建筑给工程标准规范建筑给工程标准规范JCT489-1992(1996)美铝曲面装饰板.pdf

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1、 中华人民共和国建材行业标准 J C/T 4 8 9 一 9 2 美铝曲面装饰板1 主月内容与适用范围 本标准规定了美铝曲面装饰板的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以特种牛皮纸为底面纸，纤维板或蔗板为中间基材，着色铝合金箔为装饰面层，经粘结、刻沟等工艺生产的用作内装饰和家具装瑛的美铝曲面装饰板。2 引用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 产品分类3.1 分类 产品按沟距的宽度分为：窄沟距美铝曲面板代号为Z Q;中沟距美铝曲面板代号为Z h Q;宽沟距美铝曲面板代号为 K Qo3.2 等级

2、 产品等级分为优等品（A)、一等品（B）和合格品（C o3.3 标记3.3.1 标记方法 美铝曲面板标记的顺序为：产品名称、代号、规格尺寸、等级和本标准号。3.3.2 标记示例 窄沟距，板长2 4 4 0 mm，板宽1 2 2 0 m m，板厚 3.5 m m的优等品美铝曲面板表示为：美铝曲面板 Z Q 2 4 4 0 X 1 2 2 0 X 3.5 A J C/T 4 8 9.4 技术要求4.1 规格尺寸4.1.1 幅面尺寸、有效尺寸、厚度及允许偏差应符合表 1 规定。不裁边板符合幅面尺寸规定，裁边板应符合有效尺寸规定。国家睡筑材料工业局 1 9 9 2 一 0 8 一 1 1 批准1 9

3、9 3 一 0 7 一 0 1 实施 J C/T 4 8 9 一 9 2 表 1 m m 尺寸允许偏差 沟距幅面尺寸有效尺寸厚度 长度宽度厚度 窄沟2 4 4 0 X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 2 0 9 中沟2 4 4 0 X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 1 9 7 3.5 0士5士5士0.3 0 宽沟2 4 4 0 X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 1 8 84.1.2 沟间距尺寸及允许偏差应符合表2 规定。表 2 mm一一一书一 注：其他规格可按供需双方协议供货。4.2 外观质f 外观质量应符合表 3 规定。表 3一4.3 物理性能 J C/T 4 8

4、 9 一 9 2 物理性能应符合表 4 规定。表 4仁乌户踌5 试验方法5.1 规格尺寸测定5.1.1 长度和宽度的测定5.1.1.1 量具 3 m钢卷尺，最小分度值 1 m m.5.1.1.2 测定方法 用钢卷尺在与美铝曲板宽度和长度的中间部位测量，所得数值为板的宽度和长度尺寸，精确至1 mma5.1.2 厚度尺寸测定5.1.2.1 量具 游标卡尺，最小分度值为0.0 2 m m,5.1.2.2 测定方法 用游标卡尺在板四边中心线上，距板边 2 0 m m左右，板条的中部位置测量，取四个数据的平均值，精确至0.0 2 m m.5.2 沟间距尺寸检验5.2.1 量具 游标卡尺，最小分度值0.0

5、 2 m m.5.2.2 测定方法 从板长方向，距板边 2 0 m m处，在板宽范围任取 4 处，用游标卡尺测定相邻两条板相彼两侧边间的距离，取四个数据的平均值，精确至0.0 2 m m,5.3 外观检查 在 自 然光或 日光灯下，光照度为 1 0 0 士2 0 I x，距离试样 3 0 0 m m，斜向目测检查外观，并对照附录 A（补充件）进行。5 4 物理性能试验5.4.1 试验环境 温度 2 3 士2 C，相对湿度 5 0 士5 0 o a5.4.2 试样制取 从美铝曲面板一端截取长5 0 0 m m，宽为板幅面宽的一块样板，并按表 5 的规定，参照下图布置截取试样。截取时需在距两板边各

6、1 0 0 m m内取样，试样间距大于或等于1 0 0 m m.J C/r 4 8 9 一 9 2 表 5 试样尺寸，mm 试验项目试样代号试样数量 纵向横 向 湿粘结E 3 沟距1 0 0 2 热翘曲F 1 沟 距1 0 0 6 剥离力G 1 沟距2 0 0 6 褪色性H 3 沟距1 0 0 2 注：褪色性试验，中沟距产品取 2 沟距。丁 口上二斗一 5.4.3 湿粘结性能测定5.4.3.1 仪器 恒温水浴锅5.4-3.2 测定方法 在恒温水浴锅中装3/4 容积的水，水温调至2 3 士2 C。将试样浸入水中，用重物压住，以防露出水面。浸水2 4 h后取出试样，用干毛巾吸去表面附着水，从边角处

7、在纤维板与底面纸之间界面处用手或刀片揭开，轻轻向上拉底面纸，观察纤维板和底面纸间的粘结情况是否剥离。5.4.4 热翘曲量测定5.4.4.1 仪器 a.恒温鼓风烘箱：灵敏度士2 C;b 百分表测厚仪：平测头直径 6 m m，无压强，最小分度值。.0 1 m m.5.4.4.2 测定方法 用尺子测量，并在试样中间部位作记号，然后在测厚仪上测量作记号部位的高度，并记录。将试样铝箔面向上平放在玻璃板上，然后放入烘箱内。将烘箱升温，控制在8 0 士2 C，保持6 h 后取出试样，立即测量作记号部位的高度，并记录。J c/T 4 8 9 一 9 25.4-4.3 结果计算与评定 热翘曲量按式（1)计算：A

8、 H 二H：一 H,”“一（1）式中：A l l 热翘曲量，m m;H2 加热后试样的高度，MM;H,加热前试样的高度，m m e 结果以6 个试样的算术平均值表示，精确至0.0 1 m m o5.4.5 剥离力的测定5.4.5.1 仪器 3 0 0 N的拉力试验机、示值相对误差小于士1.0 0 0，示值应在表盘满刻度的1 0 9 0 之间。5.4-5.2 测定方法 测定每条试样中部的铝箔宽度，并记录。将试样自由端的铝箔与纤维板界面剥开 2 0 m m，然后将纤维板条垂直夹在上夹持器中，铝箔条垂直夹在下夹持器中，试验过程中，试样夹持部分不能滑动。开动试验机以2 0 0 士1 0 m m/m i

9、 n的加载速度以1 8 0“方式进行剥离，有效剥离长度应在 7 0 m m以上，记录此情况下试样被剥离的最大负荷。5.4-5.3 结果计算与评定 最大剥离力按式（2)计算：尸 F 干 “（2）b、式中：F铝箔最大剥离力，N/c m;P试样铝箔被剥离的最大负荷，N;b 试样铝箔的宽度，c ma 结果以6 个试样的算术平均值表示，精确至0.1 N/c ma5.4.6 褪色性测定5.4.6.1 仪器 人工加速耐气候试验箱，光源为色温区在 5 5 0 0 6 0 0 0 K的氛弧灯。在光源和试样之间装有滤光片，试样上照射强度的差异不得超过平均值的士100a.5.4.6.2 测定方法 将一块试样装入样板

10、夹，插到试验箱转鼓上，另一块留作比较样。按试验箱的操作规程开动机器，机内黑板温度为 4 5 士5 C，相对湿度 6 0%-7 0%，试样接受 2 0 h 照射后，按 G B 2 5 0 的规定评定试样铝箔着 色层和沟的颜色褪色性。6 检验规则6。1 检验分类6.1.1 出厂检验 出厂检验的项 目 包括规格尺寸和外观质量。6.1.2 型式检验6.1.2.1 型式检验的项 目包括本标准第 4 章规定的全部项 目。6.1.2.2 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c 正常生产时，每半年进行

11、一次检验；d 产品长期停产后，恢复生产时；J C I T 4 8 9 一 9 2 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6 2 组批规则 美铝曲面板，同卷铝箔生产的产品 6 0 0 张为一批，不足规定数量时仍按一批计。6.3 抽样及判定规则6.3.1 出厂检验交收量不大于 5 批，随机抽取一批，按 G B 2 8 2 8 正常检查二次抽样方案抽样和检验。样本大小、检查水平I L、合格质量水平见表6，不合格分类见表7，按表6 及本标准4.1.4.2 规定判定合格或不合格。表 6一 注：A。合格判定数；R。不合格判定数。表 7一 下 T q Ri3

12、t 十 一 B 4 T t*一赢c Ta6.3.2 型式检验 中外观质量和规格尺寸检验按本标准 6.3.1 规定进行。物理性能检验采用二次抽样，样本大小5 张，在完成上述检验的样本中随机抽取，按本标准5.4.2 规定制取试样。合格质量水平及不合格分类见表8，按表8 和本标准4.3 条规定判定合格或不合格。表 8 B类不合格品不合格分类 样本样本大小累计样本大小A Q L=6.5 A。R e B 类 不合格 第一5 5 0 2 二 第 二5 1 0 1 2湿 粘 练 热 翘 曲 量、剥 离 九 褪 色 性 J C I T 4 8 9 一 9 27 标志、包装、运输与贮存了 1 标志7.1.1 产

13、品标志 在每张板的背面都应有包括生产厂名或商标、产品标记、批次或生产日 期的标志。7.1.2 包装标志 包装材料外表应有收发货标志及不准倒置的字样或图示标志。了。2 包装7.2.1 产品应按不同颜色、不同规格、等级分类包装。7.2.2 包装时产品正面朝上，板与板间用纸隔开，防止板材滑动及板面摩擦损伤，防止受压、颠簸、变形、受潮。7.2.3 外包装用纤维板、聚丙烯打包带包扎或用箱包装，也可根据双方协议进行。7.2.4 每件包装中应有装箱单，注明颜色、数量和产品标志。了 3 运输7.3.1 产品在搬运时应轻拿轻放，由上而下顺序提取，防止板面受损。7.3.2 产品在运输过程中防止错动、弯曲、重压、机

14、械碰撞，并应有防雨、防晒措施。7 4 贮存7.4.1 仓库要干燥通风，防潮防水，严禁烟火，板材应放在离地1 0 0 m m的架子上。7.4.2 产品应按不同规格、颜色、等级、批号存放。J c/T 4 8 9 一 9 2 附录A 术语 （补充件）A 1 颜色差异 指同批美铝曲面装饰板中有颜色深浅的不同。A 2 污迹 指涂沟不当留下的涂料痕迹。污迹不明显：指板面有长X宽不超过 3 0 m m X 0.5 m m的涂料细痕不超过 1 0 处。A 3 划痕 在生产过程中板面因摩擦等原因而造成的伤痕。A 3.1 划痕轻微：指长X宽不超过1 5 0 m m X 0.3 m m，深度不刻透铝合金箔表面着色层

15、的划痕每平方米不超过 1 条，每张板不超过3 条。A 3.2 划痕不明显：指长X宽不超过1 5 0 mm X 0.3 m m稍有刻透铝合金箔表面着色层，每平方米不超过 1 条，每张板不超过 3 条。A 4 沟面裂纹 沟横斜面上各基材之间因粘结质量差，而产生的开胶、分层。A 5 开胶 由于粘结质量差，使铝合金箔与纤维板之间未粘结好，在板端、板中、板四周产生的铝合金箔翘曲现象。A 5.1 开胶极轻微：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过 5 m m的不多于 5 处，其他部分无开胶。A 5.2 开胶轻微：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过 8 m m 的不多于 8 处，其他部分无开胶。A 5.3 开胶不明

16、显：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过1 0 m m的不多于1 0 处，其他部分无开胶。A 6 色斑 着色层上形成的斑点、细纹或漆膜脱落现象。色斑轻微：正常视力，视距 3 0 c m 自 然光或 日 光灯下能看清细纹，但无斑点和漆膜脱落现象。A 7 凹痕 由于纤维板质量差或板遇碰撞或在压力作用下产生的凹印。A 7.1 凹痕极轻微：面积小于1 X1 m m,，深度不超过。.1 5 m m的凹印每平方米不超过1 个，每张板不超过 3 个。A 7.2 凹痕轻微：面积小于2 X2 m m ，深度不超过0.1 5 m m的凹印每平方米不超过2 个，每张板不超过 5 个。A 7.3 凹痕不明显：面积小于 3

17、 X3 m m ，深度不超过 0.2 m m 的凹印，每平方米不超过 3 个，每张板不超过 8 个。J C I T 4 8 9 一 9 2A 8 波纹 由于纤维板表面均匀性不好，铝合金箔太薄及涂胶质量等问题，使板面产生鱼鳞状纹理。A 8.1 波纹轻微：正常视力3 0 c m视距内自 然光或日 光灯下，鱼鳞状纹理模糊可见。A 8.2 波纹不明显：正常视力3 0 c m视距内自 然光或日光灯下，鱼鳞状纹理清晰可见。A 9 凸点 由于纤维板面及胶粘剂的质量或灰尘而造成板面的凸痕小点。A 9.1 凸点极轻微：直径1 m m，高度0.1 m m的凸点每平方米不超过 1 个，每张板不超过 3 个。A 9.2 凸点轻微：直径 1 m m，高度 0.2 m m 的凸点每平方米不超过 2 个，每张板不超过 5 个。A 9.3 凸点不明显：直径 1 m m，高度。.3 m m的凸点每平方米不超过 3 个，每张板不超过 s 个。A 1 0 湿粘结不得剥离 指用人工进行湿粘结剥离时，无空粘现象；胶仍有粘结力，即剥开时底面纸与纤维板之间互粘有对方的纤维毛。附加说明：本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院归口。本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、北京京达轻型建材有限公司负责起草。本标准起草人王静华、崔玉茹、秦世鹏、张进。本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释。