机械课程设计：曲轴dhbp.docx

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1、安徽工业业大学机械制造造技术基基础课程设计计说明书书设计题目目曲轴零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺装装备设计计学院机械工程程学院专业班级级机1355姓名黄卫 刘刘超 范范志华 冯世川川 于游游苏 方方王焕学号指导教师师戚晓利时间20166年9月月安徽工业业大学机械制造造技术基基础课程程设计任任务书设计题目目曲轴零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺艺装备设设计学院机械工程程学院专业班级级机1355本组学生生姓名黄卫 刘刘超 范范志华 冯世川川 于游游苏 方方王焕本组学生生学号课程设计计的主要要内容:1、编制制给定零零件的工工艺规程程1） 零件的工工艺分析析，并抄抄画零件件图；2） 选择毛坯坯

2、制造方方法，确确定毛坯坯余量，并并画毛坯坯图；3） 确定加工工方法，拟拟定工艺艺路线，选选取加工工设备及及工艺装装备（每每组至少少初定两两种工艺艺路线方方案，并并最终确确定一种种优化方方案）；4） 根据最终终确定的的工艺路路线方案案，填写写机械加加工过程程卡片；5） 每人至少少详细设设计两道道工序内内容，进进行切削削用量等等工艺参参数计算算，并填填写机械械加工工工序卡片片。2、针对对两道重重要工序序进行夹夹具设计计或一道道重要工工序设计计两套方方案）1） 根据工序序内容的的要求，确确定夹具具的定位位和夹紧紧方案；2） 定位误差差的分析析与计算算，夹紧紧力的计计算；3） 夹具总体体设计。绘绘制夹

3、具具总装图图，拆画画夹具体体零件图图。3、编写写课程设设计说明明书。内内容包括括：课程程设计封封面、课课程设计计任务书书、目录录、正文文（工艺艺规程和和夹具设设计的基基本理论论、计算算过程、设设计结果果）、参参考资料料等。4、学生生需提交交材料：1）零件件图1张张、毛坯坯图1张张2）机械械加工工工艺过程程卡片2套（不不同工艺艺方案）、机机械加工工工序卡卡片1套3）机床床夹具总总装图22张、机机床夹具具零件图图2张（不同夹具方案或不同夹具）4）课程程设计说说明书11份（详详细说明明本组成成员分工工，要求求40页页以上，WWordd排版打打印）指导教师师签字：分工明细细工艺组：刘超（1139005

4、44407）：说明书书文档，机机械加工工工艺过过程卡片片； 方王焕焕（133905543995）：毛坯图图，零件件图，机机械加工工工序卡卡片； 于游苏苏（133905544118）：机械加加工工艺艺过程卡卡片。夹具组：黄卫（113900544401）：铣键槽槽专用夹夹具的设设计与绘绘图； 范志志华（113900543393）：车外圆圆专用夹夹具的设设计与绘绘图； 冯世世川（113900543397）：夹具的的数据计计算与文文字输入入。目录课程设计计任务书书第一章绪绪论331、曲轴轴简介3 2、铸铸造技术术33 3、锻锻造技术术44 4、加加工技术术44第二章 零件件的分析析51、零件件的作用用

5、55 2、零零件的工工艺分析析5第三章 确定定生产类类型和毛毛坯61、确定定生产类类型66 2、确定毛坯6第四章 工艺艺规程设设计81、选择择定位基基准82、制定定工艺路路线88 3、机机械加工工余量，工工序尺寸寸及公差差的确定定111第五章 确定定切削用用量和时时间定额额12 1、工工序033 铣的的计算122 2、工工序044 粗车车的计算算133 3、工工序055 半精精车的计计算144 4、工工序066 粗车车的计算算166 5、工工序077 半精精车的计计算199 6、工工序099 精车车的计算算200 7、工工序100 铣键键槽的计计算222 8、单单位时间间的确定定244第六章

6、夹具具设计261、夹具具1的设设计26 22、夹具具2的设设计333参考文献献339第一章 绪论1、曲轴轴简介发动机中中最重要要的部件件。它承承受连杆杆传来的的力，并并将其转转变为转转矩通过过曲轴输输出并驱驱动发动动机上其其他附件件工作。曲曲轴受到到旋转质质量的离离心力、周周期变化化的气体体惯性力力和往复复惯性力力的共同同作用，使使曲轴承承受弯曲曲扭转载载荷的作作用。因因此要求求曲轴有有足够的的强度和和刚度，轴轴颈表面面需耐磨磨、工作作均匀、平平衡性好好。为减小曲曲轴质量量及运动动时所产产生的离离心力，曲曲轴轴颈颈往往作作成中空空的。在在每个轴轴颈表面面上都开开有油孔孔，以便便将机油油引入或或

7、引出，用用以润滑滑轴颈表表面。为为减少应应力集中中，主轴轴颈、曲曲柄销与与曲柄臂臂的连接接处都采采用过渡渡圆弧连连接。曲轴平衡衡重（也也称配重重）的作作用是为为了平衡衡旋转离离心力及及其力矩矩，有时时也可平平衡往复复惯性力力及其力力矩。当当这些力力和力矩矩自身达达到平衡衡时，平平衡重还还可用来来减轻主主轴承的的负荷。平平衡重的的数目、尺尺寸和安安置位置置要根据据发动机机的气缸缸数、气气缸排列列形式及及曲轴形形状等因因素来考考虑。平平衡重一一般与曲曲轴铸造造或锻造造成一体体，大功功率柴油油机平衡衡重与曲曲轴分开开制造，然然后用螺螺栓连接接在一起起。2、铸造造技术熔炼：高高温低硫硫纯净铁铁水的获获

8、得是生生产高质质量球墨墨铸铁的的关键。国国内主要要是以冲冲天炉为为主的生生产设备备，铁水水未进行行预脱硫硫处理；其次是是高纯生生铁少、焦焦炭质量量差。采采用冲天天炉熔化化铁水，经经炉外脱脱硫，然然后在感感应电炉炉中升温温并调整整成分。在在国内铁铁水成分分的检测测已普遍遍采用真真空直读读光谱仪仪来进行行。造型：气气流冲击击造型工工艺明显显优于粘粘土砂型型工艺，可可获得高高精度的的曲轴铸铸件，该该工艺制制作的砂砂型具有有无反弹弹变形量量等特点点，这对对于多拐拐曲轴尤尤为重要要。国内内已有一一些曲轴轴生产厂厂家从德德国、意意大利、西西班牙等等国引进进气流冲冲击造型型工艺，不不过，引引进整条条生产线线

9、的只有有极少数数厂家。电渣熔铸铸：电渣渣重熔技技术应用用于曲轴轴的生产产，使铸铸造曲轴轴性能可可能和锻锻造性能能媲美。并并具有研研发周期期快，金金属利用用率高，设设备简单单，产品品性能优优越等特特点。3、锻造造技术以热模锻锻压力机机、电液液锤为主主机的自自动线是是锻造曲曲轴生产产的发展展方向，这这些生产产线将普普遍采用用精密剪剪切下料料、辊锻锻（楔横横轧）制制坯、中中频感应应加热、精精整液压压机精压压等先进进工艺，同同时配有有机械手手、输送送带、带带回转台台的换模模装置等等辅机，形形成柔性性制造系系统（FFMS）。通通过FMMS可自自动更换换工件和和模具以以及自动动进行参参数调节节，在工工作过

10、程程中不断断测量。显显示和记记录锻件件厚度和和最大压压力等数数据并与与定值比比较，选选择最佳佳变形量量以获得得优质产产品。由由中央控控制室监监控整个个系统，实实现无人人化操作作。此锻锻造方法法锻造的的曲轴，具具有内部部金属流流线的全全纤维性性，可以以提高220%以以上的疲疲劳强度度。4、加工工技术曲轴粗加加工将广广泛采用用数控车车床、数数控内铣铣床、数数控车拉拉床等先先进设备备对主轴轴颈、连连杆轴颈颈进行数数控车削削、内铣铣削、车车-拉削削加工，以以有效减减少曲轴轴加工的的变形量量。曲轴轴精加工工将广泛泛采用CCNC控控制的曲曲轴磨床床对其轴轴颈进行行精磨加加工。此此种磨床床将配备备砂轮自自动

11、动平平衡装置置、中心心架自动动跟踪装装置、自自动测量量、自动动补偿装装置、砂砂轮自动动修整、恒恒线速度度等功能能要求，以以保证磨磨削质量量的稳定定。高精精设备依依赖进口口的现状状，估计计短期内内不会改改变。第二节 零件的的分析1、零件件的作用用 题目给出出的零件件是曲轴轴，曲轴轴的作用用是将连连杆传来来的力转转变成为为绕其本本身轴 线旋转转的扭矩矩，并将将此扭矩矩输出给给汽车或或其他，同同时曲轴轴还驱动动配器机机构以及及其 他他个辅助助装置。2、零件件的工艺艺分析 分析零件件图得出出，该壳壳体外圆圆面可进进行车削削加工，凹凹槽可以以用铣刀刀加工，考考 虑到到安装的的统一性性，为减减少误差差可同

12、时时进行车车削加工工。曲轴轴表面粗粗糙度要要求不统统 一，且且一些尺尺寸要求求精度等等级不同同根据机机械制造造手册制制定以下下方案：对于表表面粗糙糙度为11.6m，进进行精加加工，对对于表面面粗糙度度为3.2m，进行行半精车车加工；,对于表表面粗糙糙度为 6.33m，进行行粗加工工。 表一 零零件工艺艺分析加工表面面表面粗糙糙度Raa/mmm加工方案案左端220圆柱柱面3.2粗车-半半精车右端220圆柱柱面1.6粗车-半半精车-精车右端115圆柱柱面3.2粗车-半半精车右端112圆柱柱面6.3粗车键槽3.2粗铣-半半精铣对于键槽槽的加工工，考虑虑其形位位误差要要求高，且且不易定定位，因因此必须

13、须采用专专用 夹夹具，并并以形位位基准为为基准面面装夹，这这样可以以保证加加工工艺艺性。第三节 确定生生产类型型和毛坯坯1、确定定生产类类型设此零件件的生产产纲领为为 50000 件，查查机械械制造设设计基础础课程设设计指导导书 第 33 页表表 1-2，可可确定该该曲轴生生产类型型为大批批生产，所所以初步步确定工工艺安排排为： 加工过过程划分分阶段；工序适适当集中中;加工工设备以以通用设设备为主主，大量量采用专专用工 装。2确定毛毛坯2.1、确确定毛坯坯种类零件材料料为 445 号号钢。考考虑零件件在机床床运行过过程中所所受冲击击不大，零零件结构构 又比比较简单单，生产产类型为为大批生生产，

14、故故选择金金属摸机机械造型型铸件毛毛坯。查查机械械 制造造技术基基础课程程设计指指导书第第 233 页表表 2-3,选选用铸件件尺寸公公差等级级为 CCT-112。2.2、确确定锻件件加工余余量及形形状查机械械制造工工艺设计计简明手手册表表 2.2-55，选用用加工余余量为 MA-H 级级，机械械加工余余量为 3mmm.并查查表第 24 页 22-4 确定各各个加工工面的锻锻件机械械加 工工余量： 由确确定下的的切削类类型主要要为粗车车、半精精车和精精车，由由于半精精车工序序集中在在曲 轴轴（左端端200mm，右右端115mmm 和12mmm）。为为减少切切削时间间，且考考虑到所所加工的的 材

15、料料为 445 号号钢，可可以在以以上处留留取半精精车加工工余量，其其它需要要精车的的部位不不必 留留取加工工余量，直直接进行行粗车和和精车。通通过查表表可以得得出粗车车的加工工余量可可取为 5mmm,半精精车的加加工余量量可取为为 1mmm。3、绘制制铸件毛毛坯图图1 毛毛坯图第四章 工艺规规程设计计1、选择择定位基基准定位基准准分为精精基准、粗粗基准及及辅助基基准。在在最初加加工工序序中， 只能用用毛坯上上未经加加工的表表面做为为定位基基准(粗粗基准)。在后后续工序序中， 则使用用已加工工表面作作为定位位基准(精基准准)。为为了使工工件便于于装夹和和易 于于获得所所需加工工精度，可可在工件

16、件上某部部位作一一辅助基基准，用用以定位位。 选选择定位位基准时时，既要要考虑零零件的整整个加工工工艺过过程，又又要考虑虑 零件件的特征征、设计计基准及及加工方方法，根根据粗、精精基准的的选择原原则，合合 理选选定零件件加工过过程中的的定位基基准。 通常在在制定工工艺规程程时，总总是先考考虑选择择怎样的的精基准准以保证证达 到到精度要要求并把把各个表表面加工工出来，即即先选择择零件表表面最终终加工所所用 精精基准和和中间工工序所用用的精基基准，然然后再考考虑选择择合适的的最初工工序的 粗基准准把精基基准面加加工出来来 1.1、粗基准的选择：以零件外圆为主要的定位粗基准。 1.2、精基准的选择

17、：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方 便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的外圆 为主要的定位精基准。2、制作作工艺路路线机械加工工工序： 2.1、遵循“先先粗后精精”原则则，先安安排粗加加工工序序，再安安排精加加工工序序。 2.2、遵循“先先基准后后其他”原原则，首首先加工工精基准准。 2.3、遵循“先先主后次次”原则则。 2.4、遵循“先先面后孔孔”原则则，先加加工圆柱柱面，在在加工键键槽。 根据零件件的几何何形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求，以以及加工工方法所所能 达达到的经经济精度度，在生生产纲领领已确定定的情况况下,可可以考虑虑采用万万能性机机床配以以

18、专 用用工卡具具,并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此之外，还还应当考考虑经济济效果， 以便使使生产成成本尽量量下降。查查机械械制造技技术基础础课程指指导书，选选择零件件的加 工方法法及工艺艺路线方方案如下下： 表2工艺艺方案一一工序号工序名称称工序内容容10下料模锻20退火30铣用 V 型块和和辅助支支承调整整装加工工件后压压紧，洗洗曲轴中中心部分分大圆弧弧844 和小小 圆弧弧300，保证证大小圆圆弧端面面间距尺尺寸为 57mmm。铣铣 R442 的的上，下下面，保保证 厚厚度尺寸寸为 110mmm。铣曲曲轴左右右端面。40钻中心孔孔50粗车夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端24m

19、mm 长长度尺寸寸至 220mmm。车左左端222mmm 长 度尺寸寸至 116mmm。60半精车夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端20mmm 长长度尺寸寸至 116mmm，车槽槽 2mmm18mmm 倒倒角 CC2。70粗车夹左端顶顶左边中中心孔，车车右端30mmm 长长度尺寸寸至 880mmm，车右右端227.66mm 长 度度尺寸至至 788mm。车车右端20.6mmm 长度度尺寸至至 488mm。车车右端15mm 长度尺尺 寸至至 233mm。80半精车夹左端顶顶左边中中心孔，车车右端25.6mmm 长度度尺寸至至 788mm。车车右端16.3mmm 长 度尺寸寸至 448mmm。90热

20、处理调质 22502855HBSS100精车夹左端顶顶左边中中心孔，车车右端20mmm 长长度尺寸寸至 778mmm。车槽槽 2mmm 166mm，车车槽 22mm144mm，倒倒角 CC2110铣键槽铣键槽5mmm199mm 至图样样尺寸。120钳去毛刺，清清洗130检验检查各部部尺寸140入库涂油入库库表3工艺艺方案二二工序号工序名称称工序内容容10下料铸造20清砂清砂30铣用 V 型块和和辅助支支承调整整装加工工件后压压紧，洗洗曲轴中中心部分分大圆弧弧844 和小小 圆弧弧300，保证证大小圆圆弧端面面间距尺尺寸为 57mmm。铣铣 R442 的的上，下下面，保保证 厚厚度尺寸寸为 11

21、0mmm。铣曲曲轴左右右端面。40粗车夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端24mmm 长长度尺寸寸至 220mmm。车左左端222mmm 长 度尺寸寸至 116mmm。夹左左端顶左左边中心心孔，车车右端30mmm 长长度尺寸寸至 880mmm，车右右端227.66mm 长 度度尺寸至至 788mm。车车右端20.6mmm 长度度尺寸至至 488mm。车车右端15mm 长度尺尺 寸至至 233mm。50半精车夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端20mmm 长长度尺寸寸至 116mmm，车槽槽 2mmm18mmm 倒倒角 CC2。夹夹左端顶顶左边中中心孔，车车右端25.6mmm 长度度尺寸至至 788mm

22、。车车右端16.3mmm 长 度尺寸寸至 448mmm。60热处理调质 22502855HBSS70精车夹左端顶顶左边中中心孔，车车右端20mmm 长长度尺寸寸至 778mmm。车槽槽 2mmm 166mm，车车槽 22mm144mm，倒倒角 CC280铣键槽铣键槽5mmm199mm 至图样样尺寸。90钳去毛刺，清清洗100检验检查各部部尺寸110入库涂油入库库所以，综综合多种种原因比比较方案案一、二二，取方方案一为为最佳方方案。以以下就方方案一展展开讨论论。3、机械械加工余余量、工工序尺寸寸及公差差确定表4 加加工余量量和工序序尺寸序号工序内容容加工余量量（mmm）精度等级级工序尺寸寸（mm

23、m）表面粗糙糙度（m）铸件2.0CT12212.5505粗车左端端242CT12212.5505粗车左端端202CT12212.5506半精车左左端202CT83.207粗车右端端302CT12212.5507粗车右端端202.4CT12212.5507粗车右端端157CT12212.5507粗车右端端125.6CT12212.5508半精车右右端202CT83.208半精车右右端154.3CT83.210精车右端端205.1CT71.6第五章 确定切切削用量量与时间间定额1、工序序三 铣 的计算算用 V 型块和和辅助支支承调整整装加工工件后压压紧，铣铣曲轴中中部的上上，下面面，保证证厚 度度

24、尺寸为为 100mm。 1.1、加工条件的确定 工件材料料：由给给定材料料为 445 号号钢。加工要求求：专用用夹具，用用 V 型块和和辅助支支承调整整装加工工件后压压紧，洗洗曲轴中中 部分分上，下下平面，厚厚度尺寸寸保证为为 100mm。机床：由由被加工工件为 45 号钢，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通铣床床 X661322 进行行加工。 刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择铣进行行加工时时。 1.2、铣削用量的选择及有关计算： 1.2.1、切切削深度度 因切切削用量量较小，故故可以选选择 aap=11.6mmm,二二次走刀刀即可完完成所需需尺寸。 1.2.2、每每齿进给给量：

25、由由切削削手册表表 3.30 可知机机床的功功为 77.5KKW， 查切切削手册册表 3.55 可得得 f=0.11400.244mm/z,由由于是对对称铣， 选较小量量 f=0.114mmm/z 1.2.3、查查后刀面面最大磨磨损及寿寿命 查切削削手册表表 3.7，后后刀面最最大磨损损为（11.01.55）mmm 查切削削手册表表 3.8, 寿命 T=1180mmin 1.2.4、计计算切削削速度 按切切削手册册表 3.227 中中的公式式：也可以由由表 33.166 查得得 c v =98mmm/ss n=4399r/mmin vf =4990mmm/s 又根据据 X663122铣床参参数

26、，选选 n=4755r/mmin vf =6000mmm/s，则则实际的的切削速速度为：则实际进进给量为为1.2.5、校校验机床床功率 查切切削手册册表 3.224，PPcc=1.11KW,而机床床所提供供的功率率 Pccm 为为 1.7KWW，所以以 Pccm Pccc,故校校验合格格。最终确定定 app=1.5mmm ncc=4775r/minn vffc=6600mmm/mmin vc=1199.3mm/miin ffz=00.133mm/z 1.22.6、计算基本工时公式中： L=l+yy+；根据切切削手册册表 3.226，可可得 ll+=12mmm,所以 LL=988mm故 mtt

27、=998/1119.3=00.822minn=500s2、工序序四 粗车车 的计计算2.1夹夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端24mmm，长长度尺寸寸至 220mmm。2.1.1、加加工条件件的确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹右端顶顶左边中中心孔； 粗车车左端面面24，保保证总长长度为 20.8mmm； 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进行加工工。 刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。2.1.2、 切削用用量的选选择及有有关计算算查机械械制造手手册表表

28、 5-22： 1）确确定背吃吃刀量 ap ：选选取背吃吃刀量 ap=1mmm； 2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 fzz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =440m/minn；4）主轴轴转速的的确定： 由公式 n=110000v/nnd 得得： nn=1000040/3.114220.88=6112.4444 N/mmin； 5）走刀刀次数的的选定： 由 ii=2.5/11；选取取次数为为2； 6）计算算基本工工时 切削时间间为：2.2夹夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端22mmm，长长度尺寸寸至 116mmm。 2.2.1、加加工条件件的

29、确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹右端顶顶左边中中心孔； 粗车车左端面面22，保保证总长长度为 18.8mmm； 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进行加工工。刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。 2.2.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 aap ：选选取背吃吃刀量 ap=1mm； 2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 fzz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选选取切

30、削削速度 vc =440m/minn；4）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/ndd 得： n=10000440/33.144188.8=6777.5998 NN/miin； 5）走刀刀次数的的选定： 由 i=22.5/2；选选取次数数为 11； 6）计算算基本工工时 切削时间间为：3、工序序五 半精精车 的的计算3.1夹夹右端顶顶左边中中心孔，车车左端20mmm，长长度尺寸寸至 116mmm。3.1.1、加加工条件件的确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹右端顶顶左边中中心孔；粗车左左端面22保保证总长长度度为为 188.8mmm

31、； 机床：由被加加工件为为铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进 行加加工。 刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。3.1.2、切切削用量量的选择择及有关关计算查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确确定背吃吃刀量 ap：选取取背吃刀刀量ap=0.5mmm； 2）确确定进给给量 ffz：选选取进给给量 ffz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =440m/minn； 4）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/dd 得： n=10000440/33.144200=633

32、6.9942 N/mmin；5）走刀刀次数的的选定： 由 i=00.5/0.55；选取取次数为为 1； 6）计算算基本工工时 切削时间间为：3.2车车槽 22mm188mm 倒角 C2。 3.2.1、加加工条件件的确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹右端顶顶左边中中心孔；车槽 2mmm118mmm 倒角角 C22 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进 行加加工。刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择切断刀刀进行加加工时。 3.2.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手

33、册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 aap ：选选取背吃吃刀量 ap=1mmm； 2）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =220m/minn； 3）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/dd 得： n=10000220/33.1442=31884.7713 N/mmin； 4）计算算基本工工时 切削时间间为：4、工序序六 粗车车 的计计算4.1专专用夹具具夹左端端顶右边边中心孔孔，车右右端330mmm 长度度尺寸至至 800mm。4.1.1、加加工条件件的确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹左端顶顶右边中中

34、心孔； 粗车车右端面面30，保保证总长长度为 80mmm； 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进行加工工。 刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。 4.1.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 aap：选取取背吃刀刀量 aap=1mm；2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 fzz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =440m/minn； 4）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/n

35、dd 得： n=10000440/33.144800=1559.2235 N/mmin； 5）走刀刀次数的的选定：由 i=2.55/1；选取取次数为为 1 6）计计算基本本工时 切削时间间为：4.2专专用夹具具夹左端端顶右边边中心孔孔，车右右端227.66mm 长度尺尺寸至 78mmm。 4.2.1、加加工条件件的确定定 工件件材料：由给定定材料为为 455 钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹左端顶顶右边中中心孔； 粗车车右端面面20.6，保保证总长长度为 78mmm； 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进 行加加工。 刀具：综综合

36、考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。 4.2.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 aap ：选取背背吃刀量量 ap =11.2mm； 2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 fzz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =440m/minn； 4）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/ndd 得： n=10000440/33.144788=1663.445 NN/miin； 5）走刀刀次数的的选定： 由 i=2.55/1.2；选取取次数为为2； 6）计算算

37、基本工工时 切削时间间为：4.3专专用夹具具夹左端端顶右边边中心孔孔，车右右端220.66mm 长度尺尺寸至 48mmm。4.3.1、加加工条件件的确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹右端顶顶左边中中心孔； 粗车车左端面面20.6mmm保证总总长度为为 488mm； 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进行加工工。 刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。 4.3.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 a

38、ap ：选取背背吃刀量量 ap =3.5mmm；2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 fzz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =440m/minn； 4）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/ndd 得： n=10000440/33.144488=3665.3393 N/mmin；5）走刀刀次数的的选定： 由 i=2.55/3.5；选选取次数数为 11； 6）计算算基本工工时 切削时间间为：4.4专专用夹具具夹左端端顶右边边中心孔孔，车右右端115mmm 长度度尺寸至至 233mm。 4.4.1、加加工条件件的确定定 工件材料

39、料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹端顶左左边中心心孔； 粗车左左端面15，保保证总长长度为 23mmm； 机床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进 行加加工。刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。 4.4.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 aap ：选取背背吃刀量量 ap =2.8mmm； 2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 fzz=0.7mmm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vc

40、c =440m/minn； 4）主轴轴转速的的确定： 由公公式 nn=10000vv/ndd 得： n=10000440/33.144233=5553.8863 N/mmin； 5）走刀刀次数的的选定： 由 i=2.55/2.8；选选取次数数为 11；6）计算算基本工工时 切削时间间为：5、工序序七 半精精车 的的计算5.1专专用夹具具夹左端端顶右边边中心孔孔，车右右端225.66mm 长度尺尺寸至 78mmm。5.1.1、加加工条件件的确定定 工件材料料：由给给定材料料为 445 钢钢； 加工要求求：专用用夹具，夹夹端顶左左边中心心孔； 粗车左左端面25.6，保保证总长长度为 78mmm；机

41、床：由由被加工工件为铸铸件，考考虑加工工的经济济性，可可采用普普通车床床 CAA61440 进进 行加加工。 刀具：综综合考虑虑加工的的可行性性，选择择 455刀进进行加工工时。 5.1.2、切切削用量量的选择择及有关关计算 查机械械制造手手册表表 5-22： 1）确定定背吃刀刀量 aap ：选取背背吃刀量量 ap=1mm； 2）确定定进给量量 fzz：选取取进给量量 f=0.77mm/r； 3）确定定切削速速度 vvc ：选取切切削速度度 vcc =440m/minn；4）主轴轴转速的的确定： 由公式 n=110000v/nnd 得得： nn=1000040/3.114778=1163.45 N/mmin； 5）走刀刀次数的的选定： 选取次数数为 11； 6）计算算基本工工时 切削时间间为：5.2专专用夹具具夹左端端顶右边边中心孔孔，车右