质量责任追究制度54454.docx
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1、质量责任追究制度一、拌合站拌合站应具备的条件1. 本项目混混凝土工程采采取集中拌合合、统一供应应的方式进行行施工。根据据工程特点和和施工需要,工工程共设置11座混凝土拌拌合站(两座座拌合楼分别别为JS15500和JSS500型)。混混凝土集中搅搅拌站投产前前,由项目部部安质部制订订完备的质量量管理制度、生生产工艺流程程及环境保护护方案及各种种予案。主要要工种操作人人员应持证上上岗,搅拌、检检测设备和计计量器具配置置应符合要求求。经项目经经理部初验合合格,报请标标段监理工程程师验收后,方方可投产使用用。混凝土拌合质量量必须满足公公路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准的要求求。2.人员配备拌合站
2、设有站长长1人,调度度、材料员、试试验员各2人人及相关人员员,每条拌合合生产线每工工作班配备搅搅拌司机2人人。3管理制度拌合站应制定明明确的设备操操作规程和管管理制度,包包括拌和机操操作规程、日日常管理制度度、进料检验验制度、原材材料检验制度度、混凝土生生产通知制度度、混凝土检检测制度和混混凝土出厂管管理制度等。4.机械设备拌合站选用的拌拌合设备均应应为强制式搅搅拌机,并配配有相应的自自动计量设备备、混凝土运运输设备;拌拌合站的生产产能力必须满满足现场混凝凝土浇筑量的的要求。拌合站计量设备备均应有合格格证,计量系系统应定期检检定,并有检检定证书原件件。拌合站应有备用用电源。原材料储存场地地拌合
3、站应根据选选定的原材料料的规格配备备相应的储存存场地,有足足够的储存空空间,且地面面必须硬化处处理。拌合站站应有完善的的排水系统。各各种材料的储储存方式应符符合要求。拌合站应建立健健全完整的设设备、材料、混混凝土生产台台帐以及相关关的检验报告告等技术资料料。原材料质量控制制1.源头控制物资部门根据料料源供货情况况,不定期到到各料源头进进行了解材料料的生产能力力、质量状况况,保证有充充足合格的材材料供应。必必要时派人进进驻源头,杜杜绝不合格材材料装车。2.进场控制试验室负责对混混凝土的所有有原材料按照照相关试验检检验规范中的的要求,对材材料实施进场场检验。3.材料员对原原材料的控制制责任材料员负
4、责材料料统计工作并并按生产计划划制定材料需需求计划。根根据台帐中材材料消耗情况况,报项目部部物资设备部部,由物资设设备部统计各各拌合站材料料需求情况,统统一安排材料料供应。拌合合站材料员负负责材料进场场初验,明显显不合格的责责令退回;经目测合格后可可先卸货并标标识,索取质质量证明书(产产品合格证),达达到一个检验验批时30分分钟内通知拌拌合站试验员员进行抽样检检验,并填写写进场材料料通知单一一式两份,双双方各留一份份。根据试验验员反馈的试试验结果,材材料员对材料料进行重新标标识或处置。材料员负责材料料的覆盖,以以免雨淋和灰灰尘等污染。材料员对原材料料质量控制环环节是否到位位的责任追究究由拌合站
5、站站长负责检查查并实施。当当发现擅自接接收明显不合合格材料、标标识不及时、覆覆盖工作不到到位。将视情情况给以500-100元元罚款处理,情情节严重者更更换岗位。4.试验员质量量责任试验员负责原材材料的取样、送送检(检验)、报报验、检验结结果反馈等工工作。试验员员接到材料员员的原材料进进场通知后,及及时完成取样样或送检工作作,检验结果果出来后,及及时通知拌合合站材料员。拌合站试验员按按照中心试验验室的授权范范围完成砂石石料等的日常常检验;需送送中心试验室室检验的,应应填写试验验委托报送单单一式两份份,双方各留留一份。自检检合格后报监监理工程师进进行材料报验验。中心试验室负责责驻拌合站试试验员送检
6、原原材料的检验验,及时安排排检测并将结结果反馈回拌拌合站试验员员。对试验员不按要要求取样送检检或先使用后后送检或工作作马虎造成误误用不合格材材料的情节由由拌合站站长长对其实施1100-2000元罚款,情情节严重者将将调离岗位。5.拌合站站长长质量责任拌合站站长是拌拌合站质量第第一责任人,全全面主持拌合合站工作,全全力支持监督督材料员、试试验员及其他他相关人员的的工作,对进进场材料质量量负行政管理理责任。因其其工作不到位位,致使他人人不能完成工工作时,由站站长接受相应应处罚。对监监督不力,管管理不善的责责任追究由项项目部(分部部)安质部实实施,根据工工作失误情节节每发现一次次处以3000-500
7、元元罚款,累计计3次调离岗岗位。混凝土生产1.拌合计划责责任混凝土应在有计计划的状态下下组织生产。各各分部技术员员应提前一天天以书面或电电话的形式向向拌合站调度度报混凝土需需求计划,内内容包括混凝凝土类别、数数量,要求等等。拌合站调调度汇总后报报拌合站站长长。各施工工工点技术员还还应在浇注混混凝土前二小小时通知拌合合站调度。拌拌合站必须在在约定的时间间内保证混凝凝土供应。拌合站站长负责责组织制定生生产计划并由由调度负责落落实。拌合站调度接到到通知后,根根据工点技术术员预约的使使用混凝土时时间安排生产产。调度员应负责混混凝土当日、月月及年度统计计。由于计划划、调度不周周造成供应不不及时(超时时)
8、或浪费由由站长、调度度员承担相应应责任。由项项目部(工区区)质检部对对其处以5000-10000元罚款。拌合质量拌合站试验员负负责混凝土拌拌制前及拌制制中砂石含水水率的测定并并验证各种掺掺入料的合格格报告,根据据测试结果、环环境条件、工工作性能要求求等及时提出出施工配合比比,使混凝土土配合比和水水胶比符合配配合比设计的的要求。有见见证要求时,需需经监理工程程师确认后交交拌合站司机机。不按上述规定操操作,致使混混凝土水胶比比超限,每发发现一次由拌拌合站站长对对试验员处以以200元罚罚款。拌制混凝土时,拌拌合站司机必必须严格按照照试验员下达达的施工配料料单以及拌合合时间、技术术交底进行数数据输入、
9、控控制,对电脑脑数据的真实实性和可靠性性负责。对拌拌合中发现的的异常现象,应应及时向试验验员、调度、站站长反映,通通过合法程序序进行纠正,不不得擅自改变变参数和程序序。拌合机司司机应密切注注意所生产混混凝土的配料料误差情况,确确保各种材料料计量误差,不不超过水泥、矿矿物掺合料、外外加剂和拌合合用水1%,粗粗细骨料2%的规定。拌合司机不按技技术交底参数数操作或拌合合中发现异常常情况不解决决、不汇报,由由站长对其处处以50-2200元罚款款。在每次开拌之始始,试验员和和拌合站司机机应注意监视视和检测 前前2-3盘混混凝土的和易易性。如有异异常,应立即即分析情况并并处置,直至至拌合物的和和易性符合要
10、要求,方可持持续生产。当当施工配合比比调整后,亦亦应注意开拌拌时的监视与与检测工作。试验员负责拌合合站混凝土的的和易性检测测并作好记录录,包括:坍坍落度、扩散散度、含气量量和温度。发发现失控将由由站长对试验验员处以2000元以内罚罚款。3混凝土出厂厂质量混凝土每罐生产产完成后,由由试验员进行行拌合物的性性能检测,将将检测结果填填写到混凝凝土签认单中中。无检测结结果和试验员员签字的混混凝土签认单单的混凝土土不得出厂。混凝土出厂时,由由拌合站司机机打印混凝凝土签认单一一式三份(拌拌合站、出厂厂和现场各一一份),签认认单上必须有有混凝土的使使用部位和混混凝土的有关关质量信息。混凝土的运输能能力应与搅
11、拌拌、浇筑能力力相适应,并并应以最少的的运转次数,最最短的时间将将混凝土从拌拌合站运至浇浇筑地点,以以保证拌合物物于浇筑时仍仍具有施工所所需要的和易易性要求,并并保持良好的的工作性。混凝土运输车司司机应根据拌拌合站调度的的统一安排,负负责将混凝土土在规定时间间内安全运至至使用地点;负责混凝土土接收单的送送出与取回,按按照规定办理理签认手续交交回归档保存存;当因混凝凝土质量不合合格拒绝接受受时,司机应应要求工地调调度及时和拌拌合站调度取取得联系,按按照拌合站调调度指令进行行处理。严禁禁擅自加水,严严禁混凝土被被拒收后又“转圈回来”的现象。违违反上述规定定者由项目部部(分部)质质检部对司机机处以5
12、000元罚款。拌合站应产生的的记录1 拌合站申报报表2 拌合站验收收表3 材料进场通通知单4 试验委托报报送单5 材料报验单单6 含水量试验验报告单7 施工配料单单8 拌合物性能能检查表9 混凝土签认认单10 材料消耗耗台帐11 混凝土生生产统计报表表二、钻孔桩施工工钻孔现场负责人(工工班长)质量量责任领导本班组严格格按照作业指指导书、技术术交底书等进进行钻孔作业业,并对本工工序进行监督督、自检。对护筒的埋设质质量负责,如如因护筒埋设设原因导致塌塌孔,延误工工期的将予以以处罚。负责自检和向工工点技术员报报检,负责与与钢筋组、混混凝土拌合运运输组联系,保保障终孔后及及时安放钢筋筋笼和灌注混混凝土
13、。负责所在工点安安全和文明施施工。按照试验员的要要求,负责保保护(养护)混混凝土试件。积极配合现场技技术、质检、测测量、试验等等人员的工作作,执行上级级有关部门、人人员的正确指指令。上述各项工作,一一但出现问题题将由项目部部(分部)质质检部,视情情节处以500010000元罚款。测量人员质量责责任接到放样通知后后,做好钻孔孔桩桩位及护护筒顶面标高高测量工作,对对自己经手的的测量结果的的正确性及精精度负责并书书面通知现场场技术员,完完善签认手续续。钻孔测量记录应应清晰、完整整,并妥善保保管,具有可可追溯性。由于测量错误造造成损失的,由由项目部研究究提出处理意意见。司钻人员质量责责任严格按照操作规
14、规程和技术交交底书控制孔孔位、孔深、孔孔径。控制钻孔成孔质质量,根据钻钻孔机具、地地质情况变化化动态调节泥泥浆指标,根根据地质情况况控制钻进和和提钻速度,同同时保持孔内内水头,防止止缩孔和坍孔孔,若连续22次发现泥浆浆沉降过快造造成孔底泥浆浆比重偏大或或有塌孔现象象,应立即采采取相应措施施。根据现场技术人人员的交底,认认真填写并及及时提交给技技术人员钻钻孔记录表,对对钻孔记录的的数据的真实实性和及时性性负责。服从工班长、现现场技术员和和质检人员的的指挥、指导导和检查,做做好交接班工工作,严格控控制工序质量量。对违章作业和记记录不真实者者,项目部(分分部)质检部部将对其发出出警告或处以以2003
15、300元罚款款,直至清退退出场。现场技术人员质质量责任对钻孔桩钻孔负负技术指导责责任。对每根桩进行书书面技术交底底,保证所出出具的技术交交底(含施工工图)准确无无误,双方签签字齐全。严格检查作业队队伍对技术指指导的执行情情况,发现问问题,及时解解决,必要时时责令其返工工,并向上反反映。检查护筒埋设质质量,并向质质检工程师报报检,经监理理检查合格后后下达开孔通通知单。 检查成孔深度、孔孔径、孔型,合合格后向质检检工程师报验验。负责钻孔记录的的填写指导、检检查、收集、归归档保管。负责技术资料、施施工日志的填填写,并对其其准确性、及及时性、可追追溯性负责,及及时督促有关关人员完善钻钻孔桩施工过过程控
16、制表,并并负责保管。若因技术员不作作为或不到位位而引发的质质量问题,视视情节由项目目部(分部)质质检部对其通通报批评或处处以50-2200元罚款款,直至调离离岗位。质检工程师(员员)质量责任任质检工程师对钻钻孔负监督检检查责任。接到开孔报检通通知后,对护护筒中心位置置、护筒埋设设质量进行检检查,复核无无误后在开孔孔通知单上签签字,并负责责报现场监理理工程师检查查。接到成孔报验通通知后,复核核孔深、孔径径、孔型、泥泥浆指标、核核实地质情况况,合格后及及时报现场监监理检查。工地巡视检查发发现问题时,会会同现场技术术员及时制止止并纠正。负责钻孔资料的的检查、督促促和完善。因质检工程师检检查不及时或或
17、不到位而出出现塌孔问题题,项目部(分分部)质检部部对其处以3300-5000元的罚款款。钢筋笼加工钢筋加工技术人员质量责责任进行书面技术交交底,对钢筋筋加工负技术术指导责任。及时解决钢筋加加工过程中出出现的问题(超超误差值等),指指导现场钢筋筋工下料、配配料。严格检查施工班班组对技术指指导的执行情情况,检查班班组下料长度度、根数及弯弯钩情况,发发现没有按技技术交底进行行施工时,要要及时制止、返返工,责令其其改进。 因技术交底、指指导错误出现现质量问题时时,视情节由由项目部(工工区)质检部部处以1000300元元罚款。质检工程师(员员)质量责任任对钢筋加工质量量进行抽检,对对抽查不到位位或纠正不
18、力力而出现的钢钢筋加工质量量问题,视情情节由项目部部(分部)质质检部处以11003000元罚款。钢筋工质量责任任严格按设计图纸纸、技术交底底书进行加工工和对半成品品进行保护,发发现技术交底底书有误时,要要及时向工班班长或技术员员提出,对本本岗位的工序序质量负责。服从现场技术员员和质检人员员检查指导,严严格半成品工工艺自检和报报检工作,严严格控制工序序质量。掌握技术交底内内容,并在现现场技术人员员指导下,计计算出每种钢钢筋的下料长长度。对违章作业、盲盲目蛮干而造造成的质量问问题或返工浪浪费负直接责责任,并处以以502000元罚款。钢筋焊接焊工质量责任焊工必须持证上上岗,必须按按照要求配戴戴安全防
19、护用用品。严格按技术交底底要求、质量量标准及操作作规程施工,对对焊接质量负负直接责任。钢筋焊接前,对对焊条规格型型号、焊机性性能进行核对对。焊接钢筋交接前前,必须将焊焊碴敲掉,满满足要求。钢筋半成品分类类码放整齐。服从工班长、现现场技术员和和质检人员的的指导和检查查,严格控制制工序质量。严格焊机操作规规程,避免意意外事故发生生。对因焊接技能欠欠佳,违章施施工、盲目蛮蛮干而造成焊焊接质量达不不到验标要求求,视情节由由项目部(工工区)质检部部处以50200元罚罚款,直至调调离工作岗位位。技术人员质量责责任进行书面技术交交底,对钢筋筋焊接负技术术指导责任。及时解决钢筋焊焊接过程中出出现的问题(超超误
20、差值等)。严格检查施工班班组对技术指指导的执行情情况,检查焊焊接质量情况况,发现没有有按技术交底底进行施工时时,要及时制制止、返工,责责令其改进。因技术交底、指指导错误出现现质量问题时时,视情节由由项目部(分分部)质检部部处以1000300元元罚款。质检工程师(员员)质量责任任对钢筋焊接质量量进行抽检,对对抽查不到位位或纠正不力力而出现的钢钢筋焊接质量量问题,视情情节由项目部部(分部)安安质部处以11003000元罚款。试验员质量责任任根据验标要求,对对钢筋焊接接接头按批次作作抽样力学试试验检测,并并负责试验报报告的收集与与传递与保管管。因钢筋焊焊接接头未做做或未及时试试验,出现质质量问题,视
21、视情节由项目目部(工区)质质检部处以11003000元罚款,连连续发生三次次,调离工作作岗位。钢筋绑扎钢筋工质量责任任严格按设计图纸纸和技术交底底进行绑扎,对对钢筋安装质质量负直接责责任。经现场技术、质质检人员验收收后,负责将将钢筋笼妥善善储存到指定定地点,堆放放整齐并进行行垫高覆盖。技术人员质量责责任进行书面技术交交底,对钢筋筋绑扎负技术术指导责任。及时解决钢筋绑绑扎过程中出出现的问题。发发现没有按技技术交底进行行施工时,要要及时制止、返返工,责令其其整改。自检合格后,负负责向质检员员报检,并督督促相关人员员在钢筋笼加加工责任牌上上签署姓名。接受质检人员的的检查,及时时解决质检人人员提出的问
22、问题。因技术交底、技技术指导错误误出现质量问问题时,视情情节由项目部部(工区)质质检部处以11003000元罚款。质检工程师(员员)质量责任任对钢筋加工质量量进行抽检,对对抽查不到位位或纠正不力力而出现的钢钢筋加工质量量问题,视情情节由项目部部(工区)质质检部处以11003000元罚款。钢筋笼保管、运运输、吊装钢筋加工场负责责人质量责任任负责钢筋加工场场作业区、待待检区和合格格区的规划与与实施,负责责提供钢筋笼笼储存场地,并并负责提供垫垫块、覆盖物物,确保钢筋筋笼不锈蚀。负责组织相关人人员在钢筋笼笼出场前加工工、安装混凝凝土保护层垫垫块,并确保保其质量。配合技术、质检检人员进行出出场前检验。负
23、责钢筋笼落地地前的质量,确确保其在运输输、装卸过程程中不变形不不受损。对钢筋笼保管、运运输、吊装过过程中出现钢钢筋锈蚀或变变形损坏等质质量问题,视视情节由项目目部(工区)质质检部处以11003000元罚款。钻孔桩灌注施工工现场负责人人质量责任组织对钢筋笼落落地前进行检检查验收,不不合格或不完完善的钢筋笼笼必须及时提提出,便于钢钢筋笼加工人人员及时进行行整改,对已已接受的钢筋筋笼质量负责责。负责保护运至现现场的钢筋笼笼,负责提供供垫块、覆盖盖物等,杜绝绝钢筋笼锈蚀蚀、变形损坏坏或扭曲现象象。配合技术、质检检、监理人员员对钢筋笼入入孔前的检验验,有问题时时及时整改。负责组织钢筋笼笼吊装就位,保保证
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