建筑给工程标准规范建筑给工程标准规范DB11∕T583-2015钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 .pdf

《建筑给工程标准规范建筑给工程标准规范DB11∕T583-2015钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑给工程标准规范建筑给工程标准规范DB11∕T583-2015钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 .pdf（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程1 前言1.0.1 规程编制说明本规程是根据北京市质量技术监督局关于印发2013 年北京市地方标准制修订项目计划的通知（京质监标发 2013 136 号）的要求，为了简化建筑工程施工脚手架、模板支架的设计，提高效率，确保施工安全，特制定本规程，由北京市建设工程安全质量监督总站会同有关单位对DB11/T5832008 进行修订。1.0.2 规程主要内容简介本规程的主要内容有：1 总则、2 术语、3 构配件、4 落地双排扣件式钢管脚手架、5 满堂脚手架、6 型钢悬挑式脚手架、7 模板支架、8 施工、9 安全管理、规程的附录为资料性附录。1.0.3 本次学习的重点

2、介绍1 适用范围：适用北京市行政区域内建筑工程施工阶段扣件式和碗扣式钢管脚手架、模板支架的选用、搭设与拆除、检查验收。2 适用条件：直接选用脚手架、模板支架时，其各项参数和使用条件必须全部满足本规程的要求。施工时必须严格遵守本规程提出的各项构造要求和安全措施，不得修改、降低。3 脚手架、模板支架的搭设、拆除和验收，除应符合本规程外，尚应符合国家和北京市现行有关标准的规定。2 术 语和符号2.0.1 术语中主要对脚手架、双排脚手架、型钢悬挑式脚手架、满堂脚手架、模板支架、开口型脚手架、构配件、横向斜撑、连墙件、抛撑、扫地杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、主节点、作业层、立杆步距、立杆纵距、立杆

3、横距进行了解释定义。2.0.2 符号中包含:脚手架或模板支架搭设高度H、立杆步距 h、扫地杆高度h?、架体顶层水平杆中心线至可调托板顶面的距离h?、立杆纵距 L?、立杆横距 Lb、悬挑钢梁悬挑长度L1、悬挑钢梁固定段长度L2、脚手架内立杆离墙面的距离L3、悬挑脚手架所处高度Z的内容。3 构配件3.0.1 钢管材质1 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700中 Q235级钢的规定。2 钢管规格 48.3mm3.6 mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。3

4、.0.2 扣件材质1 扣件应采用钢板冲压制作，也可采用可锻铸铁或钢制作，其质量和性能应符合钢板冲压扣件 GB 24910 和钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定。如采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2 扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N m 时，不得发生破坏。3.0.3 碗扣1 上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件 GB/T 9440中 KTH330-08及 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352中 ZG270-500的规定。2 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用

5、铸造碳钢件GB/T 11352中 ZG230-450的规定3 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T 700中 Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经 600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.0.4 碗扣架立杆连接处外套管与立杆间隙不应大于2mm，外套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3.0.5 可调底座及可调托撑应符合下列规定：1 可调底座及可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440 中 KTH330 及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中 ZG270 的

6、规定；2 可调托撑螺杆外径不应小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹 GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；3 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不应小于5mm；4 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN；可调底座底板的钢板厚度不应小于 6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm 5 可调底座及可调托撑丝杠及调节螺母啮合长度不应少于5 扣，螺母厚度不应小于 30mm，插入立杆的长度不应小于150mm 3.0.6 型钢悬挑式脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 或低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定3.0.7 脚手架用预埋钢筋锚

7、环、锚固螺栓的材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1中 HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷湾成型，弯心内直径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理；丝扣加工应符合现行行业标准阀门零部件、螺母、螺栓和螺塞JB/T 1700的有关要求。3.0.8 钢丝绳及绳卡应符合下列规定：1 钢丝绳应符合现行国家标准 一般用途钢丝绳 GB/T 20118、重要用途钢丝绳GB 8918和钢丝绳用普通套环 GB/T 5974.1的规定；2 钢丝绳卡应符合现行国家标准钢丝绳夹GB/T 5976的规定。3.0.9 脚手板应符合下列规定：1 脚手板可采

8、用钢、木材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30KG 2 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235级钢的规定。3 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005 中 IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。3.0.10 安全网应符合现行国家标准 安全网GB 5725及 密目式安全网GB 16909的规定。4 落地双排扣件式钢管脚手架4.1 选用条件及构造4.1.1 脚手架的搭设场地应平整、坚实，并应有防、排水措施。场基应符合以下规定1 脚手架的地基应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质

9、情况单独进行承载力验算。2 当脚手架立杆支撑在混凝土结构构件上时，应按照现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010 的有关规定对混凝土结构构件进行承载力验算。4.1.2 落地双排扣件式钢管脚手架选用应满足表4.1.2 规定：4.1.2 落地双排扣件式钢管脚手架架体构造应满足表4.1.3 规定：4.1.2 落地双排扣件式钢管脚手架架体构造选用表搭设高度 H H 24m 24m H 35m 40m H 50m50m以上立杆横距1.05m 1.05m 1.05m1.05m采用双立杆、分段卸荷等方法，并另行计算立杆纵距1.5m 1.5m 1.5m1.2m 立杆步距1.8m1.8m1.8m1.8m

10、连墙件3 步 3 跨2 步 3 跨2步 3 跨2 步 3 跨钢丝绳保险措施（绳径 15.5）-在架体约 2/3 高度主节点处每四跨、架体转角以及架体开口主节点等部位设置一道。注：风荷载地面粗糙程度按C类（有密集建筑群的城市市区）考虑，其他风荷载应另行设计4.2 搭设要求4.2.1 脚手架底部应铺设通长脚手板，搭设高度大于30m时宜增设专用底座。4.2.2 脚手架坐落于后浇带、采光井等孔洞上时，脚手架底部宜采用型钢横梁支撑；型钢横梁的规格应计算确定（见图4.2.2）项目要求说明搭设高度50m 当搭设高度超过 50m 时应另行设计计算作业层活荷载标准值2kN/装修用3kN/结构用总作业层活荷载标准

11、值5kN/-作业层数量2层-铺设脚手板层数3 作业层垂直高度大于10m 时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网图 4.2.2 脚手架坐落采光井或后浇带结构上示意图1-结构柱；2-脚手架；3-型钢横梁；4-采光井剪力墙；5-后浇带模板支设4.2.3 立杆搭设应符合下列规定：1 当立杆基础不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨立杆固定，且高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见图 4.2.3-1）图 4.2.3-1 不同基础高度架体搭设 2 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；顶层顶步采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不下

12、于 2 个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm（见图 4.2.3-2）图 4.2.3-2 立杆搭接接长3 立杆顶端高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5。4.2.4 扫地杆设置应符合下列要求：1 脚手架底部主节点处应设置纵横向扫地杆，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方。2 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距立杆底端不应大于200mm.4.2.5 水平搭设应符合下列规定（见图4.2.5）1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；3 横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；4 主

13、节点处必须设置横向水平杆；5 杆件接头应交错布置两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3;6 搭接接头的搭接长度小于1m,应采用不小于 3 个旋转扣件固定。4.2.4 剪刀撑设置设置应符合下列要求：1 当搭设高度在 24m以下时，应在脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m；(见图 4.2.6-1)2 当搭设高度在 24m以上时，应在脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑；(见图 4.2.6-2)3 剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，搭接接头的搭设长度不应小于1m,应采用不少于

14、 2 个旋转扣件固定。4 斜杆应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上图 4.2.6-124m以下剪刀撑设置ala/3500AAhlahala/3500AAlbla不同步距杆件接头不同跨距杆件接头15m4560图 4.2.6-224m以上连续剪刀撑设置4.2.7 剪刀撑设置设置应符合下列要求 1 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置。2 脚手架在塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等需要断开处除设置连墙件外还应设置横向斜撑。图 4.2.7 架体开口处加强做法4.2.8 连墙件设置应符合下列规定：1 架体搭设高度在6m 以下时，可采

15、用加抛撑的方法保持架体稳定；(见图4.2.8-1)2 架体搭设高度在 6m 以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应采用刚性杆件连接；(见图 4.2.8-2)纵向扫地杆横向扫地杆剪刀撑45 60横向斜撑3 单个连墙件作用面积不大于24；4 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接（见图 4.2.8-3）；5 连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm；6 开口型脚手架的两端与脚手架的开口处必须设置连墙件；7 连墙件应采用扣件与结构拉结，当单扣件承载力不满足要求时，可采用双扣件、螺栓或焊接等方式连接。8 双排脚手架连墙件应与内外排杆件连接，应宜于立杆连接

16、；9 连墙件宜优先设在结构层处。图 4.2.8-1 抛撑设置6m抛撑4560图 4.3.6-2 连墙件常用做法（一）（二）（三）（四）（五）预埋钢管 48a 正确b 容许c 不容许4.2.9 连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。4.2.10 扣件安装应符合下列规定：1 螺栓拧紧力矩应控制在40N.m-50N.m;2 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横线斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；3 对接扣件开口应朝上或朝内；4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.2.11 脚手板的设置应符合下列规定：1 作业层脚手板应铺满铺稳，

17、离开施工墙面不宜大于100mm；2 脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；3 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；4 作业层端部脚手板探头长度应取130 mm 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4.2.12搭设高度大于35m的双排脚手架应采用钢丝绳保险体系，钢丝绳不得参与受力计算。保险钢丝绳上拉点可采用预埋直径不小于20 钢筋锚环或穿梁、抱梁、抱墙、背钢管等拉接方式（见图4.2.12a、4.2

18、.12b）图 4.2.12a 图 4.2.1b 钢丝绳卸荷上部拉结点设置1-钢丝绳卡；2-垫块；3-套管4-结构阳角防磨构造垫块；钢管和防滑移卡5 满堂脚手架5.1 选用条件及构造5.1.1 满堂脚手架的基础必须满足本规程4.1.1 条的规定。5.1.2 满堂脚手架选用必须满足表5.1.2 规定。表 5.1.2 满堂脚手架选用条件项目要求说明搭设高度36m当搭设高度超过 36m时应另行设计计算作业层活荷载标准值2kN/m2装修用3kN/m2结构用作业层数量1 层5.1.3 满堂脚手架架体构造应满足表5.1.3 规定表 5.1.3 满堂脚手架构造选用表架体高度（m）立杆纵、横间距（m）步距（m）

19、施工荷载 2KN/m2施工荷载 3KN/m25 1.4 1.1 1.8 5H10 1.3 1 10H20 1.1 1 20H30 1 0.9 30H36 0.9 0.8 5.2 搭设要求5.2.1 满堂脚手架的立杆、水平杆、扫地杆的搭设及杆件接头用满足本规程第4.2.1 条至 4.2.5条的有关要求。5.2.2 搭设高度在 8m 以下的满堂脚手架架体四面两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑净距超过30m 时，应增设一道竖向剪刀撑（见图5.2.21）。搭设高度在 8m 以上的满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向不大于每10 排（跨距6m8m 之间）应由底至顶连续设置竖向剪刀撑（见图5.2.22）

20、。图 5.2.21 8m 以下的满堂脚手架竖向剪刀撑设置图 a 设置位置要求4.5m30m4.5m30m4.5m8m8m8m8m8m8m图 b 跨距要求图 5.2.22 8m 以上的满堂脚手架竖向剪力撑设置5.2.3 当架体搭设高度在5m 以下时，可不设水平剪刀撑；当架体搭设高度在5m8m 时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m 分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。5.2.4 高宽比大于 2 的满堂脚手架架体应采用连墙件与建筑物结构可靠拉接；当不具备拉接条件时应在架体四角及

21、四周每隔15m 处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的2/3 以上处。5.2.5 满堂脚手架架体内部需设置运输或行人水平通道时，应单独进行专项设计。5.2.6 满堂脚手架上人孔洞口处应设马道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm，高度超过 4m 时应设置马道或搭设与结构楼层相连接的通道。5.2.7 满堂脚手架局部承受不大于8kN/集中荷载时，可在架体局部对荷载传递构成影响的范围内，采取适当的构造措施。将架体立杆及横杆间距按构造选用表中立杆的间距加密一倍。5.2.8 碗扣式满堂脚手架架体高度超过12m 时，架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。5.2.9

22、 碗扣式满堂脚手架应按照扣件式钢管满堂脚手架的构造规定，设置竖向和水平剪刀撑，并应符合本章各项构造规定。6 型钢悬挑式脚手架6.1 选用条件及结构6.1.1 型钢悬挑式脚手架选用必须满足表6.1.1 规定：表 6.1.1 型钢悬挑式脚手架选用条件项目要求说明支承悬挑梁的主体结构钢筋混凝土梁板结构板厚 120mm悬挑梁工字钢本规程第 3.0.6 条架体高度20m超过 20m 时应分段搭设或另行设计，架体所处高度 100m作业层活荷载标准值2kN/m2装修用3kN/m2结构用总作业层活荷载标准值5kN/m2作业层数量2层铺设脚手板层数3 层作业层垂直高度大于10m 时，应铺设防护脚手板或防护安全网

23、注：当架体高度10m时，脚手板限搭二层，作业层限搭一层。6.1.2 型钢悬挑式脚手架型钢型号选用应满足表6.1.2 规定：表 6.1.2 型钢悬挑式脚手架型钢型号选用L1(m)H(m)工字钢梁选用型号2kN/m23kN/m25kN/m2 10 1020 20 20 1.50 16#16#16#18#1.75 16#18#18#20a#2.00 18#20a#20a#25a#2.25 18#20a#22a#25a#2.50 20a#22a#25a#25a#2.75 22a#22a#25a#28a#3.00 22a#25a#28a#28a#注：1.每个钢梁上设置两根立杆设计。2.立杆横向间距lb按

24、照 1.05m考虑。3.L3按照 0.30m考虑。6.1.3 型钢悬挑式脚手架架体构造应满足表6.1.3 规定：表 6.1.3 型钢悬挑式脚手架架体构造架体所处高度 Z(m)立杆步距 h（m）立杆横距（m）立杆纵距（m）60 1.8 1.05 1.5 61100 1.5 6.2 搭设要求6.2.1 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定。钢梁截面高度不应小于160mm。6.2.2 悬挑钢梁悬挑长度应按施工方案确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。6.2.3 型钢悬挑梁应设置在主体结构上，悬挑端应按悬挑跨度起拱0.5%1%。支承点应设置在结构梁或墙上；若

25、设置在外伸阳台或悬挑板上时，应有加固措施，并经结构设计负责人确认（见图6.2.31、图 6.2.32）。图 6.2.31 悬挑钢梁穿墙做法图 6.2.32 悬挑钢梁楼面做法6.2.4 型钢悬挑梁布置应符合下列要求：1 型钢悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根；当立杆下不能设置型钢悬挑梁时，应增设纵向钢梁；2 型钢悬挑式脚手架搭设在非直线（折、弧线）的结构外围时，悬挑梁应垂直于外围面或为径向，架体应按照最大荷载进行设计。6.2.5 型钢悬挑梁固定应符合下列要求：1 型钢悬挑梁末端应采用不小于2 个预埋环或预埋 U 型螺栓与建筑结构梁板固定，预埋环或预埋U 型螺栓宜预埋至混凝土梁

26、内、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁内、板底层钢筋绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010 中钢筋锚固的规定。平面转角处悬挑梁末端锚固位置应互相错开（见图 6.2.51、图 6.2.52）；图 6.2.51 悬挑梁末端预埋U 型螺栓固定做法图 6.2.52 悬挑梁末端预埋环固定做法2 预埋锚环圆钢的直径不应小于16mm，宽度宜为160mm，高度经计算确定；预埋环的锚固端平直段应埋置于楼板底排钢筋以下；3 预埋 U 型螺栓的直径不应小于18mm，宽度宜为 160mm，高度经计算确定；U型螺栓丝扣应采用机床加工，不得使用板牙套丝或挤压滚丝，长度宜不小于120mm;4

27、 预埋环、U 型螺栓与型钢间隙应用硬木楔楔紧6.2.6 型钢悬挑式脚手架架体应符合以下规定：1 立杆、水平杆、扫地杆、扣件及横向斜撑的搭设应满足本规程第4.2.3 条至第 4.2.7 条的有关要求；2 架体所处高度低于60m 时连墙件按 2 步 3 跨设置，所处高度大于60m 时连墙件按 2 步 2 跨设置；3 外立面剪刀撑应自下而上连续设置。6.2.7 型钢悬挑式脚手架结构在平面转角或悬挑结构处应采取加强措施（见图6.2.7）并进行验算，钢梁应避开框架柱和暗柱。图 6.2.7 悬挑首层平面图图 6.2.7 悬挑二层平面图图 6.2.7 型钢悬挑式脚手架角部加强做法6.2.8 悬挑式脚手架架体

28、的底部与悬挑构件应固定牢固，不得滑动或窜动；（见图6.2.8）图 6.2.8 悬挑架体底部做法6.2.9 钢丝绳保险装置应符合下列规定（见图6.2.9a、6.2.9b）：1 钢丝保险绳不应参与悬挑钢梁受力计算，且直径不宜小于15.5mm；2 钢丝保险绳每二跨设置1 道，与上部结构拉结；外墙阳角处、楼梯间、悬挑结构构件等处每个型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳与上部结构拉结；3 钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300 级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010中钢筋锚固的规定；4 钢丝绳的作用位置宜与悬挑结构轴线一致；5 钢丝绳与预埋钢筋

29、锚环拉结处宜设置钢丝绳梨形环，钢丝绳绳卡的设置应按国家现行标准 GB/T 5976的规定执行。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45。图 6.2.9a 钢丝绳拉接做法图 6.2.9b 悬挑架体钢丝绳上部拉结做法7 模板支架7.1 选用条件及构件7.1.1 模板支架地基承载力应进行验算并应符合下列规定：1 场地应坚实、平整，并应有防、排水措施；2 冻胀性土层，应有防冻胀措施。7.1.2 模板支架选用必须满足表7.1.2 规定：表 7.1.2 模板支架选用条件7.1.3 模板支架架体构造1 混凝土板类构件扣件式钢管模板支架按DB11/T 583-2015 表 7.1.31 7.1.32 7.1.33

30、7.1.34 选用：项目要求说明结构（构件）类型钢筋混凝土梁、板等平面构件构件为钢与混凝土组合结构时，应另行计算搭设高度 H 20m 当搭设高度超过20m时应另行设计计算龙骨、面板龙骨、面板的选择应另行计算确定，自重荷载不大于0.35kN/m2表 7.1.31 混凝土板类构件扣件式钢管模板支架支架高度(m)板厚（mm）120 121200 201300 301400 401500 501600 601700 701800 801900 9011000 5m 立杆步距（mm）1100 1200 1100 1200 1000 1100 900 1000 800 900 800 900 800 70

31、0 700 700 步距（mm）1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1200 1200 1200 1200 5mH8m 立杆步距（mm）1100 1200 1000 1100 900 1000 800 900 800 900 800 800 700 700 700 700 步距（mm）1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1200 1200 1200 1200 8mH10m 立杆步距（mm）1100 1200 1000 1100

32、900 1000 800 900 800 900 700 800 700 700 700 600 步距（mm）1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1200 1200 1200 1200 10mH15m 立杆步距（mm）1000 1100 900 1000 800 900 800 900 700 800 700 800 700 700 600 600 步距（mm）1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1200 1200 1200 1

33、200 15mH20m 立杆步距（mm）1000 1100 900 1000 800 900 700 800 700 800 700 700 700 600 600 600 步距（mm）1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1200 1200 1200 1200 5 当满足下表要求时，梁下可不设置立杆。表 7.1.35 梁下不设置立杆时钢管模板支架支架高度（H）H3m 3mH5m 5mH8m 梁截面（mm）b300 且 h500 梁边板厚（mm）h150 剪力撑无无无立杆纵距（mm）1200 1100 1000

34、梁两侧立杆横距（mm）900 900 900 步距（mm）1500 1500 1500 梁底小横杆间距立杆纵距/2 立杆纵距/2 立杆纵距/2 6 当满足下表要求时，梁下可只设置1 根立杆。表 7.1.36 梁下设置 1 根立杆时钢管模板支架无剪力撑框架式模板支架支架高度H3m 3mH5m 梁截面积（）0.27 0.45 0.2 0.33 梁边板厚（mm）h150 立杆纵距（mm）1200 600 1200 600 梁两侧立杆横距（mm）900 900 900 900 步距（mm）1500 1500 1500 1500 表 7.1.37 梁下设置 1 根立杆时钢管模板支架有剪刀撑框架式模板支架

35、支架高度H5m 5mH8m 8mH10m 10mH15m 15mH20m 梁截面积0.35 0.55 0.4 0.6 0.35 0.55 0.3 0.5 0.25 0.45 梁边板厚（mm）h150 立杆纵距（mm）1200 1200/2 1000 1000/2 1000 1000/2 1000 1000/2 1000 1000/2 步距（mm）1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 梁两侧立杆横距（mm）900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 7 住宅工程当满足下表要求时，楼板模板支架可按下表

36、进行支设。表 7.1.38 住宅工程扣件式钢管模板支架层高3m 楼板厚度120mm 施工方法先施工墙，后施工楼板扫地杆距地面高度（h1）400mm 架体顶层水平杆中心线至可调托板顶面的距离（h2）650mm 步距（h）1700mm 立杆纵横向间距1200mm 注：混凝土布料机等集中荷载部位不适于本表，需按受力计算进行布置。按照此表选用的模架体系，竖向和水平向构件应分开施工，边立杆距已施工完竖向结构不大于300mm。表 7.1.39 住宅工程碗扣式钢管模板支架层高3m 楼板厚度120mm 施工方法先施工墙，后施工楼板扫地杆距地面高度（h1）350mm 架体顶层水平杆中心线至可调托板顶面的距离（h

37、2）650mm 步距（h）1800mm 立杆纵横向间距1200mm 注：混凝土布料机等集中荷载部位不适于本表，需按受力计算进行布置。按照此表选用的模架体系，竖向和水平向构件应分开施工，边立杆距已施工完竖向结构不大于300mm。7.2 搭设要求7.2.1 结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。根据不同截面情况可按以下三种方法进行搭设：图 7.2.11 结构梁模板支架设置在结构梁下图 7.2.12 在结构梁下设置一根立杆的梁模板支架正立面图图 7.2.13 在梁下不设置的模板支架AA 前视面图 7.2.13

38、 在梁下不设置的模板支架7.2.2 模板支架立杆应符合下列规定：1 立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于 3 个扣件连接，单根立杆的轴力标准值不应大于 12kN；2 梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；3 对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；4 立杆下端应设有底托或垫板。7.2.3 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定：1 对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm，满足表 7.1.38 的住宅工程可放宽至不应大于

39、400mm 2 对碗扣式模板支架，扫地杆高度不应大于350mm。7.2.4 模板支架顶部可调托撑应符合下列规定：1 扣件式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm，满足表 7.1.38 的住宅工程不应大于650mm 2 碗扣式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm 3 可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm 4 可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；5 可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。图 7.2.4 可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度7.2.5 模板支架搭的纵、横向水

40、平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。7.2.6 碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。7.2.7 竖向剪刀撑应符合以下要求:1 模板支架应在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑（图7.2.7），剪刀撑布置应均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6 跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6 跨，剪刀撑倾斜角度宜在4560之间，模板支架外围应设置连接封闭的剪刀撑；（a）平面图（b）立面图图 7.2.7 有剪刀撑框架式模板支架的剪刀撑布置图2 竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；3 竖向剪刀撑应采用旋转扣

41、件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。7.2.8 水平剪刀撑应符合以下要求：1 水平剪刀撑间隔层数不应大于6 步；2 顶层应设置水平剪刀撑；3 扫地杆层宜设置水平剪刀撑；4 水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。7.2.9 剪刀撑接长时可采用搭接或对接，搭接应符合本规程4.2.3 条第 2 歀的规定，剪刀撑应与支架同步搭设。7.2.10 当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：1 搭设高度在 5m 以下；2 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kN/；3 模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；4 模板支架与既有结构有可靠连接。7.2.11 有既有结

42、构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2 步，水平连接间隔不宜超过8m，并优先布置在水平剪刀撑层处。7.2.12 在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：1 模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通（见图 7.2.12）；2 设置在坡面的立杆底部应有可靠的固定措施。图 7.2.12 不同标高扫地杆布置图7.2.13 当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数（见图7.2.131、7.2.132）。图 7.2.131 模板支架加密区立杆布置平面示意

43、图图 7.2.132 模板支架不同立杆间距布置平面示意图7.2.14 当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置揽风绳或采取其它防止倾覆的措施。7.2.15 后浇带的模板支架应独立设置。8 施工8.1.1 脚手架租赁企业应提供营业执照、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责。8.1.2 构配件进入施工现场时，施工单位应进行检查和验收，并对扣件进行现场随机抽样委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。8.1.3 脚手架、模板支架应编制专项施工方案，内容包括:工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸等，专项方案应由公司

44、技术负责人审批8.1.4 脚手架、模板支架搭设、拆除施工前，专项施工方案编制应向施工人员进行安全技术交底并作出记录。8.1.5 脚手架、模板支架搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。8.1.6 超过一定规模的危险性发的脚手架。模架安全专项施工方案应组织专家论证。8.2 构配件进场8.2.1 构配件材料进场后应码放整齐、存放点不宜距架体搭设场地过远。8.2.2 构配件材料进场应按下表进行外观质量检查表 8.2.2 构配件进场应按下表进行外观质量检查项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，

45、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；全数目测钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。钢管外径及壁厚外径 48.3mm；壁厚大于等于 3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1 mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的

46、立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于 50 mm，套管长度不应小于 160mm，外伸长度不应小于110mm。连接焊缝饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂缝等缺陷。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，丝杆直径不小于 36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300 以内。全数目测8.2.3 扣件

47、进场应按下表进行力学性能检测8.2.3 扣件进场检测要求构配件名称检测项目抽检数量检测标准扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500 件 8 件5011200 13件1200110000 20 件按照现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定8.2.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用8.3 搭设和验收8.3.1 架体搭设前应清除场地的障碍物，对承载力不足的地基土或楼板应进行加固处理。8.3.2 架体地基验收合格后，应按专项方案进行放线定位。8.3.3 架体应自上而下顺序搭设，并符

48、合本规程的相关的搭设要求。8.3.4 当架体搭设过程临时停工时应采取安全稳固的措施。8.3.5 架体搭设完成后应按表8.3.5 进行检查验收8.3.5 模板支架验收表序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1 专项施工方案按权限进行审检查资料2 基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10 观察3 立杆垂直度 5且不大于100mm 用经纬仪或吊线和卷尺序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注4 杆件间距步距20 钢板尺纵距50 钢板尺横距20 钢板尺扫地杆高度20 钢板尺模板支架立杆自由高度20 钢板尺5 水平加强层、水平剪

49、刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置钢板尺8.3.6 钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表 8.3.6 对螺栓拧紧力扭力矩进行检查。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合现行行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30的规定，对梁底扣件进行 100%检查。8.3.6 钢管扣件式脚手架、模板支架扣件抽检要求安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数5190 5 40N.m-65N.m 随机抽取，力矩扳手测扭力矩。0 91150 8 1 151280 13 1 281500 20 2 5011200 32 3 120

50、13200 50 5 8.3.7 脚手架、模板支架应由项目负责人组织技术。安全及监理等相关人员进行验收，验收合格后方可使用。8.4 使用8.4.1 脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：1 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；2 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；3 悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；4 扣件螺栓是否松动；5 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；6 开挖管沟是否影响架体地基与基础的承载力7 安全防护措施是否符合要求；8 是否超载。8.4.2 在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：1