某厂区综合管道支架钢结构工程施工方案eoer.docx

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1、文件名称：厂区综合管道支架钢结构工程施工方案 文件编码：JNSY-TJDJ-A04-TJ-124A执行首次发布布版次状态编写工程质量安全批准日期修改说明明审 核工程项目目名称京能十堰堰23350MWW热电联联产工程程 文件件编码：JNSSY-TTJDJJ-A004-TTJ-1124厂区综合合管道支支架钢结结构工程施工工方案本文件之之产权属属于天津津电力建建设有限限公司，未未获本公公司书面面许可，任任何人不不得擅自自使用、复复制、传传递或泄泄露该文文件。修 改 记 录录版次生效日期期页码章节修改内容容A20177.12.03337首次发布布目录1.工程程概况及及工程量量11.1工工程概况况11.

2、2工工程量112.编制制依据223.先决决条件和和准备223.1先先决条件件33.2 技术准准备33.3施施工准备备33.4 作业人人员配置置、资格格、职责责33.5主主要施工工仪器、仪仪表43.6施施工作业业工器具具配置553.7 作业所所需材料料及设备备53.8安安全器具具54.作业业程序554.1施施工流程程：54.2施施工方法法及要求求54.3 强制性性条文1195.质量量控制要要求2115.1质质量控制制点设置置215.2质质量标准准及要求求215.2.1质量量标准2215.2.2质量量要求2226.HSSE(健健康、安安全、环环境)及消防防保障措措施2226.1安安全技术术措施22

3、26.2消消防保证证措施2266.3绿绿色环保保措施2266.4应应急处置置预案2277.附录录281.工程程概况及及工程量量1.1工工程概况况京能十堰堰23500MW热热电联产产工程#1机组组建筑安安装工程程位于十十堰市西西北部张张湾开发发区东北北侧石桥桥村，北北靠市区区风神大大道，南南与发展展大道相相临，东东南紧邻邻岩洞沟沟水库，距距市区中中心约55.6kkm。本工程为为厂区综合合管道支支架主体结结构钢结结构制作作、防腐腐、安装装工程。管架支支架及桁桁架均为为钢构件件，管架架总共118跨（按按由北向向南顺序序排列），下下列标高高为桁架架斜段顶顶标高。桁架弦杆杆采用QQ3455钢材，焊条采用

4、E55XX型。未特别注明的腹杆采用Q235钢材，焊条采用E43XX型。钢管采用焊接钢管。管架由不同直径的钢管杆组合而成，钢管顶部用钢板封堵。每一组管架之间采用钢梁或桁架连接。1.2工工程量构件名称称构件数量量重量（tt）跨度（mm）高度（mm）备注桁架HJJ-127.75518.445.3桁架HJJ-3AA13.08875.3桁架HJJ-213.384.8桁架HJJ-315.96615.554.8桁架HJJ-437.78819.554.8桁架HJJ-525.88815.88234.8桁架HJJ-615.69913.55254.8桁架HJJ-7110.66821.99110.33桁架HJJ-81

5、14.00826.3310.33桁架HJJ-9217.66531.446.6桁架HJJ-100214.11427.5558.6桁架HJJ-111138.2246.3358.6支架ZJJ-114.5887/5.3支架ZJJ-211.3443/5.3支架ZJJ-317.7559/8.8支架ZJJ-411.4226/5.7支架ZJJ-518.4444/8.3支架ZJJ-612.3882/8支架ZJJ-711.3443/4.8支架ZJJ-814.299/4.8支架ZJJ-918.9889/9.8支架ZJJ-10011.3443/4.8支架ZJJ-11111.3443/4.8支架ZJJ-12211.39

6、94/4.8支架ZJJ-133114.9989/10.33支架ZJJ-14413.655/10.33支架ZJJ-155110.8805/10.33支架ZJJ-16612.2334/6.6支架ZJJ-17716.7118/6.6支架ZJJ-18812.5006/8.5支架ZJJ-19917.8445/8.6支架ZJJ-200196/33.2252.编制制依据编本方案案编制时时参考的的文件名名称及编编号：2.1钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001；2.2工工程测量量规范GB50026-2007；2.3建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-2001

7、3；2.4钢钢结构焊焊接规范范GBB506661-20111；2.5钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006；2.6钢钢结构防防腐蚀涂涂装技术术规程CCECSS3433-20013；2.7钢钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法JJG/TT2033-20007；2.8钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JJGJ882-220111；2.9建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011；2.100施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGJJ46-20005；2.111建筑筑机械使使用安全全技术规规范JJGJ333-220122；2.122电力力建设

8、施施工质量量验收及及评价规规程 第第1部分：土建工工程（DL/T5210.1-2012）；2.133电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第77部分：焊接工工程（DL/T5210.7-2010）；2.144电力力建设安安全工作作规程第第1部分分：火力力发电（DLL50009.11-20014）；2.155火力力发电厂厂焊接技技术规程程DLL/T8869-20112；2.166工程程建设标标准强制制性条文文（220111版）电电力工程程部分；2.177厂区综综合管架架施工图图FAA076681SS-T007144A图纸纸。3.先决决条件和和准备3.1先先决条件件3.1.1施工方方案已获获专业监

9、监理工程程师批准准。3.1.2 现现场管理理人员以以到位，机机具、施施工人员员已进场场，施工工用料已已落实，主主要材料料已运至至现场，其其余材料料跟随工工程进展展运至现现场。3.1.3 现现场道路路及水电电等已满满足开工工要求。3.1.4 质质量安全全管理，质质量安全全保证的的组织机机构已建建立。3.1.5 质质量安全全管理、技技术管理理制度已已制定。3.1.6 专专职管理理人员和和特种作作业人员员已获得得资格证证、上岗岗证。3.1.7吊车车的检验验报告及及合格证证等相关关手续齐齐全。3.2 技术准准备3.2.1根据据施工图图纸进行行图纸会会审。3.2.2 根根据施工工图纸编编制施工工方案完完

10、成并经经会签，报报监理审审核完成成。3.2.3 安安全、技技术交底底完成，并并履行了了双签字字手续。3.2.4 开开工报告告上报监监理，审审批完成成，同意意开工。3.3施施工准备备3.3.1参加加作业人人员组织织配备齐齐全，并并已就位位。3.3.2作业业需用的的工器具具、仪器器已准备备齐全，可可投入使使用。3.3.3施工工用料已已落实，主主要材料料已运至至现场，其其余材料料跟随工工程进展展运至现现场。3.3.4施工工场地已已回填、夯夯实，基基本保持持平整，地地表无积积水。3.3.5施工工用水、电电已预先先引接到到位，材材料运输输道路通通畅。3.3.6对于于有关施施工技术术要求已已掌握,并对作作

11、业人员员进行了了施工安安全、技技术交底底。3.3.7操作作平台已已搭设完完毕，可可投入使使用。（见见附图）3.4 作业人人员配置置、资格格、职责责3.4.1作业业人员(配置、资资格)序号作业人员员名称人数人员资格格备注1项目负责责人1人有组织协协调能力力，有现现场管理理经验。2技术人员员1人要有土建建结构施施工经验验，熟悉悉施工技技术及验验收规范范。3安全员1人熟悉电电力建设设安全工工作规程程,并经过过安全员员岗位培培训，持持证上岗岗。4质检员1人要求有质质检工作作经验，经经过培训训，有质质检员上上岗证，持持证上岗岗。5电工2人参加过劳劳动局培培训并取取的合格格证者方方可上岗岗。6铆工4人熟悉

12、本工工种，技技术熟练练7电焊工8人经过质量量技术监监督局考考试合格格，持证证上岗8起重工2人经过考试试合格，有有起重工工证书，持证上岗9辅助工12人有一定的的施工经经验。10吊车司机机1人经过考试试合格取取得驾驶驶证,持持证上岗岗3.4.2作业业人员(职责与与权限)序号作业人员员名称职责与权权限1项目负责责人负责人员员组织配配备、分分工协调调工作。2技术人员员1.全面面负责钢钢构件制制作安装装的技术术工作，参参加相关关图纸会会审，处处理设计计变更，编编制施工工方案、施施工预算算、技术术、安全全措施，并并主持技技术交底底工作；2.深入入现场指指导施工工，及时时发现和和解决施施工中的的技术、质质量

13、问题题，按照照指导书书的要求求指导施施工；3.配合合工程负负责人进进行施工工验收的的自检工工作；4.记录录、整理理施工记记录和验验收记录录；5.对违违章操作作，有权权制止，严严重者可可令其停停工，并并及时向向有关领领导汇报报。3安全员1.在上上级安全全部门的的领导下下，全面面负责安安全管理理工作；2.执行行公司安安全管理理标准，遵遵循安全全管理规规程，作作好施工工现场的的管理工工作，对对安全第第一责任任者负责责；3.负责责施工现现场的安安全检查查，制止止违章作作业；4.做好好安监违违章记录录，为安安全评比比提供直直接、真真实的依依据；5.监督督重大大危险因因素及其其控制计计划防防治措施施的落实

14、实；6.安全全员权限限：有权权停止正正在进行行的违章章作业，有有权对参参加施工工的单位位进行评评分，以以鼓励安安全施工工，并建建议有关关领导，对对表现突突出的单单位和个个人进行行奖励，有有权对违违章个人人进行就就地处罚罚，有权权对有隐隐患的施施工方案案提出异异议，与与技术人人员商讨讨解决。4质检员1.熟悉悉相关图图纸内容容和有关关质量标标准，参参加图纸纸会审，技技术交底底。2.深入入施工现现场，掌掌握工程程进度及及质量情情况，按按照质量量标准进进行二级级质量验验收工作作，配合合项目部部质检师师，监理理完成三三级，四四级质量量验收。对对工作要要一丝不不苟，不不殉私情情。3.对不不能保证证施工质质

15、量的方方案提出出否决建建议，请请有关领领导部门门处理。4.整理理、汇总总质量验验收记录录。5电工负责现场场施工电电源的布布设、照照明及维维护工作作6铆工负责钢材材下料及及装配工工作7电焊工负责钢结结构件焊焊接工作作8起重工负责钢构构件的吊吊装指挥挥工作9辅助工负责钢构构件搬运运及现场场清理等等工作10吊车司机机负责吊装装机械的的操作及及日常检检修维护护3.5主主要施工工仪器、仪仪表序号名称规格精度等级级数量备注1钢尺50m/1盘计量检验验合格2钢卷尺5m/2把计量检验验合格3线坠500gg/2个4氧气表/4块计量检验验合格5乙炔表/4块计量检验验合格6焊缝检测测尺KH455B/1把计量检验验合

16、格3.6施施工作业业工器具具配置序号作业机具具名称数量规格等级级精度备注1吊车1台120tt经机械部部门检测测合格2板车1台/3拖线盘2盘220VV（50mm）经供电部部门检验验合格4二级配电电箱1个/经供电部部门检验验合格5电焊机6台/经机械部部门检测测合格6对讲机2部/7钢丝绳2对286*3778卡环2个与钢丝绳绳匹配3.7 作业所所需材料料及设备备序号材料名称称规格、型型号数量单位备注1枕木普通8根2半圆管/4块3细钢丝0.6mmm40m4钢板=100mm5m2制作吊具具用5钢板=300mm3m26钢板=200mm5m23.8安安全器具具序号安全器具具名称数量备注1安全网10块3m66m

17、2水平绳100133垂直拉索索10m4安全带加加长绳4条5安全帽32顶6双扣安全全带24条4.作业业程序4.1施施工流程程：施工准备备钢构件件下料钢构件件组装除锈防防腐运至安安装现场场汽车吊吊做好吊吊装准备备卡具卡卡在钢构构件标记记吊装位位置起吊就位固固定调整找找正焊接补充涂装装4.2施施工方法法及要求求4.2.1钢结结构制作作4.2.1.11放样和和号料1)钢结结构件在在制作前前应进行行设计图图纸、施施工详图图的自审审和互审审工作，并并应按工工艺、规规程要求求做好各各道工序序的工艺艺准备工工作，并并对加工工机具和和工艺设设备认真真检查，以以满足制制作工程程的顺利利进行。2)上岗岗操作人人员应

18、进进行培训训和考核核，特殊殊工种应应进行持持证上岗岗，并做做好各道道工序的的技术交交底工作作。放样样工应熟熟悉整个个钢结构构加工工工艺，了了解工艺艺流程及及加工过过程，还还应了解解钢结构构加工过过程常用用机械设设备的性性能及规规格。3)放样样前应核核对施工工图，熟熟悉工艺艺要求，并并对放样样平台进进行复测测校核。对对施工详详图中结结构或构构件的重重要节点点尺寸，按按1：11的比例例在放样样平台上上放出实实样，并并用质轻轻、不易易变形、能能耐用的的材料制制样板或或样杆，同同时制作作样板应应依据工工艺要求求预留焊焊接收缩缩余量和和切割余余量。4)放样样应注的的事项a.放样样需用的的计量器器具，如如

19、尺等必必须经过过计量部部门的校校验复核核，合格格的方能能使用。b.放样样过程中中碰到技技术上的的问题，要要及时与与技术部部门联系系解决。尺尺寸的变变更、材材料的代代用等与原图图不相符符处，要要及时在在图纸上上作好更更改。c.放样样结束，应应对照图图纸进行行自检，检检查样板板是否符符合图纸纸要求，核核对样板板数量，并并报专职职检验人人员检验验。d.根据据样板编编号编写写构件号号明细表表。5)号料料前应核核对钢材材规格、材材质、批批号，并并清除钢钢材表面面油污、泥泥土等脏脏物，钢钢材应进进行矫正正，其允允许偏差差应符合合规程要要求。6) 在在材料上上划出切切割、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲

20、孔及标标出零件件编号等等。号料料时应尽尽可能做做到合理理用材。7) 施施工工艺艺a.号料料前首先先根据料料单检查查清点样样板与样样杆，按按号料要要求整理理好样板板。b.熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含义义，搞清清号料数数量。c.准备备并检查查各种使使用的工工具，磨磨好石笔笔，保持持样冲、圆圆规、划划针的尖尖锐及凿凿子的锋锋利。d.号料料前必须须了解原原材料的的钢号及及规格，检检查原材材料的质质量，如如有疤痕痕。裂缝缝。夹灰灰、厚度度不适等等现象应应调换材材料，不不得用于于工程中中，对于于有变形形现象的的材料应应先校正正平直再再号料。e.号料料的钢材材必须摆摆平放稳稳，不得得弯曲。大

21、大型型钢钢号料，应应根据划划线的方方便来摊摊料，两两根型钢钢之间要要留有110mmm以上的的间距，以以便于划划线。f.号料料用油漆漆，其颜颜色应根根据正在在施工中中的工程程项目，加加以区分分，以便便于半成成品的管管理。g.不同同规格、不不同钢号号的零件件应分别别号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。h.对于于号料数数量 较较多的型型钢的板板材，采采用定位位切割，提提高构件件的正确确度。i.需要要拼接的的同一构构件必须须同时号号料，以以利拼接接。成对对的构件件划线时时必须把把材料摆摆放成对对后再进进行划线线。j.钢板板的剪切切线、气气割线必必须弹直直，当钢钢板有起起伏状或或波浪状状时应特

22、特别注意意。弹线线时要注注意风的的影响，粉粉线要拉拉直拉紧紧，弹好好的线可可用样板板进行复复量，两两端与中中间的宽宽度应一一致。k.矩形形样板号号料要检检查原材材料钢板板两边是是否垂直直，如果果不垂直直则要划划好垂直直线后再再号料。l.钢板板长度不不够需要要电焊接接长时，在在接缝处处必须注注明坡口口形状及及大小，在在焊接和和矫正后后再划线线。m.钢板板或型钢钢采用气气焊切割割时，要要放出手手动气焊焊式自动动气割的的割缝宽宽度。其其宽度可可按下列列数值考考虑：自动气割割割缝宽宽度：33mm手动气割割割缝宽宽度：44mmQ2355钢材的的连接：手工电电弧焊采采用E443XXX型焊条条。n.各种种切

23、断线线必须打打上凿子子印；加加工线；如弯曲曲线、中中线等应应打上样样冲印，用用颜色粉粉线油漆漆标写好好加工符符号，写写上构件件的编号号，必要要时可用用凿子敲敲出构件件的编号号。o.在号号料过程程中，应应随时在在样板、样样杆上记记录下已已号料的的数量，号号料完毕毕则应在在样板、样样杆上记记下实际际数量写写上“完”和“全”字样和和号料日日期。并并妥善保保管好样样板及样样杆。8) 号号料工艺艺的注意意事项:a.钢材材采用划划针划线线号料时时，划线线宽度不不宜大于于0.33mm。较较长的直直线段采采用0.8mmm弹簧钢钢丝配合合直尺和和角尺联联合划线线。b.板材材号料应应号出基基准检查查线和规规孔线，

24、号号料后应应在零件件上注明明零件号号数量，并并根据零零件不同同材质，采采用不同同颜色标标注。4.2.1.22切割钢材下料料的方法法有气割割、机剪剪等，零零件的切切割线与与号料线线的允许许偏差应应符合规规定。1)切割割前，去去除钢材材表面的的污垢，油油脂，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔渣的吹吹出。气气割时，割割炬的移移动应保保持匀速速，割件件表面距距离焰心心尖端以以255为为宜，距距离太近近会使切切口边沿沿熔化，太太远了，热热量不足足，易使使切割中中断。切切割后断断口上不不得有裂裂纹和大大于1.0mmm的缺棱棱，并应应清除边边缘上的的熔瘤和和飞溅物物等。2)切割割截面与与钢材表表面

25、不垂垂直度不不在于钢钢材厚度度的100，且且不得大大于2.0mmm。精密密切割的的零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003mmm。机械械剪切的的零件，其其剪切线线与号料料线的允允许偏差差不得大大于2.0mmm;3)断口口处的截截面上不不得有裂裂纹和大大于1.0mmm的缺棱棱。并应应清除毛毛刺。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mmm。4) 气气割工艺艺的操作作要点a.气割割必须在在检查确确认整个个气割系系统的设设备和工工具全部部运转正正常，并并确保安安全的条条件下才才能进行行，而且且在气割割过程中中还应该该注意保保持。气压稳定定，不漏漏气。压力表，速速度计等等正常无无损

26、。机体行走走平稳，使使用轨道道时要保保证平直直和无振振动。割嘴气流流畅通，无无污损。割炬的角角度和位位置准确确。b.气割割时应该该选择正正确的工工艺参数数，（如如割嘴型型号，氧氧气压力力，气割割速度和和预热火火焰的能能率等），工工艺参数数的选择择主要是是根据气气割的类类型和可可切割的的钢板厚厚度。工工艺参数数对气割割的质量量影响很很大。c.预热热火焰根根据其形形状和性性质不同同有碳化化焰、氧氧化焰和和中性焰焰三种，切切割时通通常采用用对高温温金属没没有增碳碳和氧化化作用的的中性焰焰，而且且要调节节好切割割氧气射射流（风风线）的的形状，使使其达到到并保持持轮廓清清晰，风风线长和和射力高高。d.气

27、割割前，去去除钢材材表面的的污垢，油油脂，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔渣的吹吹出。气气割时，割割炬的移移动应保保持匀速速，割件件表面距距离焰心心尖端以以255为为宜，距距离太近近会使切切口边沿沿熔化，太太远了，热热量不足足，易使使切割中中断。e.气割割时，必必须防止止回火。4.2.1.33边缘加加工1)钢结结构加工工中，下下述部位位一般需需要边缘缘加工；a.设计计图纸中中有技术术要求的的焊接坡坡口。b.尺寸寸精度要要求严格格的加劲劲板、隔隔板、腹腹板及有有孔眼的的节点板板等。2)边缘缘加工按按实际需需要可采采用如下下方法：铲边加工工、半自自动、自自动气割割机坡口口切割、电弧气刨

28、。 3）焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允许偏差差应符合合国家标标准手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸（GGB9885220088）。4.2.1.44焊接施工准备备1)材料料焊接Q3345钢钢材时采采用E550XXX焊条；焊接Q2355钢材时时采用EE43XXX焊条。2)审阅阅施工图图纸，拟拟定焊接接工艺。3)准备备好所需需施焊工工具，焊焊接电源源。4)在空空旷地区区施焊时时，应采采取挡风风挡雨雪雪措施。5)焊工工应经过过考试，并并取得合格证证后才可可上岗，如如停焊超超过半年年以上时时，应重重新考核核。操作工艺艺1) 施施焊前焊焊工应复复查构件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，如不不符

29、合要要求，应应由上道道工序调调整合格格后方能能施焊。2) 定定位焊工工应有焊焊工合格格证，定定位焊所所使用的的焊接材材料应与与焊件材材质相匹匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且且不应大大于8mmm，焊焊缝长度度不宜小小于255mm，定定位焊应应在焊道道以内，定定位焊缝缝不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。3)严禁禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火引弧。在在坡口内内起弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。4)重要要焊缝接接头，应应在焊件件两端配配置起弧弧和收弧弧板，其其材质和和坡口型型式与焊焊件相同同。焊接接完毕用用气割切切除并修修磨平整整，不得得用锤击击落。

30、5)要求求等强度度的对接接和丁字字接头焊焊缝 ，除除按设计计要求开开坡口外外，为了了确保焊焊缝质量量，焊接接前宜采采用碳弧弧气刨刨刨焊根，并并清理根根部氧化化物后才才进行焊焊接。6) 对对接接头头、T型型接头、角角焊接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及组组合焊缝缝应在焊焊缝的两两端设置置引弧板板和引出出板，其其材料和和坡口、形形式应与与焊件相相同，引引弧和引引出的焊焊缝长度度，埋弧弧焊应大大于500mm，手手工电弧弧焊和气气体自保保护焊应应大于220mmm，引弧弧引出板板采用气气割切割割，并打打磨平整整不得用用锤击落落。7)为了了保证焊焊接工程程的质量量，应进进行焊前前技术交交底，使使操作者者具

31、体的的掌握焊焊接工艺艺参数，顺顺序和方方法。8) 板板材、型型材的工工艺拼接接焊缝，必必须在组组装构件件完成，并并经焊缝缝检验合合格后，才才进行构构件组装装。9) 当当角焊缝缝端部在在构件内内时，如如加劲板板与腹板板角钢端端部与节节点板等等，加劲劲板端部部除转角角处应连连续包角角施焊外外其余所所角焊缝缝的起落落弧点不不应在焊焊缝端部部，宜距距焊缝端端部100mm以以上。10) 多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理并并检查，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，应清清除后再再施焊。焊焊道层间间接头应应平缓过过渡并错错开。11) 焊缝坡坡口和间间隙超差差，不得得采用填填加金

32、属属块或焊焊条的方方法处理理，焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺方方可处理理。焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两两次。当当超过两两次时，应应经过焊焊接技术术负责人人核准后后，按返返修工艺艺进行。12) 焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝区的熔熔渣和飞飞溅物，并并检查焊焊缝外表表质量，合合格后应应在工艺艺规定的的焊缝及及部位打打上焊工工钢印，碳碳素结构构钢应在在冷却到到环境温温度，低低合金结结构钢应应在焊接接完成224h以以后进行行外观及及内部质质量的检检验，无无损检验验应在外外观检验验合格后后进行。4.2.1.55零部件件制孔1)孔质质量符合合

33、设计文文件和规规范要求求。2)独立立部件采采用总装装定位前前钻孔。3)组合合部件号号孔依据据整体组组装时的的定位面面为基准准弯孔，严严禁零件件钻孔后后组合。4.2.1.66磨擦面面处理1)高强强度螺栓栓磨擦面面处理后后的抗滑滑移系数数，应符符合设计计文件的的要求，磨磨擦面的的处理采采用喷砂砂（丸）或或砂轮打打磨二种种方法。2)采用用砂轮打打磨处理理磨擦面面时，砂砂轮打磨磨的方向向要与受受力方面面垂直，打打磨范围围不应小小于4倍倍螺栓直直径（44d）。砂砂轮片宜宜为400，打打磨时不不应在钢钢材表面面磨出有有明显的的凹坑。3)经处处理的磨磨擦面，出出厂前应应按批作作抗滑移移系数试试验，最最小值应

34、应符合设设计的要要求，出出厂时应应按批（5500tt）提供供3套同同材质，同同处理方方法的试试件，供供安装前前复验用用。在运运输过程程中试件件磨擦面面不得损损伤。4) 处处理好的的磨擦面面，不得得有飞边边、毛剌剌、焊疤疤或污损损等。4.2.2钢构构件组装装4.2.2.11组装工工作的一一般规定定：1）组装装必须按按工艺要要求的次次序进行行，连接接表面及及焊缝330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺和和油污等等必须清清除干净净。当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先预预施焊，经经检验合合格后可覆盖盖。2）布置置拼装胎胎具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。3）为减减少变

35、形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再焊大件件。胎具具及装出出的首件件必须经经过严格格检验，方方可大批批进行装装配工作作。4）装配配好的构构件应立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。4.2.2.22焊接结结构的组组装1)焊接接结构组组装常用用工具：卡兰或铁铁楔子夹夹具，可可把两个个零件夹夹一起定定位，进进行焊接接。槽钢夹紧紧器:可可用于装装配钢板板结构的的对接接接头。定位点焊焊所用的的焊接材材料的型型号，应应与正式式焊接的的材料相相同。2)常见见焊接结结构组装装工艺支架、桁桁架组装装a.构件件为平行行弦形式式，考虑虑构件侧向向刚度较较小，运运输困

36、难难，应根根据设计计文件要要求分段段制作，在在工地拼拼接。b.零部部件加工工对接头角角钢按样样板加工工后，铲铲去其棱棱角。c.组装装构件先组组装杆件件，然后后再进行行总装配配的仿形形装配法法，组装装前先对对平台进进行测量量找平，然然后按构构件实样样尺寸进进行放线线画在装装配平台台上。按按所放实实样，将将上弦、下下弦和腹腹杆等定定位角钢钢点焊在在装配平平台上，放放好垫板板和连接接板，把把半片构构件的零零件摆好好后即可可进行点点焊。将将已点焊焊牢固的的半片构构件翻转转1800，以以该半片片构件作模板，依依形组装装整个。无无论弦杆杆、腹杆杆、应先先单肢装装配焊接接矫正，然然后进行行最终组装装。d.组

37、装装应注意意以下几几点：支座与柱柱连接的的节点板板等，应应先小件件组焊，矫矫正后再再定位大大组装。放组装胎胎时放出出收缩量量，一般般放至上上限（LL24mm时放55mm，LL244时放88mm）。e.焊接接第一步 焊上上、下弦弦连接板板外侧焊焊缝第二步 焊上上、下弦弦连接板板内侧焊焊缝第三步 焊上上、下弦弦连板与与腹杆的的焊缝。焊焊着焊腹腹杆间的的垫板第四步 将桁桁架翻转转1800按上上述步骤骤焊接另另一面。 4.2.3除锈锈防腐4.2.3.11除锈防防腐施工工1)除锈锈防腐除锈根据据图纸要要求采用用喷砂除除锈，除除锈验收收等级为为Sa22.5级级。除锈锈使用的的石英砂砂或金刚刚砂必须须先进行

38、行晾晒使使其干燥燥，喷砂砂除锈前前，必须须做好围围挡措施施，防止止飞溅沙沙子伤人人和污染染环境。除锈结束束后应尽尽快组织织验收，并并进行底底漆的涂涂装，避避免返潮潮。每道道漆的涂涂装时间间间隔不不低于44小时。底底层为环环氧富锌锌漆二道道，干膜膜厚度为为70m；中中间层为为环氧云云铁防锈锈漆一道道，干膜膜厚度660m；面面层为聚聚氨酯面面漆二道道，干膜膜厚度为为90m。干干膜总厚厚度220m。涂装后要要做好构构件的编编号，以以利于安安装时辨辨别。运运输过程程中漆膜膜的损伤伤，应根根据安装装位置，在在安装前前或安装装后进行行手工修修补。2) 施施工环境境的温度度国家标准准建筑筑防腐蚀蚀工程施施工

39、规范范GBB502212-20114和化化工部标标准化化工设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范（HHG/TT202229-20117）关于施施工环境境温度都都规定为为1530的天气气较多，实实际施工工有很多多天是在在温度超超过300条件下下进行的的。所以以对涂装装施工环环境温度度的规定定，一般般应按产产品说明明书的规规定执行行较为妥妥当，或或是只作作一般性性的规定定。3) 施施工环境境的湿度度涂装施工工环境的的湿度，一一般应在在相对湿湿度以不不大于880的的条件下下施工为为宜。但但由于各各种涂料料的性能能不同，所所要求的的施工环环境湿度度也不同同，应按按说明在在相对湿湿度条件件下施工

40、工。4) 控控制钢材材表面温温度和露露点温度度控制空气气的相对对湿度，并并不能表表示出钢钢材表面面的干湿湿程度，所所以近几几年有的的规范或或规程规规定：钢钢材表面面的温度度应高于于空气露露点3以上，方方能进行行施工。5) 涂涂料的验验收a.涂料料及辅助助材料（溶溶剂或稀稀释等材材料）进进厂后，应应检查有有无产品品合格证证和质量量检验报报告单，如如没有则则不应验验收入库库。b.对入入库的原原材料，应应按国家家标准或或部颁标标准进行行检验，如如无上述述标准，也也可按企企业标准准进行检检验。c.涂料料的确认认：施工工前应对对涂料型型号、名名称和颜颜色进行行检查其其是否与与设计规规定的相相符。同同时，

41、检检查制造造日期，是是否超过过贮存期期，如超超过贮存存期，应应进行检检验，检检验质量量合格者者仍可使使用，否否则禁止止使用。如如新进场场的涂料料超过贮贮存期，则则应退货货。d.涂料料及辅助助材料的的贮运涂料和溶溶剂一般般都属化化学易燃燃危险品品，贮存存时间过过长会发发生变质质现象；贮存环环境条件件不适当当，易爆爆炸燃烧烧。因此此，必须须做好贮贮运工作作。e.涂料料的开桶桶涂料经确确认后，在在开桶前前应将桶桶盖上的的灰尘或或污物清清除干净净，以防防开桶时时掉入桶桶内。开开桶后检检查桶中中的原漆漆的状态态，不应应有结皮皮、结块块和凝胶胶等现象象，有沉沉淀应能能搅起，有有漆皮则则应除掉掉。如结结块、

42、凝凝胶和沉沉淀搅不不起的，表表明原漆漆已变质质。调整施工工粘度；涂装施施工时，不不管温度度如何变变化，总总是要求求涂料粘粘度在一一定范围围之内，这这样才能能保证漆漆膜的流流平性和和不流淌淌等缺陷陷，并保保持一定定的厚度度。涂料料产品出出厂时的的粘度是是在标准准条件下下（温度度为255）测定定的，受受到温度度变化时时，会随随温度上上升而变变稀，温温度下降降而变稠稠；另外外由于各各种施工工方法的的不同，要要求施工工粘度也也不一样样，因此此在施工工前必须须调整粘粘度，即即所谓施施工粘度度，以满满足施工工方法和和环境温温度变化化的要求求。6) 涂涂漆间隔隔时间涂漆间隔隔时间，对对涂层质质量有很很大的影

43、影响。间间隔时间间控制适适当，可可增强涂涂层间的的附着力力和涂层层的综合合性防护护性能，否否则可能能造成“咬底”或大面面积脱落落和返锈锈等现象象。由于于各种涂涂料的性性能各异异，所以以涂漆的的间隔时时间也不不相同。4.2.3.22 涂装装工程质质量检查查及工程程验收1) 涂涂装前的的检查a.钢材材表面除除锈必须须达到设设计规定定的除锈锈等级，并并在规定定的时间间内涂完完底漆。b.进厂厂的涂料料应有产产品合格格证，并并应按涂涂料产品品的验收收规则进进行复验验，不符符合涂料料产品质质量标准准的不得得使用。c.涂装装施工的的环境条条件，应应符合规规定的要要求。2) 涂涂装过程程中的检检查a.在涂涂漆过程程中，应应用湿膜膜厚度计计测定湿湿膜厚度度，以控控制干膜膜厚度和和漆膜质质量；待待漆膜干干后，用用漆膜厚厚度仪测测定干膜膜厚度。b.每道道漆膜都都不允许许有咬底底、剥落落、漏涂涂、分层层和起泡泡等缺陷陷。c.在施施工过程程中，涂涂料的工工变稠时时操作者者不能擅擅自调整整，应由由指定人人员进行行调整。3) 涂涂装后的的检查a.涂层层外观的的标准涂层外观观应均匀匀、平整整、丰满满和有光光泽；其其颜色应应与设计