画模具图的十大技巧及经验demj.docx

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1、原创 画画模具图图的十大大技巧与与经验绘模具结结构图一、 当把成品品图调进进模图时时，成品品图必须须乘缩水水（模具具尺寸=产品尺尺寸?缩水）。在前模模必须把把成品图图MIRRRORR（镜射射）一次次，即模模圈里的的成品图图是反像像的（成成品是完完全对称称的除外外）。在在前模应应把不属属于前模模的线条条删除。在在后模应应把不属属于后模模的线修修删除。二、成品品在模具具里应遵遵循分中中的原则则，特别别是对称称的，成成品如果果不分中中，到工工场加工时时很可能能出错。二、 所有枕位位之模具具，枕位位必须避避开入水水，无法法避开时时要加水水口铁。四、成品品之间11220mmm（特特殊情况况下，可可以作3

2、mm）当入入水为潜潜水时，应应有足够够的潜水水位置，成成品至CORRE边15-50mmm，成品品至CORRE的边距距与制品品的存度度有关，一一般制品品可参考考下表经经验数值值选定。制品的厚厚度（mm）成品品至CORRE边数值值（mm）2015520 2033020030 3044030040 40550 五、藏CCOREE（内模模料）深深度28mmm以上，前前后模内内模料厚厚度与制制品的平平面投影面积积有关，一一般制品品可参考考下表，经经验数值值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。制品平面面投影面面积前模内内模料厚厚度A+型腔深深度后模模内模料料厚度B+型腔深深度SP、CCMmmmMm

3、77225322 771116332388 116154438550 154193344664 193350776 COREE料宽度度一般比比顶针极极宽或窄窄510mmm，最低低限度成成品胶位位应在顶顶针板内内不影响响落顶针针，CORRE料边至至模胚边边一般应应有4580mmm 六、当在在一块内内模料上上出多个个CAVVITYY时，内内模料大大小不超超过2000*2000mmm。七、模内内镶入模模框中圆圆角一般般取10mmm，如如要开精精框时则则取16mmm或更大大，铍铜铜模模内内不倒圆圆角。八、任何何一种塑塑胶入水水位置应应避免从从唧咀直直行入型型腔。九、镜面面透明之之啤塑（K料、亚亚加力、

4、PC等）应应注意，冷冷料井入入水流量量及入水水位置不不能直衡衡（冲），一一般作成成“S”型缓冲冲入水，扇扇形浇品品，使成成品表面面避免产产生气级级流雲。（15）选选模胚的的一般原原则：当模胚阔阔度在2500mm（包括2500mm）以下下时，用用工字型型模胚口口型，模胚阔度度在2503500mm时，用用直力有有面板模模胚（T型）。模胚阔度度在4000mm以上并并且有行行位时用用直力有有面板模模胚T型，没没有行位位时用直直力无面面板模胚胚（H型）有有力模胚胚必须加加工W255mm?H200mm码，模模坑，底底面板必必须有码码模孔（中中心距为为“7、10、14”，中心“7、10”用二二分之一一牙，中

5、中心“14”的用八分之之五牙，深深度1924mmm细水口口模胚一一律采用用I字型模模胚。当A板开开框深度度较深（一一般大于于60mmm）时，可可考虑开开通框或或选用无无面板的的模架；有行位或或较杯的的模胚，A板不应应用通框框，当A板开开框深度度较深（一一般大于于60mmm）时，可可考虑不不用面板板；方铁的高高度，必必须能顺顺利顶出出产品，并并顶针板板离托板板间有510mmm的间隙，不不可以当当顶针板板顶到托托板上时时，才能能顶出产产品，所所以当产产品较高高时，要要注意加加高方铁铁；模胚A板板（B板）要要有四条条25.4mmm*4550撬模坑坑；模板四边边都有撬撬模坑5mm深；顶针底板板按模胚胚

6、大小或或高度加加垃圾针针（支承承点）3500mm以下为4粒，3500mm5500mm为6粒，5500mm以上为10粒或按按设坟增增加或减减少。有推板的的模胚，一一定不可可以前模模道柱后后模导套套；前模模板板厚度一一般等于于前模开开框深度度加25mmm35mmm左右，当当模胚无无面板时时，前模模模板厚厚度一般般等于前前模开框框深度加加40mmm50mmm左右。后模模板板厚度一一般等于于后模开开框深度度4050mm左右，（可可在模胚胚资料上上查到标标准托板板厚度，一一般是无无需用托托板；当内模料料镶CORRE是圆形形时，选选用有托托板的模模胚；当有行位位或较杯杯时边钉一定定要先入入10至15mmm

7、到斜导导柱才可可以顶入入滑块内内，即当当料导柱柱特别长长时，应应前模导导柱，后后模导套套。以方方便加长长导柱；使用顶针针板导柱柱时，必必须配置置相应的的铜质导导套中托托司，顶顶针板导导柱的直直径口，一一般与标标准模胚胚的回针针直径相相同，但但也取决决于导柱柱的长度度C，其适适用范围围见下表表，导柱柱的长度度以伸入入托板或或B板10mmm为宜。50600708809001000110012001300140015001600170018001900200021002200（16）标数基基准当一一模出多多个CAVVITYY时，标标数应以以模具中中心为标数数基准，成成品标数数基准应应和成品品图标数数

8、基准一一致当成品标标数基准准点与模模具中心心对称时时，应按按对称于于模具中中心标数数基准，当一模内内有多块块内模料料，一内内模料出出多个CAVVITYY时，如如果成品品对称，应应按对称称于内模模料标数数，如果果成品不不对称，应应从内模模料单边边标数，即即标数首首选分中中标数，无无法分中中标数时时，才从从内模料料单边标标数，如如以内模模料单边边标数，应应以模胚基基准角为标数数基准（OFFFSETT偏孔）；当一模模双出一一个CAVVITYY时，应应从内模模料单边边标数，且且应以模模胚基准准，角为为基码（OFFSSET）偏孔孔；标准准应整洁洁明了，一一般把模模胚钢料料，成品品数放在在一起图图纸上方方

9、和左方方，运水水数单独独放在一一起，当有行位位时，行行位数应应和运水水数放在在一起，标标数应完完整，特特别是钢钢料大小小，厚度度及成品品在模图图里的位位置不可可缺少；顶钉图图、边数数图、镶镶件图、标标数基准准跟排位位图一致致，排位位图确定定通过后后，未经经工程人人员许可可，不可可随意改改动师傅傅位(标数基基准)（17）当当模具是是硬模（内内模料需需淬火到到HRCC45度或以以上）时时，必须须以模具具分中或或钢料分分中标数数。（18）运水是用为为冷却内内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有34mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶

10、位的距离1015mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设设计的冷冷却运水水系统必必须流径径内模中中（铍钢钢模内模模在A、B模板上上直通即即可）并并于运水水（出入入口分别别打上清清楚编号号，M/OOUT字，设设计指定定的行位位必须上上运水、运运水孔一一般不小小于特别情情况进也也可用或或跟客户户要求做做，上模模运水尽尽量近胶胶位，下下模运水水尽量走走外圈，一一般走“U”“C”形或“一”直通才才可，较较深时要要走BAEEFCEE，运水水在将要要走模之之前才锁锁；（20）当当成品有有凹（如如花纹、侧侧

11、壁上有有孔等采采用侧向向抽芯即即行位出出模；（21）当当成品侧侧壁不允允许有出出模角时时应采用用侧向抽抽芯即行行位出模模；行位位分内侧侧抽芯和和外侧抽抽芯，按按前后模模又可分分为前模模行位（行行位在前前模板内内滑动）和和后模行行位（行行位在后后模板内内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采采用较杯杯形式时时，必须须设计特特殊结构构的模胚胚，即面面板与A板间应应有一次次分型；（23）有有行位之之模具，行行位镶入入后模深深度，一一般不可可小于25mmm，行行位特别别小时可可作20mmm，当并并排出两两行时，行行位之间间应有小小于20mmm钢料，以以防FIT模时钢钢料变形形，画行行位时要要

12、注意行行位的斜斜度，斜斜边角一一般在15度25度之间选选取，角角度太小小易烧坏坏斜边，角角度太大大易卡死死，即无无抽芯，特特殊情况况下不可可超过30度，压鸡斜度度应比边边角度大大2度，当行行位很高高时作1度，行位位压鸡冬冬茹位宽宽1630mmm，一般般作压鸡鸡厚度的的一半左左右。当滑块脱脱模后留留在滑槽槽内的滑滑块，长长度不得得小于总总长的二二分之三三。滑块块镶入后后模深为为H翼仔宽度度为B 厚度为C 滑滑块截面面各部位位相关尺尺寸见下下表?H B CC30 6 830440 8 1040550 100 1250665 100 15651100 122 201001600 155 25（24）

13、当当行位必必须向模模具中心心抽芯时，内内侧行位位必须作作限条（GIB）以便于于安装滑滑块（SCIIDE）；（25）行行位分行行针孔，行行框桶和和行胶位位，行胶胶位时要要注意行行位的分分模线，行行西半球球一般有有10度啤把把定位，封胶位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式；（26）行行位的钢钢料，当当行位要要封胶位位时，钢钢料跟内内模料，行行位封胶胶位时，用用王牌，行位镶镶件用内内模料。限限条（GIB）磨板板耗（WEAARPLLATEE）用84007?（27）当当行位行行针孔，而而圆心正正好在分分型面上上时，必必须在后后模料上上作一虎虎口，以以保证钻钻孔时有有一段大大约100m

14、m是整个个圆孔（灿灿孔）；（28）当当行位的的胶位全全部在前前模时，行行位压鸡鸡（JAN）应原原力出；（29）行行位底要要锣（磨磨）油坑坑，油坑坑为平行行四边形形，深度度为0.55mm定为11,.5MMM，圆距距离1020mmm为防止止行位回回位，可可以采用用波子，弹弹簧等；（30）为为防止行行位回位位，首选选朝两侧侧行，其其次朝地地行，若若有四面面都要行行位时，行行位才朝朝天位行行，且要要作老鼠鼠尾结构构保证行行位不会会回位。（31）当当行位底底下落有有顶针时时，必须须安装早早回机构构；（32）几几是PVC料文钉针针（垃圾圾钉）全全部用?或?，入水水位置不不能直行行，如有有冬菇头头则由各各菇

15、头入入水；（33）啤PP料及K料可采采用垃圾圾钉顶出出；（34）苦ABS等其它它塑胶，当当顶出力力很小且且成品上上不允许许留有顶顶针痕迹迹时，也也可以采采用垃圾圾钉顶出出；（35）顶顶针应落落在不影影响成品品外观及及最有利利于成品品出模即即脱模力力最大的的地方顶顶出要平平衡，顶顶针应尽尽大落；（36）顶顶针应尽尽量落在在较平的的地方，如如果分型型口可斜斜度较大大时，顶顶针应磨磨杨阶梯梯状以增增大顶出出力，或或在不影影响功能能的情况况下加大大箭脚或或顶针柱柱；（37）局局部羽较较深时，由由于脱模模力大，轻轻易顶白白或顶穿穿，在不不影响功功能的前前提下，顶顶针应傍傍骨，加加头箭脚脚或出顶顶针柱，傍

16、傍骨或出出顶针时时，顶针针一般用用7/664”或1/88”大件成成品且胶胶位较厚厚时采用用1/88”顶针；（38）成成品上有有较深内内位时，一一般在内内骨底落落7/664”或1/88”顶针,出顶针针柱或跟跟客户要要求主骨骨两测傍傍骨出顶顶针柱；（39）螺螺丝柱、定定位柱等等深孔部部位一般般落司筒筒或在柱柱两侧傍傍骨出顶顶针柱，实实心柱底底不要落落顶针，可可以防止止困气，也也可以防防止EDM时积碳碳；（40）顶顶针边离离胶位边边一般应应有12mmm距离，当当顶针傍傍柱位骨骨位顶出出时，顶顶针边离离胶位边边不应超过2mmm距离，当当顶针位位钢料低低于周边边钢料时时，顶针针边离胶胶位边可可以作到到0

17、.55mm距距离;?(41)凡是PVC等软胶胶的公仔仔模(铍铜模模、雕刻刻模)一律采采用垃圾圾钉出模模，当用5/332”或3/116”垃圾钉钉应落在在公仔较较平整无无花纹的的部位，方方便披水水口，且且顶出要要平衡，垃垃圾针要要离开胶胶位边2mm以上；（42）方方便水口口脱落，在在水口转转角处应应落水口口钉；（43）司司筒底部部用压块块或无头头螺丝等等作定位位用；（44）所所有钉针针、司筒筒针、司司筒及水水口扣针针必须于于子头部部及相对对应顶针针位为上上对应文文编号；（45）有有方向文文顶针，司司筒头要要做（磨磨）单边边或双边边管位以以防止转转动；（46）顶顶针与撑撑头及运运水之间间最细334m

18、mm，落顶顶针时视视成品应应尽可能能落大一一些的顶顶针。一一般3/116”5/332”为常用用，成品品特别大大时可落落1/2”，或视视需要落落更大的的顶针。落落顶针时时应落在在顶出力力较大的的部位，且且顶出要要平衡，有有时由于于顶出力力较大，顶顶出时易易顶白或或顶穿，此此时应考考虑将顶顶针傍骨骨或作顶顶针柱，头箭脚脚等；（47）顶顶针图拿拿数要准准确且要要拿整数数，最多多可给一一位小数数，要小小心顶针针爆边，一一般顶针针边离胶胶位边应应有12mm距离顶顶针图的的标数基基准要和和排位图图的方向向一样；（48）落落撑头时应应注意不不要与顶顶针、顶顶棍孔干干涉，由由于改模模时可能能要加多多几支顶顶针

19、，落落撑头时时要注意意可能要要加顶针针的位置置不能有有撑头，即即撑头不不要落在在成品的的边上，撑撑头最大大落2，撑头头可落方方形；（49）有有需要时时模胚须须配备有有定位导导圈（法法兰）和和主流衬衬套（唧唧咀）导导圈，用用1000mm斜面用R199.055法兰全全部收手手面或沉沉X面板5mmm唧咀要要做定位位，一般般用5/88”视模具具也可使使用1/22”或3/44”之唧咀咀；（50）螺螺丝头至至孔面1.52.00mm，1/4”收12mmm深，5/116”收1.55mm深，一一般收螺螺丝深度度应是螺螺丝直径径的22.5倍，标准准螺丝有有牙部分分的长度度一般都都是螺丝丝直径的3倍，所以以在画模模

20、图时，不不可把螺螺丝有牙牙部分画画得过长长或过短短，在画画螺丝时时必须按按正确的的装配关关系画，而而不能随随便算数数；（51）撑撑头（支支承柱）必必须用螺螺丝或管管针与底底板固定定，撑头头高度要要比方块块高出0.110.225mmm，撑头头直径一一般在25mmm50mmm之间间，撑头头孔需大大于撑头头4mm左右，撑撑头用黄黄牌铜或或高碳铜铜制位，其其尺寸选选择范围围见下表表：设撑头长长度C直径D螺丝直直径M螺丝孔孔深度为为H?DSCRREWLL?MHH4055060070880900100012001300150017002000?255M10020300?35?40MM12224?45?50

21、MM16229?60?800?（52）收模内内螺丝，原原则上前前模收于于四个角角上，螺螺丝中心心离钢料料边100mm，后后模为方方便走运运水螺丝丝要朝模模料中间间收，但但又不可可以收在在胶位底底下，一一般用5/116”而收限限条（GIB）之螺螺丝视行行位太小小，限条条宽条选选用1/2”.?5/116”或3/8”螺丝；（53）回程弹弹弓：模模胚阔度度在2550mmm（包括2500mm）以下下利用1”弹弓两根根，模胚胚阔度在在3000mm以上应应采用四四根弹弓弓，视模模具大小小直径可可取1”,?1/4”,?1-1/2”.所有弹弹弓内部部要加直直边，弹弹弓最大大压缩量量不可超超过其自自由长度度的40

22、%顶针板板退到最最后时，弹弹弓应处处于压缩缩状态，其其压缩量量不应小小于其自自由长度度的10%，较杯杯弹弓落落直边，直径一般用3/4”；（54）回针弹弹簧采用用指定蓝蓝牌弹簧簧，除设设计特别别要求外外，不许许使用其其他，弹弹弓孔应应大于弹弹弓直径径最小2mmm左右，B板深订1520mmm；（55）入水水水口能作作圆形时时必须作作成圆形形，直径径一般取取4mmm-。7mm水口可可以取到到3mmm以下，当模具有有推板或为为细水口口模时，由由于入水水水口不不可开在在推板或或水口板板上，水水口必须须作成VV字形，单单边应有有2.55度啤把把底部倒倒圆角，深度约等等于最大大宽度的的三分之之二，如如果水口

23、口有分支支，主水水口与分分水口不不可以一一样粗，分分水口应应比主水水口细，以以利于注注塑压力力的传递递，在不不影响啤啤塑前提提下，水水口应尽尽可能作作小些，并并且由于于水口太太细而影影响到啤啤塑时，加加大水口口很容易易而改细细水口却却很难，当当成品需需要电镀镀时，应应作辅助助流道，流流道把成成品连成成一体，直直径一般般为4mm、2mmm浇口1mm；（56）T入水点点数：入入水点数数以决于于熔料流流程C为制品品胶位原原度TM比值，一一般每个个入水点点的控制制数C/T=55080任何何情况下下，一个个水点的的L/TT值不得得大于100，具体体入水点点数，还还得按制制品形状状，胶料料熔融后后的粘滞滞

24、度等因因素加以以调整；（57）顶顶棍孔按按模大小小或图纸纸尺寸钻钻直径?1二分之之一，试试按客户户提供的的资料加加工；（58）推推板与镶镶件啤把把配位斜斜度一般5度10度，本本公司一一律7度；（59）模模图SECCTIOON?VVIEWW的画法法：完整整模图应应有两个个，SECCTIOON?VVIEWW（剖面面）横向向、纵向向各一个个，一般横向向SECCTI?ON?VIEEM剖导边边，螺丝丝。纵向SEECTIION?VIEEW审回针针中托司司，唧咀咀，弹弓弓属于模模胚的零零件只画画一次即即可，撑撑头及顶顶针可以以不画足足，视图图而整洁洁而定，即是撑头头，顶针针、回针针、弹弓弓在图面面上不可可交

25、杂一一起，不不可避免免时可各各画一半半或干脆脆不画撑撑头或顶顶针，但但不可使使图面看看起来过过于空旷旷，应画画多些撑撑头或顶顶针使图图纸看起起来有内内容，模图在电电脑里摆摆放应该该是：后后模图在在左，前前模图在在右，侧侧视图一一个在后后模正下下方，一个在在前模图图的右边边，我们们从电脑脑里调出出一个标标准模胚胚，它的的摆放位位置是标标准的摆摆放位置置。但画一个个幅完整整的模图图，还需需要在前前模的右右侧增加加一纵向向的SECCTIOON?VVIEWW应该注注意的是是，在画画模图时时不要移移动前模模图及后后模图的的相对位位置，更更不要将将它旋转转，为方方便作图图可移动动或旋转转SECCTIOON

26、?OOIEWW在打印印图纸时时，如果果不能在在一张纸纸上打印印完所有有的视图图，应该该把前后后模视图图放在一一起，SECCTIOON?VVIEWW摆放在在一起并并且上下下位置不不应颠倒倒；（63）工模编编号必须须用清晰晰的二分分之一“字”，清楚楚打在每每件板的的左边右右边打上上几号板板还要按按客户要要求在A、B板或方方铁上打打上客户户编号，模模具模腔腔应有足足够的排排气槽；（64）A、B板间隙隙11.55MM回针长长短要合合适，比比后模板板低0.0050.220mmm，千万不要要顶上模模；（65）当当成品前前模有深深腔即脱脱模力特特别大轻轻易粘前前模时，应使使用前模模缩CORRE方式脱脱模，一

27、般选选用无水水口板的的细水口口板的细细小口模模胚（三三板模）利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE，开模一定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模；后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上，实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模一定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；（67）当当成品后后模有扣扣位需要要强行脱脱模时，扣扣位一般般

28、为0.50mmm左右不不大于0.88mm，用用于PP胶料最最多，应应使用后后模缩CORRE或浮CORRE方式脱脱模；后模缩CORRE，成品品扣位加加工在后后模型芯芯，不是是在要缩缩CORRE的内CORRE上时，模模具B板可活活动，缩缩CORRE的内CORRE固定在在托板上上实际上上是不能能活动的的，利用用拴打螺螺丝限位位，弹簧簧顶出，开开模时在在A、B板被打打开的同同时，B板与托托板之间间由于弹弹簧的力力量打开开，之后后完成脱脱模。此此时如果果入水形形式为潜潜前模入入水轻易易刮花成成品表面面，可增增加一机机构，保保证A、B板之间间打开一一定距离离之后，B板再浮浮起实现现缩CORRE，或者者增加

29、一一扣鸡，开开模时由由于A、B板之间间被扣鸡鸡扣死，B板与托托板之间间先行打打开实现现缩CORRE开模一一定距离离后拴打打螺丝限限位，扣扣鸡被打打开，再再开A、B板之后后完成脱脱模，缩缩CORRE后强行行脱模时时，扣位位处向内内侧变形形脱出；后模缩CORRE成品上上有斜齿齿轮内CORRE又不是是完整圆圆形时也也用缩CORRE脱模，由由于斜齿齿需要旋旋转出模模，必须须将非圆圆内CORRE先行脱脱出开模模顺序相相同；后模浮CORRE，成品品扣位加加工在后后模内CORRE上，部部分成品品外表面面在后模模成型，当当强行顶顶出时由由于成品品无法变变形，导导致无法法脱模，开开模时A、B板之间间完成打打开后，将将成品和和内CORRE一同顶顶出，完完成浮CORRE动作，二二次顶出出时强行行脱模，扣扣位处向向外侧变变形脱出出；后模缩CORRE并具有斜斜顶时，开开模顺序序与后模模缩CORRE相同，只只是当B板浮起起时顶针针板必须须随着顶顶出，否否则斜顶顶被拉坏坏应在回回针上，作作一介子子以保证证此动作作能够顺顺利实现现；（68）每每次工模模启运时时一定要要先用试试运水泵泵测试运运水，检检验内模模不渗漏漏；（69）工工模启运运前必须须检验整整套模外外表清洁洁，用胶胶纸封口口；模具的灵灵魂在于于创新珉