数控铣床(加工中心)编程ggfb.docx

《数控铣床(加工中心)编程ggfb.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床(加工中心)编程ggfb.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控铣床床(加工工中心)编程一、填空空题1、数控控铣床主主要用于于加工平平面和曲曲面轮廓廓的零件件，还可可以加工工 复复杂型面面 的零零件，如如凸轮、样样板、模模具、螺螺旋槽等等。同时时也可以以对零件件进行钻钻、扩、铰铰、锪和和镗孔加加工。2、数控控铣床的的加工对对象与数数控机床床的结构构配置有有很大关关系。 立式结结构的 铣床一一般适应应用于加加工盘、套套、板类类零件，一一次装夹夹后，可可对上表表面进行行铣、钻钻、扩、镗镗、锪、攻攻螺纹等等工序以以及侧面面的轮廓廓加工； 卧式式结构的的 铣床床一般都都带有回回转工作作台，一一次装平平后可完完成除安安装面和和顶面以以外的其其余四个个面的各各种工

2、序序加工，适适宜于箱箱体类零零件加工工； 万万能式 数控铣铣床，主主轴可以以旋转990或工作作台带着着工件旋旋转900，一次次装夹后后可以完完成对工工件五个个表面的的加工； 龙门门式铣床床 适用用于大型型零件的的加工。3、加工工中心与与普通数数控机床床相比最最显著的的区别是是 带有有刀库和和自动换换刀装置置。4、在加加工中心心等数控控机床上上，为了了有利于于机械手手自动换换刀，要要求刀柄柄上的键键槽对准准主轴的的端面键键上，因因此主轴轴每次必必须停在在一个 固定准准确 的的位置上上。5、除 换刀程程序 外外，加工工中心的的编程方方法和数数控铣床相同同。6、加工工中心规规定了 换刀点点 位置置，

3、主轴只只有走到到这个位位置，才才能执行行换刀动动作。二、选择择填空1、下列列叙述中中，除( B ) 外，均均适于在在数控铣铣床上进行行加工。A) 轮轮廓形状状特别复复杂或难难于控制制尺寸的的零件BB) 大大批量生生产的简简单零件件C) 精精度要求求高的零零件D) 小批批量多品品种的零零件2、对一一个厚度度为100mm，轴零点点在下表表面的零零件钻孔孔，其中中一段程程序表述述如下：G900G833X100.0YY20.0Z44.0RR13.0Q33.OFF1000.0；它的含含义是 ( A) 。A.啄钻钻，钻孔孔位置在在(100，200)点上上，钻头头尖钻到到Z44.0的的高度上上，安全全间隙面

4、面在Z13.0的高高度上，每每次啄钻钻深度为为3mmm，进给给速度为为1000mm/minn B啄钻钻，钻孔孔位置在在(100，200)点上上，钻削削深度为为4，安全全间隙面面在Z13.0的高高度上，每每次啄钻钻深度为为3mmm，进给给速度为为1000mm/mm C.啄钻钻，钻孔孔位置在在(100，200)点上上，钻削削深度为为4mmm，刀具具半径为为13mmm，进进给速度度为1000/mminD.啄钻钻，钻孔孔位置在在(100,200)点上上，钻头头尖钻到到Z44.0的的高度上上，工件件表面在在Z113.00的高度度上，刀刀具半径径为3mmm，进进给速度度为1000mmm/miin 3、从安

5、安全高度度切入工工件前刀刀具移动动的速度度叫( B )。A)进给给速度BB)接近近速度CC)快进进速度DD)退刀刀速度4、数控控机床的的“回零”操作是是指回到到( CC )。A)对刀刀点B)换刀点点C)机机床的参参考点D)编编程原点点5、下列列关于GG54与与G922指令说说法中不不正确的的是(CC )。A)G554与GG92都都是用于于设定工工件加工坐坐标系的的B)G992是通通过程序序来设定定加工坐坐标系的的，G554是通通过CRRT/MMDI在在设置参参数方式式下设定定工件加加工坐标标系的C)G992所设设定的加加工坐标标系原点点与当前前刀具所所在位置置无关D)G554所设设定的加加工坐

6、标标原点与与当前刀刀具所在在位置无无关6、在GG43G01Z115.HH15语语句中，HH15表表示( B )。A)Z轴轴的位置置是155B)刀具具补偿值值参数表表的地址址是155C)长度度补偿值值是155D)半径径补偿值值是155 7、加工工中心与与数控铣铣床、镗镗床的主主要区别别是( B )。A) 一一般具有有三个数数控轴B) 设设置有刀刀库，在在加工过过程中由由程序自自动换刀刀C) 能能完成钻钻、铰、攻丝丝、铣、镗镗等加工工功能 8、欲加加工6H77深300mm的的孔，合合理的用用刀顺序序应该是是( CC )。A) 2.00麻花钻钻，5.00麻花钻钻、6.00微调精精镗刀B) 2.00麻

7、花钻钻，5.00麻花钻钻、6H精精铰刀C) 2.00麻花钻钻，5.00麻花钻钻、6H77精铰刀刀D) 1.00麻花钻钻，5.00麻花钻钻、6.00H7麻麻花钻9、有些些零件需需要在不不同的位位置上重重复加工工同样的的轮廓形形状，应应采用( D )。A) 比比例加工工功能BB) 镜镜像加工工功能CC) 旋旋转功能能D) 子程程序调用用功能10、数数控铣床床的G441/GG42是是对( B )进行补补偿。AA) 刀尖尖圆弧半半径B) 刀具具半径C) 刀刀具长度度D) 刀具具角度11、加加工中心心用刀具具与数控控铣床用用刀具的的区别(A)。A) 刀刀柄B) 刀具具材料CC) 刀具具角度DD) 拉钉钉

8、12、加加工中心心编程与与数控铣铣床编程程的主要要区别( B )。A) 指指令格式式B) 换刀刀程序CC) 宏程程序D) 指令令功能13、刀刀长补正正值取消消用A指令。A、G449B、G449H01C、G443H001D、G444H00114、在在立式加加工中心心上加工工一段轮轮廓，如如图所示示。正确确的指令令是B。A、G990 GG03 X222.0 YY58.0 II8.00 J-118.00 F1000.00B、G990 GG03 X222.0 YY58.0 II-188.0 JJ8.0 FF1000.0C、G990 GG03 X222.0 YY58.0 II30.0 JJ40.00 F

9、1000.00D、G990 GG03 X222.0 YY58.0 II18.0 JJ-8.0 FF1000.015、铣铣刀直径径为50mmm，铣铣削铸铁铁时其切切削速度度为199 m/minn，则其其主轴转转速约为Br/mmin。A、600B、1200C、2400D、480016、精精铣的进进给率应应比粗铣铣B。A、大BB、小C、不变D、无关17、在在铣削工工件时，若若铣刀的的旋转方方向与工工件的进进给方向向相反称称为B。A、顺铣铣B、逆铣C、横铣D、纵铣18、加加工孔时时，孔径径较小的的孔一般般采用 C 方方法，孔孔径较大大的孔一一般采用用B方法。A、钻、铰铰B、钻钻、半精精镗、精精镗C、钻

10、钻、扩、铰铰D、钻钻、精镗镗19、在在工件上上既有平平面需要要加工，又又有孔需需要加工工时，可可采用BB。A、粗铣铣平面钻孔孔精精铣平面面B、先先加工平平面，后后加工孔孔C、先加加工孔，后后加工平平面D、任任何一种种形式20、铣铣削宽度度为1000的的平面时，切除除效率较较高的铣刀为为A。A、面铣铣刀B、键槽铣刀刀C、立铣刀D、侧侧铣刀。21、精精铣切削削性良好好的材料料时，立立铣刀刃刃数宜 B。A、较少少B、较较多C、均均可D、无无法区别别22、铣铣削一外外轮廓，为为避免切切入/切切出点产产生刀痕痕，最好好采用 _B_ 。A、法向向切入/切出B、切切向切入入/切出出 C、斜向向切入/切出D、

11、垂垂直切入入/切出出23、下下列刀具具中， _A_ 不能能作轴向向进给。A、立铣铣刀B、键键槽铣刀刀C、球球头铣刀刀D、AA，B，CC，都不不能24、用用来指定定圆弧插插补的平平面和刀刀具补偿偿平面为为XY平平面的指指令B。A、G116B、GG17C、GG18D、GG1925、撤撤消刀具具长度补补偿指令令是D。A、G440B、GG41C、GG43D、GG4926、刀刀具长度度补偿指指令D是将运运动指令令终点坐坐标值中中减去偏偏置值。A、G448B、G49C、G443D、G44427、主主轴正转转，刀具具以进给给速度向向下运动动钻孔，到到达孔底底位置后后，快速速退回，这这一钻孔孔指令是是 A 。

12、A、G88lB、G82C、G883D、G88428、如如果用20三三刃高速速钢立铣铣刀铣削削台阶侧侧面，高高速钢的的切削速速度是225m/minn，切深深5mmm，切削削厚度55mm，合合理的主主轴转速速大约是是B。A、1000r/minnB、4000r/mminC、8000r/mminD、12550r/minn29、用用20三三刃高速速钢立铣铣刀铣削削，如果果主轴转转速4000r/minn，每齿齿进给量量是0.1mmm，合理理的进给给速度大大约是CC。A、500mm/minnB、4000mm/minnC、1200mm/minnD、10000mmm/miin30、有有些零件件需要在在不同的的位

13、置上上重复加加工同样样的轮廓廓形状，应应采用DD。A、比例例加工功功能B、镜镜像加工工功能C、旋旋转功能能D、子子程序调调用功能能三、判断断题1、被加加工零件件轮廓上上的内转转角尺寸寸要尽量量统一。( )2、固定定循环功功能中的的K指重重复加工工次数，一一般在增增量方式式下使用用。( )3、固定定循环只只能由GG80撤撤消。( )4、立式式加工中中心与卧卧式加工工中心相相比，加加工范围围较宽。( )5、对表表面有硬硬皮的毛毛坯件，不不宜采用用顺铣。（ ）6、圆柱柱铣刀的的顺铣与与逆铣相相比，顺顺铣时切切削刃一一开始就就切入工工件，切切削刃磨磨损比较较小。（ ）7、切削削循环通通常是用用含G功功

14、能的一一个程序序段完成成用多个个程序段段指令的的工操作作，程序序得以简简化。（ ）8、固定定循环只只能由GG80撤撤消。（ ）9、程序序段G000X1100.0Y550.00和程序序段G228X1100.0Y550.00中的XX、Y值值都表示示为目标标点的坐坐标值。（ ）10、铣铣削平面面宽度为为80mmm的工件，可可使用1100mmm的面面铣刀。（ ）11、加加工中心心的加工工顺序，应应先铣面面，后加加工孔；在孔系系加工中中，先加加工小孔孔，后加加工大孔孔。（ ）12、立立铣刀的的切削都都是靠端端面的刀刀刃来铣铣削。（ ）13、TTSG882工具具系统的的特点是是将锥柄柄和接杆杆连成一一体。

15、（ ）14、欲欲得较佳佳的精加加工表面面，宜选选用刃数数多的铣铣刀。（ ）15、立立铣刀可可用来铣铣削平面面、侧面面和阶梯梯面。（ ）16、数数控铣床床配备的的固定循循环功能能主要用用于钻孔孔、镗孔孔、攻螺螺纹等。（ ）17、用用键槽铣铣刀和立立铣刀铣铣封闭式式沟槽时时，均不不需事先先钻好落落刀孔。（ ）18、使使用 RR 值指指令铣削削圆弧时时，当圆圆心角小小于或等等于1880时时，R值为为正。（ ）四、问答答题1、用刀刀具补偿偿功能的的优越性性是什么么？答：使用用刀具补补偿功能能的优越越性在于于：在编程时时可以不不考虑刀刀具的半半径，直直接按图图样所给给尺寸进进行编程程，只要要在实际际加工

16、时时输入刀刀具的半半径值即即可。可以使粗粗加工的的程序简简化。利利用有意意识的改改变刀具具半径补补偿量，则则可用同同一刀具具、同一一程序、不不同的切切削余量量完成加加工。2、固定定循环的的程序格格式如下下：G98(或G999)GG73(或G774或GG76或或G800G889)XX Y Z RR Q P II J K FF L 试说明格格式中各各代码及及字地址址的含义义。答：格式式中各代代码及字字地址的的含义如如下：第一一个 GG代码(G988或G999)指指定返回回点平面面，G998为返返回初始始平面，GG99为为返回RR点平面面。 第二二个 GG代码为为孔加工工方式，即即固定循循环代码码G

17、733，G774，GG76和和G811G889中的的任一个个。X、YY为孔位位数据，指指被加工工孔的位位置；ZZ为R点点到孔底底的距离离(G991时)或孔底底坐标(G900时)；R为初初始点到到R点的的距离(G911时)或或R点的的坐标值值(G990时)；Q指指定每次次进给深深度(GG73或或G833时)或或指定刀刀具位移移增量(G766或G887时)；P指指定刀具具在孔底底的暂停停时间；I、JJ指定刀刀尖向反反方向的的移动量量；K指指定每次次退刀(G766或G887时)刀具位位移增量量；F为为切削进进给速度度；L指指定固定定循环的的次数。 3、数控控铣床由由哪些部部分组成成？数控控装置的的作

18、用是是什么？答：数控控、铣床床一般由由控制介介质、数数控装置置、伺服服系统、机机床本体体四邵分分组成。数数控装置置的作用用是把控控制介质质存储的的代码通通过输入入和读带带，转换换成代码码信息，用用来控制制和输出出装置，由由输出装装置输出出放大的的脉冲来来驱动伺伺服系统统，使机机床按规规定要求求运动。4、试述述数控铣铣床加工工的特点点。答：数控控铣削加加工除了了具有普普通铣床床加工的的特点外外，还有有如下特特点： 对零件加加工的适适应性强强、灵活活性好，能能加工轮轮廓形状状特别复复杂或难难以控制制尺寸的的零件，如如模具类类零件、壳壳体类零零件等。能加工普普通机床床无法加加工或很很难加工工的零件件

19、，如用用数学模模型描述述的复杂杂曲线零零件以及及三维空空间曲面面类零件件。能加工一一次装夹夹定位后后，需进进行多道道工序加加工的零零件，如如在卧式式铣床上上可方便便地对箱箱体类零零件进行行钻孔、铰铰孔、扩扩孔、镗镗孔、攻攻螺纹、铣铣削端面面、挖槽槽等多道道工序的的加工。加工精度度高、加加工质量量稳定可可靠。生产自动动化程序序高，可可以减轻轻操作者者的劳动动强度。有有利于生生产管理理自动化化。生产效率率高。一一般可省省去划线线、中间间检验等等工作，可可省去复复杂的工工装，减减少对零零件的安安装、调调整等工工作。能能通过选选用最佳佳工艺线线路和切切削用量量，有效效地减少少加工中中的辅助助时间，从从

20、而提高高生产效效率。从切削原原理上讲讲，无论论是端铣铣或是周周铣都属属于断续续切削方方式，而而不像车车削那样样连续切切削，因因此对刀刀具的要要求较高高，具有有良好的的抗冲击击性、韧韧性和耐耐磨性。在在干式切切削状况况下，还还要求有有良好的的红硬性性。5、简述述数控铣铣床编程程时应注注意的问问题。答：了解解数控系系统的功功能及规规格。不不同的数数控系统统在编写写数控加加工程序序时，在在格式及及指令上上是不完完全相同同的。熟悉零件件的加工工工艺。合理选择择刀具、夹夹具及切切削用量量、切削削液。编程尽量量使用子子程序。程序零点点的选择择要使数数据计算算的简单单。6、简述述加工中中心的主主要加工工对象

21、。答：加工工中心主主要适用用于加工工形状复复杂、工工序多、精精度要求求高的工工件。1) 箱箱体类工工件 这这类工件件一般都都要求进进行多工工位孔系系及平面面的加工工，定位位精度要要求高，在在加工中中心上加加工时，一一次装夹夹可完成成普通机机床600%995%的的工序内内容。2) 复复杂曲面面类工件件 复杂杂曲面采采用普通通机械加加工非常常困难，有有的甚至至无法加加工。 3) 异异形件 异形件件是外形形不规则则的零件件，大多多需要点点、线、面面多工位位混合加加工。加加工异形形件时，形形状越复复杂，精精度要求求越高，使使用加工工中心越越能显示示其优越越性。 4) 盘盘、套、板板类工件件 这类类工件

22、包包括带有有键槽和和径向孔孔，端面面分布有有孔系、曲曲面的盘盘套或轴轴类工件件。 5) 特特殊加工工 在加加工中心心上还可可以进行行特殊加加工。如如在主轴轴上安装装调频电电火花电电源，可可对金属属表面进进行表面面淬火。 7、根据据所给图图形读懂懂程序，在在空白弧弧中填写写对应程程序的注注释。G92 X0 Y0 ( ) G90 G000 X-15.0 SS8000 M003 HH01 ( ) G43 G011 Z-45.0 SS8000 M003 HH01 ( )G41 G011 X-45.0 YY-755.0 D055 F1120.0 ( )Y-755.0X-255.0 G03 X-220.0

23、0 Y-15.0 II-166.0 J255.0 ( ) G02 X200.0 I1220.00 H115.00G03 X255.0 Y-440.00 I1165.0 JJ0G01 X455.0Y-755.0 X0 YY-655.0 Y-995.00 Z3300.0M02参考答案案G92 X0 Y0 Z0(设置置程序原原点 ) G90 G000 X-65.0 YY-955.0 Z3000.00(绝绝对坐标标编程，快快速移动动到X-65.0 YY-955.0 Z3000.00) G43 G011 Z-15。00 S8800 M033 H001(建建立刀具具长度补补偿，刀刀补号HH01，向向下切深

24、深15mmm 主主轴正转转，转速速8000r/mmin) G41 G011 X-45.0 YY-755.0 D055 F1120.0 (建建立左速速度1220mmm/miin) Y-400.0 X-255.0 G03 X-220.00Y-115.00 I-16.0 JJ25.0(逆圆弧弧到X-29、Y-115，起起点相对对圆心的的坐标II-600、J255) G02 X200.0 I200.0 J155.0 J0 G03 X255.0 Y-440.00 I665.00 J00 G01 X455.0 Y-755.0 X0 YY-755.0 G40 X-665.00 Y-95.0Z3300.0 M

25、30四、编程程题1、(11)使用用R利用用绝对值值编程和和相对值值编程编编制下图图中圆弧弧a和圆圆弧b的的程序。 (22)使用用I,JJ利用绝绝对值编编程和相相对值编编程编制制下图中中圆弧aa和圆弧弧b的程程序参考答案案(a)圆圆弧a G91 G022 X330 YY30 R300 F3300 G91 G022 X330 YY30 I300 J00 F3300 G90 G022 X00 Y330 RR30 F3000 G90 G022 X00 Y330 II30 J0 F3000 (b)圆圆弧bG91 G022 X330 YY30 R-330 FF3000 G91 G022 X330 YY30

26、 I0 J300 F3300 G90 G022 X00 Y330 RR-300 F3300 G90 G022 X00 Y330 II0 JJ30 F3000 2、某零零件的外外形轮廓廓如图所所示，厚厚度为66mm。刀具：直直径为 12mmm的立立铣刀进刀、退退刀方式式：安全全平面距距离零件件上表面面 100mm，轮轮廓外形形的延长长线切入入切出。要求：用用刀具半半径补偿偿功能手手工编制制精加工工程序。参考答案案O10002N01 G922 X220 YY-200 Z110 N02 G900 G000 GG41 D0ll X00 N03 G011 Z-6 FF2000 M003 SS6000 N

27、04 Y500 N05 G022 X-50 Y1000 RR50 N06 G0ll X-1000 N07 X-1110 Y400 N08 X-1130 N09 G033 X-1300 Y00 R220 N10 G0ll X220 Nll Z100 N12 G400 G000 XX20 Y-220 MM05 N13 M300 3、凸轮轮零件的的外形轮轮廓如图图所示，厚厚度为66mm。用用直径12的的立铣刀刀加工。手手工编制制零件程程序。 参考答案案在编制程程序之前前要计算算每一圆圆弧的起起点坐标标和终点点坐标值值，有了了坐标值值方能正正式编程程。计算算过程此此处不再再赘述，算算得的基基点坐标标分

28、别为为 F(18.8566,366.6667)，EE(288.2884，110.0000)。D(28.2844，-110.0000)，C(18.8566，-336.6667)。O00003定义零零件程序序号0-99999 N01 G922 XOO YOO Z335建立立工件坐坐标系(坐标参参数由对对刀点确确定) N02 G900 G442 DD1011 G000 XX60 Y500快速由由对刀点点移动到到了点SS上方(60，550，335)建建立刀补补 N03 G011 Z-7.00 M003 FF5000 S6600到到点S(60，550，-7) N04 G011 X00 Y550 FF20

29、00由点SS到点AA(0，550，-7) N05 G033 Y-50 J-550加工工圆弧AAB N06 G033 X118.8856 Y-336.6667 R200.0加加工圆弧弧BC N07 G011 X228.2284 Y-llO.00加工直直线CDD N08 G033 X228.2284 YIOO.0 R300.0加加工圆弧弧DE N09 G011 X118.8856 Y366.6667加工工直线EEF NIO G033 X00 Y550 RR20加加工圆弧弧FA N11 G011 X-lO到到点G(-100，500，-77) N12 G011 Z335.00 F5500到到G点上上方

30、(-10，550，335) N13 G400 XOO YOO取消刀刀补 N14 M055回到对对刀点 N15 M300程序结结束4、某零零件的外外形轮廓廓如图所所示，要要求用直直径10的的立铣刀刀精铣外外形轮廓廓。手工工编制零零件程序序。安全全面高度度50MMM进刀 /退刀方方式;离离开工件件，直接接/圆弧弧引入切切向进刀刀，直线线退刀。工工艺路线线：走刀刀路线如如图所示示。零件外形形轮廓 (厚220，程程序原点点位于表表面) 参考答案案O00004铣削外外形轮廓廓零件 N05 G544 G990 GG0 XX0.YY0.建建立工件件坐标系系,并快快速运动动到程序序原点上上方 N10 Z500

31、.；快快速运动动到安全全面高度度 N20 X5. Y-440. S5000 MM03；刀具移移动工件件外,启启动主轴轴,刀具具仍在安安全面高高度 N20 Z5. M008 N30 G011 Z-21.F200.；GG01下下刀，伸伸出底面面1 N40 G422 D001 YY-300.F1100.刀具半半径右补补偿，运运动到YY-300的位置置 N50 G2 X-440. Y-220. I100. JJ0.；顺时针针圆弧插插补 N60 G011 X220.；N70 G3 X400. YY0. I0. J220.；逆时针针圆弧插插补 N80 X-66.1995 YY39.5177 I-40. J

32、00；逆时时针圆弧弧插补 N90 GI X-440. Y200.；N1100 Y-30.；直线线退刀 N1200 G440 YY-400.；取取消刀具具半径补补偿，退退刀至YY-400 N1300 G00 Z550.；抬刀至至安全面面高度 N1400 X00. YY0.；回程序序原点上上方 N1500 M330；程程序结束束并返回回5、以子子程序来来编写下下图的加加工程序序。说明：(1)先先12立立铣刀(或键槽槽铣刀)。(2)粗粗加工选选刀具半半径补偿偿D011(R=8)，半半精加工工先刀具具半径补补偿D002(RR=6.5)，精加加工选DD01(R=66)。这这样可以以用同一一把刀具具不同刀

33、刀具补偿值，用用相同的的子程序序来实现现各种加工工。参考答案案O00550N0011 G992 XX-400 Y-40 Z500 N0022 G990 N0033 M003 SS5300 N0044 G000 ZZ-5.5 N0055 G117 GG41 G000 X-15 Y600 DOO1 NOO66 M998 PP00522 L3 F2000粗加加工R330圆弧弧 N0077 G000 XX-122 N0088 Y1110 N0099 X885 N0100 M998 PP00533 L3 F2000粗加加工R225圆弧弧 N0111 G000 YY80 N0122 X1100 N0133

34、 Y110 NO144 G002 XX1000 Y00 R110粗加加工凸RR25圆圆孤 N0155 G440 GG00 Y-220 NO166 X-20 N0177 G442 DD02 G000 Y55设置刀刀具半径径右补偿偿,取002号刀刀 NO188 M998 PP00511 L1 F2000粗加加工轮廓廓 NO199 G440 GG00 X-440 YY-400取消刀刀具补偿偿N0200 G442 DD01 G000 X-10 Y5设设置刀具具半径补补偿,取取01号号刀 N0211 M998 PPO4001 LL1 FF1200粗加工工轮廓 N0222 G440 GGO0 X-440

35、YY-400取消刀刀具补偿偿 NO233 GOO0 ZZ50 N0244 M005 N0255 M002 O00551粗加工工R300圆弧子子程序 N4011 G001 XX80 N4022 G003 XX1055 Y330 BB25 N4033 G001 YY40 N4044 G002 XX80 Y655 R225 N4055 G001 XX35 N4066 G002 XX5 YY35 R300 N4077 G001 YY0 N4088 M999 O00552粗加工工R255圆弧子子程序 N6011 G991 GG01 X155 N5022 G003 GG30 Y300 R330 N5033 G000 YY 100 N5044 X-45 N5055 Y-50 N5066 G990 N5077 M999 O00553粗加工工R255圆弧子子程序 N6011 G991 GG00 Y-110 N6022 G001 YY-100 N6033 G003 XX25 Y-225 RR25 N6044 GOOO XX10 N6055 Y335 N6066 X-35 N6077 G990 N6088 M999