太原驱动电机项目建议书模板范本.docx
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1、泓域咨询/太原驱动电机项目建议书报告说明扁线电机具备多重壁垒,优势企业有望放大竞争优势。扁线电机壁垒主要体现在:1)设备:设备精度要求高,必须依赖自动化生产线;2)材料:铜线必须具有弹性,但折弯后反弹需使得电磁线绝缘层不受损;扁线涂覆层收缩过程中会出现四角变薄影响绝缘性,需在弯角处进行加厚;3)工艺复杂,十几道工序需一次成型。当前已具备稳定生产并实现供应的扁线电机企业中,海外主要有联电、博世、博格华纳等,国内主要有方正电机、天津松正、华域汽车等,预计优势企业有望在技术升级中放大优势。根据谨慎财务估算,项目总投资29107.39万元,其中:建设投资24518.87万元,占项目总投资的84.24%
2、;建设期利息281.07万元,占项目总投资的0.97%;流动资金4307.45万元,占项目总投资的14.80%。项目正常运营每年营业收入51800.00万元,综合总成本费用39719.51万元,净利润8845.96万元,财务内部收益率25.00%,财务净现值15320.04万元,全部投资回收期5.07年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。本项目生产线设备技术先进,即提高了产品质量,又增加了产品附加值,具有良好的社会效益和经济效益。本项目生产所需原料立足于本地资源优势,主要原材料从本地市场采购,保证了项目实施后的正常生产经营。综上所述,项目的实施将对实现节能降耗、
3、环境保护具有重要意义,本期项目的建设,是十分必要和可行的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。目录第一章 背景、必要性分析8一、 扁线绕组电机优势明显,技术提升潜力大8二、 驱动电机是新能源产业重要环节,永磁同步电机已占主导11三、 升级扁线对上游铜线、涂覆等原材料要求相应提高13四、 聚力打造十二条战略性优势产业链14五、 加快构建现代产业体系,积极融入新发展格局15六、 项目实施的必要性15第二章 行业、市场分析16一、 扁线电机具备多重壁垒,优势企业有望放大竞
4、争优势16二、 双电机配置提升,2025年全球驱动电机市场有望达到740亿元18三、 新一轮技术升级趋势下,优势企业有望放大竞争优势19第三章 项目总论22一、 项目名称及投资人22二、 编制原则22三、 编制依据23四、 编制范围及内容24五、 项目建设背景24六、 结论分析25主要经济指标一览表27第四章 建设内容与产品方案30一、 建设规模及主要建设内容30二、 产品规划方案及生产纲领30产品规划方案一览表30第五章 项目选址分析32一、 项目选址原则32二、 建设区基本情况32三、 着力实施扩大内需战略35四、 项目选址综合评价36第六章 SWOT分析说明37一、 优势分析(S)37二
5、、 劣势分析(W)39三、 机会分析(O)39四、 威胁分析(T)40第七章 运营模式44一、 公司经营宗旨44二、 公司的目标、主要职责44三、 各部门职责及权限45四、 财务会计制度48第八章 建设进度分析54一、 项目进度安排54项目实施进度计划一览表54二、 项目实施保障措施55第九章 节能分析56一、 项目节能概述56二、 能源消费种类和数量分析57能耗分析一览表58三、 项目节能措施58四、 节能综合评价59第十章 项目环境影响分析61一、 环境保护综述61二、 建设期大气环境影响分析61三、 建设期水环境影响分析64四、 建设期固体废弃物环境影响分析64五、 建设期声环境影响分析
6、64六、 环境影响综合评价66第十一章 组织机构及人力资源67一、 人力资源配置67劳动定员一览表67二、 员工技能培训67第十二章 原辅材料供应69一、 项目建设期原辅材料供应情况69二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理69第十三章 项目投资分析71一、 投资估算的依据和说明71二、 建设投资估算72建设投资估算表74三、 建设期利息74建设期利息估算表74四、 流动资金76流动资金估算表76五、 总投资77总投资及构成一览表77六、 资金筹措与投资计划78项目投资计划与资金筹措一览表79第十四章 经济效益80一、 基本假设及基础参数选取80二、 经济评价财务测算80营业收入、税金及附加和
7、增值税估算表80综合总成本费用估算表82利润及利润分配表84三、 项目盈利能力分析84项目投资现金流量表86四、 财务生存能力分析87五、 偿债能力分析88借款还本付息计划表89六、 经济评价结论89第十五章 风险风险及应对措施91一、 项目风险分析91二、 项目风险对策93第十六章 招标方案96一、 项目招标依据96二、 项目招标范围96三、 招标要求97四、 招标组织方式99五、 招标信息发布103第十七章 总结评价说明104第十八章 附表106营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表106固定资产折旧费估算表107无形资产和其他资产摊销估算表108利润及利润分配表10
8、9项目投资现金流量表110借款还本付息计划表111建设投资估算表112建设投资估算表112建设期利息估算表113固定资产投资估算表114流动资金估算表115总投资及构成一览表116项目投资计划与资金筹措一览表117第一章 背景、必要性分析一、 扁线绕组电机优势明显,技术提升潜力大驱动电机的一个技术发展趋势是绕组扁线化(Hair-pin电机)。电机的总体目标是提升效率和功率密度,减少体积和重量。扁线绕组电机显著特点是定子绕组中采用扁铜线,先把绕组做成类似发卡一样的形状,穿进定子槽内,再在另外一端把发卡的端部焊接起来。通过应用截面积更大的扁铜线,提高电机槽满率,具有高功率/转矩密度、高效率、散热性
9、能更好等优点,同时更易于实现自动化生产,满足新能源乘用车市场爆发后对产品一致性高的要求。但同时扁线电机大规模应用也需要克服一些缺点,比如良品率低,转速上不去,标准化难以及专利壁垒等。扁线具有较高的槽满率,高能量转换效率带来电池成本节约。电机的功率与铜含量成正相关,相同体积下铜线填充量增加20-30%,意味着输出转换功率有望提升20-30%。扁线电机具有高槽满率,其纯铜槽满率达到70%,而传统圆线仅40%左右;电机的能源损耗中65%来自于铜耗,由于扁线电机需要的铜线比相同功率的圆线电机更短,绕组电阻降低,铜耗降低,带来了更高的转换效率。此外,在市区城市拥堵的工况(低转速高扭矩)中,扁线电机工作效
10、率要比圆线高出10%。高槽满率带来高效率区域面积,车辆路况试验WLTP续航增加,在续航里程相同的情况下减少蓄电池容量,可有效降低整车成本15%。扁线散热性好,提升高温动力性。扁线由于导体接触紧密,槽里空隙降低,热量传导和散热系数提高,高槽满率下绕组间的导热能力是低槽满率的1.5倍;交流电阻下降在中低速发热降低,相对圆线定子温升降低18%,降低齿槽内热阻,热传导更好;并且槽满率高,具有更强功率扭矩能力,改善定子槽内散热,降低齿槽内热阻,温升可降低约812%,在更低的温升条件下,整车可以实现更好的加速性能。新能源汽车电磁装置用绕组扁线技术研究文献中显示,对绕组扁线和漆包圆线绕制相同功率的车载电感和
11、施加相同50A电流的作用下,扁线电机温度相比圆线电机低11C。通常情况下,电机可应用的性能范围直接受电机散热性的好坏所影响,所以电机对散热和温度是非常敏感的,在更低的导热和更快的散热能力条件下,整车可以实现更好的加速性能。扁线电机功率密度更高,整车动力更强劲。扁线电机槽满率高,转矩密度提高,有效体积缩小,转矩加大,而功率提高,功率密度提高(例如上汽第二代EDU高功率Hair-pin电机使功率密度提高20%),电机扭矩输出能力加强,进一步提升功率密度和整车动力性能。圆线电机功率密度约3.5kw/kg的水平,已无法满足“十三五”规划中功率密度应满足4.0kw/kg的要求,而当前领先企业的扁线电机的
12、功率密度约5kw/kg,因此扁线电机是未来发展的必然趋势。此外,扁线电机利用其较大的端部导体间隙优势,冷却油可以直接渗透入绕组端部,吸收每一个导体的热量,将电机绕组温度降低68%以上,大大提升了电机的功率密度和转矩密度水平。扁线电机电磁噪音低,整车更安静。扁线电机导线应力和绕组刚性较大,电枢具备更好的刚度,弹性模量提高,物体模态发生变化,更有利于阻抗共振的发生,对电枢噪音具有抑制作用。此外,齿槽转矩是永磁电机的一个固有问题,虽然它不会使电动机平均有效转矩增加或减少,但它会引起速度波动、电机振动和噪声(NVH)。扁线绕组通过铁芯端部插线,不需要从槽口嵌线,电磁设计上相对而言较小的槽口尺寸,电机齿
13、槽转矩可降低19%,NVH可下降12%,进一步抑制了电磁噪音。扁线小体积带来高集成效率,契合多合一电驱发展趋势。扁线槽满率高,绕线方法更先进,更易裁剪,绕组端部高度可降低15%上下,更易压缩,相同功率下电机的体积更小;相对于传统圆线铜线绕组,扁线铁芯的有效体积下降,轴向可缩短15%,外径可缩短10%,铜用量可下降20%左右,整体重量可下降10%,符合当前电机轻量化和小型化的趋势。主流车企纷纷换装扁线电机,扁线电机渗透率将快速提升。2020年新能源汽车销量前15名的车型中,仅有欧拉R1、理想ONE、蔚来ES6等部分车型采用扁线电机,2020年扁线电机的渗透率不到10%,叠加新能源汽车渗透率5.4
14、%,扁线的综合渗透率不到1%。2021年来扁线电机渗透率快速提升。2021来特斯拉、广汽换装扁线电机,比亚迪DMI全系采用扁线电机,上汽、长城的新车型也纷纷转为扁线电机,2021年前11月单月销量前40名的车型中,配套扁线绕组的车型达到了16款。销量前40车型的扁线渗透率达到了31.1%,而由于11月单月销量前40车型在当月乘用车总销量的占比达到了76.6%,预计当前扁线电机渗透率已超过23.9%。二、 驱动电机是新能源产业重要环节,永磁同步电机已占主导驱动电机是新能源汽车产业链重要环节。电机驱动控制系统是新能源汽车车辆行使中的主要执行结构,驱动电机及其控制系统是新能源汽车的核心部件(电池、电
15、机、电控)之一,其驱动特性直接决定汽车行驶的爬坡、加速、最高速度等主要性能指标,是电动汽车的重要部件。以主流永磁同步电机为例,电机主要由定子、转子以及机械结构组成,关键部件是定子和转子。永磁同步电机和交流异步电机已成为乘用车领域主流选择。永磁同步电动机的永磁是指在制造电机转子时加入了永磁体,使电机的性能得到进一步的提升,这也是永磁同步电机与交流异步电机的最大区别。所谓同步,就指的是让电机中的转子转速与定子绕组的电流频率始终保持一致。而交流异步电动机中由于转子总是在“追赶”定子旋转磁场的转速,并且为了能够切割磁感应线而产生感应电流,转子的转速总要比定子旋转磁场的转速慢,这也就形成了异步运行,即异
16、步感应电动机。永磁同步电机和交流异步电机各有千秋。永磁同步电机本身具有转矩密度、功率密度、效率较高、调速性能好等优点,再加上自身体积小、重量轻等优势,但它并不是没有缺点,除了原料带来的成本问题外,它会有在高温下磁性衰减的问题,这也是为何中小型纯电动车不能进行长时间的高速巡航。相对来讲,交流异步电机则具有结构简单、可靠性较高、拥有较好的高速性能以及加速性能等优势;这也是一些以性能标榜的电动跑车以及中大型SUV会偏爱它的问题,如特斯拉modelS、modelX、蔚来ES8等都在使用。不过相对来讲它的缺点则体现在转矩密度、功率密度、效率密度偏低,并且还伴随着体积大、重量沉、发热量大的问题。总体来看,
17、可以理解为搭载永磁同步电动机的电动车续航相对更好一些,搭载交流感应电动机的电动车加速性能更好。+永磁同步电机在国内驱动电机市场中份额近95%。永磁同步电机由于我们国家在稀土资源方面的优势,以及永磁同步电机功率密度大、峰值效率高、尺寸小、质量轻、结构多样化及应用范围广等特性,永磁同步电机在国内装机量快速提升,2021年前11月国内永磁同步电机装机量达269万台,装机占比达到94%,在新能源驱动电机市场中占据绝对主导地位。三、 升级扁线对上游铜线、涂覆等原材料要求相应提高升级扁线对上游铜线、涂覆等原材料要求相应提高。漆包扁铜线是扁线电机核心部件,根据功率的不同,一台驱动电机使用量大约在7-10kg
18、,约占扁线永磁电机整体价值量的17%。由圆形导线升级为扁平矩形截面导线所带来的另一个问题是,处于产业链上游的导线制造技术也需要同步革新。扁线质量依赖高质量无氧铜杆。扁线原材料铜杆分为低氧杆和无氧杆,氧含量低于450PPM为低氧铜杆,氧含量低于20PPM为无氧铜杆。无氧铜杆的韧性、加工性、电阻率和外观皆优于其他铜杆。圆线端口可以用接线端子(螺丝或圆环)链接,扁线端口是发卡式,连接的时候需要焊接(激光焊或者氩弧焊)。焊接时会伴随高温,若铜原料含氧量多,焊接容易出现电弧,导致焊接效果差、漆膜易受伤。因此高品质扁线对铜杆的无氧含量要明显高于普通漆包线,强大的原材料供应链是未来大规模供应扁线的重要保障。
19、扁线涂覆难度增大。铜线必须具有弹性,但折弯后反弹需使得电磁线绝缘层不受损;扁线在绝缘涂层在烘干后会产生非均匀收缩,容易变形产生四角变薄,影响绝缘性,需要改良在R角处更厚的涂覆厚度;扁平线R角处漆膜涂覆难度大,很难保证绝缘层均匀性;且扁线弯折成发卡后,R角处应力集中,容易导致涂覆层破损,因此对铜线及其涂覆的精度和质量要求很高。四、 聚力打造十二条战略性优势产业链围绕产业基础高级化、产业链水平现代化,通过建链、延链、补链、强链,形成一批纵向关联、横向耦合、综合竞争力强的优势产业链。重点打造4个千亿级支柱产业链:延伸特种金属材料产业链,跻身全球钢铁行业领跑行列;做强新型化工材料产业链,形成世界一流的
20、千万吨级煤化工产业基地;构建生物基新材料产业链,建设全国乃至全球首个合成生物规模化产业基地;做大新型电子信息产品制造产业链,创建国家级微电子智能制造创新中心。着力构建4个百亿级特色产业链:升级工业机器人产业链,打造国内领先的矿用机器人产业基地;补强轨道交通产业链,建设国内先进的轨道交通装备制造产业基地;做强新能源汽车产业链,打造国内新能源汽车产业高地;做大节能环保装备产业链,建成全国重要的节能环保制造业基地。超前布局4个未来产业链:构建新一代半导体产业链,打造具有世界影响力的产业应用高地;布局信创产业链,形成国内技术领先的国家级信创产业基地;培育物联网产业链,建设国家新型工业化物联网产业示范基
21、地;融入通用航空产业链,打造引领全省、在全国有重要影响力的航空高端产业基地。五、 加快构建现代产业体系,积极融入新发展格局坚持把发展经济着力点放在实体经济上,把扩大内需同深化供给侧结构性改革有机结合起来,坚定不移实施工业强市战略,产业链、产业群并重,补短板、锻长板并举,产业转型和消费升级互促共进,努力建设在全国有重要影响力的新型工业城市和具有三晋特色的国际消费中心城市。六、 项目实施的必要性(一)提升公司核心竞争力项目的投资,引入资金的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金
22、将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提高公司核心竞争力。第二章 行业、市场分析一、 扁线电机具备多重壁垒,优势企业有望放大竞争优势扁线电机生产中最主要的工艺为线圈成型、扭头、焊接等技术。扁铜线电机的绕组根据其扁平线形状可以分为Ipin、Hair-pin、Wave-pin等3种,因为不少整车厂对驱动电机的外形尺寸有严格的要求,而Hairpin电机的端部铜线径向排布更紧密,所以目前超过90%的制造商都选择使用Hairpin电机,即先把绕组做成类似发卡一样的形状,穿进定子槽内,再在另外一端把“发卡”的端部焊接起来。以Hari-pin为代表的扁线电机在生产工艺、设备及原材料方面都
23、具有较高的壁垒。生产工艺复杂,十几道工序一次成型。扁线电机现多采用第二代轴向绕组技术(如Hair-pin),制作工艺多且复杂、对绕组成型的精度和应力要求极高,关键工序如hair-pin成型、自动扭头等技术难度较大,十几道工序需一次成型,加大难度;且交流阻抗增大,高转速时转换效率降低。同时,在工艺实操中可能出现“集肤效应”,导致中间面积被浪费,周围电流大,发热明显,效率降低。系列化设计难。设计方案不统一,定子绕组一旦确定很难改变,系列化难度高。不同车企的设计方案不一样,而定子是电机设计的核心,定子尺寸定型后,导线的线型、尺寸任意一点发生改变,都需要定制昂贵的工装模具,兼容性低。专利壁垒多。扁线电
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