广东省某金融中心钢结构工程监理细则cusg.docx

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1、 深圳xxx金融中中心工程程钢结构工程监理实施细则编 制 人：批 准 人：批准时间间：上海市xxx工程程监理有有限公司司xx金融融中心监监理项目目部目 录录1、 钢结构工工程概况况32、 专业工程程特点73、 监理依据据74、 监理工作作流程95、 监理工作作的控制制点及目目标值106、 监理工作作的方法法和措施施357、 监理影像像资料管管理408、 监理旁站站内容409、 安全文明明施工监监控4010、现现场监理理检查记记录表式式 421. 钢结构工工程概况况xx金融融中心由由xx集团团开发，位位于深圳圳市xxx区，地地处金融融、文化化中心区区，与中中国人民民银行、深深圳大剧剧院、市市公安

2、局局相邻。是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群。xx金融融中心AA座地下下4层，地地上主楼楼98层层，高4439米米，地上部部分总建建筑面积积21998711平方米米。建成后后将成为为深圳第第一高楼楼，将成成为深圳圳市新的的地标建建筑。xx金融融中心AA座参建建单位：建设单位位：深圳圳市xxx房地产产开发有有限公司司设计单位位：深圳圳xx建筑筑与工程程设计顾顾问有限限公司监理单位位：上海海市xxx工程监监理有限限公司总承包单单位：中中国xxx第四工工程局钢结构制制作：江江苏xxx钢机股股份有限限公司 上海xxx钢结结构有限限公司钢结构安安装：xxxxx

3、x股份钢钢结构公公司11 A座主楼楼为框架架核心筒筒体系，由由矩型外外框钢柱柱+核心心筒柱+巨型斜斜撑+伸伸臂桁架架+腰桁桁架+管管桁架式式拱顶+楼层钢钢梁组成成主体框框架。典典形楼层层：南北北立面为为弧形；东西面面为垂直直平面，设设有巨型型斜撑。l 其中腰桁桁架共55道，分分布在118220F，337339F，555557F，773775F，991993F；l 伸臂桁架架分部在在3739FF、555577F、773775F各各8榀；l 巨型斜撑撑对称分分布在东东西两侧侧垂直平平面，各各6道；l 管桁架位位于944988F，共共6榀；l 巨型钢管管混凝土土外框柱柱（16根根）、巨型钢钢斜支撑撑

4、、钢筋筋混凝土土核心筒筒（内含含22根根钢骨柱）及核核心筒和和巨型钢钢管混凝凝土柱之之间相互互作用的的伸臂桁桁架及腰腰组成抗抗侧力结结构。12 外框柱采采用166根箱型型支撑柱柱，通过过腰桁架架和东西西外立面面巨型斜斜撑将外外框筒连连成一体体，由伸伸臂桁架架和楼层层钢梁将将外框架架与核心心筒剪力力墙内222根钢钢柱连接接成一体体，形成成空间稳稳定结构构。顶拱13 地上部分分楼板为为钢筋桁桁架混凝凝土组合合楼板，组组合楼板板施工时时按设计计要求设设置临时时支撑。14 本工程采采用的钢钢材强度度等级QQ2355B、QQ3455B、QQ3455C、Q3445GJJC、QQ3900GJCC、Q4420

5、GGJC及及铸钢（GGS-220MNN5V）等等。15 伸臂桁架架与核心心筒柱节节点采用用高强度度铸钢接接头连接接。16 钢结构件件总体可可以概括括为“六大构构件、七七大节点点”。六大大构件：矩型钢钢管混凝凝土外框框柱；巨巨型斜支支撑；腰腰桁架；伸臂桁桁架；核核心筒HH型钢柱柱；楼层层H钢梁梁等。七七大节点点：外框框柱与伸伸臂桁架架节点；外框角角柱与斜斜支撑节节点；外外框中柱柱与斜支支撑节点点；外框框柱与腰腰桁架节节点；伸伸臂桁架架柱节点点；腰桁桁架节点点；铸钢钢件节点点等。17 钢结构的的安装为为本工程程的关键键线路，总总计用钢钢量约66.5万吨吨。巨型斜撑腰桁架16根外框架柱东西两侧布置6

6、道巨型斜撑。钢梁均为H型钢，截面尺寸：H400x200x8x13至H800x550x400x5016根外框架柱伸臂桁架：在3739层、5557层、7375层分别设置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架与核心筒柱连接节点为铸钢件。剪力墙劲性钢柱外围巨型钢管柱沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。腰桁架构件均为H型钢，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。京基金融中心整体模型钢结构主主要构件件及其特特征类别构件示意意图截面尺寸寸分布位置置十字柱王字柱十850040003030王1300065005070核心筒

7、墙墙内角柱270003900757527000340007070210003400061611800028000474711000150003535结构四角角钢柱圆钢柱600016拱顶巨型斜撑撑1600011400010001100120001140008008001300011100080080012000111000800800110001110008008001100011100070070060006000335335东西立面面腰桁架腹腹杆H900090005070H400040002540腰桁架伸臂桁架架50001000060880600060080880500030080880腰桁

8、架层层钢梁H700045003040H700035002530上部结构构楼板节点连接接形式现场安装装主要连连接形式式为焊接接和高强强螺栓连连接两种种方式，主主要节点点如下：斜支撑与与外框柱柱连接节节点典型型腰桁架架及伸臂臂桁架节节点图一（角角柱） 图图二（中中柱） 腰桁架架 伸臂臂桁架与与铸钢节节点2. 专业工程程特点21 巨型柱的的安装：构件截截面为方方形或矩矩形，最最大截面面尺寸339000*27700MM，构件件自身重重量大需需多次分分段安装装，空间间拼装难难度较大大。22 腰桁架的的制作与与安装。由由于构件件尺寸大大，运输输和安装装受限制制，只能能在工厂厂加工后后分段拼拼装，然然后到现

9、现场分段段安装，对对现场安安装精度度要求高高。23 巨型斜支支撑的制制作与安安装：对对斜支撑撑内部填填充混凝凝土质量量的控制制；对分分段安装装精度要要求高；需要构构件加工工后出厂厂前予拼拼装。24 伸臂桁架架的制作作与安装装，伸臂臂桁架与与核心筒筒柱的铸铸钢接头头连接焊焊接，对对焊接工工艺控制制要求高高。25 主楼拱顶顶钢结构构制作与与安装。26 大量厚度度40mmm厚板板的焊接接。27 超高层钢钢结构建建筑施工工的安全全措施、防防火措施施，及现现场焊接接措施。28 伸臂桁架架与外框框架、核核心筒柱柱的固定定连接及及外框内内筒间差差异沉降降值较长长期的施施工监测测。29 当由两个个单位分分别承

10、担担制作和和安装任任务时，质质量、进进度的统统一管理理和协调调。210 构件自重重很大，必必须采用用起重能能力强，设设备性能能优良的的塔吊，对对塔吊的的安装、拆拆除有很很高要求求。3. 监理依据据3.1. 本工程设设计文件件和有关关设计变变更等；3.2. 业主与施施工单位位签订的的施工承承包合同同或协议议书等；3.3. 施工单位位提交的的经审核核批准的的施工组组织设计计等技术术文件资资料；3.4. 与业主签签订的监监理合同同或协议议书等；3.5. 经审核批批准的监监理规划划；3.6. 建设工程程监理规规范（GGB5003199-20000）；3.7. 建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GG

11、B5003000-20001）；3.8. 钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）；3.9. 碳素结构构钢（GGB/TT 7000-220066）；3.10. 低合金高高强度结结构钢（GGB/TT 15591-19994）；3.11. 厚度方向向性能钢钢板（GGB 553133-19985）；3.12. 建筑结构构用钢板板（GBB/T 198879-20005）；3.13. 热轧H型型钢和剖剖分T型型钢（GGB/TT 1112633-20005）；3.14. 冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GGB5000188-20002）；3.15. 一般工程程用铸造造碳钢(GB

12、/T 1113552-119899)；3.16. 钢管的验验收、包包装、标标志和质质量证明明书（GB 21002-888）；3.17. 结构用无无缝钢管管（GB/T 881622-19999）；3.18. 钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副（GGB 336322.36633-19995）；3.19. 钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母、垫圈圈与技术术条件（GGB/TT 12228 112311-20006）；3.20. 六角头螺螺栓C级级（GBB/T 57880-220000）3.21. 电弧螺柱柱焊用圆圆柱头焊焊钉（GGB/TT 1004333-20002）；3.22.

13、碳钢焊条条（GBB/T 51117-119955）；3.23. 低合金钢钢焊条（GGB/TT 51118-19995）；3.24. 熔化焊用用钢丝（GGB/TT 1449577-19994）；3.25. 气体保护护焊用钢钢丝（GGB/TT 1449588-19994）；3.26. 气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝（GB-T 881100-19995）；3.27. 碳钢药芯芯焊丝（GB/T 1100445-220011）；3.28. 焊接用二二氧化碳碳（HG/T 225377-933）；3.29. 涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GBB 89923-19888）；3.30

14、. 钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级（GBB113345-89）；3.31. 建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）；3.32. 高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程（JGGJ 999-998）；3.33. 钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGJ82-91）；3.34. 型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程（JGGJ 1138-20001）；3.35. 钢结构制制作安装装施工规规程（YYB 992544-955）；3.36. 钢结构、管管道涂装装技术规规程（YYB/TT 92256-96）；3.37. 钢结构防防火涂料料应用技技术规范

15、范（CEECS 24:90）；3.38. 建筑钢结结构防火火技术规规范(CCECSS2000:20006)；3.39. 矩形钢管管混凝土土结构技技术规程程（CEECS 1599:20004）；3.40. 铸钢节点点应用技技术规程程（CEECS 2355：20008）；3.41. 钢管混凝凝土结构构设计与与施工规规程（CCECSS28：90）；3.42. 政府有关关政策、法法律、法法规等。4. 监理工作作的流程程对于本项项目的钢钢结构施施工，其其质量控控制是监监理方工工作的重重点，为为此，我我们将对对钢结构构原材料料、加工工制作（驻驻厂监理理）、现场安装装等进行行质量控控制，并并提出如如下质量量

16、控制工工作流程程。4.1. 钢结构分分项工程程质量验验收监理理工作流流程资料、整理、汇总、归档对施工单位报送的分项、分部单位工程进行检查，并参加联合验收签证发现质量问题或工序检查不合格签发监理工程师通知单工序自检合格后报验的检查、签证、处理对需返工处理的质量事故应对处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收发现重大质量问题应及时通过总监下达工程暂停令、限期整改对部分工序质量有怀疑、安排平行检验或见证取样抽检安排监理员或专业监理工程师进行巡视、检查和旁站审核焊接工艺评定报告及焊接工艺规程审核试验室资质等级、检测设备及人员状况等审核施工人员的资格证、上岗证审核投入工程的材料、设备等并签证审核施工组织设计

17、（方案）4.2. 钢结结构隐蔽蔽工程质质量验收收监理工工作流程程隐蔽工程施工（承包方）隐蔽工程自检合格（承包方）整改（承包方）验收（监理工程师）不合格合格签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序资料归档5. 监理工作作的控制制要点及及目标值值5.1 根据建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001、钢钢结构工工程施工工质量 验验收规范范GBB502205-20001以及及建筑筑钢结构构焊接技技术规程程JGJJ 81120002等的规定定，结合合本工程程特点，须严格控制钢结构原材料和各分项工程质量。本工程原材料包括钢材、焊接材料、紧固连接件、压型金属板、涂装材料等

18、，原材料必须合格；钢结构子分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、压型金属板等八个分项工程，各分项工程检验批应达到合格标准。5.2 分项工工程检验验批划分分：根据据工程施施工及质质量控制制和专业业验收的的需要按按节（如如钢柱、斜斜撑等）、按按楼层（如如钢梁、桁桁架等）、按按施工段段（如外外筒、内内筒）划划分，预预先和施施工单位位一起确确定划分分原则，对对在具体体操作中中出现的的个别问问题视实实际情况况再行确确定。5.3钢钢结构各各分项的的质量控控制要点点5.3.1钢结结构原材材料进厂厂（场）的的质量控控制5.3.1.11原材料料进

19、厂（场场）的质质量控制制要点：序号材料名称称质量控制制要点1钢材：钢板型钢钢管铸钢件检查钢钢材、铸铸钢件品品种、规规格、性性能，审审核钢材材质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告：化学成成分、屈屈服强度度、抗拉拉强度、屈屈强比、延延伸率、冲冲击韧性性、冷弯弯性能、碳碳当量、 硫、磷磷含量及及截面收收缩率（ZZ向性能能）是否否符合设设计及规规范要求求。按设计计和规范范要求进进行抽样样复验并并审查复复验报告告。检查钢钢材厚度度、型钢钢的规格格尺寸的的偏差差是是否符合合要求。检查钢钢材的表表面外观观质量（锈锈蚀、麻麻点、划划痕、分分层、夹夹渣等缺缺陷）。检查钢钢材入库库后标色色管理是是否符合

20、合要求。2焊接材料料：焊条、焊焊丝焊剂、气气体检查焊焊接材料料品种、规规格、性性能，审审核焊条条、焊丝丝、焊剂剂质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告。按设计计和规范范要求进进行抽样样复验并并审查复复验报告告。焊条、焊焊丝：化化学成分分、机械械性能。低低氢焊条条必须有有含氢量量的测定定报告。抽抽样检查查焊条及及焊丝的的外观（药药皮脱落落、生锈锈等缺陷陷）及包包装质量量。通过过焊接工工艺评定定试验确确认焊材材的性能能是否符符合设计计及使用用要求。焊剂：类别、成成分、碱碱度型号号等符合合设计及及使用要要求。不不应受潮潮结块。气体：纯度、含含水率等等符合设设计及使使用要求求。焊材入入库后必必

21、须开启启相应恒恒温、恒恒湿、干干燥设备备。3高强螺栓栓审核质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告。包包括批号号、等级、规规格、性性能、硬硬度、数数量、扭扭矩系数数、紧固固轴力（预预拉力）等。高强螺螺栓出厂厂时间的的检查，一一定要在在保证期期内。螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面外外观质量量，应涂涂油保护护，不应应出现生生锈和沾沾染赃物物，螺纹纹不应损损伤。对进场场的高强强螺栓进进行抽样样复验（紧固轴力（预拉力）和标准偏差、扭矩系数）。对高强强螺栓连连接副应应按规定定进行连连接摩擦擦面的抗抗滑系数数检验并审审查检验验报告。4焊钉及焊焊接瓷环环审核焊焊钉质量量合格证证明文件件、中文文标志及及

22、原材质量量合格证证明文件件、检验报报告（化学成成分、机机械性能能等）。抽样检检查焊钉和瓷环环的规格格、尺寸寸、外观观质量，瓷环有无受潮。5涂装材料料防锈漆坡口漆防火涂料料检查防防腐涂料料、稀释释剂和固固化剂等等材料的的品种、规规格、性性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查防防火涂料料的品种种和技术术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。对无机机富锌型型坡口漆漆要附有有焊接性性试验报报告，必必要是要要进行“样板”涂刷试试验。坡坡口漆一一定要附附有焊接接性能试验报报告。检查涂涂

23、料型号号、名称称、颜色色及有效效期（保保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。6压型钢板板检查压压型钢板板及原材材料品种种、规格格、涂层层厚度、板型等，审核核质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告。检查压压型钢板板表面质质量、涂涂层质量量。检查压压型钢板板的供应应是否符符合配板板设计的的要求。5.3.1.22审查施施工单位位申报的的原材料料、无损损探伤等等检测单单位（试试验室）的资质质等级、试试验范围围、所使使用的检检测设备备年检合合格证明明及设备备完好证证明，审审查操作作人员的的上岗证证，审批批检测方方案等。5.3.1.33因本工工程属于于国内为为数不多多的超高高层建筑筑，用钢钢量大

24、（约约6.55万吨）、强度高、类别多，现有规范有关原材料复验批的数量没有具体规定，为有效控制钢材质量又具有可操作性，结合类似工程的经验，监理和业主、施工单位共同确定钢材的复验方案，并报政府监督部门备案。5.3.1.4对需取取样复试试的原材材料及时时按要求求进行见见证取样样送检，审查复验报告。5.3.2 钢钢结构制制作详图图控制要要点：l 制作详图图控制内内容序号项目1构架的整整体配置置2构成构架架的所有有构件的的形状、尺尺寸、符符号、数数量、涂涂层3建筑物的的基准和和钢结构构基准线线的关系系4跨度、层层高等标标准尺寸寸及其基基线与柱柱、梁、桁桁架等的的位置关关系，从从地板到到底板下下端的尺尺寸

25、5连接部位位的详细细情况、形形状、尺尺寸、构构件的方方向，对对作业性性的研究究6所有钢材材的种类类，不同同质量钢钢材的标标识7焊接的种种类、坡坡口形状状、尺寸寸、位置置、记号号8螺栓孔、数数量、孔孔径、孔孔矩、边边距、端端距9钢筋的贯贯通位置置、直径径、根数数，垫块块、贯通通口的布布置等10锚栓的位位置、直直径、个个数、方方向11与各种设设备有关关的贯通通套管、贯贯通口的的位置、详详细补强强措施、排排水度等等12幕墙、电电梯等的的固定件件的位置置和安装装的详细细情况13混凝土填填充口、泄泄水孔14大跨度构构件制作作时的起起拱量15承接接触触面的端端部切削削平整程程度16焊接部位位非破损损试验1

26、7考虑运输输和安装装时的重重心、吊吊点位置置18安全栏杆杆、脚手手架用和和安装用用的配件件、固定定件等暂暂设材料料19防锈的涂涂装范围围l 钢结构施施工详图图审查的的要点序号项目要点1尺寸轴线尺寸寸、层高、基线、地脚螺螺栓位置置2截面构件截面面形状、尺尺寸、板板厚及钢钢材材质质3轴线、中中心轴线与柱柱心、梁梁中心，板面与与梁上端端，柱中中心与梁梁中心4连接夹板、拼拼板的尺寸、板板厚、材材质，高高强螺栓栓的直径径、长度、等等级。5焊接坡口形式式、尺寸寸，对接焊焊接、全全部熔透透焊接、贴贴角焊接接的区分分，无损检检测的部部位及种种类说明：11、当仅仅有加工工详图还还不足以以满足需需要时，还还应绘制

27、制大样图图或制作作模型等等加以补补充。2、钢结结构制作作详图的的最后确确认前还还须与钢钢筋施工工图、混混凝土施施工图、机机电管道道施工图图等进行行互相校校对。5.3.3审查施施工人员员的资格格主要施工工人员的的工种有有划线下下料工装装配工、焊焊工、起起重工、架架子工、测测量工、焊焊材保管管员、检检验员、无无损探伤伤工（磁磁粉探伤伤、超声声波探伤伤、着色色探伤、射射线探伤伤）等；5.3.3.1审审查各工工种之资资格证书书或上岗岗证书。5.3.3.2审查焊焊工证（必必须提供供原件证证书，而而后复印印，并要要求随身身携带复复印件以以备检查查）。 合格证所所列材料料类别是是否符合合本工程程实际施施工的

28、材材料类别别； 焊接方法法与焊接接位置等等是否与与本工程程实际施施工相符符； 合格项目目是否符符合本工工程实际际施工要要求； 钢印号码码与证书书号； 有效期限限。5.3.4钢结构构焊接分分项工程程的质量量控制钢结构焊焊接工程程包括钢钢构件焊焊接和焊焊钉焊接接，钢结结构的制制作与安安装均以以焊接连连接为主主。5.3.4.1钢结结构焊接接质量控控制流程程图焊工培训考试项目和实施，焊工资格证书和名单，无损探伤人员资质和名单焊接材料的确认，焊条、焊口、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书焊接工艺评定项目计划、工艺指导书和工艺评定试验和报告焊接设备、设施，无损探伤、预热烘干设备的配置和检定证书承包商实施

29、报验，监理旁站和签认承包商报验，监理签认承包商实行、报审，监理审核、签认承包商报审，监理审查焊接工艺文件审查承包商报审，监理审批焊接实施过程检查承包商检查，监理巡查检查坡口加工和组装质量是否超差检查上岗焊工是否已经确认并持证、持钢印检查使用的焊接材料是否已经确认检查是否按规定进行预热、后热和保温，参数记录使用的焊材是否按规定烘干及烘干的参数记录焊接质量检验承包商自检，无损检测，监理巡检、外观质量抽检焊缝外形尺寸和外观质量检查焊缝内部质量无损探伤焊缝区无损探伤第三方焊缝内部质量探伤报告第三方提交报告，监理审核修整或返修检验批、分项工程质量验收承包商报验，监理签认合格合格超差超差超差合格检查焊接顺

30、序、安全措施和防风措施焊区补涂防腐涂料5.3.4.2 钢结结构焊接接质量控控制要点点 焊接准备备工作质质量控制制要点：准备工作作项目提交确认原材料质质量（见见5.33.1钢钢结构原原材料进进厂（场场）的质质量控制制要点）承包商焊接监理理工程师师见证取样样员焊接工艺艺评定试试验，确确定焊接接工艺（焊接方方法、预预热、层层间温度度、后热热温度、范范围，焊焊接参数数设定：电流、电电压、速速度、CC02气体压压力、流流量、焊焊道及层层数）承包商焊接监理理工程师师总监理工工程师焊工资格格确认及及附加考考试承包商焊接监理理工程师师总监理工工程师防止层状状撕裂的的工艺措措施承包商焊接监理理工程师师焊后消应应

31、力处理理措施承包商焊接监理理工程师师减少焊接接变形的的工艺措措施承包商焊接监理理工程师师坡口焊缝缝、对接接焊缝、角角焊缝的的探伤方方法与比比例承包商焊接监理理工程师师 焊接质量量控制要要点：确认项目目提交确认焊前焊条、焊焊丝、焊焊剂的牌牌号、直直径、成成分，焊条、焊焊剂、焙焙烘及保保温记录录， C002气体纯纯度及含含水率测测定，焊焊工持证证上岗及及身体状状况等已符合合要求承包商焊接监理理工程师师坡口装配配尺寸符符合要求求，引弧板板、引出出板、垫板已已装配的的（带垫垫板焊缝缝），焊工操操作平台台及安全全措施已已具备，预热温温度、范范围符合合要求，防防火接星星措施已已落实承包商焊接监理理工程师师

32、焊中焊接顺序序、焊接接电流、电电弧电压压、焊接接速度、运条方法、层间焊道清理、层间温度、清根工作等承包商焊接监理理工程师师焊后焊后后热热、保温温缓冷、引弧板板、引出出板、垫板的切切割和打打磨承包商焊接监理理工程师师外观质量量：焊缝缝表面的的平整度度、裂纹纹、焊瘤瘤、表面面气孔、表表面夹渣渣、电弧弧擦伤、接接头不良良、弧坑坑裂纹、咬咬边、未未焊满、根根部收缩缩等承包商焊接监理理工程师师尺寸：余余高、焊焊接长度度、角焊焊缝的焊焊脚长度度，补强强角焊缝缝的大小小、焊脚脚对称性性承包商焊接监理理工程师师内部缺陷陷：开裂裂、未融融合、未未焊透、夹夹渣、气气孔等承包商焊接监理理工程师师5.3.4.3 焊接

33、接工艺评评定控制制要点 审查焊接接工艺评评定方案案。 对首次接接触的新新材料或或进口钢钢材，在在焊接工工艺评定定试验前前应先进进行焊接接性试验验（或称称焊接试试验），通通过试验验确定钢钢材的焊焊接性能能。 焊接工艺艺评定试试验还应应考虑包包括现场场作业中中所遇到到的各种种焊接位位置，当当现场或或本身结结构有妨妨碍焊接接操作的的障碍时时，还应应做模拟拟障碍的的焊接试试验。 焊接工艺艺评定试试验还应应包含焊焊接施工工中每一一个具体体的工艺艺环节，如如定位焊焊、碳弧弧气创反反面清根根、焊缝缝返修，坡坡口边缘缘堆焊等等。 要求施工工单位根根据焊接接工艺评评定，结结合实际际焊接施施工经验验制定出出正式的

34、的“焊接工工艺规程程”作为指指导焊接接生产的的指导性性工艺文文件。“焊接工工艺规程程”应分发发到班组组、并应应通过技技术交底底让每位位焊工熟熟悉牢记记其主要要内容。5.3.4.4 焊工附附加考试试的控制要点点 本工程为为超高层层钢结构构，应根根据钢结结构的焊焊接节点点形式、采采用的焊焊接方法法和焊工工所承担担的焊接接工作范范围及操操作位置置要求，由由工程承承包单位位决定附附加考试试类别，并并报监理理工程师师认可。 凡申报参参加附加加考试的的焊工必必须已取取得相应应的手工工操作基基本技能能资格证证书。 附加考试试要按要要求设置置障碍隔隔板，要要进行顶顶部圆管管定位焊焊附加考考试。5.3.4.5厚

35、板焊焊接的工工艺控制制要点由于本工工程厚板板（40mmm以上上）较多，而而且钢种种又是以以低合金金高强度度钢为主主，有Z向向性能要要求，此类钢钢板焊缝缝应采取焊焊前预热热、焊后后消氢处处理及焊焊后消除除应力处处理等一一系列处处理。因因此对厚厚板焊接接是本工工程焊接接控制的的重点之之一。 为了减小小焊接应应力及焊焊接变形形，根据据板厚选选用不同同的坡口口形式。 厚板的预预热温度度与板厚厚及母材材成分、生产工工艺有关关，应通过母母材可焊焊性试验验合理确确定预热热温度。 打底焊的的质量尤尤为重要要，可根根据实际际情况，选选定打底底、填充充、盖面面三个过过程的不不同焊接接方法、焊接工工艺参数数。 厚板

36、宜采采用多层层、多道道焊，合理控控制焊道道、焊层的的厚度、宽宽度以及及层间清清理质量量。每道或或每层焊焊缝焊接接后应认认真检查查焊缝表表面质量量，如有有气孔、夹渣等等缺陷应应清除干干净再焊焊、如有裂裂纹应通通知有关关技术人人员，判判断裂纹纹产生的的原因并并确定返返修方案案后方可可继续焊焊接。 为保证焊焊缝质量量、减少少缺陷及及变形，厚厚板焊接接过程中中必须严严格控制制焊缝层层间温度度。 所有焊缝缝必须连连续施焊焊一次完完成，如如被迫中中断焊接接，再引引弧焊接接时焊道道应重新新按规定定进行预预热。 合理选择择焊后热热处理方方法（后后热、保保温等）。厚板焊接结束后，一定要控制焊缝的冷却速度，以获得

37、良好的塑性和韧性，降低焊缝硬度。5.3.4.66铸钢接接头与低低合钢高高强度钢钢的焊接接特点由于异种种钢之间间，化学学成分，金金相组织织，热物物理性能能有差异异，焊接接时焊缝缝的金相相组织变变化，产产生新的的组织，使使焊接热热循环结结晶条件件发生变变化，焊焊接接头头性能变变坏，特特别是熔熔合区、热影响响区的性性能变坏坏，塑性性、韧性性下降，残残余应力力增大，加加大了产产生裂缝缝的倾向向。 认真进行行异种钢钢焊接的的工艺试试验与评评定。确确定合理理选择焊焊接方法法，合理选选用焊接接材料，制定合合适的预预热温度度、后热热温度和和保温方方法。 因施工现现场条件件较差，要要求在构构件制作作厂完成成铸钢

38、件件和构件件同材质质钢材牛牛腿的焊焊接(过过渡段)、在现现场只进进行同材材质钢材材的焊接接，利于于保证钢钢构件的的焊接质质量。5.3.4.7防止厚板板层状撕撕裂控制制要点 选用合理理的坡口口形式。 厚板结构构焊接时时，应防防止焊接接裂纹的的产生，避避免因焊焊接裂纹纹引发层层状撕裂裂。 50mmm的厚厚板火焰焰切割前前预热，火火焰切割割后检查查切割断断面，避避免焊接接区域母母材切割割断面的的硬化和和微裂纹纹产生。宜采用机械方法去除淬硬层。对角接接头，该点应特别引起重视。翼板 （两侧部分用作翼板）钢板 （中间部分用作腹板） （两侧部分用作翼板） 板材切割割下料的的排版配配料。 对T型和和角型焊焊接

39、接头头，通过过结构上上的措施施或焊接接技术措措施来减减少接头头的应力力，尽可可能避免免板厚方方向上全全焊透焊焊接。 重要的对对接接头头和厚度度方向承承受较大大拉力的的T型和和角型接接头，进进行母材材的UTT探伤。 合理选择择焊接方方法和焊焊材。 提高预热热温度。 采用低强强度焊条条在坡口口内母材材板面上上先堆焊焊塑性过过渡层。 选择合理理的装焊焊顺序，降降低接头头拘束，焊焊后缓冷冷。5.3.4.8消除残残余应力力的控制制要点 焊前反变变形。因为本本工程钢钢板比较较厚，一一旦产生生变形，矫矫正十分分困难；所以焊焊前采取取措施预预制反变变形，以以减少焊焊接变形形，效果果要比不不做强得得多。 焊前增

40、加加临时支支撑控制制焊接变变形、减减少残余余应力。 合理的焊焊接顺序序。根据不不同的构构件和不不同的节节点形式式制订合合理的焊焊接顺序序，这对对于控制制焊接变变形和残残余应力力往往有有着事半半功倍的的作用。比比如采用用分段退退焊、对对称施焊焊等，都都对减少少焊接变变形和残残余应力力产生有有利影响响。 焊接变形形控制。焊接工艺艺、装配配次序以以及焊接接过程都都要使构构件的扭扭曲和收收缩控制制在最小小范围内内：a.下料料、装配配时，预预留焊接接收缩余余量，预预留焊接接反变形形。b.装配配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差符符合要求求。c.使用用必要的的装配胎胎架，工工装夹具具，隔板板和

41、撑杆杆。d.在同同一构件件上焊接接时，应应尽可能能采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊。e.构件件焊接时时，先焊焊会有明明显收缩缩的接头头，后焊焊会有较较小收缩缩的接头头，应在在尽可能能小的拘拘束下焊焊接。f.组装装构件的的组件的的工厂拼拼接，在在该组件件焊到其其它构件件以前完完成。g.对于于接点复复杂的构构件，尽尽可能采采用分块块制作，整整体拼装装和焊接接的方法法进行制制作，以以减少和和降低焊焊接收缩缩和变形形。h.BOOX结构构焊缝焊焊接次序序：焊缝缝同方向向、同时时、同规规范焊接接，分段段退焊。5.3.4.9焊缝返返修的控制要点点 不合格焊焊缝的申申报程序序。根据据无损检检测报告告

42、，检查查所标记记的缺陷陷位置长长度、深深度。 不合格焊焊缝返修修方案的审审查和批批准。 返修部位位应连续续焊成，如如终端焊焊接时，应应采取后后热、保保温措施施，防止止产生裂裂缝。再再次焊接接前宜用用磁粉或或渗透探探伤检查查，确认认无裂纹纹后方可可继续补补焊。 焊接修补补的预热热温度应应比同条条件下正正常焊接接的预热热温度高高，应根根据实际际情况考考虑采用用超低氢氢型焊条条焊接或或进行焊焊后消氢氢处理。 同一部位位返修不不宜超过过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 返修焊接接应填报报防锈施施工记录录及返修修前后的的无损检检测报告告，作为为工程验验收及存存档资料料。5.3.4.10焊接接预热及及后热的的控制要点点 根据焊接接接头的的坡口形形式和实实际尺寸寸、板厚厚及构件件拘束度度条件确确定预热热温度。确定预热温度。常用结构构钢材最最低预热热温度要要求钢材牌号号接头最厚厚部件的的板厚tt（）t25525tt4040tt6060tt80t800Q2355-6080100Q3455-6080100140使用条件件见规范范。 检查预热热的范围、温温度、测测量方法法是否符符合要求求。 检查后热热的范围围、温度度、测量量方法、保保温措施施、保温温时间是是否符合合要求。5.3.