工艺质量管理规程16746.docx

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1、安康尧柏江华水泥有限公司 工艺质量管理规程 目 录前 言4一、工艺管管理组织结结构图5二、工艺管管理信息流流程图6三、工艺管管理职责7第一部分 工艺管管理9第一章 日常工艺艺管理10一、工艺技技术改造项项目管理10二、工艺检检修管理10三、工艺检检查管理12四、工艺台台帐管理15五、工艺优优化调整的的程序：15第二章 各系统的的工艺管理理16一 、矿运运系统工艺艺管理：16二 、粉磨磨系统工艺艺管理：16三、烧成系系统工艺管管理：26四、包装系系统工艺管管理37第三章 工艺事故故管理38一、目的38二、范围38三、引用文文件38四、工艺事事故界定38五、工艺事事故分类38六、工艺事事故防范39

2、七、工艺事事故时间计计算39八、工艺事事故的处理理39九、工艺事事故的处理理程序：39十、事故的的责任分析析与事故责责任者的确确定40十一、工艺艺事故责任任者的处理理41十二、工艺艺事故责任任者的处罚罚标准42第四章 典型的工工艺应急预预案44一、中控室室系统停电电应急预案案44二、回转窑窑系统结蛋蛋的处理规规范45三、回转窑窑系统出现现故障造成成系统正压压过大的处处理预案47四、煤磨防防暴防火安安全操作应应急预案48第二部分 质量管管理49第一章 进厂原燃燃材料质量量管理制度度50一、进厂原原燃材料质质量管理的的职责及分分工50二、矿山石石灰石管理理50三、进厂原原燃材料验验收程序53四、进

3、厂原原燃材料检检测控制程程序57六、进厂原原燃材料监监督抽查59七、原燃材材料储备紧紧急预案60第二章 助磨剂进进厂及使用用管理制度度62一、目的62二、职责62三、内容62第三章 水泥包装装编织袋管管理制度64一、职责64二、水泥包包装袋的验验收64第四章 原燃材料料防护制度度66一、原燃材材料防护的的日常巡检检66三、原燃材材料水分的的前期控制制66四、考核66第五章 工艺指令令管理制度度67二、定义67三、工艺指指令的分类类67四、工艺指指令的操作作程序67第六章 过程质量量精细化管管理流程69一、原燃材材料质量管管理流程69二、出磨、入入窑生料的的质量管理理流程69三、出窑熟熟料的质量

4、量管理流程程71四、出磨水水泥的质量量管理流程程73五、出厂水水泥的质量量管理流程程76六、水泥出出厂过程管管理程序83七、顾客投投诉处理及及售后服务务管理流程程85八、客户技技术服务管管理制度89第七章 质量统计计管理制度度98一、质量统统计职责与与分工98二、质量统统计工作标标准98三、质量统统计工作方方法99四、质量统统计考核办办法99五、质量统统计纪律100第八章 质量波动动预警和应应急预案制制度101一、质量波波动预警制制度101二、应急预预案制度102第九章 质量事故故处罚与质质量问责制制度104一、质量事事故的判定定104二、过程质质量事故处处理程序104三、对质量量事故的处处理

5、105前 言1、为加强强安康尧柏柏江华水泥泥有限公司司的过程质质量与工艺艺技术管理理,提高过过程质量、工工艺技术管管理水平,推动企业业的科技进进步事业,实现生产产的最佳经经济、技术术效益，特特制订本规规程。2、本规程程适用于安安康尧柏江江华水泥有有限公司22500TT/D水泥泥熟料生产产线质量、工工艺管理全全过程。3、质量、工工艺管理的的任务是：坚持贯彻彻“科学技术术是第一生生产力”的方针，建建立并实施施科学的管管理制度；以优质、高高产、低耗耗、高效为为目的，加加强对窑、磨磨等主机设设备的工艺艺管理；实实施“科技创新新”战略，开开展科学研研究，推广广应用新技技术、新工工艺、新设设备、新材材料，

6、逐步步用高新技技术改造传传统产业；加强检测测、定额等等基础管理理工作，提提高生产全全过程的工工艺管理水水平。4、对违背背本规程，致致使生产遭遭受损失者者，要追究究责任，按按规定的处处罚标准执执行。一、 工艺管理组组织结构图图经 理经理助理（2）财务部综合管理部生产技术部销售客服中心中控室水泥车间化验室二、工艺管管理信息流流程图.经理副经理（助理）生产技术部原料进厂生料粉磨熟料烧成煤粉制备水泥粉磨矿山开采水泥包装水泥出厂中控室化验室三、工艺质质量管理职职责1、在公司司主管副经经理（助理理）的领导导下，负责责全公司以以中控室和和化验室及及各车间为为主的工艺艺技术及产产品质量的的管理工作作。2、负责

7、公公司工艺技技术方案以以及质量计计划的制定定、分解和和落实工作作，确保各各工艺技术术、质量指指标的完成成。3、负责公公司的生产产工艺、过过程质量控控制、产品品质量的日日常管理工工作。4、监督、检检查整个生生产工艺和和操作过程程，分析和和解决公司司在生产环环节中出现现的工艺技技术问题。5、负责生生料和水泥泥配料方案案的确定、实实施，并监监督检查落落实，确保保配料方案案的实现。6、负责公公司各种原原、燃材料料质量验收收工作，确确保进厂原原燃材料质质量达到验验收标准。7、负责过过程质量、产产品质量的的控制和管管理工作，提提高过程质质量的合格格率，确保保出厂水泥泥质量指标标符合国家家标准和企企业内控标

8、准。8、负责公公司窑、磨磨等主机的的工艺技术术管理，优优化改进工工艺参数，建建立窑、磨磨等主机的的工艺技术术台帐及生生产过程技技术台帐，以以提高主机机台时产量量和运转率率。9、负责新新产品、新新工艺的开开发、试验验和推广工工作，以有有效的指导导生产工作作，并选择择工艺技术术攻关课题题，不断提提高公司技技术和管理理水平。10、负责责公司全线线生产工艺艺技术革新新、技术改改造方案的的编制工作作，并负责责落实和实实施。11、负责责定期组织织召开公司司工艺技术术质量分析析总结会，总总结经验，持持续改进，同同时负责分分析处理质质量事故和和工艺事故故。12、负责责公司各种种工艺技术术参数和质质量指标完完成

9、情况的的统计工作作，确保各各统计数据据的准确性性和及时性性，并利用用数理统计计方法进行行分析总结结，不断提提高工艺技技术管理水水平。13、负责责公司质量量及工艺技技术相关文文件的修订订工作。14、负责责公司工艺艺技术及质质量管理方方面的知识识技能培训训工作和技技术管理干干部的人才才培训工作作。15、负责责公司产品品质量售后后服务工作作，解答顾顾客提出的的质量与技技术问题。147第一部分 工艺管管理第一章 日常工艺艺管理一、工艺技技术改造项项目管理1、生产技技术部负责责工艺技术术改造的管管理，主要要职责是：（1）负责责工艺技术术改造项目目的立项。（2）负责责工艺技术术改造项目目的论证、监监控。（

10、3）编制制工艺技术术改造项目目的可行性性研究报告告，制定工工艺改造技技术方案，编编制技术改改造项目预预算，并上上报集团公公司技术中中心。（4）负责责工艺技术术改造项目目的全面预预算，保证证项目投资资在预算控控制的范围围内。（5）本着着“安全保证证，质量优优先，进度度受控”的原则，严严格按照工工艺技术改改造实施方方案，组织织工艺技术术改造项目目的实施。（6）工艺艺技术改造造项目完工工后，组织织有关人员员进行验收收。（7）工艺艺技术改造造项目完成成后，在一一周内完成成项目有关关资料的收收集并归档档。该资料料作为施工工方费用结结算的依据据之一。二、工艺检检修管理1、总体要要求（1）生产产技术部负负责

11、窑、磨磨系统实行行定期检修修制度。主主机需进行行工艺检查查、检修而而停机时，及及时上报集集团公司。（2）回转转窑工艺系系统应最大大限度的保保证连续运运转，当系系统无法维维持正常连连续运行时时，在充分分做好检修修准备前提提下，可停停机检修。原原则上，每每两个月定定检一次，时时间1-33天。每年年进行1-2次中修修，时间一一般在7天天左右。每每1-2年年进行一次次大修，时时间一般在在15天之之内。（3）生料料磨系统的的检查、检检修，根据据生料库库库位情况、避避峰要求等等制定或与与回转窑同同步进行。（4）水泥泥磨每月定定检1-22次，时间间控制在336小时之之内。每年年进行2次次中修，时时间在市场场

12、淡季时自自行掌握。每每年进行11次大修，时时间在市场场淡季时自自行掌握。2、工艺检检修计划的的编制（1）根据据运转的周周期和例行行的工艺检检查情况，编编制工艺系系统检修计计划，经公公司主管副副经理（经理助理理）审核确定定，上报集集团公司备备查。（2）对检检修所需各各种材料、备备品备件汇汇总上报，经经集团公司司审阅批转转给物资公公司采购。（3）严格格按公司文件件，详细编制制检修计划划，建立健健全工艺技技术台账。3、工艺检检修计划的的实施（1）检修修前成立检检修领导小小组并组织织召开检修修准备会。各各部门对工工艺检查检检测、检修修时间、计计划安排部部署、检修修进度、交交叉施工情情况、检修修项目、施

13、施工方案、施施工组织，备备品备件、材材料到货等等情况统一一认识，统统筹兼备，反反复审定、完完善优化工工艺检修方方案，明确确中控室、生产技术部的职责划分，组织和协调；确认外协施工单位并签订工艺检修的安全协议、施工合同、相关方环境、职业健康协议；检修期间后勤工作安排等。（2）制定定工艺检修修施工方案案，施工单单位根据工工艺检修项项目内容，提提前制定施施工方案，（内内容包括：工期、技技术要求、施施工步骤及及安全注意意事项等），经经检修领导导小组审核核，批准后后生效。（3）明确确施工过程程监督检查查责任：工工艺项目施施工单位对对每一个检检修项目都都要制定项项目负责人人，落实责责任，确保保过程质量量严格

14、受控控，在确定定的工期内内保质、保保量、安全全的完成项项目施工任任务。（4）工艺艺项目检修修要服从检修修领导小组组的统一指指挥，做到到与其它专专业检修的的相互协调调，及时召召开检修协协调会，协协调各施工工点的进度度，对计划划的调整，安安全工作的的落实和材材料、工器器具、大型型机具的协协调工作。（5）检修修项目竣工工验收。检修项目验验收根据部部门交叉验验收的原则则。外协项项目由生产产技术部会会同中控室室、车间技技术人员和和外协单位位共同验收收。验收内内容应包括括：工艺检检修项目技技术要求和和试运行周周期等。验验收合格后后，各方在在工艺检修修项目竣工工单上签字字，并保存存。对于窑窑内换砖、浇浇注料

15、大面面积浇筑时时，要求进进行过程验验收，以保保证检修质质量和进度度。检修后后的工艺系系统，在规规定的运转转周期内（回回转窑系统统2个月，生生料磨系统统、水泥磨磨系统1个个月）出现现的工艺检检修质量问问题造成停停机，检修修单位负责责返修并承承担相应的的责任。对对于大的或或者有特殊殊要求的工工艺系统检检修，按合合同质保期期要求执行行。4、工艺检检修资料归归档（1）工艺艺检修项目目合格后，施施工单位应应在3天之之内写出检检修记录，经经审核后存存档，该资资料作为施施工方费用用结算的依依据之一。（2）及时时召开检修修总结会。对对检修过程程过程中成成功的经验验，失败的的教训；完完成的，未未完成的项项目；检

16、修修的总的效效果，施工工过程的组组织完善等等。形成会会议纪要并并归档。三、工艺检检查管理工艺检查制制度是指对对水泥生产产工艺过程程检查内容容、目的、方方法、要求求和考核等等而制定的的规定。工工艺检查制制度是保证证工艺检查查能正常有有效的进行行，为工艺艺运行提供供约束力。工工艺运行要要切实执行行工艺检查查，不能为为了应付检检查而检查查，要坚持持检查和整整改相结合合的原则，做做到制度化化和经常化化。工艺检检查分为系系统运行时时的日常工工艺巡回检检查（简称称工艺巡检检）和停机机时的工艺艺检查。日日常工艺巡巡检是系统统正常运行行时的检查查；停机时时的工艺检检查是在设设备工艺系系统停止运运行后进行行的检

17、查。1、日常工工艺巡检日常的工艺艺巡回检查查是指在系系统运行时时，由中控控室人员对对整个工艺艺系统进行行的针对性性、定期的的检查，包包括对现场场检查、操操作员操作作记录的检检查等。1.1、日日常巡回检检查内容（三三无、六不不漏）:无无积灰、无无杂物、无无油污，漏漏风、漏气气、漏水、漏漏电、漏料料、漏灰进进行详细检检查。巡检检方式：看看、嗅、听听、摸及相相关仪器仪仪表检测，如如：测温枪枪、测震仪仪、测速仪仪等。检查查设备运行行声音是否否正常，和和以前声音音进行比较较是否存在在渐变；窑窑内火焰的的形状、温温度、位置置、强度等等；熟料的的外观、粒粒度、温度度等；电流流、电压、温温度、压力力、震动等等

18、现场计量量仪器、仪仪表与平时时是否相同同，是否有有明显的变变化，必要要时进行测测量并做记记录；现场场的装置性性违章和习习惯性违章章等；中控控操作的相相关趋势、异异常的波动动、参数的的变化，质质量的稳定定。记录下下来的问题题，系统中中容易发生生问题的节节点，如结结皮清理，物物料卡堵；不同专业业人员对同同一现象的的不同看法法等。保障障水、油、电电、气、风风管路通畅畅和密闭密密封。1.2、日日常工艺巡巡检必须坚坚持每周定定期按巡检检内容进行行巡检，尽尽可能做到到严细认真真。重点对对所调整的的工艺参数数进行核实实。每次巡巡检情况必必须及时填填写在巡检日志志上。1.3、对对于检查出出的问题或或隐患要详详

19、细填写在在巡检日志志上，同时时，要及时时登记到工艺台帐帐上，并进进行整改，暂暂时不能整整改的要做做好防范措措施。及时时将相关问问题划分为为“马上可处处理的”；“临时停车车可以处理理的”;“需检修才才能处理的的”,并分别别予以记录录.1.4、每每月四次周周检由生产产技术部负负责，对检检查情况，要要详细记录录，如遇到到上级检查查工作可以以与工艺检检查合并执执行。1.5、对对于检查出出的问题或或隐患要详详细填写在在“巡检日志志”上，同时时要登记到到“工艺台帐帐”上。2、停机时时的工艺检检查内容: 2.1、停停机（特指指长期停机机）时的工工艺检查，由由主管工艺艺的经理（经经理助理）牵头、相关工艺技术人

20、员参加，携带必要的安全装置、测试工器具，主要对各系统进行全面工艺检查检测，以便发现工艺问题，研究制定解决工艺及管理上存在问题的具体措施，并把整改措施具体落实到部门、具体人员和整改时限。补充完善检修计划，检查完毕把巡检情况记入记录，以便逐项落实和今后追溯。2.2、工工艺检查内内容：检查查放料阀是是否灵活可可靠；检查查管道、溜溜子是否漏漏风、漏气气、漏灰、漏漏料；检查查锁风阀的的灵活及配配重的可靠靠程度；检检查风阀调调整是否灵灵活，中控控风门开度度与现场是是否一致，确确保系统有有关阀门、闸闸板动作灵灵活；确认认储气罐进进气阀关闭闭，排积水水后再打开开；确认压压缩空气管管网阀门开开度在合适适位置，确

21、确认进入气气缸的压缩缩空气阀门门打开；对对人孔门、检检查门有明明显漏风的的点要进行行密封；对对测压、测测温装置的的安装孔的的漏风点要要密封；检检查锁风阀阀密封状况况是否良好好；检查系系统内有无无杂物；检检查密封装装置是否运运行可靠；每年检查查一次库底底充气系统统，每月检检查一次库库顶分配器器，每三个个月检查一一次分配罐罐，每半年年检查一次次透气层。检检查旋风筒筒及分解炉炉内有无掉掉砖或异物物，内筒是是否完好，水水平管道内内有无掉砖砖，导流板板、撒料板板是否完好好，检查各各排灰阀轴轴承的润滑滑情况，必必要时进行行清洗加油油，检查分分解炉燃烧烧器是否完完好，检查查三次风阀阀是否开关关灵活、三三次风

22、管内内有无掉砖砖、结料等等异常情况况。检查窑窑尾缩口、烟烟室、下料料舌头等有有无结皮。窑窑头、窑尾尾密封检查查，窑内窑窑衬的磨损损及使用情情况，检查查篦冷机的的篦室、篦篦板密封检检查，防保保收尘器泄泄压阀、检检修门及连连接处不得得有任何漏漏风、压缩缩空气系统统的检查。电电收尘器密密封的检查查。原料配配料站的检检查：检查查各仓内壁壁粘结料的情况况，检查皮皮带秤计量段运运行情况，是是否存在下下料不畅，堵堵库篷库现现象。水泥泥磨系统的的检查：检检查和调整整各闸门、阀阀门的开闭闭方向和开开度，检查查所有电动动阀门的开开度、开闭闭方向、灵灵活性和指指示信号等等，检查磨磨内的情况况，检查辊辊压机的挤挤压辊

23、、进进料插板等等的磨损，检检查进料装装置的侧挡挡板、调节节插板等的的磨损，检查循环环风机阀门门，检查高高效涡流选选粉机导向向叶片、转转子叶片磨磨损、密封装置磨磨损情况及管道道积料。收收尘器的检检查：检查查滤袋、清清灰系统等等的检查。3、日常常巡检和停停机检查注注意事项：3.1、进入现场场要严格遵遵守安全全操作规程程等安全全规定。33.2、除除非特殊情情况，不得得做改变运运行方式、启启停设备等等工作。33.3、发发现问题及及时汇报。3.4、巡巡检时应携携带必要的的工具，如如：手电、听听针、测温温仪、测振振仪等。4、日常常巡检和停停机检查分分工：按照照公司部门门职责及车车间的巡检检分工执行行。5、

24、日常巡巡检、停机机检查与考考核生产技术部部对在工艺艺检查制定定相应的考考核，已达达到奖优罚罚劣的目的的。 四、工艺台台帐管理1、工艺台台账是指在在工艺过程程中，由工工艺管理人人员从工艺艺过程记录录中直接录录入的数据据及相关内内容的流水水帐。2、工艺台台帐的作用用是在资料料的记录、整整理和积累累过程中起起到自我检检查、提高高和强化工工艺管理的的作用。3、工艺台台帐的内容容：工艺检检修记录、工工艺改造记记录、工艺艺调整和工工艺巡检过过程中所发发现的工艺艺隐患等的的记录。4、台账管管理制度规规定4.1、台台帐的录入入：工艺运运行、检修修、改造、调调整、隐患患，计划升升温曲线和和实际升温温记录，煤煤管

25、调校、定定位、验证证情况，主主机设备开开停机时间间，备品备备件、材料料（耐热耐耐磨耐火）更更换、使用用周期（影影响运转率率）等工作作完成后77日内，中中控室主任任整理相关关资料，录录入工艺管管理台帐。并并将配球方方案、补球球量及台时时产量、细细度、水份份、等记录录在技术台台帐4.2、台台帐的分析析：每月底底由中控室室主任对工工艺管理台台帐进行分分析并写出出分析报告告，并与330日之前前提交给主主管工艺的的副经理，以以便以后更更进一步的的采取技术术措施。4.3、工工艺台帐的的归档 ：中控室主主任需将当当月工艺台台账及时移移交生产技技术部存档档。五、工艺优优化调整的的程序：1、一般的的调整，由由中

26、控室主主任决定实实施，调整整后要及时时通报给生生产技术部部；2、重大的的调整，由由中控室主主任提出调调整建议，经经主管工艺艺的经理审审核、批准准后方可实实施，调整整后要及时时通报给生生产技术部部。3、未经允允许，任何何人不得对对工艺参数数进行调整整。第二章 各系统的的工艺管理理一 、矿运运系统工艺艺管理：1、设备正正常运转期期间为了平平衡生产，每每天必须保保证40000T石灰灰石进厂；2、根据矿矿山具体地地质条件，开开采方法和和装备情况况，确定合合理地工作作平台宽度度和工作线线长度，使使穿孔，爆爆破和顺利利开采有序序进行，确确保矿山正正常，稳定定，安全的的生产。3、矿山开开采必须严严格遵循“采

27、剥并举举，搭配入入厂”的原则，按按计划开采采；按矿石石质量分布布规律，进进行合理搭搭配，均衡衡开采，做做到质量，产产量稳定供供矿。4、稳定石石灰石粒径径小于等于于800mmm,保证证后续生产产的稳定。二 、粉磨磨系统工艺艺管理：1、生料和和水泥磨机机工艺管理理生料和水泥泥磨机工艺艺管理的原原则：降低低入磨物料料粒度，寻寻求合理的的研磨体级级配，最佳佳装载量，磨磨内结构和和能量传递递方式。经经常保持各各仓能力的的平衡和料料、球、风风相互适应应，以提高高粉磨效率率，降低能能耗。1.1、生生料和水泥泥磨机工艺艺管理1.1.11 入磨物物料粒度、水水分、温度度的控制。1.1.11.1 原原料磨入磨磨石

28、灰石粒粒度25占占95以上上，最大粒粒度不能超超过30；立磨、辊压压机入磨物物料粒度45占占95以上上，最大粒粒度不能超超过75。1.1.11.2 混混合材、石石膏粒度30。1.1.11.3 水水泥磨入磨磨熟料粒度度，满足本本系统设计计要求。1.1.11.4生料料磨入磨物物料综合水水分5.0%，入库生生料水分1.0%。1.1.11.4 水水泥磨入磨磨物料综合合水分1.5%。1.1.11.5 原原煤水分10。1.1.11.6 熟熟料温度100。1.1.22 喂料要要稳定、均均匀，操作作员要根据据入磨物料料粒度、易易磨性、水水分等性质质的变化和和产品控制制指标、循循环负荷、料料层厚度等等情况及时时

29、调整喂料料量，不得得猛加、猛猛减，防止止饱磨和空空磨。1.1.33 喂料配配比应准确确。巡检工工应按操作作规程检查查喂料系统统设备运转转情况，并并做好记录录。1.1.44 调配站站应有一定定的储存量量，以确保保磨机的正正常运转。1.1.55 防止喂喂料堵塞或或间断下料料，保持喂喂料设备的的正常运转转。1.1.66 巡检工工应经常检检查取料机机的耙齿、刮刮板、刮板板链条、小小车行走装装置是否正正常；向外外输送的皮皮带机是否否调整适当当。1.1.77 严禁混混料，应按按品质管理理部下达的指标标生产，以以保证出磨磨产品的质质量符合要要求。1.2、磨磨机生产管管理1.2.11、 磨机机的启动、停停车，

30、要严严格按照磨磨机操作规规程执行。磨磨机在运转转中发现衬衬板螺栓松松动、脱落落，应立即即停磨处理理，损坏的的螺栓应及时更换。1.2.22、 尽量量减少磨机机的开停次次数。1.2.33、 水泥泥磨磨内温温度不得控控制过高，一一般在120为宜。当当磨内温度度超过1330时，应采采取措施，及及时处理。1.2.44、 清仓仓、洗磨时时间不宜太太长、以防防损坏设备备。（洗磨磨时间30分钟）1.2.55、 如发发生生产事事故、应立立即向有关关领导和部部门汇报，并并认真做好好记录进行行事故分析析。1.3、自自动控制和和计量1.3.11、 堆场场、生料磨磨、水泥磨磨、煤磨系系统的计量量以及电气气仪表、热热工仪

31、表都都应准确可可靠。主辅辅机所需的的仪表应经经常检查，以以确保其灵灵敏、准确确。各自动动控制计量量设备应定定期检查、测测试、校验验，发现仪仪器失灵、损损坏、精密密度下降时时应及时处处理。1.3.22、 磨机机系统各种种报警装置置必须准确确、可靠。如如发现失灵灵应及时找找有关人员员处理。1.3.33、 如需需要修改控控制程序和和增减测试试点时，应应报生产技技术部审查查，主管副副总经理批批准后方可可实施。1.4、收收尘设备的的管理 1.4.11、 收尘尘设备应有有专人管理理，定期检检修，保证证其正常运运行。1.4.22、 经常常检查电收收尘防爆阀阀是否完好好，确认其其在危急时时能灵敏动动作。若有有

32、磨损，应应及时更换换。1.4.33、 及时时更换收尘尘袋，拆下下的完整的的旧袋经过过清理后可可以使用，在在生产中发发现袋子破破裂应及时时更换。1.4.44、 收尘尘器出口气气体温度应应高于露点点温度00，以防防结露。1.4.55、 所有有收尘、通通风设备都都要密封，严严防漏风。如如发现漏风风现象应及及时处理。1.4.66、 充分分利用现有有的收尘设设备，收尘尘器运转率率不得低于于主机运转转率的%，排放放浓度应符符合国家标标准。1.5、成成品及检验验1.5.11、 出磨磨水泥应按按化验室指指定的库送送入，严禁禁擅自改库库。如发现现水泥库顶顶串灰应及及时处理和和汇报。1.5.22、 保证证产品质量

33、量。出磨水水泥的细度度、SO33、出磨生生料、 煤煤粉的细度度、水分不不得连续三三个超过各各指标范围围。1.5.33、 入磨磨物料和出出磨产品应应按时取样样、留样、按按时检验，作作为分析生生产的依据据。取样应应有代表性性，检测数数据应准确确无误。化化验所得结结果，化验验员应及时时报给生产产技术部中中控室磨机机操作员。1.5.44、 检验验产品的仪仪器设备和和操作应定定期检查和和校正，保保证检验结结果的正确确。1.5.55、 对在在质量管理理和提高质质量方面卓卓有成效的的单位和个个人应予以以表彰、奖奖励。出现现质量事故故，应查明明原因，严严肃处理。主主要的质量量控制指标标，连续三三个指标及及以上

34、不合合格，属质质量事故，应应积极采取取措施予以以纠正。生生产技术部部应及时公公布事故情情况。1.6、磨磨机衬板的的使用1.6.11 水泥磨磨机衬板在在安装时，应应按规定留留有一定空空隙。1.6.22 衬板凡凡有掉角、破破裂、拱起起、压条磨磨平或厚度度不足设计计高度的22/3时应应及时更换换。1.6.33 每次清清仓换球或或检修时，应应详细检查查磨内衬板板、隔仓板板、盲板、筛筛板、出料料篦板等磨磨损情况。每每次拆换衬衬板时应认认真检查筒筒体及磨头头的磨损情情况，发现现问题及时时处理。1.7、研研磨体的使使用、调整整及补充1.7.11、对每批批进厂的各各种球、锻锻，应符合合产品质量量标准。不不同品

35、种、规规格的球、锻锻应分堆储储存。各类类球、锻库库存量不得得低于三个个月计划用用量。1.7.22、在磨机机内严禁不不同材质的的钢球混装装。1.7.33、各磨的的研磨体装装载量不得得超过设计计装载量。1.7.44、各磨设设计装载量量。1.7.44.1、球球磨机：采采用整仓称称重、测量量装量、抽抽样称重法法，结合产产量运转时间间计算球段段磨耗，作作为研磨体体1.7.55、定期清清仓，调整整研磨体。1.7.55.1、水水泥磨运转转 10000小时时。1.7.55.2、煤煤磨运转 5000070000小时1.7.66、清仓后后的研磨体体，应重新新分仓进行行分选、过过磅，按原原配球方案案补足，再再装入磨

36、机机内。分选选研磨体时时应认真仔仔细，不符符合要求的的研磨体要要剔除。研研磨体直径径分级办法法为四舍五五入，即直直径尾数5，归为为大一级；直径尾数数，归归为本级。1.7.77、及时补补充研磨体体，稳定磨磨内球（锻锻）料比。在在正常生产产情况下，粗粗碎仓应看看见半个到到整个球露露出料面；中碎仓内内球面与料料面应取得得平齐；细细磨仓内球球（锻）应应被薄层的的物料掩盖盖。1.7.88、补充研研磨体常用用的方法：1.7.88.1、按按磨机单位位产品的研研磨体消耗耗量补充。1.7.88.2、按按磨机填充充率的变化化补充。1.7.88.3、按按磨机主电电机的电流流表读数变变化情况补补充。1.7.88.4、

37、根根据经验补补充。1.7.99、研磨体体的补充必必须准确过过磅，补充充球的规格格按各仓最最大一级补补充或按最最大一级和和次大一级级：比比例混合补补充。每次次补球（锻锻）情况都都应做好记记录并妥善善保存。1.7.110、磨机机衬板更换换周期根据据衬板磨损损情况更换换，当衬衬板磨损厚厚度达到原原始厚度的的一半时即即对衬板进进行更换。1.8、磨磨机用研磨磨体管理办办法1.8.11、进厂研研磨体的质质量指标和和技术要求求必须符合合国家标准准。1.8.22、生产用用研磨体由由生产技术术部按年度度提出订货货计划（包包括品种、规规格、数量量、质量、供供货期、供供货厂家等等），报主主管副总经经理批准，由由物资

38、公司司负责订货货。1.8.33、同一台台磨机各仓仓所用各种种规格的钢钢球，应是是同种材质质，不得混混杂使用。如如果物资公公司变更货货源，应事事先与生产产技术部协协商，并征征得统一意意见，呈报报主管副总总经理批准准后，方可可使用。1.8.44、每批研研磨体进厂厂后，物资资公司应及及时通知生生产技术部部组织有关关单位共同同验收。验验收合格后后，财务部部根据验收收报告。对对验收结果果不符合技技术条件、质质量要求的的，由物资资公司负责责处理，财财务不予以以付款。1.8.55、每批研研磨体进厂厂，物资公公司应按研研磨体的材材质、品种种、规格分分别进行过过磅，验收收登记、入入库保管，分分类堆放。1.8.6

39、6、选择新新材质的研研磨体，应应通过生产产试验。新新材质试验验小组，由由生产技术术部、物资资公司、外外协（厂家家）单位人人员参加组组成试验小小组，经过过生产试验验后，确认认有使用价价值方可推推广使用。1.8.77、研磨体体在使用中中，发现研研磨体消耗耗增大、破破球、碎锻锻（球）、研研磨体变形形等问题，应应由生产技技术部会同同有关单位位进行检查查，找出原原因，及时时处理。1.8.88、 领退退研磨体时时，以仓库库保管员与与生产技术术部人员当当场过磅数数量为准。办办理领退手手续。库存存盈亏由仓仓库负责；出库后损损失由生产产技术部负负责。1.8.99、 生产产技术部应应有专人负负责领退研研磨体、装装

40、球、补球球、清仓倒倒球、筛选选分级监磅磅保管等日日常工作。1.8.110 因物物料性质变变化，更新新研磨体的的材质和改改变配球方方案时，由由生产技术术部提出新新的配球方方案，报送送主管副总总经理批准准后，方可可实施。1.9、测测定1.9.11 当磨机机发生异常常变化或物物料成分、烧烧成制度变变更时，应应及时对熟熟料等主要要物料作易易磨性试验验。1.9.22 采用新新配球方案案时，磨机机运转1550小时后后，应取样样做磨机筛筛析曲线，测测定效果。1.9.33 根据磨磨机生产情情况，不断断摸索合理理的技术参参数，找出出各磨机的的最佳生产产状态，提提高粉磨效效率以达到到优质、高高产、低耗耗的目的。1

41、.9.44 进行科科学试验，改改善研磨体体和磨内磨磨损件的材材质，延长长使用周期期，改进磨磨内结构形形式，充分分发挥能量量传递效率率，以提高高磨机效能能，挖掘生生产潜力。1.9.55 要建立立完整的磨磨机工艺管管理技术台台帐。记录录清磨前后后的研磨体体数量、补补充球量、配配球情况；并检查衬衬板、隔仓仓板、盲板板、筛板、出出料篦板等等磨损情况况并详细的的记录在磨磨机管理台台帐上。1.9.66 如因物物料性质变变化或为了了适应不同同产品的要要求，需改改变配球方方案或因生生产需要采采取技术措措施，必须须提出技术术措施方案案，经主管管副总经理理批准方可可执行。2、磨机的的操作管理理 2.1、辊辊压机操

42、作作控制 首先从稳压压仓料位控控制回料量量等方面入入手调节辊辊压机和VV选的运行行，确保辊辊压机与VV选系统运运行平衡。 辊压机运行行调节参数数主要是挤挤压压力，磨磨辊转速，料料饼厚度（辊辊缝尺寸）和和控制辊压压机主电机机电流。 2.1.11、在确保保系统安全全的条件下下，尽可能能地提高辊辊压机的挤挤压压力，合合理调节系系统运行保保护的延时时程序，既既有利提高高辊压机做做功能力，又又有利于系系统正常纠纠偏。 2.1.22、一般规规律是辊压压机两主辊辊电流越高高，说明辊辊压机作功功越多，系系统产量越越高。要求求达到电机机功率的 60% -80%以上。 2.1.33、根据被被挤压物料料特性和生生产

43、的水泥泥品种的不不同，确定定辊压机垫垫片厚度和和辊缝尺寸寸大小。 2.1.44、重视辊辊压机进料料点的位置置，喂料要要预防稳压压仓物料离离析而导致致的偏辊、偏偏载。因细细料难以施施压和形成成“粒间破碎碎”，所以：细粉越多多，辊缝越越小，功率率越低。 2.1.55、导料板板插入深度度越深，辊辊缝越小，功功率越低，最最终导致产产量下降。辊辊压机进料料口到稳压压仓下料点点之间仓壁壁上粘结细细粉后，也也影响辊压压机产量。 2.1.66、加强辊辊压机侧挡挡板的维护护 , 间间隙控制在在 2 -5mm 之间较为为合适 , 经常检检查侧挡板板磨损状况况 , 防防止磨损严严重漏料。 2.1.77、定期检检查辊

44、压机机辊面 , 若出现现剥落与较较大磨损要要及时补焊焊处理。 2.1.88、防止辊辊压机振动动而跳停的的故障。 2.2、“V ”型选粉机机的操作控控制。 2.2.11、通过调调节选粉机机的进风量量，调节入入磨物料粒粒度。进风风量越小，半半成品细度度越细；进进风越大，则则半成品细细度越粗。改改变选粉机机出风管一一侧的导流流板数量和和角度，也也可调节半半成品细度度，导流板板数量越多多，则半成成品细度越越细；反之之，亦然。 2.2.22、选粉机机喂料要注注意在选粉粉区的宽度度方向形成成均匀料幕幕，避免料料流集中在在选粉区的的某一区域域内，从而而导致选粉粉区两侧气气流短路影影响选粉效效果及半成成品产量

45、。 2.2.33、以选粉粉机料气比比为 4.0kg /M3 ， 来确确定并控制制风量。 2.3、管管磨机正常常操作：2.3.11、认真观观察各控制制参数的变变化，精心心操作，使使磨机各参参数保持最最佳状态，确确保磨机稳稳定、优质质、高效运运行。2.3.22、正常运运转中，操操作员应重重点监视以以下参数在在合理的参参数范围内内：磨机喂喂料量、主主电机电流流、磨出口口负压、出出磨斗提电电流、入库库斗提电流流、选粉机机电流与转转 速、主主排风机风风门开度。2.3.33、水泥磨磨产品质量量指标主要要有：细度度、比表面面积、SOO3含量、烧烧失量，这这四项质量量指标分别别影响着水水泥不同的的性能。操操作

46、员在实实际生产中中，要依据据化验室提提供的分析析化验数据据，及时调调整操作参参数：SOO3及烧失失量通过配配料秤调整，细细度、比表表面积通过过选粉机转转速和循环环风量调整整，调整后后注意观察察化验室的的检验结果果。确保质质量合格。2.3.44、必须严严格执行工工艺通知单单的水泥入入库要求，操操作中要注注意库内料料位的变化化。换库时时要注意各各闸板的位位置，换库库后要注意意入库斗提提的运行情情况。要联联系巡检工工确认，严严防堵塞漏漏库、涨库库。2.3.55、注意磨磨内通风，为为了改善磨磨内的粉磨磨状况，提提高粉磨效效率。磨机机在运转中中要确保磨磨出口保持持一定负压压。2.3.66、在整个个系统稳定定运转的情情况下，细细度的调整整主要是调调节选粉机机的转速。避避免回粉过过多，