品质管理表格-仓库管理程序37732.docx
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1、1. 目的为了规范并加强仓库管理工作,确保物品质量,更好地控制物料并配合生产。2. 范围适用于对本公司司所有生产主主料、辅料、外外发加工物料料、半成品、成成品、待处理理品、顾客提提供品的控制制管理。3. 职责3.1 货仓仓负责对原材材料的规格验验收;物料、工工具、模具(塑塑胶模)半成成品、成品;收发、储存存、搬运、防防护、标识管管理。塑胶模模管理(参见见塑胶模收收发规定)3.2 品管管部负责配件件、半成品、成成品进仓前的的检验工作。4. 定义(无)5. 作业流程5.1 作业流流程图(见附附表一)5.2仓库规划划:货仓部对对货仓进行规规划并划出规规划图,库区区物料摆放一一般要照平面面图执行。(参
2、参见仓库平平面图)5.3物料的入入仓5.3.1 当当仓管员收到到供方的“送货单”和货物时,核核对“送货单”是否与外外购物料收货货通知单一一致,点收所所送物料是否否与“送货单”数量一致,如如有误,则在在送货单上注注明实际数量量,或通知采采购部处理。需需要发货(参参照外发加加工管理程序序)。5.3.2外发发加工送回的的物料,仓管管员依照加工工商“送货单”核对物料数数量,如果有有误则在“送货单”上更改。5.3.3 仓仓管员将“送货单”复印一份给给IQC,并并通知其检验验,检验合格格后,才可入入库。客供品品也须经IQQC检验合格格后才入库,免免检的物料(见见免检物料一一览表)可经经仓管直接入入仓,铁料
3、须须贴免检单,其其它物料可不不贴免检单。 5.4仓仓库物料管理理(参见仓仓库物料管理理规定) 5.5物物料的出仓5.5.1 当当仓库接到用用料部门开出出的“领料单”时,仓管应应核对请领物物料的名称、颜颜色、数量、订订单号等,确确认无误后,执执行发料;发发料时需双方方点数核对,领领料方有必要要核查物料(领领料单由车间间组长批准或或指物代理人人),仓管员员对库存所欠欠的物料应注注明欠料状况况在领料单上上,并汇总成成“欠料表”,(计划部部、仓库组长长)。5.5.2 物物料出仓后,仓仓管员要及时时登记帐本并并做日报表、(车车间领料单)。5.5.3仓管管员在发料时时,可多发放放订单数量的的5-8%. 5
4、.6 物物料异常处理理 5.6.1 在在生产过程中中,如因各种种原因(品质质异常、遗失失)需补领物物料时,需填填写“补料单”(见附表二)经经部门主管和和副总经理签签名后方可发发货。(“补料单”上须填写清清楚补料原因因、数量。) 5.6.2 生生产结束后,现埸如有余余配件、半成成品等需退入入仓库的,现现埸车间需先先整理;并填填写退料单单,经车间间QC检查合合格后(标有有合格标牌),由车间副组组长填写,组组长批准车车间配件(材材料)退料单单,才可退退入仓库。 5.6.3 现现埸车间在生生产过程中,对不合格配配件、半成品品等,先填写写物料异常常处理报告,交交部门主管批批示处理结果果(较贵重的的配件,
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