救灾物资储备仓库工程施工组织设计dzdd.docx

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1、救灾物资资储备仓仓库工程程施工组织织设计编制：目 录* 一、工程程概况* 二、编制制依据* 三、施工工总部署署* 四、主要要专业工工程施工工方案五、工程程质量保保证措施施六、施工工进度计计划及保保证措施施七、施工工机械进进场计划划八、工程程材料的的进场计计划九、施工工现场平平面布置置图（见见附图）十、冬雨雨季施工工措施十一、各各施工阶阶段的质质量通病病预防和和质量保保证措施施十二、地地下管线线及其地地上地下下设施的的加固措措施十三、保保证安全全生产、文文明施工工、减少少扰民降降低环境境污染和和噪音的的措施一、工程程概况：本工程为为*省土土产日杂杂回收总总公司省省级救灾灾物资储储备仓库库工程，单

2、单层钢结结构门式式钢架厂厂房，位位于石家家庄市友友谊北大大街北头头，本工工程施工工场地三三通一平平已完成成。其中中施工项项目包括括：土建建、钢结结构、水水、暖、电电等内容容。二、编制制依据1、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范-GB5502005-2200112、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范-GB5502004-2200223、砌砌体工程程施工质质量验收收规范-GBB502203-200024、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准-GBB503300-200015、钢钢结构焊焊接规范范-JGJJ81-916、冷冷弯壁型型钢结构构技术规规范-GBJJ18-877、石家家庄方圆圆建

3、筑设设计有限限公司设设计的全全套施工工图纸三、施工工总部署署本工程在在工期安安排，资资源配备备，施工工工艺，施施工方法法等方面面必须做做出周密密筹划，优优质高速速完成各各项目标标。 1、工工期目标标：20004年年12月月10日日至20005年22月7日日，总日日历工期期为600天。 2、质质量目标标：合格格 3、施施工管理理目标：争创安安全文明明施工样样板工程程。 4、施施工方案案的选择择：按先先地下后后地上的的施工顺顺序组织织施工，结结合工程程特点及及工程情情况，依依次划分分以下施施工段：定位放放线土方工工程钎探验验槽基础垫垫屋砼独立立基础回填土土放线找找正地锚锚钢柱吊吊装钢梁吊吊装吊车梁

4、梁安装檩条安安装压型屋屋面板安安装压型墙墙面板安安装雨蓬安安装门、窗窗安装油漆工工程电器设设备安装装扫尾验验收四、主要要专业工工程施工工方案（一）、土土建工程程1、测量量放线：本工程施施工测量量包括场场平测量量、工程程定位测测量、控控制网测测量、各各施工阶阶段的工工序测量量，工艺艺控制测测量、工工程竣工工测量等等，各阶阶段测量量需编制制详尽的的作业指指导书（技技术交底底），明明确设备备、人员员、方法法，建立立相关质质量记录录。定位测量量和控制制网测量量实行初初测、复复测、检检测验收收三级测测量制度度，其它它测量实实行初测测、复测测和工序序复核测测量制度度，使用用J2光光学经纬纬仪，高高程测量量

5、采用SS3级自自动安平平水准仪仪。 轴线线控制：首先根根据建设设单位提提供的桩桩坐标及及建筑物物设计坐坐标，接接合现场场情况，确确定测设设路线，进进行图上上作业，编编制处切切实可行行的测设设控制方方案，依依据方案案现场测测出建筑筑物四角角轴线坐坐标点，经经规划、设设计、监监理、甲甲方、乙乙方共同同验线后后再分别别测设其其它主要要轴线，在在其延长长线上设设置永久久性轴线线控制桩桩，并砌砌砖保护护。 标标高传递递：根据据甲方提提供的水水准点在在施工现现场地东东、西两两侧增设设半永久久性水准准控制点点，利用用水平仪仪将高程程引测到到基槽内内，地上上部分则则在墙柱柱表面弹弹出+5500mmm标高高线作

6、为为控制线线。 水水平线由由东侧向向上引测测，将由由下引上上的标高高引至柱柱上，并并弹出+0.5M线作为为地面和和装修的的依据。2、土方方工程：本工程基基坑采用用机械开开挖为主主，人工工配合清清槽修坡坡，配备备轮式液液压反铲铲挖掘机机1台，沿沿基槽侧侧向弃土土，堆于于房心，便便于回填填。挖至至设计基基底以上上2000mm时，人人工清底底，防止止基底受受扰动。清槽后进进行地基基钎探，探探孔间距距为1.5m，梅梅花状布布置。基基础回填填采用蛙蛙式打夯夯机夯实实，房心心回填在在基砖砌砌至+00.9米时进行行，回填填土采用用15TT压路机机碾压夯夯实，边边角部位位采用蛙蛙式夯机机夯实。严严格控制制土料

7、含含水率，33：7灰灰土夯填填时，压压实系数数大于00.944，每层层虚铺厚厚度不得得超过2250mmm，设设钢筋标标筋控制制并固定定人员按按试验规规程分层层取样，进进行回填填质量控控制。3、钢筋筋工程： 钢筋在现现场制作作加工。编编制配料料单前，必必须认真真审阅图图纸及技技术交底底，熟悉悉设计要要求的搭搭接长度度，锚固固长度，接接头位置置、钢筋筋保护层层等，如如设计无无具体要要求时按按钢筋施施工规范范进行，作作到配料料单编制制准确。钢钢筋配料料单由技技术人员员审定，严严格控制制其编制制质量，防防止料单单错误造造成的经经济损失失和质量量事故。钢钢筋工要要按料单单配料，作作好钢钢筋加工工记录并并

8、在钢筋筋上挂好好标识牌牌，注明明钢筋等等级、规规格、使使用部位位，以防防混用和和实现可可追溯性性。水平钢筋筋接头14以以上采用用粗直径径钢筋模模具式电电弧对接接焊，柱柱主筋按按设计及及施工规规范要求求错头搭搭接，或或采用电电渣压力力焊连接接：其它它钢筋采采用绑扎扎搭接连连接。模模具式电电弧焊、电电渣压力力焊严格格按照工工艺标准准进行，操操作人员员岗前培培训，考考核合格格后方可可上岗。钢筋绑扎扎严格按按照图纸纸设计和和施工验验收规范范进行，钢钢筋绑扎扎工艺：核对钢钢筋半成成品钢筋绑绑扎预埋、预预留管线线、孔洞洞绑扎保保护层垫垫块自检专检。保保护层采采用垫块块事先预预制。保保护层垫垫块采用用1：2

9、2水泥沙沙浆制作作，形状状为40040方方形，厚厚度为保保护层厚厚度，垫垫放间距距10000。柱柱脚钢筋筋在生根根前应先先用红漆漆划定主主筋及截截面位置置。柱钢筋绑绑扎前按按竖向间间距1m设置定定型主筋筋，保证证形状和和骨架刚刚度，随随砌筑段段主筋、骨骨筋绑牢牢。4、模板板工程： 采用系列列组合钢钢模。基基础柱支支模时，在在柱位置置内加设设钢筋对对拉片，采采用工具具式支设设方法，圈圈梁采用用倒卡法法支模。支支模前，首首先将组组合柱部部位残存存的杂物物清理干干净，浇浇水冲洗洗，并进进行预检检。模板板支设完完毕后，进进行预检检，检查查模板的的标高、垂垂直度、平平整度、与与墙体贴贴和程度度及加固固情

10、况，符符合要求求后方可可进行下下道工序序。独立立柱顶安安装地脚脚螺栓杆杆时，应应精心施施工，仔仔细校核核，确保保位置、标标高、平平整。5、混凝凝土工程程： 采用现场场搅拌混混凝土，确确保混凝凝土配比比、强度度等要求求。基础柱混混凝土浇浇注采用用插入式式振动棒棒振捣。每每层填料料不得超超过3000mmm，作到到快插慢慢拨，振振捣密实实。混凝土搅搅拌设11名人员员负责监监控混凝凝土搅拌拌质量，严严格计量量管理工工作，配配合比和和外加剂剂用量设设专人负负责监控控，经常常测定砂砂石含水水率，及及时调整整配合比比，以保保证水灰灰比的准准确性。在在出料口口随时检检查混凝凝土坍塌塌落度，任任何人不不得随意意

11、加水。混凝土的的浇注顺顺序：独独立柱基基础浇筑筑时，应应从车间间一角开开始浇筑筑，每个个柱基必必须一次次浇筑完完成。混混凝土浇浇筑完成成后及时时覆盖并并养护，同同时留置置不少于于3组的的试块，一一组用于于保养，另另两组用用于检查查混凝土土即时强强度，作作为检查查后期施施工是否否达到允允许强度度的依据据。混凝凝土浇筑筑完毕后后12小小时以内内即时进进行养护护，养护护时间不不少于77天，柱柱采用塑塑料薄膜膜包裹水水养护，其其它构件件采用草草袋覆盖盖洒水湿湿润。6、砌筑筑工程墙体砌筑筑采用双双面挂线线、满丁丁满条砌砌法，砌砌筑前在在柱侧面面弹出水水平控制制线控制制标高。砌砌筑前明明确砌法法，避免免出

12、现通通缝现象象，二寸寸头不得得上墙。墙体压筋筋严格按按设计要要求埋设设。砌体砂浆浆饱满度度必须达达到800%以上上，横竖竖灰缝饱饱满，舌舌头灰及及时清除除，墙面面及时清清扫，保保持墙面面洁净。7、地面面工程细石混凝凝土地面面使用332.55Mpaa普通硅硅酸盐水水泥，防防止返砂砂。地面面伸缩缝缝采用预预制沥青青木丝板板预留，缩缩缝采用用五齿锯锯切割，地地面其他他分格缝缝预先采采用玻璃璃条留置置。室外散水水纵向66m分格，分分格缝采采用预制制砂浆沥沥青条预预留，具具体执行行我公司司企业工工法。地脚螺栓栓埋设：首先检检查螺栓栓型号、尺尺寸是否否符合设设计要求求，并在在模板上上弹出标标高控制制线，地

13、地脚事先先按设计计要求加加工成如如图形状状安放在在模板内内。8、脚手手架工程程钢结构吊吊装采用用汽车吊吊安装，墙墙面板安安装采用用双排脚脚手架施施工。（二）、钢钢结构部部分* 钢结构构构件制作作程序流流程图* 钢结构构构件制作作各工序序工艺要要求：2.1材材料准备备：（1）钢钢材* 本工程所所使用的的钢材须须符合设设计要求求，同时时须符合合国家标标准规范范要求。* 钢材检查查（含试试验）* 每批入库库钢材，均均应有制制造厂家家出具之之产品合合格证：* 核对材质质、规格格、批号号与产品品合格证证相符；* 钢材外形形尺寸应应满足相相关标准准规定；* 钢材是否否弯曲、变变形、锈锈蚀及裂裂纹；* 钢材

14、之机机械性能能及化学学分析依依国家规规定，并并会同监监理单位位抽样送送检（经经认证过过的国家家检测机机关检测测）* 检查及试试验不合合格的钢钢材，禁禁止入库库。* 钢材保管管要点* 钢材放置置在支垫垫上，不不得与地地面接触触，造成成生绣；* 钢材水平平堆放，避避免发生生变形和和损伤；* 正确使用用吊具和和夹具，避避免发生生损伤* 不同材质质分类堆堆放整齐齐，并防防止污染染；* 钢材涂上上材质识识别色：如Q2235白白色。（2）永永久螺栓栓与安装装螺栓螺栓检检查* 核对材质质、规格格，须符符合设计计图要求求；* 螺纹尺寸寸、螺栓栓直径等等检验项项目上符符合规定定值；螺栓保保管* 基础螺栓栓须成批

15、批堆放，标标上标签签，并注注明数量量、规格格、材质质；* 基础螺栓栓放置与与垫板或或料架上上，不得得与地面面直接接接触，保保持通风风与干燥燥；* 螺纹须涂涂上防锈锈油，防防止生锈锈。（3）高高强螺栓栓高强螺螺栓检查查(含试试验)* 核对品名名、规格格、批号号与质保保书相同同，并符符合设计计要求；* 核对检验验基础是是否规定定值；* 高强螺栓栓连接副副预拉力力试验及及高强螺螺栓连接接抗滑移移系数试试验送国国家检测测机关检检验；高强螺螺栓及螺螺帽保管管* 高强螺栓栓（含螺螺帽）分分类放置置；* 未用完的的高强螺螺栓（含含螺帽）应应装入同同规格之之高强螺螺栓桶内内。（4）焊焊接材料料本工程程使用焊焊

16、接材料料一览表表：钢材规格格要求焊接材料料要求钢料强度拉力强度度N/mmm焊条屈服点NN/mmm抗拉强度度N/mmm品牌Q235518523553755000手焊330420E43003CO2焊焊330420HJ4002-HH08AA16Mnn27534554706600手焊400490E50115CO2焊焊400490HJ4002-HH08MMnA焊接材材料检查查a、核对对品名批批号，数数量与质质保书相相同；b、核对对化学成成份和机机械性能能是否符符合规定定值；c、检查查馐不得得有破损损；d、首次次采用的的焊接材材料需作作焊接工工艺评定定试验。焊接材材料保管管焊接材料料分类放放置于模模板或料

17、料架上，模模板或料料架离地地面和墙墙面距离离不小于于3000mm，保保持通风风与干燥燥；焊接接材料妥妥善保管管不得破破坏作好好防潮；先进先先出办法法，避免免时间过过久失效效。（5）涂涂装材料料涂装材材料应与与设计说说明规定定相符；涂料检检查核对品名名、批号号、数量量与质保保书相同同；核对对检验项项目是否否符合规规定值。涂料保保管涂料桶放放置在模模板上，不不得与地地面接触触；涂料料桶放置置于阴凉凉处，避避免日照照；涂料料应先进进先出，遵遵守使用用期限。2.2放放样作业业（1）放放样目的的将工作图图之尺寸寸，利用用设备及及工具，以以人工或或CADD作成11：1实实际尺寸寸的细节节放样；有利以以构件

18、加加工的难难易及组组立顺序序作更深深入的了了解，核核对工作作图的尺尺寸及实实际构物物尺寸之之型板CCAD完完成的切切割资料料供工厂厂加工；减少钢钢构加工工过程差差错，提提高切割割产量。（2）放放样程序序及作业业事项* 放样流程程图保管制成样板、样带校核绘制详图 审阅制造图* 放样作业业事项* 仔细审阅阅工作图图* 放样材料料为：钢钢带、木木条、厚厚纸板、木木版、薄薄胶版、油油毡等* 根据图形形展开原原理，在在放样材材料画线线* 校核放样样图是否否正确，若若不正确确须重新新绘图、画画线* 制成样板板、样带带* 样板、样样带须作作好记录录，包括括：工程程名称、构构件编号号、构件件数量、尺尺寸、切切

19、割位置置、基础础线孔位位、孔径径、方向向等记号号及数字字，供工工厂加工工时的需需要* 样板、样样带应妥妥善保管管、防止止污染、弯弯曲、变变形及破破损（3）放放样检查查的顺序序* 室温测定定：放样样室内温温度应装装置空调调控制度度作记录录* 钢卷尺核核对：工工厂用之之钢卷尺尺与放样样用卷尺尺须作校校对误差差记录* 基准墨线线之直线线度：放放样机直直线与二二角的确确认* 建筑物之之柱跨放放样* 构件放置置、形状状、尺寸寸、板厚厚中心线线及放样样基准线线的确认认* 焊接作业业性的确确认，构构件的组组立、焊焊接及焊焊接的检检查* 其它相关关尺寸及及位置的的查对* 内外装置置材料的的结合及及开孔部部周围

20、，补补强衬等等的确认认* 其它材料料的支撑撑方面及及结合方方式的确确认（4）放放样作业业查核重重点* 一般事项项：* 所标示的的事项，利利用放样样作业检检查是否否正确* 各部位的的尺寸、厚厚度、材材质* 各构件的的结合部部位的结结合状态态* 螺栓的孔孔径* 小构件及及连接板板的形状状* 构件在工工厂制作作上有无无障碍（施施工困难难）的检检查* 构件上螺螺栓续接接安装时时有无障障碍* 各构件组组合及接接合有无无障碍* 焊接作业业的进行行有无障障碍及电电焊切割割的预留留量* 工作顺序序的模拟拟有无障障碍* 工地现场场安装作作业上有有无障碍碍的查验验* 构件运输输问题* 现场螺栓栓连接与与焊接作作业

21、的进进行有无无障碍* 各构件接接合查验验* 特殊构件件工地现现场组合合之可行行性业主或或设计者者协议，经经认同后后修正图图面排除除工程施施工进程程的困难难2.3落落样落样作业业时，钢钢料度须须考虑焊焊接的收收缩量、应应力矫正正量、切切割余量量、补强强板之焊焊接收缩缩量。应应力矫正正端视常常温或热热矫正而而定。2.4切切割* 高强度螺螺栓接合合部及钢钢筋通开开孔用HH型钢须须考虑HH型钢组组焊和加加强板焊焊接的说说所及应应力矫正正量以作作成加工工数据；* 制作切割割位置、加加强板装装设用的的定规；* 钢板切割割采用多多火口平平行切割割机自动动切割；2.5 H型钢钢组立* 翼板与腹腹板使用用H型钢

22、钢自动组组立机组组立H型型钢；* 组立时将将其一端端排齐，将将切板误误差集在在另一端端。2.6、HH型钢焊焊接* 使用COO2自动动焊接机机焊接；* 为防止扭扭转，统统一焊接接方向；* 焊接顺序序实施，为为防止弯弯曲，将将上下翼翼板同时时焊接。* 填角焊接接尺寸大大时，采采用多道道焊接；* 焊接时在在始、终终端装设设熄弧板板。2.7、矫矫正* 因H型钢钢焊接发发生的翼翼缘折断断、倾斜斜、弯曲曲以H型型钢矫正正机矫正正；* 为防止翼翼缘折断断，可在在组立前前给予反反弯形，但但本程序序采用在在焊接后后施与矫矫正的方方法；* H型钢切切割* 使用锯断断机，注注意切割割面角度度切割。如如组件尺尺寸大而

23、而超过锯锯断机能能力是，则则使用HH型钢乙乙炔火焰焰切割机机；* 型钢板钻钻孔，施施予钻孔孔螺栓接接合部孔孔、钢筋筋用孔、分分离用孔孔。关于于翼板螺螺栓接合合部孔位位置须确确认各翼翼板、腹腹板的位位置确认认腹板高高度。* 以砂轮去去除接合合部摩擦擦面黑皮皮；* 去除其它它螺栓用用孔的毛毛边。在在喷砂前前充分去去除孔的的毛边。* 采用自动动喷砂法法除锈，表表面等级级达Saa2.5。* 划线* 使用落样样作业时时制作之之定规，划划加强板板、边接接板机附附属金属属的装设设位置线线；* 加强板用用的划线线，以高高强螺栓栓接合孔孔为基准准（即端端位置）* 加强板、连连接板装装设* 将加强板板、连接接板对

24、准准划线，以以直角定定规，确确认直角角度边组组立焊接接；* 装上端板板；* 翻转后，以以同样方方法将加加强板、连连接板等等装设。* 因加强板板之焊接接而发生生的柱杆杆弯曲超超过许可可范围时时，须加加热矫正正。* 完成因工工包含焊焊接端部部的处理理（含去去除引熄熄弧板）、焊焊道的被被修、去去除焊溅溅物、浮浮锈、补补修打痕痕、夹伤伤即被修修带板的的弯曲等等。* 标识为大组立立时能提提高工作作效率，须须以柱符符号进行行标识，在在钢构上上打上钢钢印 * 表面处理理需喷防锈锈漆，用用自动喷喷砂即进进行除锈锈，表面面等级达达Sa22.5以以上* 涂装* 按要求物物气喷漆漆进行涂涂装作业业（在死死角、边边角

25、处需需预涂刷刷）* 空气相对对湿度大大于855%，不不得进行行涂装作作业2.8、加加工组立立作业要要领钢板变形形矫正：钢板在在画线落落样及加加工前，如如有变形形用冷矫矫正或热热整形方方式矫正正后才可可进行作作业。放放样画线线；钢板板切割，采采用剪床床、多门门切割及及、半自自动切割割机。* 剪床* 剪床切割割用于113mmm以下厚厚从向板板材及连连接100mm以下下之型钢钢；* 不得产生生切割变变形；* 对于受动动载荷的的板料，应应进行边边缘加要要，去除除剪切边边。* 多头切割割机多头切割割机用于于长条形形或平行行切割之之钢板。* 半自动切切割机适用大片片钢板，变变截斜面面腹板之之切割。* 乙炔

26、切割割条件火嘴号码码切割氧孔径mmm板厚mm割速mm/mmin乙炔消耗耗量m33/n切割氧预热氧LPG00.8565070001.1222.2000.55511.0615550065001.7552.2000.55521.31622540050003.3882.2000.55531.62655035043005.1222.6000.65541.95188020035008.1222.6000.65552.3811150130200013.2222.6000.65562.7151250080113020.2223.4000.855* 切割面品品质要求求切割名称称容许误差差根部高度度H11.6mm

27、m开槽角度度-2.55+5切割面粗粗糙度(15mmm以上钢钢材)主构件1000s次构件件2000s切割面凹凹坑D1mmm0.20.225个/m* 切割面外外观及缺缺陷原因因：断面之外外观（例例）原因顶部尖锐锐角，平平滑表面面，割痕痕几乎看看不见，熔熔渣少许许附着，但但容易去去除，方方形断面面，底部部保持锐锐角。正常切割割状态顶部呈圆圆角（过过度熔融融），切切割表面面下端呈呈不规则则锯齿形形，粗糙糙状，表表面熔渣渣厚，不不易清除除。切割速度度太慢顶部不尖尖锐，但但呈现泡泡状凸处处，切断断面上部部有烧缺缺割痕落落后量较较大，底底面呈圆圆角。切割速度度太快顶部过度度熔融呈呈圆角，切切断面上上部有烧烧

28、缺，不不许下陷陷，下端端仍保持持锐角。火口距离离加工物物太高顶部是呈呈少之圆圆角，通通常保持持良好之之切断面面，下端端呈锐角角。火口距离离太近顶部端有有规则的的凹凸面面呈现，切切断口上上端面较较宽，并并有烧块块，下端端则保持持锐角。高压氧气气压力太太高顶部呈现现圆角，熔熔融金属属从切割割口流下下，附着着熔渣不不易除去去，但切切断面保保持平。切切断面有有下倾现现象。预热焰过过大切割注注意事项项* 切割完成成之钢材材记号并并分类堆堆放在支支垫上，同同时作好好防潮、防防湿、变变形措施施；* 主构件取取板与钢钢板延压压方向一一致；* 禁止在切切割钢板板上行走走，减少少切割伤伤痕；* 特长或窄窄钢材切切

29、割须两两边同时时加热，防防止切割割变形；* 操作人员员操作时时，带安安全眼镜镜及保护护手套，并并防止火火花溅飞飞伤人；* 切割渣及及毛边，以以铲刀或或角磨机机去除；* 切割线一一律在画画线外侧侧，以确确保宽度度精度；* 切割时割割炬须垂垂直，并并向移动动方向倾倾斜（00-100）* 火嘴与钢钢板距离离为0.28TT+3.64ffm/mm,约36m/mm;* 切割之熔熔渣得自自然剥离离，或以以铲刀稍稍用力即即剥离。* 钢材表面面缺陷及及修补方方法缺陷项目目修补方法法钢材表面面有明显显划伤在1m/m，电电焊修补补后以砂砂轮磨平平，补焊焊长度在在40以以上疤痕等深度在11m/mm以下砂砂轮机磨磨平钢

30、材表面面不明显显剥落裂裂纹等以氧刨将将不良部部分除后后，予以以补焊并并磨平层状、裂裂纹以氧刨去去除1/4板厚厚，予以以补焊并并磨平* 钢板切割割检验标标准及修修补要领领品质特性性检查或测测定要领领测定器具具用具接受基准准补正要领领尺寸长度宽度5000mmm以下，中中央测定定5000mm以上上，两组组测定的的直尺，磁磁铁压块块钢卷尺5m未满满1.00mm2m以上上1.5mmm过大时切切割修正正不足时时交换宽度长度2mm以下，中中央测定定，2m以上两两组测定定直尺，磁磁铁压块块钢卷尺1.00mm直角度金属制角角度规直直尺边长1.0m11.0mmm以下下，每加加1m值以下下对角度Ab之之值3.00以

31、下过大不足足时更换换乙炔切割割面毛边切割割目视发现时去去除切割凹痕痕目视焊接用规规发现时修修补砂轮机修修补,超超出容许许误差时时更换上缘熔缺缺目视标准模板板熔缺深度度d2mmm表面粗度度0.055t且不不大于22.02.9开开孔、开孔孔加工方方式开孔法孔径错开量（mm/m）高强螺栓栓孔钻孔机(+11.5)+0.5(+11.5)-0.51.0以以下支承接合合孔钻孔机(+11.5)+0.5-00.10.5以以下椭圆孔先钻孔后后火焰切切割长度度基础螺栓栓孔钻孔(+55)+00.5(+55)-00.1钢筋贯穿穿孔火焰切割割(+55)+00各种型型钢孔之之间距轴径（dd）1216202224间距标准50

32、60707590最小4550556065、孔之之间距与与端角距距离公称轴度度（d）最小端缘缘距离孔之间距距剪断或手手动气体体切割边边机械加工工自动乙乙炔切割割边螺丝头的的直径扭力扳手手套筒直直径最小距离离标准距离离101816/2540122218/305016282231.2260.55406020342637.0065.00507022382841.6676.33557528443247.3376.336090305038/701005440/75110、钻孔孔作业注注意事项项：1) 接接板：tt+3mm时，可可使用冲冲孔机：2) 孔孔与钢材材面垂直直，并成成圆柱形形：3）钻孔孔或冲孔孔所

33、产生生的毛边边，凹凸凸以砂轮轮机磨平平。2.100组立 本本工程使使用之梁梁柱主要要为H型型钢与小小构件加加劲板、端端板组立立而成。组组立前各各组件之之加工务务必达到到个别规规定其加加工之精精密要求求，并撤撤底执行行，以共共同达成成理想之之品质目目标。、梁、组组立作业业的检查查重点：A、开槽槽加工精精度(a)主主体组立立的精度度确认：(b)焊焊接收缩缩量预留留的考虑虑：(c)贯贯穿翼板板时的组组立精度度（垂直直度、水水平度）：(d)连连接板焊焊接时端端板的使使用情况况：(e)小小构件制制作焊接接过程的的变形矫矫正。B、加劲劲板部分分：(a)加加劲板各各尺寸的的精度：(b)加加劲板的的孔心扭扭曲

34、变形形等状况况。若有有异样应应彻底矫矫正：(c )坡口及及组合状状况。C、端板板部分：(a)装装置及角角度是否否正确：(b)装装置与母母体的接接合情况况，前后后上下是是否正确确：(c )装置时时焊接状状态是否否良好：(d)使使用方法法是否正正确：(e)端端板的切切割面及及加工面面是否良良好。D、主构构件部分分：(a)组组立用夹夹具及组组合台的的基准墨墨线的精精度：(b)构构件接合合部分的的各尺寸寸的正确确度：(c )各组合合部位的的间隙及及端板的的装置状状态：(d)焊焊接变形形的防止止重点检检查：(e)焊焊接面完完成后尺尺寸精度度：(f)焊焊接形状状，外观观缺陷及及内部缺缺陷检测测确认：(g)

35、主主体构件件的精度度（垂直直度、水水平度、正正直）。组立基基本作业业要领A、组合合点焊会会影响焊焊道质量量，故须须于正式式焊接时时一样选选用焊条条及注意意预热、焊焊接速度度，并严严守下列列事项：(a) 组合点点焊不可可影响正正式焊道道、腹板板和翼板板的点焊焊使用44.0mmm焊条条，并需需符合规规定的焊焊条。(b)如如正式焊焊接时会会产生强强大的应应力焊接接应先用用低氢系系焊条，点点焊400500mm长度度，及3300mmm间隔隔，并端端部500mm内不不点焊：(c )强度上上重要部部位的焊焊道处不不要、点点焊：(d)正正式焊接接如为跳跳焊时，点点焊的位位置必须须在正式式焊接时时的焊道道内，否

36、否则必须须磨除：(e)焊焊缝上的的割切渣渣、油脂脂、油漆漆、锈等等必须清清除后方方可点焊焊：(f)点点焊夹具具时，尽尽量减少少焊接量量，并于于拆除后后磨光，不不能使母母材留有有凹痕或或裂缝：(g)切切割面的的乙炔火火焰切割割缺口，应应先修补补以免产产生不良良焊缝：（h）点点焊工作作完成后后，将焊焊渣、跳跳渣清除除干净，并并检查点点焊状态态：(i)因因分件的的尺寸较较大而必必须修割割时，应应注意斜斜角形状状，且不不可有切切割缺口口或间隙隙过大等等以免发发生焊接接不良(j)不不可在焊焊道以外外的母材材上起弧弧触击而而产生疵疵痕：(k)点点焊需于于正式焊焊接条件件相同，所所以需经经资格考考试合格格者

37、担任任。B、分件件的清洁洁：(a)分分件的焊焊接处，应应用钢丝丝刷或去去油剂清清洁：(b)实实施焊接接处，应应将300mm以内内的油漆漆烧除后后磨去余余下漆渣渣：C、组合合点焊后后的焊渣渣必须清清除以便便检查焊焊缝，又又要施自自动点焊焊之溶接接处必须须事先清清理清扫扫。、H型型钢与小小构件组组合a、尺寸寸落样及及位置的的确认b、水平平垂直度度、角度度及模台台的调整整c、电焊焊施工，预预防变形形的补强强d、构件件组合必必须以各各种夹具具配合施施工e、预防防变形的的补强在在施焊后后应拆除除并磨平平f、组合合角度应应注意倒倒角时火火嘴方向向及切割割之顺序序焊接设备备管理重重点、焊接接电缆损损伤漏电电

38、的排除除，以维维护安全全：、接地地线使用用正常与与否：焊接手手把应保保养良好好：、电击击防止装装置必须须使用：、焊接接管理者者，对焊焊接施工工中之焊焊接条件件的确认认与管理理：、焊接接夹具之之配备：焊接基基本姿势势维持平平焊，时时作业合合理化：a、焊接接专用翻翻转设备备：b、焊接接作业平平台及工工作台：c、焊接接作业吊吊具。焊接材料料管理重重点：、仓库库内焊接接材料之之种类、焊焊材尺寸寸等分类类管理：、保管管场地通通风、干干燥的保保持及垫垫高堆置置：、焊线线类的包包装方式式应良好好：、焊材材使用前前的干燥燥程度：、焊材材烘烤作作业：、焊材材领发料料的管理理。组立点焊焊、组立立点焊标标准长度度钢

39、板厚焊接方式式间距Mm手工焊Co2焊焊3.2t254050300500025tt50703005000、组立立点焊注注意事项项：a、组立立点焊人人员持焊焊工证，并并经公司司考核合合格：b、手工工焊使用用同等级级低氢焊焊条并遵遵守施焊焊要求：c、组立立与对接接时，先先清除铁铁锈、浮浮渣、油油垢、水水分：d、组立立点焊以以不得影影响正式式焊的质质量为原原则，并并避开起起始点及及重要部部位：e、双面面点焊时时，采用用交错方方式点焊焊，表面面有裂缝缝时，刨刨除重做做：f、正式式焊接如如为跳焊焊时，焊焊道的位位置必须须在正式式焊接时时的焊道道内，否否则必须须磨除：g、点焊焊完成后后将焊渣渣清除干干净，并

40、并检查点点焊状态态。2.111焊接准准备作业业、焊接接前先检检查加工工面符合合下列标标准：名称容许误差差下接根部部间隙（e）e5mmm使e2mm时须须增加焊焊间尺寸寸直接间隙隙（e）2mm背垫接间间隙（ee）1mm对接钢材材面误差差（e）15mmm1.5mmm15mmmt30mmm tt/100mmt30mmm3mmm；为为较薄板板的厚度度根部间隙隙（无背背垫）（e）手动电弧弧焊04mmco2气气体保护护焊0e3mmm根部间隙隙（背垫垫）（ee）Co2气气体保护护焊-22mma；、焊工工持证上上岗，并并经公司司考核检检定合格格；、了解解设计图图，所标标示焊接接符号；、焊接接面水分分、杂质质、锈

41、污污、油脂脂、涂料料其中水水分、油油脂、涂涂料以加加热烘干干去杂质质、锈污污以钢刷刷、砂轮轮机去除除；2.122焊接条条件、焊接接施工按按焊接工工艺及制制造工艺艺确定；、反面面气刨（清清根）反面气刨刨使用电电弧气刨刨法，气气刨深度度看到正正面健全全的熔融融金属为为止，气气刨深度度及宽度度尽可能能维护一一致。、引弧弧板原则上在在对接焊焊的始端端安装引引弧板接接施工，视视垫板与与边接部部的形状状配合使使用。2.133焊接注注意事项项：、焊接接电流过过大，使使熔融金金属产生生氧化，飞飞溅量增增多，而而产生气气孔或熔熔透不全全；、焊接接时电弧弧宜缩短短，减少少铬氧化化损失；、焊接接时，尽尽量彩平平焊、

42、横横焊、若若须立焊焊、仰焊焊时要用用细焊条条并降低低电流；、对焊焊钢板头头尾二端端须加引引熄弧板板，以防防引弧及及收尾产产生缺陷陷；、厚板板施工双双面焊接接，须将将背面焊焊道上缺缺陷全部部刨除、打打磨方可可再焊。2.144焊接变变形防止止、热量量应均匀匀分布，焊焊前需作作预热；、注意意焊接顺顺序或以以夹模固固定；、保持持适当开开口角度度大小或或形状；、对焊焊时彩反反向变形形，固定定夹模，分分段后退退法控制制变形；、角焊焊时彩反反向变形形，固定定夹模，交交错焊接接法控制制变形。2.155焊接缺缺陷与防防止对策策项次缺陷种类类发生原因因防止方法法1咬边1、焊接接电流过过大；2、焊接接角度或或焊速或

43、或摆动方方法不当当；* 焊条选择择不当；* 钢材焊口口锈清除除干净；* 钢材过热热。1、调速速适当电电流；2、改正正焊接操操作方法法；3、选用用适当焊焊条；4、清除除焊口；5、降低低钢材温温度2夹渣1、残渣渣未清除除干净；2、焊接接太慢及及电流太太低；3、坡口口形状不不良；4、焊接接方法不不良；5、焊条条不良；1、焊前前先将前前一层焊焊渣清除除；2、稍增增电流，并并以避免免熔渣向向前流动动之焊法法操作；3、焊接接间隙加加宽，并并改正容容易作业业之坡形形状；4、保持持焊条与与运行方方向之适适当运动动；5、选用用适当焊焊条。3气孔1、使用用电流太太大；2、焊条条潮湿致致co22太多，使使焊道留留有气体体之痕迹迹；3、钢材材含硫量量过多，适适成偏析析；4、焊接接部位附附著油污污；5、厚板板钢材冷冷却过快快；* 收尾时，电电弧过高高，提起起过快，致致气体不不及逸出出，留在在焊道内内；* 焊接时风风太大。1、调整整适当电电流；2、焊条条烘干；3、改用用低氢焊焊条；4、清除除焊接部部位，铁铁锈油污污；5、使用用碱