接水盒塑料模具设计说明说dsoz.docx

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1、目录摘要（中中文） 摘要（英英文） 1.引言言 12.塑件件分析 2 22.1.材料的的选择2 22.2.塑件的的几何形形式及结结构分析析33.成型型设备的的选择与与校核 5 33.1.型腔数数量的确确定5 33.2.注射机机参数的的校核5 33.3.开模行行程的校校核7 33.4脱脱模力的的校核 74.浇注注系统和和排溢系系统的设设计8 44.1.塑料制制件在模模具中的的位置8 44.2.浇注系系统的设设计95.成型型零部件件的设计计与计算算155.1.成型零零件的结结构设计计 1555.2.成型零零件工作作尺寸的的计算 1665.3.模架的的选取 1176.脱模模机构的的设计 1886.1

2、.脱模力力的计算算 1556.2.推出机机构的设设计196.3推推出机构构的复位位与导向向2217.合模模导向机机构的设设计 2228.温度度调节系系统238.1.冷却系系统的设设计原则则 238.2.冷却回回路的尺尺寸计算算 249.注射射机参数数的校核核 22410.设设计总结结 26611.参参考文献献 27饮水机接接水盒模模具设计计和凸模模加工工工艺过程程设计摘要毕业设计计是在修修完所有有课程之之后，在在即将走走向社会会之前一一次综合合性设计计。本次次设计的的课题是是饮水机机接水盒盒的注射射模设计计,是对以以前所学学专业知知识的一一个总结结。本次设计计中，主主要用到到所学的的注射模模设

3、计，以以及机械械设计等等方面的的知识。着着重说明明了一副副注射模模的一般般设计过过程，即即注射成成型的分分析、注注射机的的选择及及相关参参数的校校核、模模具的结结构设计计、注射射模具设设计的有有关计算算、模具具总体尺尺寸的确确定与结结构草图图的绘制制、模具具结构总总装图和和零件工工作图的的绘制等等。其中中模具结结构的设设计既是是重点又又是难点点，主要要包括成成型位置置及分型型面的选选择，模模具型腔腔数的确确定及型型腔的排排列和流流道布局局和浇口口位置的的选择，模模具工作作零件的的结构设设计，侧侧面分型型及抽芯芯机构的的设计，斜斜销的设设计推出机机构的设设计，拉拉料杆的的形式选选择，排排气方式式

4、设计等等。通过过本次毕毕业设计计，使我我更加了了解模具具设计的的意义，以以及懂得得如何查查阅相关关资料和和怎样解解决在实实际工作作中遇到到的实际际问题，这这为我们们以后从从事模具具行业打打下了良良好的基基础。本次毕业业设计也也得到了了广大老老师和同同学的帮帮助和指指导，在在此一一一表示感感谢！由由于实践践经验的的缺乏，且且水平有有限，时时间仓促促。设计计过程中中难免有有错误和和欠妥之之处，恳恳请各位位老师和和同学批批评指正正。关键词：饮水机机接水盒盒，模具具设计，AABS塑塑料THE MOUULD DESSIGNN OFF THHE CCASEE FOOR WWANTTER DISSPENNS

5、ERRAND PROOTRUUDINNG MMODEEL MMANUUFACCTURRINGGABSTTRACCTGradduatte ddesiign couursee att thhe eend, affterr alll, is aboout to movve iin bbefoore thee fiirstt innteggratted commmunnityy deesiggn. Thee deesiggn oof tthe casse ffor wannterr diispeenseer iis tthe subbjecct oof tthe injjecttionn moold

6、dessignn, iis aa scchoool bbefoore a ssummmaryy off prrofeessiionaal kknowwleddge.The dessignn off thhe mmainn scchoool uusedd byy thhe iinjeectiion molld ddesiign andd meechaaniccal dessignn exxperrtisse. Higghliightted a ggeneerall innjecctioon mmoldd deesiggn pproccesss, tthatt iss, tthe anaalyss

7、is of injjecttionn mooldiing, innjecctioon mmolddingg maachiine of chooicee annd cchecck tthe rellevaant parrameeterrs, thee sttruccturral dessignn off moold, innjecctioon mmoldd deesiggn oof tthe callcullatiion, thhe ooverralll diie ssizee annd sstruuctuure of thee drraftt too deeterrminne tthe dra

8、awinng, molld tthe strructturee off woork andd paartss asssemmblyy diiagrram mapppinng aand so on. Thhe aadopptioon oof tthe graaduaatioon pprojjectt, sso II beetteer uundeersttandd thhe ssignnifiicannce of diee deesiggn, as welll aas kknoww hoow tto aacceess rellevaant infformmatiion andd hoow tto

9、ssolvve tthe praactiicall woork in thee prractticaal pprobblemms eencoounttereed, whiich we willl eengaage in molld iinduustrry hhas laiid aa goood fouundaatioon.The Graaduaatioon PProjjectt haas bbeenn ovverwwhellminng mmajooritty oof tteaccherrs aand stuudennts forr thheirr heelp andd guuidaancee,

10、 eexprresssed hiss grratiitudde iin tthiss 111! DDue to thee laack of praactiicall exxperriennce, annd tthe levvel of thee liimitted timme cconsstraaintts. Thee deesiggn pproccesss itt iss inneviitabble thaat eerroors andd deefeccts, I earrnesstlyy urrge teaacheers andd sttudeentss crritiicissm.KEYW

11、WORDDS: thee caase forr waanteer ddisppensser , mmoulld ddesiign , AABS plaastiic1.引言言1.1塑塑料模具具的现状状及发展展模具产品品是工业业产品制制造的基基础，模模具技术术已成为为衡量一一个国家家产品制制造水平平的重要要标志之之一。西西方发达达国家为为了适应应工业产产品品种种多、更更新快、市市场竞争争激烈的的局面，加加强了对对生产周周期短、精精度高、寿寿命长、成成本低的的模具产产品的研研究和开开发，近近十多年年来，国国外先进进国家的的模具技技术水平平得到了了飞速发发展。我国的模模具行业业近年来来发展很很快，据据

12、不完全全统计，目目前模具具生产厂厂共有22万多家家，从业业人员约约有500多万人人，全年年模具行行业产值值约3660亿元元，总量量供不应应求，出出口约22亿美元元，进口口约100亿美元元。当前前，我国国模具行行业的发发展具有有如下特特征：大大型、精精密、复复杂、长长寿命、中中高档模模具及模模具标准准件发展展速度快快于行业业总体发发展水平平；塑料料模和压压模成比比例增长长；专业业模具厂厂家数量量及其生生产能力力增加较较快；“三资”企业及及私营企企业发展展迅速；股份制制改造步步伐加快快等。我我国模具具总量虽虽然已位位局世界界第三，但但设计制制造水平平总体上上落后于于德、美美、日、法法、意等等发达国

13、国家，模模具商品品化和标标准化程程度也低低于国际际水平。全球制造造业正以以垂直整整合的模模式向中中国及亚亚太地区区在转移移，中国国正成为为世界制制造业的的重要基基地。制制造业模模式的变变化，必必将产生生对新技技术的需需求，也也必将导导致CAAD技术术的发展展。同时时，由于于网络技技术的大大面积的的应用，将将在更大大程度上上改变制制造业的的模式。作作为产品品制造的的重要工工艺装备备、国民民经济的的基础工工业之一一的模具具工业将将直接面面对竞争争的第一一线，模模具工业业除需要要“高技艺艺”的从业业人员外外，还需需要更多多的“高技术术”来保证证。模具属单单件生产产，又是是订单生生产。目目前新产产品的

14、结结构越来来越复杂杂、质量量要求越越来越高高、交货货期越来来越短，这这就对模模具设计计和制造造提出了了更高的的要求。一一方面是是新产品品无经验验可凭，另另一方面面又希望望一次试试模成功功，以缩缩短周期期、降低低成本。 一个产品品由设计计到生产产的过程程大致如如下：产产品设计计模具设设计模具制制造试模产品生生产。其其中，模模具设计计起着特特殊的作作用，它它要将产产品设计计的理念念“实现化化”，一直直到试模模出合格格制品，模模具设计计的任务务才算完完成和成成功。2塑件分分析2.1材材料的选选择该塑件为为饮水机机接水盒盒,它要与与另外部部件匹配配使用，但但没有太太高的配配合精度度，所以以从塑件件的使

15、用用性能上上分析，其其必须具具备有一一定的综综合机械械性能,包括良良好的机机械强度度，一定定的弹性性和耐油油性，耐耐水性，化化学稳定定性和电电气性能能。而符符合以上上性能的的有多种种塑料材材料，从从材料的的来源以以及材料料的成本本和调配配颜色来来看，AABS（丙丙烯腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物）比较较适合。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS塑料。表1.11.1 ABSS的主要要技术指指标密度比溶吸水率收缩率热变形温度1.0221.1660.80.9980.2%0.44%13016000.3%0.88%831103.抗拉强度度拉

16、伸弹性性模量弯曲强度度冲击强度度比体积50Mppa1.8XX107780Mppa11HBB9.7HHB0.8660.96表1.11.2AABS的的注射工工艺参数数注射机类类型螺杆转数数喷嘴形式式喷嘴温度度螺杆式50770直通式1801900。料筒的温温度模具温度度注射压力力保压力190-2000 2000-2220 1700-19905077060990Mppa30-60 Mpaa注射时间间保压时间间冷却时间间成型周期期3-55 S15330 SS10330 SS30770S预热温度度预热时间间计算收缩缩率8088523hh03008%ABS无无毒，无无味，呈呈微黄色色，成型型的塑料料件有较较

17、好的光光泽。密密度为11.022-1.05gg/cmm3。ABSS有极好好的抗冲冲击强度度，且在在低温下下也不迅迅速下降降。有良良好的机机械强度度和一定定的耐磨磨性，耐耐寒性，耐耐油性，耐耐水性，化化学稳定定性和电电气性能能。ABBS有一一定的硬硬度和尺尺寸稳定定性，易易于成型型加工。经经过调色色可配成成任何颜颜色。其其缺点是是耐热性性不高，连连续工作作温度为为70度左左右，热热变形温温度约为为90度左左右。耐耐气候差差，在紫紫外线作作用下易易变硬发发脆。其其成型特特点：AABS在在升温时时黏度增增高，所所以成型型压力较较高，塑塑料上的的脱模斜斜度稍大大。ABBS吸湿湿性强，含含水量应应小于0

18、0.3，必须须充分干干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求长长时间预预热干燥燥，成型型前加工工要进行行干燥处处理。流流动性中中等，溢溢边料00.044mm左左右。易易产生熔熔接痕，模模具设计计时应注注意尽量量减小浇浇注系统统对料流流的阻力力；在正正常的成成型条件件下，壁壁厚，溶溶料温度度及收缩缩率影响响极小。ABS成成型收缩缩率，拉拉伸模量量，泊松松比与刚刚的摩擦擦因素见见下页表表1.11.3.表1.11.3 ABSS成型收收缩率，拉拉伸模量量，泊松松比与钢钢的摩擦擦因素塑料名称称成型收缩缩率/%拉伸模量量E/XX1033Mpaa泊松比UU与钢的摩摩擦系数数fPE1.5-3.550.2112-

19、00.9880.4990.233-0.5PP0.4-3.001.6-6.220.4330.499-0.51PS0.2-0.881.4-8.990.3880.455-0.75ABS0.1-0.771.911-1.980.3880.200-0.252.2塑塑件的几几何形式式及结构构分析(如下图图示)图1.22.1 塑件里里面图图1.22.2 塑件正正面图1脱模模斜度脱模斜度度取决于于塑件的的形状，壁壁厚及塑塑料的性性能和收收缩率。本本塑件由由于型腔腔深度一一般，但但由于考考虑到塑塑件跟饮饮水机其其它部件件配合使使用，且且配合精精度不高高，所以以塑件两两侧要有有角度，所所以要使使塑件强强行脱模模的方

20、式式，而且且往外偏偏有个小小角度；本塑件件要有足足够的强强度和刚刚度，才才能经受受推件杆杆的推力力而不使使塑件变变形，该该产品壁壁厚均匀匀：本产产品取11.5mmm.表1.22.2塑塑料制品品的脱模模斜度塑料制品品材料脱模斜度度塑件外表表面塑件内表表面ABS塑塑料401203512壁厚厚塑件的壁壁厚是最最重要的的结构要要素，是是设计塑塑件时必必须考虑虑的问题题之一。应应该考虑虑尽量采采用均匀匀壁厚，所所以该塑塑件壁厚厚取为11.5mmm，符符合参考考资料模模具工程程大典第第三卷表表1.448推荐荐壁厚，且且可保证证塑件的的刚度、强强度，可可防止塑塑件产生生内应力力以及气气泡、缩缩孔等各各种质量

21、量缺陷。表1.22.1 塑件壁壁厚选择择塑料种类类制件最小小壁厚小型产品品壁厚中型产品品壁厚大型产品品壁厚塑料 ABSS0.7551.5233.5 形状状该塑件为为壳状零零件，内内部结构构对称，外形中等，形状简单，尺寸精度不算高，壁厚均为1.5 mm,材料是ABS收缩率取0.05%，净重约42G，塑件外形长160mm,宽60mm，高40mm.由于塑件为壳形零件，且局部有凹槽，为了减小加工难度，降低制作成本，所以采用凸凹模。支承面面塑件的支支承面应应充分保保证其稳稳定性，一一般不以以塑件的的整个底底面作为为支承面面而将底底面设计计成凹凸凸形，或或在凹入入面增加加加强肋肋。所以以该塑件件以凸边边所

22、在的的面为支支承面，这这样可以以达到整整个底平平面的平平直。圆角该塑件四四周为过过渡圆弧弧，可避避免应力力集中，增增加强度度和延长长寿命，且且圆角半半径与壁壁厚的关关系符合合要求。6加强肋肋为确保塑塑件制品品的强度度和刚度度及避免免塑件变变形，故故该塑件件内部四四周设计计有加强强肋。7.塑件件精度的的选择：该塑件外外观质量量要求稍稍高，参参考表339（精度度等级的的选用），该塑件为为一般精精度，故故其精度度等级为为7级。另另外，根根据参考考资料模模具工程程大典，成成形表面面粗糙度度一般为为Ra00.10.22um,特殊要要求的为为Ra00.02250.11um,配合表表面Raa0.88um,其

23、余表表面Raa1.666.3um。因因此在设设计时，要要考虑粗粗糙度的的选择。所所该接水水盒的外外边面粗粗糙度为为Ra1.6 uum，内内表面为为3.226.3 uum。3 设备备的选择择与校核核为了保证证注射质质量和充充分发挥挥设备的的能力,应根据据注射模模一次成成型的塑塑料体积积和质量量来初步步确定注注射机的的类型。根根据理论论和在实实际生产产中的经经验得出出塑件和和浇注道道之间材材料的总总和应该该在注射射机理论论注射量量的500%880%之之间。（初初步估算算浇注系系统的质质量为440g）初初步选定定注射机机为XSS-ZYY-2550112500：3.1型型腔数量量的确定定因型腔数数量与

24、注注射机的的塑化速速率、最最大注射射量及锁锁模量等等参数有有关，因因此有任任何一个个参数都都可以校校核型腔腔的数量量。一般般根据注注射机的的最大注注射量来来确定型型腔数量量；n (Km-m)/m式中注射机机最大注注射量的的利用系系数，一一般取00.8；m注注射机允允许的最最大注射射量（gg或cm）；m浇浇注系统统所需塑塑料质量量或体积积（或）；m单单个塑件件的质量量或体积积(或)。 由此可可求出：n(00.8*2700-40)/424.22.故取n=4满足足设计要要求。3.2注注射机参参数的校校核1. 注注射量校校核模具型腔腔是否能能充满与与注射机机允许的的最大的的注射量量密切相相关，设设计模

25、具具时，应应保证注注射模内内所需熔熔体总量量在注射射机实际际的最大大注射量量范围内内。根据据生产经经验，注注射机的的最大注注射量是是其允许许最大注注射量（额额定注射射量）的的80%，由此此有：n m+ m80%m442+400.882700即20882166 (符合合要求)2. 塑塑件在分分型面上上的投影影面积与与锁模力力的校核核注射成型型时，塑塑件在模模具分型型面上的的投影面面积是影影响锁模模力的主主要因素素，其数数值越大大，需要要的锁模模力也就就越大。如如果这一一数值超超过了注注射机允允许使用用的最大大成型面面积，则则成型过过程中将将会出现现涨模溢溢料现象象。因此此，设计计注射模模时必须须

26、满足下下面关系系：A=nAA+AA单单个塑件件在模具具分型面面上的投投影面积积，该塑塑件为993188.166mm；A浇浇注系统统在模具具分型面面上的投投影面积积,约为为A的0.200.5倍倍，该设设计取00.4；总的投影影面积计计算为：A=nAA+A=4493118.116+00.493118.116=44099999.904441000000 mmm锁模力的的校核：从而得到到FF=APP式中，FF注射机机的额定定锁模力力为12250KKN； P模具型型腔内塑塑料熔体体平均压压力（MMpa）,通常常为200400 Mppa，此此设计中中取355 Mppa；所以F=41000035=1433.

27、5 KN，则则FF（符合合要求）故该注射射机符合合要求。其其技术参参数如下下：XS-ZZY-2250注注射机主主要技术术参数型号项目单位XS-ZZY-2250额定注射射量cm250螺杆直径径mm45注射压力力MPa160注射速率率g/s110塑化能力力g/s18.99锁模力kN12500螺杆转速速r/miin102200拉杆内间间距mm4154155移模行程程mm360模具最大大厚度mm550模具最小小厚度mm150锁模形式式双曲肘喷嘴口直直径mm3定位孔直直径mm160喷嘴球半半径mmSR1553.3 开模行行程的校校核开模取出出塑件所所需要的的开模距距离必须须小于注注塑机的的最大开开模行程

28、程。对于于XS-ZY-2500注塑机机来说，其其最大开开模行程程有注塑塑机曲轴轴机构的的最大行行程决定定，于模模具厚度度无关。双双分型面面注射模模，其开开模行程程按下式式校核：SH+H+ a +（510）mmm式中 S注塑塑机的最最大开模模行程（mmm）；H塑塑件脱出出距离（也也可作为为凸模高高度）（mmm）；H塑塑件高度度（mmm）；a 中间间板与定定模的分分开距离离（mmm）；已知 H=700mm H=440mmma=665 mmm所以 H+H+ a +（510）=70+40+65+（510）=18001885（mmm）又由于XXS-ZZY-2250卧卧式注塑塑机的移移模行程程为3660m

29、mm185 mm3600mm所以开模模行程也也符合要要求。3.4脱脱模力QQQ=Lhhp(ffcoss-siin)式中L型芯或或凸模被被包紧部部分的周周长（ccm）；h被包包紧部分分的深度度（mmm）；p由塑塑件收缩缩率产生生的单位位面积上上的正压压力，一一般去77.81.88Mpa;f摩察察系数，一一般取00.1.2；脱模斜斜度（）。而对于不不通孔的的壳型塑塑件脱模模时，需需克服大大气压力力造成的的阻力（Q）,即 Q=1FF为垂垂直于推推出型芯芯方向的的投影面面积（ccm）。并设大气气压力为为0.009 MMpa，则则Q=F所以，当当不塑件件对型芯芯的粘附附力时，其其总的脱脱模力（Q）为Q=

30、 QQ+ QQ计算时，为为使脱模模力（QQ）大于于诸因素素造成的的阻力，仍仍须修正正以确定定脱模力力。由零件图图得L=42.6633cm h=40mmm pp=9.8 MMpa ff=1.5 =0.55 所以Q=42.6633409.88（0.115coss0.55 - ssin00.5 ）+0.0923662.555N推杆推顶顶接触总总面积aa=8=4001.992(mmm)则接触压压力校核核为= MMpa5.888 MMpa=144 Mppa由此可知知，该模模具推杆杆的推顶顶总面积积是可行行的。4浇注系系统和排排溢系统统的设计计4.1 塑料料制件在在模具中中的位置置1型腔数数量及排排列方法

31、法1）.有有以上计计算得出出，型腔腔数为44，即一模模四件。2）.此此塑件结结构比较较对称，故故塑件在在模具型型腔位置置成对称称布局。型腔的排排列应遵遵循以下下原则：当采用一一模多腔腔时，型型腔在模模板上通通常采用用圆形排排列，HH形排列列，直线线排列以以及复合合排列等等。在设设计时应应遵循以以下要点点：尽可能能采用平平衡式排排列，以以便构成成平衡式式浇注系系统，保保证制品品质量的的均一和和稳定。型腔布布置和浇浇口开设设部位应应力求对对称，以以防止模模具承受受偏载而而产生溢溢料现象象。尽可能能使型腔腔排列得得紧凑，以以便减小小模具的的外形尺尺寸。型腔的的圆形排排列所占占的模板板尺寸大大，虽然然

32、有利于于浇注系系统的平平衡，但但加工困困难，除除圆形制制品和一一些高精精度制品品外，在在一般情情况下常常用直线线排列和和H形排列列。综上分析析，型腔腔排列选选用H形排列列。 图44.1.1 型腔布布置图2分型面面的设计计将模具适适当地分分成两个个或几个个可以分分离的主主要部分分，这些些可以分分离部分分的接触触表面分分开时能能够取出出塑件及及浇注系系统凝料料，当成成型时又又必须接接触封闭闭，这样样的接触触表面称称为模具具的分型型面。根据塑件件的形状状和尺寸寸，由于于此塑件件为外观观件，且且在侧边边为配合合部位要要求较高高，故采采用针点点式浇口口，选用用单一平平直分型型面。本模具采采用平直直分型面

33、面有以下下优点和和符合设设计基本本原则：1)分型型面在塑塑件外形形最大轮轮廓处；2)便于于塑件顺顺利脱模模；3)保证证塑件的的精度要要求；4)满足足塑件的的外观要要求；5)便于于模具加加工制造造；6)减少少塑件在在合模分分型面上上的投影影面积，可可靠锁模模避免涨涨模溢料料现象；7)有利利于排气气；8)保证证抽心机机构顺利利抽心;9)保证证斜销机机构顺利利退出。4.2浇浇注系统统的设计计浇注系统统设计是是否合理理不仅对对塑件性性能、结结构、尺尺寸、内内外在质质量等影影响很大大，而且且还对塑塑件所用用的塑料料的利用用率、成成型生产产效率等等相关，因因此这是是一个重重要环节节。浇注注系统设设计主要要

34、包括主主流道，分分流道，浇浇口和冷冷料穴四四部分。它它的主要要作用是是将来自自注射机机喷嘴的的塑料熔熔体均匀匀而平稳稳地输送送到型腔腔，同时时使型腔腔内的气气体能及及时顺利利排出，将将注射压压力有效效地传递递到型腔腔的各个个部位，以以获得形形状完整整、内外外在质量量优良的的塑料制制件。浇浇注系统统的设计计应遵循循浇注系系统的设设计原则则： （11）排气气量好； （22）流程程短； （33）防止止型芯和和嵌件变变形； （44）整修修方便；（5）防防止塑件件翘曲变变形；（6）合合理设计计冷料穴穴和排溢溢槽；（7）浇浇注系统统的断面面积和长长度此外，设设计浇注注系统应应注意以以下几点点：1）.流流道

35、应尽尽量减小小弯折，表表面粗糙糙度为RRa1.6到RRa0.8umm，2）.应应按型腔腔 布局局设计，尽尽量与模模具中心心线对称称，3）.应应避免在在模具的的单面开开设浇口口，否则则会造成成注射时时受力不不均，4）.设设计主流流道时，避避免熔融融的塑料料冲击小小直径型型芯及镶镶件，以以免产生生弯曲或或折断。5）.在在满足塑塑料成型型和排气气良好的的前提下下，要选选取短的的流程，这这样可缩缩短填充充时间，6）.能能顺利地地引导熔熔融塑料料填充各各个部位位，7）.在在成批塑塑料制品品生产时时，在保保证产品品质量前前提下，要要缩短冷冷却时间间及成型型周期。 1主流流道的设设计主流道(俗称浇浇口套)是

36、塑料料熔体的的流动信信道，在在卧式注注射机上上主流道道垂直于于分型面面，由于于本塑件件在内部部开了一一个比较较大的槽槽，可让让主流道道设于该该处。主流道的的设计要要点：浇口套套的内孔孔呈圆锥锥形，锥锥度为22到6度度。若锥锥度过大大会造成成压力减减弱，流流速减慢慢，塑料料形成涡涡流，熔熔体前进进时易混混进空气气，产生生气孔；锥度过过小，会会使流速速增大，热热量损耗耗大，表表面粘度度上升，造造成注射射困难。浇口套套进口的的直径dd应比注注射机喷喷嘴孔直直径d11打1到到2mmm。若等等于或者者小于注注射机喷喷嘴直径径，在注注射成型型时会造造成死角角，并积积存塑料料，注射射压力下下降，塑塑料冷凝凝

37、后脱模模困难。浇口套套内孔出出料口处处应设计计成圆角角r，一一般为00.5到到3mmm。浇口套套与注射射机喷嘴嘴接触处处球面的的圆弧度度必须温温和。设设模具浇浇口套球球面半径径为R，注注射机球球面半径径为r，其其关系式式如下：R=rr+0.51mmm 浇口口套球面面半径比比注射机机喷嘴球球面半径径大，接接触式圆圆弧度吻吻合的好好。浇口套套长度应应尽量短短，可以以减少冷冷料回收收量，减减少压力力损失和和热量损损失。浇口套套锥度内内壁表面面粗糙度度为Raa1.66到Raa0.88um，保保证料流流顺利，易易脱模。浇口套套不能制制成拼块块结构，以以免塑料料进入接接缝处，造造成冷料料脱模困困难。浇口套

38、套的长度度应与定定模板厚厚度一致致，它的的端部不不应凸出出在分型型面上，否否则会造造成合模模困难，不不严密，产产生溢料料，甚至至压坏模模具。浇口套套部位是是热量最最集中的的地方，为为了保证证注射工工艺顺利利进行和和塑件质质量，要要考虑冷冷却措施施。2.主流流道尺寸寸的确定定为使凝料料能顺利利拔出，设设计成圆圆锥形，锥锥角取44，选用用材料为为T100A，热热处理要要求淬火火5357HHRC。其其主要尺尺寸可由由以下计计算获得得：主流道小小端直径径d=RR+(00.51)=3+1mm=4mm；主流道球球面半径径SR=R+(112)=15+1mm=16mmm;球面配合合高度35，取取33；主流道锥

39、锥角26，取4；主流道长长度根根据本塑塑件实际际情况确确定浇口口套的形形状和尺尺寸如下下： 图4.2.11浇口套套图3 分流道的的设计分流道是是指主流流道末端端与浇口口之间这这一段塑塑料熔体体DF 的流动动信道,它是浇浇注系统统中熔融融状态的的塑料由由主流道道流入型型腔前通通过截面面积的变变化及流流向变换换来获得得平稳流流态的过过滤段.因此要要求所设设计的分分流道应应能满足足良好的的压力传传递和保保持理想想的填充充状态,使塑料料熔体尽尽快地流流经分流流道充满满型腔,并且流流动过程程中压力力损失及及热量损损失尽可可能小,能将塑塑料熔体体均衡分分配到各各个型腔腔。该塑塑件采用用内浇口口，因塑塑件的

40、外外形尺寸寸比较大大故要设设置分流流道。分分流道设设计的设设计要点点：在保证证正常的的注射成成型工艺艺条件下下，分流流道的截截面应尽尽量小，长长度尽量量短。较长的的分流道道应在末末端开设设冷料穴穴，以便便容纳注注射开始始时产生生的冷料料和防空气进入入模具型型腔内。在多型型腔注射射模具中中，各分分流道的的长度均均应一致致，长度度应尽量量缩短，以以保证熔熔融的塑塑料同时时均匀地地充满各各个型腔腔。当分流流道开设设在定模模的侧边边，并从从浇口处处延伸很很长时，要要加设分分流道拉拉料杆，便便于开模模时冷料料易脱模模。分流道道的表面面粗糙度度要达到到Ra11.6uum。设计分分流道时时，应先先取较小小的

41、尺寸寸，比便便于试模模后根据据实际情情况进行行修正。多型腔腔注射模模具的分分流道布布局取决决于型腔腔布局，要要保持相相对平衡衡。如果分分流道较较多时，应应加设分分流锥，分分流锥是是注射模模具及传传递模具具上的一一个重要要零件。分流道的的分布形形式如图图纸所示示。 图图4.33.1点点交口示示意图4浇口口位置的的选择 浇口的的形式很很多，但但无论采采用什么么形式的的浇口，其其开设的的位置对对塑件的的成型性性能及成成型质量量影响都都很大，浇浇口位置置选择不不当会使使塑件产产生变形形、熔熔熔接痕、凹凹陷、裂裂纹等缺缺陷。另另外，浇浇口位置置的不同同还会影影响模具具结构。因因此，合合理选择择浇口开开设

42、的位位置是提提高塑件件质量的的一个重重要设计计环节。在选择浇浇口位置置时，需需要根据据塑件的的结构、质质量要求求与成型型工艺条条件等综综合进行行考虑，一一般应遵遵循以下下原则：（1）尽尽量缩短短熔体的的流动距距离；（2）避避免熔体体破裂现现象引起起塑件缺缺陷；（3）浇浇口应开开设在塑塑件壁厚厚处；（4）考考虑分子子定向的的影响；（5）减减少熔接接痕，提提高熔接接强度。5冷料料穴的设设计冷料穴是是浇注系系统的结结构组成成之一。冷冷料穴的的作用是是容纳浇浇注系统统流道中中料流的的前锋冷冷料，以以避免这这些冷料料注入型型腔，即即影响熔熔体充填填的速度度，又影影响成型型塑件的的质量。主主流道末末端的冷冷料穴除除了上述述作用外外，还便便于在该该处设置置主流道道拉料杆杆，住宿宿结束模模具分型型时，在在拉料杆杆的作用用下，主主流道凝凝料从定定模浇口口套中被被拉出，最最后由推推出机构构将塑件件和浇