机械装配工艺基础知识讲义djgo.docx

《机械装配工艺基础知识讲义djgo.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械装配工艺基础知识讲义djgo.docx（57页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械装配配工艺概概述职业生涯涯 20010-01-10 19:55:32阅阅读1222评论0 字号：大中小小订阅91机机械装配配工艺概概述一、机器器装配的的基本概概念根根据规定定的技术术要求，将将零件或或部件进进行配合合和连接接，使之之成为半半成品或或成品的的过程，称称为装配配。机器器的装配配是机器器制造过过程中最最后一个个环节，它它包括装装配、调调整、检检验和试试验等工工作。装装配过程程使零件件、套件件、组件件和部件件间获得得一定的的相互位位置关系系，所以以装配过过程也是是一种工工艺过程程。为为保证有有效地进进行装配配工作，通通常将机机器划分分为若干干能进行行独立装装配的装装配单元元。1、零

2、件件：是组组成机器器的最小小单元，由由整块金金属或其其它材料料制成的的。(见教材P2446) 2、套件（合合件）：是在一一个基准准零件上上，装上上一个或或若干个个零件构构成的。是是最小的的装配单单元。 3、组件：是在一一个基准准零件上上，装上上若干套套件及零零件而构构成的。如如，主轴轴组件。 4、部件：是在一一个基准准零件上上，装上上若干组组件、套套件和零零件而构构成的。如如，车床床的主轴轴箱。部件的的特征：是在机机器中能能完成一一定的、完完整的功功能。二、各种种生产类类型的装装配特点点：(见教材P2333表9.11)三、装配配精度与与装配尺尺寸链1、装配配精度：为了使使机器具具有正常常工作性

3、性能，必必须保证证其装配配精度。机机器的装装配精度度通常包含三个方方面的含含义：(见教材P2333)（1）相相互位置置精度：指产品品中相关关零部件件之间的的距离精精度和相相互位置置精度。如如平行度度、垂直直度和同同轴度等等（2）相相对运动动精度：指产品品中有相相对运动动的零部部件之间间在运动动方向和和相对运运动速度度上的精精度。如如传动精精度、回回转精度度等。（3）相相互配合合精度：指配合合表面间间的配合合质量和和接触质质量。2、装配配尺寸链链（1）装装配尺寸寸链的定定义：在在机器的的装配关关系中，由由相关零零件的尺尺寸或相相互位置置关系所所组成的的一个封封闭的尺尺寸系统统，称为为装配尺尺寸链

4、。（2）装装配尺寸寸链的分分类： 1）直线尺尺寸链：由长度度尺寸组组成，且各环尺尺寸相互互平行的的装配尺尺寸链。 2）角度尺尺寸链：由角度度、平行行度、垂垂直度等等组成的的装配尺尺寸链。 3）平面尺尺寸链：由成角角度关系系布置的的长度尺尺寸构成成的装配配尺寸链链。（3）装装配尺寸寸链的建建立方法法： 1）确定装装配结构构中的封封闭环； 2）确定组组成环：从封闭环环的的一一端出发发，按顺顺序逐步步追踪有有关零件件的有关关尺寸，直直至封闭闭环的另另一端为为止，而而形成一一个封闭闭的尺寸寸系统，即即构成一一个装配配尺寸链链。（4）装装配尺寸寸链的计计算：主要有两种种计算方方法：极极值法和和统计法法。

5、前面介介绍的极极值法工工艺尺寸寸链基本本计算公式，完全全适用装装配尺寸寸链的计计算。92保保证装配配精度的的四种装装配方法法保证装配配精度的的方法可可归纳权权为：互互换装配配法、选选择装配配法、修修配装配配法和调调整装配配法四大大类。(见教材P2334)一、互换换装配法法(见教材P2334)采用互换换法装配配时，被被装配的的每一个个零件不不需作任任何挑选选、修配配和调整整就能达达到规定定的装配配精度要要求。用用互换法法装配，其其装配精精度主要要取决于于零件的的制造精精度。根根据零件件的互换换程度，互互换装配配法可分分为完全全互换装装配法和和不完全全互换装装配法，现现分述如如下：1.完完全互换换

6、装配法(见教材P2334)(1)定定义：在在全部产产品中，装装配时各各组成环不需挑选选或不需需改变其其大小或或位置，装装配后即即能达到到装配精精度要求求的装配配方法，称称为完全全互换法法。(2)特特点：优点：装装配质量量稳定可可靠（装装配质量量是靠零零件的加加工精度度来保证证）；装装配过程程简单，装装配效率率高（零零件不需需挑选，不不需修磨磨）；易易于实现现自动装装配,便于组组织流水水作业；产品维维修方便便。不足之处处：当装装配精度度要求较较高，尤尤其是在在组成环环数较多多时，组组成环的的制造公公差规定定得严，零零件制造造困难，加加工成本本高。(3)应应用：完全互互换装配配法适用用于在成成批生

7、产产、大量量生产中中装配那那些组成成环数较较少或组组成环数数虽多但但装配精精度要求求不高的的机器结结构。(4)完完全互换法法装配时时零件公公差的确确定：1）确定定封闭环环：封闭环是是产品装装配后的的精度，其其要满足足产品的的技术要要求。封封闭环的的公差T0由产品品的精度度确定。2）查明明全部组组成环，画画装配尺尺寸链图图：根据装配配尺寸链链的建立立方法，由由封闭环环的一端端开始查查找全部部组成环环，然后后画出装装配尺寸寸链图。3）校核核各环的的基本尺尺寸：各环的基基本尺寸寸必须满满足下式式要求： Aoo=AiAi即封封闭环的的基本尺尺寸等于于所有增增环的基基本尺寸寸之和减减去所有有减环的的基本

8、尺尺寸之和和。4）决定定各组成成环的公公差：各组成环环的公差差必须满满足下式式的要求求： ToTi即各各组成环环的公差差之和不允许许大于封封闭环的的公差。各组成环环的平均均公差Tp可按下下式确定定： TTp=TTo/mm式中：m-为组成成环数。各组组成环公公差的分分配应考考虑以下下因素：孔比轴难难加工，孔孔的公差差应比轴轴的公差差选择大大一些；例如：孔、轴轴配合H7/h6。 b）尺寸大大的零件件比尺寸寸小的零零件难加加工，大大尺寸零零件的公公差取大大一些； c）组成环环是标准准件尺寸寸时，其其公差值值是确定定值，可可在相关关标准中中查询。 55）决定各各组成环环的极限限偏差： a）先选定定一组

9、成成环作为为协调环环：协调调环一般般选择易易于加工和测量零零件尺寸寸； b）包容尺尺寸（如如孔）按按基孔制制确定其其极限偏偏差：即即下偏差差为0； c）被包容容尺寸（如如轴）按按基轴制制确定其其极限偏偏差：即即上偏差差为0。6）协调调环的极极限偏差差的确定定：根根据中间间偏差的的计算公公式：0=ij式中：0-为封闭闭环的中中间偏差差，0=（ES00+EII0）/2；i、j-分别为为所有增增环的中中间偏差差之和、所所有减环环的中间间偏差之之和。求出出协调环环的中间间偏差，再再由协调调环的公公差求出出上下偏偏差为：ES=+T/2 EEI=T/2应用举例例：如下下图所示示齿轮部部件的装装配，轴轴是固

10、定定不动的的，齿轮轮在上面面旋转，要要求齿轮轮与挡圈圈的轴向向间隙为为0.10.335。已知知：A1=30mmm，A2=5mmm，A3=43mmm，A4=30-0.005 mmm（标准准件），A5=5mmm。现采采用完全全互换法法装配，试试确定各各组成环环的公差差和极限限偏差。解：（1）确确定封闭闭环：图中尺尺寸A0是装配配以后间间接保证证的尺寸寸，也是是装配精精度要求求，所以以A0是封闭闭环。（2）由由份量环环查找各各组成环环，画装装配尺寸寸链图： （3）校校核各环环的基本本尺寸：A0= A33(A11+ AA2+AA4+ A5) =443(30+5+3+55) =0可知知各组成成环的尺尺寸

11、准确确无误。（4）确确定各组组成环的的公差：先计算各各组成环环的平均均公差Tp： Tpp=T00/m因因：A0=3+00.355+0.10 mm，所以以：T0=0.225mmm。m=5，即即组成环环数。故： TTp=TT0/mm=0.25/5=00.055mm而而A4是标准准件，其其公差值值为确定定值，其其值为T4=0.005mmm。根据加加工的难难易程度度选择公公差为T1=00.066mm，T2=0.004mmm，T3=0.007mmm，T5=0.003mmm（5）确确定各组组成环的的极限偏偏差：因A5是垫片片，易于于加工和和测量，故故选A5为协调环。 A1、A2为外尺尺寸，按按基轴制制确定

12、极极限偏差差： A11=300 0-0.006 AA2=55 0-0.004 AA3为内尺尺寸，按按基孔制制确定极极限偏差差： A33=433+0.07（6）协协调环的的极限偏偏差的确确定：封闭环的的中间偏偏差为： 0=(0.35+0.11)/22=0.2255各各组成环环的中间间偏差为为：1=(00-0.06)/2=-0.03 2=(0-0.004)/2=-0.002 3=(0.07+0)/2=00.0335 4=(0-0.005)/2=-0.0225由由： 0=3(1+2+4+5)得： 5=3(1+2+4+0)=0.0035(-0.003-00.022-00.0225+00.2225)=-

13、00.1115协调环A4的极限限偏差为为： EES=5+TT5/22=-0.1115+0.003/22=-00.100 EI=5- T5/2=-0.1115-0.003/22=-00.133所以有有： A55=5-0.110-00.1332.统计计互换装装配法（不不完全互互换装配配法）(见教材P2336)用完全互互换法装装配，装装配过程程虽然简简单，但但它是根根据增环环、减环环同时出出现极值值情况来来建立封封闭环与与组成环环之间的的尺寸关关系的，由由于组成成环分得得的制造造公差过过小常使使零件加加工产生生困难。完完全互换换法以提提高零件件加工精精度为代代价来换换取完全全互换装装配有时时是不经经

14、济的。统计互换换装配法法又称不不完全互互换装配配法，其其实质是是将组成成环的制制造公差差适当放放大，使使零件容容易加工工，但这这会使极极少数产产品的装装配精度度超出规规定要求求，但这这种事件件是小概概率事件件，很少少发生。尤尤其是组组成环数数目较少少，产品品批量大大量，从从总的经经济效果果分析，仍仍然是经经济可行行的。统计互换换装配方方法的优优点是：扩大了了组成环环的制造造公差，零件制制造成本本低；装装配过程程简单，生生产效率率高。不不足之处处是：装装配后有有极少数数产品达达不到规规定的装装配精度度要求，须须采取另另外的返返修措施施。大数数互换装装配方法法适用于于在大批批大量生生产中装装配那些

15、些装配精精度要求求较高且且组成环环数又多多的机器器结构。二、选择择装配法法(见教材P2338)1、选择择装配法法定义：是将装装配尺寸寸链中组组成环的的公差放放大到经经济可行行的程度度，然后后选择合合适的零零件进行行装配，以以保证装装配精度度要求的的装配方方法，称称为选择择装配法法。适用场合合：装配配精度要要求高，而而组成环环较少的的成批或或大批量量生产。2、选择择装配法法种类直接选配配法：（1）定定义：在在装配时时，工人从许许多待装装配的零零件中，直直接选择择合适的的零件进进行装配配，以保保证装配配精度要要求的选选择装配配法，称称为直接接选配法法。（2）特特点：1）装配配精度较较高；2）装配配

16、时凭经经验和判判断性测测量来选选择零件件，装配配时间不不易准确确控制；3）装配配精度在在很大程程度上取取决于工工人的技技术水平平。分组选配配法：（1）定定义：将将各组成成环的公公差相对对完全互互换法所所求数值值放大数数倍，使使其能按按经济精精度加工工，再按按实际测测量尺寸寸将零件件分组，按按对应的的组分别别进行装装配，以以达到装装配精度度要求的的选择装配法法，称为为分组选选配法。（2）应应用：在在大批大大量生产产中，装装配那些些精度要要求特别别高同时时又不便于采用调调整装置置的部件件，若用用互换装装配法装装配，组组成环的的制造公公差过小小，加工工很困难难或很不不经济，此此时可以以采用分分组选配

17、配法装配配。（3）分分组选配配法的一一般要求求：(见教材P2338)1）采用用分组法法装配最最好能使使两相配配件的尺尺寸分布布曲线具具有完全全相同的的对称分分布曲线线，如果果尺寸分分布曲线线不相同同或不对对称，则则将造成成各组相相配零件件数不等等而不能能完全配配套，造造成浪费费。2）采用用分组法法装配时时，零件件的分组组数不宜宜太多，否否则会因因零件测测量、分分类、保保管、运运输工作作量的增增大而使使生产组组织工作作变得相相当复杂杂。（4）分分组法装装配的特特点：主主要优点点是：零零件的制制造精度度不高，但但却可获得很高的的装配精精度；组组内零件件可以互互换，装装配效率率高。不不足之处处是：增

18、增加了零零件测量量、分组组、存贮贮、运输输的工作作量。分分组装配配法适用用于在大大批大量量生产中中装配那那些组成成环数少少而装配配精度又又要求特特别高的的机器结结构。三、修配配装配法法(见教材P2440)1、定义义：是将将装配尺尺寸链中中各组成成环按经经济加工工精度制制造，装装配时，通通过改变变尺寸链链中某一一预先确确定的组组成环尺尺寸的方方法来保保证装配配精度的的装配法法，称为为修配装装配法。采用修配配法装配配时，各各组成环环均按该该生产条条件下经经济可行行的精度度等级加加工，装装配时封封闭环所所积累的的误差，势势必会超超出规定定的装配配精度要要求；为为了达到到规定的的装配精度，装装配时须须

19、修配装装配尺寸寸链中某某一组成成环的尺尺寸(此组成成环称为为修配环环)。为减减少修配配工作量量，应选选择那些些便于进进行修配配的组成成环做修修配环。在在采用修修配法装装配时，要要求修配配环必须须留有足足够但又又不是太太大的修修配量。2、修配配装配法法的特点点：主要要优点是是：组成成环均可可以加工工经济精精度制造造，但却却可获得得很高的的装配精精度。不不足之处处是：增增加了修修配工作作量，生生产效率率低；对对装配工工人的技技术水平平要求高高。3、应用用：修配装配配法适用用于单件件小批生生产中装装配那些些组成环环数较多多而装配配精度又又要求较较高的机机器结构构。四、调整整装配法法(见教材P2442

20、)1、定义义：装配配时用改改变调整件在机器器结构中中的相对对位置或或选用合合适的调调整件来来达到装装配精度度的装配配方法，称称为调整整装配法法。调整装配配法与修修配装配配法的原原理基本本相同。在在以装配配精度要要求为封封闭环建建立的装装配尺寸寸链中，除除调整环环外各组组成环均均以加工工经济精精度制造造，由于于扩大组组成环制制造公差差累积造造成的封封闭环过过大的误误差，通通过调节节调整件件（或称称补偿件件）相对对位置的的方法消消除，最最后达到到装配精精度要求求。调节节调整件件相对位位置的方方法有可可动调整整法、固固定调整整法和误误差抵消消调整法法等三种种。2、调整整装配法法的特点点：主要要优点是

21、是：组成成环均可可以加工工经济精精度制造造，但却却可获得得较高的的装配精精度；装装配效率率比修配装配法法高。不不足之之之处是要要另外增增加一套套调整装装置。3、应用用：可动动调整法法和误差差抵消调调整法适适用于在在小批生生产中应应用，固固定调整整法则主主要适用用于大批批量生产产。93机机械装配配工艺规规程设计计机械装装配工艺艺规程设设计一、制定定装配工工艺过程程的基本本原则：1、保证证产品的的装配质质量，以以延长产产品的使使用寿命命；2、合理理安排装装配顺序序和工序序，尽量量减少钳钳工手工工劳动量量，缩短短装配周周期，提提高装配配效率；3、尽量量减少装装配占地地面积；4、尽尽量减少少装配工工作

22、的成成本。二、制订订装配工工艺规程程的步骤骤：(见教材P2445-2247)1、研究究产品的的装配图图及验收技术条条件：（1）审审核产品品图样的的完整性性、正确确性；（2）分分析产品品的结构构工艺性性；（3）审审核产品品装配的的技术要要求和验验收标准准；（4）分分析和计计算产品品装配尺尺寸链。2、确定定装配方方法与组组织形式式：（1）装装配方法法的确定定：主要要取决于于产品结结构的尺尺寸大小小和重量量，以及及产品的的生产纲纲领。（2）装装配组织织形式：1）固定定式装配配：全部部装配工工作在一一固定的的地点完完成。适适用于单单件小批批生产和和体积、重重量大的的设备的的装配。 2）移动式式装配：是

23、将零零部件按按装配顺顺序从一一个装配配地点移移动到下下一个装装配地点点，分别别完成一一部分装装配工作作，各装配点工作作的总和和就是整整个产品品的全部部装配工工作。适适用于大大批量生生产。3、划分分装配单单元，确确定装配配顺序：（1）将将产品划划分为套套件、组组件和部部件等装装配单元元，进行行分级装装配；（2）确确定装配配单元的的基准零零件；（3）根根据基准准零件确确定装配配单元的的装配顺顺序。4、划分分装配工工序：（1）划划分装配配工序，确确定工序序内容（如如清洗、刮刮削、平平衡、过过盈连接接、螺纹纹连接、校校正、检检验、试试运转、油油漆、包包装等）；（2）确确定各工工序所需需的设备备和工具具

24、；（3）制制定各工工序装配配操作规规范：如如过盈配配合的压压入力等等；（4）制制定各工工序装配配质量要要求与检检验方法；（5）确确定各工工序的时时间定额额，平衡衡各工序序的工作作节拍。5、编制制装配工工艺文件件一、装配配的概念念任何一台台机器设设备都是是有许多多零件所所组成，将将若干合合格的零零件按规规定的技技术要求求组合成成部件，或或将若干干个零件件和部件件组合成成机器设设备，并并经过调调整、试试验等成成为合格格产品的的工艺过过程称为为装配。例例如一辆辆自行车车有几十十个零件件组成，前前轮和后后轮就是是部件。装配是机机器制造造中的最最后一道道工序，因因此它是是保证机机器达到到各项技技术要求求

25、的关键键。装配配工作的的好坏，对对产品的的质量起起着重要要的作用用。二、装配配的工艺艺过程1.装配配前的准准备工作作（1）研研究和熟熟悉装配配图的技技术条件，了解产产品的结结构和零零件作用用，以及及相连接接关系。（2）确确定装配配的方法法、程序序和所需需的工具具。（3）领领取和清清洗零件件。2.装配配装配又有有组件装装配、部部件装配配和总装装配之分分，整个个装配过过程要按按次序进进行。（1）组组件装配配将若若干零件件安装在在一个基基础零件件上而构构成组件件。如减减速器中中一根传传动轴，就就由轴、齿齿轮、键键等零件件装配而而成的组组件。（2）部部件装配配将若干干个零件件、组件件安装在在另一个个基

26、础零零件上而而构成部部件（独独立机构构）。如如车床的的床头箱箱、进给给箱、尾尾架等。（3）总总装配将若干干个零件件、组件件、部件件组合成成整台机机器的操操作过程程称为总总装配。例例如车床就是把把几个箱箱体等部部件、组组件、零零件组合合而成。3.装配配工作的的要求（1）装装配时，应应检查零零件与装装配有关关的形状状和尺寸寸精度是是否合格格，检查查有无变变形、损损坏等，并并应注意意零件上上各种标标记，防防止错装装。（2）固固定连接接的零部部件，不不允许有有间隙。活活动的零零件，能能在正常常的间隙隙下，灵灵活均匀匀地按规规定方向向运动，不不应有跳跳动。（3）各各运动部部件（或或零件）的的接触表表面，

27、必必须保证证有足够够的润滑滑、若有有油路，必必须畅通通。（4）各各种管道道和密封封部位，装装配后不不得有渗渗漏现象象。（5）试试车前，应应检查个个部件连连接的可可靠性和和运动的的灵活性性，各操操纵手柄柄是否灵灵活和手手柄位置置是否在合适的位位置；试试车前，从从低速到到高速逐逐步进行行。三、典型型组件装装配方法法1.螺钉钉、螺母母的装配配螺钉、螺螺母的装装配是用用螺纹的的连接装装配，它它在机器器制造中中广泛使使用。装装拆、更更换方便便，易于于多次装装拆等优优点。螺螺钉、螺螺母装配配中的注注意事项项：（1）螺螺纹配合合应做到到用手能能自由旋旋入，过过紧会咬咬坏螺纹纹，过松松则受力力后螺纹纹会断裂裂

28、。（2）螺螺母端面面应与螺螺纹轴线线垂直，以以受力均均匀。（3）装装配成组组螺钉、螺螺母时，为为保证零零件贴合合面受力力均匀，应应按一定定要求旋旋紧（如如图所示示），并并且不要要一次完完全旋紧紧，应按按次序分分两次或或三次旋旋紧。 11 6 31 4 5 2 （4）对对于在变变载荷和和振动载载荷下工作的螺纹纹连接，必必须采用用防松保保险装置置。2.滚动动轴承的的装配滚动轴承承的装配配多数为为较小的的过盈配配合，装装配时常常用手锤锤或压力力机压装装。轴承承装配到到轴上时时，应通通过垫套套施力于于内圈端端面上；轴承装装配到机机体孔内内时，则则应施力力于外圈圈端面上上；若同同时压到到轴上和和机体孔孔

29、中时，则则内外圈圈端面应应同时加加压。如果没有有专用垫垫套时，也也可用手手锤、铜铜棒沿着着轴承端端面四周周对称均均匀地敲敲入，用用力不能能太大。如果轴承承与轴是是较大过过盈配合时时，可将将轴承吊吊放到8090的热油油中加热热，然后后趁热装装配。四、拆卸卸工作的的要求1.机器器拆卸工工作，应应按其结结构的不不同，预预先考虑虑操作顺顺序，以免先后倒倒置，或或贪图省省事猛拆拆猛敲，造造成零件件的损伤伤或变形形。2.拆卸卸的顺序序，应与与装配的的顺序相相反。3.拆卸卸时，使使用的工工具必须须保证对对合格零零件不会会发生损损伤，严严禁用手手锤直接接在零件件的工作作表面上上敲击。4.拆卸卸时，零零件的旋旋

30、松方向向必须辨辨别清楚楚。5.拆下下的零部部件必须须有次序序、有规规则地放放好，并并按原来来结构套套在一起起，配合合件上做做记号，以以免搞乱乱。对丝丝杠、长长轴类零零件必须须将其吊吊起，防防止变形形。1.了解解关于装配配工作的的原始资资料 通过过对产品品装配图图和技术术要求的的研究，深深入了解解产品及及各部件件的具体体结构，各各部件之之间的相相互关系系，结合合方式及及要求。如果发现现原始资资料在完完整性、技技术要求求、结构构工艺性性及尺寸寸链等方方面有缺缺点，应应及时提提出，这这一阶段段的重点点是分析析产品的的装配结结构工艺艺性。 2.确定生生产组织织形式 装配组组织形式式主要取取决于产产品的

31、生生产纲领领和结构构特点。确确定装配配组织形形式后，也也就相应应确定了了工作地地布置，运运输方式式等内容容，对总总装和部部装、工工序划分分、工序序的集中中与分散散、所用用的工装装设备等等都有很很大影响响。 常用用装配组组织形式式的一些些基本特特点见表表57-4。 装配配组织形形式可以以根据生生产情况况混合使使用。如如长规格格的直线线滚动导导轨轴的的作业采采用固定定式装配配，最终终组成导导轨副产品。 3.划分产产品装配配单元，确确定装配配顺序 从装装配工艺艺的角度度出发，将将产品分分解为可可以独立立装配的的各级部部件及组组件。应应尽可能能减少进进入总装装配的单单个零件件以缩短短装配周周期。 划分

32、分装配单单元后，要要确定各各部件，组组件的装装配顺序序，首先先选择装装配基准准件。基基准件通通常是装装配单元元的基体体或主干干零、部部件，一一般应具具有相对对较大的的体积，质质量和足足够的支支承面。基基准件应应尽可能能没有后后续加工工工序。例例如，在在普通车车床的床床身装配配中，床床身零件件是床身身组件的的装配基基准件，床床身组件件是床身身部件的的基准件件，床身身部件是是机床产产品的基基准件。 基准件在装装配单元元中首先先进入装装配，然然后根据据装配单单元的具具体结构构，按照照先下后后上，先先内后外外，先难难后易，先先精密后后一般，先先重大后后轻小的的规律确确定其他他零、部部件的装装配顺序序。

33、 确定定装配顺顺序后，即即可绘制制装配单单元系统统图。 表57-4常常用装配配组织形形式的基基本特点点组织形式式工艺特点点适用对象象固定式装装配产品或部部件的装装配工作作安排在在一个固固定的工工作地上上进行装装配，所所需要的的零件汇汇集在工工作地附附近。当当批量很很小时可可以由同同一组工工人完成成全部装装配工作作，对工工人技术术要求高高，装配配周期较长。批批量较大大时，可可以由几几组工人人在不同同工作地地同时进进行部装装和总装装，采用用高效的的夹具等等装备，在在总装场场地形成成转对象象固定而而操作者者流动的的流水作作业。小批、成成批生产产或大型型产品生生产，如如机床或或重型机机械人工移动动式装

34、配配装配对象象用人工工依次移移动，操操作者只只完成一一定的工工作，工工作场地地和设备备按装配配工序的的顺序不不止，生生产效率率高，操操作者的的技术要要求稍低低，设备备费用不不高。对对生产节节拍有明明确要求求，但也也有一定定的灵活活性小批、成成批及批批量较大大但工作作较精细细的轻型型产品，如如滚动导导轨副的的滑板部部件机械传送送式装配配装配对象象用机械械化传送送线依次次移动，主主要由人工和高高效的工工具，装装配进行行装配。生生产率高高，操作作者的技技术要求求较低，调调整者技技术要求求较高，设设备费用用较高，节节奏性强强，但灵灵活性较较差，对对工艺相相似的多多品种产产品宜采采用具有有柔性的的传送方

35、方式成批或大大批生产产，如汽汽车发动动机刚性半自自动及自自动装配配装配对象象用机械械化传送送线依次次移动，装装配作业业主要由由自动机机完成，半半自动装装配用人人工上、下下料，部部分装配配作业由由人工进进行，全全自动装装配包括括自动上上，下料料，生产产率高，质质量稳定定，设备备费用及及调整要要求高，节节奏性强强，但灵灵活性差差大批大量量生产，如如滚动轴轴承、冰冰箱压缩缩机，汽汽车变速速箱柔性半自自动及自自动装配以茁壮陪陪中心，装装配机器器人及可可编程乃乃至可重重组的传传送线为为装配系系统的主主要组成成，大量量应用高高新技术术，设备备费用及及管理，控控制要求求高。能能保证较较强的生生产节拍拍和缴高

36、高的灵活活性批量生产产的各种种中下型型机电产产品4.划分分装配工工序 （1）划分分装配工工序的一一般原则则 11）前面面工序不不应妨碍碍后面工工序的进进行。因因此，预预处理工工序要先先行，如如清晰、倒倒角、去去毛刺和和飞边、防防腐除锈锈处理、油油漆等安安排在前前。 22）后面面工序不不能损坏坏前面工工序的装装配质量量。因此此，冲击击性装配配、压力力转、加加热装配配、补充充加工工工序等应应尽量安安排早期期进行。 33）减少装装配过程程中的运运输，翻翻身、转转位等工工作量。因因此，相相对基准准件处于于同一范范围的装装配作业业，使用用同样装装配工装装、设备备或对装装配环境境有同样样特殊要要求的作作业

37、应尽尽可能连连续安排排。 44）减少少安全防防护工作作量及其其设备。对对于易燃燃、易爆爆、易碎碎、有毒毒物质或或零、部部件的安安装，应应尽可能能放到后后期进行行。 55）电线线、气管管、油管管等管、线线的安装装根据情情况安排排在合适适工序中中。 66）即使安排排检验工工序，特特别是在在对产品品质量影影响较大大的工序序后，要要经检验验合格后后才允许许进行后后面的装装配工序序。 （2）划分分装配工工序，主主要工作作如下： 1）确定定工序集集中与分分散的程程度。 22）划分分装配工工序，确确定各工工序的作作业内容容。 33）确定定各工序序所需的的设备和和工序，需需要时要要拟定专专用装配配的设计计任务

38、书书。 44）制订订各工序序操作规规范，如如清洗工工序的清清洗液，清清洗湿度度及时间间，过盈盈配合的的压入力力，变温温装配的的加热温温度，紧紧固螺栓栓，螺母母的旋紧紧力矩和和旋紧顺顺序，装装配环境境要求等等等。 55）制订订各工序序装配质质量要求求，检测测项目和和方法。 66）确定定各工序序工时定定额，并并平衡各各工序的的生产节节拍 5.填写装装配工艺艺规程文文件 单件小批生生产时，通通常不需需要制订订装配工工艺卡片片，只用用装配图图和装配配工艺系系统图指指导装配配。 成批批生产时时，通常常制订装装配工艺艺过程卡卡片，不不用装配配工序卡卡片，但但过程卡卡片要比比较详细细，标明明主要工工序内容容

39、，工人人技术等等级及时时间定额额等。关关键工序序也要制制订装配配工序卡卡片。 6.制订产产品的检检测和实实验规范范 产品品装配完完毕后，要要按设计计要求制制订见得得和实验验规范，内内容一般般为：检检测和实实验的项项目及质质量指标标，方法法、条件件及环境境要求，所所需工装装的选择择与设计计，程序序及操作作规程；质量问问题的分分析方法法和处理理措施。概述 11.装配的的概念机械产产品的一一般都是是由许多多零件个个部件组组成的。按按照规定定的技术术要求，将将若干个个零件组组和成组组件、部部件或将将若干个个零件的的组件、部部分组成成产品的的过程，称称为装配配。 机械装装配是整整个机械械制造过过程中的的

40、最后一一个阶段段在制造造过程中中占有非非常重要要的地位位。机械械产品的的质量最最终由装装配工作作保证。零零件质量量是机械械产品质质量的基基础，但但装配过过程并不不是将合合格零件件简单地地组合起起来的过过程。即即使有高高质量的的零件，低低质量的的装配也也可能装装出低质质量的产产品；高高质量的的装配则则可以在在经济精精度零件件、部件件的基础础上，装装配出高高质量的的产品。 近年来来，由于于在毛坯制造和机机械加工工等方面面的机械械化、自自动化程程度提高高较快，装装配工作作量在制制造过程程中所占占的比重重有扩大大的趋势势。因此此，必须须提高装装配工作作的技术术水平和和劳动生生产率，才才能适应应正个机机

41、械工业业的发展展趋势。 对于结结构比较较复杂的的产品，为为了保证证装配质质量和装装配效率率，需要要根据产产品的结结构特点点，从装装配工艺艺角度将将产品分分解为单单独进行行装配的的装配单单元。 零件是是组成机机械产品品的最基基本的单单元，零零件一般般装配成成合件、组组件或部部件后在在装配到到机器上上。 合件也也称为套套件，是是由若干干个零件件永久联联接而成成或联接接后再经经加工而而成。组组件是若若干个零零件和合件的组组和。部部件在机机器中能能完成一一定的、完完整的功功用。 机械产产品的装装配精度度 机械产产品的装装配精度度就是产产品装配配时应达达到的技技术要求求，主要要可以分分为几何何参数和和物

42、理参参数两大大类。 1.几何方方面的精精度要求求 几何方方面的精精度要求求包括间间隙、配配合性质质、相互互位置精精度和相相对运动动精度、接接触质量量等等。 间隙和和配合性性质可以以统一为为尺寸精精度要求求，指相相关零、部部件之间间的尺寸寸距离精精度。 装配中中的相互互位置精精度包括括相关零零、部件件之间的的平行度度、垂直直度、同同轴度及及各种跳跳动等等等。相对运动精度度指产品品中有相相对运动动的零、部部件之间间在相对对运动方方向和相相对速度度方向的的精度。运运动方向向精度多多表现为为零、部部件之间间相对运运动的平平行度和和垂直度度；相对对速度精精度也称称为传动动精度，即即要求零零、部件件之间相

43、相对运动动时必须须保持一一定精确确程度的的传动比比。零、部部件的直直线运动动精度或或圆周运运动精度度是相对对运动精精度的基基础。 接触精精度指接接触表面面之间的的实际接接触面积积的大小小和分布布情况。 2.物理方面的的要求精精度 物理方方向的精精度要求求内容很很大，如如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等等，依具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 装配工作的基本内容 装配公平能够做应该由一系列装配工序以理想的作业顺序来完成。常见的基本装配作业有以下内容： 1.清洗 清洗的目的是去除零、部件表面或内部的油污和机械杂质。常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、

44、喷洗和超声波清洗等等。清洗工艺的要素是清洗液类型（常用的有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液），工艺参数（如温度、压力、时间）以及清洗方法。清洗工艺方法的选择要根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定。此外，工件经清洗后应具有一定的中间防锈能力。 清洗工作对保证和提高机器的装配质量、延长产品的使用寿命具有重要意义，特别是对轴承、密封件、精密偶件、润滑系统等机器的关键部件尤为重要。 2.联接 装配过程中有大量的联接工作。联接方式一般可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种。 可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新联接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接。其中以螺纹连接应用最为广泛。螺纹连接的质量与装配工艺有很大关系，应根据被联接零、部件的形状和螺栓的分布、受力情况，合理确定各螺栓的紧固力，多个螺栓间的紧固顺序和紧固力的均衡等要求。 不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不拆卸的，如要拆卸则往往会损坏某些零件。常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等等，其中过盈联接多用于轴、孔配合。实现过盈联接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。一般机器可以用压入配合法，重要或精密的机器乐意用热胀、冷缩配合法。 3.校正、调整和配作 校正指相关零、部件之间相互位置的找正、找平作业，一般用在大型机械的基体件的装配和总装