数控车床编程实例大全1gexs.docx

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1、数控控车床编编程实例例一：加加工半径径数控编编程加工半径径数控编编程零件件图样%331100 （主主程序程程序名）N11 G992 XX16 Z1（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N22 G337 GG00 Z0 M033（移到到数控子子程序起起点处、主主轴正转转）N33 M998 PP00003 LL6（调调用数控控子程序序，并循循环6次次）N44 G000 XX16 Z1 （返回回对刀点点）N55 G336（取取消加工工半径数数控编程程）N66 M005 （主主轴停）N77 M330 （主主程序结结束并复复位）%000033 （数数控子程程序名）N11 G001 UU-122 F1

2、100（进进刀到切切削起点点处，注注意留下下后面切切削的余余量）N22 G003 UU7.3385 W-44.9223 RR8（加加工R88园弧段段）N33 U33.2115 WW-399.8777 RR60（加加工R660园弧弧段）N44 G002 UU1.44 W-28.6366 R440（加加工切RR40园园弧段）N55 G000 UU4 （离离开已加加工表面面）N66 W773.4436（回回到循环环起点ZZ轴处）N77 G001 UU-4.8 FF1000（调整整每次循循环的切切削量）N88 M999 （数数控子程程序结束束，并回回到主程程序）数控控车床编编程实例例二：直直线插补补指

3、令GG01数数控编程程直线插补补指令GG01数数控编程程零件图图样%333055N11 G992 XX1000 Z110（设设立加工工工件坐坐标系，定定义对刀刀点的位位置）N22 G000 XX16 Z2 M033 （移移到倒角角延长线线，Z轴轴2mmm处）N33 G001 UU10 W-55 F3300 （倒3345角）N44 Z-48 （加工工26外外圆）N55 U334 WW-100（切第第一段锥锥）N66 U220 ZZ-733 （切切第二段段锥）N77 X990 （退刀刀）N88 G000 XX1000 Z110 （回回对刀点点）N99 M005 （主主轴停）345588488733

4、100N110 MM30（主主程序结结束并复复位）数控控车床编编程实例例三：圆圆弧插补补G022/G003指令令数控编编程圆弧插补补指令编编程零件件图样%333088N11 G992 XX40 Z5（设设立工件件坐标系系，定义义对刀点点的位置置）N22 M003 SS4000 （主主轴以4400rr/miin旋转转）N33 G000 XX0（到到达工件件中心）N44 G001 ZZ0 FF60（工工进接触触工件毛毛坯）N55 G003 UU24 W-224 RR15 （加工工R155圆弧段段）N66 G002 XX26 Z-331 RR5 （加工工R5圆圆弧段）N77 G001 ZZ-400

5、（加加工26外外圆）N88 X440 ZZ5 （回回对刀点点）N99 M330（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车车床编程程实例四四：倒角角指令数数控编程程倒角指令令数控编编程零件件图样%333100N110 GG92 X700 Z110（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N220 GG00 U-770 WW-100（从编编程规划划起点，移移到工件件前端面面中心处处）N330 GG01 U266 C33 F1100（倒倒345直角）N440 WW-222 R33（倒RR3圆角角）N550 UU39 W-114 CC3（倒倒边长为为3等腰腰直角）N660 WW-344（加工工65外外

6、圆）N770 GG00 U5 W800（回到到编程规规划起点点）N880 MM30（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车车床数控控编程实实例五：倒角指指令数控控编程二二倒角指令令数控编编程二图图样%333100N110 GG92 X700 Z110（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N20 G000 X00 Z44（到工工件中心心）N330 GG01 W-44 F1100（工工进接触触工件）N440 XX26 C3 （倒3345的直角角）N550 ZZ-211 （加加工26外外圆）N660 GG02 U300 W-15 R155 RLL=3 （加工工R155圆弧，并并倒边长长为4的的

7、直角）N770 GG01 Z-770 （加加工56外外圆）N880 GG00 U100（退刀刀，离开开工件）N990 XX70 Z100（返回回程序起起点位置置）M330（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车床床编程实实例六：圆柱数数控螺纹纹编程圆柱数控控螺纹编编程零件件图样%333122N11 G992 XX50 Z1220（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N22 M003 SS3000（主轴轴以3000r/minn旋转）N33 G000 XX29.2 ZZ1011.5 （到螺螺纹起点点，升速速段1.5mmm，吃刀刀深0.8mmm）N44 G332 ZZ19 F1.5 （切切削螺

8、纹纹到螺纹纹切削终终点，降降速段11mm）N55 G000 XX40 （X轴轴方向快快退）N66 Z1101.5（ZZ轴方向向快退到到螺纹起起点处）N77 X228.66 （XX轴方向向快进到到螺纹起起点处，吃吃刀深00.6mmm）N88 G332 ZZ19 F1.5 （切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点）N99 G000 XX40 （X轴轴方向快快退）N110 ZZ1011.5（ZZ轴方向向快退到到螺纹起起点处）N111 XX28.2 （XX轴方向向快进到到螺纹起起点处，吃吃刀深00.4mmm）N112 GG32 Z199 F11.5（切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点）N113 GG00 X400

9、（X轴轴方向快快退）N114 ZZ1011.5 （Z轴轴方向快快退到螺螺纹起点点处）N115 UU-111.966 （XX轴方向向快进到到螺纹起起点处，吃吃刀深00.166mm）N116 GG32 W-882.55 F11.5 （切削削螺纹到到螺纹切切削终点点）N117 GG00 X400（X轴轴方向快快退）N118 XX50 Z1220 （回回对刀点点）N119 MM05(主轴停停）N220 MM30 （主程程序结束束并复位位）数控车床床编程实实例七：恒线速速度功能能数控编编程恒线速度度功能编编程零件件图样%333144N11 G992 XX40 Z5（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置

10、）N22 M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn旋转）N33 G996 SS80 （恒线线速度有有效，线线速度为为80mm/miin）N44 G000 XX0（刀刀到中心心，转速速升高，直直到主轴轴到最大大限速）N55 G001 ZZ0 FF60 （工进进接触工工件）N66 G003 UU24 W-224 RR15 （加工工R155圆弧段段）N77 G002 XX26 Z-331 RR5 （加加工R55圆弧段段）N88 G001 ZZ-400 （加加工26外外圆）N99 X440 ZZ5 （回回对刀点点）N110 GG97 S3000（取取消恒线线速度功功能，设设定主轴轴按300

11、0r/minn旋转）N111 MM30（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车床床编程实实例八：G800指令数数控编程程G80指指令数控控编程零零件图样样%333177M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn旋转）G991 GG80 X-110 ZZ-333 I-5.55 F1100 （加工工第一次次循环，吃吃刀深33mm）X-13 Z-333 II-5.5（加加工第二二次循环环，吃刀刀深3mmm）X-16 Z-333 II-5.5（加加工第三三次循环环，吃刀刀深3mmm）M330（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车车床编程程实例九九：G881指令令编程，点点画线代代表毛坯

12、坯。G81切切削循环环数控编编程实例例零件图图样%333200N11 G554 GG90 G000 X660 ZZ45 M033（选定定坐标系系，主轴轴正转，到到循环起起点）N22 G881 XX25 Z311.5 K-33.5 F1000（加加工第一一次循环环，吃刀刀深2mmm）N33 X225 ZZ29.5 KK-3.5（每每次吃刀刀均为22mm，） NN4 XX25 Z277.5 K-33.5 （每次次切削起起点位，距距工件外外圆面55mm，故故K值为为-3.5）N55 X225 ZZ25.5 KK-3.5（加加工第四四次循环环，吃刀刀深2mmm）N66 M005（主主轴停）N77 M3

13、30（主主程序结结束并复复位）数控车床床数控编编程实例例十：G882指令令数控编编程，毛毛坯外形形已加工工完成。G82切切削循环环数控编编程实例例零件图图样%333233N11 G555 GG00 X355 Z1104（选选定坐标标系G555，到到循环起起点）N22 M003 SS3000（主轴轴以3000r/minn正转）N33 G882 XX29.2 ZZ18.5 CC2 PP1800 F33（第一一次循环环切螺纹纹，切深深0.88mm）N44 X228.66 Z118.55 C22 P1180 F3（第第二次循循环切螺螺纹，切切深0.4mmm）N55 X228.22 Z118.55 C2

14、2 P1180 F3（第第三次循循环切螺螺纹，切切深0.4mmm）N66 X228.004 ZZ18.5 CC2 PP1800 F33（第四四次循环环切螺纹纹，切深深0.116mmm）N77 M330（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车车床数控控编程实实例十一一：外径径粗加工工复合循循环编制制图所示示零件的的加工程程序：要要求循环环起始点点在A(46，33)，切切削深度度为1.5mmm（半径径量）。退退刀量为为1mmm，X方方向精加加工余量量为0.4mmm，Z方方向精加加工余量量为0.1mmm，其中中点划线线部分为为工件毛毛坯。G71外外径复合合循环数数控编程程实例零零件图样样%3332

15、77（见图图）N11 G559 GG00 X800 Z880（选选定坐标标系G555，到到程序起起点位置置）N22 M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N33 G001 XX46 Z3 F1000（刀刀具到循循环起点点位置）N44 G771U11.5RR1P55Q133X0.4 ZZ0.11（粗切切量：11.5mmm精切切量：XX0.44mm Z0.1mmm）N55 G000 XX0（精精加工轮轮廓起始始行，到到倒角延延长线）N66 G001 XX10 Z-22（精加加工245倒角）N77 Z-20（精精加工10外外圆）N88 G002 UU10 W-55 R55（精加加

16、工R55圆弧）N99 G001 WW-100（精加加工20外外圆）N110 GG03 U144 W-7 RR7（精精加工RR7圆弧弧）N111 GG01 Z-552（精精加工34外外圆）N112 UU10 W-110（精精加工外外圆锥）N113 WW-200（精加加工44外外圆，精精加工轮轮廓结束束行）N114 XX50（退退出已加加工面）N115G000 XX80 Z800（回对对刀点）N116 MM05（主主轴停）N117 MM30（主主程序结结束并复复位）数控车床床编程实实例十二二：内径径粗加工工复合循循环编制制图所示示零件的的加工程程序：要要求循环环起始点点在A(46，33)，切切削深

17、度度为1.5mmm（半径径量）。退退刀量为为1mmm，X方方向精加加工余量量为0.4mmm，Z方方向精加加工余量量为0.1mmm，其中中点划线线部分为为工件毛毛坯。G71内内径复合合循环数数控编程程实例零零件图样样%333288（见图图）N11 T001011（换一一号刀，确确定其坐坐标系）N22 G000 XX80 Z800（到程程序起点点或换刀刀点位置置）N33 M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N44 X66 Z55（到循循环起点点位置）G771U11R1PP8Q116X-0.44Z0.1 FF1000（内径径粗切循循环加工工）N55 G000 XX80 Z800

18、（粗切切后，到到换刀点点位置）N66 T002022（换二二号刀，确确定其坐坐标系）N77 G000 GG42 X6 Z5 （二号号刀加入入刀尖园园弧半径径补偿）N88 G000 XX44 （精加加工轮廓廓开始，到到44外外圆处）N99 G001 WW-200 F880（精精加工44外外圆）N110 UU-100 W-10 （精加加工外圆圆锥）N111 WW-100（精加加工34外外圆）N112 GG03 U-114 WW-7 R7 （精加加工R77圆弧）N113 GG01 W-110 （精精加工20外外圆）N114 GG02 U-110 WW-5 R5 （精加加工R55圆弧）N115 GG0

19、1 Z-880（精精加工10外外圆）N116 UU-4 W-22（精加加工倒2245角，精精加工轮轮廓结束束）N117 GG40 X4 （退出出已加工工表面，取取消刀尖尖园弧半半径补偿偿）N118 GG00 Z800（退出出工件内内孔）N119 XX80 （回程程序起点点或换刀刀点位置置）N220 MM30 （主轴轴停、主主程序结结束并复复位）数控控车床编编程实例例十三：有凹凹槽的外外径粗加加工复合合循环编编制图所所示零件件的加工工程序，其其中点划划线部分分为工件件毛坯。G71有有凹槽复复合循环环数控编编程实例例零件图图样%333299N11 T001011（换一一号刀，确确定其坐坐标系）N2

20、2 G000 XX80 Z1000（到到程序起起点或换换刀点位位置）M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N33 G000 XX42 Z3（到到循环起起点位置置）N44G711U1RR1P88Q199E0.3F1100（有有凹槽粗粗切循环环加工）N55 G000 XX80 Z1000（粗粗加工后后，到换换刀点位位置）N66 T002022 （换换二号刀刀，确定定其坐标标系）N77 G000 GG42 X422 Z33（二号号刀加入入刀尖园园弧半径径补偿）N88 G000 XX10（精精加工轮轮廓开始始，到倒倒角延长长线处）N9 GG01 X200 Z-2 FF80（精加工倒

21、245角）N110 ZZ-8（精精加工20外外圆）N111 GG02 X288 Z-12 R4（精精加工RR4圆弧弧）N112 GG01 Z-117（精精加工28外外圆）N113 UU-100 W-5（精精加工下下切锥）N114 WW-8（精精加工18外外圆槽）N115 UU8.666 WW-2.5（精精加工上上切锥）N116 ZZ-377.5（精精加工26.66外外圆）N117 GG02 X300.666 W-14 R100（精加加工R110下切切圆弧）N118 GG01 W-110（精精加工30.66外外圆）N119 XX40（退退出已加加工表面面，精加加工轮廓廓结束）N220 GG00

22、G400 X880 ZZ1000（取消消半径补补偿，返返回换刀刀点位置置）N221 MM30（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车车床编程程实例十十四：编制制图所示示零件的的加工程程序：要要求循环环起始点点在A(80，11)，切切削深度度为1.2mmm。退刀刀量为11mm，XX方向精精加工余余量为00.2mmm，ZZ方向精精加工余余量为00.5mmm，其其中点划划线部分分为工件件毛坯。G72外外径粗切切复合循循环数控控编程实实例零件件图样%333322N11 T001011（换一一号刀，确确定其坐坐标系）N22 G000 XX1000 Z880（到到程序起起点或换换刀点位位置）N33 M0

23、03 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N44 X880 ZZ1（到到循环起起点位置置）N55 G772W11.2RR1P88Q177X0.2Z00.5FF1000（外端端面粗切切循环加加工）N66 G000 XX1000 Z880（粗粗加工后后，到换换刀点位位置）N77 G442 XX80 Z1（加加入刀尖尖园弧半半径补偿偿）N88 G000 ZZ-566（精加加工轮廓廓开始，到到锥面延延长线处处）N99 G001 XX54 Z-440 FF80（精精加工锥锥面）N110 ZZ-300（精加加工54外外圆）N111 GG02 U-88 W44 R44（精加加工R44圆弧）N11

24、2 GG01 X300（精加加工Z226处端端面）N113 ZZ-155（精加加工30外外圆）N114 UU-166（精加加工Z115处端端面）N115 GG03 U-44 W22 R22（精加加工R22圆弧）N116 ZZ-2（精精加工10外外圆）N117 UU-6 W3（精精加工倒倒245角，精精加工轮轮廓结束束）N18 G000 X550（退退出已加加工表面面）N119 GG40 X1000 ZZ80（取取消半径径补偿，返返回程序序起点位位置）N20 M300（主轴轴停、主主程序结结束并复复位）数控控车床编编程实例例十五：编制制图所示示零件的的加工程程序：要要求循环环起始点点在A(6，3

25、3)，切切削深度度为1.2mmm。退刀刀量为11mm，XX方向精精加工余余量为00.2mmm，ZZ方向精精加工余余量为00.5mmm，其其中点划划线部分分为工件件毛坯。G72内内径粗切切复合循循环数控控编程实实例零件件图样%333333N11 G992 XX1000 Z880（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N22 M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N33 G000 XX6 ZZ3（到到循环起起点位置置）G772W11.2RR1P55Q155X-00.2ZZ0.55F1000（内内端面粗粗切循环环加工）N55 G000 ZZ-611（精加加工轮廓廓开始，到到倒角

26、延延长线处处）N6 GG01 U6 W3 F800（精加加工倒2245角）N77 W110（精精加工10外外圆）N88 G003 UU4 WW2 RR2（精精加工RR2圆弧弧）N99 G001 XX30（精精加工ZZ45处处端面）N110 ZZ-344（精加加工30外外圆）N111 XX46（精精加工ZZ34处处端面）N112 GG02 U8 W4 R4（精精加工RR4圆弧弧）N113 GG01 Z-220（精精加工54外外圆）N114 UU20 W100（精加加工锥面面）N115 ZZ3（精精加工74外外圆，精精加工轮轮廓结束束）N116 GG00 X1000 ZZ80（返返回对刀刀点位置置

27、）N117 MM30（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车车床编程程实例十十六：编制制图所示示零件的的加工程程序：设设切削起起始点在在A(660，55)；XX、Z方方向粗加加工余量量分别为为3mmm、0.9mmm； 粗粗加工次次数为33；X、ZZ方向精精加工余余量分别别为0.6mmm、0.1mmm。其中中点划线线部分为为工件毛毛坯。G73数数控编程程实例零零件图样样%333355N11 G558 GG00 X800 Z880（选选定坐标标系，到到程序起起点位置置）N22 M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N33 G000 XX60 Z5（到到循环起起点位置置）N44

28、 G773U33W0.9R33P5QQ13XX0.66Z0.1F1120（闭闭环粗切切循环加加工）N55 G000 XX0 ZZ3 （精精加工轮轮廓开始始，到倒倒角延长长线处）N6 GG01 U100 Z-2 FF80（精加工倒245角）N77 Z-20（精精加工10外外圆）N88 G002 UU10 W-55 R55（精加加工R55圆弧）N99 G001 ZZ-355（精加加工20外外圆）N110 GG03 U144 W-7 RR7 （精精加工RR7圆弧弧）N111 GG01 Z-552 （精精加工34外外圆）N112 UU10 W-110（精精加工锥锥面）N113 UU10（退退出已加加工

29、表面面，精加加工轮廓廓结束）N114 GG00 X800 Z880（返返回程序序起点位位置）N115 MM30（主主轴停、主主程序结结束并复复位）数控车床床编程实实例十七七：用螺螺纹切削削复合循循环G776指令令编程，加加工螺纹纹为ZMM602，工工件尺寸寸见图，其其中括弧弧内尺寸寸根据标标准得到到。G76循循环切削削数控编编程实例例零件图图样%333388N11 T001011（换一一号刀，确确定其坐坐标系）N22 G000 XX1000 Z1100（到到程序起起点或换换刀点位位置）N33 M003 SS4000（主轴轴以4000r/minn正转）N44 G000 XX90 Z4（到到简单循

30、循环起点点位置）N55 G880 XX61.1255 Z-30 I-11.0663 FF80（加加工锥螺螺纹外表表面）N66 G000 XX1000 Z1100 M055（到程程序起点点或换刀刀点位置置）N77 T002022（换二二号刀，确确定其坐坐标系）N88 M003 SS3000（主轴轴以3000r/minn正转）N99 G000 XX90 Z4（到到螺纹循循环起点点位置）N110 GG76CC2R-3E11.3AA60XX58.15ZZ-244I-00.8775K11.2999U00.1VV0.11Q0.9F22N111 GG00 X1000 ZZ1000（返回回程序起起点位置置或换

31、刀刀点位置置）N112 MM05（主主轴停）N113 MM30（主主程序结结束并复复位）车床编编程实例例十八：考虑虑刀尖半半径补偿偿，编制制图所示示零件的的数控加加工程序序。刀具园弧弧半径补补偿G442数控控编程实实例零件件图样%333455N11 T001011 （换换一号刀刀，确定定其坐标标系）N22 M003 SS4000 （主主轴以4400rr/miin正转转）N33 G000 XX40 Z5 （到到程序起起点位置置）N44 G000 XX0 （刀刀具移到到工件中中心）N55 G001 GG42 Z0 F600 （加入入刀具园园弧半径径补偿，工工进接触触工件）N66 G003 UU24

32、 W-224 RR15 （加工工R155圆弧段段）N77 G002 XX26 Z-331 RR5 （加工工R5圆圆弧段）N88 G001 ZZ-400 （加工工26外外圆）N99 G000 XX30 （退出出已加工工表面）N110 GG40 X400 Z55 （取消消半径补补偿，返返回程序序起点位位置）N111 MM30 （主轴轴停、主主程序结结束并复复位）车床编编程实例例十九：用数数控宏程程序编制制如图所所示抛物物线Z=X2/8在区区间00，166内的的程序。数控宏程程序编制制例图%880022#110=00；X坐坐标#111=00；Z坐坐标N110 GG92 X0.0 ZZ0.00M003

33、 SS6000WHHILEE #10 LE 16G990 GG01 X#10 Z#111 FF5000#10=#100+0.08#11=#100*#110/88ENDWWG00 Z0 M055G000 XX0世纪纪星车床床数控系系统功能能测试程程序：%000011g992 xx1000 z880 ;考机程程序WHHILEE TRRUEt001011M008m03 s4660g00 x600 z55g81 x0 z1.5 ff8000g81 x0 z0g00 x1000 zz80t02002;M000g00 x600 z33g80x52.6 zz-1333 ff8000G01XX53g71 u1

34、 r0.2 pp1 qq2 xx0.33 z00.1G01GG42XX40n1 gg00 x100.6 z3g01 x200.6 z-22 f6600z-288g02 x300.6 z-333 rr5g01 z-443g03 x422.6 z-449 rr6g01 z-774.99n2 xx53.6g40 g000 x660 zz-500g73 u2.7 ww0.33 r33 p33 q44 x00.6 z0.1G000 GG42 X500n33 g001 xx44.1 ff6000x336.66 z-65z-733g02 x400.6 z-775 rr2N4 gg01 x600g00 g40

35、0 x1100 z800t03003;M000g00 x588.6 z-665m98 p00002 l7G90 g000 x770 zz3g001 GG42 x100 f6600x220 zz-2z-28g02 x300 z-33 r5g01 z-443g03 x422 z-49 r6g01 z-553x36 z-665z-733g02 x400 z-75 R2g01 x444x46 z-776z-833g02 z-1113 r255g03 x522 z-1222 r115g01 z-1133g01 x600g00 G400 x1100 z800 ;m05t04004;M000M03 S222

36、0g00 x300 z55g82 x199.3 z-220 rr-3 e1 c2 p1220 ff3G82 x188.9 Z-220 RR-3 E1 C2 P1220 FF3x18.7 ZZ-200 R-3 EE1 CC2 PP1200 F33x18.7 ZZ-200 R-3 EE1 CC2 PP1200 F33g76 c2 r-33 e11 a660 xx18.7 zz-200 k00.655 u00.1 v0.1 qq0.66 p2240 f3g00 x1000 zz80M009m005ENNDWm330%00002g91 g011 g442 zz-5 f10060z-133g02 z-330 rr25g03 x6 z-99 r115g01 x4g00 z577g01 G400 x-12m99