热力站施工组织设计(DOC32页)fpuf.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织织设计 (方案)报审表表致：天津市博华工程建设监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目热力站安装工程施工组织设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：施工组织设计 承包单位： 中铁十八局集团建筑安装工程有限公司项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 _日 期 _监理工程师审查意见：项目监理机构 _总监理工程师 _ 日 期 _

2、工程名称称：唐山山三友远远达纤维维有限公公司8万吨/年差别别化粘胶胶短纤维维项目 编号：唐山三友友远达纤纤维有限限公司8万吨/年差别别化粘胶胶短纤维维项目热力站安安装工程程施工组织织设计编制：审批：编制： 审核：批准: 编制单位位：中铁铁十八局局集团建建筑安装装工程有有限公司司年月日施工组织织设计目目录1、工程程概况2、各分分部分项项工程的的施工方方法21工工艺管道道安装22设设备及阀阀门安装装23减减温水箱箱制作与与安装3、施工工质量保保证措施施4、安全全、文明明施工及及职业健健康、环环境保护护措施5、冬季季施工措措施6、机械械设备投投入计划划7、劳动动力投入入计划8、施工工进度计计划和工工

3、期保证证措施9、施工工平面布布置和临临时设施施布置10、其其它需要要说明的的事项施工组织织设计1、工程程概况1.1 编制说说明1.1.1 编制依依据（1）设设计院提提供的图图纸及厂厂家提供供的安装装说明（2）现现行工艺艺设备、管管道、电电气、自自动化和和仪表安安装工程程施工规规范、验验收标准、评定定标准，有有关工艺艺设备、管管道、电电气、自自动化和和仪表安安装工程程的技术术资料。（3）我我公司对对施工现现场的实实地勘察察、调查查资料。（4）我我公司积积累的成成熟技术术、科技技成果、施施工工艺艺方法及及同类工工程的施施工经验验。我公公司的工艺设备备、管道道、电气气、自动动化和仪仪表安装装工程及相

4、关技技术服务务等力量量和经济济实力。1.1.2 遵循的的规范和和标准本投标文文件施工工组织设设计遵循循的主要要规范、标标准（包包括但不不限于）见见下表：序号规范名称称编号1建设工程程项目管管理规范范GB/TT503326-200012工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GB5002522-9443机械设备备安装工工程施工工及验收收规范GB5002311-9984压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GB5002755-9885工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5002355-9776现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5002366-9881.1.3

5、编制制原则（1）遵遵守招标标文件各各项条款款的原则则。严格格按招标标文件的的各项要要求和规规定，做做到严格格按照规规范、标标准编制制。（2）遵遵守当地地政府发发布的各各项行政政法规的的原则。尤尤其是农农民工问问题，我我们将根根据当地地政府的的要求，切切实保障障农民工工的权益益。（3）坚坚持实事事求是的的原则。根根据公司司的综合能力力和管理理水平，坚坚持科学学管理、合合理安排排、安全全施工，确确保优质质高效完完成工程程任务。（4）坚坚持施工工技术的的先进性性、针对对性，施施工管理理的科学学性、有有效性，做做到技术术先进、设设备齐全全、科学学合理、经经济实用用。（5）实实施项目目法管理理，通过过对

6、劳力力、设备备、材料料、资金金、技术术、方案案、时间间与空间间条件的的优化处处置，并并通过自自始至终终对项目目进行全全过程严严密监控控，实施施全方位位动态管管理，确确保实现现质量、工工期、安安全、成成本及社社会信誉誉的预期期目标。114主要工工程量序号名称单位数量备注1工艺管道道米3702减温减压压器台43减温水箱箱台14阀门个722、施工工方法2.1工工艺管道道安装工工艺及技技术措施施本项目管管道材质质除盐水水为304不锈钢钢外，其其余均为为20#钢。由于管材材、管件、阀阀门、管管等属于甲甲供材料料，我单单位物资资部的技术术人员经经过核对对甲供管管道组成成件及管管道支承承件的材材质、规规格、

7、型型号、质质量证明明文件等等，并按按国家现现行标准准进行外外观检验验，合格格者领用用，不合合格者坚坚决不得得使用。管道组成成件及管管道支承承件在施施工过程程中应妥妥善保管管，不得得混淆或或损坏，其其色标或或标记应应明显清清晰。材材质为不不锈钢、有有色金属属的管道道组成件件及管道道支承件件，在储储存期间间不得与与碳素钢钢接触。暂暂时不能能安装的的管子，应应封闭管管口。2.1.1焊前准准备2.1.1.1坡口制制备坡口的制制备应符符合图样样及施工工设计文文件的要要求和GB/T9885标准的的相关规规定。2.1.1.2焊接坡坡口应保保持平整整，不得得有裂纹纹、分层层、夹杂杂、割口口等缺陷陷。（1）坡坡

8、口表面面及两侧侧1000mm处处应将水水、铁锈锈、油污污、积渣渣等有害害杂质清清除干净净。（2）不不锈钢焊焊接时为为防止沾沾附飞溅溅，坡口口两侧各各1000mm处处应涂刷刷涂料或或除渣剂剂。（3）焊焊条应按按规定进进行烘干干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超过三次。反复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。2.1.2焊接环环境及焊焊接注意意事项2.1.2.1焊接环环境如出出现下列列情况之之一时，应应采取有有效防护护措施，否否则禁止止施焊。（1）风风速：手手工电弧弧焊时大大于8米/秒；氩氩弧焊时时大于2

9、2米/秒.（2）相相对湿度度大于90%；（3）雨雨、雪环环境.出现以上上情况后后，为了了不影响响焊接质质量我单单位将采采取防护护棚进行行防护。2.1.2.2应在引引弧板或或坡口内内引弧，禁禁止在外外焊接部部位引弧弧。2.1.2.3防止地地线、电电缆线、电电焊钳与与焊件打打火。2.1.2.4电弧剂剂擦伤的的弧坑、弧弧点应进进行修磨磨，使其其均匀过过渡到母母材表面面，缺陷陷超过22mm的的弧坑、划划伤应补补焊磨平平。2.1.2.5焊条电电弧焊焊焊接管道道时，应应采用多多层焊，各各层的焊焊道接头头应尽量量错开位位置。并并注意各各层间的的清理要要彻底，防防止产生生缺陷。2.1.2.6多层焊焊时各层层间

10、要认认真清理理焊根，显显露出金金属光泽泽。2.1.2.7焊接焊焊弧处要要保证焊焊透与熔熔合；收收弧处要要不留弧弧坑。2.1.2.8在施焊焊过程中中应控制制层间温温度不超超过规定定的范围围。当焊焊件预热热时，应应控制层层间温度度不得低低于预热热温度。2.1.2.9每条焊焊缝应尽尽可能一一次焊完完。当中中断焊接接时，对对冷裂缝缝敏感的的焊件应应及时采采取后热热缓冷等等措施。重重新施焊焊时，仍仍需按规规定进行行预热。2.1.2.10组对时时应避免免强力对对接，定定位焊缝缝的间距距应符合合有关规规定。2.1.2.11组对时时，坡口口间隙、错错边量、横横间度等等应符合合图样及及相关标标准的要要求。2.1

11、.2.12定位焊焊不得有有裂纹，如如出现应应清除重重焊；对对出现的的气孔和和夹渣可可去除；合金钢钢、不锈锈钢焊接接不允许许出现咬咬边，焊焊缝表面面不准有有裂纹、弧弧坑和飞飞溅物。2.1.2.13熔入永永久性焊焊缝内的的定位焊焊缝两端端应便于于接弧，否否则应予予修整。2.1.3焊接材材料2.1.3.1 焊接材材料的选选择焊接材料料的选择择应从以以下几个个方面进进行考虑虑：（1）力学性性能和化化学成分分的要求求；（2）焊件的的使用性性能和工工作条件件的要求求；（3）焊件的的结构特特点和受受力状态态等；（4）施工条条件及设设备等。低碳钢类类材质材材料选用用J4222焊条，焊焊丝选用用H100Mn22

12、，不锈钢钢材质选选用A1002焊条，焊焊丝选用用H0Crr20NNi1002.1.3.2 焊接材材料的处处理2.1.3.2.11 焊丝与与焊剂需需将表面面锈蚀、油油渍清除除干净。2.1.3.2.22 焊条电电弧焊时时，焊条条（3.22 mmm、4.00 mmm）烘干干温度为为350-4000，保温1-22h；2.1.3.2.3 焊条领领用时应应使用保保温桶，温温度保持持在1550左右。2.1.3.3 焊前预预热2.1.3.3.1 预热时时，焊接接接头每每侧加热热宽度为为壁厚的的5倍，坡坡口两侧侧各75-1000 mmm范围围内应保保持一个个均热区区域，测测温点应应取在均均热区域域的边缘缘，加热

13、热器采用用带自控控装置的的履带式式陶瓷加加热器。2.1.3.3.2 在选择择焊接工工艺参数数时，应应考虑：焊接线线能量、软软化、焊焊接裂纹纹等多种种因素。焊焊接线能能量应综综合考虑虑焊接热热影响区区的脆化化，而焊焊接裂纹纹可以通通过选择择焊前预预热和焊焊后热处处理来避避免。2.1.4 焊接工工艺2.1.4.1 坡口制制作:热切割割前后，将将割口边边缘预热热到1550以上，热热切割边边缘应进进行机械械加工，并并进行渗渗透探伤伤，检验验是否存存在表面面裂纹。2.1.4.2 焊前必必须清理理干净热热切割边边缘或切切口面的的熔渣和和氧化皮皮，并用用砂轮机机修磨，过过渡要圆圆滑，机机械加工工坡口应应清除

14、表表面油渍渍，组装装时应用用丙酮擦擦净坡口口表面。2.1.4.44焊口组组装前将将焊口两两侧155mm范范围内的的油、漆漆、垢、锈锈等清理理干净，直直至露出出金属光光泽。2.1.4.5 焊接工工艺与特特点（1）类金属属材料（20#钢材）焊焊条电弧弧焊焊接接工艺（2）对对于低碳碳钢和普普通低合合金钢选选用的焊焊条应以以机械性性能为主主，即选选用强度度等级与与基本金金属相同同或稍高高的焊条条。（3）在在保证性性能的要要求前提提下，应应选择价价格较低低，熔敷敷效率高高，烟尘尘少，有有害气体体少的焊焊条。（4）选选用的焊焊条一般般是E43303（J4222）、E43316（J4226）氩弧弧焊丝选选用

15、H100MnSSi.（5）引引弧：一一般采用用直接引引弧法。（6）运运条：焊焊接时，焊焊工应根根据焊件件的厚度度、焊件件位置，、焊焊条种类类以及施施焊经验验而选择择运条方方法，运运条时焊焊条的送送进和前前移速度度应尽量量保持均均匀，收收弧时应应注意填填满弧坑坑，防止止缺肉或或产生弧弧坑裂纹纹。（7）焊焊道接头头处应保保持焊透透与熔合合，常用用的方法法是在先先焊接焊焊道前110mmm处引弧弧，弧厂厂比正式式焊接少少长些，然然后将电电弧引到到原弧坑坑的2/3处，填填满弧坑坑后即可可进行正正常焊接接。采用用单面焊焊双面成成型的工工艺。（8）电电弧电压压由电弧弧弧长决决定，通通常在使使用碱性性焊条时时

16、采用短短弧焊接接，一般般弧长为为焊条直直径的1/22-3/4；当使使用酸性性焊条时时，可使使用较长长的弧长长，一般般为焊条条直径或或稍大些些。进行行多层焊焊接的焊焊接接头头应相互互错开。（9）焊焊接速度度的快慢慢与合适适的焊接接电流，正正确的运运条方法法和正确确的焊条条角度相相配合，并并很好的的控制熔熔池温度度，在施施焊过程程中通过过观察熔熔池形状状及大小小判断其其温度，及及时调节节焊接速速度和操操作方法法，将其其控制在在一定范范围内，保保证焊接接质量。（10）由于焊焊接质量量是管道道安装的的一个重重要环节节，其好好坏将直直接影响响到管道道的总体体质量及及今后管管道的正正常运行行。为此此我们把

17、把焊接作作为施工工的一个个重要的的控制点点进行控控制，而而以上两两种珠光光体耐热热钢的焊焊接相对对于碳素素钢来说说其焊接接性较差差，易产产生冷裂裂纹等缺缺陷，所所以我们们必须在在整个焊焊接工艺艺流程中中，通过过严格控控制其焊焊接工艺艺参数以以及采取取必要的的预热和和焊后热热处理措措施，来来达到控控制目标标。2.1.5不锈钢钢管道焊焊接工艺艺规程。2.1.6.11 不锈钢钢（3004钢材）的的焊接，一一般选用用E3008-116(AA1022)焊条；氩弧焊焊丝选用用HOCCr200Ni110。2.1.6.22.奥氏体体不锈钢钢焊接时时容易产产生热裂裂纹，其其原因之之一是凝凝固温度度区特别别宽，低

18、低熔点杂杂质易在在晶界上上富集；其原因因之二是是线膨胀胀系数大大因而冷冷却收缩缩应力大大。2.1.6.3奥氏体体不锈钢钢在4500-8550温度范范围内长长时间停停留，会会在晶界界上折出出碳化铬铬，使晶晶界处的的晶粒表表层形成成贫铬区区，接触触腐蚀介介质后贫贫铬区极极容易腐腐蚀，称称为晶间间腐蚀，是是奥氏体体不锈钢钢最危险险的破坏坏形式。2.1.6.4奥氏体体不锈钢钢在6000-8550时长时时间停留留会折出出脆性相相，降低低金属塑塑性和韧韧性。2.1.6.5对于不不锈钢焊焊件，氩氩弧焊打打底焊时时，需往往管材里里进行充充氩保护护才能保保证在焊焊接的质质量，填填充除采采用较小小直径的的焊条外外

19、，还要要求采用用较高的的焊接速速度进行行多层多多道焊，焊焊条的横横向摆动动幅度一一般不超超过焊条条直径的的2-3倍。 2.1.7 焊接操操作要点点2.1.7.1大口径管道定位焊焊缝应均均匀分布布，且不不少于3点，定定位焊的的焊接方方法和采采用的焊焊接材料料与打底底焊道相相同。正正式焊接接时，起起焊点应应在定位位焊缝之之间。定定位焊后后，应立立即进行行底层焊焊道的焊焊接，每每一条焊焊道必须须连续焊焊完，焊焊接过程程如果因因某种原原因而中中断，焊焊件应先先保温，尔尔后再进进行缓慢慢、均匀匀冷却。再再施焊前前，应按按原来的的要求进进行重新新预热。2.1.7.2尽量减减少焊接接接头的的拘束度度，以减减

20、小裂纹纹倾向，厚厚壁管应应采用多多层多道道焊，以以增加焊焊缝的“自回火”作用。2.1.7.33为减少少焊接接接头的焊焊接内、外外部缺陷陷，焊接接工艺条条件应防防止焊缝缝产生气气孔、夹夹渣、裂裂纹、未未焊透等等缺陷，焊焊缝余高高亦不允允许过大大，应严严格控制制在标准准、规范范规定的的域值内内。2.1.7.4在焊接接过程结结束和中中途断弧弧前，收收弧要满满且要设设法填满满弧坑，以以防止弧弧坑裂纹纹的产生生。2.1.8 管道的的焊接检检验2.1.8.11 焊缝的的外观检检验焊口口在进行行焊接、修修补、返返修等工工序完成成后，应应及时组组织进行行焊缝的的外观检检验，以以保证经经外观检检验合格格后方可可

21、进行焊焊缝的无无损检测测，确保保焊缝质质量。焊焊缝外观观检验包包括的具具体内容容为：焊焊缝及管管体表面面整洁状状态的检检查，焊焊缝余高高、宽度度、错边边量、咬咬边深度度的检测测，焊缝缝表面裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、气气孔等外外部缺陷陷的检验验等。焊焊缝外观观需达到到规定的的验收标标准，外外观检验验不合格格者，不不得进行行无损检检测。在在检验工工作开始始以前，检检验量具具需经过过计量部部门按照照有关标标准校准准，且保保证在校校准期内内使用。2.19管道试试验2.1.11.1管道道安装完完毕后应应进行压压试验。压压力试验验应符合合下列规规定：2.1.11.2压力试试验应以以液体为为试验介介质。当当

22、管道的的设计压压力小于于或等于于0.66MPaa时，也也可采用用气体为为试验介介质，但但应采取取有效的的安全措措施。脆脆性材料料严禁使使用气体体进行压压力试验验。2.1.11.3当现场场条件不不允许使使用液体体或气体体进行压压力试验验时，经经建设单单位同意意，可同同时采用用下列方方法代替替：（1）所所有焊缝缝(包括附附着件上上的焊缝缝)，用液液体渗透透法或磁磁粉法进进行检验验。（2）对对接焊缝缝用1000%射线照照相进行行检验，2.1.11.4当进行行压力试试验时，应应划定禁禁区，无无关人员员不得进进入。压压力试验验完毕，不不得在管管道上进进行修补补。2.1.11.5压力试试验前应应具备下下列

23、条件件：（1）试试验范围围内的管管道安装装工程除除涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。（2）试试验用压压力表已已经校验验，并在在周检期期内，其其精度不不得低于于1.5级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.52倍,压力表表不得少少于两块块。（3）试试验方案案已经过过批准，并并已进行行了技术术交底。2.1.116气压试试验应遵遵守下列列规定：（1）承承受内压压钢管及及有色金金属管的的试验压压力应为为设计压压力的11.15倍，真真空管道道的试验验压力应应为0.2MMPa，当当管道的的设计压压力大于于0.6MMPa时时，必须须有设计计文件规规定或经经建

24、设单单位同意意，方可可用气体体进行压压力试验验。（2）试试验时，应应逐步缓缓慢增加加压力，当当压力升升至试验验压力的的50%时，如如未发现现异状或或泄漏,继续按按试验压压力的110%逐级升升压，每每级稳压压3min，直至至试验压压力。稳稳压100min,再将压压力降至至设计压压力，停停压时间间应根据据查漏工工作需要要而定。以以发泡剂剂检验不不泄漏为为合格。2.2设设备及阀阀门安装装所有设备备的安装装应按照照招标文文件技术术规范的的要求执执行，在在交付之之前需经经业主项项目经理理批准。安安装应严严格地按按照生产产厂家的的详细资资料和按按招标文文件技术术规范要要求批准准的设计计进行。设设备在安安装

25、及验验收过程程中，除除按产品品规定标标准要求求外，尚尚需按该该设备的的技术文文件其他他的如隔隔热、防防腐蚀、附附属电气气装置等等安装及及验收规规范执行行。2.2.1.1开箱根据安装装要求，开开箱逐台台检查设设备的外外观和包包装保护护情况，按按照装箱箱单清点点零件、部部件、工工具、附附件、合合格证和和其他技技术文件件，并做做好相应应记录。开开箱清点点和检验验时注意意应无缺缺件、损损坏和锈锈蚀等；管口等等重要部部位保护护物应完完好；主主要安装装尺寸应应与工程程设计相相符；核核对输送送特殊介介质的主主要零件件、密封封件以及及垫片等等的品种种和规格格与技术术规定相相符；出出厂时已已装配和和调整完完善的

26、部部分不得得拆卸。2.2.1.2定位设备定位位的基准准线应以以厂房柱柱子的纵纵横中心心线或墙墙、构筑筑物的边边缘线为为准，其其允许偏偏差为100mm。设备备上定位位基准面面、线或或定位基基准面的的平面位位置和标标高的允允许偏差差应符合合相关技技术规范范标准要要求。设备找平平时，必必须符合合设备技技术文件件的规定定，一般般横向水水平偏差差为不大大于1/110000，纵向向水平偏偏差不大大于0.55/10000mmm。2.2.1.3地脚螺螺栓和灌灌浆地脚螺栓栓上的油油脂和污污垢应清清除干净净。地脚脚螺栓离离孔壁应应大于15mmm，其底底端不应应碰及孔孔底，螺螺纹部分分应涂油油脂。当当拧紧螺螺母后，

27、螺螺栓必须须露出1.55个螺距距。灌浆浆处的基基础或地地坪表面面应凿毛毛，被油油沾污的的砼应凿凿除，以以保证灌灌浆质量量。灌浆浆宜用细细石砼（或或水泥砂砂浆），其其强度等等级应比比基础或或地坪的的砼强度度等级高高一级，灌灌浆时应应捣固密密实。设设备置于于混凝土土基础上上时，在在设备下下面浇灌灌非收缩缩性水泥泥砂浆以以作支撑撑。灌浆浆的方式式应使日日后可以以较容易易地卸下下设备。应应将灌浆浆表面抹抹平，二二次灌浆浆的厚度度约为50mmm1000mm。如采采用化学学螺栓的的锚固方方法，应应确保化化学粘接接剂的时时间安装装、测直直及校准准的要求求。2.2.2零部件件的装配配技术要要求2.2.2.1清

28、洗设备上需需要装配配的零、部部件应根根据装配配顺序清清洗干净净，并涂涂以适当当的润滑滑脂。加加工面如如有锈蚀蚀或防锈锈漆，应应进行除除锈及清清洗。各各种管路路也应进进行清洗洗洁净并并使之畅畅通。2.2.2.2零件装装配装配前应应测量孔孔和轴配配合部分分两端和和中间直直径，每每处在同同一径向向平面上上互成90位置上上各测一一次，得得实测过过盈值。压压紧前，在在配合表表面均加加合适的的润滑剂剂。压紧紧时，必必须与相相关限位位轴肩等等靠紧，不不准有窜窜动现象象发生。实实心轴与与不通孔孔压装时时，允许许在配合合轴颈表表面上磨磨制深度度不大于于0.55mm的弧形形排气槽槽。2.2.2.3螺纹与与销连接接

29、装配螺纹连接接件装配配时，螺螺栓头、螺螺母与连连接件接接触紧密密后，螺螺栓应露露出螺母母24个螺距距。不锈锈钢螺纹纹连接的的螺纹部部分应加加涂润滑滑剂。用用双螺母母且不使使用粘接接剂防松松时，应应将薄螺螺母装在在厚螺母母下。设设备上装装配的定定位销，销销与销孔孔间的接接触面积积不应小小于65%，销装装入孔的的深度应应符合规规定，并并能顺利利取出。销销装入后后，不应应使销受受剪切力力。2.2.2.4密封件件装配各种密封封毡圈、毡毡垫、石石棉绳等等密封件件装配前前必须浸浸油。钢钢板纸用用热水软软。O型橡胶胶密封圈圈，用于于固定密密封预压压量为橡橡胶圆条条直径的的25%，用于于运动密密封预压压量为橡

30、橡胶圆条条直径的的15%，装配V型、Y型、U型密封封圈，其其唇边应应对应着着被密封封介质的的方向。压压装油浸浸石棉盘盘根，第第一圈和和最后一一圈宜压压装干石石棉盘根根，防止止油渗出出。盘根根圈的切切口宜切切成45度的剖剖口，相相邻两剖剖口应错错开90度以上上。2.2.2.5设备与与管路的的装配各种管路路应清洗洗洁净并并畅通。并并列或交交叉的管管路，其其管子之之间应有有适当的的间距，防防止振动动干扰。弯弯管的弯弯曲半径径大于3倍管子子外径。吸吸油管应应尽量短短，减少少弯曲，吸吸油高度度根据泵泵的类型型决定，一一般不超超过5000mm，回油油管水平平坡度为为0.00030.0005，管口口宜为斜斜

31、面口伸伸到油面面下，并并朝向箱箱壁，使使回油平平稳。液液压系统统管路装装配后，应应进行试试压。试试验压力力应符合合“管子和和管路附附件的公公称压力力和试验验压力”的规定定。2.2.3主要设备备安装工工艺及措措施2.2.3.1减温温减压器器安装2.2.3.1.1安装装前的准准备工作作（1）检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检检查设备备说明书书、合格格证和设设备试验验报告是是否齐全全。（2）检检查设备备外表如如壳体、电电机、导导杆、耦耦合装置置等是否否变形，零零件是否否齐全。（3）复复测土建建工程的的标高是是否与满满足设计计图纸要要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是

32、否符符合安装装条件。2.2.3.1.2设备备安装（1）安安装前对对基础的的有关尺尺寸、位位置和施施工质量量进行检检查。并并检查泵泵轴、传传动轴(不应弯弯曲)、橡胶胶轴承(不应沾沾染油脂脂)。（2）将将设备的部部件吊入入进水室室内；将将出水弯弯管吊到到梁上，使使其地脚脚螺栓孔孔与梁上上的预留留孔对准准，垫上上校正垫垫铁；检检查弯管管，使其其符合出出水方向向后，穿穿上地脚脚螺栓，螺螺母暂不不拧紧。（3）使使电机机机座地脚脚螺栓孔孔与上预预留孔对对准，垫垫好垫铁铁。（4）初初校水平平1)电机机机座以以轴承座座面为校校准面，出出水弯管管以上橡橡胶轴承承座面为为校准面面。2)用水水平尺放放到校准准面上，

33、调调整垫铁铁的位置置，校正正电机机机座以及及出水弯弯管的水水平度使使其达到到技术说说明书上上的规定定要求。（5）校校正电机机机座中中心与出出水弯管管上的设设备轴孔孔的同心心度，以以电机机机座为准准撬动出出水弯管管，也可可撬动电电机机座座。在找找同心度度的同时时，出水水弯管的的位置可可能已经经改变，应应同时校校平，直直到水平平度和同同心度都都满足要要求为止止。此时时可拧紧紧地脚螺螺栓。（6）安安装设备备体：将将出水管管吊到出出水弯管管下面，装装上导叶叶体，再再把设备备轴吊入入泵体内内，装上上叶轮，然然后再装装上喇叭叭管。叶叶轮外缘缘与叶轮轮外壳内内壁间隙隙应均匀匀，最后后将填料料函装上上。泵轴轴

34、上端的的联轴器器要用木木块撑住住，以防防泵轴往往下掉。（7）安安装传动动轴1）先将将推力盘盘和轴承承压装到到传动轴轴上，同同时将轴轴承盖、圆圆螺母等等套在轴轴上，然然后装上上弹性联联轴器。2）将推推力轴承承装入电电机机座座的轴承承体内，将将传动轴轴吊装插插入机座座轴孔中中，传动动轴下端端装上刚刚性联轴轴器，并并拧紧螺螺栓。3）将传传动轴和和轴承一一起压人人轴承体体内，拧拧紧轴承承盖螺丝丝。4）检查查设备中中心的垂垂直度（不不大于00.022mmm）。符符合要求求后拧紧紧刚性联联轴器上上的螺栓栓。5）最后后调节传传动轴上上的圆螺螺母，使使叶轮与与叶轮外外壳间隙隙符合要要求。（6）基基础灌浆浆：设

35、备备安装完完毕，用用水泥砂砂浆将地地脚螺栓栓孔和底底座触梁梁面的空空隙全部部填实。（7）吊吊装电机机：将电电机吊装装到机座座上，装装好弹性性联轴器器，拧紧紧地脚螺螺栓。2.2.3.2设备校正正处理设设备安装装2.2.3.2.1安装装前的准准备工作作1、检查查设备的的规格、性性能是否否符合图图纸及标标书要求求，检查查设备说说明书、合合格证和和试验报报告是否否齐全。2、检查查设备外外表、导导杆、起起吊支架架等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。3、复测测土建工工程的标标高是否否满足设设计图纸纸要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是否符符合安装装条件。2.2.3.2.2设备备安装1、采

36、用用主机、导导杆、起起吊支架架分部安安装的形形式进行行。2、安装装时应保保证其垂垂直度偏偏差不大大于1/110000，与墙的位置置偏差小小于2mmm，检查查无偏差差后，将将导杆底底部与池池底、上上部与用用基础螺螺栓连接接固定。3、安装装后的角角度偏差差应小于于2。4、起吊吊支架安安装时应应保证立立柱垂直直度偏差差小于1/110000，定位位准确后后墙体预预埋件连连接固定定2.2.3设备调调试2.2.1设备备调试计计划1、设备备调试计计划安排排根据合合同规定定的日期期进行，调调试应分分阶段进进行，其其基本为为空车试试运行，设设备带负负载运行行、全厂厂联动三三阶段。2、设备备调试计计划编制制后报业

37、业主和监监理审核核。2.2.4.2设备备调试通通用技术术要求1、调试试前应查查阅所有有设备的的安装质质量记录录，对不不符合要要求的必必须整改改并进行行整改并并进行复复验，所所有设备备安装质质量应符符合标书书及制造造成厂规规定的技技术要求求。2、系统统设备调调试应编编制调试试运转方方案。3、调试试前应检检查所需需工具、材材料、各各种油料料、动力力等准备备充足，确确保试车车阶段的的供应，同同时设备备运转时时安全防防护措施施应配备备齐全。4、试运运转的步步骤一般般为先辅辅机后主主机，先先部件后后整机，先先空载后后带负荷荷，先单单机后联联动的步步骤进行行，上一一步未符符合要求求，应整整改合格格后方可可

38、进行下下一步的的调试工工作。5、试运运转前应应对不参参与运转转的系统统及附件件拆除或或隔断。6、设备备的转动动部位，通通过手工工盘动，同同时应检检查润滑滑情况是是否良好好，涉及及设备的的冷却系系统应先先开启。7、首次次启动应应采用点点动的方方式，以以检查设设备的运运转方向向是否准准确、判判断设备备无碰撞撞方可正正常启动动。8、在试试运转过过程中，应应对设备备的振动动、温度度、噪声声、工作作电流、转转速、润润滑冷却却系统进进行观察察和测量量，并做做好测量量记录。9、运转转时测量量滚动轴轴承的工工作温度度不超过过70，滑动动轴承的的工作温温度不超超过60，轴承承温升应应小于35。10、阶阶段设备备

39、的调试试应在业业主、监监理、制制造厂等等有关人人员到场场的情况况下进行行。2.2.4.3设备备调试检检验标准准1、设备备调试检检验标准准应参见见相关设设备规范范标准要要求。2、特殊殊或非标标设备的的检验标标准可按按设备制制造厂的的技术规规定执行行。2.2.4.4主要要设备调调试当设备及及所有阀阀门、管管道附件件安装完完毕后，每每台设备备均应在在实际运运行条件件下进行行现场验验收试验验。该试试验由制制造商代代表在有有用户及及其工程程师在场场的情况况下进行行。现场验收收试验应应证明鼓鼓风机在在任何情情况下都都保证：a) 安安装和运运输过程程中无损损坏b) 安安装正确确c) 无无机械缺缺陷d) 对对

40、中良好好e) 连连接正确确f) 无无过热部部件g) 无无异常振振动和噪噪音h) 无无过载部部件i) 无无漏气、漏漏油j) 保保护装置置灵敏、可可靠2.2.12管管道吹扫扫与清洗洗2.2.12.1管道道在压力力试验合合格后，应应组织吹吹扫或清清洗(简称吹吹洗)工作,并应在在吹洗前前编制吹吹洗方案案。2.2.12.2吹洗洗方法应应根据对对管道的的使用要要求、工工作介质质及管道道内表面面的脏污污程度确确定。公公称直径径大于或或等于6600mmm的液液体或气气体管道道，宜采采用人工工清理，公公称直径径小于6600mmm的液液体管道道宜采用用水冲洗洗；公称称直径小小于6000mmm的气体体管道宜宜采用空

41、空气吹扫扫；蒸汽汽管道应应以蒸汽汽吹扫；非热力力管道不不得用蒸蒸汽吹扫扫。2.2.12.3对有有特殊要要求的管管道，应应按设计计文件规规定采用用相应的的吹洗方方法。不不允许吹吹洗的设设备及管管道应与与吹洗系系统隔离离。2.2.12.4吹洗洗的顺序序应按主主管、支支管、疏疏排管依依次进行行，吹洗洗出的脏脏物，不不得进入入已合格格的管道道。清洗洗排放的的脏液不不得污染染环境，严严禁随地地排放。2.2.12.5吹洗洗前应检检验管道道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予以加固固。吹扫扫时应设设置禁区区。2.2.12.6蒸汽汽吹扫时时，管道道上及其其附近不不得放置置易燃物物。2.3 减温水水箱制作作

42、与安装装1.进场场前按合合同要求求清点进进程水箱箱模块及及底板数数量、厚厚度、配配套材料料。2. 进进场后先先焊接模模块的四四个折边边角，焊焊缝位置置为四角角内边，焊焊接高度度为角部部折边的的3/5高，焊焊角过渡渡均匀平平滑，不不得漏水水。3. 焊焊接不锈锈钢水箱箱底板，焊焊缝均匀匀整齐，不不得有气气泡、焊焊坑。4. 在在底板上上组装点点焊水箱箱下侧板板四周，组组装前按按图纸要要求选定定相应板板厚的模模块，将将模块四四周折边边敲正校校平。先先将下侧侧板点焊焊于底板板四周，点点好后测测量四周周方框的的两条对对角线长长度误差差不得大大于2mmm，要要保证已已点焊后后的下侧侧模块整整体横平平竖直组组

43、合方正正。5.焊接接下侧模模块与水水箱底板板的四周周。焊缝缝均匀平平滑，不不得漏水水。6. 组组装点焊焊水箱中中側模块块，组装装前按图图纸要求求选择相相应厚度度的模块块，且将将模块四四周折边边敲正校校平。点点好四周周模块后后测量校校正水箱箱两条对对角线长长度误差差不得大大于2mmm，校校正后焊焊接中下下侧水箱箱的纵横横向内拉拉筋，以以稳定焊焊后的整整体水箱箱方正不不变形。7.按第第6工序要要求组装装点焊水水箱上侧侧板模块块，点焊焊校正后后焊接中中上侧模模块的纵纵横拉筋筋，以稳稳定中上上侧墙板板水箱的的方正不不变形。8.满焊焊水箱模模块的全全部内折折边焊缝缝。9.焊接接水箱顶顶板模块块，焊接接前

44、要确确定好人人孔的焊焊接位置置，顶板板焊好后后焊水箱箱内拉筋筋立柱。10.焊焊接进出出水管管管口。11.检检查所有有水箱焊焊缝是否否有缺点点或漏焊焊，并加加补好。12. 试水、检检查、补补漏。3、施工工质量保保证措施施3.1 组织机机构的设设置为高效优优质完成成本工程程，充分分考虑了了本工程程的施工工特点，调调配精干干技术骨骨干组成成项目经经理部，在在项目经经理部成成立以项项目经理理为组长长的TQC小组。3.2项项目经理理及各科科室的职职责3.2.1工程程质量实实行领导导责任终终身制从项目经经理部到到各工程程施工队队实行领领导责任任终身制制，质量量目标，层层层分解解，终身身责任，一一级包一一级

45、，一一级保一一级，从从严格技技术把关关入手，抓抓好施工工生产全全过程的的质量管管理，做做到“六不施施工、三三不交接接”。“六不施施工”是：不不进行技技术交底底不施工工，图纸纸和技术术要求不不清楚不不施工，测测量和资资料未经经审核不不施工，材材料无合合格证或或试验不不合格不不施工，隐隐蔽工程程未经检检查签证证不施工工，未经经监理工工程师认认可或批批准工序序不施工工。“三不交交接”是：“无自检检记录不不交接，未未经监理理工程师师或技术术人员验验收不交交接，施施工记录录不全不不交接”。3.2.2健全全质量检检查机构构、加强强质量监监督检查查在项目经经理部设设置安质质部，有有专职质质检工程程师对整整个

46、工程程进行全全方位施施工检测测。同时时队级设设质检员员，工班班有专人人兼职质质检工作作。施工工时坚持持自检、互互检、交交接检制制度，使使工程质质量在施施工全过过程都处处于受控控状态之之中。3.3质质量保证证控制措措施3.3.1工艺艺控制措措施（1）单单位工程程开工前前，认真真编制施施工组织织设计，经经监理工工程师审审批后，严严格按照照施工组组织设计计施工。（2）主主要分部部、分项项工程编编制施工工方案，科科学地组组织施工工。（3）在在施工过过程中，经经常检查查施工组组织设计计及施工工方案落落实情况况，以确确保施工工生产正正常进行行。3.3.2施工工操作控控制措施施施工操作作者是工工程质量量的直接接责任者者。工程程质量的的好坏，单单就工序序质量来来说，施施工操作作者是关关键，是是决定因因素。（1）施施工操作作者必须须具有相相应的操操作技能能，特别别是重点点部位工工程以及及专业性性很强的的工种