大型机械设备专项施工方案bmmw.docx

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1、 大型机械设备专项施工方案目录1编制依依据和范范围32编制原原则33工程概概述44大型机机械设备备管理办办法45大型机机械设备备施工安安全培训训制度556机械设设备维修修制度557定机定定人、持持证上岗岗制度668各种机机械设备备安全施施工操作作规程及及施工方方法68.1旋旋挖钻机机安全操操作规程程68.2冲冲击式钻钻机安全全操作规规程88.3CCFG长长螺旋钻钻机安全全操作规规程1118.4挖挖掘机安安全操作作规程1128.5装装载机安安全操作作规程1148.6推推土机安安全操作作规程1168.7平平地机安安全操作作规程1198.8压压路机安安全操作作规程2218.9自自卸汽车车安全操操作规

2、程程248.100汽车、轮轮胎式起起重机安安全操作作规程2258.111塔吊安安全操作作规程3308.122桥式、龙龙门式起起重机安安全操作作规程3328.133混凝土土泵车安安全操作作规程3368.144混凝土土罐车安安全操作作规程3388.155混凝土土搅拌机机安全操操作规程程408.166发电机机安全操操作规程程438.177滚焊机机安全操操作规程程458.188挂篮施施工安全全操作规规程4779文明施施工、安安全生产产措施55110环境境保护及及消防安安全措施施54大型机械械设备专专项施工工方案1编制依依据和范范围1.1编编制依据据1.中中华人民民共和国国安全生生产法2.建建设工程程安

3、全生生产管理理条例3.特特种设备备操作规规程4.项目目部各项项规章制制度。1.2编编制目的的制定大型型机械设设备专项项施工方方案，是是为了提提高中铁铁二十局局郑万铁铁路ZWWZQ-4标项项目部一一分部全全体人员员的安全全思想意意识，始始终坚持持“以人为为本、安安全第一一”的生产产原则，保保证大型型机械设设备施工工作业的的安全运运行。1.3适适用范围围本方案编编制适用用于郑万万铁路河河南段ZZWZQQ-4标标一分部部大型机机械设备备施工作作业与管管理。2编制原原则1.遵守守国家法法律及铁铁道部、地地方政府府的法律律法规；2.执行行铁道部部工程施施工技术术规范和和质量检检验评定定标准；3.注重重质

4、量,推进全全面质量量管理,确保工工程质量量优良；4.加强强安全管管理,确确保施工工无事故故。5.为了了进一步步加强大大型机械械设备的的管理，确确保大型型机械设设备的安安全使用用，把好好管、用用、养、修修之关外外，还必必须做到到领导重重视，各各级机械械管理人人员、机机械操作作人员、维维修人员员及相关关配合人人员之间间责任明明确，严严格按操操作规程程施工，确确保施工工安全，避避免各种种事故发发生，确确保施工工过程安安全可控控。3工程概概述一分部施施工管辖辖区域起起讫里程程DK1132+5099.422DKK1466+7663.8820,长度1107995.447m,途经郏郏县王集集乡与宝宝丰县石石

5、桥镇。桥梁及路路基施工工地段地地势平坦坦,村庄庄与麦田田错落有有致,乡乡村路网网发达,多为水水泥路和和土路；管段内内有桥梁梁1座,长度885877.8mm；路基基段长度度22007.667m；涵洞88座；框框架桥22座。本项目主主要有旋旋挖钻、冲冲击钻、CCFG钻钻机、履履带式挖挖掘机、轮轮式装载载机、推推土机、平平地机、压压路机、自自卸车、汽汽车轮胎胎式起重重机、塔塔吊、龙龙门式起起重机、混混凝土泵泵车、混混凝土罐罐车、混混凝土搅搅拌机、钢钢筋笼自自动滚焊焊机、发发电机、连连续梁挂挂篮等大大型机械械设备。4大型机机械设备备管理办办法1.机械械设备在在操作前前需进行行安全检检查，严严禁带“病”

6、运行。2.坚持持持证上上岗制度度，机械械的操作作、指挥挥等特殊殊作业人人员，必必须由经经过具有有相应资资质的机机关培训训并取得得合格证证的人员员担任。确确保安全全保护装装置齐全全有效，进进一步加加强修理理人员的的技能培培训，提提高修理理人员的的业务素素质和工工作责任任心，认认真做好好修理记记录和验验收记录录，责任任落实到到人，杜杜绝因修修理不当当造成的的机械损损伤和机机械设备备事故，特特别是起起重机械械的修理理，修理理人员应应当了解解其结构构性能及及修理工工艺和安安全方面面的要求求，严禁禁违章蛮蛮干。3.钻机机、挖掘掘机、装装载机、起起重机等等在作业业时，应应设专职职安全员员负责指指挥，以以防

7、砸伤伤人员和和机械。4.大型型机械作作业时，不不准任何何人在机机械回旋旋范围内内进行任任何工作作。5.机械械夜间施施工时，要要确保在在进行施施工的地地方有足足够的灯灯光照明明，以保保证施工工人员及及施工机机械安全全。6.各机机械操作作人员必必须严格格执行机机械设备备安全操操作规程程；7.所有有电器设设备都应应按规定定做良好好的接地地保护，并并应安装装漏电保保护器；8.机械械设备凡凡设有安安全保护护装置及及安全指指示装置置的要确确保齐全全有效，并并定期检检查、调调整；9.注意意做好机机械的防防寒、防防冻、防防雨、防防洪、防防风工作作，机械械集中停停放场所所还要做做好防火火、防盗盗工作；10.关关

8、键设备备和部位位，要有有安全标标志，并并安排专专人负责责。5大型机机械设备备施工安安全培训训制度项目应定定期组织织人员进进行机械械的安全全培训教教育强化化机械操操作人员员及相关关施工人人员的安安全意识识，牢固固树立“安全第第一，预预防为主主”的思想想。确保保施工全全过程的的安全。6机械设设备维修修制度 1.洗洗净污垢垢，各部部件保持持良好润润滑；2.严禁禁拆换部部件，附附件须完完整齐全全；3.机械械设备技技术保养养是保证证机械设设备正常常运转和和延长机机械设备备使用寿寿命的一一项重要要工作，因因此，必必须按照照不同型型号机械械设备所所规定的的保养周周期和作作业范围围严格执执行，即即实行定定期保

9、养养制度。无无论机况况如何，凡凡达到规规定周期期即按规规定作业业范围进进行保养养；4.机械械设备管管理人员员根据机机械设备备运转情情况，每每月编制制保养计计划，并并逐月根根据情况况进行调调整；5.机械械设备保保养时，通通知保养养人员进进行保养养。当生生产与维维修保养养发生矛矛盾时，经经物资设设备相关关管理部部门同意意，方可可延期。6.各种种机械设设备每班班必须进进行例保保；保养养工作必必须强制制执行，坚坚决抵制制和制止止先用后后养、只只用不养养的恶习习，机械械设备技技术人员员、机械械设备领领工员有有权检查查、督促促保养工工作，发发现问题题要限期期改正，操操作人员员要虚心心接受检检查，因因不按时

10、时保养造造成机械械设备事事故性损损坏的要要追究责责任。保保养完成成后，经经检验合合格，要要认真填填写各种种资料，做做到齐全全、准确确、真实实。7定机定定人、持持证上岗岗制度1.机械械设备必必须定机机定人，机机械设备备的操作作司机一一经确定定，即登登记存档档，不得得随意更更换。主主管司机机对机械械设备负负有保管管、保养养责任；2.机械械设备操操作人员员必须根根据要求求持证上上岗，严严禁无证证操作；3.凡是是新调入入或新购购入的机机械设备备，要有有主管机机械设备备的厂长长、机械械设备技技术人员员、机械械设备领领工员共共同协商商，选出出合适的的主管司司机接机机。特别别是进口口、大型型机械设设备一定定

11、要选素素质高、技技术精、责责任心强强的司机机接机；4.司机机之间严严禁私下下换机操操作。因因特殊情情况需要要调换时时，须经经主管厂厂长同意意，司机机之间做做好交接接工作后后，原有有司机方方准调离离。8各种机机械设备备安全施施工操作作规程及及施工方方法8.1旋旋挖钻机机安全操操作规程程 1.岗岗位安全全职责(1)负负责日常常例行保保养，对对旋挖钻钻机进行行检查、维维修、调调整，并并做好记记录。(2)负负责旋挖挖钻机使使用中的的人员和和机械安安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。 2.岗岗位任职职条件(1)接接受过良良好专业业安全技技术及技技能培训训。(2)经经考核合合格。

12、 3.上上岗作业业条件(1)接接受安全全技术交交底，清清楚其内内容。(2)旋旋挖钻机机的场地地应平整整、坚实实。若在在松软地地层处，应应对地基基进行处处理铺垫垫，保证证钻机在在工作时时的稳固固性，以以免钻机机在钻进进工作中中发生局局部下沉沉，影响响钻孔精精度。(3)钻钻机安装装时，必必须保持持机架水水平。 4.安安全操作作规程(1)旋旋挖钻孔孔施工是是利用钻钻杆和钻钻斗的旋旋转，以以钻斗自自重并加加液压作作为钻进进压力，使使土屑装装满钻斗斗后提升升钻斗出出土。通通过钻斗斗的旋转转、挖土土、提升升、卸土土和泥浆浆置换护护壁，反反复循环环而成孔孔。(2)操操作人员员必须经经培训持持证上岗岗。(3)

13、钻钻具下孔孔前首先先检查钻钻齿是否否齐全及及连接牢牢固，操操作时要要轻压慢慢转。(4)钻钻机就位位时，要要事先检检查钻机机的性能能状态是是否良好好。保证证钻机工工作正常常。保证证桩位附附近平整整，把钻钻机开到到桩位旁旁，螺旋旋钻头的的尖端正正对桩位位标注点点。(5)钻钻机在工工作前必必须检查查在回转转半径是是否有障障碍物影影响回转转。(6)在在下钻和和提钻时时一定要要慢速防防止钻头头与孔壁壁碰撞造造成坍孔孔或取土土脱漏及及孔内机机械事故故。(7)变变幅油缸缸尽可能能将桅杆杆缩回，这这样可以以减小钻钻机自重重和提升升下降脉脉动压力力对孔的的影响。(8)如如遇卡钻钻，要在在遇卡处处上下移移动钻具具

14、并慢速速回转，待待解卡后后再提钻钻，切不不可强行行提钻。(9)卸卸土时反反转钻具具，严禁禁上下提提升或左左右摆动动撞击其其它固定定物来卸卸土。(10)发现斗斗齿已磨磨损严重重或损坏坏要及时时更换，且且更换同同一种规规格的齿齿。(11)孔内发发现异物物严禁下下钻或把把具充当当事故处处理工具具处理事事故。 5.其其他注意意事项(1)钻钻孔工作作地点应应保持清清洁。(2)钻钻机的安安装及拆拆卸时，要要保证正正确和完完整无缺缺。(3)钻钻机的钻钻杆升降降时，操操作人员员应站在在安全的的位置上上进行。(4)当当钻机工工作时，严严禁去掉掉防护罩罩。(5)工工作开始始前，应应该检查查制动装装置的可可靠性，以

15、以及离合合器和起起动装置置的工作作性能。(6)发发动机未未停止前前，禁止止检查钻钻机。(7)钻钻机工作作时，严严禁紧固固钻机任任何零件件。(8)当当钻机运运转时，严严禁加油油。钻杆杆上部润润滑加油油应在钻钻机停止止时进行行。(9)发发动机未未停止前前，不允允许在钻钻杆上工工作。(10)无论什什么情况况下，当当钻杆上上有人工工作时，钻钻杆下不不许停留留其他人人员。(11)遇有恶恶劣气候候，不许许在桅杆杆上工作作。(12)严禁使使用裂股股的钢丝丝绳。(13)钻具升升降时，严严禁用手手摸钢丝丝绳。(14)停止工工作时，应应把钻具具从井内内取出。8.2冲冲击式钻钻机安全全操作规规程 1.岗岗位安全全职

16、责(1)负负责日常常例行保保养，对对冲击式式钻机进进行检查查、维修修、调整整、坚固固，并做做好记录录。(2)负负责冲击击式钻机机使用中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。 2.岗岗位任职职条件(1)接接受过良良好专业业安全技技术及技技能培训训。(2)经经考核合合格。 3.上上岗作业业条件(1)接接受安全全技术交交底，清清楚其内内容。(2)安安装钻机机的场地地应平整整、坚实实。若在在松软地地层处安安装钻机机，应对对地基进进行处理理，然后后铺垫枕枕木，保保证钻机机在工作作时的稳稳固性，以以免钻机机在钻进进工作中中发生局局部下沉沉，影响响钻孔精精度。(3)

17、钻钻机安装装时，必必须保持持机架水水平。 4.安安全操作作规程(1)钻钻进就位位确认安安置正确确后，在在桅杆顶顶上先系系上四根根缆风绳绳，然后后将桅杆杆竖起，桅桅杆竖起起后，将将下节桅桅杆固定定好，再再将上节节桅杆拉拉出，并并将上下下节桅杆杆固定、安安装好拉拉杆后，再再将缆风风绳系好好。可用用法兰螺螺丝调整整缆风绳绳拉力，使使桅杆立立正以免免倾斜(开动主主桅杆专专用卷筒筒竖起桅桅杆时，动动作要缓缓慢)。(2)桅桅杆竖立立起后，将将桅杆底底部的千千斤顶旋旋出，以以便载荷荷通过千千斤顶传传递到支支座上。(3)开开动前检检查：检检查钻机机所有机机构的正正确性，并并向全部部润滑点点和油嘴嘴加注润润滑油

18、；松开所所有摩擦擦离合器器，并清清除钻机机上的无无关杂物物；检查查电动机机旋向，从从皮带轮轮方向观观察电机机时，电电动机的的旋向应应按顺时时针方向向旋转；各种安安全防护护装置齐齐全；空空运转33-5mmin，待待一切正正常后方方可开始始钻进。(4)不不要在不不良的机机况下进进行工作作。(5)不不要用打打滑的摩摩擦离合合器，防防止摩擦擦片的磨磨损。(6)将将卷筒刹刹住后，再再间断地地松开，将将钻头降降落到井井孔内，不不要使其其自由降降落。经经常检查查钢丝绳绳损伤情情况，如如断丝超超过5%时，应应及时更更换。钨钨金套应应作拉力力试验。钢钢丝绳与与钻头连连接的夹夹子数，应应按等强强度安装装。(7)在

19、在下降工工作中，若若钻具停停住，不不应悬在在空中，而而应将钻钻具提上上以后，再再重新下下降。(8)拧拧上钻具具后，为为检查接接合处的的螺纹连连接情况况，必须须用凿子子作检查查标记线线。(9)钻钻具下降降到井底底以前，应应检查钻钻头安装装正确，钻钻具上应应无裂纹纹等。(10)为了避避免机器器过早磨磨损与损损坏，在在工作中中不要采采用重量量比说明明书内规规定的还还要大的的钻具。(11)为避免免钻具未未夹住，不不工作时时，不得得将其停停留在井井底。(12)工作时时要注意意拉杆的的拉力是是否正常常，不要要在拉杆杆松驰时时进行工工作，以以防桅杆杆损坏。在在用钢丝丝绳滑轮轮组中的的两个滑滑轮进行行工作时时

20、，为使使桅杆负负荷均匀匀，应使使两边的的滑轮受受负荷，而而中间的的滑轮能能自由活活动。 5.其其他注意意事项(1)钻钻孔工作作地点应应保持清清洁。(2)钻钻机的安安装及拆拆卸时，要要保证正正确和完完整无缺缺。(3)钻钻机的桅桅杆升降降时，操操作人员员应站在在安全的的位置上上进行。(4)开开动电动动机时，应应打开钻钻机所有有的摩擦擦离合器器。(5)当当钻机工工作时，严严禁去掉掉防护罩罩。(6)工工作开始始前，应应该检查查制动装装置的可可靠性，以以及摩擦擦离合器器和起动动装置的的工作性性能。(7)电电动机未未停止前前，禁止止检查钻钻机。(8)钻钻机工作作时，严严禁紧固固钻机任任何零件件。(9)当当

21、钻机运运转时，严严禁加油油。桅杆杆上部润润滑加油油应在钻钻机停止止时进行行。(10)电动机机未停止止前，不不允许在在桅杆上上工作。(11)无论什什么情况况下，当当桅杆上上有人工工作时，桅桅杆下不不许停留留其他人人员。(12)遇有恶恶劣气候候，不许许在桅杆杆上工作作。(13)严禁使使用裂股股的钢丝丝绳。(14)钻具升升降时，严严禁用手手摸钢丝丝绳。(15)停止工工作时，应应把钻具具从井内内取出。8.3CCFG长长螺旋钻钻机安全全操作规规程 1.岗岗位安全全职责(1)负负责日常常例行保保养，对对CFGG长螺杆杆钻机进进行检查查、维修修、调整整、坚固固，并做做好记录录。(2)负负责CFFG长螺螺杆钻

22、机机使用中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。 2.岗岗位任职职条件(1)接接受过良良好专业业安全技技术及技技能培训训。(2)经经考核合合格。 3.上上岗作业业条件(1)接接受安全全技术交交底，清清楚其内内容。(2)安安装钻机机的场地地应平整整、坚实实。若在在松软地地层处安安装钻机机，应对对地基进进行处理理，然后后铺垫枕枕木，保保证钻机机在工作作时的稳稳固性，以以免钻机机在钻进进工作中中发生局局部下沉沉，影响响钻孔精精度。(3)钻钻机安装装时，必必须保持持机架水水平。 4.安安全操作作规程(1)司司机必须须经培训训合格后后，方可可上机操操作，所所有工

23、作作人员应应穿绝缘缘鞋，戴戴安全帽帽。(2)应应配正副副司机各各一人，司司机酒后后或患病病不得上上机操作作。(3)司司机必须须进行设设备的日日常维护护保养，对对机械状状况认真真填写记记录。(4)工工作前应应检查电电机及其其它电器器绝缘情情况，发发现问题题随即处处理。(5)桩桩机施工工现场应应在离开开高压电电线(缆缆)、油油气管道道的有关关规定危危险距离离以外工工作。(6)起起落立柱柱应有专专人指挥挥与操作作，支脚脚与履靴靴应同时时接地，前前支腿伸伸于前方方，立柱柱、斜撑撑下严禁禁站人。(7)桩桩机移位位时应有有专人指指挥，并并安排人人员移动动电源线线以防碰碰压。支支脚下松松软时应应用枕木木等辅

24、垫垫以保证证接地比比压。(8)桩桩机移动动、回转转时严禁禁用上盘盘、履靴靴顶土或或排除障障碍物。特特别提示示：钻机机、回转转时移动动前应及及时清土土、清处处理；支支腿支起起否则极极易发生生钻机损损坏事故故，影响响正常施施工。(9)施施工现场场不平度度应小于于2，地面面承载力力不小于于1000kPaa。(10)钻孔时时注意调调整立柱柱垂直度度，并应应使支脚脚与履靴靴同时接接地。(11)超过六六级风力力禁止作作业。在在大风雨雨雪天气气应停止止施工，且且在大风风时应加加缆绳予予以保护护。(12)施工中中若桩机机回转支支路频繁繁自动停停止，其其一应检检查电机机综合保保护器电电。8.4挖挖掘机安安全操作

25、作规程 1.岗岗位安全全职责(1)负负责日常常例行保保养，对对挖掘机机进行检检查、维维修、调调整、紧紧固，并并做好记记录。(2)负负责机械械施工中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。 2.岗岗位任职职条件(1)接接受过良良好专业业安全技技术及技技能培训训。(2)持持证上岗岗。 3.上上岗作业业准备(1)接接受安全全技术交交底，清清楚其内内容，包包括：填填挖土的的高度和和深度、边边坡及电电线高度度、地下下电缆、各各种管道道、坑道道、墓穴穴和各种种障碍物物的情况况和位置置及挖掘掘机安全全技术操操作规程程要点。(2)检检查燃料料、润滑滑油、冷冷却水是是否充

26、足足，不足足时应予予添加。在在添加燃燃油时严严禁吸烟烟及接近近明火，以以免引起起火灾。(3)检检查电线线路绝缘缘和各开开关触点点是否良良好。(4)检检查液压压系统各各管路及及操作阀阀、工作作油缸、油油泵等，是是否有泄泄漏，动动作是否否异常。(5)检检查钢丝丝绳及固固定钢丝丝绳的卡卡子是否否牢固可可靠。(6)将将主离合合器操纵纵杆放在在“空档”位置上上，起动动发动机机。检查查各仪表表、传动动机构、工工作装置置、制动动机构是是否正常常，确认认无误后后，方可可开始工工作。 4.安安全操作作规程(1)操操作中，进进铲不应应过深，提提斗不应应过猛。一一次挖土土高度一一般不能能高于44米。(2)向向汽车上

27、上卸土应应待车子子停稳后后进行，禁禁止铲斗斗从汽车车驾驶室室上越过过。(3)铲铲斗回转转半径内内遇有推推土机工工作时，应应停止作作业。(4)行行驶时，臂臂杆应与与履带平平行，要要制动住住回转机机构，铲铲斗离地地1米左左右。上上下坡时时，坡度度不应超超过200度。(5)装装运挖掘掘机时，严严禁在跳跳板上转转向和无无故停车车。上车车后应刹刹住各制制动器，放放好臂杆杆和铲斗斗。(6)联联接电动动挖掘机机电源电电缆时，必必须取出出开关箱箱上的保保险丝。(7)挖挖掘机如如必须在在高低压压架空线线路附近近工作或或通过时时，机械械与架空空线路的的安全距距离，必必须符合合附表一一所规定定的尺寸寸。雷雨雨天气，

28、严严禁在架架空高压压线近旁旁或下面面工作。(8)在在地下电电缆附近近作业时时，必须须查清电电缆的走走向，并并用白粉粉显示在在地面上上，并应应保持11米以外外的距离离进行挖挖掘。安全距离离表线路电压压等级垂直安全全距离（米米）水平安全全距离（米米）1KV以以下1-200KV35-1110KKV154KKV220KKV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0(9)夜夜间工作作时，作作业地区区和驾驶驶室，应应有良好好的照明明。 5.其其他注意意事项(1)挖挖掘机工工作后，应应将机械械驶离工工作地区区，放在在安全、平平坦的地地方。(2)一一般履带带式挖掘掘机自行行距离不不应大于于5

29、公里里，不得得做长距距离自行行转移。(3)挖挖掘机装装卸车时时，应由由经验丰丰富的装装吊工指指挥。流流刻度调调节值是是否合适适，其二二应及时时除桩机机回转过过程中的的障碍。8.5装装载机安安全操作作规程1.岗位位安全职职责(3)负负责日常常例行保保养，对对装载机机进行检检查、维维修、调调整、紧紧固，并并做好记记录。(3)负负责施工工作业中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。2.岗位位任职条条件(1)接接受过专专业安全全技术及及技能培培训，经经考核合合格并取取得建设设行政主主管部门门颁发的的操作证证后方可可持证上上岗。(2)操操作人员员必须体体检合格格

30、，凡患患有高血血压、心心脏病、癫癫闲病和和其他有有碍安全全操作的的疾病与与生理缺缺陷者，不不得从事事此项操操作。3.上岗岗作业准准备(1)接接受安全全技术交交底，清清楚交底底内容。(2)机机械进入入现场前前，应查查明行驶驶路线上上的桥梁梁涵洞的的上部净净空和下下部承载载能力。(3)检检查燃料料、润滑滑油、液液压油、冷冷却水是是否充足足。(4)检检查电源源线路和和各开关关接触是是否良好好。(5)检检查液压压系统各各管路及及操作阀阀、工作作油缸、油油泵等是是否有泄泄漏，动动作是否否异常。(6)检检查各连连接件无无松动，轮轮胎气压压符合要要求。4.安全全操作规规程(1)起起步前，应应先鸣声声示意，宜

31、宜将铲斗斗提升离离地5000mmm，行驶驶过程中中应测试试制动器器的可靠靠性，并并避开路路障或高高压线等等。除规规定的操操作人员员外，不不得搭乘乘其他人人员，严严禁铲斗斗载人。(2)高高速行驶驶时，应应采用前前两轮驱驱动；低低速铲装装时，应应采用四四轮驱动动。行驶驶中应避避免突然然转向铲铲斗，装装载后升升起行驶驶时，不不得急转转弯或紧紧急制动动。(3)装装料时，应应根据物物料的密密度确定定装载量量。铲斗斗应从正正面铲料料，不得得铲斗单单边受力力；卸料料时，举举臂翻转转铲斗，应应低速缓缓慢动作作。(4)在在松散不不平的场场地作业业时，应应把铲臂臂放在浮浮动位置置，使铲铲斗平稳稳地推进进，当推推进

32、时阻阻力过大大时，可可稍稍提提升铲臂臂。铲臂臂向上或或向下动动作到最最大限度度时，应应速将操操纵杆回回到空挡挡位置。(5)操操纵手柄柄换向时时，不应应过急过过猛；满满载操作作时，铲铲臂不得得快速下下降。(6)不不得将铲铲斗提升升到最高高位置运运输物料料，运载载物料时时宜保持持铲臂下下铰点离离地面5500mmm，并并保持平平稳行驶驶。(7)铲铲装或挖挖掘时，应应避免铲铲斗偏载载，不得得在收斗斗或半收收斗而未未举臂时时前进。铲铲斗装满满后应举举臂到距距地面约约5000mm时时再后退退转向卸卸料。(8)当当铲装阻阻力较大大出现轮轮胎打滑滑时，应应立即停停止铲装装，排除除过载后后再铲装装。(9)在在向

33、自卸卸汽车装装料时，宜宜降低铲铲斗及减减小卸落落高度，不不得偏载载超载和和砸坏车车箱。(10)机械运运行中，严严禁接触触转动部部位和进进行检修修。在修修理工作作装置时时，应使使其降到到最低位位置，并并应在悬悬空部分分垫上方方木。装装载机转转向架未未锁闭时时，严禁禁站在前前后车架架之间进进行检修修保养。(11)在边坡坡濠沟凹凹坑卸料料时，轮轮胎离边边缘距离离应大于于1.55m，铲铲斗不宜宜过于伸伸出。在在大于330的坡坡面上不不得前倾倾卸料。(12)作业时时内燃机机水温不不得超过过90，变矩矩器油温温不得超超过1110，当超超过上述述规定时时，应停停机降温温。(13)作业中中遇到下下列情况况，应

34、立立即停止止操作：a.填挖挖区土体体不稳定定，有坍坍塌可能能时；b.气候候突变，发发生暴雨雨、雷电电、水位位暴涨及及山洪爆爆发时；(14)操作人人员离开开驾驶室室时，必必须将铲铲斗落地地并关闭闭发动机机。(15)停车时时，应使使内燃机机转速逐逐步降低低，不得得突然熄熄火，以以防止液液压油因因惯性冲冲击而溢溢出油箱箱。 5.其其他注意意事项(1)作作业后应应将装载载机开至至安全地地区，不不得停在在坑洼积积水处，必必须将铲铲斗平放放在地面面上，将将手柄放放在空挡挡位置，接接好手制制动器。关关闭门窗窗加锁后后，司机机方可离离开。(2)装装载机不不得在倾倾斜度超超过出厂厂规定的的场地上上作业，作作业区

35、内内不得有有障碍物物及无关关人员。(3)装装载机作作业场地地和行驶驶道路应应平坦，在在石方施施工场地地作业时时，应在在轮胎上上加装保保护链条条或用钢钢质链板板直边轮轮胎。8.6推推土机安安全操作作规程1.岗位位安全职职责(1)负负责日常常例行保保养，对对推土机机进行检检查、维维修、调调整、紧紧固，并并做好记记录。(2)负负责施工工作业中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。2.岗位位任职条条件(1)接接受过专专业安全全技术及及技能培培训，经经考核合合格并取取得建设设行政主主管部门门颁发的的操作证证后方可可持证上上岗。(2)操操作人员员必须体体检合格格，

36、凡患患有高血血压、心心脏病、癫癫闲病和和其他有有碍安全全操作的的疾病与与生理缺缺陷者，不不得从事事此项操操作。3.上岗岗作业准准备(1)接接受安全全技术交交底，查查明施工工场地明明、暗物物（电线线、地下下电缆、管管道、坑坑道等）的的地点和和走向。(2)机机械进入入现场前前，应查查明行驶驶路线上上的桥梁梁涵洞的的上部净净空和下下部承载载能力。(3)作作业前应应清除行行走道路路上的障障碍物（冻冻土、石石块、杂杂物）。行行驶前严严禁有人人站在履履带或刀刀片的支支架上，确确认安全全方可起起动。(4)检检查燃料料、润滑滑油、冷冷却水是是否充足足。(5)检检查电源源线路和和各开关关接触是是否良好好。(6)

37、检检查液压压系统各各管路及及操作阀阀、工作作油缸、油油泵等是是否有泄泄漏，动动作是否否异常。(7)将将主离合合器操纵纵杆放在在“空档”位置上上，启动动发动机机。检查查各仪表表、传动动机构、工工作装置置、制动动机构是是否正常常，确认认无误后后，方可可开始工工作。4.安全全操作规规程(1)在在坡道上上应匀速速行驶，严严禁高速速下坡、急急拐弯、空空挡滑行行，下陡陡坡时，应应将推铲铲放下，接接触地面面倒车下下行。推推土机在在坡道上上熄火时时，应立立即将推推土机制制动，并并采取挡挡掩措施施。(2)推推土机上上下坡或或超过障障碍物时时，应采采用低速速挡。上上坡不得得换挡，下下坡不得得空挡滑滑行，横横向行驶

38、驶的坡度度不得超超过1000。(3)推推土机向向沟槽内内回填土土时应设设专人指指挥。严严禁推铲铲越过沟沟槽边缘缘。(4)推推土机在在水中行行驶前，必必须查明明水深及及水底坚坚实情况况。(5)使使用推土土机推房房屋的围围墙或旧旧房墙时时，其高高度不得得超过22.5mm。严禁禁推钢筋筋混凝土土或地基基基础连连接的混混凝土桩桩和混凝凝土基础础。(6)在在电杆附附近推土土时，必必须留有有一定的的土堆。(7)双双机、多多机推土土作业时时，应设设专人指指挥。作作业时，两两机前后后距离应应大于88m，左左右距离离大于11.5mm。(8)不不得用推推土机推推石灰、烟烟灰等粉粉尘物料料和用作作碾碎石石块的作作业

39、。(9)需需用推土土机牵引引重物时时，应设设专人指指挥，危危险区域域内不得得有人。在在坡道或或长距离离牵引时时，应用用牵引杆杆连接。(10)机械运运行中，严严禁接触触转动部部位和进进行检修修。在修修理（焊焊、铆等等）工作作装置时时，应使使其降到到最低位位置，并并应在悬悬空部分分垫上方方木。(11)作业中中遇到下下列情况况，应立立即停止止操作：a.填挖挖区土体体不稳定定，有坍坍塌可能能时；b.气候候突变，发发生暴雨雨、雷电电、水位位暴涨及及山洪爆爆发时；c.在爆爆破警戒戒区内发发出爆破破信号时时；d.施工工标记及及防护设设施被损损坏时；e.地面面涌水冒冒泥，出出现陷车车或因雨雨发生坡坡道打滑滑时

40、；f.出现现其他不不能保证证作业和和运行安安全的情情况。(12)操作人人员离开开驾驶室室时，必必须将推推铲落地地并关闭闭发动机机。(13)停机时时，应先先降低内内燃机转转速，变变速杆放放在空挡挡，锁紧紧液力传传动的变变速杆，分分开主离离合器，踏踏下制动动踏板并并锁紧，待待水温降降到755以下油油温度降降到900以下时时方可熄熄火。 5.其其他注意意事项(1)推推土机工工作后，应应将机械械驶离工工作地区区，雨季季必须把把机械开开出沟槽槽基坑。(2)坡坡道停机机时，不不得横向向停放。纵纵向停放放时，必必须挡掩掩，并将将推铲落落地辅助助制动。(3)一一般履带带式推土土机自行行距离不不应大于于5公里里

41、，不得得做长距距离自行行转移。(4)推推土机转转移行驶驶时铲刀刀距地面面宜为4400mmm，不不得用高高速档行行驶和进进行急转转弯，不不得长距距离倒退退行驶。(5)推推土机装装卸车时时，应由由经验丰丰富的人人员操作作指挥。8.7平平地机安安全操作作规程1.岗位位安全职职责(1)负负责日常常例行保保养，对对平地机机进行检检查、维维修、调调整、紧紧固，并并做好记记录。(2)负负责施工工作业中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。2.岗位位任职条条件(1)接接受过专专业安全全技术及及技能培培训，经经考核合合格并取取得建设设行政主主管部门门颁发的的操作证证后方

42、可可持证上上岗。(2)操操作人员员必须体体检合格格，凡患患有高血血压、心心脏病、癫癫闲病和和其他有有碍安全全操作的的疾病与与生理缺缺陷者，不不得从事事此项操操作。3.上岗岗作业准准备(1)接接受安全全技术交交底，清清楚交底底内容，作作业区的的水准点点及导线线控制桩桩的位置置、数据据应清楚楚，放线线、验线线工作应应提前完完成。(2)机机械机进进入现场场前，应应查明行行驶路线线上的桥桥梁涵洞洞的上部部净空和和下部承承载能力力。(3)对对土质坚坚实的地地面，应应先用齿齿耙翻松松。(4)检检查燃料料、润滑滑油、液液压油、冷冷却水是是否充足足。(5)检检查电源源线路和和各开关关接触是是否良好好。(6)检

43、检查液压压系统各各管路及及操作阀阀、工作作油缸、油油泵等是是否有泄泄漏，动动作是否否异常。(7)将将主离合合器操纵纵杆放在在“空档”位置上上，启动动发动机机。检查查各仪表表、传动动机构、工工作装置置、制动动机构是是否正常常，确认认无误后后，方可可开始工工作。4.安全全操作规规程(1)不不得用牵牵引法强强制启动动内燃机机，也不不得用平平地机拖拖拉其他他机械。(2)启启动后，各各仪表指指示值应应符合要要求，待待内燃机机运转正正常后，方方可开动动。(3)起起步前，检检视机械械周围应应无障碍碍物及行行人，先先鸣声示示意后，用用低速挡挡起步，并并应测试试并确认认制动器器灵敏有有效。(4)作作业时，应应先

44、将刮刮刀下降降到接近近地面，起起步后再再下降刮刮刀铲土土。铲土土时，应应根据铲铲土阻力力大小，随随时少量量调整刮刮刀的切切土深度度，。(5)刮刮刀的回回转与铲铲土角的的调整以以及向机机外侧斜斜，都必必须在停停机时进进行；但但刮刀左左右端的的升降动动作，可可在机械械行驶中中随时调调整。(6)各各类铲刮刮作业都都应低速速行驶，角角铲土和和使用齿齿耙时必必须用一一挡；刮刮土和平平整作业业可用二二、三挡挡。换挡挡必须在在停机时时进行。(7)遇遇到坚硬硬土质需需用齿耙耙翻松时时，应缓缓慢下齿齿，不得得使用齿齿耙翻松松石渣或或混凝土土路面。(8)使使用平地地机清除除积雪时时，应在在轮胎上上安装防防滑链，并

45、并应逐段段探明路路面的深深坑、沟沟槽情况况。(9)平平地机在在转弯或或调头时时，应使使用低速速挡；在在正常行行驶时，应应用前轮轮转向，当当场地特特别狭小小时，方方可使用用前、后后轮同时时转向。(10)作业中中，应随随时注意意变矩器器油温，超超过1220时应立立即停止止作业，待待降温后后再继续续工作。(11)作业中中遇到下下列情况况，应立立即停止止操作：a.填挖挖区土体体不稳定定，有坍坍塌可能能时；b.气候候突变，发发生暴雨雨、雷电电、水位位暴涨及及山洪爆爆发时； 5.其其他注意意事项(1)平平地机工工作后，应应将机械械驶离工工作地区区，停放放在安全全、平坦坦的地方方，并将将刮刀落落在地面面上，

46、拉拉上手制制动器。雨雨季必须须把机械械开出沟沟槽基坑坑。(2)平平地机行行驶速度度不得超超过200km/h。下下坡时，不不得空挡挡滑行。(3)平平地机装装卸车时时，应由由经验丰丰富的人人员操作作指挥。8.8压压路机安安全操作作规程1.岗位位安全职职责(1)负负责日常常例行保保养，对对压路机机进行检检查、维维修、调调整、紧紧固，并并做好记记录。(2)负负责施工工作业中中的人员员和机械械安全。(3)严严格按安安全技术术交底和和操作规规程实施施作业。2.岗位位任职条条件(1)接接受过专专业安全全技术及及技能培培训，经经考核合合格并取取得建设设行政主主管部门门颁发的的操作证证后方可可持证上上岗。(2)

47、操操作人员员必须体体检合格格，凡患患有高血血压、心心脏病、癫癫闲病和和其他有有碍安全全操作的的疾病与与生理缺缺陷者，不不得从事事此项操操作。3.上岗岗作业准准备(1)接接受安全全技术交交底，清清楚交底底内容，根根据要求求合理选选用静作作用压路路机或振振动压路路机。(2)机机械进入入现场前前，应查查明行驶驶路线上上的桥梁梁涵洞的的上部净净空和下下部承载载能力。(3)检检查燃料料、润滑滑油、冷冷却水是是否充足足。(4)检检查电源源线路和和各开关关接触是是否良好好。(5)检检查液压压系统各各管路及及操作阀阀、工作作油缸、油油泵等是是否有泄泄漏，动动作是否否异常。(6)作作业前，各各系统管管路及接接头部分分应无裂裂纹、松松