机械行业英语版dihf.docx

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1、一单元11、 WWhatt iss thhe ddifffereenceecaans. 合金金与纯金金属的区区别是什什么？纯纯金属是是在元素素周期表表中占据据特定位位置的元元素。例例如电线线中的铜铜和制造造烹饪箔箔及饮料料罐的铝铝。Allloyys cconttainn golld aand nicckell.合金金包含不不止一种种金属元元素。合合金的性性质能通通过改变变其中存存在的元元素而改改变。金金属合金金的例子子有：不不锈钢是是一种铁铁、镍、铬铬的合金金，以及及金饰品品通常含含有金镍镍合金。2、 WWhy mmasss-too-voolumme rratiio. 为什么么要使用用金属和和

2、合金？许多金金属和合合金具有有高密度度，因此此被用在在需要较较高质量量体积比比的场合合。Soome mettal arre dduraablee.某些些金属合合金，例如铝铝基合金金，其密度度低，可用于于航空航航天以节节约燃料料。许多多合金还还具有高高断裂韧韧性，这这意味着着它们能能经得起起冲击并并且是耐耐用的。 3、 Thee attomiic bbonddingg eleectrricaal wwirees. 金属的的原子连连结对它它们的特特性也有有影响。在在金属内内部，原原子的外外层阶电电子由所所有原子子共享并并能到处处自由移移动。由由于电子子能导热热和导电电，所以以用金属属可以制制造好的

3、的烹饪锅锅和电线线。It iis iimpoossiiblee paass thrrouggh.因因为这些些阶电子子吸收到到达金属属的光子子，所以透透过金属属不可能能看得见见。没有有光子能能通过金金属。4、 SSomee off ressisttancce.高高熔点、低低密度、高高强度、高高刚度、高高硬度、高高耐磨性性和抗腐腐蚀性是是陶瓷和和玻璃的的一些有有用特性性。Maany cerramiics briittlle.许许多陶瓷瓷都是电电和热的的良绝缘缘体。某某些陶瓷瓷还具有有一些特特殊性能能：有些些是磁性性材料，有有些是压压电材料料，还有有些特殊殊陶瓷在在极低温温度下是是超导体体。陶瓷瓷和

4、玻璃璃都有一一个主要要的缺点点：它们们容易破破碎。5、Ann oppticcal fibber dammagee. 光光导纤维维有三层层：核心心由高纯纯度玻璃璃制成，该该玻璃是是高折射射指数光光传输材材料；中中间层为为低折射射指数玻玻璃，是是保护核核心玻璃璃表面不不被擦伤伤和完整整性不被被破坏的的所谓覆覆层，外外层是聚聚合物护护套，用用于保护护光导纤纤维不受受损。In ordder forr为了了使核心心玻璃有有比覆层层大的折折射指数数，在其其中掺入入微小的的、可控控数量的的能减缓缓光速而而不会吸吸收光线线的杂质质或搀杂杂剂。BBecaausee criiticcal anggle. 由于于核

5、心玻玻璃的折折射指数数比覆层层大，只只要在全全内反射射过程中中光线照照射核心心/覆层分分界面的的角度比比临界角角大，在在核心玻玻璃中传传送的光光线将仍仍保留在在核心玻玻璃中。The total internal intensity.全内反射现象与核心玻璃的高纯度一样，使光线几乎无强度损耗传递长距离成为可能。Unitt 7 1、Thhe iimpoortaancee 机机加工过过程的重重要性可可通过日日常生活活使用的的每件产产品都直直接或间间接经历历这一过过程的事事实来强强调。(1)在在美国，每每年花在在机加工工及其相相关作业业上的费费用都多多于千亿亿美元。 (2) 用于制造业的全部机床中的大多

6、数(多于80%)都经历过金属切削。(3) 有估计显示美国生产的所有金属中约10到15%转变成了切屑。补：Meetall cuuttiing.金属切切削过程程是一个个很复杂杂的过程程。图77.2用用图的形形式显示示了基本本材料去去除作业业。Thhe mmetaal parrentt meetall. 在在刀具前前倾面前前的金属属直接受受到压缩缩，首先先弹性变变形然后后塑性变变形。考考虑到最最终形状状中的材材料是通通过剪切切从母体体金属去去除的，此此区域传传统上称称为剪切切区。TThe acttuall (rrakee) ffacee. 金金属的实实际分离离始于屈屈服或断断裂(视切削削条件而而定)

7、，从切切削刀尖尖开始。然然后变形形金属(称为切切屑)流过刀刀具(前倾)面。Iff thhe ffricctioon chhip currl.如如果刀具具前倾面面与切屑屑(变形金金属)底面之之间的摩摩擦相当当大，那那么切屑屑进一步步变形，这这也叫做做二次变变形。滑滑过刀具具前倾面面的切屑屑被提升升离开刀刀具，由由此产生生的弯曲曲的切屑屑被称为为卷屑。2、 DDiscconttinuuouss Chhip. 间间断切屑屑：分段段的切屑屑分散成成小碎片片，既可可能相互互附着也也可能不不相互附附着。在在靠近切切削面处处发生金金属的剧剧烈变形形，导致致在运动动刀具前前方金属属层产生生裂缝。Eventua

8、lly, Fig.7.3a.最后，横过切屑的剪切应力与材料的剪切强度相等，造成断裂和分离。生成这类切屑时，切屑沿刀具面几乎没有相对运动，见图7.3a。3、Thhouggh tthe firrst inffiniity. 虽然然第一种种模型(图7.44a)从从分析的的角度看看是方便便的，但但实际上上是不可可能存在在的。这这是由于于未变形形的材料料沿着剪剪切面发发生变形形，而且且越过剪剪切面的的加速度度无穷大大。Siimillarlly. 同样在在实际运运用中越越过剪切切面的应应力梯度度必须很很大才行行。4、Thhe ffuncctioons aree:切削削液(经常误误称为冷冷却液)的功能能如下

9、：a冷却却刀具和和工件bb减少摩摩擦 cc保护工工件不生生锈d改善表表面光洁洁度e防止切切屑瘤的的形成ff从切削削区清除除切屑。 However, action. 然而，在金属切削作业中切削液的主要功能是控制总热量。这可通过既散发又减少所产生的热量来达到。切削液实现这些功能的机理是：冷却作用和润滑作用。5、 LLubrricaatinng aactiion. 润滑滑作用：切削作作业的最最大改善善可通过过润滑作作用来达达到，由由于它减减少了热热量的产产生因而而减少了了金属切切削作业业的能量量输入。However, 70 MPa. 可是，如果要使切削液起作用就必须让它到达切屑刀具接触界面。但如何在

10、采用单尖刀具连续车削的场合尤其是切屑-刀具接触压力高达70MPa时实现并非易事。Merchant asperities. Merchant认为：在切屑与刀具接触界面上存在微小的粗粒，切削液通过这些表面的微小粗粒组成连锁的网络的毛细管被吸入到切屑与刀具的接触界面上。八、1、Grrinddingg iss edgges. 磨削削是通过过采用旋旋转磨轮轮去除金金属的制制造工艺艺。磨轮轮用非常常大量的的微型切切削刃模模仿铣刀刀进行切切削。GGeneerallly,一般而而言，磨磨削被认认为是一一种通常常用于获获得高尺尺寸精度度和较好好表面光光洁度的的精加工工作业。磨磨削通过过采用被被称为磨磨床的特特殊

11、机床床能在平平面、圆圆柱面甚甚至内表表面上进进行。OObviioussly, 显然然，磨床床根据结结构和功功能的不不同有所所区别，使使用何种种形式的的磨床主主要取决决于被磨磨削表面面的几何何形状和和物理性性质。例例如，圆圆柱面在在外圆磨磨床上磨磨削。补：Innterrnall grrinddingg.内圆圆磨削：内圆磨磨削用于于相对较较短的孔孔，如图图8.33所示。工工件安装装在卡盘盘或特殊殊夹具上上。作业业时砂轮轮和工件件都回转转并且采采用纵向向进给。Any desired dept通过砂轮的横向进给能得到任意所需的切削深度。这种方法的一个变体是行星式内表面磨削，当工件较重不能用卡盘固定时推

12、荐使用。In that case, 在这种情况下，砂轮不但绕自身轴线回转，同时还绕被磨削孔的中心线旋转。2、Grrinddingg whheells toools.砂轮由由具有相相近尺寸寸的磨料料颗粒和和粘合剂剂组成。实实际磨削削作业由由磨粒完完成。在在粘合剂剂中磨粒粒之间的的孔隙使使磨粒能能象独立立的单刃刃切削刀刀具一样样工作。These pores process.这些孔隙同时还为产生的切屑提供空间以防砂轮堵塞。另外孔隙帮助冷却液容易流动，从而使在磨削作业中产生的热量能有效而迅速地散发。3、Thhe ggradde oof tthe bonnd.粘粘结体的的等级：粘结体体的等级级实际上上是

13、其抵抵抗将磨磨粒从砂砂轮上拉拉脱的指指标。一一般而言言，具有有较硬等等级的砂砂轮用于于磨削较较软材料料，反之之亦然。If a hard-grade surface. 如果使用硬砂轮磨削较硬材料，磨钝的磨粒将不能足够快地脱离粘结体，这会妨碍砂轮表面的自修复，最终导致砂轮的堵塞并在被磨表面留下灼斑。In fact,实际上，所有砂轮的磨削性能都必须定期地通过使用硬质合金滚轮或金刚石修整器修整而被恢复，以求很准确地把砂轮加工成要求的形状，并去除已磨钝的磨粒。十一、车车床1、A latthe is车车床是主主要用于于生成旋旋转表面面和平整整边缘的的机床。Based on their purpose,根据

14、它们的使用目的、结构、能同时被安装刀具的数量和自动化的程度，车床或更确切地说是车床类的机床，可以被分成以下几类： (1)普通车床(2)万能车床(3)转塔车床(4)旋转立式车床(5)自动车床(6)专用车床2、Heeadsstocck. 主轴箱箱：主轴轴箱固定定在车床床床身的的左侧，它它包括轴轴线平行行于导轨轨的主轴轴。主轴轴通过装装在主轴轴箱内的的齿轮箱箱驱动。The function齿轮箱的功能是给主轴提供若干不同的速度(通常是6到18速)。有些现代车床具有采用摩擦、电力或液压驱动的无级调速主轴箱。3、Thhe ccarrriagge.进进给箱：进给箱箱的主要要功能是是安装刀刀具和产产生纵向向

15、和/或横向向进给。它它实际上上是一由由车床床床身V形导轨轨引导的的、能在在车床床床身主轴轴箱和尾尾架之间间滑动的的H形滑块块。Thhe ccarrriagge ccan进进给箱能能手动或或者通过过溜板箱箱和光杆杆(进给杆杆)或丝杆杆(引导螺螺杆)机动。补：Tuurniing toools. 车削削刀具：车削刀刀具可以以是精车车刀具或或粗车刀刀具。粗粗车刀具具刀尖半半径较小小，用于于深切削削。On tthe othher hannd,shaankss.而精精车刀具具刀尖半半径较大大，用于通通过微量量进刀深深度来获获得具有有较好表表面光洁洁度的最最终所需需尺寸。粗粗车刀具具按其进进给方向向可以是是

16、右手型型的或是是左手型型的。它它们可以以有直的的、弯的的或偏置置的刀杆杆。补：Cyylinndriicall tuurniing.外圆车削削：圆柱柱面车削削是所有有车床操操作中最最简单也也是最普普通的。工工件旋转转一整圈圈产生一一个圆心心落在车车床主轴轴上的圆圆；由于于刀具的的轴向进进给运动动这种动动作重复复许多次次。Thhe rresuultiing 所以，由由此产生生的机加加工痕迹迹是一条条具有很很小节距距的螺旋旋线，该该节距等等于进给给。因此此机加工工表面始始终是圆圆柱形的的。4、Knnurllingg.滚花花：滚花花主要是是一种不不产生切切屑的成成型操作作。它使使用两个个带有粗粗锉式表

17、表面的淬淬火滚轮轮压在旋旋转的工工件上使使工件金金属产生生塑性变变形。 Knnurllingg iss 滚花花用于生生成粗糙糙的圆柱柱(或圆锥锥)面，通通常用来来作手柄柄。有时时表面滚滚花只为为装饰之之故；有有不同的的滚花图图案类型型可供选选择。十二、 Driilliing钻钻削和铣铣削）11、Drrilllingg woorkppiecce.钻钻削就是是通过迫迫使绕自自身轴线线旋转的的切削刀刀具进入入工件而而在其上上生成通通孔或盲盲孔。CConssequuenttly,因此，从从旋转轴轴线开始始的切削削范围等等于所需需孔的半半径。实实际上，使使用的是是两条围围绕相同同轴线旋旋转的对对称切削削

18、刃。2、Drrilllingg opperaatioons钻钻削作业业既能采采用手钻钻也能采采用钻床床来实现现。钻床床在尺寸寸和结构构上虽有有差别，然然而始终终都是切切削刀具具围绕自自身轴线线旋转、工工件稳固固定位的的形式。这这正好与与在车床床上钻孔孔相反。3、Miilliing is铣铣削是采采用被称称为铣刀刀的多刃刃旋转刀刀具完成成的机加加工作业业。Inn thhis proocesss,在在此工艺艺中，金金属去除除是通过过铣刀的的旋转运运动和工工件的直直线运动动的组合合实现的的。铣削削作业既既可用于于生成平平面、轮轮廓面和和螺旋面面，也可可用于切切削螺纹纹和齿轮轮。补：Eaach of

19、anggless.在铣铣刀切削削工件金金属时，铣铣刀的每每条切削削刃都象象一单独独的单刃刃刀具一一样作用用。所以以每条切切削刃都都适当的的前后角角。Siincee由于同同一时间间只有部部分切削削刃切削削工件，因因此可以以在对刀刀具寿命命没有不不利影响响的情况况下承担担重型切切削。事事实上，铣铣削允许许的切削削速度和和进给比比车削或或钻削高高三到四四倍。MMoreeoveer,此此外，由由铣削加加工的表表面质量量通常优优于车削削、刨削削或钻削削加工的的表面质质量。 A widde vvariietyy工业上上可采用用的铣刀刀类型众众多。连连同铣床床是极通通用机床床的事实实，使得得铣床成成为机加加

20、工车间间的支柱柱。十三、 jigg annd （钻钻模和夹夹具）11、Whhen miispllaceed.当当要加工工若干同同样的工工件时，使使用钻模模和夹具具可以不不必在每每个工件件上划线线；但对对铸件或或锻件而而言，还还需取一一试验工工件划线线以保证证照此加加工不会会将加强强肋、型型芯等放放错位置置。2、Jiigs andd noot. 钻模和和夹具的的相似点点是它们们都把保保证工件件正确定定位和夹夹紧的装装置相结结合，它它们的不不同在于于钻模在在实际切切削作业业中还能能与刀具具导向方方法相结结合，而而夹具则则不能。In practice, 实际上，在真实切削中能被导向的切削刀具只有钻头

21、、铰刀和类似的刀具；因此钻模用于钻削作业，而夹具用于其余作业。夹具可以与切削刀具相对定位系统装夹的方法结合在一起。3、Thhe aadvaantaagess foolloows:钻模和和夹具的的优点可可归纳如如下：11)可以以省去划划线和其其它测量量及放样样程序； 2)在知道道工件能能正确定定位、刀刀具能恰恰当导向向或装夹夹的情况况下，不不熟练的的工人也也能自信信而快速速地操作作； 33)由于于所有零零件在较较小极限限范围内内是相同同的，可可以省掉掉工件的的试装和锉削削，所以以零件装装配很方方便； 4)零件件具有互互换性，这这样如果果产品在在较大范范围内销销售的话话，备件件问题将将简单化化。4

22、、Whhen worrk 当当工件被被定位时时，必须须尽可能能多地消消除这些些自由度度，以保保证作业业按要求求精度进进行。Accuuraccy feaaturres.除非有有必要采采用另外外定位要要素的其其它考虑虑，精度度可通过过尽可能能早地加加工合适适的定位位要素并并采用它它们进行行所有定定位来保保证。如如果必要要的话，新新的定位位要素必必须作为为先前的的定位要要素的定定位结果果来加工工。补：A driill jigg iss 钻模模是一种种确保在在工件正正确位置置进行钻钻孔、攻攻螺纹或或铰孔加加工的装装置。BBasiicallly it它它基本上上由在淬淬硬钢衬衬套下将将零件夹夹持到位位的

23、夹持持装置组组成，钻钻孔作业业中钻头头穿过这这些衬套套，通过过它们来来导向。If performed.如果工件结构比较简单，钻模可夹持在工件上。然而大多数情况下，工件由钻模来夹持，并且把钻模设计成能将工件迅速装入而在加工后同样能很快取出。Unitt 144 Liimitts aand Tolleraancees1、Thhe ddesiign机机械设计计除了计计算载荷荷和应力力、选择择合适的的材料外外，还包包括许多多其它因因素。BBefooreshoop. Mucch draawinngs.在建造造或制造造开始前前，完成成装配图图和零件件图以把把必要信信息传达达给车间间工人是是必须的的。在送送往

24、车间间前设计计者常常常被召集集来检查查图纸。而在精通生产图纸的所有情况之前，需要有许多经验并熟悉制造工艺。2、Thhe ddeveeloppmennt paartss. 大大规模低低成本制制造生产产工艺的的发展很很大程度度取决于于组成零零件的互互换性。因因此设计计者必须须确定单单个零件件的合适适公差以以及配合合零件装装配允许许的正确确间隙或或过盈量量。Thhe mmannner proocesss. 在图纸纸上标注注公差的的方法相相当程度度上依赖赖于产品品的性质质或制造造工艺的的类型。If如果尺寸公差没有特别注明，图纸应该包含一个给出这些尺寸公差值的普遍适用注释。However, interp

25、retation.然而有些公司不采用普遍适用注释，假定每个尺寸是单独被考虑的，可能会规定出比注释中要求的更宽的公差。在任何情况下图纸不模棱两可并只服从于单一的解释是十分重要的。3、Thheree shhoulld dirrecttionn.除绝绝对需要要的尺寸寸外，不不应该有有更多的的尺寸；而在任任意方向向上，只只能在一一个尺寸寸上标注注特性要要求。IIt mmay insspecctioon. Wheen tthiss toolerrancces.偶尔也也可能为为了检查查而必须须给出供供参考的的辅助尺尺寸。在在这种情情况下，尺尺寸应该该用括号号括起来来，以便便参考。这这样的尺尺寸不标标注公差差。