地控中心钢结构安装工程施工组织设计.doc(DOC87页)bote.doc

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1、南京地铁珠江路综合楼工程 钢结构安装工程施工组织设计 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录录第一章 工程概况.33第一节 工程程简介.3第二节 工程内容.3第三节 主要工程实物物量.33第四节 工程特点.44第五节 施工工技术关键.4第二章 主要要施工方方法及技技术要求.44第一节 钢构件件安装工程程.4第二节 高强强螺栓安安装.122第三节 焊接.15第四节 测量量与校正.21第五节 压型型钢板安装.334第六节 构件涂涂装.388第三章 施工工进度计划.41第一节 施工工进度总总体安

2、排排.441第二节 主要要控制点点.441第三节 网络计计划.411第四章 施工组组织和劳劳动力计计划.411第一节 施工工组织机机构设置置.441第二节 施工工力量部部署.441第三节 劳动动力需用用量计划划.442第五章 施工工机械需需用量计划.42第一节 施工工机械设设备需用用量计划划.42第二节 监视视和测量量装置需需用量计计划.422第六章 现代化化管理方方法和新新技术应应用.42第一节 现代代化工程程管理方方法.42第二节 “四新”成果应应用.43第七七章 施工技技术组织织措施44第一节 工期期保障措措施44第二节 质量量保障措措施44第三节 特殊环环境施工工保证措措施556第八章

3、 环境管理方案案57第九章 安全全管理方方案588第一节 安全管理目标标及重大大危害因因素.588第二节 安全管理的依依据.600第三三节 安全管理体体系及人人员责任任制.660第四四节 安全管管理措施.664第五五节 安全管管理制度度.699第十章 施工总总平面规规划76第十一章章 单位位、分部部、子分分部、分分项工程程划分一一览表76第十二章章 交工资料料编制766第一节 编制制的依据据和份数数76第二节 编制制的要求求77第三节 交工工资料目目录77附录1：施工总总平面规规划.811附录2：施工进进度计划划.82附录3：项目组组织机构构.83附录4：劳动力力需用量量计划表表.84附录5：

4、施工机机械设备备及工具具需用量量计划表表.85附录6：监测仪仪器需用用量计划划表.87附录7：防护栏栏设计示示意图.888第一章 工程概概况第一节 工程简简介本工程为为南京地地铁指挥挥中心大大厦，位位于南京京市珠江江路和中中山路路路口以北北。其北北侧为吉吉兆营，南南侧为同同仁后街街，西侧侧为地铁铁珠江路路站用地地，东侧侧为市国国土局，施施工场地地非常狭狭小。本项目占占地面积积为47783mm2，南北北长约775m。东东西宽约约为63m，设计计标高为为0.000，相相当于绝绝对标高高11.332（黄黄海高程程）。本工程为为一座高高层全钢钢结构建建筑，总总建筑面面积为4402220m22。地下下三

5、层（由由上海隧隧道股份份公司承承建。预预计6月1日交于于我们），地地上26层。其其中一层层到十层层为地铁铁指挥、调调度用房房，十一一到二十十六层为为办公用用房。其其上为机机房层，顶顶部为停停机坪。停停机坪上上还做有有设备基基础。本工程的的建设单单位为南南京地铁铁总公司司房地产产开发公公司，设设计单位位为上海海中巍钢钢结构设设计有限限公司、东东南大学学设计研研究院、江江苏中大大建筑工工程设计计有限公公司，监监理单位位为北京京远达建建设监理理公司，施施工总承承包单位位为中建建八局。第二节 工程内内容本工程钢钢结构安安装的内内容包括括：柱、梁梁、斜撑撑、偶偶撑、楼楼梯的安安装和焊焊接，高高强螺栓栓的

6、连接接和压型型钢板的的安装，以以及钢结结构的防防腐、油油漆、防防火涂料料的涂装装。第三节 主要工工程实物物量本工程的的钢构件件主要由由中铁宝宝桥股份份有限公公司制作作，用火火车运至至中转场场地，再再转运至至施工现现场进行行安装。本工程钢钢结构总总重量大大约为40000吨，钢钢柱主要要采用箱箱形截面面（除个个别吊柱柱为圆形形外），截截面尺寸寸有65006550、55005550两种，壁壁厚2060mmm不等，除除最下节节柱长度度13.7m和和最上节节柱100.1mm和13.9m外外，其它它各节柱柱均为111.44m。柱柱总共有有206柱。本大厦共共设六道道斜支撑撑，斜支支撑采用用H型钢，BR1为

7、H400044002228，BR2为H400033002022。共计228根。梁为H型型截面，共共有10000余根，截截面尺寸寸及长度度不等。各构件之之间采用用焊接和和栓焊联联接，高高强螺栓栓为M22和M20，总共共约500000套。楼面铺压压型钢板板约270000mm2，楼梯梯部位为为花纹钢钢板和槽槽钢、角角钢，其其中花纹纹钢板为为20000多m2，槽钢钢约13000m，角钢200余m。与同一柱柱相连的的梁、其其下翼缘缘焊接756的隅撑撑，共约约11000余种。第四节 工程特特点本工程的的特点为为：（1）施施工场地地狭小由于工程程地处闹闹市区，用用于施工工的场地地非常狭狭窄，所所以必须须严密

8、规规划现场场，合理理利用场场地，由由于各种种构件数数量巨大大，现场场可用于于堆放的的场地狭狭小，所所以必须须严密计计划，制制定出合合理、详详细的构构件进场场计划。（2）构构件运输输的限制制条件较较多由于工地地位于闹闹市区，构构件必须须晚上运运至现场场，晚上上卸车，增增加了施施工难度度。钢构件的的预制厂厂距安装装现场遥遥远，必必须采取取切实可可行的措措施，防防止构件件运输中中的变形形。构件件卸车后后，认真真核对各各构件的的尺寸。变变形超标标的要加加以校正正。（3）建建筑物地地下部分分施工的的误差大大由于地下下三层为为上海隧隧道股份份公司采采用逆作作法施工工。各柱柱安装的的平面位位置标高高尺扭转转

9、的偏差差都较大大，为纠纠正其偏偏差，就就必须采采取相应应的措施施，加大大施工难难度，且且部分构构件的尺尺寸发生生变化，增增大了深深化设计计的难度度，安装装时必须须定尺、定定位，取取消了原原设计的的构件的的通用性性，施工工难度增增大。（4）构构件吊装装难度大大由于需吊吊装的构构件数量量非常大大，且部部分构件件的重量量超出塔塔吊的吊吊装能力力，需采采取特殊殊的吊装装方法，且且构件安安装密集集，必须须制定合合理的吊吊装顺序序。第五节 施工技技术关键键本工程施施工中的的关键技技术有：（1）焊焊接防变变形技术术（2）安安装测量量校正技技术（3）构构件吊装装技术第二章 主要施施工方法法和技术术要求第一节

10、钢结构构吊装工工程一、工程程概况本建筑为为华东地地区第一一座全钢钢结构的的高层建建筑，总总钢结构构安装量量为40000多吨，建建筑物总总高度105米，构构件间采采用焊接接和栓焊焊联接。二、主要要施工程程序构件的就位构件的吊装构件吊装顺序的确定吊装机具选择三、主要要施工方方法及技技术要求求：1、施工工机具的的选择根据本工工程的工工程量、工工期安排排以及构构件的重重量分布布，本工工程选用用一台K500/500塔吊作作为吊装装机具。K50/50塔吊的的最大臂臂长为770m，最最大起重重量为220t，端端部吊装装能力为为5t，塔塔吊的起起重性能能参见下下表。吊装半径径（m）22.44232730333

11、74040.2241.33434750吊装能力力（t）2019.4416.1114.3312.7711.1110.1110109.58.68.0吊装平面面图见附附图1。图中可知知第一节节程中，F处的C3柱，E处的C3柱，E处的C6柱及B处的C3柱均超超出塔吊吊的吊装装能力，此此四柱的的吊装均均采取特特殊措施施。2、构件件吊装顺顺序的确确定柱子的吊吊装顺序序是以塔塔吊为中中心，先先内后外外，先下下后上，先先重后轻轻。梁的吊装装顺序是是：先上上层梁、后后中层梁梁、后下下层梁；先主梁梁、后次次梁，先先吊内部部梁后吊吊外部梁梁。第一节点点柱子的的吊装顺顺序见吊吊装平面面图。3、构件件的吊装装3.1 钢

12、柱的的吊装采用专用用扁担（吊吊装吨位位按20t设计）吊吊耳采用用柱上端端连板上上开吊装装孔的方方法。起起吊时钢钢柱的根根部要垫垫实，保保证在根根部不离离地的情情况下，通通过吊钩钩的起升升与变幅幅及吊臂臂的回转转，逐步步将钢柱柱扶直，待待钢柱停停止晃动动后再继继续提升升。为了了使吊装装平稳，应应在钢柱柱上端拴拴两根白白棕绳牵牵引，单单根绳长长取柱长长的1.2倍,直径取16,如下图图所示。钢柱吊装装示意图图卸扣 用用20t级，螺螺栓直径径：D=662mmm在铁扁担担上开65的孔，板板厚为20mmm，材料料为Q2335作用在铁铁扁担上上的力PP在铁扁扁担上的的剪力线线与水平平方向的的夹角为为45。受

13、剪面单单侧长：l= (sqqrt22)L(L为孔边边缘与扁扁担边的的净距离离)总受剪面面：l=2(sqrrt2)L受剪面积积：A=tl=22(sqrrt2)Lt=P/A=PP/22(sqrrt2)LtP=2(sqrrt2)LtL=P/2(sqrrt2)t=22000000/（21.41440.0021855106）=0.001966m=199.6mmm故在连接接板的厚厚度不小小于20mmm时，吊吊耳孔边边距连接接板边不不应小于于19.6mmm，否则则，连接接板将有有被压溃溃的危险险。取此此间距为为40mmm。上端所用用钢丝绳绳为：6377+1 52钢丝绳 K=55时的允允许拉力力为23t，可用

14、用。下端两处处所用钢钢丝绳为为：6377+1 34.5钢丝绳 K=55时的允允许拉力力为10.2t，可用用。故吊装柱柱子用钢钢丝绳为为：6377+1 52 5mm 11根；6377+1 34.5 5m 4根。3.2 钢柱的的固定钢柱吊装装就位后后，通过过上下柱柱头上的的临时耳耳板和连连接板，用M2290的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000Nm充分紧固后才能上柱顶摘钩。其它注意意事项：必须在在钢柱起起吊前，将将临时钢钢爬梯绑绑扎在钢钢柱上；带悬挑挑梁的钢钢柱应在在起吊前前，将悬悬挑梁安安装在钢钢柱上。

15、3.3 超出塔塔吊吊装装能力的的构件的的吊装由于第一一节柱中中有4根的重重量超过过塔吊的的起重能能力，分分别为：F相交的C3柱，重重量为13.3吨；E相交的C3柱，重重量为113.11t；E轴线相相交的C6柱，重重量为118.11；B相交的C3柱，重重量为113.33t。故故此四根根柱必须须用一台台70tt的汽车车吊进行行吊装。汽车吊需需两次站站位，第第一次站站在和D-E轴线之之间靠近近E交叉的C6柱的地地面上，吊吊装E轴线相相交的C6柱的回回转半径径为10m。75吨吊吊车，回回转半径径10m，起升升高度17.78mm时的起起重量为为20.3t。故可以以用此吊吊车进行行此处超超重的三三根柱的的

16、吊装。第第二次站站位于号轴线线外侧，B号轴线线上。此此时的吊吊装半径径约为12米，吊吊装高度度为16.5米时的的起重量量为14.9吨，故故可以吊吊装此构构件。3.4 柱子吊吊耳的设设计卸扣 用用4.99t级，螺螺栓直径径：D=366mm每根柱设设四个吊吊耳，四四只卡环环，可吊吊重44.9=119.66t所用钢丝丝绳为：6377+1 26钢丝绳 K=55时的允允许拉力力为5.76tt，可用用。故吊装柱柱子用钢钢丝绳为为：6377+1 26 5mm 44根3.5 钢梁的的吊装第一节点点柱子全全部就位位后，即即可进行行钢梁的的安装。吊装钢梁梁时，为为加快吊吊装进度度，采取取一节上上的上中中下三层层梁

17、一次次吊装的的方法进进行安装装。安装装时，应应先安装装主梁、后后安装次次梁，主主梁大致致为255.8mm、17.2m、10mm、8.66m等几几种型号号。25.88m和17.2m的的梁由于于只出现现在一层层上，所所以，采采用每梁梁一吊的的方法。G13梁梁长255.8mm，截面面为H144005000244400，重量量为（11.40.0024+20.550.004）25.87.88=144.811tE轴线上上G13梁的的距塔吊吊最远，吊吊装距离离为sqqrt（8.66+4）2+（4.66+4.3）2=155.433半径为222.44m时吊吊重为220t，故故可满足足吊装要要求。G9的单单位重量

18、量最重，截截面为H700044002040，长10m。重量量为：00.0446107.88=3.6t1.11=4ttG16梁梁吊装距距离最远远。截面面为H600044001225，重量量为0.027728.667.88=1.82441.22=2.2t，3根的总总重为66.6tt，此三三根梁的的吊装半半径不大大于37.44m，37.4m时时塔吊的的吊重为为11tt，故可可吊起，G9位于第第四层D轴线上-之间，此此时的吊吊装半径径为：R= sqrrt（8.66+4.3+44.6）2+42 =19.24tt，可吊吊起至少少20tt重，故故也可满满足三梁梁一吊的的要求。3.6 梁吊具具的设计计为使梁吊

19、吊装时的的受力更更合理，设设计如下下平衡梁梁。3.5m被吊装梁平衡梁平衡梁设设置示意意图P/2P/2M=PL/6P/2P/2L/3L/3L/3P/2P/2平衡梁内内力图平衡梁用用32a型工字字钢。假设P=20t，L=33.5mm平衡梁所所受的最最大弯矩矩为：M=PLL/6=（201043.55）/6=11.67104NM此工字钢钢的杭弯弯模量WX=6992110-66m3受力MM=M/WX=（111.677104）/（6922100-6）=1.6681108 Paa=1688MPaa 压力所产产生的内内应力为为：P=PP/2/A=20000000/(2267.110-44)=1.55107 P

20、aa=15MMPa则平衡梁梁的最大大应力为为：=PP+M=1688+155=1833MPaaQ2355的抗拉拉强度为为2100MPaa183。故采采用322a工字字钢，作作为平衡衡梁，材材质为Q2335。平衡梁上上吊耳的的设计假设此吊吊耳用tt=255的钢板板，P=110t，则L=P/（2ssqrtt2tt）=（100104）/（21.41440.00251855106）=7.665mmm取L=220mmm吊耳与工工字钢翼翼缘采取取双面角角焊缝，设设焊缝长长度为L，焊角角高度设设为hf=15mmm=P/（2Lhf0.77）L=P/（2hf0.77）=1055/（2118510660.00150

21、.77）=0.002577m=225.77mm增加100mm余余量，L=355.7mmm。取连接长长度为1000mm。卸扣用110.77吨级，螺螺杆直径径D=552mmm。取吊吊耳孔直直径为60mmm。吊耳尺寸寸如下图图所示：钢丝绳用用6337+11，34.5K=5时时的允许许起重力力P=100.244t平衡梁下下，吊梁梁用的钢钢丝绳用用6337+11，21.5，K=5时，P=44t。起重用钢钢丝绳6661+11，61，K=8时，P=199.455t。四、吊装装作业中中应注意意的安装装事项1）根据据施工图图纸及施施工方案案选择匹匹配的起起重设备备及机具具等，禁禁止超载载吊装。2）吊车车的站位位

22、及支脚脚支撑应应严格按按施工方方案中的的计算说说明书的的规定进进行，切切勿因站站位不正正、支撑撑不足而而造成歪歪拉斜吊吊，违章章作业。3）设备备起吊前前应找准准吊物的的重心和和吊点，并并对起吊吊物的捆捆绑绳索索，按要要求严格格检查，各各捆绑点点不应有有松动、打打滑现象象。对贵贵重和精精密设备备，吊运运绳索使使用尼龙龙带或在在钢丝绳绳外面套套上胶皮皮套管，防防止损伤伤设备表表面。4）起重重作业的的卷扬机机在使用用时应严严格检查查刹车装装置、联联锁装置置，并专专人操作作、专人人维护，确确保安全全可靠。5）大风风和雨天天等恶劣劣天气不不准进行行吊装作作业。雨雨天过后后，重新新检查并并加固地地锚、钢钢

23、丝绳、地地基等，保保证吊装装作业的的安全。6）起吊吊时起重重机臂应应先伸至至合适位位置，角角度、回回转半径径等应符符合施工工方案及及操作规规程的要要求，严严禁超负负荷起吊吊。7）正式式吊装前前应先进进行试吊吊装，应应将起吊吊物吊离离地面1015ccm，停滞510分钟，检检查所有有捆绑点点及吊索索具工作作状况，确确认无误误后，进进行正式式吊装。8）在吊吊装区域域内应设设安全警警戒线，非非工作人人员严禁禁入内，同同时起吊吊过程应应由专人人指挥，统统一行动动。起重重臂下严严禁站人人。9）起重重机驾驶驶员，起起重工等等必须持持证上岗岗，严禁禁无证操操作。第二节 高强螺螺栓安装装扭剪形高高强度螺螺栓被广

24、广泛的应应用于高高层钢结结构中，是是因为它它能够在在保证工工程质量量要求的的前提下下，减少少工人劳劳动强度度，加快快工程施施工进度度。本工工程所用用高强度度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。1 高强强螺栓施施工前准准备工作作1） 施施工工具具准备：电动扭扭矩扳手手、测力力扳手、电电动铰刀刀、钢刷刷、扁铲铲、过镗镗冲、撬撬棍等。2） 高高强度螺螺栓技术术复验（1）核核对高强强螺栓的的出厂质质量证明明书是否否符合标标准规定定。（2）随随机抽取取部分螺螺栓检查查其外观观质量和和外形尺尺寸。要要求表面面不得有有裂纹和和伤痕等等缺陷，外外形尺寸寸须符合合规范。（3）按按出厂批批号分批批量进行行扭矩系系数

25、与轴轴力复验验。要求求扭矩系系数平均均值应该该与供货货厂家提提供的质质量保证证书一致致，轴力力平均值值符合国国家规范范要求，变变异系数数不得大大于10%。（4）摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验。本工工程中，按按照每20000吨钢结结构为一一批，不不足20000吨按照照一批计计算，每每批试件件3-5组，进进行摩擦擦面滑移移系数试试验。要要求摩擦擦系数的的平均值值不得低低于设计计值0.5，变异异系数不不得大于于10%。3）高强强度螺栓栓的保管管、发放放（1）高高强度螺螺栓应存存放在干干燥、防防腐的仓仓库内。（2）存存放时，应应按原包包装，分分规格类类型进行行保管，领领用按批批号配套套发放，严严禁混放放

26、、混用用。 （3）设设专人负负责保管管、发放放。4）构件件摩擦面面质量检检查。摩擦面表表面不得得有浮锈锈、油污污、油漆漆等杂物物，否则则应清理理达规范范要求为为止。清清理时一一般使用用钢丝刷刷，铲刀刀，不得得使用磨磨光机。2 高强强度螺栓栓安装程程序1）构件件吊装到到位后，先先采用临临时不少少于1/3螺栓孔孔的普通通螺栓固固定，然然后再更更换高强强度螺栓栓。2）高强强度螺栓栓的穿孔孔（1）穿穿孔前应应核对其其规格型型号，以以防错用用。（2）穿穿孔时应应能自由由通过，严严禁锤击击穿孔。（3）螺螺栓同连连接板的的接触面面之间应应保持平平整，同同节点处处的螺栓栓安装方方向应一一致。3）高强强度螺栓栓

27、的紧固固（1）本本工程中中，高强强度螺栓栓的拧紧紧分为初初拧与终终拧两个个工序。（2）高高强螺栓栓一经穿穿孔应立立即进行行初拧。初初拧扭矩矩值应为为终拧值值的60-70%。（3）高高强度螺螺栓初拧拧30分钟后后，宜进进行终拧拧，不得得拖延到到12小时以以上。终终拧采用用专用电电动力矩矩扳手，以以螺栓尾尾部的梅梅花头拧拧断为准准。不论初拧拧或终拧拧，都应应按一定定顺序进进行，基基本原则则是由中中央向四四周进行行紧固。严严禁先拧拧紧螺栓栓群周围围螺栓，再再拧中央央部位的的螺栓。紧紧固顺序序参见如如下图所所示。6+5+1+2+3+4+9 10+8 7+1 2+4 3+5 6+14 +13 15+12

28、 +10 11+3 +1 2+5 +4 6+8 +7 9+高强螺栓栓紧固顺顺序示意意图.3 高高强度螺螺栓质量量检查扭剪型高高强螺栓栓，在终终拧后，应应进行紧紧固质量量检验，检检验内容容：1）梅花花头是否否打掉，若若因构造造原因不不能拧掉掉梅花头头的是否否做了终终拧标记记。2）螺纹纹是否均均匀露出出2-44扣。3）终拧拧扭矩值值是否达达到标准准规定。第三节 焊接一、概述述本工程钢钢结构现现场焊接接主要是是柱与柱柱、柱与与梁、梁梁拼接、支支撑、钢钢楼梯及及隅撑的的焊接，材材质主要要为Q3445B。厚度度大于40MMM时，板板材Z向性能能要求必必须满足足GB55313385中Z15级，钢钢柱分箱箱

29、型柱、H型柱，连连接方式式为焊接接，箱型型柱规格格为6500650、5500550，一次次变径，钢钢板厚度度60、52、44、36、28、22、20，焊缝缝要求全全焊透；钢梁为为H型梁，主主梁与钢钢柱的连连接方式式为 先栓后后焊 ，即腹腹板先用用高强螺螺栓与柱柱连接板板铰接，翼翼板与柱柱焊接，焊焊缝要求求全焊透透；次梁梁与主梁梁的连接接主要是是高强螺螺栓连接接；柱柱接头头、柱梁接头头、梁梁拼接接及支撑撑拼接为为级焊缝缝，1000%超声波波探伤，其其余为级焊缝缝，主要要焊接节节点如图图1、2、3所示。图1箱型型钢柱焊焊接连接接示意图图图2H型型柱接头头焊接顺顺序图 图3柱梁焊焊接连接接示意图图根

30、据本工工程的实实际情况况和本公公司的成成熟经验验，现场场采用手手工电弧弧焊的焊焊接方法法。二、焊接接前的技技术复核核工作1、根据据JGJJ81-20002建筑筑钢结构构焊接规规程的的要求和和本工程程的实际际焊接情情况制定定相应的的焊接工工艺评定定，评定定项目必必须能覆覆盖现场场焊接。具具体如下下：（1）厚厚度为=52mm的板板板对接接横焊，焊焊接方法法手工焊焊。（2）厚厚度为=28mmm板板对对接横焊焊,焊接方方法为手手工焊。（3）厚厚度为=22mmm板板对对接立焊焊,焊接方方法为手手2） 合合格项目目必须在在有效期期内。工工焊。2、焊工工必须持持有劳动动部门颁颁发的焊焊工资格格合格证证书，且

31、且须满足足以下要要求：1） 合合格项目目必须能能覆盖现现场所有有焊接位位置3） 施施焊前，依依据JGJJ8120002建筑筑钢结构构焊接技技术规程程进行行焊工附附加考试试，合格格后方可可上岗。三、钢结结构焊接接顺序1）工程程钢结构构的焊接接包括箱箱型柱接接头焊接接、H型柱接接头焊接接、柱与与梁的接接头焊接接及梁拼拼接，支支撑拼接接等。由由于节点点多，作作业面分分布广，所所以制定定合理的的焊接顺顺序，尽尽量减小小焊接残残余应力力，防止止局部、整整体焊接接变形意意义重大大。施焊焊人员必必须严格格遵守即即定的焊焊接顺序序，遵守守基本的的焊接顺顺序要求求。1. 先里后外外 以作业业面中心心为基准准点向

32、四四周扩焊焊；2. 先焊收缩缩量大的的焊缝，再再焊收缩缩量小的的焊缝；3. 均匀对称称焊接；4. 同一根梁梁的两端端不能同同时焊接接（先焊焊一端，待待其冷却却后再焊焊另一端端）。2） 标准节点点包括一一节柱，三三层梁。节节点立体体空间总总体焊接接顺序为为：上层层梁-柱、梁梁拼接及及支撑焊焊接中间层层梁-柱、梁梁拼接及及支撑焊焊接下层梁-柱、梁梁拼接及及支撑焊焊接柱节点点焊接。3） 在单层作作业面上上的焊接接顺序为为 先焊接接主梁与与柱的节节点，再再焊梁拼拼接，再再焊支撑撑拼接，最最后焊隅隅撑。4） 梁的焊接接顺序 1、单层层作业面面上梁的的整体焊焊接顺序序如图4所示原原则：均均匀、对对称、同同

33、步。2、单根根梁的焊焊接顺序序为：先先焊下翼翼板焊缝缝再焊上上翼板焊焊缝，上上下翼板板的焊接接方向相相反如图图5所示。图5H型型钢梁接接头焊接接顺序图图5）焊接接顺序1、同一一节点平平面柱的的焊接顺顺序从里里向外具具体见图图6所示。2、单根根箱型柱柱节点的的焊接顺顺序 由两名名焊工对对称、逆逆时针转转圈焊接接，起始始焊点距距柱棱角角50mmm，整个个过程均均须保持持对称位位置，直直至焊接接完成，焊焊至转角角处时，均均需放慢慢速度，保保证焊缝缝饱满。如7图所示。图7箱型型柱接头头焊接顺顺序图3、H型型柱节点点的焊接接顺序 先焊腹腹板焊缝缝再焊翼翼缘板，翼翼缘板焊焊接时两两名焊工工对称、反反向焊接

34、接，如图图8所示。图8H型型柱接头头焊接顺顺序图四、焊接接前的准准备工作作1、电焊焊机的选选用 本工程程的焊接接方法为为手工电电弧焊，焊焊条规格格最大为为5.0，选用EXGG-4000型手工工电弧焊焊机。焊焊机完好好，接线线正确，电电流表、电电压全完完好，摆摆放在设设备平台台上的设设备排列列应符合合安全要要求，电电源线安安全可靠靠。2、条型型号E50015，焊条条不得受受潮生锈锈，药皮皮不得剥剥落，垫垫板规格格为-6*40，材质质为Q3445B，两端端伸出各各60mmm，引、灭灭弧板的的材质和和尺寸须须符合设设计要求求。3、检查查焊接操操作条件件，焊接接操作平平台、防防风设施施必须落落实到位位

35、。柱节节点焊接接时以铺铺设好的的压型钢钢板作为为焊接操操作平台台；柱-梁节点点焊接时时，尤其其是梁下下翼缘板板焊接时时，必须须采用焊焊接吊篮篮，吊篮篮的形状状如图9所示。4、焊条条使用前前应进行行烘干、干干燥，碱碱性焊条条3500-4000烘干、恒恒温1.5-22h，酸酸性1500-2000烘干恒恒温1小时，烘烘好后，焊焊条应放放在150的干燥燥箱内，随随用随取取，取出出的焊条条放在保保温筒内内，4小时用用完，否否则重新新烘干，焊焊条烘干干次数不不超过两两次。5、坡口口检查，合合适的坡坡口尺寸寸是保证证接头焊焊接质量量的关键键因素之之一，焊焊前全面面检查坡坡口尺寸寸，如果果坡口间间隙过小小，则

36、需需要重新新开坡口口打磨干干净再进进行焊接接。有时时为了保保证结构构整体尺尺寸的需需要，柱柱-柱接头头的坡口口间隙增增大，施施焊前，先先将间隙隙焊满，再再进行正正常焊接接。焊接过程程控制1）根据据焊接工工艺评定定编制焊焊接工艺艺卡。2）对于于板厚大大于等于于36mmm的钢钢板，焊焊接前进进行预热热，预热热范围为为焊缝两两侧各1100mmm内，预预热温度度1000-1550，温度度测定用用测温仪仪。3）垫板板、引灭灭弧板根根据要求求制定尺尺寸，安安装到位位。4）焊接接工艺过过程（1）清清理坡口口及两侧侧的油污污、锈等等杂质，定定位点固固，同时时点固引引、灭弧弧板和垫垫板。（2）焊焊接工艺艺参数。

37、层数焊条型号号规格mmm电源极性性电流（AA）焊速（ccm/mmin）道数1E501154.00直流反接接160-18009-10012E501155.00直流反接接200-240012-11423E501155.00直流反接接200-240012-11434E501154.00直流反接接160-180013-1174（3）按按规定的的焊接顺顺序进行行施焊，焊焊缝厚度度达母材材厚度1/2以上时时，方可可短暂停停息。（4）施施焊过程程中，每每一焊层层都要进进行清渣渣，进行行层间检检查，发发现缺陷陷及时处处理后方方可继续续施焊，焊焊后清理理焊接飞飞溅。（5）对对于板厚厚大于等等于366mm的的焊缝

38、，焊焊后及时时进行后后热处理理，后热热温度2000-3000，恒温1小时。注意事项项：1）在钢钢柱、钢钢梁的整整个焊接接过程中中，有专专职测量量人员，对对柱的垂垂直度和和梁的水水平度进进行监测测，并测测出每种种焊缝的的收缩量量，作为为构件加加工参考考量。2）施焊焊时，设设专职人人员对风风速、温温度、湿湿度进行行测量记记录，若若出现以以下情况况之一，且且无有效效保护措措施，立立即停止止焊接。风速大于于10mm/s；相对湿湿度大于于90%；雨天天。3）焊材材的管理理：焊条条应有质质保书，现现场配有有一级库库、二级级库存放放焊材，焊焊条使用用前须烘烘干，焊焊工领取取焊条需需用保温温筒，焊焊接时保保温

39、筒接接上电源源用以保保温防潮潮湿。焊接检查查检验1）焊缝缝外观质质量检查查：（1）表表面不得得有气孔孔、表面面裂纹、未未焊满等等缺陷。（2）咬咬边深度度不超过过0.55mm，累累计长度度不得超超过焊接接长度的的10%。（3）焊焊缝余高高符合设设计规范范要求。2）超声声波检验验，按照照钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级进进行评定定，对接接全熔透透的焊缝1000%探伤级合格格。返修1）对于于外观质质量不合合格的焊焊缝，通通过修补补打磨达达到合格格要求。2）对于于内部质质量不合合格的焊焊缝，标标明有缺缺陷位置置后进行行返修，返返修工艺艺按原焊焊接工艺艺，返修修次数不不应超过过两次。当当发生二二次返修修的情况况，应重重新编制制返修工工艺，经经局总工工程师批批准后，方方可返修修。第四节 测量与与校正1 测量量依据1）总平平面布置置图2）设计计图纸及及变更3）工工程测量量规范（GB5002693）4）建建筑变形形测量规规程（JGJJ/T8897）5）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB550200520001）6）地铁铁测量中中心提供供的平面面控制点点（网）及及高程控