煤矿机电设备选型设计任务书ejzq.docx

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1、煤矿机电电设备选选型设计计任务书根据所给给的参数数，分别别进行以以下部份份的选型型设计，并并按要求求绘图：1综采采工作面面配套设设备选型型设计，并并绘出综综采面配配套设备备关系图图；2井下下煤流运运输系统统各运输输点的设设备选型型设计，并并绘出井井下运输输系统图图；3矿井井提升设设备选型型设计，并并绘出提提升机房房布置示示意图；4矿井井排水、通通风、压压气等系系统的选选型设计计，并绘绘出排水水系统图图；5采区区供电设设计，并并绘出采采区供电电系统图图；6按要要求写出出以上115部部份的设设计说明明书。目 录录第一部份份 支支护设备备与采煤煤机选型型设计33第一节 支护设备备选型3第二节 采煤机

2、选选型设计计110第二部份份 矿矿山运输输部份设设计117第一节 刮板输送送机的选选型17第二节 转载机的的选型 331第三节 带式输送送机的选选型 331第四节 大巷运输输设备选选型440第三部份份 矿井提提升设备备选型设设计46第一节 箕斗的选选择46第二节 提升钢丝丝绳的选选择499第三节 滚筒直径径的选择择 550第四节 提升机与与井口的的相对位位置计算算52第五节 运动学力力学计算算53第六节 校核提升升机电机机功率及及提升量量55第四部份份 煤矿压压、通、排排设备选选型设计计56第一节 煤矿通风风设备选选型设计计59第二节 煤矿压气气设备选选型设计计62第三节 煤矿排水水设备选选型

3、设计计65第五部份份 井下采采区供电电设备选选型设计计773第一节 变压器的的选择73第二节 高低压电电缆的选选择76第三节 高低压开开关的选选择 77第四节 短路电流流计算81第一部份份 支护护设备与与采煤机机的选型型原始资料料：根据某矿矿井采煤煤工作区区面地质概况况：煤层厚厚度3.2（MM）；煤层倾倾角1660；顶板条条件1:老顶级、2：直接顶顶2类；工作面面长度1100(M)；设计产产量1000万吨吨。按照一一年工作作3000天计算算;每天天分为四四六制工工作及，三个班班生产；一个班班检修。第一节 支支护设备备的选型型设计11综综采支架架选型111 支支架受地地质变化化影响煤层厚度度3.

4、22（M）选选用的综综采支架架，为了适适应受地地质变化化情况下下如以下下的影响响：（1）、煤煤层出现现断层。（2）、台台阶下沉沉。（3）、过过巷。（4）、煤煤层变厚厚、变薄薄等的影影响。按照煤层层厚度大大于2.522.8MM以上时时,应选选用带护护邦装置置的掩护护式或支支撑掩饰饰式支架架,所以以综采支支架必须须能满足足3.2M以上的支支护高度度,且能能适应113的的变化,可选取取3.66M的支支撑最大大支撑高高度。112支架是是否设计计防滑措措施煤层倾角角1600，已经超出出1500的煤矿矿采煤中中的倾斜斜角度，综综采支架架的设计计，必须要要考虑设设计防止止综采支支架防滑滑、防倒倒架的千千斤(

5、侧侧面调架千千斤)，使使综采支支架，在在移综采采支架的过程中中，不造造成滑倒、倒支架的问问题发生生。113支架强强度初算算顶板条件件属于级老顶顶，这这种顶板板条件周周期来压压明显，指指标为00.3N355、L：=255500（M）。且直接顶属于2类,直接顶属中等稳定性顶板，强度较高，但有大量节理裂隙，局部较完整，冒后不能填满采空区，一般在支护设备前移后随即冒落。主要指标:强度指数D3170、参考指标：918。114液压压支架的的结构参参数确定定根据煤层层的厚度度为3.2M和和以上采采区内地地质条件件的变化化.选取取择的原原则是:在最大大采高时时,液压压支架能能顶得住住,在最最小采高高时,支支架

6、能过过得去.支架最最大结构构高度HHmaxx和最小小结构高高度Hmmin,由经验验公式计计算:最大结构构高度HHmaxx HHmaxx=hmmax+a考虑到煤煤层伪顶顶,煤层层冒落支支架仍有有可靠的的初撑力力所需要要的支撑撑高度的的补偿量量,因此此中厚煤煤层a取取值为00.2mmHmaxx =33.2+0.22=3.4(m) 最小小结构高高度Hmmin Hmiin=hhminn-S22-b-c考虑到煤煤层出现现断层。台台阶下沉沉。过巷巷。 煤煤层最小小厚度取取值1.85M;S2:顶顶板最大大下沉量量,属级老顶顶按0.15取取值;b:支架架卸载前前移时立立柱伸缩缩余量,因煤层层大于11.2MM,

7、取0.1M;c:为支支架顶上上存留的的浮煤和和碎石厚厚度,取取值0.1.Hminn=2.35-0.115-00.1-0.11=2(MM)115支架架支护强强度的确确定按经验公公式：qq=K*H*RR 吨吨/米22式中：KK作用用于支架架的顶板板岩石厚厚度系数数，属中中厚煤层层取7 HH最大大采高33.2MMR岩岩石容重重，按22.3吨吨/米33得:q=7*33.2*2.33=511.522吨/米米212综综采支架架选型确确定121支支架型号号确定选用ZYY3200/200/355型支撑撑掩护支支架，是根据据煤层厚厚度3.2（MM）;煤煤层倾角角1600;顶板板条件11:老顶顶级22:直接接顶2

8、类类.工作作面长度度1000(M);设计计的，其其特点是是适应地地质条件件复杂、倾倾角度大大、节理理发育顶顶煤容易易跨落设设计。本本支架为为倾斜四四柱支撑撑掩护式式液压支支架。122支支架设计计特点Y3200/200/35型型支架的的主要特特点是保保留液压压支架稳稳定性好好，保证证足够支支护强度度条件下下支护简简单，尺尺寸紧凑凑，具有有整体性性强和安安全生产产等优点点。具体体特点如如下：a、采用用刚性整整体顶梁梁的结构构，顶梁梁设有活活动侧护护板。b、为防防止支架架前方提提前帽顶顶，有保保证及时时支护的的前提下下，增加加了掩护护梁。选选用了最最简单的的标准液液压系统统设计，降降低初期期投资，保

9、保证支架架达到良良好工作作条件。c、为方方便整架架巷道运运输，总总体高度度下降至至20000MMM。d、大倾倾角加装装防滑装装置实现现其功能能。e、端头头支架设置两两操作阀阀，推溜溜和移架架采取邻邻架操作作。13液压支支架主要要技术参参数ZY3220/220/335型支撑撑掩护式式液压支支架主要要技术参参数见下下表：项目参 数单位附注1支架型式支撑掩护护式液压压支架高度20000-35500mm中心距15000mm宽度14300-15570mm初撑力15000-19950kNP=311.5MMPa工作阻力力32000kNP=355.4MMPa支护强度度47.88-61.2吨力/米米2底板比压压

10、（前端端）13-115公斤力/厘米22H=1.7-22.9mm泵站压力力31.55MPa适应倾角角15 -25加防护设设施操纵方式式邻架控制制，先移移架后推推溜质量约140000Kg2立柱型式单伸缩,机械加加长段4 根缸径180mm柱径/加加长杆170/1400mm行程/液液压24433/12221mm加套3990初撑力(推/拉拉)801/87kNP=311.5MPaa工作阻力力32000kNP=355.4MMPa3推移千斤顶型式差压式1 根缸径160mm杆径105mm行程700mm推力273kN锁推腔拉力360kNP=311.5MPaa4护帮千斤顶型式普通2根缸径/杆杆径80/445mm行程

11、390mm初撑力(推/拉拉)158/1088kN锁两腔5侧推千斤顶型式普通3根缸径/杆杆径80/445mm行程170mm推力158kNP=311.5MMPa拉力108kNP=311.5MMPa6调架千斤顶型式普通1/2根根头尾114根缸径/杆杆径125/70mm行程340mm推力/拉拉力385/2644kNP=311.5MMPa7调架梁千斤顶型式普通1/2根根缸径/杆杆径80/445mm行程150mm推力/拉拉力158/1088kN锁两腔8防倒千斤顶型式普通头尾211备6缸径/杆杆径125/70mm行程430mm推力/拉拉力385/2644kNP=311.5MMPaZY3220/220/335

12、支架结结构形式式如图14支架组组成 1141 组组焊件本支架组组焊件主主要采用用16MMn钢板板,部分分采用ss=455kg/mm22级高强强度合金金结构钢钢板材与与16MMn普通通低合金金结构板板材组焊焊；厚度度均选用用GB7709-88热热轨钢板板尺寸系系列中支支架常用用优选规规格(板板厚多为为12、114、116、220、330)。142 液液压缸本支架所所有液压压缸用钢钢管均采采用277SiMMn管材材，钢管管规格均均选用支支架常用用优选规规格。143 销销轴、导导杆类销轴类中中，较重重要销轴轴均采用用30CCrMnnTi棒棒材，重重量约占占45%；其余均均采用440Crr棒材，重重量

13、约占占55%。 销轴、导导杆均镀镀锌、钝钝化处理理。144立柱柱缸径大于于1000的千斤斤顶中的的鼓形圈圈均采用用聚氨脂脂材料。15液压系系统151主泵泵管选择择支架采用用本架大大流量控控制系统统。主进进液管路路为311.4DD高压胶胶管。主主回液选选用322胶管。架架内主进进回液选选用255高压胶胶管。152 阀阀类选择择操纵阀为为200LL/minn流量组组合液控控单向阀阀，100LL/minn流量安安全阀。项目参 数附注1截止阀NZJFF2.000,P=311.5MMPa2截止阀NEJFF3.000CP=311.5MMPa153 高高压胶管管及接头头等附件件选择均选用专专供煤矿矿井下使使

14、用的优优选系列列其型号如下下。项目参 数附注1钢编管总总成254P20mmP=311.5MMPa2钢编管总总成103P2.00mP=311.5MMPa钢编管总总成133P2.00mP=311.5MMPa钢编管总总成163P1.22mP=311.5MMPa钢编管总总成254P2.55mP=311.5MMPa钢编管总总成324P2.55mP=311.5MMPa16支架的的工艺要要求161钢板板焊前除除锈，主主要筋板板刀检；162本支支架组焊焊件中主主要装配配孔，均均要求部部件组焊焊后整体体镗孔；163高强强板组焊焊后均需需进行消消除应力力处理。17支架质质量（重重量）支架质量量为约1140000k

15、gg（s=455kg/mm22级高强强度钢板板重量约约占600%）。由于本采采煤工作作面走向向长度为为1000M，每架支支架支护护宽度为为1.388M,考虑到到中间相相邻支架,架间距距离为1100mmm,综综上所述述，本采采煤工作作面布置置70架支支架。支架图附附后11第二节 采煤煤机的选选型设计计由于煤层层的厚度度为3.2M和和以上采采区内地地质条件件的变化化.正确确选用和和使用采采煤机是是是提高高工作面面,生产产能力的的一项重重要任务务,对采采煤工作作面的生生产效率率、能耗、安安全等都都具有重重要的影影响，主主要考虑虑以下几几方面的的的问题题：煤层层厚度，倾倾角及煤煤的物理理机械性性质、地

16、地质条件件、支护护设备、运运输设备备等。21采采煤机性性能参数数的计算算与确定定211滚筒筒直径的的选择为了正常常的采煤煤工作中中，减少不不必要的的时间损损失，少少去在机机头、机机尾操作作过多的时时间，影影响生产产。选用用双滚筒筒采煤机机，其直直径D为为采煤工工作面最最大采高高的0.6倍。D=0.6Hmmax=3.22*0.6=11.9MM212截深深的选择择决定截深深充分考考虑煤层层的压张张效应，因因截割阻阻抗为3380，煤煤层倾角角为1660、煤层层厚度为为3.22M,顶顶板属22类。为为了管理理方便，截截深还需需要与支支架的推推移步距距相适宜宜，另国国产采煤煤机的推推移步距距为0.6M,

17、所以，本本采煤机机按照00.6MM的截深深选用。213滚筒筒转速及及截割速速度滚筒转速速对截煤煤能耗、装装载效果果、粉尘尘大小都都有一定定的影响响。由截截齿最大大切屑厚厚度hmmen公公式hmenn=10000VV/m*n 毫米米可知，当当滚筒每每条截线线上的截截齿数mm ,牵牵引速度度V以定定，切屑屑厚度愈愈小，煤煤层产生量大，截截割比能能耗加大大。由于于本煤层层属中厚厚煤层，滚滚筒的转转速选择择为300转/分分。截齿齿的截割割速度确确定为44米/分左右右。214采煤煤机的最最小设计计生产率率由于本采采煤工作作面设计计能力为为年产1100万万吨，采采用东西西两冀开开采,每每年按照照3000天

18、，并并且每天天是三个个班生产产，一个个班检修修。由此此：本采采煤工作作面每班班产煤量量为1)、每每日产量量为 1100/3000=0.33333万吨吨/日=33333吨/日 2）、每每班产量量为 00.33333/3=00.11111万万吨/班班=11111吨吨/班 3)、每冀冀生产量量为W=11111/22=5556吨/班/冀冀采煤过程程中,由由于处理理故障,机头、机机尾调头头、检查查和更换换刀具,等候支支护工作作,处理理片帮等等,经常常出现停停顿,采采煤机实际际生产率率比理论论生产率率小的多多,考虑虑到有效效开机率率，则采采煤工作作面生产产能力所所要求的的最小设设计生产产率Qmmin为为：

19、 QQminn=W/18*00.2=5566/188*0.2=1154吨吨/小时时215 采采煤机截截割时的的牵引速速度及生生产率由于采煤煤机装煤煤能力，运运输机生生产率，支支护设备备推移等等因素的的影响，采采煤机在在截割时时的牵引引速度比比空运时时低的多多，特别别是采煤煤机在零零到某个个值范围围变化，所所以选择择要根据据以下几几个方面面来综合合考虑。 1）、根根据采煤煤机最小小生产率率Qmiin决定定的牵引引速度VV1V1=QQminn/600*H*B*rr 米/分分式中：QQminn采煤煤机最小小设计生生产率 吨/小小时 HH采煤煤要同平平均采高高，米 BB采煤煤要截深深，米r煤煤的容重重

20、 1.35吨吨/米33V1=1154/60*3.22*0.6*11.355=0.99米米/分因截割阻阻抗A=3800牛顿/毫米,属硬性性考虑煤煤坚硬度度f，V1=00.999米/分分2）、按按照截齿齿最大切切屑厚度度决定的的牵引速速度采煤过程程中，滚滚筒是以以一定的的转速nn ,同同时又以以一定的的牵引速速度v沿沿工作面面移动，切切屑厚度度呈月牙牙规律性性变化，如如果滚筒筒一条切切线上安安装的截截齿数为为m,则则截齿最最大切屑屑厚度hhmaxxd 在在月牙形形中部，可可用下式式求：hmann=10000vv/mn 从从上式可可知当mm、n决决定后，hhmann与牵引引速度VV成正比比，V越越大

21、hmman越越大，当当hmaan大于于齿座上上截齿伸伸出长度度，使齿齿座及螺螺旋叶片片也参与与截割，则则截割阻阻力及功功率大增增，齿座座受到磨磨损。为为了避免免上述情情况的发发生，一一般要求求截齿的的最大切切削厚度度应小于于截齿伸伸出齿座座长度的的70%，按上上述要求求，采煤煤机的牵牵引速度度为V22。 VV2= mmnh1mann/10000vv米/分 式中中：截齿齿在齿座座上伸出出齿座长长度700%（毫毫米）国国产径向向截齿。按按照约为为4455（毫毫米）。考虑煤坚硬度f因截割阻抗A=380牛顿/毫米,属硬性，取小值为44毫米。m取值根据滚筒直径1.9米为24齿座、及360度,每15度布置

22、一个齿座.n取值为30转/分，则：V2=2243044/10000=31.6米/分 按按照液压压支架推推移速度度决定牵牵引V33考虑到采采煤机在在割煤牵引引过程中中,综采采支架在在推溜时时,为了了保证工工作面运运输机不不大于33度的弯弯曲,始始终滞后后采煤机机1015米米,逐步步推移溜溜子,过过后才拉拉架.只只要能保保证液压压支架的的推移速速度大于于采煤机机牵引速速度,这这样可保保证采煤煤机的安安全生产产。截割时牵牵引速度度V4应根据据V1、V2、V3 三方方面的情情况进行行综合分分析后确确定，最最大值应应等于或或大于VV1但小于于V2、并与与V3 直协协调，使使采煤机机既能满满足工作作面的生

23、生产能力力的要求求，又可可避免齿齿座或叶叶片参与与截割。并并能保证证采煤机机安全生生产。216采煤煤机截割割牵引速速度确定定后，采采煤机的的生产率率Q为 Q=660HBBVr 吨/时时 =60*3.22*0.6*11.355 =1555吨/时时217采煤煤机所需需电机功功率由于采煤煤机在截截割和装装载过程程中，受受到很多多因素的的影响，所所需电机机功率大大小，很很难用理理论方法法精确计计算，常采用类类比法或或比能耗耗法来估估算。基基于本采采煤工作作面的阻阻抗A=3800已经在在列表中中没有，根据下下式计算算能耗值值：表2-5牵引速度度(米/分23456HWB(千瓦.小时/牛吨0.5000.44

24、40.4220.4000.388表2-66煤层截割阻抗抗A磨蚀性系系数脆韧性采煤机械械造型 类别 类别牛顿/毫毫米 P坚硬夹杂杂物含量量%毫米/千千米一级脆性性煤层1类60_112010000脆性(极软)只含软夹夹矸采高小于于1.55米时先先选用刨刨煤机2类含软的泥泥质页岩岩夹矸细细碎硬杂杂物含量量0.5%(软)韧性3类120-1800100-2000脆性中硬韧性二级脆性性韧性煤煤层4类180-2400200-3000细碎硬杂杂物11%脆性滚筒采煤煤60-1120细碎硬杂杂物含量量2.5%韧性超中硬120-1800脆性5类180-2400300-4000细碎硬杂杂物含量量2.5%韧性硬240-

25、3000三级脆性性煤层6类240-3600450-5000细碎硬杂杂物含量量2.5%-5%韧性先爆破或或注高压压水煤层层松动再再用滚筒筒采煤机机极硬180-24007类不论6000硬夹矸和和大块结结团夹杂杂物含量量8-110%特硬HwX=AX /AHWB=3800/30.442=553N=QHwX/(K1K2) 千瓦式中:Q采采煤机生生产率 吨/时时K1:功率率利用系系数,用用一台电电机驱动动取1,两台电电机驱动时取取0.88K2功率水水平系数数,与牵牵引速度度调节方方式,电电动机超超载能力力等因素素有关,可按下下表选取取,超载载能力是是指最大大转矩MMmaxx与额定定转矩MMH比值.功率水平

26、平系数电机Mmmax/MH速度 调调节方式式 自动动调速 人工调调速2.0-2.220.90.82.2-2.440.9550.8552.4-2.6610.9=155553/0.880.99=1114(KW)K1:两台台电动机机驱动00.8。K2：人工工调速00.9。由于前后后滚筒的的切割不不同自由由面.前前滚筒截截割比能能耗HwX,后滚滚筒截割割比能耗耗H,/wX,为为:H/wXX,=KK3 HwXX式中K33-后滚滚筒条件件工作系系数.由由下表22-8选选取。 后滚滚筒条件件工作系系数滚筒转向向牵引速度度调节方方式下部上部向着前滚滚筒截割割自由面面0.80.7逆着前滚滚筒截割割自由面面10.

27、9H/wXX=K3 HwXX =153=53K3后滚筒筒逆着前前滚筒截截割自由由面取11。滚筒采高高按最大大采高的的60%选取时时双滚筒筒采煤机机所需电电机功率率为： N=QQ/(KK1K2)/(0.66 HwwX+00.4 H/wX) =1555/(00.80.99)/(0.6653+0.4453) =1155/0.772=2215(KW)采用双滚滚筒采煤煤机电机机功率各各为1007KWW,国内内电机系系列化选选取每台台1500KW电电机。218牵引引力由表2-9初选选|：采煤机电电机功率率（千瓦瓦）牵引力（千千牛）50100100100-1200150150-1800200200-2200

28、300250-3000考虑到采采煤工作作面倾斜斜角度116度，选选取1880（千千牛）牵牵引力。22、初初选采煤煤机及其其配套设设备根据采高高、滚筒筒直径、截截深、生生产率、电电机功率率、牵引引力及牵牵引速度度等初选选采煤机机。通过过以上参参数对比比和选取取的综采采支架一一起，查查煤炭科科学院等等编制的的采煤机机械化成成套设备备参考资资料选用用MG-3000-Sii采煤机机。MG-3300-Si采采煤机主主要参数数：采煤煤机高度度1.66M;电电机高度度0.66M;摇臂长长度1.9655M;摆摆角6000-2220。考虑到采采煤工作作面倾斜斜角度116度，已已经超过过了煤煤矿安全全规程规规定的

29、缓缓斜下的的开采，需需要采取取防滑措措施增加加液压制动动器。23、初初选取采采煤机主主要技术术参数的的校对231最大大采高hhmaxx的校核核Hmass=A-H/22+LSSinamaax+DD/2 式中：A采煤机机高度，米米 H采煤煤机截割割部减速速箱高度度，等于于电机高高度，米米 L摇臂臂长度 ammax摇臂臂向上摆摆动最大大角度 D滚筒筒直径Hmass=A-H/22+LSSinaamaxx+D/2=1.66-0.6/22+1.96551.7732/2+11.4/2=3.552(米米)因是中厚厚煤层,3.552米大于33.2的的煤层厚厚度太多多,选用用1.6米米直径的的滚筒比比合。24 M

30、XXA-3300/3.55型采煤煤机说明明本电气控控制系统统是为MMXA-3000/3.5型电电牵引采采煤机配配套而专专门研制制的，分分为机上上电气控控制系统统部分。使使采煤机机控制、操操作可靠靠方便，牵牵引实现现无级调调速，牵牵引能力力强。整整台采煤煤机的机机械动力力由两面面台1550kWW、11140VV截割电电机。适用环境境：周围围介质温温度在-10+355；25时，周周围空气气的相对对湿度不不大于997%；不存在在腐蚀金金属和破破坏绝缘缘的气体体；有甲甲烷或爆爆炸性煤煤尘的采采煤工作作面。本电气系系统对采采煤机进进行下列列操作、控控制、保保护及显显示：1.通过过磁力起起动器远远控方式式

31、，在采采煤机上上完成采采煤机的的起动、停停止（兼兼闭锁）；2. 通通过磁力力起动器器远控方方式，在在采煤机机上完成成工作面面运输机机的起动动、停止止（兼闭闭锁）；3.采煤煤机左、右右截割电电机的温温度和1135、1555热保护护；4.采煤煤机左、右右截割电电机的功功率监测测和过载载保护；5.通过过电控箱箱、完成成采煤机机的牵引引操作；6.采煤煤机牵引引速度零零位抱闸闸保护；7.通过过端头控控制站右右摇臂的的升降；第二部份份 回采采工作面面运输设设备的选选型设计计工作面刮刮板运输输机和采采煤机配配套要求求是：1、刮板板运输机机的运输输能力必必须与采采煤机的的截割能能力相配配套。即即应刮板板运输机

32、机运输能能力大于于或等于于采煤机机的生产产能力。2、刮板板运输机机的结构构型式及及附件必必须能密密切与采采煤机结结构相配配套。刮板运输输机与液液压支架架的配套套要求：1、刮板板运输机机型号及及溜槽结结构要与与支架的的架型相相匹配；2、刮板板运输机机的溜槽槽长度要要与液压压支架的的宽度相相匹配：3、刮板板运输机机的溜槽槽与液压压支架的的推溜千千斤连接接装置的的间距和和配合结结构要匹匹配。第一节 刮板运运输机的的选型设设计原始资料料1、回采采工作面面生产能能力QCC，t/h2、刮板板运输机机的长度度L，mm3、刮板板运输机机的铺设设倾角；4、物料料的散密密度r，kgg/m335、采煤煤高度hh；6

33、、滚筒筒截深bb；7、采煤煤机的牵牵引速度度V一、回采采工作面面生产能能力11验验算运输输能力已知：回回采工作作面生产产能力QQC，1555t/h刮板运输输机运输输机验算算Q=3.6Frr（V-VC）/600长度L，100m;刮板运输机的铺设倾角160；物料的散密度r，按煤1.45kg/m3;采煤高度h；3.2 m;滚筒截深b；0.6 m;采煤机的牵引速度V;4m/min。QC=660hbbrV=60*3.22*0.6*11.455*4=6688。Q=3.6Frr（v-vc/60） (11-4)式中 FF运行行物料的的断面积积，m22;查表溜溜槽结构构参数;考虑割割煤煤机机要在溜溜槽上行行走,

34、过过煤量较较大,选选用7330溜槽槽其断面面尺寸AA=800;B=7300;C=1900;D=7100;H=2200。其FF=0.27556799 m2r物物料的散散碎密度度，1.45KKg/mm3;v刮刮板链速速度，11.1mm/s;装满满系数，按按表1-1选择择。0.9 Q=3.6Frr（v-vc/60） (1-4) =8993 Q QC所选取取刮板运运输要机机满足运运输能力力的要求求.表1-11 装装 满 系 数数输送情况况水平及向向下运输输向上运输输5=5100155091 00.9 00.80.6若加有挡挡煤板，运运行物料料的面积积按图11-1计计算，及及阴影部部分。B6206306

35、30630730750764H180150190220220250222A65656565808080C175175175175190190190D520520520520710710710各种溜槽槽的尺寸寸如表11-2所所示若QQQc,则则所选刮刮板输送送机运输输能力满满足要求求，否则则另选刮刮板输送送机。12运运行阻力力计算121重段段直线段段的总阻阻力 W zzh=(qw+qw11)*LLgcoos+（qq+q11）Lgssin =(44*0.8+557*00.4)*1000*110coos1660+611*1000*110siin1660 =(332+222.88)*10000*0.9

36、96+6610000*00.277=526608+164470=690078NN式中 q-中中部槽单单位长度度载货质量 4kg/mm q1-刮板链链单位长长度质量量 查刮刮板机技技术参数数57 kkg/mm W-物物料在溜溜槽中的的运行阻阻力系数数0.88(查表表中双链链) W1-刮板链链在溜槽槽中的运运行阻力力系数00.4(查表中中双链) L-刮刮板运输输机的铺铺设长度度1000 mmB-刮板板运输机机的铺设设倾角1160122空段段直线段段的总阻阻力 Wkk=q1*l*g*(W1cossBsinnB)本运输机机采取下下运方式式 式式中 为刮板板运行时时的状态态，向上上运行取取+ 向向下运行

37、行取-Wk=qq1*l*g*(W1cossB-ssinBB) =57*1000*100*0.5 =287748NN123弯曲曲段运行行阻力工作面刮刮板机在在推溜时时，机身身产生蛇蛇形弯曲曲，由此此产生附附加阻力力Wzhhw124重段段弯曲段段的附加加阻力 W zzhw=Syww(e2ffa0-L)式中 W zzhw-重段段弯曲段段的附加加阻力. NN Syw-重重段进入入弯曲段段处的链链条张力力 NN f-刮刮板链与与槽帮间间的摩擦擦系数 可可取0.4 a0-弯曲曲段中心心角a0=2aarcssinLw=由由于机身身推移距距离0.6米,所以Lw=5.95弯弯曲段中中心角然然a0=2aarcss

38、in=0.995L-标准准中部槽槽的长度度 一般取取1.55米弯曲半径径R=LL/2ssin=1.558W zhhw =SSyw(ee2faa0-LL) =400000*(2.776*00.955-1.5) =4448800N125空段段弯曲段段的附加加阻力 Wkkw=00.1WWk=2887488*0.1=228744.8NN126刮板板链绕经经从动链链轮处的的阻力 Wa=(0.05-0.007)SSy 式式中 SSy-刮板板链在从从动链轮轮相遇点点的张力力 NN127刮板板链绕经经主动链链轮时的的阻力 W22=(00.033-0.05)(Syy+Sii) 式中中 Syy-刮板板链在主主动链

39、轮轮相遇点点的张力力 NN Si-刮板链链在主动动链轮分分离点的的张力 N13刮刮板链张张力的计计算131判断断最小张张力点的的位置双机头驱驱动的最最小张力力点位置置用下面面方法判判断：若0.66Wzkk-0.4Wkk0 则1点点为最小小张力点点；若0.6Wzzk-00.4WWk00 则33点为最最小张力力点本刮板运运输工作作面长度度1000米;倾倾角1660;采取双双电机驱驱动在工工作面机机头、机机尾各布布置一台台驱动装装置，链链条型式式采用中中双链,26*92-C型链链子;中中部槽尺尺寸见图图,电机机功率22*1660KWW;链速速1.077m/ss;132用逐逐点计算算法求各各点张力力因计算00.6WWzk-0.44Wk0 则则1点为为最小张张力点.从最小张张力点开开始计算算， 最小小张力点点取0 S1=00S2=SS1+q1*Lg(ww1cossB-ssinBB) =0+1144*3*10*(0.4* coss16-sinn16) =0+1144*3*10*(0.4* 0.996-00.2775) =3772.77