通用及专项条件和编写质量手册18个体系要素说明45742.docx

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1、特种设备安全技术规范 一 压力管道元件制造许可项目表许可项目许可级别各级别许可产品品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道管子(金属)1 无缝钢管A1含公称直径DNN100mmm无缝钢管的的全部无缝钢钢管材料、规格A2公称直径DN100mmm的无缝钢管管B公称直径DN100mmm的无缝钢管管（不含锅炉炉、热交换器器用无缝钢管管）2焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢钢管A1石油天然气输送送管道用螺旋旋缝埋弧焊接接钢管、低压压流体输送用用螺旋缝埋弧弧焊接钢管（必必须具备生产产L485、1101614.6mmm产品的能能力）材料、钢级、规规格A2石油天然气输送送管道用螺旋旋缝埋弧焊接接钢管(钢级级不超过L

2、4485)、低低压流体输送送用螺旋缝埋埋弧焊接钢管管A3低压流体输送用用螺旋缝埋弧弧焊接钢管直缝埋弧焊钢管管A1石油天然气输送送管道用直缝缝埋弧焊钢管管A2低压流体输送用用直缝埋弧焊焊钢管高频直缝焊管A1石油天然气输送送管道用直缝缝高频电阻焊焊钢管、低压压流体输送用用直缝高频电电阻焊钢管A2石油天然气输送送管道用直缝缝高频电阻焊焊钢管(钢级级不超过 L45)、低压流体体输送用直缝缝高频电阻焊焊钢管A3低压流体输送用用直缝高频电电阻焊钢管其他焊接钢管B材料、规格压力管道管子(金属)3有色金属管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有有色金属管及及其合金管A材料、规格续表许可项目许可级别各级别许可产品品基本范围

3、产品限制范围类别品种(产品)压力管道管件(金属)4 铸铁管B铸造工艺、材料料、规格5 钢制无缝管管件（包括含有缝管管坯料制管件件）A铬钼钢、双相不不锈钢、标准准抗拉强度不不小于5400Mpa且公公称压力大于于6.4MPPa 的管件件产品名称、材料料、规格B不包括铬钼钢、双双相不锈钢、标标准抗拉强度度不小于5440Mpa钢钢材制且公称称压力大于66.4MPaa 的管件之之外的其他无无缝管件6 钢制有缝管管件（钢板制对焊管管件）B包括铬钼钢、双双相不锈钢、标标准抗拉强度度不小于5440Mpa钢钢材制且公称称压力不小于于10MPaa、公称直径径不小于5000mm的钢钢板制对焊管管件材料、规格B不包括

4、铬钼钢、不不锈钢、标准准抗拉强度不不小于5400Mpa的钢钢材制且公称称压力不小于于6.4MPPa、公称直直径不小于5500mm的的钢板制对焊焊管件之外的的其他无缝管管件7有色金属管件铝合金管件、铜铜合金管件、钛钛合金管件A材料、规格8锻造管件（机机加工)B规格9铸造管件B材料、规格阀门(金属壳体体)10阀门特殊工况阀门A1特殊工况阀门及及一般工况用用阀门用途、产品名称称、规格A2不包括设计温度度大于4255且公称压力力大于10MMPa的特殊殊工况阀门和和一般工况用用阀门一般工况阀门B不包括设计温度度不小于4225或者公称压压力大于6.4MPa的的一般工况阀阀门 续表许可项目许可级别各级别许可

5、产品品基本范围产品限制范围类别品种(产品)阀门(金属壳体体)11 安全阀A1公称压力不小于于4.0MPPa的蒸汽、气气体、液化气气体介质安全全阀产品名称、规格格A2公称压力小于44.0MPaa的蒸汽、气气体、液化气气体介质安全全阀；各种液液体介质用安安全阀B公称压力小于11.6MPaa的无毒非易易燃气体（蒸蒸气）及液体体介质用安全全阀法兰12.法兰（钢钢制机加工）B规格补偿器13 金属波纹纹膨胀节B1各种规格的金属属波纹膨胀节节产品名称、规格格B2不包括公称压力力不小于4.0MPa且且公称直径不不小于5000mm的金属属波纹膨胀节节之外的其他他金属波纹膨膨胀节14其他型式金属补补偿器套筒补偿器

6、、旋旋转式补偿器器、非金属织织物补偿器、特特种补偿器等等B产品名称、规格格15 金属软管管B规格压力管道支承件件16 弹簧支吊吊架B续表许可项目许可级别各级别许可产品品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道密封件件17密封件金属垫片、非金金属垫片、金金属非金属复复合垫片、密密封填料A产品名称18紧固件合金钢制M144以上螺柱、螺螺母A包括M36及以以上高强合金金钢制螺柱、螺螺母的各种螺螺柱、螺母材料、规格B不包括M36及及以上高强合合金钢制螺柱柱、螺母的各各种螺柱、螺螺母压力管道特种元元件19元件组合装置减温减压装置、撬撬装调压装置置、井口装置置及采油树等等A产品名称压力管道特种元元件2

7、0管道小型设备汇管(汇流排)、过滤器、除除污器、混合合器、缓冲器器凝气(水)缸、绝缘接接头、阻火器器等B产品名称续表许可项目许可级别各级别许可产品品基本范围产品限制范围类别品种(产品)21防腐蚀压力管道道元件涂敷层防腐、内内衬防腐蚀材材料、内搪玻玻璃等压力管管道管子、管管件、阀门A产品名称、规格格压力管道特种元元件22 工厂预制制直埋管或者者保温管（直埋夹套管及及带防腐外壳壳的各种直埋埋保温管）B产品名称非金属压力管道道元件23PE管、PE管管件及PE复复合管、管件件PE管材A1各种规格PE管管材产品名称A2各种规格PE管管材PE管件A1各种热熔连接PPE管件A2多角热熔焊制管管件PE复合管、

8、PPE复合管件件A24其他非金属及非非金属复合压压力管道元件件管子、管件、阀阀门、膨胀节节A产品名称、规格格续表许可项目许可级别各级别许可产品品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道元件坯坯件(锻件、铸铸件)25阀门铸件铸铜件B材料铸铁件B1各种铸铁阀体B2公称直径不大于于500mmm的阀体铸钢件(砂型铸铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸件且公公称直径不大大于300mmm且公称压压力不大于110MPa铸钢件(精密铸铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸钢件26元件锻件管件、法兰、阀阀体锻坯A各种管件锻坯、法法兰锻坯、阀阀体锻坯材料B不包括双相锈钢钢、耐热钢的的其他各种锻锻件压力管道材料(原料)2

9、7 压力管道道制管专用钢钢板（钢级LL360及以以上压力管道道制管专用钢钢板）A材料、规格28 聚乙烯管管（含管件及及复合管、管管件）原料（聚聚乙烯混配料料）A牌号、级别注: (1) 许可审批级别别的“A”由国家质量量监督检验检检疫总局审批批；”B”由制造单位位所在地的省省级质量监督督部门审批。(2)压力管道道材料(原料料),压力管管道制管专用用钢板、聚乙乙烯混配料的的制造许可方方式为型式许许可,其余为为工厂许可。(3)产品限制制范围是指许可品种种产品的范围围，一般涉及及其产品名称称、规格、产产品标准，有有时还涉及制制造工艺、材材料等。该范范围通过型式试验验和生产条件件确定。(4)特殊工况况阀

10、门,是指指石油天然气气及相关工业业、火电站高高温高压管道道、低温设备备管道（温度度低于466）、燃气管管道上，用于于高温高压、易易燃、易爆、低低温介质的阀阀门。一般工况阀门,是指不属于于特殊工况阀阀门的其他压压力管道用阀阀门。阀门典型品种名名称(包括特特殊工况阀门门和一般工况况阀门)：闸闸阀、截止阀阀、节流阀、球球阀、止回阀阀、蝶阀、隔隔膜阀、旋塞塞阀、柱塞阀阀、疏水阀、低低温阀、调节节（控制）阀阀、减压阀（自自力式）、眼眼镜阀（冶金金工业用阀）、孔孔板阀（冶金金工业用阀）、排排污阀、减温温阀、减压阀阀、紧急切断断阀、其它阀阀门（无行业业或国家标准准，用于石油油、化工装置置上的非标阀阀门）。(

11、5)元件组合合装置:由两两种或两种以以上管道元件件，通过焊接接或机械方法法组装成整体体部件出厂的的产品，如汇汇管（汇流排排）、绝缘接接头、减温减减压组合装置置等。(6)工厂预制制直埋管或者者保温管包括括带夹套的直直埋管和带防防腐外壳的保保温管，防腐腐外壳包括硬硬质聚氨酯泡泡沫塑料防腐腐保温层、玻璃纤维增增强塑料外护护层聚氨酯泡泡沫塑料、高密度聚乙乙烯外护管聚聚氨酯泡沫塑塑料等。二安全标记其及使使用一、安全标记（以以下简称TSS标记）样式式如下图所示示。TS 图 安全标记式式样二、TS标记的的大小可根据据元件的大小小按一定的比比例确定，但但最小高度不不应小于5mmm。三、TS标记的的使用（一）被

12、允许使使用TS标记记的制造单位位应当在制造造许可范围内内的每个压力力管道元件上上（已经完成成的或者是处处在最终评定定状态的压力力管道元件和和组合件上），以以清晰可辨的的和不易擦除除的方式加贴贴TS标记。TTS标记应当当加贴在明显可可见的位置，且且工整、清晰晰。（二）没有必要要为组成组合合件的每个元元件分别加贴贴TS标记。如如果在并入组组合件时，元元件已经贴有有TS标志，则则在组合后可可继续携带此此标志。（三）不得在压压力管道元件件上或者组合合件上加贴可可能会对TSS标记含义或或形式产生误误导的其他标标志。若加贴贴其他标志，必必须保证TSS标记的可见见性和清晰性性不会因此降降低。四、安全技术规规

13、范有要求时时，TS标记应附附有参与监督督检验的检验验机构的编号号。三压力管道元件制制造许可资源源条件要求A 基本通用条条件A11 技术人人员A1.1 工程程技术人员 制造专项条件未未做专门规定定的，工程技技术人员不少少于员工总人人数的8%，且且不少于人人。A1.2 专业业技术人员 有与许可产品相相适应的专业业技术人员，从从事产品设计计、工艺的人人员应当是具具备相应能力力的专业技术术人员。A1.1.3 技术负责人人 制造单位应当当设技术负责责人，技术负负责人应当为为制造单位最最高管理层人人员，并且具具有工程师及及以上职称（制制造专项条件件另有规定的的，执行制造造专项条件）。A1.1.4 质保工程

14、师师制造单位应当设设质保工程师师（可由技术术负责人兼任任）。质保工工程师应当具具有助工及以以上职称。A1.1.5 责任人员 在压力管道元件件制造的主要要环节（如设设计、工艺、材材料、焊接、铸铸造、锻造、热热处理；非金金属压力管道道元件材料的的挤出、缠绕绕、注塑等主主要工序）；产品检验（宏宏观检查、压压力试验、理理化性能检验验、无损检测测等）设置责责任人员，责责任人员由具具有相应能力力的技术人员员或者具有相相应资格的人人员担任。A1.1.6 焊接人员 从事压力管道元元件承压部分分或者非承压压部分与承压压部分连接部部位的焊接（包包括非金属与与非金属的永永久连接接头头）、阀门密密封面的堆焊焊、铸件或

15、者者锻件的补焊焊（产品标准准允许范围内内）的焊接人人员，应当持持有质量技术术监督部门颁颁发的焊接人人员证，持证证人员的数量量和持证项目目满足生产需需要。A1.1.7 无损检测人人员压力管道元件无无损检测人员员，应当取得得质量技术监监督部门颁发发的无损检测测资格证。许可产品标准有有无损检测要要求且制造专专项条件要求求应当由制造造单位自行进进行无损检测测的，所进行行的项目至少少有相应的检检测项目级人员各22人项。无损检测责任人人员应当具备备履行职责的的能力及资格格（产品有对对接焊接接头头的，其无损损检测责任人人员应当持有有射线或者超超声波检测级资格）。A1.1.8 试验人员 制造单位应当根根据产品

16、性能能试验的要求求，配备相应应的试验人员员，如光谱分分析人员，力力学性能试验验人员，所配配备的试验人人员应当具备备相应的能力力。A1.1.9 检查人员 制造单位应当按按照出厂检验验和工序检验验（如材料检检验、机加工工检验、成品品检验等）的的需要，配备备足够数量的的检查人员。制造单位应当在在组织形式上上保证检查人人员不受制造造部门影响完完成检验工作作。A1.1.100 技术工人人制造单位应当根根据生产工序序的需要，配配备相应的技技术工人，如如车工、热处处理工、锻工工、成型工（塑塑料成型、制制管成型等）、起起重工等。A2 生产条件件A2.1 生产产厂房 制造单位有适应应生产需要的的生产厂房，确确保

17、压力管道道元件产品在在室内生产，生生产厂房的建建筑面积应当当符合制造专专项条件的规规定。A2.2 生产产环境 产品的生产环境境应当满足产产品需要，生生产工序及工工装设备布置置合理，装配配、检验等区区域要有足够够的面积。试试验、检验区区域应光照条条件良好。环环境温度、湿湿度满足产品品生产、试验验、检验的要要求。 A2.3 分包包铸造、锻造的分分包单位应当当取得压力管管道元件制造造许可；无损损检测的分包包单位应当具具有专项无损损检测机构资资格或者是取取得制造许可可的有相应无无损检测能力力的承压类特特种设备制造造单位。制造专项条件要要求采用生产产线连续生产产的压力管道道元件，其产产品的无损检检测、出

18、厂检检验项目的性性能试验不得得分包。A2.4 生产产设备制造单位应当按按照所设置的的生产工序，配配备相应的设设备及工装，如如切割设备、机机加工设备（加加工中心、数数控车床、车车床、铣床、刨刨床、磨床、钻钻床、镗床、螺螺纹加工专用用设备等）、铸铸造设备、锻锻造设备、焊焊接设备（埋埋弧焊机、手手弧焊机、氩氩弧焊机、等等离子喷涂设设备、热熔焊焊机等）、压压力加工设备备、成型设备备（冷热成型型、塑料成型型等）、热处处理设备、深深冷设备、表表面处理设备备（酸洗设备备、抛丸设备备）、干燥设设备等，设备备的数量、精精度等级及加加工能力应当当满足许可产产品需要及符符合相应级别别许可条件的的要求。产品有铸造或者

19、者锻造工序不不分包而设有有铸造、锻造造工序的，其其铸造、锻造造的条件应当当能够达到单单项许可条件件的要求。A2.5 工艺艺装配制造单位应当配配备满足许可可产品生产需需要的工艺装装备，如胎模模具、焊接辅辅助设备、气气源、水源、起起重设备、传传送设备等。A2.6无损检检测设备对许可产品标准准有无损检测测要求且由本本单位进行的的项目，应当当配备满足生生产需要的相相应无损检测测设备及配套套设备。A2.7 检测测仪器 制造单位应当当根据许可产产品材料验收收、工序间检检验、产品出出厂检验项目目的需要配备备理化性能检检验设备及其其配套设备、工工装，如硬度度计、光谱分分析仪、材料料成分分析设设备、力学性性能试

20、验设备备等。如果分分包不能方便便经济的满足足要求，不应应当采用分包包方式满足本本条所述资源源条件要求。根据产品标准出出厂检验项目目和工序检验验项目的需要要，配备相应应的检测设备备，如测厚仪仪、电火花防防腐层检测仪仪、测温仪、热热处理设备配配备的温度时时间自动记录录装置等。A2.8 试验验设备对于产品标准出出厂检验项目目包括压力试试验及气密试试验项目的许许可产品，需需压力试验的的应当配备电电动试压泵和和压力试验装装置，所能达达到的最高试试验压力应当当与许可产品品相适应，压压力试验一般般应当采用专专用试压设备备（如阀门专专用试验设备备）；需气密密试验的，应应当配备气源源或者空气压压缩机，其能能达到

21、的最高高试验压力应应当与许可产产品相适应，气气密试验一般般应当采用专专用试压设备备（如阀门气气密试验专用用试验设备）。压力试验及气密密试验装置的的数量，应当当与产品种类类、规格及生生产需要相适适应，试验装装置上应当配配备至少只只符合产品标标准要求精度度等级的压力力表。A2.9 计量量器具具有与许可产品品标准要求（包包括工序检验验）相适应的的检测几何尺尺寸、角度、光光洁度、形状状和位置公差差的量检具，如如外卡、游标标卡尺、直尺尺、周径尺、角角度尺、检测测样板、检测测平台、螺纹纹环塞规、光光洁度验块等等。量检具的的品种、数量量与产品要求求的检验项目目和各工序检检验的需求相相适应。计量器具应当按按照

22、国家关于于计量设备的的有关规定进进行检定、校校准。A2.10 焊焊接设备焊接是产品主要要工序的制造造单位，应当当有专用的焊焊接材料库，有有确保焊接材材料湿度、温温度符合要求求的去湿、保保温设备；应应当有焊接材材料烘干设备备（至少1台台焊接材料烘烘干设备、11台保温设备备；有适应生生产需要的焊焊条保温桶）A2.11标记记工具 应当有在许可产产品上作安全全标记以及产产品标准所规规定的标记的的专用设备及及工器具。A2.12 材材料保管制造单位应当有有满足产品标标准规定的原原材料保管条条件，有专用用场地或者专专用材料库房房及货架，满满足分区（待待验、合格、不不合格）摆放放、防潮、防防尘、防机械械损伤、

23、防老老化等要求。A2.13 成成品保管制造单位应当有有满足产品标标准规定的成成品保管条件件, 有专用用库房、货架架或者专用场场地，满足防防潮、防尘、防防机械损伤、防防老化的要求求。应当在专专用库房存放放的，其专用用库房的面积积应当满足产产品室内存放放的要求。A2.14 设设备档案保管管 制造单位应当有有专用的产品品档案室，档档案保管条件件满足档案保保管的有关规规定，产品档档案室的面积积应当满足产产品档案保管管的需要。 A2.17. 许许可产品所涉涉及的计量设设备， A3 相关法规规、文件A3.1 法律律、法规、规规章、安全技技术规范和标标准有产品制造涉及及的法律、行行政法规和行行政规章，有有与

24、产品相关关的安全技术术规范（正式式颁发的文本本）；有与产产品相关的标标准（正式颁颁发的文本，包包括产品标准准、材料标准准、试验方法法标准等）A3.2 设计计与工艺文件件具有正确完整的的设计与工艺艺文件，如产产品设计图纸纸、采用的标标准清单、设设计计算书、产品说明书。注：按照国家标标准、行业标标准生产的标标准件产品不不要求设计计计算书。A3.3 工艺艺文件有针对产品制造造工序，按产产品品种、规规格、加工方方法等编制的的加工工艺，如如涉及产品生生产过程的加加工流程工艺艺文件及图卡卡、各种材料料进货检验文文件、锻造、铸铸造、焊接、机机加工等工艺艺文件、热处处理工艺文件件、产品检验验作业指导书书、油漆

25、、包包装作业指导导书、产品编编号及标记作作业指导书等等。根据产品品制造需要，编编制工艺流转转检验卡。A4 型式试验验按照安全技术规规范的要求进进行型式试验验，有型式试试验清单、有有提出型式试试验要求及试试验项目的设设计与工艺文文件、有型式式试验报告制造单位应当配配备需自备的的型式试验设设备及工装。对对于无法在实实验室完成的的型式试验项项目，制造单单位应当提供供用户使用情情况报告。B 无缝钢管制制造专项条件件B1 注册资金金和职工数注册资金与全职职员工人数要要求见下表：注册资金及全职员工人数制造许可级别AA2B注册资金10000万万1500万800万全职员工人数180人120人80人B2 技术人

26、员员B2.1 工程程技术人员B2.1.1 工程技术人人员的比例和和专业工程技术人员的的比例和专业业要求见下表表:工程技术人员比例及专业制造许可级别AA2B3比例8% ,且不不少于15人人6%,且不少少于8人5%,且不少少于5人专业有压力加工、金金属材料、电电气等专业的的技术人员有压力加工、金金属材料、电电气等专业的的技术人员有压力加工、金金属材料、电电气等专业的的技术人员B2.1.2 技术人员职职称技术负责人至少少有工程师职职称,从业时时间8年以上上。质保工程程师至少有工工程师职称，从从业时间5年年以上。B2.2 责任任人员材料、工艺、热热处理、无损损检测、理化化检验、产品品检验、计量量、设备

27、管理理等环节应当当设置责任人人员。B2.3 理化化检验人员A1级与A2级级许可制造单单位至少有33名理化检验验人员,其中中2人有技术术员以上职称称；3级许可可制造单位至至少有2名理理化检验人员员,其中1人人有技术员以以上职称；当当理化检验分分包时，应当当至少有1名名技术员以上上职称的理化化检验人员。B2.4 无损损检测人员1级与2级许可可制造单位至至少有2名级涡流检测测人员,2名名级超声波检检测人员；3级许可企业至至少有1名级涡流检测测人员，1名名级超声波检检测人员。各各级许可制造造单位均应保保证生产中每每班每个无损损检测岗位至至少有1名级以上人员员。B3 生产条条件(具体的的规定同2)B3.

28、1 生产产厂房各级许可制造单单位的生产厂厂房建筑面积积要求见下表表：制造许可级别A1A2B建筑面积8000m223000 mm22000 mm2B3.2 生产产设备各级许可制造单单位的生产设设备要求见下下表：制造许可级别生产设备1级加热炉；穿孔机机；100mmm及以上轧管管机组；切管管机；矫直设设备；热处理理炉；水压试试验设备；超超声和涡流检检测；自动喷喷码设备。2级加热炉；穿孔机机; 轧管机；冷拔机（冷冷轧机）；切切管机; 矫直设备备；热处理炉炉；水压试验验设备；超声声和涡流检测测；自动喷码码设备。注：不生产热轧轧管时，可不不要求有轧管管机。3级加热炉；穿孔机机; 轧管机；冷拔机（冷冷轧机）

29、；切切管机; 矫直设备备；热处理炉炉；水压试验验设备；超声声和涡流检测测；喷码设备备。B3.3 生产产工序热轧钢管制造一一般应当有管管坯、剪断、加加热、穿孔、轧轧管、定径、冷冷却、矫直、切切头、无损检检测、水压试试验、成品检检验、入库等等生产工序。冷拔(轧)钢管管制造一般应应当有管坯、剪剪断、加热、穿穿孔、酸洗、冷冷拔(轧)、热处理、矫矫直、切头、无无损检测、水水压试验、成成品检验、入入库。除穿孔工序外，11级、2级许许可制造单位位上述工序均均不得分包。由由钢厂提供荒荒管时，钢管管生产企业可可免除穿孔工序及相应应设备，但提提供荒管的钢钢厂穿管制造造工序应纳入入评审范围。生产设备能力和和加工精度

30、必必须确保钢管管几何尺寸、理理化性能、水水压试验、无无损检验、产产品质量等满满足相应产品品标准的要求求。B3.4 水压压试验及工艺艺性能试验设设备各级许可制造单单位均应有与与生产规模与与产品规格相相适应的钢管管专用水压试试验装置,AA1级许可制制造单位水压压试验装置应应有自动报警警功能。各级许可制造单单位均应有与与生产规模与与产品规格相相适应的扩口口及压扁等试试验设备。B3.5 理化化检验设备各级许可制造单单位的理化检检验设备要求求见下表：制造许可级别A1A2B理化检验设备(1)碳素钢钢钢管生产企业业应有能满足足碳、硅、锰锰、硫、磷元元素的化学分分析仪器；(2)低合金钢钢、合金钢钢钢管生产企业

31、业应有能满足足碳、硅、锰锰、硫、磷、铬铬、镍、钼、钒钒、钛、铜、铝铝等元素的化学分分析仪器；(3)直读光谱谱仪或湿法分分析仪；(4)万能材料料试验机；(5)硬度计；(6)冲击试验验机；(7)金相分析析仪器并且能够保存存金相照片；(8)配套完整整的试样加工设备可按1、2级生生产企业配置置理化测试设设备或者分包包A级许可制造单单位的理化检检验不得分包包。B3.6 无损损检测设备各级许可制造单单位均应有满满足许可产品检验验的自动超声检测测机组和自动动涡流检测机组。B37 成品保保管应当具备成品的的保管条件,钢管的支垫垫条件能保证证与土壤等腐腐蚀介质相隔隔离，土壤承承载能力满足足堆放层数的的要求。C

32、焊接钢管管制造专项条条件C1 螺旋缝埋埋弧焊接钢管管制造专项条条件C1.1 注册册资金和职工工数注册资金与全职职员工人数要要求见下表：注册资金与全职员工人数数制造许可级别AA2A3注册资金4000万元元1000万元元800万元全职员工150人50人30人C1.2 技术术人员C1.2.1工工程技术人员员的比例和专专业要求见下下表：工程技术人员比例及专业制造许可级别A1A2A3人员比例20%10%，且不少于10人人8%，且不少于5人人员专业有焊接、机械制制造（加工）、金金属材料等专专业技术人员员有焊接专业技术术人员C1.2.2 责任人员工艺、材料、焊焊接、无损检检测、理化检检验、产品检检验、计量、

33、设设备管理等环环节应当设置置责任人员。C1.2.3 理化检验人人员 化学分析、力学学性能试验人人员中至少有有1人具备技技术员及以上上职称,级级许可单位的的化学分析、力力学性能试验验人员中至少少有1人具备备助理工程师师及职称。C1.2.4 无损检测人人员各级许可制造单单位的无损检检测人员要求求见下表：无损检测人员资资格制造许可级别A1A2A3射线检测级至少8人项, 且满足每个个无损检验岗岗位每班至少少有2名以上上级人员的需需要至少6人项, 且满足每个个无损检验岗岗位每班至少少有2名以上上级人员的需需要至少3人项, 且满足每个个无损检验岗岗位每班至少少有2名以上上级人员的需需要超声波检测级级至少6

34、人项至少3人项至少2人项磁粉检测级至少2人项至少1人项/C1.2.5 焊接人员各级许可制造单单位的焊接人人员要求见下下表：制造许可级别A1A2A3持证焊接人员人人数至少8名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要；至至少10名手手弧焊接人员员,持证项目目满足产品需需要至少6名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要；至至少6名手弧弧焊接人员,持证项目满满足产品需要要至少4名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要；至至少6名手弧弧焊接人员,持证项目满满足产品需要要C1.3生产条条件C1.3.1 生产厂房建建筑面积和曝曝光室各级许

35、可制造单单位的生产厂厂房建筑面积积要求见下表表：许可级别A1A2A3建筑面积4000m222000 mm21500m22曝光室面积满足足生产需要, 并符合安安全防护要求求。C1.3.2 生产工序螺旋缝埋弧焊接接钢管制造一一般应当有以以下生产工序序：拆卷、对头、矫矫平、剪边(铣边)、成成型、焊接、飞飞剪、切管平平头、无损检检测、补焊、水水压、成品检检验、标记、入入库等。上述工序均不得得分包。C1.3.3 生产线及生生产设备制造单位必须有有满足以下要要求的设备并并形成生产线线：(1)拆卷和矫矫平设备、钢钢带对头设备备、圆盘剪(铣边机)、递递送机、成型型机、内外自自动焊机、飞飞剪机、切管管和平头设备

36、备、内焊外观观检查装置、专专用水压试验验装置；(2)生产设备备能力和加工工精度必须确确保钢管几何何尺寸、理化化性能、静水水压试验、无无损检验、工工艺质量和缺缺陷修补等满满足相应产品品标准的要求求；(3)X射线工工业电视的数数量满足产品品生产需要, 其动态灵灵敏度不大于于4%，静态态灵敏度不大大于2%，11级许可的, 应当有保保存工业电视视检测图像的的措施；(4)1级和22级许可制造造单位应当有有超声波连探探设备；1级级许可的, 并具有自动动喷标、报警警功能和记录录功能，各级级许可制造单单位,均应有有满足生产需需要的便携式式超声波探伤伤仪；(5)A1级和和A2级许可可制造单位应应当有磁粉检检测设

37、备；(6)A1级和和A2级许可可制造单位，应应当有内外焊焊头自动跟踪踪系统和钢管管称重设备，水水压试验机有有自动记录装装置；(7)A1级许许可制造单位位，须有冷扩扩径设备，有有双丝或双丝丝以上自动焊焊机；其设备备必须具备生生产L4855、1016614.6mmm产品的能能力。C1.3.4 理化检验设设备1级许可制造单单位应当有能能满足碳、硅硅、锰、硫、磷磷、铬、镍、钼钼、钒、钛、铜铜、硼、铌、铝铝等元素的化学分分析仪器、金金相分析仪器器、万能材料料试验机、硬硬度计、冲击击试验机、落落锤试验机等等仪器设备。2级许可制造单单位应当有能能满足碳、硅硅、锰、硫、磷磷等元素的化学分分析仪器、金金相分析仪

38、器器、万能材料料试验机、硬硬度计、冲击击试验机等仪仪器设备。3级许可制造单单位应当有能能满足碳、硅硅、锰、硫、磷磷等元素的化化学分析仪器器、万能材料料试验机等仪仪器设备。A1级和A2级级许可制造单单位的理化检检验项目不得得外包。C2 直缝埋弧弧焊接钢管制制造专项条件件C2.1 注册册资金和职工工数石油天然气输送送管道用直缝缝埋弧焊接钢钢管的制造单单位的注册资资金不少于55000万元元，全职员工工不少于500人。C2.2 技术术人员C2.2.1 石油天然气气工业用直缝缝埋弧焊接钢钢管的制造单单位应当至少少有10名工工程技术人员员，且应有焊焊接、机械制制造（加工）、金金属材料等专专业技术人员员。C

39、2.2.2 责任人员工艺、材料、焊焊接、无损检检测、理化检检验、产品检检验、计量、设设备管理等环环节应当设置置责任人员。C2.2.3 理化检验人人员 化学分析、力学学性能试验人人员中至少有有1人具备助助理工程师及及以上职称。C2.2.4 无损检测人人员射线检测级人人员至少8人人项,超声波波检测至少66人项、且满满足每个无损损检验岗位每每班至少有22名以上的级人员，磁磁粉检测级至少2人人项。C2.2.5 焊接人员制造单位的焊接接人员至少有有8名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要。至至少有10名名手弧焊接人人员,持证项项目满足产品品需要。C2.3 生产产条件C2.3.1

40、 生产厂房建建筑面积和曝曝光室面积生产厂房建筑面面积不小于33000m22，曝光室面面积满足生产产需要, 并并符合安全防防护要求。C2.3.2 生产工序直缝埋弧焊接钢钢管制造一般般应当具备钢钢板吊装、铣铣边、预焊、成成型、焊接、无无损检测、补补焊、冷扩径径、平头、水水压、成品检检验、入库生生产工序等。上述工序均不得得分包。C2.3.3 生产线及生生产设备制造单位必须有有满足以下要要求的设备并并形成生产线线：(1)具有满足足生产需要的的吊装和矫平平设备、铣边边设备、成型型机、预焊机机组、内焊自自动焊机、外外焊自动焊机机、内外焊头头自动跟踪系系统、内焊外外观检查装置置、冷扩径设设备、平头设设备、水

41、压试试验机、钢管管称重设备；(2)内外自动动焊机组为双双丝或双丝以以上；(3)生产设备备必须具备满满足生产符合合相应标准的的几何尺寸、理理化性能、静静水压试验、无无损检验、工工艺质量和缺缺陷修补规定定的能力；(4)有满足产产品生产需要要的X射线工工业电视, 其动态灵敏敏度不大于44%，静态灵灵敏度不大于于2%，应当当有保存工业业电视检测图图像的措施，应应当有自动超超声波设备, 并具有自自动喷标、报报警功能和记记录功能，有有满足生产需需要的便携式式超声波探伤伤仪。应当有有磁粉检测设设备；(5)水压试验验机有自动记记录装置。C2.3.4 理化设备有能满足碳、硅硅、锰、硫、磷磷、铬、镍、钼钼、钒、钛

42、、铜铜、硼、铌、铝铝等元素的化学分分析仪器、金金相分析仪器器、万能材料料试验机、硬硬度计、冲击击试验机、落落锤试验机等等仪器设备。理化检验项目不不得外包。C3 高频直缝缝焊钢管制造造专项条件C3.1 (一一)注册资金金和职工数注册资金与全职职员工人数要要求见下表：注册资金及全职员工人数制造许可级别AA2A3注册资金4000万元元2000万元元500万元全职员工60人50人20人C3.2 技术术人员C3.2.1 工程技术人人员 工程技术人员的的比例和专业业要求见下表表：工程技术人员数量及专业制造许可级别AA2A3人员数量20%，最少少15人10%，最少少8人8%，最少33人人员专业有焊接、机械制

43、制造（加工）、金金属材料等专专业技术人员员C3.2.2 责任人员的的设置要求工艺、材料、焊焊接、无损检检测、理化检检验、产品检检验、计量、设设备管理等环环节应当设置置责任人员。C3.2.3 化学分析、力力学性能试验验人员中至少少有1人具备备技术员及以以上职称,级许可制造造单位的化学学分析、力学学性能试验人人员中至少有有1人具备助助理工程师及及以上职称。C3.2.4 无损检测人人员各级许可制造单单位的无损检检测人员要求求见下表：无损检测人员资格制造许可级别A1A2A3超声波检测级级或涡流检测测级至少8人项, 且满足每个个无损检验岗岗位每班至少少有2名以上上级人员的需需要至少6人项, 且满足每个个

44、无损检验岗岗位每班至少少有2名以上上级人员的需需要至少3人项, 且满足每个个无损检验岗岗位每班至少少有2名以上上级人员的需需要磁粉检测级至少2人项至少1人项C3.2.5 焊接人员各级许可制造单单位的焊接人人员要求见下下表：级别A1A2A3持证焊接人员人人数至少8名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要；其其它焊接人员员持证项目满满足产品需要要至少6名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要；其其它焊接人员员持证项目满满足产品需要要至少4名焊机操操作工,且满满足每班每台台机组有2名名焊机操作工工的需要；其其它焊接人员员持证项目满满足产品需要要C3.3 生产产条件C3.3.1 生产厂房建建筑面积各级许可制造单单位的生产厂厂房建筑面积积要求见下表表：许可级别A1A2A3建筑面积2000m222000 mm210