145电器支架注塑模具设计2(含全套说明书和CAD图纸)lgi.docx

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1、电器支架注塑模具设计论文 学学校代码码：1004100 序 号: 20005004400本 科 毕 业业 设 计题目：电电器支架架注塑模模具设计计学 院：工学院院姓 名：裴小辉辉学 号：2000504440 专 业：机械设设计制造造及其自自动化年 级：20005级指导教师师：蔡金平平 二00九九 年 五 月月电器支架架注塑模模具设计计摘要：通通模具按按制造的的产品分分类，可可以分为为塑料模模具（又又分为注注塑模具具、铸压压模具和和吹塑模模具）、冲冲压模具具、铸造造模具、橡橡胶模具具和玻璃璃模具等等。其中中，尤以以注塑模模具和冲冲压模具具用途广广、技术术成熟、占占据的比比重大。过过对电器器支架工

2、工艺的正正确分析析，设计计了一副副一模一一腔的塑塑料模具具。详细细的叙述述了模具具成型零零件包括括型腔、型型芯等设设计，重重要零件件的工艺艺参数的的选择与与计算，浇浇注系统统、冷却却系统以以及其它它结构的的设计过过程，模模架的选选择原则则。并利利用PRRO/EE中的PPlassticc Addvissor(塑料顾顾问)对对设计完完成的塑塑料模具具进行了了塑料流流动分析析。关键词： 电器器支架 注注塑模具具 PPRO/E CAADDesiign of Plaastiic IInjeectiion Mouuld forrElecctriic aapplliannce suppporrtAbsttr

3、acct:DDie by mannufaactuurinng tthe prooducct ccateegorry, cann bee diividded intto pplassticc mooldss (aalsoo diividded intto iinjeectiion molld, preessuure diee caastiing andd bllow mouuld), sstammpinng ddiess, ddie casstinng, rubbberr mooldss annd mmoldd, aand othher glaass. Ammongg thhem, esspec

4、ciallly injjecttionn mooldss annd sstammpinng ddie-usee, ttechhnollogiicall maaturrityy, wwhicch hholdd thhe mmajooritty.A seet oof mmoulld wwithh onne mmoduule andd onne ccaviitiees hhad beeen ddesiigneed tthrooughh thhe ccorrrectt annalyysiss off thhe ttechhnollogyyof a ttoys toop ccrusst iin tthe

5、 graaduaateddesiignThee deesiggn aand macchinningg teechnnoloogy proocesss oof iits molldinng pparttinccluddingg thhecooncaave molldinng pplatte、tthe prootruude molldinng pplatte、tthe movvingg moouldd pllatee、thhe ffix mouuld plaate、tthe molldinng sseatt，thhe cchoiice andd caalcuulattionn off teechn

6、noloogy parrameeterrs oof tthe impporttantt paart，tthe dessignn prroceess of exttrussionn ouutfiit，iinjeect sysstemm annd ootheer mmakeeup werre sspeccifiied in dettaill，moode-chooicee prrincciplles .Thhe pplassticc maaterriall fllow annalyysiss waas aalsoo doone usiing Plaastiic AAdviisorr off Prro

7、EEKey worrds：Eleectrric apppliaancee suuppoortiinjeectiion mouuldPProE CCAD 目 录第一章绪绪论11.1塑塑料成形形模具在在加工工工业中的的地位111.2塑塑料模具具的发展展趋势111.3 CDAA/CAAE/CCAM 在塑料料模具中中的运用用2第二章塑塑料的成成型特性性42.1塑塑件制品品的工艺艺分析与与选材442.2AABS塑塑料的材材料特性性52.3AABS塑塑料的成成型工艺艺参数55第三章设设计方案案及参数数的确定定73.1注注塑机的的确定773.2浇浇注系统统设计883.2.1主浇浇道设计计83.2.2 冷料料

8、井的设设计93.2.3分流流道的设设计1003.2.4浇口口的设计计113.3分分型面的的选择1123.4排排气系统统的设计计133.5冷冷却系统统的设计计14第四章模模具的结结构设计计164.1成成型零件件的设计计164.2动动、定模模的工作作尺寸计计算1664.3机机构的设设计1884.3.1推出出机构的的设计1184.3.2复位位杆的设设计2004.3.3导向向机构的的设计2204.3.4拉杆杆的设计计214.4注注射模标标准模架架的设计计224.4.1动模模板的设设计2334.4.2设计计动模垫垫板2334.4.3设计计定模板板244.4.4定模模座板设设计2444.4.5动模模座板设

9、设计2554.4.6动模模座垫块块设计2254.4.7推件件固定板板设计2264.4.8推板板的设计计274.4.9中间间板的设设计2774.5模模具的整整体设计计28致谢300参考文献献3141第一章 绪论1.1 塑料成形形模具在在加工工工业中的的地位 模具是是工业生生产中的的重要工工艺装备备，模具具工业是是国以经经济各部部门发展展的重要要基础之之一。塑塑料模是是指用于于成型塑塑料制件件的模具具，它是是型腔模模的一种种类型。 模具设设计水平平的高低低、加工工设备的的好坏、制制造力量量的强弱弱、模具具质量的的优劣，直直接影响响着许多多新产品品的开发发和老产产品的更更新换代代，影响响着产品品质量

10、和和经济效效益的提提高。美美国工业业界认为为“模具工工业是美美国工业业的基石石”，日本本则称“模具是是促进社社会繁荣荣富裕的的动力”。事实实上，在在仪表仪仪器、家家用电器器、交通通、通讯讯和轻工工业等各各行业的的产品零零件中，有有70%以上是是采用模模具加工工而成的的。工业业先进的的发达国国家，其其模具工工业年产产值早已已超过机机床行业业的产值值。 近年来来，我国国各行各各业对模模具工业业的发展展十分重重视，119899年，国国务院颁颁布了“当前产产业政策策要点的的决定”，在后后果点支支持技术术改造的的产业、产产品中，把把模具制制造列为为机械工工业技术术改造序序列的第第一位，它它确定了了模具工

11、工业在国国民经济济中的重重要地位位，也提提出了振振兴模具具工业的的主要任任务。总总之要尽尽快提高高我国模模具工业业的整体体技术水水平并迎迎头赶上上发达国国家的模模具技术术水平。1.2 塑料模具具的发展展趋势(1)模模具产品品将向着着更大型型、更精精密、更更复杂及及更经济济快速方方向发展展；模具具生产将将朝着信信息化、无无图化、精精细化、自自动化方方向发展展；模具具企业将将向着技技术集成成化、设设备精良良化、产产品品牌牌化、管管理信息息化、经经营国际际化方向向发展。(2)模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新

12、时代。(3)模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。(4)大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行)，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。(5)随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“

13、只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。(6)高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。1.3 CDDA/CCAE/CAMM 在塑塑料模具具中的运运用随着塑料料工业的的飞速发发展，塑塑料注射射模传统统的手工工设计与与制造已已无法适适应当前前的形势势。实践践表明，缩缩短模具具设计与与制造周周期提高高塑料制制造精度度与性能能的正确确途径

14、之之一是采采用 CCAD/CAEE/CAAM 技技术。880年代代以来，注注 射模模 CAAD/CCAM 技术已已从实验验室研究究阶段进进入了实实用化阶阶段，并并在生产产中取得得了明显显的经济济效益。221 世世纪已进进入通讯讯时代，像像手机这这样的高高端通讯讯产品，更更新换代代的周期期越来越越短，对对产品外外观、功功能要求求越来越越苛刻，相相应地对对模具设设计制造造的周期期、质量量、成本本的要求求也越来来越高，因因此应用用 CAAD/CCAE/CAMM 技术术必将带带来巨大大的经 济效益益。在国外，770年代代末期CCAD技技术就大大量的应应用在塑塑料机械械工业中中。首先先是在模模具设计计和

15、制造造部门。目目前国外外的模具具CADD/CAAM/CCAE 技术已已经达到到相当高高的水平平。据前前西德联联邦贸易易部在119811年的报报导，西西德 225%的的模具 是采用用 CAAD/CCAM 技术设设计和生生产的。美美国塑料料行业的的 CAAD/CCAM 技术的的发展也也极为迅迅速，其其CADD软件销销售量以以每年330%的的增长率率上升。英英国677%的塑塑料模具具是用CCAD技技术设计计的。MMOLDDFLOOW软件件是世界界上第一一套塑料料模具CCAD软软件，是是澳大利利亚 MMOLDDFLOOW公司司于 119766 年推推出的。目目前 MMOLDDFLOOW 已已经发展展得

16、比较较完善，实实现了对对注塑过过程的模模拟、设设计原理理的应用用和精确确计算，并并逐步优优化模拟拟过程，使使设计工工程师在在产品设设计阶段段可以在在计算机机上“制造”塑料产产品，并并能灵活活地适应应市场需需求的变变化。塑塑料模具具 CAAD/CCAE/CAMM 的应应用带来来了巨大大的社会会效益，据据报导，美美国 PProttetyype &Pllasttic Molld 公司采采用了 Commputtooll 公司司的 CCAD/CAEE/CAAM 系系统后，一一年内生生产效率率提高了了一倍，节节省了335%的的准备时时间，制制造周期期平均缩缩短了330%，材材料节省省了100%，模模具成本

17、本降低了了 100%330%。国国内部分分科研单单位、大大专院校校也在塑塑料行业业开展了了 CAAD/CCAE/CAMM 技术术的研制制和开发发工作。华华中理工工大学国国家重点点实验室室研制成成功了“实用化化注塑模模 CAAD/CCAE/CAMM 微机机系统 HSCC1.11”；北京京化工学学院进行行了注塑塑冲模过过程计算算机仿真真；其他他部分企企业科研研单位也也做了一一些探讨讨工作，并并且收到到了一定定的经济济效益。近年来，随随着计算算机硬件件和软件件技术的的迅猛发发展，CCAD/CAMM 技技术的发发展和应应用越来来越普遍遍，出现现了很多多可以用用于注塑塑模 具具 设计计和制 造的软软件，

18、其其中 PRRO/EENGIINEEER 技术近近年来在在中国应应用的最最广泛的的模具设设计软件件之一。由由于模具具和制造造之间的的关系密密切，可可以说，制制造是设设计的延延续。而而采用人人工设计计方法比比较迟缓缓，不可可能实现现模具设设计与制制造一体体化，也也不可达达到优化化设计的的要求。实实践证明明，模具具CADD/CAAM 技技术是当当代最合合理的模模具生产产方式。模模具生产产也将可可以实现现高度标标准化、通通用化和和系统化化，有利利于采用用先进设设计与制制造技术术，使模模具越做做越精，同同时，有有利于缩缩短生产产周期，降降低生产产费用。为为了适应应市场激激烈竞争争的需要要，不断断提高模

19、模具设计计计制造造的质量量，进而而改善注注塑产品品的外观观品质、尺尺寸精度度，降低低成本，缩缩短交货货期，提提高效率率，CAAD/CCAE/CAMM 技术术的进展展正是适适应这种种需要而而得以不不断完善善和发展展，必将将在塑料料注塑模模具的领领域内得得到更加加广泛的的应用。第二章 塑料的成成型特性性2.1塑塑件制品品的工艺艺分析与与选材本课题设设计的塑塑料制品品为电器器支架，本本实体如如图2-1：图2-11 塑塑件实体体图 由图图可知，该该制品的的内部有有三个小小的圆柱柱形支脚脚，成型型要用型型芯，从从图2-2中可可知三个个小圆柱柱支脚的的尺寸，内内孔直径径为，外外圆直径径为，由由此可知知型芯

20、比比较细小小，在浇浇注过程程中要注注意其强强度，防防止型芯芯变弯。从从图（22）中可可知塑件件的最大大外形尺尺寸为，可可见制件件的尺寸寸较大，为为防止模模具过大大，过于于笨重，应应该设计计一模一一腔结构构。图2-22 塑塑件尺寸寸该制品的的材料为为ABSS。ABBS树脂脂为微黄黄色或白白色不透透明颗粒粒料，无无毒无味味；是丙丙烯腈丁丁-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物。丙丙烯腈使使聚合物物耐油、耐耐热、耐耐化学腐腐蚀；丁丁二烯使使聚合物物具有卓卓越的柔柔性，韧韧性；苯苯乙烯赋赋以聚合合物良好好的刚性性和加工工流动性性。因此此，ABBS树脂脂具有突突出的力力学性能能和良好好的综合合性能，AABS塑塑料

21、的表表面可以以电镀。但但它的使使用温度度不高，不不超过880C。ABS塑塑料广泛泛用于制制造汽车车内饰件件、电器器外壳、手手机、电电话外壳壳、旋钮钮、仪表表盘、容容器乖，也也可以生生产板材材，管材材等产品品。2.2 ABSS塑料的的材料特特性1)、使使用ABBS塑料料成型塑塑件时，由由于溶体体的黏度度值较高高，注射射成形的的压力值值高，所所以塑件件对型芯芯的包紧紧力较大大，为便便脱模，塑塑件应采采用较大大的脱模模斜度； 2)、AABS塑塑料的溶溶体黏度度高，制制品易产产生熔接接痕，设设计模具具时应减减少浇注注系统对对料流的的阻力，流流道长度度短一些些； 3)、AABS塑塑料吸湿湿性强，易易吸水

22、，成成型前应应进行干干燥处理理；4)、在在正常成成型条件件下，AABS塑塑件的尺尺寸稳定定性好。2.3 ABS塑塑料的成成型工艺艺参数ABS塑塑料的成成型工艺艺参数如如表21所示示：参数取值范围围选取数值值密度1.0221.005g/cm1.033g/ccm收缩率SS0.3%0.88%0.5%温度/喷嘴180-1900180料筒210-2300220模具50-77060压力MPPa注射70-99080保压50-77060时间/SS注射3-53保压15-33020冷却15-33025总计40-77048第三章 设计计方案及及参数的的确定3.1 注塑机机的确定定该产品的的材料为为ABSS，查手手册

23、可知知其密度度,收缩缩率为： 0.440.7,计算算出其平平均密度度为,平平均收缩缩率为00.555.使用PRRO/EE软件计计算出图图形的体体积，可可以得出出塑件的的体积为为 根根据塑件件的密度度可以计计算出塑塑件的质质量 浇注系系统内的的凝料的的体积计计算大约约为 可以以计算出出浇注系系统内凝凝料的质质量为 由此可可以得出出所需塑塑料的总总体积和和总质量量 根据所所需塑料料的总体体积查表表可以选选择注射射机的型型号为：XS-ZY-5000（螺杆杆式）注射机的的参数为为： 注射射容量为为： 注射压力力为： 合模模力为： 最大大成型面面积为： 模具具最大厚厚度为： 模具具最小厚厚度为： 最大大

24、开（合合）模行行程： 动定定模固定定板拉杆杆尺寸为为： 喷嘴嘴的孔径径为： 喷嘴嘴球半径径为： 定位位圈的直直径为： 注射机的的参数校校核： 1）最最大注射射量的校校核 注射射机的额额定注射射量为5500ccm 塑件件体积：1433.8ccm，每次次成型11个塑件件。 浇道道凝料为为12.4cmm。 实际际注射量量1443.88 + 12.4 = 1556.220cmm 5000 X 80% =4000cm 2）注注射压力力的校核核 ABBS塑料料的注射射压力为为7090MMPa, 取880MPPa; SXX-ZYY-5000注射射机的注注射压力力为 1145 MPaa 注注射机的的注射压压力

25、满足足要求。 3）锁锁模力的的校核 注射射机的锁锁模力为为 35500KKN； ABBS塑料料的注射射压力为为7090MMPa, 取880MPPa; 单个个塑件在在分型面面上的投投影面积积为4115.22; 注射射时模具具的膨胀胀力锁模力满满足要求求。 4）最最大注射射成型面面积的校校核 SXX-ZYY-5000注射射机的最最大注射射成型面面积为 10000； 塑件件和浇注注系统在在分型面面上的总总投影面面积为4415.2; 注射射时模具具的成型型面积 最大大注射成成型面积积满足要要求。 因上面面四方面面校核都都满足要要求，选选用XSS-YZZ-5000型螺螺杆式注注射机合合适。3.2浇浇注系

26、统统设计 浇注系系统是塑塑料熔体体自注射射机的喷喷嘴射出出后，到到进入模模具型腔腔以前所所流经的的一段路路程的总总称。普普通浇注注系统由由主流道道、分流流道、冷冷料穴和和浇口组组成。浇注系统统的设计计原则：（1） 型腔的布布置和浇浇口开设设部位力力求对称称，防止止模具承承受偏载载而产生生溢料现现象（2） 型腔和浇浇口的排排列要尽尽可能减减小模具具外形尺尺寸（3） 系统流道道应尽可可能短，断断面尺寸寸适当；尽可能能减少弯弯折，表表面粗糙糙度要低低，以使使热量及及压力损损失尽可可能小。（4） 对多型腔腔应尽可可能使塑塑料熔体体在同一一时间内内进入各各个型腔腔的深处处及角落落，即分分流道尽尽可能采采

27、用平衡衡式布置置。（5） 满足型腔腔充满的的前提下下，浇注注系统容容积尽可可能小，以以减小塑塑料的耗耗量（6） 浇品位置置要适当当，尽量量避免冲冲击嵌件件和细小小的型芯芯，防止止型芯变变形，浇浇口的残残痕不应应影响塑塑件的外外观3.2.1主浇浇道设计计主浇道是是塑料熔熔体进入入模具型型腔时最最先经过过的部位位，它将将注塑机机喷嘴注注出的塑塑料熔体体导入分分流道或或型腔。其其尺寸直直接影响响到塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间。由于于主流道道要与高高温塑料料和注塑塑机喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，通通常不直直接开在在定模板板上，而而是将它它单独设设计成主主流道衬衬套镶入入定模板板内。 浇口套套的

28、设计计尺寸如如图3-1：图3-11 浇口口套3.2.2 冷冷料井的的设计冷料井位位于主流流道正对对面的动动模板上上，或处处于分流流道末端端。其作作用是捕捕集料流流前锋的的“冷料”，防止止“冷料”进入型型腔而影影响塑件件质量，载载模时对对能将主主流道的的凝料拉拉出。冷冷料井的的直径宜宜大于主主流道大大端的直直径，长长度约为为主流道道大端直直径。本设计中中采用倒倒锥形，如如图3-2所示示： 图 33-2 冷料料井示意意图3.2.3 分分流道的的设计 分流道道是指主主流道末末端与浇浇口之间间这一段段塑料熔熔体的流流动通道道。它是是浇注系系统中熔熔融状态态的塑料料由主流流道流入入型腔之之前，通通过截面

29、面积的变变化及流流向变换换以获得得平稳流流态的过过渡段，因因此要求求所设计计的分流流道应能能满足良良好的压压力传递递和保持持理想的的填充状状态，使使塑料熔熔体尽快快地泫经经分流道道充满型型腔，并并且流动动过程中中压力损损失及热热量损失失尽可能能小，能能将塑料料熔体均均衡地分分配到各各个型腔腔。分流道截截面形状状采用UU型，分分流道的的长度取取为600mm,形状及及其尺寸寸如图：图3-33 分流流道截面面3.2.4 浇口的的设计浇口的位位置与塑塑料的质质量有直直接影响响。在确确定进料料口位置置时，应应考虑以以下几点点： ）浇浇口的位位置应使使填充型型腔的流流程最短短） 浇口设置置应有利利于排气气

30、和补缩缩） 浇口的位位置的选选择要避避免塑件件变形） 浇口位置置的设置置应减少少或避免免产生熔熔接痕） 浇口的位位置应避避免侧面面冲击细细长的型型芯或镶镶件在选选择浇口口的位置置时，采采用PRRO/EE中的的 Pllasttic Advvisoor 进进行了最最佳浇口口位置分分析，分分析的结结果如图图：图3-44 最最佳浇口口位置分分析根据分析析的结果果，浇口口采用点点浇口形形式，并并且采用用两个对对称浇口口。采用用点浇口口成型塑塑件，去去除浇口口后残留留痕迹小小，易取取得浇注注系统的的平衡，也也利于自自动化操操作。点点浇口的的截面形形状和尺尺寸如下下图3-5所示示：图3-55 点浇浇口截面面

31、图在本设计计中选取取，3.3 分型面面的选择择 塑料在在模具型型腔凝固固形成塑塑件，为为了将塑塑件取出出来，必必须交模模具型腔腔打开，也也就是必必须将模模具分成成两部分分，即定定模和动动模两大大部分。定定模和动动模相接接角的面面称为分分型面。 分型面面的选择择好坏对对塑件质质量、操操作难易易、模具具结构及及制造都都有很大大的影响响。通常常遵循以以下原则则：（1）分分型面不不仅应选选择在制制品外观观没有影影响的位位置，而而且还必必须考虑虑如何能能比较方方便的清清除分型型而产生生地溢料料飞边。同同时，还还应避免免分型而而产生飞飞边。分分型面一一般选择择在塑件件的尺寸寸的最大大处。（2）分分型面的的

32、选择应应有利于于制品脱脱模。否否则，模模具结构构便会变变得比较较复杂，通通常分型型面的选选择应尽尽可能使使制品在在开模厚厚滞留在在动模一一侧。（3） 分型面不不影响制制品的形形状和尺尺寸精度度。（4） 分型面应应尽量与与最后填填充溶体体的型腔腔表面重重合，以以利于排排气。（5） 选择分型型面时，应应尽量减减少脱模模斜度给给制品大大小端尺尺寸带来来的差异异。（6）分分型面的的选择应应便于模模具加工工。为了了便于模模具加工工制造，应应尽量选选择平直直分型面面或易于于加工的的分型面面。（7）选选择分型型面时，应应尽量减减少制品品在分型型面上的的投影面面积，以以防止面面积过大大，造成成锁模困困难，产产

33、生严重重溢料。（8）有有侧孔或或侧凹的的制品，选选择分型型面时应应自首先先考虑将将抽心或或分型面面距离长长的一边边放在动动、定模模的方向向，而将将短的一一边作为为侧向分分型抽心心机构时时，除水水液压抽抽心能获获得较大大的侧向向抽拔距距离外，一一般分型型抽心机机构侧向向抽拔距距离都较较小。综合考虑虑以上因因素，选选择塑件件尺寸的的最大处处为主分分型面。本本设计中中采用双双分型。如如图3-6所示示。 图3-6 分型型面图3.4 排气系系统的设设计塑料熔体体在填充充模具的的型腔过过程中同同时要排排出型腔腔及流道道原有的的空气，除除此之外外，塑料料熔体会会产生微微量的气气体。这这些气体体必须及及时排出

34、出。否则则，被压压缩的气气体产生生高温，会会引起塑塑件局部部碳化烧烧焦，或或使塑件件产生气气泡，或或使塑件件熔接不不良引起起强度下下降，甚甚至充模模不满等等。为了了解决该该问题，必必要时可可开设排排气槽等等方法。但但是对于于ABSS这种材材料，排排气间隙隙不得高高于0.05mmm.在在本设计计中排气气方式采采用在分分型面处处，利用用动、定定模板的的配合间间隙排气气，另外外模具的的推管、型型芯较多多，形成成的排气气通道较较多，所所以可利利用推管管与模板板间的缝缝隙以及及型芯与与推管间间的缝隙隙排气。在在注塑成成型过程程中最可可能形成成气泡的的位置如如图3-7所示示图3-77 气泡泡形成位位置图

35、由图可可以看出出，气泡泡最可能能形成的的位置为为塑件的的最大外外形边缘缘和内部部的几个个小凸出出的圆柱柱处，所所以，采采用分型型面处动动、定模模板的缝缝隙，推推管与模模板、型型芯与推推管的配配合缝隙隙排气是是可行的的，合理理的。3.5 冷却系系统的设设计为了缩短短成型周周期，需需要对模模具进行行冷却，常常用水对对模具进进行冷却却。即在在注塑完完成后通通循环冷冷水到靠靠近型腔腔的零件件上或型型腔零件件上的孔孔内，以以便迅速速使模具具冷却。冷却水孔孔的设计计原则：1），冷冷却水孔孔的数量量应尽可可能的多多，孔径径尽可能能的大。冷冷却水孔孔的中心心线与型型腔壁的的距离应应为冷却却水道直直径的112倍

36、倍（通常常1215ccm），冷冷却水道道之间的的中心距距约为水水孔直径径的35倍。水水道直径径一般在在8mmm以上。2），冷冷却水孔孔至型腔腔表面的的距离应应尽可能能的相等等。3），浇浇口处要要加强冷冷却。4），冷冷却水孔孔道不应应穿过镶镶块或其其接缝部部位，以以防止漏漏水。5），冷冷却水孔孔应避免免设在塑塑件的熔熔接痕处处。6），进进出口水水管接头头的位置置应尽可可能设在在模具的的同一侧侧，通常常应设在在注塑机机的背面面。根据以上上原则，本本设计中中冷却系系统如下下图3-8所示示：本设计中中取水线线的直径径为100mm，初初过初步步的估算算可以满满足要求求。由于于塑料是是从上表表面注入入，

37、上上面的温温度比下下面的高高，所以以定模上上的水线线中心距距离塑件件上表面面为133mm,动模板板的水线线距分型型面为115mmm.水线线采用动动定模称称布置。图3-88 水水线分布布图第四章 模具具的结构构设计4.1成成型零件件的设计计成型零件件是直接接与塑料料接触构构成塑件件形状的的零件。其其中构成成塑件外外形的成成型零件件称为凹凹模，构构成塑件件内部形形状的成成型零件件称为凸凸模(或或型芯)。由于于凹、凸凸模件直直接与高高温、高高压的塑塑料接触触，并且且脱模时时反复与与塑件摩摩擦，因因此，要要求凹、凸凸模件具具有足够够的强度度、刚度度、硬度度、耐磨磨性、耐耐腐蚀性性以及足足够低的的表面粗

38、粗糙度。如如果凹、凸凸模都采采用整体体式，优优点是加加工成本本低，但但是常用用模架的的模板材材料为普普通的中中碳钢，用用作凹、凸凸模，使使用寿命命短，若若选用好好材料的的模板制制作整体体的凹、凸凸模，则则制造成成本较高高。综合合考虑以以上的因因素，凹凹、凸模模都采用用整体嵌嵌入式。这这样既保保证了模模具的使使用寿命命，又不不浪费价价格昂贵贵的材料料，并且且损坏后后，维修修、更换换方便。4.2 动、定定模的工工作尺寸寸计算 通常，凹凹、凸模模的工作作尺寸根根据塑料料的收缩缩率，凹凹、凸模模零件的的制造公公差以及及磨损量量3个因因素确定定。本设设计中塑塑件的精精度采用用5级精精度计算算。塑件件的尺

39、寸寸及偏差差如下图图：图4-11 塑塑件尺寸寸4.2.1 型型腔的尺尺寸计算算ABS塑塑件的精精度一般般为5级级，模具具最大磨磨损量取取塑件公公差的11/6；模具的的制造公公差z=/30.008mmm；取xx=0.75， ABSS塑料的的收缩率率在0.300.8%，取00.5% 。图4-22 定定模型芯芯根据图44-1和和图4-2计算算型腔的的尺寸：型腔径向向尺寸的的计算公公式： 式中中：L ：型腔腔的径向向尺寸 : 塑塑料的收收缩率： 塑件件的基本本尺寸 : 系系数 取为 0.775 : 塑件的的成形公公差 取取为 : 塑件公公差根据公式式可计算算出型腔腔的各径径向尺寸寸：型腔深度度尺寸计计

40、算公式式：取值值为0.54.2.2 型型芯的尺尺寸计算算图4-33 动动模型芯芯 根据图图4-11和图44-3计计算型芯芯的尺寸寸 型芯的的径向尺尺寸计算算公式： 根据公公式计算算型芯各各径向尺尺寸： 型型芯高度度尺寸计计算公式式：取值值0.554.3 机构的的设计4.3.1推出出机构的的设计注射模的的推出机机构有推推杆、推推管、推推板三种种形式。 根据塑塑件的形形状，构构造，设设计中选选择中间间以推管管的形式式，旁边边再用三三根推杆杆的组合合推出机机构，如如图4-4所示示。这种种推出机机构只用用到了简简单的推推管和推推杆，机机构简单单可靠。推推管和推推杆的尺尺寸、形形状如图图4-55所示：图

41、4-44 推推出机构构图4-55 推推管,推推杆推杆材料料选用优优质碳素素结构钢钢T100A号钢钢，淬火火处理，低低温回火火，HRRC455-500,表面面粗糙度度Ra11.6，与与型芯的的配合为为间隙配配合H88/g77。4.3.2复位位杆的设设计 如如图4-6，图图4-77所示：图4-66 复位杆杆实体图图图4-77 复复位杆二二维图复位杆的的直径选选20mmm，采采用圆柱柱形结构构，长度度由模板板厚度和和塑件的的推出距距离决定定，取1158mmm。复位杆材材料选用用优质碳碳素结构构钢T110A号号钢，淬淬火处理理，低温温回火，HHRC445-550,表表面粗糙糙度Raa1.66，与动动模

42、板，UU板的配配合为间间隙配合合H8/f8。4.3.3 导导向机构构的设计计 导向机机构主要要包括导导柱（如如图4-8）、导导套（如如图4-9），主主要作用用是在动动模与定定模合模模时保证证型芯与与型腔的的精确定定位，以以便合模模后保持持模具型型腔的正正确形状状；合模模时引导导动模按按顺序闭闭合，防防止损坏坏凹凸、模模。导向向零件应应合理地地均匀分分布在模模具的周周围或靠靠近边缘缘部位，其其中心至至模具边边缘应有有足够的的距离，以以保证模模具的强强度，与与防止压压入导柱柱和导套套后发生生变形。根根据模具具的形状状和大小小，一副副模具，一一般采用用2到44根导柱柱。在此此设计中中采用了了4根导导

43、柱。 加工44个导柱柱、导套套孔时，应应将定模模板、定定模板，SS板合在在一起，一一次性加加工出来来，以保保证孔的的同心度度，然后后再在定定模板，动动模板上上加工沉沉头孔。导柱、导导套的材材料均选选用碳素素工具钢钢T8AA淬火处处理HRRC455488。图4-88 导导柱图4-99 导导套4.3.4 拉拉杆的设设计 拉杆的的作用主主要是在在开模时时打开分分型面。为为塑件的的顶出作作好准备备。拉杆杆的直径径选为335mmm，长度度由模板板的厚度度和开模模行程的的大小决决定，选选为3000mmm.如图图4-110所示示。拉杆杆的材料料选用碳碳素工具具钢T110A淬淬火处理理HRCC4548。图4-110 拉杆杆4.4 注射模模标准模模架的设设计选用标准准模架应应设计的的内容：1)、选选择标准准模架型型号； 2)、确确定模架架的长度度和宽度度； 3)、确定定模架的的厚度，并并使之与与注射机机要求的的最