施工质量检查表(新)(1)clxn.docx

《施工质量检查表(新)(1)clxn.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工质量检查表(新)(1)clxn.docx（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、砖砌体工程施工质量检查表（GB50203-2011）序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451主砖强度等级设计要求MU查砖试验报告2砂浆强度等级设计要求M查砂浆试块试验报告3灰缝砂浆饱满度墙 80%百格网检查柱 90%4转角和交接处转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。观察检查5斜槎留置普通砖斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度6直槎拉结钢筋及接槎处理每120mm墙厚放置1根直径为6mm拉结钢筋（120mm厚墙应放置2根直径为6mm拉结钢筋）；间距沿

2、墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90oC弯钩。 观察和尺量检查7（一般项目）组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌（顺砖与顺砖错缝1/2砖长，顺砖与丁砖错缝1/4砖长）；清水墙、窗间墙无通缝，混水墙不得有长度大于300mm的通缝，长度为200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上；砖柱不得采用空心砌法观察检查8轴线位移10mm用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查9垂直度（每层）5mm用2m托线板检查10水平灰缝厚度812mm用尺量10皮砖砌体高度折

3、算11竖向灰缝宽度812mm用尺量2m砌体长度折算12基础、墙、柱顶面标高15mm以内用水准仪和尺检查13表面平整度8mm（混水）用2m靠尺和楔形塞尺检查5mm（清水）14门窗洞口高、宽（后塞口）10mm以内用尺检查15窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查16水平灰缝平直度10mm（混水）拉5m线和尺检查7mm（清水）17清水墙游丁走缝20mm吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准钢筋混凝土结构工程施工质量检查表（GB50204-2015）（一）钢筋安装工程施工质量检查表序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451主受力钢筋的品种、级别、规格和数量设计要求全数检查；观察，钢尺检查2受

4、力钢筋的锚固方式和锚固长度设计要求全数检查；观察，尺量检查3一般绑扎钢筋网长、宽10mm钢尺检查网眼尺寸20mm钢尺量连续3档，取最大值4绑扎钢筋骨架长10mm钢尺检查宽、高5mm5受力钢筋锚固长度负偏差不大于20mm尺量检查间 距10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5mm保护层厚度基础10mm钢尺检查其他5mm6绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢尺量连续3档，取最大值7钢筋弯起点位置20mm钢尺检查8预埋件中心线位置5 mm钢尺检查水平高差+3 mm,0 mm 钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的偏差检查数量： 同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板

5、，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查构10%，且不少于3面。梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层的厚度规定： 合格点率达到90%及以上，且不得有超过上表数值的1.5倍尺寸偏差。钢筋混凝土结构工程施工质量检查表（GB50204-2015）（二） 现浇结构外观及尺寸偏差质量检查表现浇结构外观质量缺陷： 漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷（连接部位处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件有松动）、外形缺陷（缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋）、外表缺陷（麻面、掉皮、起砂、沾污）序号检测项目允许偏

6、差检测方法检测点123451主外观质量不应有严重缺陷观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差量测，检查技术处理方案3一般外观质量一般缺陷不应有观察，检查技术处理方案4轴线位置整体基础15mm钢尺检查独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm5垂直度层高5 m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5 m10mm全高（H）H/1000且30mm6标高层高10mm水准仪或拉线、钢尺检查全高30mm7截面尺寸+8mm，-5 mm钢尺检查8表面平整度8 mm2m靠尺和塞尺检查9电梯井中心位置10 mm钢尺检查长、宽尺寸+25mm，0 mm钢尺检查全高（H）垂直度H/1000且30m

7、m经纬仪或钢尺检查10预埋设施中心线位置预埋板10 mm钢尺检查预埋螺栓5 mm预埋管5 mm其他10mm尺量检查11预留洞中心线位置15 mm钢尺检查钢筋混凝土结构工程施工质量检查表（GB50204-2015）模板工程的专项施工方案滑模、爬模、高大模板支架工程的专项施工方案应进行技术论证。高大模板： 支模高度超过8m，或构件跨度超过18m，或施工总荷载超过15KN/m2,或施工总荷载超过20KN/m专项施工方案的内容： 模板及支架的类型；模板及支架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术措施；施工安全及应急措施（预案）、文明施工、环境保护等技术要求。（三）模板安装

8、工程施工质量检查表序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451主模板及支架材料技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定检查质量证明文件2模板及支架的安装模板的定位标高、轴线位置应符合设计要求、和本规范规定观察、尺量检查支架杆件的规格、尺寸、数量、间距与专项施工方案一致观察、尺量检查支架杆件的连接连接方式、配件数量、螺栓拧紧力矩与专项施工方案一致观察、尺量检查、力矩扳手检查支架的剪刀撑及其它支撑的设置数量、位置、连接方式，风缆、抛撑的设置和固定观察、尺量检查支架与结构之间的连接设置抵抗拉力和压力，连接点符合施工方案要求，固定牢固、可靠观察、尺量检查支架杆件底部的支承情况支承层和支承部

9、位情况、垫板拧紧及中心承载、各层立杆对齐；支承在土层的应符合本规范规定观察、尺量检查3一般模板安装的一般要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察4脱模剂的品种、性能和涂刷质量符合专项施工方案要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查；检查质量证明文件和施工记录5模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查6支架立柱和

10、竖向模板安装在土层上土层的要求坚实、平整；承载力或密实度符合施工方案要求观察检查；承载力检查勘察报告或试验报告各种措施防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施观察检查垫板设置立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求观察检查7多层连续支模上、下层模板支架的立柱宜对准观察检查8预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置3mm钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10mm，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10mm，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10mm，0mm9模板安装允许偏差轴线位置5 mm钢尺检查底模上表面标高5 mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺

11、寸基础10 mm钢尺检查柱墙梁+4mm，-5mm层高垂直度5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m8mm相邻两板表面高低差2mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查模板工程安全检查表（JGJ59-2011）序号检查项目扣分标准是否合格理由配分得分1保施工方案1）未按规定编制专项施工方案或结构未经设计计算扣15分；2）专项施工方案未经审核、审批扣15分；3）超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证扣15分4）专项施工方案未明确混凝土浇筑方式扣10分152立杆基础1）立杆基础承载力不符合设计要求扣10分；2）基础未设排水设施扣8分3）立杆底部未设置底座、垫板或垫板规格不符合规范要

12、求每处扣3分103支架稳定1）支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆扣15分2）连墙杆设置不符合规范要求每处扣5分3）未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑扣15分4）纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求扣510分154施工荷载1）施工均布荷载超过规值定扣10分；2）施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值扣10分105交底与验收1）支架搭设（拆除）前未进行交底或无交底记录扣10分；2）支架搭设完毕未办理验收手续扣10分30验收无量化内容扣5分106一般立杆设置1)立杆间距不符合设计要求扣10分20立杆未采用对接连接每处扣5分3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值每处扣2分107一

13、般水平杆设置1）未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求每处扣5分2）纵、横向水平杆间距不符合规范要求每处扣5分；3)纵、横向水平杆连接不符合规范要求每处扣5分108支架拆除1)混凝土强度未达到规定值，拆除模板支架扣10分2)未按规定设置警戒区或未设置专人监护扣8分109支架材质1)杆件弯曲、变形、锈蚀超标扣10分2)构配件材质不符合规范要求扣10分3)钢管壁厚不符合要求扣10分10 扣件式钢管脚手架施工（搭设）质量检查表（JGJ130-2011）序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不沉降（-10mm）2立杆垂直度最后验收垂直度2

14、080m100mm经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=27mm7mmH=1020mm25mm7mmH=2040mm50mm60mmH=3060mm75mm100mmH=4080mm100mmH=50100mm3间距步距20mm钢尺检查纵距50mm横距20mm4纵向水平杆高差一根杆的两端20mm水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10mm5双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸长度500mm，允许偏差 -50mm钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3mm钢卷尺

15、纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离L/3mm钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mm，l300mm钢尺检查搭接a100mm，l200mm扣件式钢管脚手架施工安全检查表（JGJ59-2011）序号检查项目扣分标准是否合格理由配分得分1保施工方案1)架体搭设未编制施工方案或搭设高度超过24m未编制专项施工方案的扣10分；2)架体搭设高度超过24m，未进行设计计算或未按规定审核、审批扣10分；3)架体搭设高度超过50m，专项施工方案未按规定组织专家论证或未按专家论证意见组织实施扣10分；4)施工方案不完整或不能指

16、导施工作业扣58分102立杆基础1)立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求扣10分；2)立杆底部底座、垫板或垫板的规格不符合规范要求每一处扣2分；3)未按规范要求设置纵、横向扫地杆扣510分；4)扫地杆的设置和固定不符合规范要求扣5分；5)未设置排水措施扣8分103架体与建筑结构拉结1)架体与建筑结构拉结不符合规范要求每处扣2分；2)连墙件距主节点距离不符合规范要求每处扣4分；3)架体底层第一步纵向水平杆处未按规定设置连墙件或未采用其它可靠措施固定每处扣2分；4)搭设高度超过24m的双排脚手架，未采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接扣10分104杆件间距与剪刀撑1)立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距

17、超过规范要求每处扣2分；2)未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑每处扣5分；3)剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求扣5分；4)剪刀撑斜杆的接长或剪刀撑斜杆与架体杆件固定不符合要求每处扣2分105脚手板与防护栏杆1)脚手板未满铺或铺设不牢、不稳扣710分；2)脚手板规格或材质不符合要求扣710分；3)每有一处探头板扣2分；4)架体外侧未设置密目式安全网封闭或网间不严扣710分；5)作业层未在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆扣5分；6)作业层未设置高度不小于180mm的挡脚板扣5分106交底与验收1)架体搭设前未进行交底或交底未留有记录扣5分；2)架体分段搭设分段使用未办理分段

18、验收扣5分；3)架体搭设完毕未办理验收手续扣10分；4)未记录量化的验收内容扣5分107一般横向水平杆设置1)未在立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆每处扣2分；2)未按脚手架铺设的需要增加设置横向水平杆每处扣2分；3)横向水平杆只固定一端每处扣1分；4)单排脚手架横向水平杆插入墙内小于18cm每处扣2分108杆件搭接1）纵向水平杆搭接长度小于1m或固定不符合要求每处扣2分；2）立杆除顶层顶步外采用搭接每处扣4分109架体防护1）作业层未用安全平网双层兜底，且以下每隔10m未用安全平网封闭扣10分；2）作业层与建筑物之间未进行封闭扣10分1010脚手架材质1）钢管直径、壁厚、材质不符合要求扣5

19、分；2）钢管弯曲、变形、锈蚀严重扣45分；3）扣件未进行复试或技术性能不符合标准扣5分511通道1）未设置人员上下专用通道扣5分；2）通道设置不符合要求扣13分5地面地板砖铺贴工程施工质量检查表（GB50209-2010）序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451主块材质量设计要求、产品标准观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2面层与下一层结合粘结牢固，无空鼓小锤轻击（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）3一般）面层表面质量洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷观察检查4邻接处镶边用料符合设计要求，边角整齐光

20、滑观察和用钢尺检查5踢脚线质量表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致观察和用小锤轻击及钢尺检查6楼梯踏步高度差楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度差不应大于5mm；防滑条顺直观察和用钢尺检查7面层表面坡度设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏观察、泼水或坡度尺及蓄水检查8表面允许偏差表面平整度缸砖4mm2m靠尺和楔形塞尺检查水泥花砖3mm陶瓷锦砖陶瓷地砖2mm缝格平直度3mm拉5m线和钢尺检查接缝高低差陶瓷锦砖陶瓷地砖水泥花砖0.5mm钢尺和楔形塞尺缸砖

21、1.5mm踢脚线上口平直陶瓷锦砖陶瓷地砖3mm拉5m线和钢尺检查缸砖4mm板块间隙宽度2mm钢尺检查饰面砖（墙面釉面砖）粘贴工程施工质量检查表（GB50210-2001）序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451主饰面砖质量品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告2饰面砖粘贴材料符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录3饰面砖粘贴必须牢固检查样板件粘结强度检测报告和施工记录4满粘法施工无空鼓、裂缝观察；用小锤轻击检查5饰面砖表面质量平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损观察检查6

22、阴阳角及非套砖搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求观察检查7墙面突出物周围应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致观察，尺量检查8饰面砖接缝、填嵌、宽深接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求观察，尺量检查9滴水线有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求观察、水平尺检查10允许偏差立面垂直度外墙面砖3mm用2m垂直检测尺检查内墙面砖2mm表面平整度外墙面砖4mm用2m靠尺和塞尺检查内墙面砖3mm阴阳角方正外墙面砖3mm直角检测尺检查内墙面砖3mm接缝直线度外墙面砖3mm拉5m线检查，不足5m拉通线，用钢尺检

23、查内墙面砖2mm接缝高低度外墙面砖1mm钢尺和塞尺检查内墙面砖0.5mm接缝宽度外墙面砖1mm钢直尺检查内墙面砖1mm一般抹灰工程施工质量检查表（GB50210-2001）序号检测项目允许偏差检测方法检测点123451主抹灰基层表面质量基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿检查施工记录2一般抹灰所用材料质量品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录3抹灰工程应分层进行抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网

24、与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层、各抹灰层质量必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝观察；用小锤轻击检查，检查施工记录5一般抹灰表面质量普通：光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰高级：光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观手摸检查6护脚、孔洞、槽、盒周围，管道后面护脚、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整观察检查7抹灰层总厚度抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上检查施工记录8抹灰分格缝设置符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐观察，尺量检查9滴水线有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm 观察、尺量检查10允许偏差立面垂直度普通抹灰4mm用2m垂直检测尺检查高级抹灰3mm表面平整度普通抹灰4mm用2m靠尺和塞尺检查高级抹灰3mm阴阳角方正普通抹灰4mm（可不检查）直角检测尺检查高级抹灰3mm分格条（缝）直线度普通抹灰4mm拉5m线检查，不足5m拉通线，用钢尺检查高级抹灰3mm墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4mm拉5m线检查，不足5m拉通线，用钢尺检查高级抹灰3mm