冲压模具设计素材(1)bkkt.docx

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1、冲 压 模 具具 设 计 素素 材一、制件件图的分分析1、所要要冲压生生产的制制件图纸纸如下： （图图1制件件图）2、从制制件图可可以看出出，此制制件用冲冲压方法法进行生生产需要要四道工工序，即即：落料料拉深修边边冲孔。考考虑到实实验的特特殊情况况，只需需设计制制造三套套冲压模模具，即即：落料料模具、拉拉深模具具、冲孔孔模具，修修边工序序采用手手工方式式进行。3、此制制件是和和其它多多种小零零部件相相互配合合、有严严格装配配关系的的零件，虽虽然图纸纸上的尺尺寸精度度没要求求那么高高，但考考虑到使使用时的的互换性性，在进进行模具具设计时时仍然要要对模具具的型腔腔尺寸精精度要求求高些。二、模具具结

2、构的的选取1、此次次制做的的冲压模模具是用用来做实实验的，为为简化冲冲压模具具的结构构复杂程程度、缩缩短模具具的制做做周期，设设计时采采用了单单工序模模具结构构，便于于调整。2、为降降低模具具的制做做成本，设设计时采采用了标标准模架架。1）落料料模具模模架尺寸寸 1800mm1500mm（材材料：HHT2000）2）拉深深模具模模架尺寸寸 1500mm1255mm（材材料：HHT2000）3）冲孔孔模具模模架尺寸寸 1500mm1255mm（材材料：HHT2000）3、由导导柱、导导套（材材料：220#钢钢 渗碳碳淬火HHRC660-662）组组成的上上、下模模之间的的导向定定位系统统采用滑滑

3、动配合合方式，配配合间隙隙0.003，足以以保证IIT7IT88级的尺尺寸精度度。三、落料料模具设设计1、落料料件尺寸寸的确定定1）制件件图尺寸寸如图11所示，可可按低盒盒形件处处理。2）切边边余量取取0.44mm。3）弯曲曲的直边边部分展展开长度度为：H00.577Rd式中： 弯曲曲的直边边部分展展开长度度H拉拉深总高高度 RRd底底部园角角半径4）落料料件尺寸寸的确定定按低盒形形件近似似做图法法得到如如图2所所示的毛毛坯尺寸寸： （图图2落料料毛坯图图）2、落料料模具凸凸、凹模模尺寸的的确定1）落料料件的尺尺寸取决决于凹模模刃口尺尺寸。设设计落料料模具时时应先考考虑凹模模刃口尺尺寸，并并以

4、凹模模刃口尺尺寸为设设计基准准，缩小小凸模刃刃口尺寸寸来获取取冲裁间间隙。2）冲裁裁间隙（单单边）CCmin=00.0115mmm3)凸、凹凹模刃口口尺寸计计算公式式 设制制件尺寸寸为 则： 式中： 分别别为落料料模具凹凹模、凸凸模的刃刃口尺寸寸分别别为落料料模具凹凹模、凸凸模的制制造公差差制件件的制造造公差单边边最小冲冲裁间隙隙磨损损系数（取取X11）4）凸、凹凹模刃口口尺寸（略略）3、为降降低模具具制造成成本，没没有进行行排样设设计，而而是在凹凹模的相相应部位位设计了了定位销销（采用用手工送送料方式式），以以解决用用小块板板料落料料生产时时的定位位问题。4、因镁镁板的壁壁厚只有有0.66m

5、m，落落料时包包紧力不不大，故故采用弹弹性卸料料装置。卸卸料板和和凸模之之间的间间隙取00.1mmm。5、压力力中心和和冲裁力力的计算算（略）6、凹模模采用柱柱孔口直直筒形结结构，既既便于制制造又解解决了向向下漏料料的问题题。四、拉深深模具设设计1、拉深深的总高高度比较较小，只只有5mmm，设设计时采采用了一一次拉深深成形工工艺。2、拉深深模具凸凸、凹模模尺寸的的确定1）此制制件是要要求外形形尺寸零零件（便便于装配配），设设计时应应以凹模模为基准准件，间间隙通过过减小凸凸模尺寸寸获得。2）拉深深间隙拉深间隙隙值C的的大小对对拉深力力、制件件质量、模模具寿命命等影响响很大。间间隙过大大，制件件易

6、起皱皱，有锥锥度、精精度差；间隙过过小，则则有害摩摩擦加大大，制件件变薄严严重，甚甚至破裂裂。因此此，确定定合适的的拉深间间隙值CC是很重重要的。 考虑虑到镁板板的拉深深性能差差（需把把拉深模模具和坯坯料加热热到合适适的温度度才能进进行拉深深生产）、制制件精度度要求较较高等诸诸方面的的因素，拉拉深间隙隙取值如如下： （11）直边边部分拉拉深间隙隙值 C=1t=0.66mm （22）转角角部分拉拉深间隙隙值 C=1.11t=00.666mm 3）凸、凹凹模园角角半径1mmm （制件件尺寸决决定）2mmm （便于于拉深）4）凸、凹凹模工作作部分横横向尺寸寸的计算算公式 式中中： 分别为为凹模、凸凸

7、模工作作部分横横向尺寸寸分别别为凹模模、凸模模的制造造公差制件件外形标标注的最最大尺寸寸凸模模、凹模模之间的的单边间间隙制件件的制造造公差（单单向公差差）5）凸、凹凹模尺寸寸（略）3、压边边装置 为了防防止拉深深过程中中制件起起皱，设设计时采采用了橡橡胶式弹弹性压边边装置，同同时兼起起卸料板板作用（单单边间隙隙0.11mm）。4、拉深深坯料定定位 考考虑到在在拉深时时镁板坯坯料和拉拉深模具具需要加加热，从从而会引引起模具具尺寸的的微小变变化、做做实验生生产批量量不大等等因素，设设计时定定位装置置没有采采用周边边定位法法，而是是在相应应部位使使用定位位销定位位。5、弹顶顶装置 为为了保证证拉深时

8、时底面的的平整和和拉深制制件不滞滞留在凹凹模，设设计时采采用了橡橡胶式弹弹顶机构构。但要要注意，调调整时应应使弹顶顶机构的的预紧力力小于压压边装置置的压边边力，这这样才能能使拉深深工序顺顺利进行行。6、加热热系统用2200V电热热管加热热，电热热管环绕绕在拉深深凹摸的的周围。五、冲孔孔模具设设计1、冲孔孔模具凸凸、凹模模尺寸的的确定1）冲孔孔件的尺尺寸取决决于凸模模刃口尺尺寸。设设计冲孔孔模具时时应先考考虑凸模模刃口尺尺寸，并并以凸模模刃口尺尺寸为设设计基准准，扩大大凹模刃刃口尺寸寸来获取取冲裁间间隙。2）冲裁裁间隙（单单边）CCmin=00.0115mmm3)凸、凹凹模刃口口尺寸计计算公式式 设设制件尺尺寸为 则： 式式中： 分别别为冲孔孔模具凸凸模、凹凹模的刃刃口尺寸寸分别别为冲孔孔模具凸凸模、凹凹模的制制造公差差制件件的制造造公差单边边最小冲冲裁间隙隙磨损损系数（取取X11）4）凸、凹凹模刃口口尺寸（略略）2、坯料料的定位位冲孔是手手机外壳壳冲压生生产的最最后一道道工序，其其坯料是是拉深、修修边后的的半成品品制件，可可利用坯坯料的凹凹腔来准准确定位位。3、卸料料板和凸凸模之间间的间隙隙仍然取取0.11mm。4、压力力中心和和冲裁力力的计算算（略）