螺栓球钢网架工程施工方案(DOC54页)egre.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.东宁县老老城区集集中供热热新建热热源项目目煤棚钢结结构网架架工程施工组织织设计建设单位位： 东宁滨滨河热电电有限公公司 编制单位位：哈尔尔滨工业业大学大大通钢结结构有限限公司 编 制： 王达 审批： 王彦希 日 期： 20115年 9月24日 目录第一章工工程概况况11.1、工工程简介介11.2、工工程难点点分析221.3、编编制依据据21.4、施施工目标标31.5、施施工技术术路线33第二章加加工制作作42.1螺螺栓球制制作工艺艺流程图图42.2、零零部件

2、制制作工艺艺42.3、网网架构件件的基层层表面处处理82.4、成成品保护护92.5、网网架焊接接92.6小小单元试试拼装1102.7、包包装、运运输和存存放111第三章安安装方案案123.1、施施工总体体部署和和施工方方法1223.2、胎架设计计153.3、胎胎架滑移移103.4、施施工流程程10第四章施施工技术术措施1134.1、技技术准备备134.2、脚脚手架搭搭设质量量控制要要求144.3、网网架拼装装及技术术措施1124.4、现现场测量量方案2214.5、雨雨季施工工措施2214.6、大大风期间间施工措措施224.7、屋屋面檩条条及太阳阳能支架架安装方方法22第五章质质量管理理体系与与

3、措施2235.1、质质量控制制的原则则、目标标235.2、组组织机构构235.3、质质量管理理与控制制程序2235.4、技技术组织织的保证证265.5、网网架安装装质量控控制措施施和方法法32第六章安安全管理理体系与与措施3356.1、安安全管理理体系3356.2、安安全生产产管理制制度356.3、安安全生产产管理措措施376.4、吊吊装及其其它施工工机械安安全管理理措施3386.5、脚脚手架及及高空作作业安全全管理措措施396.6、施施工现场场临时用用电安全全管理措措施406.7、现现场消防防安全管管理措施施406.8、劳劳动防护护用品的的管理措措施426.9、施施工人员员行为控控制措施施4

4、2第七章工工程进度度计划及及措施4457.1、总总体进度度计划及及里程碑碑进度计计划457.2、施施工进度度计划4457.3、进进度控制制和管理理措施445 第一章 工程概概况1.1、工工程简介介工程名称称：东宁宁县老城城区集中中供热新新建热源源项目煤煤棚钢结结构网架架工程工程地点点：牡丹丹江市东东宁县建设单位位：滨河河热电有有限公司司 施工单位位：哈尔尔滨工业业大学大大通钢结结构有限限公司结构形式式：螺栓栓球网架架结构网架荷载载：基本风压压值为0.660KNN/m ,基本雪雪压值为为0.775KNN/m,地面粗粗糙度为为 B类。网架恒荷荷载（含含檩条自自重不含含网架自自重）： 00.300

5、kNN/网架活荷荷载： 00.500 kNN/本工程网网架材料料及技术术要求:（1）钢钢管：QQ2355，高频频焊接或或无缝钢钢管，其其抗拉强强度、延延伸率、屈屈服点、冷冷弯和碳碳、硫、磷磷的极限限含量等等均应符符合碳碳素结构构钢（GB7002006）的规定。（2）螺螺栓球及及套管采采用455号钢制制作，其其抗拉强强度、延延伸率、屈屈服点、冲冲击韧性性、硬度度及碳、硫硫、磷的的极限含含量等均均应符合合优质质碳素结结构钢技技术条件件（GGB699919999）的规规定，屈屈服强度度3600N/mmm2。（3）高高强螺栓栓、紧固固螺钉采采用400Cr钢钢制作，经经调质热热处理后后抗拉强强度M366

6、为10440 NN/mmm2，M399为9000 N/mm22。（4）锥锥头、封封板采用用Q2335钢锻锻件。（5）无无纹螺母母：Q2235（M333）和455号钢（M300）锻件件。（6）紧紧固螺钉钉：400Cr经经调质热热处理。（7）焊焊缝等级级：所有有对接接接口、等等强拼接接、全熔熔透坡口口焊缝为为二级焊焊缝，其其他为三三级焊缝缝。1.2、工工程难点点分析本工程杆杆件14408根根，6个支座座，总用用钢量约约80吨，总总面积118000 m2，施工工时间仅仅为30天，安安装时间间紧。建立经验验丰富的的项目组组织机构构，合理理调配管管理人员员，协调调各班组组的工作作步伐，确确定合理理的安装

7、装顺序是是本工程程按期完完成的关关键，特特别是安安装方案案的选择择是本工工程的重重点。1.3、编编制依据据1设计计单位提提供的技技术问价价及我司司深化图图纸。2我司司施工类类似钢网网架结构构工程施施工经验验。3现行行国家施施工规范范、标准准及规程程建筑抗抗震设计计规范(GB50011-2010)建筑结结构载荷荷规范(GB50009-2001)（2006版）钢结构构设计规规范(GBJJ500017-20003)网架结结构工程程质量检检验评定定标准(JGJ78-91)网架结结构设计计与施工工规程(JGJ7-1999)钢网架架验收标标准（JG12-1999）钢网架架螺栓球球节点（JG10-1999）

8、空间网网格结构构技术规规程（JGJ7-2010）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和防锈等等级(GB889233-888)钢结构构工程施施工及验验收规范范(GB5502005-220011)建筑钢钢结构焊焊接技术术规程(JGJ81-2002)钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程(JGJJ82-91)钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果的的分级 (GB11345-89)碳素结结构钢（GB700-2006）优质碳碳素结构构钢技术术条件（GB/T699-1999） 合金钢钢技术条条件（GB3274-88）合金

9、结结构钢（GB3077-1999）结构用用无缝钢钢管（GB/T 8162-1999）碳钢焊焊条（GB/T5117-95）工程测测量规范范（GGB5000266-20007）建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333-20001）建筑工工程现场场供用电电安全规规范（GB50194-93）1.4、施施工目标标质量标准准：合格格工期目标标：安装装工期330天安全目标标：杜绝绝死亡事事故及重重伤事故故1.5、施施工技术术路线本工程为为螺栓球球节点钢钢网架工工程，材材料主要要为钢管管和螺栓栓球,采用高高强度螺螺栓连接接。根据据结构特特点及现现场场地地条件，我我公司决决定采用用地面拼拼装高空空对接的

10、的方法进进行安装装。73第二章 加工制制作2.1材料进货审核、清点、验尺材料复验钢球加工杆件加工杆件焊接焊缝检验长度检验钢球检验编号、包装运至现场油漆合格螺螺栓球制制作工艺艺流程图图2.2、零零部件制制作工艺艺2.2.1螺栓球球球节点点加工：（1）螺栓栓球加工工工艺流流程如下下：圆钢钢下料锻造毛毛坯加工定定位螺纹纹孔加工螺螺孔及平平面 打加工工工号打球号防腐处处理 （2）球坯坯用压力力加工的的钢锭锻锻造的黑黑皮锻件件经正火火处理，球球坯圆度度允许偏偏差本工工种为2.55mm。锻造造球坯采采用胎模模锻。 （3）丝锥锥攻螺纹纹过程加加工，螺螺纹孔经经抗拉强强度检验验合格后后方能安安装使用用，螺栓栓

11、球标记记打在基基准孔平平面上。倒倒角、钻螺纹纹底孔、螺纹孔孔及平面面加工应应按铣平平面。（4）加加工螺纹纹孔及平平面设备备：使用用加工中中心机床床或采用用车、钻钻、镗、铣铣床配以以专用工工装，所所用的专专用工装装其转角角误差不不得大于于10。（5）螺螺纹孔及及平面采采用一次次装夹加加工，采采用分工工序加工工时，必必须有可可靠的技技术措施施。 （6）铣削削平面：设计图图规定的的削平面面数值不不作测量量用，而而保证球球中心至至球平面面距离尺尺寸精度度。空气锤螺栓球工工艺孔面面加工机机床2.2.2杆件的的加工（1）杆杆件都是是由切管管机下料料，除锈锈后与经经检验合合格的端端部零件件（螺栓栓、封板板、

12、锥头头、套筒筒）用自自动焊接接机焊接接组装。其其质量控控制为管管材的原原材料检检验，以以及杆件件长度检检验，焊焊接检验验等。（2）锥锥头、封封板及其其连接焊焊缝以及及锥头的的任何截截面必须须与相配配的钢管管一致，其其焊缝宽宽度可根根据钢管管壁厚取取2-55mm。封板板厚度按按实际受受力大小小计算决决定，且且不小于于钢管外外径的1/5。锥头头底板厚厚度也不不小于锥锥头底部部外径的的1/5。 （3）杆杆件的焊焊接钢管与封封板或锥锥头成杆杆件时，钢钢管两端端对接焊焊缝质量量等级选选择相应应焊接材材料进行行施焊，并并采取保保证对焊焊接全熔熔透的焊焊接工艺艺。杆件件组装点点焊时按按图纸规规定取配配对的钢

13、钢管、锥锥头或封封板以及及高强度度螺栓在在胎具上上组装、点点焊。采采用网架架杆件双双头自动动焊接机机床焊接接，并应应符合成成品杆件件成品尺尺寸极限限偏差和和形位公公差（如如下表） 项次项目允许偏差差（mm）抽取样本本数量检查 方法1杆件成品品长度2.05%钢卷尺2杆件轴线线平直度度L/10000，且不不大于55%平台、 塞尺3锥头、封封板端面面与钢管管轴线和和垂直度度0.5%r5%V型块百百分表4锥头封板板孔同轴轴度1.05%V型块百百分表杆件双头头自动焊焊接机床床（4）锥锥头的加加工工艺艺流程如如下: 锥头的的加工按按下述工工艺过程程进行：圆钢下下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。圆钢

14、下下料采用用锯床下下料。锥头锻锻造毛坯坯采用压压力机胎胎模锻造造，锻造造温度在在1155012000下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度不不低于850，锻造造后在空空气中自自然正火火处理，采采用放大大镜抽查查10%要求无无过烧、裂裂纹、氧氧化皮等等外观缺缺陷。套筒的的加工工工艺流程程如下: 成品钢材材下料胎模锻锻造毛胚胚正火处处理机械加加工防腐前前处理套筒外形形尺寸应应符合扳扳手开口口系列，端端部要保保持平整整，内孔孔径可比比螺栓直直径大1mm。套筒筒端部到到开槽距距离应使使该处有有效截面面抗剪力力不低于于螺钉抗抗剪力，且且不应小小于1.5倍开槽槽的宽度度。螺钉钉采用高高强度钢钢材，其其直径可

15、可取螺栓栓直径的的0.116-00.188倍,不小于3mm。螺钉钉直径可可采用6-88mm。 高强强度螺栓栓由具备备生产许许可证的的专业制制造厂家家生产供供应，在在使用前前检查质质量证明明书及检检验报告告书，合合格后方方可使用用。2.2.3支托托制作： 按翻样样图切割割支托各各部件的的材料，支支托组装装焊接为为T字型双双面贴角角焊缝。钢钢管两端端面直线线切削加加工，其其平行度度误差不不大于0.005。出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2.2.4支座座加工制制作（1）支支座加工工工艺流流程图：（2）支支座的加加工必须须符合设设计图

16、纸纸和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001的要要求。（3）支支座钢板板放样和和号料时时应预留留制作，安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。（4）支支座钢板板放样应应使用经经计量室室事先标标定过的的钢尺，放放样、号号料，气气割的尺尺寸偏差差值必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001要求求。（5）支支座钢板板下料后后应及时时进行矫矫正，经经矫正后后的钢板板平面度度允许偏偏差当钢钢板厚度度不超过过20mmm时不不得大于于1.55mm；当钢板板厚度超超过200mm时时不得大大于1.0mmm。（6）支支座钢板板

17、制孔在在钻床上上进行，其其加工精精度和孔孔距偏差差必须符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001要求求。（7）支支座组装装必须对对支座各各部件事事先进行行检验，合合格后方方能组装装。连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。支座座组装的的允许偏偏差必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001要求求。（8）支支座焊接接应由持持证焊工工操作，焊焊工必须须使用经经烘焙过过的合格格焊条，必必须遵守守有关的的焊接规规程和执执行事先先制定的的焊接工工艺。（9）检检验由专检检人员用用焊

18、缝量量观对焊焊缝的外外观进行行检查，焊焊缝表面面不得有有气孔、裂裂纹、烧烧穿、咬咬肉较大大弧坑等等缺陷。如有对对接焊缝缝，由专专业人员员根据标标准JCCT30034.2-996对支支座钢板板间的对对接焊缝缝进行超超声波探探伤，并并作记录录及报告告。主要检检测设备备：CTTS-223型超超声波探探伤仪用用于支座座钢板间间对接焊焊缝的无无损探伤伤。2.3、网网架构件件的基层层表面处处理2.3.1 网架钢钢构件基基层表面面处理方方式采用全自自动机械械抛丸除除锈方式式。利用用钢制弹弹丸由高高速旋转转的叶轮轮产生离离心力加加速达到到每秒77080米速速度而产产生的动动能轰击击到工件件表面，将将工件表表面

19、上的的氧化皮皮或锈蚀蚀层清除除掉。2.3.2网架架钢构件件基层表表面处理理时的工工件状态态。半成品状状态。即即网架钢钢构件基基层表面面处理时时应待网网架钢构构件的机机械加工工或成型型焊接加加工结束束后进行行，并清清除工件件表面厚厚的锈层层、可见见的油脂脂和污垢垢。2.3.3网架架钢构件件基层表表面处理理的质量量标准和和质量等等级抛丸除锈锈的质量量等级必必须达到到涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2.3.4网架架钢构件件基层表表面处理理质量控控制（1）抛抛丸除锈锈使用的的钢丸必必须符合合质量标标准和工工艺要求求，钢丸丸直径控控制在00.81.2

20、2mm之之间，对对允许重重复使用用的钢丸丸，必须须根据规规定的质质量标准准进行检检验，确确认合格格后方能能使用。（2）抛抛丸除锈锈操作环环境的相相对湿度度不应大大于855，确确保钢材材表面不不生锈。（3）抛抛丸除锈锈操作时时，应根根据各种种不同规规格的杆杆件，选选取与之之相适应应的工件件输送速速度，使使工件表表面达到到规定的的粗糙度度。（4）网网架杆件件上料、下下料时要要做到轻轻拿轻放放，抛丸丸处理后后的杆件件要存放放于无积积水、无无积尘、无无油污和和通风干干燥的场场所进行行表面防防腐处理理。（5）网网架钢构构件基层层表面处处理质量量检验抛丸除除锈后，用用肉眼检检查网架架钢构件件外观，应应无可

21、见见油脂、污污垢、氧氧化皮、焊焊渣、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着在工件件表面，表表面应显显示均匀匀的金属属光泽。检验钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级应在良良好的散散射日光光下或在在照度相相当人工工照明条条件下进进行，检检查人员员应具有有正常的的视力。待检查查的钢材材表面应应与现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223规定定的图片片对照观观察检查查。（6）网网架钢构构件基层层表面抛抛丸除锈锈后的处处理用压缩缩空气或或毛刷、抹抹布等工工具将工工件表面面的浮尘尘和残余余碎屑清清除干净净。网架钢钢构件基基层表面面进行抛抛丸除锈锈。2.4、成成品保护护1堆放放构件时

22、时要整齐齐放置，防防止变形形。球、高高强度螺螺栓等要要放在干干净的地地方，防防止粘染染油污防止损损坏螺扣扣。2防止运运输过程程中网架架杆件受受力不均均而变形形。2.5、网网架焊接接钢网架杆杆件、支支座及支支托的加加工制作作主要为为网架制制作的焊焊接部分分。2.5.1焊接接材料：（1）电电焊条：按照设设计及规规范要求求选用焊焊条，焊焊条须具具有出厂厂合格证证明。如如须改动动焊条型型号，必必须征得得设计部部门同意意。严禁禁使用过过期药皮皮脱落、焊焊芯生锈锈的焊条条。（2）作业业条件：审阅施施工图纸纸，拟定定焊接工工艺。准备好好所需施施焊工具具，焊接接电流。在网架架车间施施焊区施施焊。焊工经经过考试

23、试，并取取得合格格证后才才可上岗岗。施焊前前焊工复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，如如不符合合要求，修修整合格格后方能能施焊。2.5.2操作工艺：（1）焊焊接材料料外观及及有质量量证明文文件符合合要求才才可使用用。（2）多多层焊接接应连续续施焊，其其中每一一层焊道道焊完后后应及时时清理，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，必须须清除后后再焊。（3）要要求焊成成凹面的的贴角焊焊缝，可可采用船船位焊接接使焊缝缝金属与与母材间间平缓过过渡。（4）焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，须申申报焊接接技术负负责人查查清原因因，订出出修补措措施后才才可处理理。（5）严严禁在焊焊缝区以以外

24、的母母材上打打火引弧弧。在坡坡口内起起弧的局局部面积积应熔焊焊一次，不不得留下下弧坑。2.5.3杆件焊接要求及保证（1）用用于制造造杆件的的钢材品品种、规规格、质质量必须须符合设设计规定定及相应应标准。焊焊接用的的焊条、焊焊剂应符符合设计计要求和和钢结构构焊接的的专门规规定。检检验方法法观察和和检查出出厂合格格证。（2）钢钢管杆件件与封板板、锥头头的连接接必须按按设计要要求进行行焊接；当要求求安等强强度连接接时，焊焊缝质量量标准必必须符合合钢结结构工程程施工质质量及验验收规范范GBB502205-20001。（3）钢钢管杆件件与封板板、锥头头的焊缝缝检验，可可对最不不利位置置或多数数杆件进进行

25、抗拉拉强度试试验。2.6小小单元试试拼装各零件在在生产一一定数量量后，在在拼装模模具上进进行小单单元拼装装，拼装装时应严严格控制制各部分分尺寸。其其偏差应应符合下下列规定定：1上下下弦节点点中心距距允许偏偏差2.0mmm。对锥锥体单元元、上弦弦长度、锥锥体高度度允许偏偏差。2对其其他型式式的单元元，节点点中心距距允许偏偏差为22.0mmm。3. 拼拼装后尺尺寸允许许偏差应应符合国国家标准准钢结结构工程程施工质质量及验验收规范范GBB502205-20001的有有关规定定。2.7、包包装、运运输和存存放1包装装在涂层层干燥后后进行；包装保保护构件件涂层不不受损伤伤，保证证构件、零零件不变变形、不

26、不损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。2螺栓涂涂防锈剂剂并包裹裹，传力力铣平面面和铰轴轴孔的内内壁涂抹抹防锈剂剂，铰轴轴和铰轴轴孔采取取保护措措施。33包装箱箱上标注注构件、零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并填写包包装清单单。4根据网网架的安安装顺序序，网架架构件分分单元成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场安装顺顺序的需需要。55运输网网架构件件时，根根据网架架构件的的长度、重重量选用用合适的的车辆；网架构构件在运运输车辆辆上的支支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均须保证证网架构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层。6网架构构

27、件存放放场地应应平整坚坚实，无无积水。构构件按种种类、型型号、安安装顺序序分区存存放；底底层垫枕枕应有足足够的支支承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的网架构构件叠放放时，各各层网架架构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并防止网网架构件件被压坏坏和变形形。7网架构构件运至至施工现现场按构构件明细细表，核核对进场场构件的的数量。第三章 安装方方案3.1、施施工总体体部署和和施工方方法根据本工工程的特特点和工工期要求求，我公公司决定定采用地地面拼高高空对接接的方式式进行安安装。本工程网网架长72米，宽宽25米，采采用地面面拼装整整体吊装装，先中中区散装装，在四四柱位置置设置四四组汽车车吊安装

28、顺序序：1、测量定定位22、起吊中中柱支座座3、汽车吊吊就位44、拼装网网架55、检查系系统状态态6、起吊就就位77、焊接中中心支座座连接边边支座8、撤倒链链9、定位检检查/10、高空散散装对接接边网架架及中心心网架.本工程配配方库车车间,长72米,宽30米,高21.1500米也采采用地面面拼装,整体吊吊装法.下面依据据安装顺顺序具体体以制丝丝车间来来说明做做法.1: 测测量定位位 制丝车车间分三三块安装装,长246米,中间无无分隔缝缝,中间一一块从E411E449是关键,两边两两块的位位置都依依它而定定,所以中中间块的的定位相相当重要要,必须准准确.A; 水水平面抄抄平.依据中中间支座座位置

29、焊焊接的需需要,网架下下弦必须须高出地地面障碍碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E411-E449轴的中,边线,确定起起步安装装位置.安装过过程中不不断用水水准仪抄抄平，为为以后焊焊接球安安装创造造一个水水平面.B: 在在具体安安装过程程中，焊焊接球和和螺栓球球每三个个网格抄抄平一次次,必须保保持所装装网架水水平2: 起起吊网架架支座.每区中中间四个个支座重重量大,在安装装汽车吊吊前首先先用汽车车吊把支支座吊到到位,在起吊吊前弹出出支座底底板的纵纵横中轴轴线.3: 汽汽车吊就就位4:拼装装网架该网架架安装，采采取在地地面拼装装。其操操作流程程为：放线线、验线线 安装下下弦平面面网格 安装上上弦倒三三

30、角网格格 安装下下弦正三三角网格格 . 调整、紧紧固 焊接球.A、放线线及基础础检查方方法临时时支点的的位置、数数量、支支点高度度应统一一安排，从从南侧第第一球格格开始,支点下下部应适适当加固固，要保保证支点点下基础础强度可可靠，保保证不下下沉。B、安装装下弦平平面网架架将第第一跨间间的支座座安装就就位，对对好柱顶顶轴线、中中心线，用用水平仪仪对好标标高，有有误差应应予修正正。安装装第一跨跨间下弦弦球、杆杆，组成成纵向平平面网格格。排好好临时支支点，保保证下弦弦球的水水平度，如如有起拱拱要求时时，应在在临时支支点上找找出坡底底。安装装第一单单元间的的腹杆与与上弦球球，一般般是第一一个锥为为一球

31、四四腹杆的的小单元元，就位位后与下下弦球拧拧入、固固定。第二个锥锥起为先先装一球球一弦杆杆二腹杆杆的三角角锥，然然后填入入另外两两根腹杆杆，逐步步循环安安装完第第一单元元的网架架。检查查网架、网网格尺寸寸，检查查网架纵纵向尺寸寸与矢高高。检查查网架位位置，如如有出入入，可以以调整临临时支点点的位置置和高低低，以校校准网架架位置尺尺寸C、安装装上弦倒倒三角网网格（推推锥）网架架第二单单元起采采.方法用用边继安安装组装装。从边边跨开始始首先将将一球一一上弦二二腹杆的的三角锥锥，以后后为一球球二上弦弦二腹杆杆的四角角锥。将将二斜腹腹杆支撑撑在下弦弦球上，在在上方拉拉紧上弦弦杆，使使上弦杆杆逐步靠靠近

32、已安安装好的的上弦球球（推锥锥），拧拧入。D、调整整、紧固固散装装法安装装网架，应应随时测测量检查查网架质质量，检检查下弦弦网格尺尺寸及对对角线，检检查上弦弦网格尺尺寸及对对角线，检检查网架架纵向长长度、横横向长度度、网格格矢高。在在各临时时支点未未拆除前前还能调调整。每区区网架安安装完成成后，应应随时检检查网架架轴线与与建筑基基础轴线线是否偏偏离，并并应随时时调整,检查该该区网架架的纵横横长度与与理论大大小比较较。5:起吊吊 每区网网架安装装完成后后检查无无误,开始起起吊,设专人人指挥,统一行行动,起吊1.5米后,停下检检查,内容如如下:A:用水水准仪在在18个位置18个点测测出标高高,找出

33、相相对高差差,判定挠挠度大小小.B:系统统检查.检查每每支点,拉点,葫芦,是否都都正常工工作,如有异异常,立即停停止吊装装,没有疑疑问后再再继续吊吊装.吊装时时多检查查几次,确保无无误后,再起吊.6:起吊吊到位.每升高1.5米,重复以以上检查查程序,无误后,继续起起吊,注意尽尽量均匀匀起吊,每组依依据标尺尺,尽量保保持行动动一致,速度一一致,指挥员员必须认认真负责责协调一一致,监测人人员跟踪踪监测.7:网架架起吊到到指定标标高后,停止,开始安安装中心心支座,边支座,连接中中心支座座周围杆杆件,并进行行焊接,焊完后后统一检检查验收收.8:撤倒倒链.边支座座与中心心支座安安装合格格后,撤除汽车车吊

34、与所所有倒链链,注意撤撤除先后后顺序,掌握先先装后拆拆,后装先先拆原则则, 逐步完完成.9;定位位检查.以上工工作都做做完后,再次检检查整区区网架的的轴线位位移,标高等,确保无无误后,再安装装下一区区块网架架.10;高高空散装装对接区区.重复以上上程序,安装每每区网架架,吊到指指定位置置,然后两两区空中中对接.焊接支座及坡杆安装安 装 质 量 检 验胎架到下一个安装位置钢 网 架 整 体 验 收铺设胎架螺栓球网架安装网架拼接单位体 按类别标识堆放现场清点配件材料编号、包装运至现场测量矫正 质量检验 质量检验 验 线 验 线 测量放线3.2、施施工流程程第四章 施工技技术措施施4.1、技技术准备

35、备4.1.1、内业业准备熟悉图纸纸及规范范，作好好施工现现场调查查记录，其其程序是是：4.1.2、现场场安装准准备1网架架结构的的空中定定位是否否符合设设计要求求与柱顶顶埋件及及柱顶施施工精度度密切相相关，因因此必须须按规范范进行复复核，安安装前对对网架支支座轴线线与标高高进行验验线检查查，网架架轴线、标标高位置置必须符符合设计计要求和和有关标标准规定定。2搭设设脚手架架，放线线布置好好各支点点位置与与标高。并并设计布布置好临临时支点点。3临时时支点选选用千斤斤顶逐步步调整网网架高度度。4.2、脚脚手架搭搭设质量量控制要要求1.脚手手架搭设设前，工工程技术术负责人人应按规规程和施施工组织织设计

36、要要求向搭搭设和使使用人员员做技术术和安全全作业要要求的交交底。2.对钢钢管、配配件、加加固件应应按规范范要求进进行检查查、验收收；严禁禁使用不不合格的的脚手架架和配件件。3.对脚脚手架的的搭设场场地应进进行清理理、平整整，并做做好排水水。4.地基基基础施施工应按按规范规规定和施施工组织织设计要要求进行行。5.基础础上应先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置应准准确。6.纵横横向扫地地杆距底底座上表表面不大大于2000mm,立杆接接长除顶顶层、顶顶步可采采用搭接接外，其其余各层层、各步步接头必必须采用用对接扣扣件连接接，立杆杆上的对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻立杆的的接

37、头不不应设置置在同步步内。7.纵、横横向水平平杆接长长宜采用用对接扣扣件连接接，也可可采用搭搭接。对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻水平杆杆的接头头不宜设设置在同同步或同同跨内，搭搭接长度度不应小小于5000mm，并用用两只以以上的转转扣件扣扣牢。8.剪刀刀撑与地地面的倾倾角宜在在4560之间,剪刀撑撑跨越立立杆的最最多根数数7,纵横向向中间各各道剪刀刀撑之间间的净距距12mm,四周悬悬挑尺寸寸1.66m.9.架顶顶承载杆杆采用483.55钢管,间距4000mm,为了保保证架顶顶刚度,在承载载杆的顶顶层横杆杆中部用用斜支撑撑加固.承载杆杆上方满满铺安全全平网,安全平平网上方方满铺竹竹片脚手

38、手板.10.局局部加固固:在中间间部位增增加若干干个支撑撑点,支撑点点间距为为0.88m00.8mm,每个支支撑点面面积为3.22m33.2mm.11.斜斜道铺设设:斜道宜宜采用之之字型斜斜道,宽度部部小于1m,坡度宜宜采用1:33,拐弯处处应设置置平台,其宽度度不应小小于1m,斜道两两侧及平平台外围围场应设设置栏杆杆及挡脚脚板,栏杆高高度应为为1.22m,挡脚板板高度不不应小于于1800mm,斜道脚脚手架上上应每隔隔2503000mm设置一一根防滑滑木条,木条厚厚度宜为为2030mmm。12.脚脚手架外外围均应应设置高高度1.33m栏杆,栏杆上上横杆不不少于二二道并满满挂安全全网,且应设设置

39、2000mm挡脚板.13.提提前做好好安装前前的各项项准备工工作,包括工工作平台台、吊装装设备、测测量设备备、加工工设备及及有关人人员等,务使安安装工作作顺利进进行.14.剪剪刀撑 加固件件的搭设设应与脚脚手架同同步搭设设，并应应符合规规范的要要求。15.加加固件与与扣件连连接时应应符合下下列规定定：（1）扣扣件规格格应与所所连钢管管外径相相匹配；（2）扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩宜宜为5060NN.m，并不不得小于于40 N.mm；（3）各各杆件端端头伸出出扣件盖盖板边缘缘长度不不应小于于1000mm。16.脚脚手架分分区搭设设完毕，公公司应按按规范对对脚手架架工程的的质量进进行检查查，经自自检

40、合格格后请总总包、监监理和安安监站验验收合格格并签字字后方可可交付使使用。17.高高度在20m及20m以下的的脚手架架，应由由单位工工程负责责人组织织技术安安全人员员进行检检查验收收。18.验验收时应应具备下下列文件件：（1）根根据规范范要求所所形成的的施工组组织设计计文件；（2）脚脚手架构构配件的的出厂合合格证或或质量分分类合格格标志；（3）脚脚手架工工程的施施工记录录及质量量检查记记录；（4）脚脚手架搭搭设过程程中出现现的重要要问题及及处理记记录；（5）脚脚手架工工种的施施工验收收报告。19.脚脚手架工工程的验验收，除除查验有有关文件件外，还还应进行行现场检检查，（1）检查查应着重重以下各

41、各项，并并记入施施工验收收报告。（2）构构配件和和加固件件是齐全全，质量量是否合合格，连连接和挂挂扣是否否紧固可可靠；（3）安安全网的的张挂及及扶手的的设置是是否齐全全；（4）基基础是否否平整坚坚实、支支垫是否否符合规规定；（5）垂垂直度及及水平度度是否合合格。20.脚脚手架搭搭设的垂垂直度与与水平度度允许偏偏差应符符合规范范表脚手架搭搭设垂直直度与水水平度允允许偏差差项 目允许偏差差（mm）垂直度每步架H/10000及2.0垂直度项 目允许偏差差（mm）脚手架整整体H/6000及500水平度一跨距内内水平架架两端高高差I/6600及3.0脚手架整整体L/6600及500注：h步距；H脚手手架

42、高度度；I跨距距；L脚手手架长度度。4.3、网网架拼装装及技术术措施4.31拼装装方法网架拼装装可由一一端向另另外一端端进行拼拼装，上上、下弦弦同时拼拼装，测测量挠度度与几何何尺寸。4.32网架架具体拼拼装（1）在在高空中中将单元元拼接成成整体时时，网架架单元应应具有足足够的刚刚度并保保证自身身的几何何不变性性。否则则应采取取临时加加固措施施。（2）网网架单元元的具体体拼装为为：网架单元元是由杆杆件、螺螺栓球及及配件拼拼装而成成。我方方施工人人员可以以采用吊吊链或吊吊车将杆杆件、螺螺栓球及及配件垂垂直运至至脚手架架上进行行小单元元的拼装装。网架架单元的的安装由由左向右右延伸拼拼装，上上下弦同同

43、时安装装，跟踪踪检测安安装尺寸寸。在每每个螺栓栓球上的的各个杆杆件全部部安装后后，要及及时检查查螺栓是是否拧紧紧到位，不不可有松松动和缝缝隙，并并在下弦弦做好临临时固定定点。各各螺栓球球支座要要求平稳稳放置。网网架在安安装下一一个网格格时要复复查前一一个网格格节点高高强螺栓栓是否拧拧紧到位位，不得得有松动动。网架架构件全全部安装装完成后后，检查查每个螺螺栓球节节点，测测量上下下弦轴线线，水平平标高及及挠度，其其偏差必必须在允允许范围围内，然然后安装装支托，拧拧紧支座座螺栓，待待全部完完成后，去去掉临时时支撑点点，转移移至下一一道工序序。网架从制制作到安安装应逐逐一进行行标识。网架施工工顺序：下

44、弦节点点下弦杆腹杆及及上弦节节点上弦校正拧紧螺螺栓下弦杆杆与球的的组拼：连接下下弦球与与杆件的的高强螺螺栓螺纹纹一次拧拧紧到位位。腹杆与与上弦球球的组装装：腹杆杆与上弦弦球的组组合就成成为向下下三角锥锥，腹杆杆与上弦弦球连接接的高强强螺栓是是全部拧拧紧的，腹腹杆下端端连接下下弦的三三只螺栓栓只能拧拧紧一只只，另两两只是松松的，主主要是为为上弦杆杆的安装装起松口口作用。上弦杆杆的组装装：三根根上弦杆杆组合即即成向下下三角锥锥体系。上上弦杆安安装顺序序应由内内向外。根根据已装装好的腹腹杆体排排列。高高强螺栓栓先后拧拧紧。网架用用高强螺螺栓连接接时，按按有关规规定拧紧紧螺栓，并并应按钢钢结构防防腐蚀

45、要要求进行行处理。交交工验收收时，应应检查网网架的纵纵横向边边长偏差差，支撑撑点的中中心偏移移和高度度偏差。上弦节点球下弦节点球上弦杆下弦杆腹杆典型网架组件图4.3.3、拼装装完成单单元体的的检查验验收单元体拼拼装是网网架安装装的基础础工作，也也是质量量保证的的基础，必必须严格格控制拼拼装质量量，为网网架总拼拼装打好好基础。网网架单元元体拼装装的允许许偏差见见表：拼拼装单元元体的允允许偏差差。网架单元元拼装时时，其节节点及杆杆件表面面干净，没没有明显显的疤痕痕、泥沙沙和污垢垢。拼装单元元网架应应检查网网架尺寸寸应在允允许偏差差范围内内。拼装单元元体的允允许偏差差（）允许偏差差单元长度度拼装长长度单跨10.0多跨连续续