建筑施工质量标准规范清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009.pdf

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1、U D C中华人民共和国行业标准 履 JPJ G J1 6 9一2 0 0 9清水混凝土应用技术规程T echnicalspecificationforfair一facedconcreteconstruction2 0 0 9一0 3一0 4发布2 0 0 9一0 6一0 1实施中华 人民共和 国住房和城 乡建 设部发布中华人民共和国行业标准清水混凝土应用技术规程T echnicalspecificationforfair一facedconcreteconstructionJ G J1 6 9一2 0 0 9J85 8一2 0 0 9批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：200 9

2、年6月1日中国建筑工业出版社2 0 0 9北京中华人 民共和国行业标准清水混凝土应用技术规程T e 山nicalspecificationforfair一 cedcon 以 eteconstruC tionJ G J1 6 9一2 0 0 9中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京市兴顺印刷厂印刷开本：85 0 x11 6 8毫米1/3 2印张：1字数：5 4千字2 0 0 9年5月第一版2 0 0 9年9月第三次印刷定价：1 0.0 0元统一书号：1 5 1 1 21 7 2 5 7版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（邮政编

3、码1 0 0 0 3 7)本社网址：http:/www.cabp,网上书店：姗p:/?.china一building.C 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第2 3 2号关于发布行业标准清水混凝土应用技术规程的公告现批准清水混凝土应用技术规程为建筑工程行业标准，编号为J G J1 6 9一2 0 0 9，自2 0 0 9年6月l日起实施。其 中，第3.0.4、4.2.3条为强制性条文，必须严格执行。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 0 9年3月4日前-1一曰根据原建设部关于印发2 0 0 5年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）

4、的通知（建标函2 0 0 584号）的要求，编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，制定了本规程。本规程的主要技术 内容是：1总则；2术语；3基本规定；4工程设计；5施工准备；6模板工程；7钢筋工程；8混凝土工程；9混凝土表面处理；1 0成品保护；H质量验收。本规程 中以黑体字标 志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理 和对强制性条文的解释，由中国建筑股份有限公司（地址：北京三里河路巧号 中建大厦，邮政编码：1 0 0 0 3 7）负责具体技术内容的解释。本 规 程 主 编单位：中国建筑股份有限公司中

5、建三局建设工程股份有限公司本 规 程参编单位：中国建筑工程一局（集团）有限公司中国建筑第八工程局有限公司中建八 局第二建设有限公司中建国际建设有限公司中国建筑西南设计研究院有限公司中建柏利工程技术发展有限公司北京奥宇模板有限公司三博桥梁模板制造有限公司旭硝子化工贸易（上海）有限公司4本规程主要起草人：毛志兵张良杰张晶波周鹏华黄迅刘源张金序许宏雷石云兴李忠卫王桂玲邓明胜王建英董秀林黄宗瑜仇铭华杨秋利周衡目次1总则 12术语 23基本规定 ，44工程设计 54.1建筑设计，54.2结构设计 55施工准备 75.1技术准备 一75.2材料准备 ，76模板工程 96.1模板设计 96.2模板制作 1

6、06.3模板安装 1 16.4模板拆除 n7钢筋工程 1 28混凝土工程 1 38.1配合比设计 ，1 38.2制备与运输 ，1 38.3混凝土浇筑 1 48.4混凝土养护 1 48.5冬期施工 1 49混凝土表面处理 1 51 0成品保护 1 61 0.1模板成品保护 1 61 0.2钢筋成品保护 1 661 0.3混凝土成品保护 1 6n质量验收 1 7n.1模板 1 7n.2钢筋 1 81 1.3混凝土 1 9本规程用词说明 2 1附：条文说明 2 31总则1.0.1为保证清水混凝土工程的设计和施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。1.0.2本规程适用于表面有清水混凝土

7、外观效果要求的混凝土工程的设计、施工与质量验收。1.0.3清水混凝土工程应进行饰面效果设计和构造设计，并应编制施工组织管理文件。1.0.4清水混凝土工程的设计、施工与质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1清水混凝 土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。2.0.2普通清水混凝土standardfaiofaced。oncrete表面颜 色无 明显色差，对饰 面效果无 特殊要求的清水混凝土。2.0.3饰面清水混凝土decorativefair-facedconcrete表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉

8、螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假 眼等组合形成的、以自然质感为饰 面效果 的清水混凝土。2.0.4装饰清水混凝土formliningfair-faced。oncrete表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。2.0.5对拉螺栓孔眼eyeletof tierod对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。2.0.6明缝visiblejoint凹人混凝土表面的分格线或装饰线。2.0.7蝉缝panelioint模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。2.0.8表面色差differencesin surfacecolor清水混凝土成型后的表面颜色差异。2.0.9堵头bulkhead模板内侧对拉螺栓套管

9、两端的定位、成孔配件。2.0.1 0假眼artificialeyelet在没有对拉螺杆的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。2.0.1 1衬模S heathingmould2设置在模板 内表面，用于形成混凝土表面装饰 图案 的内衬板。2.0.1 2装饰图案facingpattern混凝土成型后表面形成的凹凸线条或花纹。2.0.1 3装饰片facingsheet镶嵌在清水混凝土表面的装饰物。3基 本 规 定3.0.1清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。装饰清水混凝土的质量要求应由设计确定，也可参考普通清水混凝土或饰面清水混凝土的相关规定。3.0.2清水混凝土施

10、工应进行全过程质量控制。对于饰面效果要求相同的清水混凝土，材料和施工 工艺应保持一致。3.0.3有防水和人防等要求的清水混凝土构件，必须采取防裂、防渗、防污染及密闭等措施，其措施不得影响混凝土饰面效果。3.0.4处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。3.0.5清水混凝土工程应在上一道施工 工序质量验收合格后再进行下一道工序施工。3.0.6清水混凝土关键工序应编制专项施工方案。3.0.7饰面清水混凝土和装饰清水混凝土施工前，宜做样板。4工程 设 计4.1建 筑设计4.1.1建筑设计应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化。4.1.2对于饰面清水混凝土和

11、装饰清水混凝土，应绘制构件详图，并应明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。4.1.3清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。4.2结 构 设 计4.2.1当钢筋混凝土结构采用清水混凝土时，混凝土结构的使用年限不宜超过5 0年，清水混凝土结构的环境条件宜符合表4.2.1规定。表4.2.1清水混凝土结构的环境条件环境类别条件室内正常环境a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地 区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地 区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境4.2.2清水混凝土的强度等级应符合下列规定：1普通钢筋混凝土结构采用的清水混凝土强度等级不

12、宜低于C 2 5;2当钢筋混凝土伸缩缝的间距不符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0的规定时，清水混凝土强度等级不5宜高于C 4叭3相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致；4无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土时，可由设计确定。4.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表4.2.3的规定。表4.2.3纵 向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度【)部位保护层最小厚度板、墙、壳2 5梁3 5柱3 5注：钢筋的混凝土保护层厚度为钢筋外边缘至混凝土表面的距离。4.2.4设计结构钢筋时，应根据清水混凝土饰面效果对螺栓孔位的要求确定。4.2.5对于

13、伸缩缝间距不符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0的规定的楼（屋）盖和墙体，其设计应符合下列规定：1水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，钢筋间距宜适当减小，配筋率宜增加；2可根据工程的具体情况，采用设置后浇带或跳仓施工等措施；3当采用后浇带分段浇筑混凝土时，后浇带施工缝宜设在明缝处，且后浇带宽度宜为相邻两条明缝的间距。5施工准 备5.1技 术 准 备5.1.1施工前应熟悉设计 图纸，明确清水混凝土范围和类型，并应确定施工 工艺。5.1.2施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工 工序对清水混凝土饰面效果的影响。5.2材 料 准 备5.2.1模板工程应符合下列规定：1

14、模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定，并应满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理；2模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好；3模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受力要求；4模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件；5对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、墙体防水、人防要求和模板面板等情况选用，选用的对拉螺栓应有足够的强度；6对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料；7明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形；8

15、内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨醋等材料。5.2.2钢筋工程应符合下列规定：1钢筋连接方式不应影响保护层厚度；2钢筋绑扎材料宜选用2 0一2 2号无锈绑扎钢丝；3钢筋垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土的颜色接近。5.2.3饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 G B5 0 2 0 4等的规定外，尚应符合下列规定：1应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致。2宜选用强度等级不低于4 2.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。3粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合表5.2.3一1

16、的规定。表5.2.3一1粗 骨料质量要求混凝土强度等级)C 5 0C 5 0含泥量（按质量计，%)镇0.5镇1.0泥块含量（按质量计，%)(0.2镇0.5针、片状颗粒含量（按质量计，写）镇8镇1 54细骨料宜采用中砂，并应符合表5.2.3一2的规定。表5.2.3一2细骨料质量要求混凝土强度等级)C S OC 5 0含泥量（按质量计，%)(2.0(3.0泥块含量（按质量计，%)(0.51.05同一工程所用的掺合料应来 自同一厂家、同一规格型号。宜选用工级粉煤灰。5.2.4涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染性、憎水性、防水性。6模 板工程6.1模 板设计6.1.1模板分块设

17、计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置；3阴角模与大模板之间不宜 留调节余量；当确需 留置时，宜采用明缝方式处理。6.1.2单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应

18、顺直有规律。2当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。3群柱竖缝方向宜一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。4水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。5装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。6.1.3模板结构设计除应符合国家现行标准建筑工程大模板技术规程J G J 7 4和钢框胶合板模板技术规程J G J 9 6的规定外，尚应符合下列规定：1模板结构应牢 固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。模板宜高出墙体浇筑高度5 0。2斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行

19、专项受力计算。3液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。6.1.4饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2阳角部位宜两面模板直接搭接；3模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳 固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8宜将墙体端部模板面板内嵌固

20、定；9对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。6.2模 板 制 作6.2.1模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应 调平、调直。6.2.2模板龙骨不宜有接头。当确需接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的5 0。6。2。36。2。4木模板材料应干燥，切口宜刨光。模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模板进行编号。6.3模 板 安 装6.3.1模板安装前，应进行下列工作：1检查面板清洁度；2清点模板和配件的型号、数量；3核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置；4检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固

21、；5复核基层上内外模板控制线和标高；6涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。6.3.2应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施。6.3.3对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。6.3.4应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。6.4模 板 拆 除6.4.1清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4和建筑工程大模板技术规程J G J 7 4的规定外，尚应符合下列规定：1应适当延长拆模时间；2应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；3模板拆除后应及时清理、修复。7钢 筋工程7.0.1钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。7.0.

22、2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。7.0.3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。7.0.4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。7.0.5钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施。8混凝土工程8.1配合比设计8.1.1清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4、普通混凝土配合比设计规程J G J 5 5的规定外，尚应符合下列规定：1应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；2应按照混凝土原材料试验结果确定外

23、加剂型号和用量；3应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱一骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。8.1.2配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。8.2制备与运输8.2.1搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2 0一3 0 5。8.2.2同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。8.2.3制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无 泌水离析现象，9 0 min的坍落度经时损失值宜小于3 0 mm。8.2.4清水混凝土拌合物人泵坍落度值：柱混凝土宜为1 5 0士Z omm，墙、梁、板的混凝土宜为1 7 0

24、士Z O mmo8.2.5清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。8.2.6清水混凝土拌合物从搅拌结束到人模前不宜超过9 0 min,严禁添加配合比以外用水或外加剂。8.2.7进人施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象。8.3混凝土浇筑8.3.1清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。8.3.2竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过5 0 0 mm。8.3.3门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。8.3.4清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插人下层混凝土表面的深度应大于5 0 mm。8.3.5后续清水混凝

25、土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。&4混凝 土养护8.4.1清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。8.4.2清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。8.5冬 期 施工8.5.1掺人混凝土的防冻剂，应经试验对 比，混凝土表面不得产生明显色差。8.5.2冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阻燃的保温材料。8.5.3混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土人模温度不应低于5。8.5.4混凝土施工过程 中应 有 防风措施；当室外气温低于一1 5时，不得浇筑混凝土。9混凝土表面处理9.0.1对局部不满

26、足本规程第n.3.1条和第n.3.2条要求的部位应进行处理，且应 由施工单位编写方案、做样板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。9.0.2普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料；饰面清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料。9.0.3同一视觉范围内的涂料及施工 工艺应一致。1 0成 品 保 护1 0.1模板成品保护1 0.1.1清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。1 0.1.2清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。1 0.1.3饰面清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保

27、护垫圈。1 0.2钢筋成品保护1 0。2。1清洁。1 0.2.2影响。钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成1 0.3混凝土成品保护1 0.3.1浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品清水混凝土。1 0.3.2拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。1 0.3.3当挂架、脚手架、吊篮等与成 品清水混凝土表面接触时，应使用垫衬保护。1 0.3.4严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。1 1质 量 验 收1 1.1模板1 1.1.1模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表n.1.1的规定。检查数量

28、：表1 1.1.1全数检查。清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（?)检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土l模板高度士2土2尺量2模板宽度士1士1尺量3整块模板对角线(3(3塞尺、尺量4单块板面对角线簇3(2塞尺、尺量5板面平整度32Z m靠尺、塞尺6边肋平直度22Z m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差镇1.0提0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙(0.8(0.8塞尺、尺量9连接孔中心距土1士1游标卡尺l0边框连接孔与板 面距离士0.5士0.5游标卡尺n.1.2模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。检查方法：观察。检查数量：全

29、数检查。1 1.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表n.1.3的规定。1 7检查数量：全数检查。表n.1.3清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（?)检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土l轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁士4士3尺量3标高士5士3水准仪、尺量4相邻板面高低差32尺量匕d模板垂直度不大于sm43经纬仪、线坠、尺量大于sm656表面平整度32塞尺、尺量件阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺O曰预 留洞口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+8,O+4,0O J预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量1 0门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高士

30、6士4对角线86n.2钢筋1 1.2.1钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。检查方法：观察。检查数量：全数检查。1 1.2.2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家1 8检查数量：抽查各检验批的3 0%，且不应少于5件。项次项目允许偏差（?)检查方法普通清水棍凝土饰面清水混凝土l轴线位移墙、柱、梁65尺量2截面尺寸墙、柱、梁士5士3尺量O d垂直度层高85经纬仪、线坠、尺量全高（H)H八0 0 0,且镇3 0H/1 0 0 0,且镇3 04表面平整度43Z m靠尺、塞尺5角线顺直43拉线、尺量6预

31、 留洞口中心线位移1 08尺量【了标高层高士8士5水准仪、尺量全高士3 0士3 0一石阴阳角方正43尺量顺直439阳台、雨罩位置士8士5尺量l0明缝直线度3拉sm线，不足sm拉通线，钢尺检查ll蝉缝错台2尺量l2蝉缝交圈5拉sm线，不足sm拉通线，钢尺检查表1 1.3.2清水混凝土结构允许偏差与检查方法2 O2模板面板选材需兼顾面板材料的吸水性、周转使用次数、清水混凝土饰面效果影响程度等因素。面板的选择可参考表2。表2清水混凝土模板面板选材表面板材料吸水性能混凝土饰面效果注意事项转数周次备注原木板材，表面不封漆吸水性面板粗糙木板纹理色差大，有斑纹2?3锯木板材，表面不封漆粗糙木板纹理，暗色调多

32、次使用后，纹理 和吸水 性 会减退3?4具体使用次数与清水混凝土饰面要求等级的高低有关表面刨平的木板材平滑的木板 纹理，暗色调多次使用后，纹理 和吸水 性 会减退3?5普通胶 合板或松木板弱吸水性面板粗 糙木板纹理，暗色调多次使用后，纹理和吸 水 性 会减退3?5平 滑 的木板纹 理，深色调多次使用后，纹理 和吸水 性 会减退1 0?1 5具体使用次数与板材的封漆厚度有关表面封漆的平木板平滑 的木板纹理多次使用后，纹理 和吸水 性 会减退8?1 5具体使用次数与 板 材 的 厚 度有关木质光面多层 板，三合板1 5?2 0具体使用次数多取决于板材的压实胶结度压实处理的三合板平滑表面没有纹理面

33、层 不均匀性和覆膜色调差异5?3 0具体使用次数与板材的覆膜厚度有 关（1 2。6 0 0 9/mZ)覆 膜 多层板3 1拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理。如图8所示。图8假眼的位置1一穿墙螺栓，2一内侧模板；3一外侧模板；4一假眼；5一混凝土墙；6一螺栓；7一螺母；8一混凝土墙柱；9一堵头；1 0一清水混凝土模板；n一混凝土柱；1 2一柱模6门窗徊口模板采 用 钢模 板 或钢角木模板 时，施 工中易在清水混凝土模板面板上造成划痕，模板周转使用至其他部位时，此划痕将影响清水混凝土的饰面效果；滴水线模板采用梯形塑料条、铝合金等材料。7模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝

34、，为防止漏浆，在结合处贴密封条。这种做法适用于清水混凝土的施工缝设置在明缝的部位。如图9所示。8墙体端部堵头模板设置不好，易造成漏浆、跑模现象，影响清水混凝土的饰面效果，采用内嵌端部模板面板的做法可 以解决。边框为型材的清水混凝土模板采用模板夹具加固，边框不是型材的清水混凝土模板采用槽钢加固。如图1 0、图n所示。ll0ll楼板标高一宁乙图9明缝与楼层施工节点做法l一铝梁；2一中3 2钢筋与槽钢焊接；3一方木；4一三角形支架与槽钢焊接；5一1 0号槽钢；6一对拉螺栓；7 eewe中2 8钢筋；8一钢垫片下垫密封条；9一P V C套管；1 0一1 0号槽钢；n一2 0 I nnl宽、lon如深明

35、缝，1 2一贴密封条；1 3一模板图1 0堵头模板处理一1一模板边框，2一模板夹具；3一钩头螺栓；4一堵头模板；5一加海 绵条；6一铸钢螺母、垫片；7一背楞图n堵头模板处理二l一模板 竖 楞；2一5 0 mmX1 0 om。木方；3一1 0号槽钢4一贴透明胶带纸；5一海绵条嵌缝3 99对拉螺栓有通丝型、三节式或锥形螺栓等。通丝型对拉螺栓的穿墙套管采用硬质塑料管或P V C套管。套管堵头与套管相配套，有一定的强度，避免穿墙孔眼变形或漏浆。为防止漏浆和保护面板，施工时，在套管堵头上粘贴密封条或橡胶垫圈，并使之与模板面板接触紧密。如图1 2所示。图1 2通丝型对拉螺栓的安装l一清水模板；2一铸钢螺母

36、，3一钢垫片；4一槽钢背楞；5一模板面板；6一海绵垫圈；7一P V C套管；8一塑料堵头三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面接触面积较大，加海绵垫圈或”料“圈曙 嘿黑图1 3止水螺栓方案图1一埋人螺栓；2一接头螺栓；3一锥接头；4一止水片；5一模板；6一背楞；7一铸钢螺母、垫片；8一垫圈6.3模 板 安 装6.3.1模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水混凝土饰面效果。补刷遭雨淋、水浇或脱模剂失效的模板。清洗清水混凝土模板面板上的墨线痕迹、油污、铁锈等。6.3.2模板之间的连接易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝土的饰面效果，因此本条规定了应有防漏浆措施。为防止密封条挤压后凸出板面，在模板侧

37、边退后板面1一3 mm粘贴；将竖向模板下部的缝隙封堵严密。模板之间的连接采用以下方式：1木梁胶合板模板之间加连接角钢、密封条，并用螺栓连接；或采用背楞加芯带 的做法，面板边口刨光，木梁缩进5一1 0 mm，相互之间连接靠芯带、钢销紧固。如图1 4所示。(a）边口加角钢伪）背楞加芯带图1 4木梁胶合板模板之间的连接1一木梁；2一角钢；3一密封条；4一钢销；5一芯带；6一背楞；7一连接螺栓1 2以木方作边框 的胶合板模板之间的连接l一多层板，2一sommX loomm木方模板，采用企口连接，一块模板的边口缩进2 5 mm，另一块模板边口伸出3 5一4 5 mm，连接后两木方之间留有1 0一2 0拆

38、模间隙，模板背面以价4 8x3.5钢管作背楞。如图1 5所示。3铝梁胶合板模板及钢框胶合板模板，边框采用空腹型材，用模板夹具连接。如图1 6所示。(a）空腹钢框胶合板模板(b）铝梁胶合板模板(c）钢木胶合板模板图1 6模板之间夹具连接4实腹钢框胶合板模板及全钢大模板，采用螺栓、专用连接器或模板夹具连接。如图1 7所示。(a珍 钢大模板（b）钢框胶合板模板图1 7全钢大模板及实腹钢框胶合板模板中模板之间的连接1一密封条；2一螺栓6.3.3对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损伤和对拉螺栓孔眼处漏浆。安装时调整位置，并确保每个孔位都装有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。拧紧对拉螺栓和模板

39、夹具等连接件时用力均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，4 2避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则变形。6.3.4施工过程中，模板面板易与钢筋、清水混凝土表面等发生刮碰而破损，影响清水混凝土的饰面效果，可采用地毯、木方或胶合板等与钢筋隔离，牵引人模等措施。6.4模 板 拆 除6.4.1适当延长清水混凝土养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏；拆除模板时，采取在模板与墙体间加塞木方等保护措施。胶合板模板面板破损处用铁腻子修复，并涂刷清漆；钢面板需清理干净并防锈。7钢筋工程7.0.1本条规定是为了防止钢筋锈蚀污染混凝土饰面效果。7.0.2钢筋外露或保护层过小，将影响结构安全及

40、混凝土饰面效果。7.0.3钢筋绑扎点扎扣和绑扎钢丝尾端朝结构内侧是为了防止扎丝外露生锈。7.0.4本条 目的是避免钢筋影响对拉螺栓的安装和混凝土的饰面效果。8混凝土工程8.1配合比设计8.1.1清水混凝土配合比设计时重点考虑混凝土耐久性；通过原材料选择、实验室试配出适宜的混凝土表面颜色。8.1.2掺人矿物掺合料的目的是为了增加混凝土密实度，有效降低混凝土内部水化热，降低裂缝发生的概率，从而提高清水混凝土的工作性和耐久性。常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。8.2制备与运输8.2.1适当延长混凝土搅拌时间可提高混凝土拌合物的匀质性和稳定性。8.2.2同一视觉范围是指水平距离清水混凝土构件表面sm，平

41、视清水混凝土表面所观察的范围；混凝土拌合物的制备环境、技术参数一致是指混凝土的出机温度及拌合物状态一致。8.2.3控制混凝土坍落度的经时损失可减少现场二次增加混凝土外加剂而改变混凝土匀质性和稳定性的现象发生。8.2.4本条规定了混凝土坍落度的量化指标，目的是在满足施工的前提下尽量减小混凝土坍落度，以减小浮浆厚度和混凝土表面色差。8.2.5本条是为了防止混凝土因容器不洁净而发生性质改变，如采用混凝土运输车接料前反转排水等措施。8.2.6本条是为了防止现场调整混凝土而产生饰面效果差异。8.3混凝土浇筑8.3.2严格控制分层浇筑的间隔时间是为了防止冷缝 出现；水泥砂浆通过振捣溶合于混凝土中。8.3.

42、3本条是为了防止门窗洞口模板被一侧混凝土挤压变形及位移。8.3.5剔除施工缝处松动石子或浮浆层有利于结构安全和保证清水混凝土的饰面效果。8.4混凝土养护8.4.1混凝土浇筑后1 2 h内及时采取覆盖保温养护措施是为了防止混凝土脱水产生裂缝。采用塑料薄膜养护时保持膜内潮湿；采用浇水养护时混凝土保持湿润；大体积混凝土养护时有控温、测温措施；冬期养护时有保温、防冻措施。8.4.2采用保水性好的养护剂是为了保证混凝土表面颜色的一致性。8.5冬 期 施工8.5.1?8.5.4冬期施工时对防冻剂进行试验对比是为了防止混凝土表面返碱，影响清水混凝土的饰面效果以及对耐久性 的影响。9混凝土表面处理9.0.1清

43、水 混凝土是 混凝土 表面作为饰面，追求的是一次成型的原始效果。目前，全国不同地区的材料水平、施工工艺等都存在很大不同，结合近年施工的清水混凝土实例，大面积的清水混凝土施工中要做到表面效果一致难度较大。所以，本条提出了表面处理。但表面处理 以越少越好为原则，这里强调了由设计、监理（建设）单位共同确定标准和工艺。表面处理的施工 工艺可参考以下方法：1气泡处理：清理混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。2螺栓孔眼处理：清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝

44、土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。3漏浆部位处理：清理混凝土表面松动砂子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。4明缝处胀模、错台处理：用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌人明缝 内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理；待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染混凝土表面，喷水养护。5螺栓孔的封堵：采用三节式螺栓时，中间一节螺栓留在4 7混凝土内，两端的锥形接

45、头拆除后用补偿收缩防水水泥砂浆封堵，并用专用封孔模具修饰，使修补的孔眼直径、孔眼深度与其他孔眼一致，并喷水养护。采用通丝型对拉螺栓时，螺栓孔用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。9.0.2在清水混凝土表面涂刷保护涂料的目的是增强混凝土的耐久性。9.0.3本条规定是为了保证清水混凝土表面颜色的一致性。1 0成 品 保 护1 0.1模板成品保护1 0.1.1、1 0.1.2本条说 明了清水棍凝 土模板存放的重要性，模板水平叠放时，采用面对面、背靠背的方式；模板竖向存放时，使用专用插放架，面对面的插人存放，上 面覆盖塑料布。1 0.1.3采用封边漆封边和保护垫圈是为了防止雨水等从胶合板面板的切口和侧面渗人，胶合板吸水翘曲变形，影响清水混凝土表面效果。1 0.2钢筋成品保护1 0.2.1加工成型的钢筋按规格、品种、使用部位和顺序分类摆放，采用防雨水等措施，都是为了防止锈蚀的钢筋对混凝土表面颜色产生影响。1 0.3混凝土成品保护1 0.3.1混凝土浇筑过程采取专人监控方式进行，从浇筑部位流淌下的水泥浆和洒落的混凝土及时清理干净，成品清水混凝土用塑料薄膜封严保护，材料运输通道等易破坏地方用硬质材料护角保护。1 0.3.3使用挂架、脚手架、吊篮时，与混凝土墙面的接触点采用垫橡胶板、木方或聚苯板等材料，是为了防止破坏清水混凝土表面。暴!J llj