水输水管线施工组织设计方案(DOC70页)giod.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录 编编制依据据及原则则第一节 编制依依据第二节 编制制的相关关标准、规规范、规规程 工工程概况况第一节 工程概概况 施施工管理理组织机机构第一节 项目部部组织机机构设置置第二节 项目部部关键人人员岗位位职责 施施工顺序序、总进进度安排排及总形形象进度度示意图图第一节 施工工顺序第二节 总进进度安排排及总形形象进度度示意图图第三节 工期保保证措施施 主主要分部部、分项项工程的的施工工工艺方法法第一节 工艺管管道施工工方案第二节 给排水水管道施施工方案案

2、主主要劳动动力、材材料、施施工机具具安排第一节 劳动动力总体体计划第二节 本工工程劳动动力计划划表第三节 施工机机具配置置计划 主主要材料料的技术术标准、参参数和出出厂合格格证第一节 土建主主要材料料第二节 安装主主要材料料 保保证质量量、安全全和文明明施工等等的技术术措施、方方法和控控制手段段等第一章 质量保保证体系系及措施施第二章 安全生生产文明明施工保保证措施施第三章 服务和和协调 临临时设施施项目数数量及平平面布置置第一节 总体布布置原则则第二节 施工现现场临建建布置附录：一、施工工总进度度计划表表二、劳动动力计划划表编制依依据及原原则第一节 编制依依据一、*电水水厂淡水水输水管管线工

3、程程施工招招标文件件。二、*电水水厂淡水水输水管管线工程程施工图图纸。三、其它它对本工工程施工工组织设设计有益益的信息息及资料料。第二节 编编制的相相关标准准、规范范、规程程序号名 称称标准号工业金属属管道工工程施工工及验收收规范给水排水水管道工工程施工工及验收收规范建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范电气装置置安装工工程高压压电器施施工及验验收规范范建筑电气气工程施施工质量量验收规规范离心浇注注玻璃增增强不饱饱和聚酯酯树脂夹夹砂管玻璃纤维维增强塑塑料夹砂砂管低压流体体输送管管道用螺

4、螺旋缝埋埋弧焊钢钢管施工现场场临时用用电安全全技术规规范 工工程概况况 第一节 工程概概况工程名称称：*电水水厂淡水水输水管管线工程程标段建设地点点：浙江江省*县工程承包包范围：施工图图纸所含含的所有有工作（松松毛山隧隧洞段和和马鞍山山隧洞段段的隧洞洞本体工工作除外外），包包括但不不限于：全程管管道及附附件的铺铺设、除除锈、防防腐、阀阀门、无无损检测测、试压压等施工工图纸中中所含的的安装工工作及阀阀门井、管管道支墩墩、永久久性标志志桩、管管桥、灌灌柱桩等等施工图图所含的的附属土土建工程程；材料料的供应应（发包包人提供供的材料料除外）及及安装，以以及为满满足工程程建设而而进行的的其他所所必须的的

5、工作。质量标准准：合格格。安全目标标：零事事故。工期：拟拟开工日日期为年年月日，工工期为日日历天。施工管管理组织织机构第一节 项目部部组织机机构设置置成立*电水水厂淡水水输水管管线标段段工程项项目部，代代表公司司进行工工程施工工组织和和管理，项项目经理理由同志志（国家家一级项项目经理理）担任任。项目目部负责责本工程程的计划划和管理理，统一一组织工工程预、结结算，全全面负责责整个工工程的进进度、安安全、质质量、成成本四大大指标控控制，并并抓好优优质服务务及现场场文明施施工等。项项目部对对施工进进行统一一的组织织指挥、协协调服务务、监督督检查。项项目部组组织机构构设置见见图：图：项目部组织机构图商

6、务经理技术经理项目经理质量员材料设备员安全员资料统计员技术员生产调度技术员施 工 班 组第二节 项目部部关键人人员岗位位职责一、项目目经理职职责（一）、负负责宣传传、贯彻彻、执行行国家、地地方、上上级和业业主有关关的政策策、法规规和规定定。（二）、负负责项目目经理部部全面工工作，贯贯彻公司司的方针针、质量量方针，落落实本工工程的目目标、质质量目标标，对工工程质量量负全面面责任。（三）、负负责为工工程建设设配备所所需的各各项资源源，对质质量体系系、管理理体系的的有效运运行和持持续改进进负全面面责任。（四）、负负责主持持制订和和批准项项目部的的各项规规章制度度，监督督检查各各部门和和个人履履行岗位

7、位职责的的情况。（五）、参参加公司司管理评评审，并并向公司司经理汇汇报工程程情况、质质量体系系和管理理体系的的运行情情况。二、商务务经理职职责（一）、负负责项目目的合同同管理和和项目的的预结算算工作，做做好现场场变更的的签证工工作。负负责编制制资金需需求计划划并负责责计划的的落实工工作。（二）、负负责项目目部各专专业班组组工作量量完成情情况的考考核工作作。（二）、参参加项目目部的施施工生产产管理工工作，在在保证施施工进度度的同时时控制好好工程成成本。（三）、参参与本项项目工程程策划，保保证工作作的资金金投入。三、技术术经理职职责（一）、负负责落实实项目部部质量方方针和质质量体系系文件、职职业安

8、全全卫生与与环境方方针和体体系文件件，落实实工程质质量目标标、职业业安全卫卫生与环环境目标标。（二）、组组织做好好工程质质量策划划工作。（三）、负负责工程程项目技技术管理理和质量量管理工工作。（四）、主主管项目目部质量量体系运运行，定定期向项项目经理理汇报质质量体系系运行情情况。（五）、参参与质量量体系的的策划、建建立及其其它重大大质量决决策。四、质量量员职责责（一）、负负责质量量管理工工作。（二）、负负责质量量体系运运行管理理。（三）、负负责质量量体系所所分配要要素的归归口管理理。（四）、做做好非归归口的相相关质量量体系要要素的运运行工作作。（五）、负负责体系系所分配配要素的的归口管管理。（

9、六）、负负责成品品保护管管理。五、材料料设备员员职责（一）、负负责物资资采购供供应管理理。（二）、负负责设备备管理。（三）、负负责质量量体系所所分配要要素的归归口管理理。（四）、负负责体系系所分配配要素的的归口管管理。六、安全全员职责责（一）、负负责施工工现场安安全管理理与安全全监察。（二）、负负责环境境保护管管理。（三）、负负责文明明施工管管理。（四）、负负责体系系所分配配要素的的归口管管理。（五）、做做好非归归口的相相关体系系要素的的运行工工作。（六）、负负责质量量体系所所分配要要素的归归口管理理。七、资料料、统计计员职责责（一）、负负责工程程计划及及统计。（二）、负负责施工工项目进进度计

10、划划的编制制与盘点点。（三）、负负责质量量体系所所分配要要素的归归口管理理。（四）、负负责体系系所分配配要素的的归口管管理。八、技术术员职责责（一）、在在技术经经理的领领导下，负负责技术术管理工工作。 （二）、负负责工程程技术文文件、资资料及质质量记录录的管理理。（三）、负负责计算算机管理理。（四）、负负责质量量体系所所分配要要素的归归口管理理。（五）、负负责体系系所分配配要素的的归口管管理。九、生产产调度职职责（一）、协协助项目目经理做做好生产产调度工工作。（二）、负负责施工工现场的的协调管管理。（三）、负负责质量量体系所所分配要要素的归归口管理理。（四）、负负责体系系所分配配要素的的归口管

11、管理。施工顺顺序、总总进度安安排及总总形象进进度示意意图第一节 施工顺序序根据管道道的施工工工艺，一一般情况况的施工工顺序为为：测量放线线沟槽开开挖基底底处理填填砂或砂砂加石管管道、阀阀门安装装管道试试压、冲冲洗管道道防腐管管道回填填在有管桥桥的位置置，则先先施工管管桥，然然后安装装管道及及相关的的工作。第二节 总进度安安排及总总形象进进度示意意图一、总进进度安排排根据招标标文件要要求，本本工程施施工总工工期为日日历天。我我公司将将积极响响应招标标文件要要求，按按期保质质保量完完在所有有施工任任务。二、总形形象进度度示意图图总形象进进度示意意图详见见附录工工程施工工总进度度计划表表。第三节 工

12、期保保证措施施工期控制制是项目目管理的的四大要要素之一一，是对对业主承承诺的重重要内容容，也是是项目部部降低工工程成本本、提高高经济效效益、创创业绩、树树形象的的重要手手段。为为保证工工程优质质准点，在在进度控控制上我我们将充充分体现现“目标的的明确性性，策划划的科学学性，计计划的严严肃性，控控制的严严密性”，采取取的主要要控制措措施如下下：一、组织织措施建立以项项目经理理为首的的工期进进度行政政控制体体系，落落实各层层次的进进度控制制人员，具具体任务务和工作作责任，采采取必要要的行政政措施保保证其实实现。二、技术术保证措措施充分发挥挥以项目目经理为为首的技技术保证证体系的的作用，按按业主的的

13、总体施施工进度度的要求求，编制制切实可可行的施施工进度度网络，直直至每一一道工序序，实现现策划的的科学性性。在施施工过程程中，每每日进行行工程量量盘点，并并及时将将工程的的完成情情况录入入计算机机，以便便及时与与计划相相比较，为为生产进进度人员员提供明明确的控控制信息息，从而而做到均均衡施工工，工期期可控、在在控。另另外技术术体系也也将做到到优化施施工方案案，杜绝绝技术失失误，严严格施工工方案措措施的编编制和审审批，强强化工艺艺纪律，大大力推广广新技术术、新工工艺、新新材料和和新设备备，以计计划为龙龙头，以以技术为为先导，为为进度目目标的实实现提供供可靠的的技术保保证。三 、信信息供应应建立完

14、善善的施工工信息管管理体系系，及时时收集与与施工进进度有关关的材料料，如图图纸交付付进度情情况，设设备、材材料到货货情况，气气象资料料等，与与进度计计划相比比较，及及时调整整施工工工序和进进度计划划，保证证总体计计划的实实现。四、强化化里程碑碑节点的的控制，以以确保按按期竣工工移交。根据现场场实际情情况设立立工期进进度奖，根根据里程程碑工期期对整个个工期进进度的影影响程度度和参加加施工人人员的数数量，进进行奖惩惩，以激激励大家家努力按按期完成成任务。主要分分部、分分项工程程的施工工工方法法第一节工工艺管道道施工方方案一、材料料的检验验（一）、管管道组成成件及管管道支承承件具有有制造厂厂的质量量

15、证明书书，材质质、规格格、型号号、质量量符合设设计文件件的规定定。（二）、质质量检查查人员协协同材料料员对材材料的外外观进行行检查，合合格者方方可使用用。（三）、阀阀门按照照规范要要求的比比例进行行强度和和严密性性试验。壳壳体试验验压力不不小于公公称压力力的倍，试试验时间间不少于于，壳体体填料无无渗漏为为合格；密封试试验以公公称压力力进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。（四）、焊焊接材料料具有制制造厂的的质量证证明书，同同时焊材材的选用用符合设设计文件件以及标标准规范范的要求求。二、管道道预制（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：、图号、图图纸版次次、续接接图号或或相关管管

16、线号及及材料名名称、规规格型号号、材质质、数量量、单位位是否与与设计相相符。、管段分分段、现现场安装装预留口口是否合合理，并并对管段段预制尺尺寸进行行现场复复测，划划分和标标注管道道预制段段，确定定预制下下料的实实际尺寸寸。（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为10mm，封闭管段为1.5mm。（三）、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈

17、钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。管子切口质量符合下列规定：（）、切切口表面面平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。（）、切切口端面面倾斜偏偏差不大大于管子子外径的的，且不不得超过过3mmm。（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。管子的螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的，并在纵向上无断缺现象。加工螺纹长度以拧紧后露出扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。（五）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡

18、口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（六）、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹拧紧后，将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使接口清洁美观。（七）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于2mm。（八）、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当100mm时，允许偏差为1mm，当100mm允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的，且不大于2mm。（九）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并

19、留有调整活口。三、管道道安装（一）、预预制管道道按管道道系统号号和预制制顺序号号进行安安装。（二）、安安装前管管道、管管件等按按设计要要求核对对无误，内内部清理理干净。（三）、管管道有坡坡度要求求时先将将管道支支吊架安安装正确确，然后后再安装装管道。（四）、直直管段上上两对接接焊口中中心面的的距离，当150mm时不小于150mm，当150mm时不小于管子外径。焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。不在管道焊缝上开孔，焊缝置于方便检修的位置。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。焊缝不置于套管内。（五）、管管道连接接时，不不用强制制对口、加加偏垫或或加多层层垫等方

20、方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。（六）、一一组法兰兰连接使使用同一一规格的的螺栓，安安装方向向一致，紧紧固均匀匀。螺栓栓紧固后后与法兰兰紧贴，无无楔缝。需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不超过过一个。不不锈钢、高高温、露露天装置置的螺栓栓与螺母母涂二硫硫化钼。（七）、当当大直径径垫片需需要拼接接时采用用斜口搭搭接。不不锈钢管管道法兰兰用的非非金属垫垫片其氯氯离子含含量不超超过。（八）、一一段管线线安装完完毕，暂暂停安装装时，及及时用胶胶带纸或或白布封封闭管口口，以防防杂物、泥泥土进入入。（九）、管管道安装装允许偏偏差和检检验方法法符合下下列规定定：检验内容容允许偏差

21、差()检验方法法坐标架空及地地沟室外用水平仪仪、经纬纬仪、直直尺、水水平尺和和拉线检检查室内埋地标高架空及地地沟室外室内埋地水平管道道平直度度2L，最最大用直尺和和拉线检检查3L，最最大立管铅垂垂度5L，最最大用经纬仪仪或吊线线检查成排管道道间距用直尺和和拉线检检查交叉管的的外壁或或绝热层层间距四、管道道焊接（一）、焊焊工：参参加本工工程管道道施工的的焊工具具备锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则合格格证。焊焊工按照照自身的的合格项项目进行行施工。（二）、焊焊条按照照焊接工工艺要求求进行烘烘干和存存放。（三）、焊接工艺、本工程程管道的的焊接采采用手工工电弧焊焊。焊接接材料的的选

22、用：序号母材焊材、管道焊焊接之前前开设型型坡口，坡坡口型式式及参数数如下：坡口角:；钝边边：；间隙：。、坡口用用机械方方法加工工，所开开设的坡坡口需确确认无裂裂纹等缺缺陷，并并清除坡坡口区内内的毛刺刺、氧化化物、水水分和其其它杂物物。、焊缝组组对前清清除坡口口及两侧侧20mmm范围内内的油污污、铁锈锈、水分分等杂质质。、定位焊焊（点固固焊）的的要求：（）、点点固焊由由焊接同同一管口口的焊工工进行施施焊。（）、点点固焊的的工艺条条件与正正式焊接接的工艺艺条件相相同，必必须焊透透。（）、点点固焊焊焊点不少少于点，位位置均布布。、在焊接接根部焊焊道前，对对定位焊焊缝进行行检查，确确认无缺缺陷后进进行

23、施焊焊。、引弧在在焊接坡坡口内进进行，不不在管道道母材上上引弧或或将熄弧弧点引向向焊道以以外。、焊接时时控制好好起弧和和收弧处处的质量量，收弧弧时将弧弧坑填满满，多层层焊的层层间接头头错开。、法兰、承承插接头头及三通通角焊缝缝至少焊焊二层,要保证证堆高。、焊接工工艺参数数：母材层次焊道电流、极极性焊材直径径（）焊接电流流（）焊接电压压（）焊接速度度（）直、正直、正（四）、焊焊接检查查、焊接完完成后,焊工先先自行检检查,发现外外观缺陷陷及时修修补。、质检员员对全部部焊缝的的可见部部分进行行外观检检查。、焊缝外外观成型型良好，宽宽度为每每边盖过过坡口边边缘2mmm。、焊缝表表面无裂裂纹、气气孔、夹

24、夹渣、熔熔合性飞飞溅等。、焊缝咬咬边深度度且0.55mm，连连续咬边边长度不不大于1100mmm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的。、焊缝表表面不低低于管道道表面，焊焊缝余高高不超过过，且不不大于33mm（为为焊缝宽宽度）。、按照设设计图纸纸和标准准规范要要求进行行无损检检测。五、支架架制作与与安装（一）、安安装前的的准备、预制前前按图纸纸核对各各种支架架的规格格型号、数数量。、数量统统计依据据管道施施工图进进行，然然后在此此基础上上按部件件进行分分解，统统计出板板材、型型钢的总总用量及及各部件件的下料料规格、尺尺寸、数数量，以以便进行行集中下下料，对对于预制制现场无无加工能能

25、力的部部件，如如型管卡卡等及时时委托加加工。（二）、支支架制作作、管道支支吊架的的型式、材材质、加加工尺寸寸、精度度及焊接接符合设设计要求求。、板材用用剪板机机进行剪剪板下料料，下料料后将剪剪切板上上的毛刺刺清理干干净，然然后进行行尺寸检检查，同同时检查查钢板的的平直度度，对不不平整的的要校平平。用记记号笔标标出尺寸寸，分类类摆放。型型材用切切割机切切割下料料，下料料后将切切割边上上的毛刺刺、残渣渣、飞溅溅清除干干净。支支架上的的螺栓孔孔用手枪枪钻进行行钻孔加加工。、支架座座板及吊吊架弹簧簧盒的工工作面平平整。支支吊架的的焊缝无无漏焊、欠欠焊、裂裂纹、咬咬肉等缺缺陷。管管道与支支架焊接接时，管

26、管子无咬咬边、烧烧穿等现现象。、制作合合格的支支吊架按按设计要要求进行行防腐。（三）、支支吊架安安装、根据设设计图纸纸先确定定出固定定支架的的位置，再再按管道道标高确确定支吊吊架的标标高和位位置。、支吊架架的标高高符合管管线的设设计标高高与坡度度，对有有坡度的的管道，根根据两点点间的距距离画出出每个支支架的位位置，同同一管线线上支架架标高的的允许误误差一致致。、室外管管道的支支架、支支柱或支支墩要测测量其坐坐标、标标高和坡坡度，并并且符合合设计要要求。、管道安安装及时时固定和和调整支支吊架，支支吊架的的位置准准确，安安装平整整牢固，与与管子接接触紧密密。、无热位位移的管管道，吊吊杆垂直直安装。

27、有有热位移移的管道道吊杆设设在位移移的相反反方向，按按位移值值的偏位位安装。两两根热位位移方向向相反或或位移值值不等的的管道不不使用同同一吊杆杆。、固定支支架按设设计文件件要求安安装，并并在补偿偿器预拉拉伸之前前固定。、活动支支架的滑滑动面洁洁净平整整，无歪歪斜和卡卡涩现象象，其安安装位置置从支承承面中心心向位移移反向偏偏移，位位移值为为位移的的一半，保保温层不不妨碍热热位移的的正常进进行。有有热位移移的管道道，在热热负荷运运行时，对对支吊架架进行检检查与调调整。、不锈钢钢管道与与支架之之间垫入入氯离子子含量不不超过的的非金属属垫片。、管道安安装时使使用的临临时支吊吊架有明明显标记记，在管管道

28、安装装完后拆拆除。、管道安安装完后后按设计计规定逐逐个核对对支吊架架的形式式和位置置。六、阀门门安装（一）、安安装前，按按设计要要求仔细细核对规规格型号号。（二）、法法兰或螺螺栓连接接的阀门门在关闭闭状态下下安装，焊焊接阀门门在开启启状态下下安装。（三）、阀阀门安装装时按介介质流动动方向确确定其安安装方向向。（四）、在在水平管管道上安安装时，阀阀杆安装装在上半半圆范围围内。（五）、阀阀门安装装在便于于操作和和维修的的地方。（六）、安安装铸铁铁阀门时时，防止止因强力力连接或或受力不不均而引引起损坏坏。（七）、安安装安全全阀时，符符合下列列规定：、安全阀阀垂直安安装。、安装前前调校安安全阀。、在系

29、统统上进行行安全阀阀的最终终调校，开开启和回回座压力力符合设设计文件件的规定定。（八）、减减压阀的的阀体垂垂直安装装在水平平管道上上，两侧侧安装切切断阀门门，并装装旁通管管。（九）、螺螺纹连接接的疏水水阀安装装时设置置活接头头，便于于拆装。七、管道道吹扫与与试压（一）、管管道试验验前具备备下列条条件：、试验范范围内的的管道安安装工程程除涂漆漆、绝热热外，按按设计图图纸全部部完成，安安装质量量符合设设计和规规范规定定。、焊缝及及其他待待检部位位尚未涂涂漆和绝绝热。、管道上上的膨胀胀节设置置了临时时约束装装置。、试验用用压力表表已经校校验，并并在周检检期内，其其精度不不低于级级，表的的满刻度度值为

30、被被测最大大压力的的倍，压压力表不不少于两两块。、符合压压力试验验要求的的液体或或气体已已经备齐齐。、按试验验的要求求，管道道已经加加固。、待试管管道上的的安全阀阀、仪表表元件等等已经拆拆除或加加以隔离离。、待试管管道与无无关系统统已用盲盲板隔开开，并有有明显标标志。、试验方方案已经经报业主主审查批批准，并并对参加加有关人人员进行行了技术术交底。、试压管管线上的的最高点点已安装装放空阀阀，最低低点已安安装排水水装置。（二）、压压力试验验遵守下下列规定定：、液压试试验使用用洁净水水，当对对奥氏体体不锈钢钢管道进进行试验验时，水水中氯离离子含量量不超过过。、液压试试验前，注注液体时时排尽空空气。、

31、液压试试验应缓缓慢升压压，待达达到试验验压力后后，稳压压，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压，以以压力不不降、无无渗漏为为合格。、气压试试验时，逐逐步缓慢慢增加压压力，当当压力升升至试验验压力的的时，如如未发现现异常或或泄漏，继继续按试试验压力力的逐渐渐升压，每每级稳压压，直至至达到试试验压力力，稳压压。再将将压力降降至设计计压力，进进行检漏漏工作，以以肥皂水水检验不不泄漏为为合格。、当试验验过程中中发现泄泄漏时，不不带压处处理，消消除缺陷陷后重新新进行试试验。、管道系系统试验验合格后后，拆除除盲板、临临时加固固件、临临时短管管及膨胀胀节限位位等。拆拆除时仔仔细检查查，不漏漏拆，并并恢复

32、被被拆除的的部件。、压力试试验需业业主、工工程监理理人员参参加，试试验合格格后，填填写“管道系系统压力力试验记记录”，请业业主、工工程监理理人员签签字确认认。（三）、试试验合格格后配合合业主进进行管道道的吹扫扫和清洗洗。八、管道道防腐（一）、防防腐施工工程序原材料检验金属表面处理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原原材料检检验、材料符符合设计计和规范范的规定定，并具具有质量量证明文文件。、材料存存放在专专用库房房内，并并做好防防尘、防防曝晒工工作，按按材料类类别进行行存放、保保管。（三）、金金属表面面处理采用手工工除锈和和机械除除锈清除除管道表表面锈层层、油垢垢。在除除锈中，对对于金属属表面较较厚的锈锈

33、层，可可先用手手锤轻轻轻敲掉锈锈层。对对于不厚厚的浮锈锈可直接接用钢丝丝刷进行行磨刷。对对于管内内浮锈可可用圆钢钢丝刷来来回拖动动，除去去铁锈和和灰尘。除除锈后的的钢管表表面无可可见的油油、污垢垢，没有有附着不不牢的氧氧化皮及及铁锈等等，底层层显露部部分金属属光泽。（四）、管管道防腐腐的一般般要求、涂漆的的种类、颜颜色、层层数、方方法符合合设计文文件的规规定，面面漆颜色色按照业业主统一一规定。、安装后后不易刷刷漆的部部位可在在安装前前刷好，但但焊缝在在试验合合格后补补刷。、涂漆前前清除被被涂表面面的铁锈锈、焊渣渣、毛刺刺、油、水水等污物物，合格格后在除除锈的同同一天涂涂刷。、刷漆的的施工在在3

34、00的清洁洁、干燥燥、通风风良好的的环境中中进行。、刷漆质质量符合合下列要要求：（）、涂涂层均匀匀，颜色色一致。（）、漆漆膜附着着牢固，无无剥落、皱皱纹、气气泡、针针孔等缺缺陷。（）、涂涂层完整整,无损坏坏、流淌淌现象。（）、涂涂层厚度度符合设设计文件件的规定定。（）、涂涂刷色环环间距要要均匀，宽宽度一致致。第二节给给排水管管道施工工方案一、材料料的检验验（一）、工工程的主主要材料料、成品品、半成成品、配配件、器器具和设设备具有有中文质质量的合合格证明明文件。进进场时做做检查验验收，经经监理工工程师核核查确认认。（二）、所所有材料料在安装装前对品品种、规规格、外外观等进进行验收收，包装装完好，

35、表表面无划划痕及外外力冲击击破损。（三）、阀阀门安装装前，做做强度及及严密性性试验。在在每批数数量中抽抽查，且且不少于于个。强强度试验验压力为为公称压压力的倍倍，严密密性试验验压力为为工程压压力的倍倍，符合合设计规规定为合合格。二、玻璃璃钢管施施工技术术条件（一）、玻玻璃钢管管施工前前应具备备下列条条件：、施工图图纸及其其他技术术文件应应齐全，并并经会审审通过。、施工单单位必须须有建设设主管部部门批准准的相应应的施工工资质。、施工人人员应经经过培训训且熟悉悉塑料管管材的一一般性能能，掌握握连接技技术及操操作要点点。（二）、埋埋地管道道的测量量及放线线、开挖前前应由建建设、设设计、施施工和其其他

36、有关关单位共共同对地地下管线线进行现现场施工工测量，业业主组织织有关人人员向施施工单位位进行现现场交接接，并对对地下管管线、电电缆、构构筑物进进行确认认，测量量基准点点和管道道轴线控控制桩的的设置便便于观测测且牢固固，并采采取保护护措施，开开槽铺设设管道的的沿线临临时水准准点每2200mm不少于于个。、施工人人员就熟熟悉图纸纸，根据据平、纵纵断面确确定管段段的起点点与终点点、转折折点、各各桩号的的标高、各各桩之间间的距离离与坡度度，阀门门井、管管沟位置置等。、按施工工平面图图坐标尺尺寸进行行测量放放线，开开挖宽度度符合有有关规范范规定及及设计要要求。管管道沟槽槽底部的的开挖宽宽度计算算方法：（

37、）管道道沟槽底底部的开开挖宽度度管道道结构的的外缘宽宽度（一一般指外外径）管道道一侧的的工作面面宽度（查查下表）管道道一侧的的支撑厚厚度可取取2000mmm现场场浇筑混混凝土管管渠一侧侧的模板板的厚度度管道一侧侧的工作作面宽度度管道结构构的外缘缘宽度管道一侧侧的工作作面宽度度非金属管管道金属管道道（三）、验验槽开挖管沟沟至设计计管底标标高，清清槽后，要要对沟底底土质进进行检查查，复测测坡度桩桩，然后后在坡度度桩上拉拉线。检检查丈量量线与沟沟底距离离是否一一致，不不一致的的地方应应当修整整。管底底需夯实实时，应应在夯实实后再测测一次。最最后请有有关单位位验槽。（四）、开开挖管沟沟、开挖管管沟前应

38、应将施工工区域内内的原有有管道、电电缆、坟坟墓等障障碍物调调查清楚楚，确定定处理方方案。、人工挖挖槽时，堆堆土高度度不超过过米，且距距槽边缘缘不小于于米。沟槽槽每侧临临时堆土土不影响响建筑物物，各种种管线和和其它设设施的安安全。、沟槽的的开挖不不扰动天天然地基基或地基基处理符符合设计计要求。槽槽壁平整整，边坡坡坡度符符合施工工设计的的规定。沟沟槽中心心线每侧侧的净宽宽不小于于管道沟沟槽底部部开挖宽宽度的一一半。槽槽底高程程的允许许偏差，开开挖土方方在20mmm范围围内。、为了防防止地下下水及雨雨水、沟沟槽开挖挖的最低低处设集集水坑，集集水坑偏偏离沟槽槽米的位置置，用潜潜水泵进进行排水水。（五）

39、、穿穿越岩石石玻璃钢钢管套管管敷设本工程玻玻璃钢管管有几处处须穿越越岩石,若不允允许开挖挖,则可采采用定向向钻孔方方案穿越越。定向向钻穿越越方案在在于钻导导向孔、管管线安装装及扩孔孔、回拖拖管道，由由于地质质可能复复杂及不不规律变变化，会会增加钻钻进难度度。为使使工程能能够圆满满成功，施施工中要要严格执执行设计计要求和和规范规规定，认认真负责责，密切切配合，做做好充分分准备，制制定控向向钻进方方案，保保证导向向孔曲线线平滑；掌握地地质资料料按地层层配置，保保证钻孔孔需要，使使成孔孔孔壁稳定定。、设备进进场及场场地施工工准备、现场勘勘察施工工场地、施施工道路路。、测量放放线：根根据设计计交底与与

40、施工图图纸要求求测量放放线，放放出钻机机场地控控制线及及设备摆摆放位置置线，确确保钻机机中心线线与入土土点、出出土点成成一条直直线，确确定入土土点坐标标及放出出管线中中心轴线线并标出出占地边边界线。、根据地地形、地地质资料料，确定定穿越路路径、深深度、长长度、曲曲率半径径、入土土角、出出土角，并并作出穿穿越平面面图和剖剖面图。、平整钻钻机场地地，推平平、压实实，铺设设沉降板板，保证证有足够够的承载载力。主主机及泥泥浆罐下下加铺宽宽米，长米，厚为为的钢钢板。、挖泥浆浆池、蓄蓄水池及及地锚坑坑，地锚锚坑要按按要求进进行混凝凝土处理理。、对施工工场地（出出土点和和入土点点）进行行围栏隔隔离。、扫线、

41、修修施工便便道，确确保施工工机具设设备顺利利进出场场作业。、钻机就就位和试试钻、配套设设备就位位：将钻钻机及附附属配套套设备安安放在预预定位置置，进行行系统连连接、试试运转，保保证设备备正常工工作。、钻机必必须安装装在入土土点与出出土点的的连线上上，左右右误差不不超过，调整整钻机入入土角。、测量控控向参数数：标定定控向参参数，一一般要在在管中心心的三个个不同位位置测取取，且每每个位置置至少测测四次，并并做好记记录。、泥浆配配制：按按管径大大小、设设计要求求及地质质情况配配制，确确定正确确的混合合次序，按按不同的的地层用用清洁的的淡水配配制出符符合要求求的泥浆浆，并每每两小时时检测一一次泥浆浆性

42、能参参数。、钻机试试钻：各各系统运运转正常常后试转转，钻进进根钻杆杆后检测测各部位位运行情情况，正正常后按按次序钻钻进。、钻导向向孔、当具备备开钻条条件后，钻钻导向孔孔，钻导导向孔偏偏差符合合要求。、选择合合适的钻钻导向孔孔的钻具具组合。、合理选选择穿越越曲率半半径。、预扩孔孔：按规规范要求求分级扩扩孔。、导向孔孔完成后后，钻头头、钻杆杆等要及及时卸掉掉，装上上扩孔器器进行预预扩孔。、扩孔采采用板式式扩孔器器进行扩扩孔。、扩孔的的钻杆倒倒运及钻钻具连接接：按穿穿越长度度及预扩扩孔次数数倒运钻钻杆，按按程序进进行钻杆杆、钻具具的清洗洗连接。、扩孔回回拖、孔径达达到管线线回拖要要求后，将将穿越套套

43、管吊上上滑送道道（或发发送沟）并并检查无无误后回回拖。在在回拖时时应连接接作业，避避免因停停工造成成阻力增增大。、回拖检检查、选择合合适的回回拖钻具具组合。、穿越施施工完成成后、拆拆卸设备备、恢复复地貌。、设置置穿越公公路标志志桩，并并标明：公路名名称、里里程位置置、涵套套管尺寸寸及材质质、管道道与公路路交叉角角度等。（六）、管管道试压压和冲洗洗消毒、一般规规定管道严密密性及强强度实验验以水为为介质，特特殊环境境可用（如如无水地地区和冰冰点以下下环境）空空气为介介质用气气压实验验法实验验。管道水压压试验的的分段长长度一般般为1KKM,采用两两种或两两种以上上材质的的管道,应按不不同材质质分段进

44、进行试压压.在试压期期间应定定时巡查查,使试压压管的保保持在严严密监视视下。沿整个试试压管段段均应保保持不中中断的通通讯联系系。如实填写写试压报报告。、管道水水压试验验管道应从从下游缓缓慢入水水,上游管管顶及管管道中的的凸起点点应设排排气阀。对系统缓缓慢升压压至工作作压力后后,停止加加压，稳稳压小时时,当压降降达到，需需对管道道进行补补水以维维持内压压，检查查管道及及所有的的接头，附附件等是是否有渗渗漏现象象。在约分钟钟内，将将系统升升压至试试验压力力（即工工作压力力的倍），但不不得小于于，稳压压时间保保持小时时,当压降降大于，需需对管道道进行补补水，使使其保持持设定的的压力，检检查管道道及所

45、有有的接头头，附件件等，若若无渗漏漏现象时时，管道道强度试试验为合合格。用分钟时时间将检检测压力力回降到到工作压压力然后后关闭阀阀门.强度试验验合格时时,若在管管道系统统持压时时间内压压降小于于，可不不进行补补水量的的试验，而而判定合合格。当管径小小于或等等于1000mmm，在试试压持压压一小时时内压降降不超过过时可认认为合格格。、管道的的消毒和和冲洗管道试验验合格后后，竣工工验收前前应进行行消毒和和冲洗。由由于塑料料管道不不锈蚀，卫卫生指标标也比金金属管高高，因此此冲洗和和消毒相相对简便便。冲洗水宜宜为浊度度为以下下的净水水，以流流速小于于1m的速速度连续续冲洗，直直至出水水口浊度度、色度度

46、相同为为止。冲洗时应应保证排排水管路路畅通安安全。管道应采采用含量量不低于于氯离子子浓度的的清洁水水浸泡，再再冲洗，直直至水质质管理部部门取样样化验合合格为止止。三、钢管管安装（一）、一一般原则则、钢管管管材和管管件应符符合国家家现行的的有关产产品标准准或国际际现行标标准的规规定，并并应有出出厂合格格证。工工程施工工应遵循循国家和和地方有有关法规规，工程程验收就就符合国国家有关关标准、规规范的规规定。、施工前前需要对对施工工工地调查查研究，掌掌握管道道沿线的的下列情情况和资资料：现场地形形、地貌貌、建筑筑物、各各种管线线和其他他设施的的情况工程地质质、水文文地质、工工程用地地及施工工用水、排排水条件件、供