岗位安全风险辨识管控手册15085.docx

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1、永安矿业公公司岗位安全风险辨辨识和管控控措施手册册序 言进一步贯彻彻落实国务务院安委办办标本兼兼治遏制重重特大事故故工作指南南和吉吉林省煤矿矿安全生产产监督管理理 吉林煤煤矿安全监监察局关于于进一步加加强全省煤煤矿安全生生产风险管管控和隐患患排查治理理双重体系系建设的实实施意见（吉吉煤安监管管煤二【22016】117号）要要求、依据据国家安监监总局煤煤矿安全风风险预控管管理体系规规范 （AQ/TT/10993-20011）和和国家煤监监局煤矿矿安全生产产标准化基基本要求及及评分方法法（煤安安监行管201775号），按按照通矿公司司关于开展展安全生产产风险管控控和隐患排排查治理双双重预防体体系建

2、设实实施方案工工作要求，永永安矿业公公司组织广大员员工对各岗岗位作业中中存在或潜潜在的风险险进行评估估辨识，相相应制定管管控标准和和措施，22017年年1月份完成成本手册。 永安矿业2017年年1月目录第一章 概 述7第一节 辨识评估估的目的、原原则、对象象和范围7第二节 岗岗位安全风风险辨识依依据8第三节 安全风险险辩识评估估的基本程程序10第二章 岗位安安全风险辨辨识和分类类12第二节岗位风险险辨识过程程12第三节岗位风险险辨识结果果12第四节岗位安全全风险划分分13第三章 岗位安全全风险产生生原因分析析14第一节 知识与技技能缺陷15第二节思想和情情绪因素15第三节 利益与管管理原因15

3、第四节 生产产环境影响响16第四章 岗位风险险分级管理理16第五章 各各工种岗位位风险控制制措施18采采掘部分18输送机司机机安全风险险控制18装、运、卸卸料工安全全风险控制制19锚网支护巷巷道掘进安安全风险控控制临时支护护20锚杆锚索巷巷道掘进安安全风险控控制永久支护护21移架工安全全风险控制制22泵站司机安安全风险控控制24端头支护工工安全风险险控制25耙斗装岩机机司机安全全风险控制制27掘进工安全全风险控制制28机电运输部部分29一般电气维维修工安全全风险控制制29一般机械维维修工安全全风险控制制31地面电工工安全风险险控制33电焊与氧气气切割工安安全风险控控制34消防泵司机机安全风险险

4、控制35管道工安全全风险控制制37地面起重机机司机安全全风险控制制38车工安全风风险控制39钳工安全风风险控制41锻工安全风风险控制42司炉工安全全风险控制制43锅炉维修工工安全风险险控制45矿井小绞车车司机安全全风险控制制46矿井小绞车车把钩工（信信号工）安安全风险控控制47井下电气设设备检修安安全风险控控制49矿灯工安全全风险控制制50主通风机司司机安全风风险控制52主通风机电电气维修工工安全风险险控制53主通风机机机械维修修工安全风风险控制55主提升机司司机安全风风险控制56主提升机电电气维修工工安全风险险控制58主提升机机机械维修工工安全风险险控制60主排水泵司司机安全风风险控制61主

5、排水泵电电气维修工工安全风险险控制62主排水泵机机械维修工工安全风险险控制64空压机司机机安全风险险控制66空压机电气气维修工安安全风险控控制67空压机机械械维修工安安全风险控控制69钢丝绳芯强强力带式输输送机司机机安全风险险控制71钢丝绳芯强强力带式输输送机电气气维修工安安全风险控控制73钢丝绳芯强强力带式输输送机机械械维修工安安全风险控控制75带式输送机机司机安全全风险控制制76给煤机司机机安全风险险控制77变电所值班班员安全风风险控制78井筒装备维维修工安全全风险控制制79矸石山信号号工安全风风险控制81矸石山底信信号工安全全风险控制制83井下电钳工工安全风险险控制84斜巷人车把把钩工安

6、全全风险控制制85斜井上把钩钩（信号）工工安全风险险控制86斜井下把钩钩（信号）工工安全风险险控制88防爆柴油车车司机安全全风险控制制89翻罐工安全全风险控制制90矿井轨道道铺设安全全风险控制制91拆除矿井轨轨道安全风风险控制92运送轨道安安全风险控控制93矿车维修工工安全风险险控制95清理斜坡安安全风险控控制96跟车工安全全风险控制制97通风部分98爆破材料保保管员安全全风险控制制98爆破材料运运送工安全全风险控制制100矿井爆破工工安全风险险控制101设备工安全全风险控制制103回采工作面面跟班瓦检检员安全风风险控制105掘进工作面面瓦检员安安全风险控控制107移接工安安全风险控控制110

7、监测工安全全风险控制制113第一章 概 述第一节 辨识评估估的目的、原原则、对象象和范围一、 评估估目的为实现我矿矿安全生产产由被动防防范向源头头管理转变变，有效遏遏制和防范范重特大事事故的发生生，落实“安全第一一、预防为为主、综合合治理”的安全生生产工作方方针，加强强安全生产产工作的控控制力和事事故的防范范能力，落落实安全措措施自主保保安，实现现安全生产产工作的制制度化、规规范化和科科学化，本本次对全矿矿井主要岗岗位进行安安全风险辨辨识、评估估，明确岗岗位安全风风险管控内内容，制定定管控措施施，提高煤煤矿的整体体安全监控控、管理水水平。二、评估原原则以我矿的基基本条件及及其他相关关资料为基基

8、础，以国国家和地方方颁布的有有关安全生生产方针、政政策、法规规、技术标标准为依据据，按照科科学的方法法和程序，采采用可靠、先先进、适用用的评估方方法和技术术，从实际际的经济、技技术条件出出发，对系系统进行科科学和实事事求是的分分析、评估估，在最大大程度上保保证评估结结论的科学学性、正确确性和对策策措施的合合理性、可可行性和可可靠性。 三、 评估估对象本次安全风风险辨识评评估的对象象为矿井主主要岗位作作业流程。 四、评估小小组及职责责组长：薛薛生復（总总经理） 向民（党党委书记）副组长：戚戚树清（生生产副经理理）徐光光（总工程程师）尹振林（安安全副经理理）王春春福（机电电副经理）彭成庆（通通风副

9、总）刘洪田（机机电副总）闫爱峰峰（地测副副总）成员：王王宝成迟迟东华孙孙运柱丁丁长福王王宣柱韩韩正武石伟明杨杨鹏祥齐齐全刚职责：1.评估小小组组长组组织安全风风险的辨识识、评估和和风险控制制措施制定定的策划工工作。2.评估小小组副组长长负责其所所管辖范围围内岗位安安全风险的的辨识、评评估和风险险控制措施施制定相关关工作。3.生产区区及各科室室成员协助助分管领导导完成其管管辖范围内内岗位的危危险源辨识识、评估和和风险控制制措施制定定工作，积积极组织各各项资料收收集。注：风险辨辨识评估小小组成员专专业技术职职称详见附附表第二节 岗岗位安全风风险辨识依依据一、法律法法规本评估报告告根据国家家制定的有

10、有关煤矿安安全生产的的法律、法法规、规程程、规范和和技术标准准进行编制制。主要依依据有：1、法律（1）中中华人民共共和国安全全生产法（22014年年8月311日年中华华人民共和和国第十二二届全国人人民代表大大会常务委委员会第十十次会议通通过）；（2）中中华人民共共和国职业业病防治法法（20011年112月311日第九届届全国人大大常委会第第二十四次次会议通过过，20111年122月31日日起施行）；2、法规、规规程（1）煤煤矿安全评评价导则（煤煤安监技装装字20003第第114号）；（2）煤煤矿安全规规程（总总局令第 87 号号）（3）关关于加强煤煤矿安全生生产工作规规范企业劳劳动定员管管理的

11、若干干指导意见见（国家家安全生产产监督管理理总局安监监总煤矿字字20006第2216号）；（4）国国务院关于于预防煤矿矿生产安全全事故的特特别规定（国国务院令第第446号号）；（5）煤煤矿重大生生产安全事事故隐患判判定标准及及煤矿安安全生产事事故隐患排排查治理制制度建设指指南（试行行）（安安监总厅煤煤行200151116号）（6）工工伤保险条条例（国国务院令第第375号号）；（7）煤煤矿安全生生产标准化化基本要求求及评分方方法（煤煤安监行管管201175号号）二、评估所所需基础资资料（1）掘进进作业规程程；（2）采煤煤作业规程程；（3）安全全技术措施施；（4）各岗岗位操作规规程（5）各岗岗位安

12、全生生产责任制制（6）其它它有关资料料。第三节 安全风险险辩识评估的的基本程序序本次重大危危险源评估估的程序包包括：前期期准备；现现场勘查；安全风险险辨识、危危险、有害害因素辨识识与危害程度度分析；可能能发生事故故种类及严严重程度分分析；提出出防范事故故对策措施施；评估结结论；编制制岗位安全风险评评估辨识和和管控手册册；岗位安全风险评评估辨识和和管控手册册评审等。前期准备 现场勘查安全风险辨识 危险、有害因素辨识 可能发生事故的种类分析安全风险等级划分 防范事故的对策措施做出评估结论 编制评估报告 评估报告评审 第二章 岗位安安全风险辨辨识和分类类第一节 岗位人人员概况永安矿业公公司在册人人数

13、12998人，其其中：安全全管理人员员60人，特特种作业人人员1366人，特种种作业人员员中包括：井下爆破破工40人人，瓦斯检检查工388人，安全全检查工33人，井下下电钳工111人，探探放水工44人，瓦斯斯抽采工55人，主提提升司机223人，监监测监控工工10人，全全部持证上上岗。第二节岗位风险险辨识过程程按照科学、系系统、全面面和预测性性原则，小小组深入现现场收集资资料，依靠靠掌握的法法律、法规规、规章、规规程、规定定及行业标标准等知识识，对矿井井采、掘、机机、运、通通等生产工工艺和工序序认真进行行分析，重重点针对各各岗位作业业流程、操操作步骤和和安全操作作注意事项项，深入剖剖析其主要要危

14、险、有有害因素及及其存在场场所进行分分析，从而而尽可能客客观准确的的辨识项目目可能存在在的主要危危险、有害害因素，为为岗位安全全风险辨识识评估和制定有有针对性的的安全对策策措施奠定定可靠基础础。第三节岗位风险险辨识结果果我公司主要要岗位在生生产作业中中共有3448项工作作任务，11192项项工作程序序，通过对对采煤、掘掘进、机电电、运输、通通风等部分分对员工可可能出现的的主要不安安全行为进进行梳理划划分，共查查找10558项安全全风险，按按照不安全全行为发生生的行为的的频次、工工伤致伤原原因和隐患患发生中存存在的人为为因素重要要指标进行行划分，永永安矿业公公司将辨识识出的岗位位安全风险险分为1

15、、22、3级（11级最危险险，依次降降低）。其其中：存在在一级岗位位作业风险险582项项，二级岗岗位作业风风险4577项，三级级岗位安全全风险199项，通过过查找制定定10588项。第四节岗位安全全风险划分分（一）岗位位风险划分分相关数据据专业工作任务数量工作流程数量专业隐患发发生次数岗位发生三三违次数岗位人员工工伤致伤原原因次数工作任务中中已造成隐隐患发生类类型数量工作流程中中已造成隐隐患发生类类型次数工作任务中中易造成隐隐患发生类类型次数工作流程中中易造成隐隐患发生类类型次数工作任务中中已造成三三违发生类类型数量工作流程中中已造成三三违发生类类型次数工作任务中中易造成三三违发生类类型次数工

16、作流程中中易造成三三违发生类类型次数工作任务中中已造成隐隐患发生类类型数量工作流程中中已造成隐隐患发生类类型次数工作任务中中易造成隐隐患发生类类型次数工作流程中中易造成隐隐患发生类类型次数采掘33117872815557324机电运输282925107052921201706179585115通风33150101010822851累计3481192281877210143197111948155120注：以上分分析数据为为统计20011至22016年年三违情况况和20113年至22016年年工伤情况况和隐患发发生情况（二）岗位位风险等级级划分永安矿业公公司经统计计相关历史史数据，将将在工作任任

17、务和工作作流程中已已造成结果果的5822项危害因因素内容列列为一级岗岗位安全风风险，将易易造成结果果的 4557项危害害因素列为为二级岗位位安全风险险，另外查查找出199项危害因因素列为三三级岗位安安全风险风险数量专业一级安全风风险二级安全风风险三级安全风风险专业风险数数量采掘45261384机电运输4834126483通风541973累计582457191058第三章 岗位安全全风险产生生原因分析析煤矿不安全全行为的产产生原因较较为复杂，是是多方面因因素综合作作用的结果果。其中有有个体内在在因素：如如生理因素素、心理因因素、知识识和技能因因素等；有有外在客观观因素，如如环境因素素、管理因因素

18、等。永永安矿业公公司根据员员工在生产产中的行为为表现，其其不安全行行为的产生生主要有以以下几方面面的原因。第一节 知识与技技能缺陷1. 培训训内容缺乏乏针对性，不不能使作业业人员准确确掌握安全全生产知识识，易出现现盲目甚至至野蛮作业业等不安全全行为。2. 部分分员工不愿愿主动学习习操作规程程，业务技技能低、生生产实践经经验缺乏，看看见别人违违章作业没没出事故就就盲目效仿仿，时间久久了便养成成了不良的的操作习惯惯，因而造造成不安全全行为的发发生。第二节思想和情情绪因素1. 个别别人对安全全持麻木不不仁的态度度，轻视安安全制度、规规定、措施施。2. 有麻麻痹思想、自自以为是的的人，明知知安全重要要

19、但不重视视，做事马马虎大意。3. 持侥侥幸思想的的人，明知知道有危险险，却因怕怕麻烦而不不采取安全全措施，抱抱有“违章不一一定出事，出出事不一定定伤人，伤伤人不一定定是我”侥幸过关关的态度。4. 由于于生活条件件、家庭情情况、人际际关系不佳佳等原因，导导致情绪烦烦躁的人，工工作精神不不集中，自自身与外界界环境不能能很好协调调，极易产产生不安全全行为。5. 部分分员工由于于疲劳、体体力下降、视视力不佳、年年龄偏大等等生理原因因，也易产产生不安全全行为。第三节 利益与管管理原因1. 为了了片面地追追求经济利利益抢时间间、赶进度度而忽视安安全，产生生违章作业业、违章指指挥。2. 安全全监督检查查不严

20、，也也易助长员员工不安全全行为的发发生。第四节 生产环环境影响1. 井下下光线昏暗暗、视野窄窄，容易造造成作业不不准确，并并易使人感感到困倦、精精神不振，而而造成操作作失误。2. 各转转载点、采采掘作业场场所局扇及及采掘机械械噪声大，严严重的噪声声影响语言言和声音信信息交流，并并易使人多多疑易怒，从从而产生不不安全行为为。第四章 岗位风险险分级管理理永安矿业公公司对岗位位风险内容容划分了33级标准，按按照各级干干部分工，实实行分级管管控。岗位风险等等级岗位风险专专业名称岗位风险现现场管理责责任人岗位风险监监督责任人人岗位风险考考核责任人人备注一级岗位安安全风险采掘采掘区队长长齐全刚戚数清闫爱峰

21、经理、单位位书记为永永安矿业公公司岗位风风险管控第第一负责人人，按照要要求每月开开展一次公公司岗位风风险管控实实施情况检检查；安全全副经理负负责全面监监督工作实实施，其他他副经理按按照职责分分工对分管管范围内岗岗位风险管管控工作直直接负责，并并按照要求求每旬开展展岗位风险险管控实施施情况检查查；安全科科负责全公公司岗位风风险管控信信息管理和和现场应知知会考核、安安全确认考考核工作，每每月形成总总结通风通风、抽采采区对长王维国徐光彭成庆机电运输机电、运输输区队长杨鹏翔王春福刘洪田二级安全管管控风险采掘采掘区队班班组长采掘区队长闫爱峰通风通风、抽采采区队班组组长通风、抽采采区队长彭成庆机电运输机电

22、运输区区队班组长长机电运输区区队长刘洪田三级安全管管控风险采掘采掘区队岗岗位人员采掘区队班班组长闫爱峰通风通风、抽采采区队岗位位人员通风、抽采采区队班组组长彭成庆机电运输机电运输区区队岗位人人员机电运输区区队班组长长刘洪田第五章 各各工种岗位位风险控制制措施采掘部分输送机司机机安全风险险控制输送机司机机共有4项项工作任务务，8项危险源源，其中一一级危险源源有5项，二级级危险源22项，三级级风险源00项施工工艺流流程：开机机前确认安安全开机试运运转正常运转转停机工序操作程序操作标准危险源名称称风险等级管控措施开机前安全全确认1.检查工工作地点顶顶板、支架架、机头尾尾锚点。2.先停电电再检查。3.

23、检查开开关、自动动化、信号号、各种保保护。4.检查刮刮板、链条条、螺丝。5.检查降降尘喷雾。1.锚点齐齐全合格。2.防护罩罩完好、齐齐全。3.电气开开关、自动动化、各种种保护及信信号完好灵灵敏可靠。4.刮板、螺螺丝齐全。5.喷雾头头正常喷雾雾。1.刮板输输送机误伤伤人。2.顶板掉掉碴、支架架歪倒伤人人。1级1级1.严格执执行岗位操操作规程。2.管理人人员现场检检查。开车试运转转1.试机前前先打信号号，待5秒秒后再点动动试车。1.启动前前机头附近近不得有人人，确认无无误后方可可点动试运运转。2.试运转转中检查运运转情况，无无异常时才才能开车。1.试车伤伤人。1级1.严格执执行岗位操操作规程。2.

24、管理人人员不定时时检查。正常运转1.正式启启动后注意意传动装置置声音是否否异常。2.观察刮刮板机运行行情况，发发现问题立立即停车。3.按规定定信号开车车、停车。1.有煤时时开喷雾，无无煤时必须须停喷。2.防护罩罩完好、齐齐全。3.司机不不得正对机机头，坐岗岗开机。4.信号不不清不得开开机。1.转动部部件碰伤人人员。2.正对机机头开机挤挤伤。3.信号不不清开机，造造成事故或或伤人。2级2级1级1.机电组组长巡回检检查。2.管理人人员巡回检检查。停机1.检查开开关停电。1.停机停停电，开关关打到零位位、闭锁。2.停机前前，开空刮刮板输送机机。停机不停电电，误动伤伤人。1级1.机电组组长巡回监监督。

25、2.管理人人员巡回检检查。装、运、卸卸料工安全全风险控制制卸料工共有有4项工作作任务，111项危险险源，其中中一级危险险源有3项项，二级危危险源8项项，三级风风险源0项项施工工艺流流程：准备备工作装料固定运输输卸料工序操作程序操作标准危险源名称称风险等级管控措施准备工作1.确认顶顶板等环境境安全。22.工具完完好，不超超重。1.检查顶顶帮安全情情况。2.确认工工具完好适适用。1.顶板掉掉碴伤害。2.起吊工工具不完好好。1级2级1.工作地地点顶板完完好。2.起吊工工具完好。装料1.掩好车车辆，专车车专用，不不超高超宽宽超长超量量装车。2.阻拦好好车辆。3.互相配配合，稳抬抬稳放，阻阻掩好车辆辆。

26、1.不超量量装车，特特定材料用用专车装。2.装物料料时阻掩好好车。3.阻好车车辆，必要要时前后设设好警诫。1.物料碰碰伤。2.跑车。3.车辆碰碰伤。2级2级1级1.按规定定标准要求求装车，起起吊工具完完好。2.作业时时阻掩好车车辆。3.阻好车车，作业时时不让车辆辆活动。运输作业1.挂好保保险绳、检检查轨道、平平稳操作。2.设好一一坡三挡，连连好车辆，挂挂好保险绳绳，信号准准确无误。3.行车不不行人。1.轨道、道道叉、车辆辆完好，平平稳运行，不不急加减速速。2.设好一一坡三挡及及防跑车装装置，挂好好保险绳，连连好车辆，信信号准确无无误。3.人员躲躲到安全地地点，关好好挡栏。1.掉道。2.跑车。3

27、.撞伤。2级2级2级1.轨道、道道叉、车辆辆完好，平平稳操作。2.连好车车辆，挂好好保险绳，用用好防跑车车装置。3.行车不不行人，人人员躲安全全处，关好好防护栏。卸料1.车辆停停稳后再卸卸料。2.卸料时时协同作业业，空间足足够。3.阻掩好好车辆后卸卸料。1.车停稳稳后先上后后下卸料。2.控制好好物料不幌幌动。3.作业时时阻掩好车车辆。1.碰伤。2.砸伤。3.车辆碾碾压。2级2级1级1.车辆停停稳后再卸卸料。2.将物料料控制好。3.车辆阻阻掩好不滑滑动。锚网支护巷巷道掘进安安全风险控控制临时支护护临时支护共共有2项工工作任务，66项危险源源，其中一一级危险源源有2项，二二级危险源源3项，三三级风

28、险源源1项施工工艺流流程：敲帮帮问顶移动前探探梁工序操作程序操作标准危险源名称称风险等级管控措施敲帮问顶1.及时加加固迎头支支护，清理理好退路，撤撤出无关人人员，有有有经验的专专人观察，站站在安全地地点，工具具长度足够够。2.绑扎固固定好物料料。3.人员不不靠近运转转设备。1.掘进头头支护达到到支护标准准要求，退退路畅通无无阻，无关关人员撤到到安全地点点，有危险险及时撤人人，尽可能能站在不被被片帮冒顶顶及波及的的地方，用用长把工具具，由后向向前、先顶顶后帮处理理活矸，处处理时由经经验老工人人观察。2.物料绑绑扎，可靠靠固定，多多余物料远远离茬面。3.运转设设备有护栏栏或防护罩罩,人体不不靠近运

29、转转设备或部部件。1.冒顶片片帮伤人。2.物料伤伤人。3.运转设设备伤人。1级3级1级1.严格执执行敲帮问问顶制度，及及时支护顶顶板。2.对物料料可靠绑扎扎固定，多多余物料远远离工作面面放置。3.人员不不靠近运转转设备,运运转设备有有护栏或防防护罩。移动前探梁梁1.要板梁梁固定良好好。2.前探梁梁固定良好好。3.系牢固固定卡。1.协调作作业，逐个个逐帮松开开梁板。2.协调工工作，抓好好前探梁。3.依次将将固定卡螺螺栓上紧。1.挑顶木木板梁脱落落砸伤人。2.前探梁梁脱落砸伤伤人。3.固定卡卡脱落砸伤伤人。2级2级2级1.协同作作业，加强强防范。2.协同作作业，统一一指挥。3.及时上上牢固定卡卡。

30、锚杆锚索巷巷道掘进安安全风险控控制永久支护护永久支护共共有4项工工作任务，113项危险险源，其中中一级危险险源有5项项，二级危危险源8项项，三级风风险源0项项施工工艺流流程：钻眼眼准备钻眼铺连网、安安装锚杆、锚锚索回收工具具工序操作程序操作标准危险源名称称风险等级管控措施钻眼准备1.敲帮问问顶，处理理活矸，清清理好退路路。2.清净杂杂物，注意意安全。3.协同作作业，用专专用卡子固固定好各个个接头及连连接处。1.执行敲敲帮问顶制制度，茬面面无活矸。2.清净杂杂物，加强强自工防范范，互保联联保。3.风水管管路连接用用专用卡子子固定良好好。1.顶板伤伤人。2.滑到摔摔伤。3.高压风风水伤人。1级2级

31、2级1.严格执执行敲帮问问顶制度，及及时支护顶顶板。2.清净工工作地点杂杂物，加强强自我防范范。3.风水管管路等连接接良好可靠靠，使用的的风水管路路完好，无无破损。钻眼1.加固临临时支护。2.衣着整整齐，扎紧紧袖口，不不戴手套。3.抓好机机具，不正正对孔口。4.手接手手传钎子。1.顶板支支护完好，无无活矸。2.扎好衣衣袖，慢速速开眼，不不戴手套。3.抓好或或固定放好好钻具，按按“一条线，中中心转，靠靠边站”，给谁适适量打眼原原则作业。4.三人配配合，一人人固定钻机机，一人托托起并固定定前端钎杆杆，一人续续接钎子。1.顶帮掉掉碴伤人。2.钎子卷卷衣服伤人人。3.机具倾倾倒、断钎钎伤人。4.钎子滑

32、滑落伤人。1级1级2级2级1.及时支支护顶帮，顶顶帮完好。2.衣着整整齐，不戴戴手套作业业。3.固定好好机具，不不正对眼孔孔。4.手接手手传钎子。铺连网、安安装锚杆、锚锚索1.人体不不正对眼吹吹孔。2.衣服穿穿整齐，袖袖口扎紧，不不戴手套。3.固定或或放好钻具具。4.平稳作作业，抓牢牢锚杆。1.撤人，避避开冲击方方向，吹净净煤岩屑。2.衣服整整齐，扎紧紧袖口，不不戴手套 。3.固定或或放好钻具具,不滑动动。4.手接手手传递锚杆杆。1.吹眼时时煤岩屑伤伤人。2.锚杆、锚锚索卷衣服服伤人。3.机具倾倾倒伤人。4.锚杆滑滑落伤人。1级1级2级2级1.撤出人人员，不正正对眼孔。2.衣服整整齐，用力力适

33、度。3.固定好好机具。4.手接手手传递。回收工具1.关风关关水。2.清净杂杂物。1.管路连连接良好，先先关水后关关风，关严严风水阀门门。2.抬动机机具配合协协调，机具具摆放平稳稳、管线盘盘号挂起，作作业现场清清理干净。1.高压风风水伤人。2.滑到摔摔伤。2级2级1.按先风风后水顺序序关闭，管管路连接良良好，不正正对管口。2.协同作作业，清净净现场工业业卫生。移架工安全全风险控制制移架工共有有7项工作任务务，27项危险险源，其中中一级危险险源有166项，二级级危险源22项，三级级风险源99项施工工艺流流程：开机机前确认安安全收护帮板板（割煤前前）伸前梁、放放护帮板（割割煤后）推前部输输送机移架放

34、放煤移后部输输送机工序操作程序操作标准危险源名称称风险等级管控措施移架前安全全确认1.检查煤煤壁、顶板板。2.检查支支架、管路路。3.与前后后输送机司司机联系。4.检查支支架与输送送机平直，通通知护帮板板尾梁下人人员撤离。1.工作面面煤壁平直直，顶板完完整。2.支架阀阀组无漏液液，支架护护帮有力，输输送机无弯弯曲损坏。3.操作人人员精力集集中、规范范操作，检检查时站在在架箱内或或前立柱与与前部输送送机之间。1.片帮、掉掉碴伤人。2.管路窜窜液伤人。3.检查前前后部输送送机误伤人人。4.操作人人员误操作作伤人。1级1级2级1级1. 严格执行“敲帮问顶顶”制度。2. 对液压系统统进行严格格检查；检

35、检查时首先关关闭本架供供液阀。3. 检查完毕待待指定地点点无人作业业后方可操作作。收护帮板（机机组割煤前前）1.观察周周围是否有有人，顶板板是否完好好，与机组组割煤间距距达到要求求。2.收回护护帮板。3.把手把把打到零位位。1.超前机机组355架收护帮帮板。2.禁止过过早收护帮帮板造成片片帮。1.片帮伤伤人。2.压输送送机。3.机组割割护帮板1级3级3级1.班长、机机组长现场场确认。2.按正规规程序收护护帮板。3.护帮板板收到位，防防止割板。伸前探梁、放放护帮板（割割煤后）1.观察周周围是否有有人、与机机组割煤间间距达到要要求。2伸伸缩梁梁、放护帮帮板。3.把手把把打到零位位。1.滞后113架

36、及及时放护帮帮板、伸伸伸缩梁。2.顶帮完完整，端面面距小于3340mmm.3.操作完完进行检查查。1.掉碴、片片帮伤人。2.压输送送机。3.机组扫扫前探梁、护护帮板。1级3级3级1.移架工工与机组长长现场确认认。2.管理人人员巡回检检查。推前部输送送机1.检查煤煤帮是否有有人。2.操作推推前输送机机手柄，按按顺序从下下往上移输输送机。3.移到位位置后，把把手柄打到到零位。1.煤壁禁禁止有人作作业。2.顶机头头、机尾时时必须先停停输送机。3.移输送送机与采煤煤机滚筒的的距离大于于6m,刮刮板输送机机弯曲段长长度大于115m。1.机头、机机尾移动伤伤人。2.刮板输输送机挤伤伤人。3.推移装装置齐伤

37、人人。4.刮板输输送机错口口。1级1级1级3级1.班组长长与移架工工现场确认认。2.移机头头、机尾时时班组长必必须盯在现现场。3.管理人人员巡回检检查。移架1.观察架架端是否有有人，收回回护帮板、伸伸缩梁、侧侧护板。2.降柱。3.操作前前回转千斤斤顶。4.伸伸缩缩梁，升柱柱，放护帮帮板、侧护护板。5.将手柄柄打到零位位。1.清架间间煤，检查查管线、电电缆，降架架高度不超超过侧护板板的1/33.2.支架工工站在架箱箱内操作。3.支架初初撑力大于于20Mppa,支架架迎山垂直直煤壁。4.移架步步距0.55m。5.断层与与顶板破碎碎处“带压移架架”。6.支架中中心距偏差差100mmm，排距距偏差50

38、mmm,支架顶顶梁与顶板板最大仰俯俯角小于77。7.按顺序序从下往上上移架。1.架端掉掉碴伤人。2.支柱滑滑脱伤人。3.煤尘超超标。4.支架下下滑挤伤。1级1级2级1级1.班组长长及机组长长现场监护护。2.严禁被被移支架正正前方、下下方有人。3.支架有有漏液和各各部件销子子掉落或不不牢靠时严严禁移架。4.管理人人员巡回检检查。放煤1.观察放放煤地点周周围是否有有人。2.打开尾尾梁喷雾，操操作插板手手柄，逐渐渐将插板收收回。3.摆动尾尾梁放煤。4.放煤停停止，必须须升起尾梁梁，伸出插插板将手柄柄打到零位位。1.放煤前前检查架后后严禁有人人。2.放煤时时打开喷雾雾，严禁相相邻支架同同时放煤，且且不

39、得放出出大于300mm的煤煤块、碴块块。3.两放煤煤口间距大大于10mm，严格按按顺序从下下往上间隔隔多轮放煤煤，站在能能看清放煤煤口及本架架后部刮板板输送机运运转情况的的地点操作作，煤量适适中，把煤煤放净见矸矸即停。1.放煤尾尾梁挤人。2.大煤块块挤人、绊绊断链子、戗戗坏支架。3.煤量大大压输送机机。4.放煤不不净采空区区发火。1级3级3级1级1.班组长长及机组长长现场监督督。2.根据煤煤量大小控控制放煤口口大小。3.严禁顶顶部留煤。移后部刮板板输送机1.检查支支架与后部部输送机之之间是否有有人。2.操作拉拉后部输送送机手柄，按按顺序从下下往上移输输送机。3.移机尾尾，打压戗戗点。4.移到位

40、位置后，把把手柄打到到零位。1.刮板输输送机平、直直、稳、顺顺，移输送送机步距00.5m。2.机头、机机尾压戗点点柱迎山有有力，初撑撑力大于990KN。2.移刮板板输送机与与采煤机滚滚筒的距离离大于6mm，刮板输输送机弯曲曲段长度大大于15mm。3.移机头头停工作面面巷道输送送机。4.开刮板板输送机移移中间部。5.机头与与工作面巷巷道输送机机搭接必须须够3000mm。6.移设到到位随即将将操作手把把打到零位位。1.移机头头、机尾伤伤人。2.移刮板板输送机时时，支架与与后部输送送机之间有有人，挤伤伤人员。3.操作人人员站位不不对挤伤人人。4.刮板输输送机下滑滑。5.刮板输输送机错口口。1级1级1

41、级3级3级1.班组长长及机组长长现场确认认。2.操作人人员严格操操作程序。3.机组长长现场监督督。4.管理人人员巡回检检查。泵站司机安安全风险控控制泵站司机共共有4项项工作任务务，11项危险险源，其中中一级危险险源有6项，二级级危险源22项，三级级风险源33个施工工艺流流程：开机机前确认安安全开机试运运转正常运转转停机工序操作程序操作标准危险源名称称风险等级管控措施开泵前安全全确认1.检查顶顶板。2.开关停停电闭锁然然后检查。3.检查高高压管路接接头U型卡卡。4.检查泵泵体水箱、乳乳化液量。1.顶板完完好，符合合开泵要求求。2.转动部部件防护罩罩完好。3.高压管管接头U型型卡齐全、完完好。4.水箱水水足够，压压力表压力力符合规定定，配比箱箱、量具齐齐全，乳化化液浓度33%-5%。1.顶板掉掉碴伤人。2.转动部部件伤人。3.高压管管接头U型型卡脱落伤伤人。4.乳化液液不足，损损坏泵及支支架。1级1级1级3级1.严格检检查顶板情情况，出现现预兆及时时汇报处理理。2.电修工工现场检查查。3.认真检检查各接头头保险卡情情况，如有有锈蚀或其其它情况，禁禁止开泵。4.管理人人员巡回检检查。开泵试运转转1.检查泵泵附近是否否有人。2.泵吸液液腔放气。1.防护罩罩完好，人人员站到安安全