當需要抽抽樣時將樣本本大小及其頻頻率列出。25管制方方法 填入如何何去管制該項項作業。所使使用的管制方方法必需要以以對製程進行行有效的分析析作為基礎。管制方法法取決於現有有的製程型態態。各種作業業可以透過像像SPC、檢檢驗、屬性數數據、防呆設設計、抽樣計計劃等方法加加以管制。參參照對各種典典型製程如何何加以管制的的實例。QC工程程表要能將製製程所實施的的計劃與策略略反映出來。如果有用用到非常詳細細的管制方法法，QC工程表應應將該份程序序文件以特定定的名稱及編編號加以表示示。管制方法法應加以持續續地評估以確確保對製程管管制的有效性性。26矯正規規劃 填入必要要

32、的矯正措施施來防止產生生不合要求的的產品，或超超出管制範圍圍。各項矯正正措施的責任任通常是歸屬屬於最靠近製製程的人員，他他可能是作業業人員、工作作設定人員、或或領班，在QQC工程表中中應該要明確確的表明責任任歸屬。各種種規定應該加加以書面化。在所有可能能發生的情況況裡，如果對對產品確定有有不合格或懷懷疑時，都應應該加以明確確的辨識或隔隔離，並交由由在本欄中所所指的負責人人員來處理。本本欄也可以用用來標示特定定的矯正計劃劃之編號（另另行參閱該矯矯正計劃）及及該負責此一一矯正計。/DIV什么是SPC、SSPD与SPPA？ 1SPC SPC(SStatissticallProceessContrro

33、l)即统统计过程控制制，是20世世纪20年代代由美国休哈哈特首创的。SSPC就是利利用统计技术术对过程中的的各个阶段进进行监控，发发现过程异常常，及时告警警，从而达到到保证产品质质量的目的。这这里的统计技技术泛指任何何可以应用的的数理统计方方法，而以控控制图理论为为主。但SPPC有其历史史局限性，它它不能告知此此异常是什么么因素引起的的，发生于何何处，即不能能进行诊断，而而在现场迫切切需要解决诊诊断问题，否否则即使要想想纠正异常，也也无从下手。 2SPD SPD(SStatissticallProceessDiagnnosis)即统计过程程诊断，是220世纪800年代由我国国质量管理专专家张公

34、绪首首次提出的。11980年，张张公绪提出选选控控制图系系列。选控图图是统计诊断断理论的重要要工具，奠定定了统计诊断断理论的基础础。19822年，张公绪绪又提出了“两种质量诊诊断理论”，突破了传传统的休哈特特质量控制理理论，开辟了了质量诊断的的新航向。此此后，我国又又提出“多元逐步诊诊断理论”和“两种质量多多元诊断理论论”，解决了多多工序、多指指标系统的质质量控制与质质量诊断问题题。从此，SSPC上升为为SPD。SSPD是利用用统计技术对对过程中的各各个阶段进行行监控与诊断断，从而达到到缩短诊断异异常的时间、以以便迅速采取取纠正措施、减减少损失、降降低成本、保保证产品质量量的目的。目前，我国国

35、依据上述诊诊断理论已开开发出两种诊诊断软件。一一种是依据“两种质量诊诊断理论”开发的应用用软件SPCCD20000，用于诊断断多工序生产产线中上工序序对下工序的的影响；另一一种是依据“多元逐步诊诊断理论”和“两种质量多多元诊断理论论”开发的多元元诊断软件DDTTQ20000，用于于多因素相关关条件下的诊诊断。而后者者同时也考虑虑了上工序对对下工序的影影响。 3SPA SPA(SStatissticallProceessAdjusstmentt)即统计过过程调整，是是SPC发展展的第三个阶阶段。SPAA可判断出异异常，告之异异常发生在何何处，因何而而起，同时还还给出调整方方案或自动调调整。SPA

36、A从90年开开始提出，目目前尚无实用用性成果，正正在发展之中中。4接近零不合合格品过程的的SPC在通通常的SPCC中，控制对对象是不合格格品，在接近近零不合格品品过程中，大大量产品为合合格品，而不不合格品仅偶偶而出现，故故控制对象也也自然由不合合格品数改换换成为相邻不不合格品间的的合格品数。从从而引出一系系列新理论，构构成了一个新新学科。我国国清华大学孙孙静博士就是是接近零不合合格品过程的的质量控制专专家，提出了了多项达到国国际水平的成成果，如接近近零不合格品品过程的判异异准则、判稳稳准则，接近近零不合格品品过程的CUUSUM控制制图、EWMMA控制图等等成果。而CCUSUM控控制图、EWWM

37、A控制图图远优于国外外的两阶段控控制图法。 如何在生生产实践中应应用SPC SPPC即指统计计过程控制。它它能科学地区区分出生产过过程中的偶然然波动与异常常波动，从而而对生产过程程的异常及时时警告，以便便人们采取措措施，消除异异常，恢复过过程的稳定。SSPC强调全全过程的预防防，就是应用用统计技术对对过程中的各各个阶段进行行监控，从而而达到改进与与保证质量的的目的。 SPC的的特点是：11)SPC是是全系统的、全全过程的、要要求全员参加加，人人有责责。这与全面面质量管理的的精神完全一一致。2)SSPC强调用用科学的方法法(主要是数数理统计技术术，尤其是控控制图理论)来保证全过过程的预防。33)

38、SPC不不仅用于生产产过程，而且且可用于服务务过程和一切切管理过程。SSPC的上述述特点与20000版ISSO90000要求的三个个强调：1)强调“把一切看成成过程”；2)强调调“预防”；3)强调“统计技术的的应用是不可可剪裁的”是一致的。因因此，企业各各级领导及质质量专业人士士应该明确：SPC是推推行ISO99000的基基础。 一、SPC在企企业应用中的的一般步骤 1技术培训 主要培培训SPC的的重要性、正正态分布等数数理统计基本本知识、质量量管理七种工工具(其中特特别要对控制制图深入学习习)、两种质质量诊断理论论、如何制订订过程控制网网图、如何制制订过程控制制标准等。 2确定关键变变量(即

39、关键键质量因素) a.对全厂的各各道工序都要要进行分析，找找出对产品影影响最大的变变量，即关键键变量； b.列出过程控控制网图，即即按工艺流程程顺序将每道道工序的关键键变量在图上上标出。 3提出或改进进规格标准 aa.对步骤2得得到的每一个个关键变量进进行具体分析析； b.对每个关键键变量建立过过程控制标准准，并填写过过程控制标准准表。 4编制控制标标准手册并予予以落实 将有有关过程控制制标准的文件件编制成明确确易懂、便于于操作的手册册，让各道工工序使用。 5对过程进行行统计监控 主主要应用控制制图对过程进进行监控，使使用中若发现现控制标准有有问题，则需需要对控制标标准手册进行行修订。 6对过

40、程异常常进行诊断并并采取措施解解决问题 a.可运用传统统的质量管理理方法，如七七种工具，进进行分析； bb.可应用诊断断理论，如两两种质量诊断断理论，进行行分析和诊断断； c.在诊断后的的纠正过程中中可能引出新新的关键质量量因素，应及及时反馈到步步骤2、3、44。 二、休哈哈特控制图的的种类、用途途及应用控制制图需要考虑虑的问题 根据国标标GB40991，常规休休哈特控制图图包括计量控控制图四种：均值极差控制图图(XbarrR)、均值值标准差控制制图(XbaarRs)、中中位数极差控制图图(XmeddR)、单值值移动极差控控制图(xRs)；计计数控制图四四种：不合格格品率控制图图(P)、不不合

41、格品数控控制图(Pnn)、缺陷数数控制图(CC)、单位缺缺陷数控制图图(U)。它它们的用途分分别是： 1XbarR控制图是是最常用的基基本控制图。它它适用于各种种计量值。XXbar控制制图主要用于于观察分布的的均值变化；R控制图用用于观察分布布的分散情况况或变异度的的变化，而XXbarR控制图则则将两者联合合运用，以观观察分布的变变化。 2XbarRs控制图图与XbarrR控制图相相似，只是用用标准差图(s图)代替替极差图(RR图)。极差差计算简便，故故R图得到广广泛应用，但但当样本容量量较大时，应应用极差估计计总体标准差差的效率降低低，需要用ss图来代替RR图。 3XmedR控制图与与Xba

42、rR控制图相相比，只是用用中位数代替替均值图。由由于中位数的的计算比均值值简单，所以以多用于需在在现场把测定定数据直接记记入控制图的的场合。 4xRs控制图图多用于：对对每一个产品品都进行检验验，采用自动动化检查和测测量的场合；取样费时、检检验昂贵的场场合；样品均均匀，多抽样样也无太大意意义的场合。由由于它不象前前三种控制图图那样能取得得较多的信息息，所以它判判断过程的灵灵敏度要差一一些。 5P控制图用用于控制对象象为不合格品品率或合格品品率等计数值值质量指标的的场合。应注注意的是，在在根据多种检检查项目综合合评定不合格格品率的情况况，当控制图图显示异常时时，难以找出出异常的原因因。因此，使使

43、用P图时应应选择重要的的检查项目作作为判断不合合格品的依据据。常见的不不良率有不合合格品率、废废品率、交货货延迟率、各各种差错率等等。 66Pn控制图图用于控制对对象为不合格格品数的场合合。设n为样样本大小，PP为不合格品品率，Pn作作为不合格品品数控制图的的简记记号，由由于计算不合合格品率需进进行除法，比比较麻烦，所所以在样品大大小相同的情情况下，用此此图比较方便便。 77C控制图用用于控制一部部机器、一个个部件、一定定长度、一定定面积或任何何一定的单位位中(即样本本大小不变)所出现的缺缺陷数目，如如布匹上的疵疵点数、铸件件上的砂眼数数、机器设备备的缺陷数或或故障次数等等。 88U控制图。当当样本大小变变化时，不宜宜用C控制图图，需换算为为平均每单位位的缺陷数后后再使用U控控制图。应用用控制图需要要考虑以下问问题： 1)控制图用于于何处？原则则上讲，对于于任何过程，凡凡需要对质量量进行控制管管理的场合都都可以应用控控制图。但还还应注意区分分计数值和计计量值，另外外所控制的过过程必须具有有重复性，即即具有统计规规律，对于一一次性或少数数几次的过程程显然难于应应用控制图进进行控制。 2)如何选择控控