富硒食品项目精益生产.docx
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1、泓域咨询/富硒食品项目精益生产富硒食品项目精益生产xx有限责任公司目录一、 产业环境分析4二、 必要性分析6三、 公司简介6公司合并资产负债表主要数据8公司合并利润表主要数据8四、 项目基本情况8五、 价值流图11六、 精益生产体系12七、 精益生产的概念与目标16八、 实现精益生产的条件18九、 精益生产的概念与目标20十、 价值流图21十一、 运营管理及其重要性22十二、 运营管理的目标和实质23十三、 新型运营方式在服务业和非营利性组织中得到越来越广泛的应用23十四、 运营战略正在并越来越受重视24十五、 投资计划方案24建设投资估算表26建设期利息估算表27流动资金估算表29总投资及构
2、成一览表30项目投资计划与资金筹措一览表31十六、 项目经济效益32营业收入、税金及附加和增值税估算表32综合总成本费用估算表34利润及利润分配表36项目投资现金流量表38借款还本付息计划表40一、 产业环境分析综合判断,在经济发展新常态下,我区发展机遇与挑战并存,机遇大于挑战,发展形势总体向好有利,将通过全面的调整、转型、升级,步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征,中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化,产业发展进入新阶段。硒是各种生物体(包括细菌、植物和动物)所必需的营养元素,在抗氧化、抗衰老、防癌抗癌、增强免疫功能、预防心血管疾病和抗病毒等方面存在着较大
3、潜能。根据食物中的硒来源的不同,硒可以大致分为有机硒和无机硒着两大类,其中有机硒包括植物性食物来源和动物性食物来源,而无机硒包括亚硒酸盐和硒酸盐这两种形式。富硒食品,具体指的是含有丰富硒元素的产品,随着居民健康观念的逐渐形成,我国市场对富硒食品的消费需求不断扩大。硒作为人体必需的微量元素,有着较好的药理作用,在我国有着良好的发展前景。近年来,随着消费者对硒元素的认识逐渐加强,补硒已成为了一种新的养生渠道,这使得我国富硒食品越来越受消费者的青睐,国内相继出现的“富硒大米”、“富硒鸡蛋”、“富硒茶”、“高硒水果”、“富硒康”等一系列富硒农产品和含硒保健品,在市场上得到了持续畅销。总结来看,随着居民
4、健康消费观念的逐渐形成,以及对硒元素的药理作用认知的逐渐加深,我国富硒食品迎来了良好发展时机。从区域分布情况来看,随着我国富硒食品行业持续加快发展,国内多个城市和地区开始以富硒产业为特色,积极打造自己的富硒地域品牌,例如湖北恩施“世界硒都”、陕西安康“中国硒谷”、湖南桃源“中国硒乡”、广西贵港“中国硒港”、福建连城“客家硒都”等。其中陕西安康的富硒产业发展速度最快,凭借其优异的地质地理条件,在近年来成为我国的一个“优质、环保、安全”的天然富硒区域。该地区的富硒食品产值从2013年的130亿元发展到2019年已经超过了540亿元,增长率达到10.9%,产值再创历史新高。另外,国家也在积极推动我国
5、富硒食品行业的发展。农业农村部、市场监管总局等部门高度重视富硒产品标准的制定工作,发布了一系列的富硒食品相关标准,为我国建设植物高有机硒技术体系,以及有机硒形态与健康相关性研究的深入奠定了坚实基础,未来我国富硒食品产业逐渐趋向标准化和规范化。近年来,随着消费者对硒元素的认识逐渐加强,我国富硒食品市场需求得到不断扩大,产业发展前景持续向好,国内多个城市和地区开始以富硒产业为特色,积极打造自己的富硒地域品牌,其中安康市富硒产业发展势头最为强劲。总的来看,我国富硒食品市场未来发展空间仍然巨大。二、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市
6、场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才
7、能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。三、 公司简介(一)基本信息1、公司名称:xx有限责任公司2、法定代表人:张xx3、注册资本:530万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx市场监督管理局6、成立日期:2014-10-67、营业期限:2014-10-6至无固定期限8、注册地址:xx市xx区xx(二)公司简介未来,在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时,公司以“和谐发展”为目标,践行社会责任,秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任,服务全国。公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障,坚持合规是底线、合规高于经济利益的理念,确
8、立了合规管理的战略定位,进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项的合规论证审查,加强合规风险防控,确保依法管理、合规经营。严格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求,重点领域合规管理不断强化,各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立,广大员工合规意识普遍增强,合规文化氛围更加浓厚。(三)公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额2799.942239.952099.95负债总额1297.441037.95973.08股东权益合计1502.501202.001126.88公司合并利润表主要数据项目202
9、0年度2019年度2018年度营业收入7703.236162.585777.42营业利润1603.181282.541202.38利润总额1437.451149.961078.09净利润1078.09840.91776.22归属于母公司所有者的净利润1078.09840.91776.22四、 项目基本情况(一)项目投资人xx有限责任公司(二)建设地点本期项目选址位于xx(待定)。(三)项目选址本期项目选址位于xx(待定),占地面积约15.00亩。(四)项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。(五)投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资7113.
10、31万元,其中:建设投资5632.70万元,占项目总投资的79.19%;建设期利息67.22万元,占项目总投资的0.94%;流动资金1413.39万元,占项目总投资的19.87%。(六)资金筹措项目总投资7113.31万元,根据资金筹措方案,xx有限责任公司计划自筹资金(资本金)4369.77万元。根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额2743.54万元。(七)经济评价1、项目达产年预期营业收入(SP):14300.00万元。2、年综合总成本费用(TC):11585.18万元。3、项目达产年净利润(NP):1983.88万元。4、财务内部收益率(FIRR):21.40%。5、全部投资回
11、收期(Pt):5.57年(含建设期12个月)。6、达产年盈亏平衡点(BEP):5320.80万元(产值)。(八)主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积10000.00约15.00亩1.1总建筑面积16001.80容积率1.601.2基底面积5600.00建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩355.042总投资万元7113.312.1建设投资万元5632.702.1.1工程费用万元4751.842.1.2工程建设其他费用万元733.572.1.3预备费万元147.292.2建设期利息万元67.222.3流动资金万元1413.393资金筹措万元7113.313.1自
12、筹资金万元4369.773.2银行贷款万元2743.544营业收入万元14300.00正常运营年份5总成本费用万元11585.186利润总额万元2645.177净利润万元1983.888所得税万元661.299增值税万元580.3710税金及附加万元69.6511纳税总额万元1311.3112工业增加值万元4551.9413盈亏平衡点万元5320.80产值14回收期年5.57含建设期12个月15财务内部收益率21.40%所得税后16财务净现值万元2543.23所得税后五、 价值流图价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具,最早由丰田公司提出。价值流图是指用统一的图标,以可视化的方式把产品从最
13、早的原料采购到加工制造,再到产品配送到客户的全部流动过程及信息流描述出来的图形。除加工步骤和物流外,用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来。此外,在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息。应用价值流图,可以客观、直观地描述当前的流程现状,在员工之间达成共识:产品是如何制造出来的,价值是如何实现的。在这种共识的基础上,找到现有流程中不创造价值或,创造价值少的环节,进而改进并描述未来理想的流程。因此,价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合。价值流图广泛应用于制造业和服务业,只要有流程或业务的地方,就可以应用价值流图。六、 精益生产体系多
14、功能团队活动与持续改进是精益生产的基础,TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑,实现卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS(1)TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费,同时掩盖甚至滋生了各种管理问题,引发一系列不良后果,如图152所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。(2)看板控制系统1)看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根
15、据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。生产指示看板是用来传递生产指示信息的,载有详细的生产指示,是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2)看板的使用原则。看板的使用原则包括:后工序在需要的时候到前工序取零件,没有看板不能取零件,数量不能超过看板规定的数量;每道工序按被取走的量生产,必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产;不良品绝对不能流入下一道工序;应使看板数量最小,以降低生产系统的库存水平;利用看板的微调功能,通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3)
16、看板的使用方法。4)看板数量的确定。在看板控制的生产系统中,各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时,在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此,看板的数量应保证不出现缺货现象,且使生产系统的库存水平最低。5)通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同,是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”,即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法,采取下游车间、工序在需要的时候,按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生
17、产。上游车间、工序根据需要(通常是被取走的量)进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程,实施按需生产,能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中,信息流方向与物流方向相反,实际生产数量与计划生产数量相一致;在推式生产系统中,信息流与物流方向相同,实际生产数量大于计划生产数量,在中间环节产生一些库存。2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品,以缩短开发周期,减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同,并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队,集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过
18、程)的系统方法或综合技术。开发团队按照并行工程的做法,同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求,进行平行交叉设计。通过实时信息交换,及早发现并协同解决设计阶段的错误,使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性(按需要进行批量生产产品时,企业的设备、人力资源能否满足要求)、可使用性、可维修性,实现设计一次成功,达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的。3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性,消除成品库存;在物料供应方面实施准时采购,消除物料库存。因此,稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一,同时也是实现准时化生产不可缺少的条件。精益生产的典范丰田
19、汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网,并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来,及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息,按订单组织生产,实现产销之间的即时性。销售商和专营店利用信息网互通有无,调剂余缺,减少库存,提高服务水平。丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系。通过长期合作,向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导,帮助供应商建立准时生产体系,不断消除浪费,提高产品质量,降低成本。丰田以此保证适时适量地获得所需的物料,并使供应商受益。4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体,以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产
20、的基础。在精益生产中,看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题。团队以这些问题为对象开展改进活动,通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费,达到提高效率、降低成本的目的。以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等。生产活动中的作业可分为:创造附加价值的作业(如装配作业等);不创造附加价值的作业(如打开和处理外购件的包装等作业);纯属浪费的作业(不)必要等待、整理在制品的堆放作业)三类。改进手动作业就是要彻底消除第类作业,尽可能减少第类作业,增加第类作业在总作业时间中的比例。手动作业的改进是不断简化、优化作业,消除人力资源浪费的过程
21、。采取技术措施对机器设备进行改进,减少、简化辅助作业,使设备更易于操作,更安全。改进材料和易消耗品的利用方法。通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象,改进下料方法、加工方法和模具夹具,减少材料消耗。七、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代,美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查,结果发现,以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比,只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存,就能生产出质量更高、品种更多的轿车。詹姆斯,沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结,提出了精益生产
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