门卫基础及钢结构施工方案(DOC74页)elwu.doc

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1、15号门异地改造工程 大门施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录1、工程程概况222、编制制依据333、技术术准备资资料45、主要要原材料料采购886、人员员培训1117、钢结结构加工工118、钢结结构安装装349、放线线、定位位测量措措施52210工期期保证措措施57711、质质量保证证措施6631、工程程概况1.1 简介1.1.1上海梅山山钢铁股股份有限限公司15号门异异地改造造工程，由由江苏省省建筑园园林设计计院有限限公司设设计，上上海宝钢钢工程咨咨询有限限公司监监理，南南京六

2、方方建设工工程有限限公司施施工。主主要建（构构）筑物物包括：大门、沥沥青道路路、彩色色透水砼砼人行道道及围墙墙。大门门建筑高高度为5.6650mm,局部100.6000m,结构体体系为轻轻型钢框框架结构构体系；外墙为为干挂石石材、点点承式玻玻璃幕墙墙及干挂挂锈板饰饰面，本本施工方方案主要要包括大大门的基基础及钢钢结构部部分，外外立面装装饰待二二次装修修深化后后再进行行施工方方案的编编制。本本工程基基础类型型为钢筋筋砼整板板基础。基基础上部部结构为为钢结构构。1.1.2钢构构件抛丸丸除锈，除除锈等级级Sa22.5,构件表表面涂装装采用无无机富锌锌防锈漆漆（二遍遍，总厚厚度70uum）+环氧云云铁

3、防锈锈中间漆漆（二遍遍，总厚厚度1110umm）+聚氨酯酯面漆（三遍，总厚度70um）,防火耐火等级为2级。1.1.3摩擦擦面采用用10.9级扭剪剪型高强强螺栓连连接，摩摩擦面抗抗滑移系系数为0.455。1.1.4建筑筑物设计计使用年年限50年，地基基基础设设计等级级为丙级级。1.1.5基础土土方开挖挖后待设设计及地地勘、项项目单位位、监理理单位确确认后方方可进行行下道工工序施工工、八号号路南侧侧基坑需需进行处处理；待待确认后后按处理理方案进进行施工工。1.1.6钢结构构施工阶阶段的划划分1.1.6.1 工厂加加工制作作阶段1.1.6.2构件运运输阶段段1.1.6.3现场拼拼装阶段段1.1.6

4、.4现场安安装阶段段1.2 工程重重点、难难点1.2.1、 钢柱、钢钢梁安装装精度要要求很高高，钢构构件制作作拼装尺尺寸精度度以及埋埋件角度度控制难难度大，直接关系到现场的安装质量，所以对每道工序的精度控制是保证工程质量的重点和难点。1.2.2、工程钢钢构件在在焊接时时必须采采取措施施防止焊焊接裂纹纹和变形形的产生生。采取取合理的的焊接工工艺控制制和减少焊焊接变形形和焊接接质量的的是焊接接工艺的的重点和难难点。1.2.3由于于本工程程主要构构件的外外形尺寸寸较大，考考虑生产产运输，部分需需在现场场拼装，如如何保证现场拼拼装质量量，协调调好拼装装及安装装的交叉叉作业是是保证施施工质量量和进度度的

5、重点点和难点点。1.2.4、为减少少高空作作业，保保证施工工安全和和质量，要要求钢结构部件件尽量在在加工厂厂进行拼拼装出厂厂；运输不不方便的的钢构部件件进施工现现场后，也也提前尽尽量在地地面进行行拼装后后进行吊吊装。因此合理理有效的的吊装方方案是安安装的重重点和难难点。1.3 现场施施工条件件由于本工工程构件件较多且且总体施施工进度度非常紧紧迫，因因此吊装装以及土土建在施施工现场场施工时时，在时时间、空空间等方方面有重重叠交叉叉，为保保证钢结结构施工工工期，对对此我公公司将充充分利用用历年来来参与各各类似钢钢结构工工程建设设的经验验，花大大力气挖挖掘潜力力，尽量量减少对对同时施施工的其其它工程

6、程的影响响，保证证整个工工程的施施工周期期。1.3.2道路、场场地钢结构安安装前应应保证基基本的道道路、材材料堆放放、预拼拼装和吊吊装的场场地要求求。构件拼拼装区和和吊车行行走路线线、场地地便道要要求达到到通行重重型货车车标准，由于本工程位于五号路与八号路交叉口，交通方便，便于钢构运输及吊装。1.3.3施工工临水、临临电情况况现场施工工的临时时用水、用用电，将将根据现现场施工工条件按按照“施工临临水临电电平面布布置图”施工完完成，在在钢结构构工程施施工安装装前，确确保现场场具备钢钢结构进进入现场场的施工工条件。2、编制制依据2.1设设计图纸纸、经设设计签证证同意的的生产厂厂家细化化设计图图纸。

7、2.2地地方政府府有关政政策规定定。2.3国国家规范范建设工工程施工工质量验验收统一一标准 （GB5503000-220133）建筑地地基处理理技术规规范 （JGJJ79-20110）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB550200520001）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGJ812002）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（JGJ11145-2011）低合金金高强度度结构钢钢（GB/T15591-20008）气体保保护焊用用钢丝（GB/T14958）钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程 （JGJJ82-20111）紧固件件机械性性能、螺螺栓、螺螺钉和螺螺柱 （GB33

8、0988.1-20000）钢结构构焊接规规范 （GB5506661-220111）混凝土土结构设设计规范范 (GBB500010-20110)3、技术术准备资资料3.1前前期准备备认真研究究设计院院提供的的施工技技术文件件(设计施施工图、设设计规范范、技术术要求等等资料)，并邀邀请设计计院对工工厂进行行设计技技术交底底，经技技术部门门消化理理解后，完完成施工工图转换换、焊接接工艺评评定、工工艺文件件编制、工工装设计计和质量量计划编编制等技技术准备备工作。3.2技技术准备备主要包括括以下内内容，如如下图所所示：深化设计焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方案的优选焊工及

9、检验人员培训工装器具设计及制造 精度控制的标准技术准备3.3深深化设计计3.3.1工厂厂制造用用的施工工图设计计按对原原设计图图纸及相相关的技技术文件件资料，将将整个主主体结构构分解成成各个单单独的构构件和单单元件，分分别进行行绘制，并并全部采采用计算算机完成成，施工工图设计计主要包包括以下下内容：节点安安装总图图、节点点拼装顺顺序图、构构件图、节节点图及及材料明明细表等等。3.3.2细化化程序：深化设计计流程图图设计院提供施工图纸制造、安装方案论证工艺性复查阅读、消化工艺方案的确定施工图绘制(CAD)节点拼装顺序图材料明细表节点大样详图构件加工图节点定位座标图节点拼装总图节点制作总说明图纸校

10、对(一审)图纸审核(二审)送设计院审定报 批蓝图发放4、焊接接工艺4.1焊焊接工艺艺评定流流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件 试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案4.2 焊接工工艺评定定试验4.2.1根据据设计图图纸和技技术要求求以及有有关的钢钢结构制制造规范范的规定定，编写写焊接接工艺评评定试验验方案报报业主、设设计及监监理工程程师审批批，然后后根据批批准的焊焊接工艺艺评定试试验方案案，摸拟拟实际的的施工条条件和环环境

11、，逐逐项进行行焊接工工艺评定定试验。4.2.2依据据设计图图纸要求求。4.2.3依据据规范“GJGG81-20002”厚度履履盖要求求对接接头头试板厚厚度（mm）焊接方法法评定合格格试件厚厚度(mm)工程适用用厚度范范围板厚最小小值板厚最大大值手工焊埋弧焊CO2焊焊250.755t2t250.755t1.5tt4.2.4在确确定焊接接工艺评评定试验验方案的的同时，焊焊接工艺艺评定试试验选用用的材料料要求首首批进厂厂材料中中选择碳碳当量偏偏高，非非金属化化学成份份含量偏偏高的低低温韧性性偏低的的材料进进行焊接接工艺评评定试验验。4.2.5焊接接工艺评评定试验验时应选选择焊接接方法、焊焊接材料料、

12、坡口口形式（坡坡口尺寸寸、角度度、钝边边、组装装间隙等等）、焊焊接参数数及施焊焊道数、层层间温度度、预热热温度及及后热措措施等。4.2.6试验验要求焊焊后进行行外观检检验、无无损检测测等。4.2.7焊接接规范参参数A 埋弧弧自动焊焊对接规规范参数数焊缝焊丝直径径mm电流A电压V焊速 mm/h对接及角角接5.065050332222330B COO2气体保保护焊规规范参数数焊丝直径径mm焊接位置置电流A电压V干伸长mm气体流量量L/miin1.2（药芯）平焊2803030221111515220立焊1803030221111515220C手工电电弧焊规规范参数数焊接位置置焊条直径径 mm电流 A

13、平位4.0170103.214010立位、仰仰位4.0110103.2110105、主要要原材料料采购5.1 钢材采采购5.1.1 严格按按照图纸纸要求与与低合合金高强强度结构构钢（GB/T15591-20008）等等国家标标准，进进行钢材材订购工工作。5.1.2钢材材采购化化学成分分、力学学性能钢材对应应标准一一览表钢 号标 准准 名 称标 准准 号Q2355B碳素结结构钢GB/TT7000-20006Q3455B低合金金高强度度结构钢钢GB/TT15991-220088钢材化学学成份一一览表牌号CSiMnPSAlQ2355B0.1000.2200.3300.3000.7700.00400.

14、0040Q3455B0.2200.6601.0001.6600.00350.0035钢材力学学性能一一览表牌号板厚t(mm)S(Mpaa)b(Mpaa)5(%)冲击功180弯曲试试验试验温度度()Akv(J)a166mm16mmmQ3455B16345510212034d=2aad=3aa1635325490203550315470205010003054702016353454555490610022355033544554906100225010003254355490610022钢材厚度度方向性性能级别别的断面面收缩率率：厚度方向向性能级级别断面收缩缩率z %三个试样样平均值值单个试样样

15、值Z151510Z2525155.2焊焊接材料料采购5.21焊接材材料应根根据焊接接工艺评评定试验验结果确确定，应应采用与与母材相相匹配的的焊条、焊焊剂和焊焊丝，且且符合相相应的国国家标准准。5.2.2若采采用其它它新型焊焊接材料料或进口口焊接材材料，应应重新进进行焊接接工艺试试验和评评定，并并经监理理工程师师批准后后，方可可投入使使用。5.2.3选定定焊接材材料应符符合规定定标准。焊接材料料标准名称型 号号标 准准标准号焊条碳钢碳钢焊条条GB/TT51117-220100焊条低合金钢钢低合金钢钢焊条GB/TT51118-220100焊丝碳素钢、合合金钢熔化焊用用钢丝GB/TT149957-1

16、9994焊丝低碳钢、低低合金钢钢、合金金钢气体保护护焊用钢钢丝GB/TT149958-19994焊丝碳钢碳钢药芯芯焊丝GB/TT100045-20001焊丝碳钢、低低合金钢钢气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合金钢钢焊丝GB/TT81110-220088焊剂碳钢埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GB/TT52993-119999焊剂低合金钢钢低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GB/TT104770-2200335.3 涂装材材料采购购5.3.1涂装装材料应应根据图图纸要求求选定，以以确保预预期的涂涂装效果果，禁止止使用过过期产品品、不合合格产品品和未经经试验的的替用产产品。5.3.2不同同涂层应应选用同同一厂家

17、家的产品品，按规规范和出出厂合格格证进行行验收合合格。5.3.3涂装装材料应应兼有耐耐候、防防腐蚀、美美化等多多种功能能，使用用期应满满足图纸纸要求年年限，如如须改变变涂装设设计，则则变更的的涂装材材料应符符合以上上要求，并并报监理理工程师师会同业业主、原原设计单单位研究究批准后后，方可可实施。5.4 钢材检检测试验验5.4.1对有有厚度方方向性能能要求的的钢板，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345B按级。原材料的检测和复验（GB502052001）5.4.2属于于下列情情况之一一，按规规定进行行取样：5.4.2.11国外进进口钢材材；5.4.2.22钢材质质量保证证书的项项目少

18、于于设计要要求；5.4.2.33设计有有特殊要要求的钢钢材。5.4.3钢材材应同一一批次验验收，首首批6000t近60吨为一一批取样样抽查复复验。5.4.1.11购入的的钢材应应详细检检查钢厂厂出具的的质量证证明书或或检验报报告，其其化学成成分、力力学性能能和其它它质量要要求必须须符合国国家现行行标准的的规定，且且其质量量证明书书上的炉炉批号应应与钢材材实物上上的标记记一致，否否则不得得入库。5.4.1.22根据钢钢材质量量证明书书与尺寸寸规格表表逐张检检验、核核对，并并检查钢钢材表面面质量、厚厚度、局局部平面面度，合合格后方方可办理理入库手手续，对对检验不不合格的的材料要要进行处处理，不不得

19、入库库。5.4.1.33钢板厚厚度按热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、垂直直和允许许偏差（GB709-2006）执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0。用油标卡尺进行检测。5.4.1.44钢板的的局部平平面度检检测：为满足本本工程加加工精度度，要求求在10000mmm范围围内，允允许误差差为1.0mmm，检测测采用11米直尺进进行测量量。5.4.1.55钢材的的表面外外观质量量检测：表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的1/2；钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷，采采用目测测检测的的方法检检验。6、人员

20、员培训6.1为为达到优优良的制制造质量量，使业业主、设设计满意意，对参参加15号门异异地改造造工程施施工的管管理人员员、技术术人员进进行上岗岗前全员员培训和和质量意意识教育育、技术术交底和和应知应应会教育育。6.2主主要工种种，如焊焊工、涂涂装工、起起重工、信号工、电工等全部持证上岗，经过安全学习和技术交底。所有特殊工种不得超越证书范围作业。7、钢结结构加工工7.1 放样7.1.1在整整个钢结结构制造造中，放放样工作作是非常常重要的的一环，因因为所有有的零件件尺寸和和形状都都必须先先行放样样，然后后依样进进行加工工，最后后才把各各个零件件装配成成一个整整体。因因此，放放样工作作的准确确与否将将

21、直接影影响产品品的质量量。7.1.2放样样由生产产控制人人员完成成，放样样前，放放样人员员必须熟熟悉制作作施工图图及本工工程的一一些特殊殊工艺要要求。在在放样的的同时，放放样人员员发布核核对制作作施工图图结果，如如发现施施工图有有遗漏、错错误或其其它原因因须更改改施工图图时，必必须取得得设计院院的书面面认可，不不可擅自自修改。7.1.3为保保证构件件的制作作正确，须须按1:1放样，所所有节点点均应放放出，本本工程过过长的构构件应分分段放样样，不分分段测量量长度，防防止累积积误差。7.1.4放样样时考虑虑变形、金金加工和和焊接收收缩余量量及其它它设计要要求。7.1.5原材材料要清清除污物物，保证

22、证清洁，保保证弹出出的尺寸寸线清楚楚，对有有变形的的材料进进行整形形处理，防防止几何何尺寸误误差。7.1.6用钢钢尺和游游标卡尺尺抽样检检查（10%，不少少于3件）。7.1.7放样样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差（mm） 项 目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线差差1.0宽度、长长度0.55孔 距0.55加工样板板的角度度207.2下下料：7.2.1下料料采用数数控火焰焰切割机机下料。下下料前必必须对照照零件图图所标注注的板材材材质、厚厚度，确确认无误误后才能能划线，并并计算下下料长度度、宽度度，确保保节约用用材，损损耗最小小。切割割面（包包括剪板板机下料料）应无无裂纹、夹夹

23、渣、分分层不大大于1mmm的缺缺棱。7.2.2下料料偏差 长度、宽宽度3.00切割平面面度2.00割纹深度度0.33局部缺口口深度1.557.2.3下料料后应清清除残留留割渣，分分类堆放放，并标标注厚、宽宽、长尺尺寸。7.3组组立：7.3.1钢构构件组立立是用型型钢组立立机来完完成的，组组立前应应对照图图纸确认认所组立立构件的的腹板、翼翼缘板的的长度、宽宽度、厚厚度无误误后才能能上机进进行组装装作业。7.3.2腹板板与翼缘缘板垂直直度误差差2mmm。7.3.3腹板板对翼缘缘板中心心偏移2mmm。7.3.4腹板板与翼缘缘板点焊焊距离为为400030mmm。7.3.5腹板板与翼缘缘板点焊焊焊缝高高

24、度5mmm，长度4050mmm。7.3.6H型钢截截面高度度偏差为为3mmm。7.4制制孔：7.4.1连接接板的上上的孔用用数控钻钻床或摇摇臂钻床床加工完完成，钢钢梁上的的孔用磁磁力钻加加工完成成。7.4.2所用用孔径都都用统一一孔模来来定位套套钻。7.4.3钢梁梁上钻孔孔时，先先固定孔孔模，再再核准相相邻两孔孔之间间间距及一一组孔的的最大对对角线，核核准无误误后才能能进行钻钻孔作业业。7.4.4孔距距允许偏偏差表：单位(mm)孔距范围围500050110000同一组内内任意两两孔间距距1.001.55相邻两组组的端孔孔间距1.552.007.5栓栓钉焊接接：7.5.1栓钉钉焊接是是用栓钉钉专

25、用焊焊机进行行焊接作作业的，也也可用电电弧焊进进行栓钉钉焊接。7.5.2用栓栓钉专用用焊机焊焊接栓钉钉。瓷环环必须按按规定进进行烘干干，以保保证焊接接接头的的质量。7.5.3栓钉钉环形焊焊缝必须须均匀饱饱满。7.5.4必须须对所焊焊栓钉进进行抽检检。用锤锤击法敲敲弯栓钉钉成450，栓钉钉不脱落落、焊缝缝无裂纹纹为合格格。7.6起起拱钢梁跨度度较大时，按按设计要要求起拱拱，设计计无要求求时按规规范要求求起拱。7.7钢钢构件的的抛丸及及防腐：7.7.1钢构构件抛丸丸前应清清除残留留的焊渣渣、焊瘤瘤、油污污、粘土土、粉尘尘等杂质质，割去去引弧板板并磨平平割缝处处。7.7.2除锈锈等级应应按图纸纸要求

26、进进行。7.7.3喷涂涂施工环环境相对对湿度不不应大于于80%，钢材材表面温温度高于于空气露露点30C以上。7.7.4选用用图纸指指定的防防腐材料料。7.7.5摩擦擦面和现现场安装装焊接处处50mmm内及及钢柱底底板应用用报纸、胶胶带覆盖盖，严禁禁涂刷。7.8 坡口加加工7.8.1加工工工具的的选用选用半自自动割刀刀或刨边边机7.8.2坡口口加工的的精度1坡口角度度aa=25002坡口角度度a a=550 a=22503坡口钝边边aa=1.007.9矫矫正、打打磨7.9.1钢材材的机械械矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，如如钢板的的不平度度可采用用七辊矫矫平机；7.9.2梁的的焊后

27、角角变形矫矫正可采采用翼缘缘矫正机机，但矫矫正后的的钢材，表表面上不不应有严严重的凹凹陷，凹凹痕及其其它损伤伤。7.9.3热矫矫正时应应注意不不能损伤伤母材，加加热的温温度不得得超过工工艺规定定的温度度。7.9.4构件件的所有有自由边边角应有有约2mmm的倒倒角。7.100部件组组装7.100.1组装装前先检检查组装装用零件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能进行行装配。7.100.2组装装用的平平台和胎胎架应符符合构件件装配的的精度要要求，并并具有足足够的强强度和刚刚度，经经验收后后才能使使用。7.100.3构件件组装要要按照工工艺流

28、程程进行，焊焊缝处330mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。筋筋板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。7.100.4对于于在组装装后无法法进行涂涂装的隐隐蔽部位位，应事事先清理理表面并并刷上油油漆。7.100.5计量量用的钢钢卷尺应应经二级级以上计计量部门门签定合合格才能能使用,且在使使用时,当拉至至5m时应应使用拉拉力器拉拉至5kkg拉力,当拉至至10mm以上时,应拉至至10kkg拉力力。7.100.6组装装过程中中,定位用用的焊接接材料应应注意与与母材的的匹配,应严格格按照焊焊接工艺艺要求进进行选用用。7.100.7构件件组装完完毕后应应进行自自检和互互检，测测量,填

29、妥测测量表,准确无无误后再再提交专专检人员员验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正。7.100.8各部部件装焊焊结束后后，应明明确标出出中心线线、水平平线、分分段对合合线等，打打上洋冲冲并用色色笔圈出出。7.100.9构件件组装精精度项次项 目简 图允许偏差差（mm）1T形接头头的间隙隙ee1.52搭接接头头的间隙隙e长度LLe1.5L:55.03对接接头头的错位位eeT/10且3.004对接接头头的间隙隙e（无衬垫垫板时）-1.00 e1.005根部开口口间隙a（背部加加衬垫板板）埋弧焊、-2.00a2.00手工焊、半半自动气气保焊-2

30、.0a7.111焊接工工艺7.111.1焊接接设备焊接方法法焊接设备备电流和极极性单弧或多多弧手工或机机械埋弧焊MZ-11-10000直流反接接单弧自动手工焊条条电弧焊焊ZX-5500直流反接接单弧手工CO2气气体保护护焊CPX-3500直流反接接单弧半自动7.111.2焊接材材料择焊接方法母材牌号焊丝或焊焊条牌号焊剂或气体适用的场场所埋弧焊Q3455BH10MMn2HJ4331对接；角角接手工焊Q3455BQ2355BSHJJ5077SHJJ4277定位焊；对接，角接气保焊Q3455BTWE-7111CO2(99.99%)定位焊；对接；角接7.111.3材料料的烘焙焙和储存存焊接材料料在使用

31、用前应按按材料说说明规定定的温度度和时间间要求进进行烘焙焙和储存存；如材材料说明明要求不不详，则则按下表表要求执执行：焊条或焊焊剂名称焊条药皮皮或焊剂类型型使用前烘烘焙条件使用前放放条件焊条：JJ5066J4222低氢型330-3700：1小时100焊剂：SSJ1001烧结型300-3500：2小时1007.111.4焊接接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊焊丝）直径（mmm）焊 接 条 件焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（cm/minn）手工焊条电弧焊E50115E43115平焊和横焊3.229011102222481004.00110180023225101185.001802

32、3002422610220立焊3.2280111022226584.001001500242266100CO2气气体保护焊E5011TER500-6平焊和横焊1.2226032002833435445埋弧自动动焊H10MMn2SJ1001平焊44.8平焊角角焊单层单道道焊多层单道道角焊缝缝570660030335355505506600355503033555066003033535550母材牌号号母 材材 厚 度t200mm20tt36mmm3660mmmQ3455B不要求10100015007.111.5预热热和层间间温度；7.111.5.1接头头的预热热温度应应不小于于上表规规定的温温度

33、，层层间温度度不得大大于2330。7.111.5.2接头头预热温温度的选选择以较较厚板为为基准，应应注意保保证厚板板侧的预预热温度度，严格格控制薄薄板侧的的层间温温度。7.1.1.33预热时时，焊接接部位的的表面用用火焰或或电加热热均匀加加热，加加热区域域为被焊焊接头中中较厚板板的两倍倍板厚范范围，但但不得小小于1000mmm区域。7.1.5.44预热和和层间温温度的测测量应采采用测温温表或测测温笔进进行测量量。7.144.5.55当环境境温度（或或母材表表面温度度）低于于0（当板板厚大于于30mmm时为为5），不不需预热热的焊接接接头应应将接头头的区域域的母材材预热至至大于221，焊接接期间

34、应应保持上上表规定定的最低低预热温温度以上上。7.144.6焊接接环境当焊接处处于下述述情况时时，不应应进行焊焊接：7.144.6.11室温低低于-118时。7.144.6.22被焊接接面处于于潮湿状状态，或或暴露在在雨、雪雪和高风风速条件件下。7.144.6.33采用手手工电弧弧焊作业业（风力力大于55m/s）和CO2气保护护焊（风风力大于于2 mm/s）作作业时，未未设置防防风棚或或没有措措施的部部位情况况下。7.144.6.44焊接操操作人员员处于恶恶劣条件件下时。7.144.7装焊焊加工7.144.7.11接头加工工（a）采采用自动动或半自自动方法法切割的的母材的的边缘应应是光滑滑和无

35、影影响焊接接的割痕痕缺口；切割边边缘的粗粗糙度应应符合GB5502005-220022规范规规定的要要求。（b）被被焊接头头区域附附近的母母材应无无油脂、铁铁锈、氧氧化皮及及其它外外来物。（c）接接头的装装配应符符合下表表要求。7.144.7.22定位焊焊（a）定定位焊焊焊缝所采采用的焊焊接材料料及焊接接工艺要要求应与与正式焊焊缝的要要求相同同。（b）定定位焊焊焊缝的焊焊接应避避免在焊焊缝的起起始、结结束和拐拐角处施施焊，弧弧坑应填填满，严严禁在焊焊接区以以外的母母材上引引弧和熄熄弧。（c）定定位焊尺尺寸参见见下表要要求执行行。母材厚度度(mm)定位焊焊焊缝长度度（mm）焊缝间隙隙(mm)手工

36、焊自动、半半自动t200405505066030040002040050660607703004000（d）定定位焊的的焊脚尺尺寸不应应大于焊焊缝设计计尺寸的的2/3，且不不大于88mm，但但不应小小于4mmm。（e）定定位焊焊焊缝有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷时，必必须清除除后重新新焊接，如如最后进进行埋弧弧焊时，弧弧坑、气气孔可不不必清除除。（f）引引弧和熄熄弧板重要的对对接接头头和T接头的的两端应应装焊引引弧板和和熄弧板板，其材材料及接接头原则则上应与与母材相相同，其其尺寸为为：手工工焊、半半自动50306mmm；自动动焊10005008mmm；焊焊后用气气割割除除，磨平平割口。（g）

37、焊焊缝清理理及处理理 多多层和多多道焊时时，在焊焊接过程程中应严严格清除除焊道或或焊层间间的焊渣渣、夹渣渣、氧化化物等，可可采用砂砂轮、凿凿子及钢钢丝刷等等工具进进行清理理。 从从接头的的两侧进进行焊接接完全焊焊透的对对接焊缝缝时，在在反面开开始焊接接之前，应应采用适适当的方方法（如如碳刨、凿凿子等）清清理根部部至正面面完整焊焊缝金属属为止，清清理部分分的深度度不得大大于该部部分的宽宽度。 每每一焊道道熔敷金金属的深深度或熔熔敷的最最大宽度度不应超超过焊道道表面的的宽度。 同同一焊缝缝应连续续施焊，一一次完成成；不能能一次完完成的焊焊缝应注注意焊后后的缓冷冷和重新新焊接前前的预热热。 加加筋板

38、、连连接板的的端部焊焊接应采采用不间间断围角角焊，引引弧和熄熄弧点位位置应距距端部大大于1000mmm，弧坑坑应填满满。 焊焊接过程程中，尽尽可能采采用平焊焊位置或或船形位位置进行行焊接。7.144.8焊接接注意事事项7.144.8.11不同板板厚的接接头焊接接时，应应按较厚厚板的要要求选择择焊接工工艺。7.144.8.22不同材材质间的的板接头头焊接时时，应按按强度较较高材料料选用焊焊接工艺艺要求，焊焊材应按按强度较较低材料料选配。7.144.8.3对接焊焊接是焊焊接的重重中之重重，必须须从组对对、校正正、复验验、预留留焊接收收缩量、焊焊接定位位、焊前前防护、清清理、焊焊接、焊焊后热调调、质

39、量量检验等等工序严严格控制制，才能能确保接接头焊后后质量全全面达到到标准。7.144.8.4组对对前将坡坡口内壁壁10-115mmm仔细去去除锈蚀蚀。坡口口外壁自自坡口边边10-115mmm范围内内也必须须仔细驱驱除锈蚀蚀与污物物；组对对时，不不得在接接近坡口口处管壁壁上引弧弧点焊夹夹具或硬硬性敲打打，以防防圆率受受到破坏坏；同径径管错口口现象必必须控制制在规范范允许范范围之内内。注意意必须从从组装质质量始按按I级标准准控制。7.144.8.5校正复复验、预预留焊接接收缩量量加工制作作组对校校正是必必须的，焊焊前应经经专用器器具对尺尺寸认真真核对，确确认无误误差后采采用千斤斤顶之类类起重机机具

40、布置置在接头头左右不不小于11.5mm距离处处，预先先将构件件顶升到到构件上上部间隙隙大于下下部间隙隙1.55-2mmm。应应当注意意的是正正在焊接接的接头头禁止荷荷载，否否则对焊焊接接头头十分不不利。7.144.8.66施焊应应与定位位焊接接接头处前前行100mm收收弧，再再次始焊焊应在定定位焊缝缝上退行行10mmm起弧弧；另一一半焊接接前应将将前半部部始焊及及收弧处处修磨成成缓坡状状并确认认无未熔熔合即为为熔透现现象后在在前半部部焊缝上上引弧。仰仰焊接头头处应用用力上顶顶，完全全击穿；上部接接头处应应不熄弧弧连续引引带到至至接头处处5mmm时稍用用力下压压，并连连弧超越越中心线线至少一一个

41、熔池池长度（10-115mmm）方允允许熄弧弧。7.144.8.77次层焊焊接前剔剔除首层层焊道上上的凸起起部分及及引弧收收弧造成成的多余余部分，仔仔细检查查坡口边边沿有无无未熔合合及凹陷陷夹角，如如有必须须除去。飞飞溅与雾雾状附着着物，采采用角向向磨光机机时，应应注意不不得伤及及坡口边边沿。此此层的焊焊接在仰仰焊部分分时采用用小直径径焊条，仰仰爬坡时时电流稍稍调小，立立焊部位位时选用用较大直直径焊条条，电流流适中，焊焊至爬坡坡时电流流逐渐增增大，在在平焊部部位再次次增大，其其余要求求与首层层相同。7.144.8.88填充层层焊接过过程与次次层完全全相同，仅仅在接近近面层时时，注意意均匀流流出

42、1.55-2mmm的深深度，且且不得伤伤及坡边边。7.144.8.99面层的的焊接直直接关系系到接头头的外观观质量能能否满足足质量要要求，因因此在面面层焊接接时，应应注意选选用较小小电流值值并注意意在坡口口边熔合合时间稍稍长，接接头重新新燃弧动动作要快快捷。7.144.8.110焊后后应认真真除去飞飞溅与焊焊渣，并并认真采采用量规规等器具具对外观观几何尺尺寸进行行检查，不不得有低低凹、焊焊瘤、咬咬边、气气孔、未未熔合、裂裂纹等缺缺陷存在在，经自检检满足外外观质量量标准的接接头应鉴鉴上焊工工编号钢钢印。7.144.8.111焊接构构件应待待冷却至至常温224小时后进进行探伤伤检验，经经检验合合格后的的接头质质量必须须符合图图纸和GGB1111455-899的焊缝缝标准。经经确认达达到设计计标准的的接头方方可允许许拆去防防护措施施。7.144.9变形形的