机械加工工艺基础学习要点[2]doc-机械加工工艺基础复dgyj.docx

《机械加工工艺基础学习要点[2]doc-机械加工工艺基础复dgyj.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工艺基础学习要点[2]doc-机械加工工艺基础复dgyj.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第二章 回转面面加工本章节学学习要点点：通过过学习本本章节内内容了解解常用的的机床主主要有哪哪几种？各由几几部分组组成？它们各各起什么么作用？及其操操作要领领。2-1 车削1.CAA61440型卧卧式车床床2.其他他车 2-2 钻削与与镗削1.钻削削 1、钻钻床 3、钻钻孔2-3 拉削削1.拉床床与拉刀刀 （1）拉拉床 （2）拉拉刀2.拉削削加工3.拉削削的工艺艺特点和和应用2-4 磨削削1.磨床床与砂轮轮 （1）磨磨床 （2）磨磨床液压压传动的的工作原原理与特特点 （3）砂砂轮2-5 光整整加工1.研磨磨2.珩磨磨3.超级级光磨4.抛光光2-6 回转转面加工工方法的的选择1.外圆圆表面加加工

2、 （1）外外圆表面面加工的的基本要要求 （2）外外圆表面面加工方方案的分分析2.孔加加工 （1）孔孔加工的的技术要要求 （2）孔孔加工方方案的分分析第三章 平面加加工本章节学学习要点点：平面面是组成成零件外外形的基基本要素素之一，平平面主要要包括水水平面、垂垂直面、斜斜面和直直线形沟沟槽等，通通过学习习掌握主主要加工工方法。3-1 车 削削3-2 刨刨削、插插削与拉拉削1.刨床床与刨刀刀2.刨削削加工3.插削削3-3 铣铣 削1.铣床床及铣床床附件2.铣刀刀3.铣削削过程4.铣削削加工5.铣削削的工艺艺特点和和应用6.先进进铣削工工艺简介介3-4 磨磨 削1.平面面磨床2.平面面磨削3-5 光

3、光 整 加 工工1.平面面研磨2.刮削削（研磨磨）3-6 平面加加工方法法1.平面面加工的的技术要要求2.平面面加工方方案的分分析第四章 螺螺纹与齿齿轮齿形形加工本章节学学习要点点： 螺螺纹有几几大类，其其技术要要求是什什么？以以掌握加加工精度度和提高高生产率率。4-1 螺螺纹加工工1. 螺螺纹的种种类与技技术要求求2. 螺螺纹的加加工方法法3. 螺螺纹加工工方法的的选择4-2 齿齿 轮 加 工工1.齿轮轮的基本本知识 （1）齿齿轮的功功用与分分类 （2）渐渐开线2.圆拄拄齿轮齿齿形加工工 （1）洗洗齿 （2）插插齿 （3）滚滚齿3.齿端端加工4-3 圆圆柱齿轮轮精整加加工1.剃齿齿2.珩齿齿

4、3.磨齿齿4.研齿齿4-4 齿齿形加工工方案的的选择第五章 零件件结构的的切削加加工工艺艺性本章学习习要点：掌握零零件加工工工艺性性和装配配结构工工艺性。第六章 机机加工工工艺过程程基本知知识 本章章学习要要点：在在保证加加工质量量、提高高生产率率和降低低生产成成本等条条件下，对对各加工工面选择择适宜的的加工方方法，并并合理安安排加工工顺序，拟拟订出较较合理的的机械加加工工艺艺，将适适用的零零件加工工出来。 6-1 基基 本 概 念念1.生产产过程与与工艺过过程2.机械械加工工工艺过程程的组成成6-2 装装夹与基基准1.工件件的装夹夹 （1）直直接装夹夹 （2）专专用夹具具装夹2.基准准 （1

5、）设设计基准准 （2）工工艺基准准（制造造基准）3.定位位基准的的选择 （1）粗粗基准的的选择 （2）精精基准的的选择4.定位位原理 （1）六六点定则则 （2）完完全定位位与不完完全定位位5.夹具具的基本本知识 （1）夹夹具的种种类 （2）夹夹具的组组成 （3）夹夹具设计计的步骤骤6-3 机机械加工工工艺规规程的制制定1.工艺艺规程的的作用2.工艺艺规程的的制定步步骤 （1）零零件的工工艺分析析 （2）选选择毛坯坯 （3）拟拟定工艺艺过程 （4）工工程设计计 （5）填填写工艺艺文件6-4典典型零件件工艺过过程分析析1.轴类类零件加加工 （1）机机械加工工工艺特特点 （2）传传动轴加加工工艺艺特

6、点2.套类类零件加加工 （1）机机械加工工工艺特特点 （2）衬衬套加工工工艺过过程第七章 特特种加工工本章学习习要点：所谓“特种加加工”主要是是相对常常规的切切削加工工而言，原原理完全全不同于于常规的的切削方方法。主主要用于于难切削削材料，是是机械加加工不可可缺少的的加工方方法。随随着科技技的发展展特种加加工的应应用将日日益广泛泛。7-1 电 火 花花 加 工1.电火火花加工工的基本本原理2.点火火花加工工的工艺艺特点和和应用3.电火火花线切切割加工工7-2 电解解加工与与电解磨磨削1.电解解加工的的基本原原理2.电解解加工的的工艺特特点和应应用3.电解解磨削 7-3 超 声 波波 加 工1.

7、超声声波加工工的基本本原理2.超声声波加工工的工艺艺特点和和应用7-4 激 光 加加 工1.激光光加工的的基本原原理2.激光光加工的的工艺特特点和应应用7-5 其他他特种加加工方法法简介1.电子子束加工工2.离子子束加工工第八章 现代代制造技技术简介介本章学习习要点：更多地地掌握现现代技术术，服务务于社会会。8-1 数控控加工技技术1.数控控机床的的基本工工作原理理与组成成2.数控控机床的的分类3.数控控机床程程序编制制的基本本知识4.数控控机床的的特点和和应用5.数控控机床的的发展8-2 柔性性制造技技术1.柔性性制造系系统（FFMS） （1）柔柔性制造造系统的的概念 （2）FFMS的的类型

8、和和应用2.计算算机集成成制造系系统8-3 成 组 技技 术1.概述述2.成组组加工工工艺的制制定3.成组组生产的的组织形形式4.成组组技术的的特点热加工工工艺基基础一、 课程说明明本课程是是机械工工程技术术人员完完成系统统的工艺艺技术教教育，所所必修的的一门以以工艺为为主的综综合性技技术基础础课。二、 学习本课课程目的的和任务务 通过本课课程学习习，学生生应达到到下列基基本要求求1掌握握主要热热成形方方法和板板料冲压压的基本本原理、特特点和应应用2熟悉悉毛坯或或零件的的结构工工艺性3了解解常用成成形方法法所用主主要设备备、工具具的基本本工作原原理三、各章章重点第一章 铸造造生产1-1金金属的

9、铸铸造性能能1.合金金流动性性合金的流流动性概概念，影影响合金金流动性性的因素素。2.合金金的收缩缩防止所空空与缩松松的主要要措施，冷冷铁的作作用。（重重点）1-2砂砂型铸造造手工造型型方法的的特点和和应用，机机器造型型的特点点和应用用1-3常常用合金金铸件生生产1铸铁铁件生产产2铸钢钢件生产产3非铁铁合金铸铸件生产产生产中常常用的铸铸铁：灰灰铸铁、球球墨铸铁铁、可锻锻铸铁（马马铁）1-4铸铸件质量量与技术术检验1铸件件缺陷及及产生原原因2铸件件检查（外外观质量量检查、内内在质量量检查）3铸件件的修补补1-5铸铸件结构构设计1砂型型铸造工工艺对铸铸件结构构的要求求（重点点）2金属属铸造性性能对

10、铸铸件结构构的要求求3组合合铸件1-6特特种铸造造1金属属型铸造造（1）金金属型的的构造（2）金金属型铸铸造的工工艺要求求（3）金金属型铸铸件的结结构特点点（4）金金属型铸铸造的特特点和应应用范围围2压力力铸造（1）压压铸的工工艺过程程（2）压压铸件的的结构特特点（3）压压铸的特特点和应应用范围围3低压压铸造（1）低低压铸造造工作过过程（2）低低压铸造造的特点点和应用用范围4离心心铸造（1）离离心铸造造机（2）离离心铸造造的特点点和应用用范围5熔模模铸造（1）熔熔模铸造造的工艺艺过程（2）熔熔模铸件件的结构构特点（3）熔熔模铸造造的特点点和应用用范围1-7铸铸造方法法的选择择第二章 锻压生生产

11、2-1 金属的的塑性变变形1金属属塑性变变形的实实质（1）单单晶体的的塑性变变形（2）多多晶体的的塑性变变形2冷变变形强化化3回复复与再结结晶4冷变变形与热热变形5锻造造流线6金属属塑性变变形的基基本定律律2-2 金属的的锻压性性能1金属属的内在在因素2变形形条件（1）变变形温度度（2）变变形速度度（3）应应力状态态（4）坯坯料表面面质量2-3 自由锻锻（重点点）1自由由锻的实实质、特特点和应应用2自由由锻工艺艺规程的的制订3自由由锻零件件的结构构工艺性性2-4 模锻1模锻锻的实质质、特点点和应用用2锤上上模锻3胎模模锻4曲柄柄压力机机上模锻锻2-5 特种模模锻简介介1精密密模锻精密模锻锻定义

12、及及其主要要工艺特特点2高速速锤锻造造3径向向锻造2-6 锻件质质量与技技术检验验1锻件件缺陷及及其产生生原因2锻件件的检验验3锻件件的修补补4锻件件的技术术条件2-7 板料冲冲压1板料料冲压的的实质、特特点和应应用2冲压压设备3板料料冲压的的基本工工序分离工序序和成形形工序4板料料冲压的的简化方方法5冲模模6板料料冲压件件的结构构工艺性性7典型型零件冲冲压工序序示例2-8 轧制、挤挤压与拉拉拔1轧制制轧制的定定义、种种类及优优点（1） 纵轧辊锻、辗辗环（重重点）（2） 横轧（3） 斜轧2挤压压挤压的定定义，挤挤压成形形方法的的特点2-9 锻压方方法的选选择第三章 焊接生生产3-1 焊条电电弧

13、焊1焊接接过程2焊接接电弧（1）焊焊接电弧弧的产生生（2）焊焊接电弧弧的组成成（3）焊焊接电弧弧的极性性及应用用3焊条条电弧焊焊冶金过过程特点点4焊条条（1）焊焊条的组组成和作作用（2）焊焊条的分分类、型型号和牌牌号（3）焊焊条的选选用5焊接接接头组组织和性性能（重重点）（1）焊焊缝的组组织和性性能（2）熔熔和区的的组织和和性能（3）热热影响区区的组织织和性能能6焊接接应力与与变形（1）焊焊接应力力与变形形产生的的原因（2）减减小焊接接应力和和变形的的措施7焊件件质量与与技术检检验（重重点）（1）焊焊接缺陷陷定义、分分类、产产生原因因（2）焊焊接质量量检验3-2 其他熔熔焊方法法1埋弧弧自动焊

14、焊2气体体保护电电弧焊3气焊焊4电渣渣焊5等离离子弧焊焊6电子子束焊7激光光焊3-3 压焊与与钎焊1压焊焊2钎焊焊钎焊与熔熔焊相比比具有的的特点3-4 堆焊与与热喷涂涂1堆焊焊2热喷喷涂3-5 热切割割1气割割2等离离子弧切切割3电弧弧切割4激光光切割常用的激激光切割割方法（三三种）激光切割割的特点点3-6 常用金金属材料料的焊接接1焊接接性（1）焊焊接性的的概念（2）钢钢焊接性性的评定定2碳钢钢及合金金钢的焊焊接3铸铁铁的补焊焊生产中补补焊铸铁铁的方法法有热焊焊和冷焊焊两种方方法4有色色金属及及其合金金的焊接接3-7 焊接方方法的选选择3-8 焊接结结构设计计1焊接接结构材材料的选选择2焊缝

15、缝布置3焊接接接头型型式的选选择4焊接接接头坡坡口形式式的选择择5焊接接方法的的选择6焊接接结构设设计示例例第四章 胶接技技术与塑塑料制品品生产4-1 胶接技技术胶接技术术的概念念及特点点1 胶粘剂（1） 胶粘剂的的组成（2） 胶粘剂的的分类、性性能与应应用（3） 常用胶粘粘剂及其其选择2 胶接接头头设计3 胶接工艺艺4 胶接应用用典型示示例4-2 塑料制制品生产产塑料成形形，常用用方法：1 压缩成形形2 注射成形形3 挤出成形形4 吹塑成形形5 浇铸成形形第五章 机械零零件毛坯坯的选择择5-1 毛坯选选择的原原则和依依据1毛坯坯选择的的原则2毛坯坯选择的的依据5-2 常用机机械零件件毛坯的的

16、种类和和选择1毛坯坯的种类类2常用用机械零零件毛坯坯的选择择5-3 机械零零件毛坯坯选择示示例练习题一、选择择题1刀具具标注角角度时，主主剖面参参考系包包括基面面、主剖剖面和切切削平面面2数控控机床按按运动轨轨迹分类类，包括括下列类类型，点点位控制制系统、直直线控制制系统和和轮廓控控制系统统3外圆圆表面的的主要加加工方法法？车削削、 磨磨削 和和光整加加工4加工工方法精精度最高高的是研研磨孔5螺纹纹三要素素包括要要素：中中径、螺螺距与导导城、牙牙形角和和螺纹升升角6属于于展成法法的齿形形加工方方法：滚滚齿7比较较齿形加加工方法法铣齿 、插齿齿 、滚滚齿 、 磨齿8成形形刀具加加工的特特点：加加

17、工质量量稳定、 生产效效率高、刀刀具寿命命长 9工件件上一个个自由度度同时被被两个定定位元件件限制时时称为过过定位 10. 焊接接接头由焊焊缝、熔熔合区和和热影响响区组成成（PPP1366）11刀刀具磨损损的主要要原因有有磨料磨磨损、粘粘结磨损损、相变变磨损和和扩散磨磨损。12切切削加工工时，由由于被加加工材料料性质与与切削条条件的不不同，得得到不同同形态的的切屑，常常见的切切屑类型型有带状状切屑、挤挤裂切屑屑和崩碎碎切屑。13外外圆表面面的技术术要求有有尺寸精精度；形形状精度度；位置置精度和和表面质质量。 14研研磨是一一种常用用的光整整加工方方法，研研磨剂由由磨料和和研磨液液混合而而成。1

18、5孔孔是各类类机械中中常用零零件的基基本表面面，其技技术要求求有尺寸寸精度；形状精精度；位位置精度度和表面面质量。 16平平面磨削削的方法法有周磨磨和端磨磨两种。17螺螺纹根据据不同用用途分类类可分为为联接螺螺纹和传传动螺纹纹两种。18螺螺纹根据据截形分分类可划划分为三三角螺纹纹、梯形形螺纹和和方牙螺螺纹三种种。19根根据齿轮轮传动的的特点和和不同用用途，对对齿轮精精度提出出不同的的要求，将将齿轮各各项公差差分为运运动的准准确性；传动的的平稳性性和载荷荷分布的的均匀性性三组。20成成形表面面按照几几何特征征划分可可分为为为回转成成形面、直直线成形形面和立立体成形形面三种种类型。21成成形砂轮轮

19、的修整整方法有有两种：用金刚刚笔修整整，用挤挤轮修整整。22机机械加工工工艺过过程是由由一系列列的工序序组成，而而一道工工序又可可分成 安装装、工步步、走刀刀。23根根据产品品年产量量的大小小和产品品的特征征不同，把把机械制制造生产产分为三三种类型型，即 单件生生产、成成批生产产、大量量生产。24斜斜轧是指指轧辊相相互倾斜斜配置，以以相同方方向旋转转，轧件件在轧辊辊的作用用下反向向旋转，同同时还作作轴向移移动，即即螺旋运运动的轧轧制方法法。25在在零件和和部件的的设计中中，基准准按其作作用不同同，可分分为设计计基准、工工艺基准准。26在在切削加加工中，机机床夹具具按其使使用范围围分类，可可分为

20、通通用夹具具、专用用夹具、组组合夹具具三种。27目目前电火火花线切切割机床床的控制制方法有有靠模仿仿型、光光电跟踪踪型和数数字程序序控制三三种类型型。28在在电解加加工中，用用氯化钠钠水溶液液作电解解液，以以一块铜铜板作阴阴极，另另一块铁铁板作阳阳极，浸浸入其中中，发生生离解反反应： NaCCl Naa+Cll H22O HH+OHH29. 电火花花加工是是基于脉脉冲放电电的腐蚀蚀原理产产生的，也也称放电电加工或或电蚀加加工。30. 胶接是是指利用用胶粘剂剂产生的的机械结结合力、物物理吸附附力、化化学键合合力，将将两个制制件连接接起来的的一种工工艺方法法，也称称粘接。31.用外加加气体作作为电

21、弧弧介质，并并保护电电弧和焊焊接区的的电弧焊焊，称为为气体保保护电弧弧焊。32. 在不同同的生产产条件下下，工件件的安装装方式是是不同的的，主要要有两种种安装方方式，即即划线安安装、夹夹具安装装。33. 利用电电化学反反应原理理达到加加工目的的是电解解加工二、填空空题1 切削加工工时，由由于被加加工材料料性质与与切削条条件的不不同，得得到不同同形态的的切屑，常常见的切切屑类型型有带状状切屑、_、_和_2 冷铁一般般用_或_制成，其其作用是是增大铸铸件厚大大部分的的冷却速速度，防防止产生生_。3 研磨是一一种常用用的_加工工方法，研研磨剂由由_和_混合而而成。4焊接接电弧使使_与_共同熔熔化形成

22、成_熔池。5按热热加工方方法不同同，钎焊焊又可分分为炉中中钎焊、感感应钎焊焊、_、_、_等6.焊接接接头由由_、_、和_组成7.斜轧轧是指轧轧辊相互互倾斜配配置，以以_方向旋旋转，轧轧件在轧轧辊的作作用下_旋转，同同时还作作_移动，即即螺旋运运动的轧轧制方法法。8.用外外加气体体作为_，并保保护_和_的电弧弧焊，称称为气体体保护电电弧焊。9. 胶胶接是指指利用胶胶粘剂产产生的_、_和_，将两两个制件件连接起起来的一一种工艺艺方法，也也称粘接接。10. 电火花加加工是基基于_的_原理产产生的，也也称放电电加工或或_。11,“金属切切削加工工工艺”是在长长期生产产实践中中发展起起来的一一门，是加工

23、工工艺经经验的与与。12.切切削运动动的形式式有 的的、的，有有的、的。 13低低碳钢的的焊接热热影响区区分：_、_和_。14焊焊接方法法的种类类很多，按按照焊接接过程的的特点可可分为_、_、_三大类类。15轧轧制具有有生产率率高、_、_，产产品质量量和力学学_等等优点。16纵纵轧是指指轧辊轴轴线_、_，轧轧件作_运动的的轧制方方法。三、简答答题1何为为加工精精度，简简述影响响零件加加工精度度的因素素。加工精度度是指零零件在加加工以后后，其几几何参数数的实际际数值和和设计数数值相符符合的程程度。其影响因因素：机床的制制造误差差；刀、夹具具的制造造误差和和使用过过程中的的磨损；在切削力力作用下下

24、工艺系系统的变变形；工艺系统统的热变变形。2积屑屑瘤是什什么？简简述其产产生的原原因。切削塑性性材料时时，在切切削速度度不高切切形成带带状切屑屑的情况况下，常常有一些些来自切切屑和工工件的金金属粘接接层积在在前刀面面上，形形成硬度度很高的的楔块，称称为积屑屑瘤。产生原因因：切屑屑与刀具具发生强强烈的摩摩擦，形形成滞留留层，当当滞留层层金属与与前刀面面的外摩摩擦阻力力大雨切切屑内部部的分子子结合力力时，部部分滞留留层金属属就会粘粘接在刀刀刃上形形成积屑屑瘤。3简述述数控机机床的特特点及其其用途。特点： 1）加加工精度度高而且且质量稳稳定，能能进行自自动控制制，消除除了手工工控制和和由 于于 凸轮

25、轮、靠模模等装置置的调整整与磨损损产生的的误差 22 )生生产效率率高； 33 )可可加工普普通机床床难以加加工的、形形状复杂杂的零件件，如螺螺旋桨、锻锻模和非非圆 齿齿轮等 44) 生生产准备备时间短短，适应应性广 用途途：数控控机床在在用于单单件和中中、小批批量生产产中、加加工精度度高、尺尺寸变化化大、形形状较复复杂的零零件，或或是在产产品研试试制中需需要多次次修改设设计零件件加工。 （P1197）4名词词解释：NC，CCNC，DDNC，CCAD，AAPT。NC：数数字程序序控制；CNC：小型计计算机控控制；DNC：计算机机直接控控制；CAD：计算机机辅助设设计；APT：自动编编程语言言。

26、5车削削外圆有有什么特特点？车削的切切削过程程是连续续的，切切削力变变化小；车刀结构构简单，费费用低；车削除加加工外圆圆表面以以外，还还可以在在一次装装夹下加加工同一一零件的的其它表表面；车削适于于加工各各种材料料。6车床床上镗孔孔和镗床床上镗孔孔有什么么不同？它们各各用在什什么场合合？车床上镗镗孔：工工件旋转转为主运运动，镗镗刀装在在小刀架架上作纵纵向或横横向进给给运动。适适合于镗镗削回转转体零件件的轴心心孔；镗床上镗镗孔：镗镗刀刀杆杆装在机机床主轴轴锥孔中中，随主主轴一起起旋转，这这是主运运动，进进给运动动则可由由工件台台带动工工件作纵纵向移动动，也可可有主轴轴带动镗镗刀作轴轴向移动动来实

27、现现。适用用于箱体体、支架架和机架架等大、中中型复杂杂零件的的孔系加加工。7为什什么拉孔孔的精度度和生产产率都高高？由于拉削削速度低低，切削削厚度很很小，拉拉削过程程平稳，不不会产生生积屑瘤瘤；同时时拉刀是是定径工工具，又又有校准准齿来校校正和修修光孔壁壁，所以以拉孔加加工精度度高。拉刀一次次行程即即可完成成加工，故故生产效效率高。8车削削外圆有有什么特特点？车削的切切削过程程是连续续的，切切削力变变化小；车刀结构构简单，费费用低；车削除加加工外圆圆表面以以外，还还可以在在一次装装夹下加加工同一一零件的的其它表表面；车削适于于加工各各种材料料。9车床床上镗孔孔和镗床床上镗孔孔有什么么不同？它们

28、各各用在什什么场合合？车床上镗镗孔：工工件旋转转为主运运动，镗镗刀装在在小刀架架上作纵纵向或横横向进给给运动。适适合于镗镗削回转转体零件件的轴心心孔；镗床上镗镗孔：镗镗刀刀杆杆装在机机床主轴轴锥孔中中，随主主轴一起起旋转，这这是主运运动，进进给运动动则可由由工件台台带动工工件作纵纵向移动动，也可可有主轴轴带动镗镗刀作轴轴向移动动来实现现。适用用于箱体体、支架架和机架架等大、中中型复杂杂零件的的孔系加加工。10为为什么拉拉孔的精精度和生生产率都都高？由于拉削削速度低低，切削削厚度很很小，拉拉削过程程平稳，不不会产生生积屑瘤瘤；同时时拉刀是是定径工工具，又又有校准准齿来校校正和修修光孔壁壁，所以以

29、拉孔加加工精度度高。拉刀一次次行程即即可完成成加工，故故生产效效率高。11分分析比较较刨削和和铣削的的工艺特特点。适应性：铣削方方式很多多，铣刀刀类型多多种多样样，适用用范围更更广；生产率：铣削同同时参加加切削的的刀齿较较多，切切削速度度较高，而而无刨削削那样的的空回行行程，故故生产率率较高，但但加工狭狭长平面面时，刨刨削的生生产率高高； 加工质量量：一般般情况下下刨削与与铣削的的加工质质量相近近；设备和刀刀具费用用：铣床床结构复复杂，铣铣刀的制制造和刃刃磨比刨刨刀复杂杂，因此此铣削的的设备和和刀具费费用比刨刨削高。12齿齿轮铣刀刀为什么么分为88个刀号号？铣刀的模模数必须须与齿轮轮的模数数一

30、致，铣铣刀的刀刀号必须须与被切切齿轮的的齿数ZZ相对应应。这是是因为渐渐开线齿齿廓的形形状不仅仅与模数数大小有有关，还还与齿数数有关。模模数相同同，齿数数不同的的齿轮，其其渐开线线齿廓的的曲率也也不同，即即齿槽的的形状也也不同。为为了减少少标准刀刀具数量量，以节节约刀具具费用，同同一个模模数的成成形铣刀刀，一般般做成88把。13比比较插齿齿和滚齿齿两种齿齿形加工工方法。加工质量量：插齿齿的运动动精度较较低，齿齿形精度度稍高、表表面粗糙糙度稍小小。但总总的来说说，加工工质量相相近； 生产率率：一般般来说，插插齿的生生产率较较低，但但加工模模数较小小（m25）、宽宽度较窄窄的齿轮轮和扇形形齿轮时时

31、，插齿齿的生产产率高； 加工范范围：加加工斜齿齿轮时插插齿不如如滚齿方方便，另另一方面面，插齿齿能完成成某些滚滚齿不能能完成的的工作，如如加工内内齿轮、人人字齿轮轮等。14在在结构设设计中，对对于切削削加工的的零件结结构应考考虑哪些些要求 并举一一例画图图演示改改进零件件结构的的切削加加工工艺艺性。1.合理理选择加加工面的的精度和和粗糙度度值。设设计零件件结构时时，对有有关参数数（例如如直径、螺螺距、公公差、锥锥度、模模数等）应应选用国国际中的的标准值值。2.保证证定位准准确，夹夹紧可靠靠，安装装方便 3.有有相互位位置精度度要求的的各个表表面，最最好能在在一次装装夹中加加工； 4.便便于加工

32、工，易于于测量，加加工面形形状应力力求简单单，并尽尽可能在在同一平平面或同同一轴线线上。 5. 便于采采用标准准刀具和和通用量量具，尽尽量减少少使用刀刀具、量量具的数数量 66. 零零件结构构应与高高效率机机床和先先进的工工艺方法法相适应应； 7.零零件应具具有足够够的刚性性，能承承受切削削力和夹夹紧力，以以利于提提高切削削用量和和生产率率。（图略）15如如何选择择粗基准准和精基基准？粗基准选选择原则则： 选择不不需要加加工的表表面作为为粗基准准； 若要保保证某重重要表面面的加工工余量均均匀，则则应选择择该表面面做粗基基准； 选择加加工余量量最小的的表面作作为粗基基准；选择平整整、光洁洁、面积

33、积足够大大、定位位稳定、夹夹紧方便便的表面面作为粗粗基准；粗基准精精度低，粗粗糙度值值大，形形状不平平整，一一般只能能使用一一次。精基准选选择原则则：基准重合合原则；基准统一一原则 ；选择面积积较大、精精度较高高、定位位稳定、夹夹紧可靠靠的表面面作为精精基准，而而且所选选的精基基准应使使夹具结结构简单单，装夹夹和加工工工件方方便 16简简述切削削加工工工序的安安排。先加工基基准面，后后加工其其它表面面； 先安排排主要表表面的加加工，穿穿插加工工次要表表面； 先粗加加工后精精加工。17特特种加工工与传统统的机械械加工相相比有什什么特点点？特种加工工主要不不是依靠靠机械能能，而是是利用电电能、声声

34、能、光光能、热热能或化化学能来来除去工工件上的的多余材材料；机械加工工用的工工具硬度度是不能能低于加加工材料料的，但但特种加加工使用用的工具具的硬度度却可以以低于被被加工材材料的硬硬度；特种加工工中工具具与工件件间不存存在显著著的机械械切削力力。18. 辗环轧轧制具有有以下特特点：1. 辗辗环轧制制环形锻锻件比其其他锻造造方法的的生产率率高，精精度也高高。2. 辗辗环轧制制的环形形锻件，锻锻造流线线沿圆周周分布，切切削加工工圆周面面时，流流线不能能被切断断，改善善了环形形锻件的的组织和和性能，提提高了使使用寿命命。3. 辗辗环轧制制的环形形锻件可可节约原原材料。例例如轴承承环采用用辗环扩扩孔后

35、，金金属利用用率可提提高500%，有有利于降降低锻件件成本。4. 辗辗环轧制制用的扩扩孔机比比其他锻锻造设备备便宜，工工作中无无冲击振振动，劳劳动条件件好，易易于实现现机械化化、自动动化。19.在在结构设设计中，对对于切削削加工的的零件结结构应考考虑哪些些要求？1.合理理选择加加工面的的精度和和粗糙度度值。设设计零件件结构时时，对有有关参数数（例如如直径、螺螺距、公公差、锥锥度、模模数等）应应选用国国际中的的标准值值。2.保证证定位准准确，夹夹紧可靠靠，安装装方便 3.有有相互位位置精度度要求的的各个表表面，最最好能在在一次装装夹中加加工； 4.便于加加工，易易于测量量，加工工面形状状应力求求

36、简单，并并尽可能能在同一一平面或或同一轴轴线上。 5. 便于采采用标准准刀具和和通用量量具，尽尽量减少少使用刀刀具、量量具的数数量 6. 零件结结构应与与高效率率机床和和先进的的工艺方方法相适适应； 7.零零件应具具有足够够的刚性性，能承承受切削削力和夹夹紧力，以以利于提提高切削削用量和和生产率率。20. 焊接的的缺陷、产产生原因因及焊接接缺陷分分类方法法？焊接缺陷陷是指焊焊接过程程中在焊焊接接头头中产生生的金属属不连续续、不致致密、或或连接不不良的现现象。焊接生产产中，由由于焊接接结构设设计、焊焊接工艺艺参数、焊焊前准备备和操作作方法等等不合理理、往往往会产生生各种缺缺陷。焊焊接缺陷陷将影响

37、响产品使使用的可可靠性，甚甚至会引引起事故故。焊接接缺陷分分为内部部缺陷和和外部缺缺陷两类类。必须须通过无无损检验验等方法法才能发发现的缺缺陷为内内部缺陷陷，如位位焊透、夹夹渣、气气孔、焊焊接裂纹纹等。用用肉眼、样样板或低低倍放大大镜检验验的缺陷陷为外部部缺陷，如如咬边、焊焊瘤、焊焊接裂纹纹、凹坑坑等。（PPP1441）21有有哪几种种生产类类型？汽汽车、电电视机、金金属切削削机床、大大型轧钢钢机的生生产各属属于哪种种生产类类型？三种类型型：单件件生产；成批生生产；大大量生产产。汽车、电电视机：大量生生产金属切削削机床：成批生生产大型轧钢钢机：单单件生产产四、计算算P36 115 211 22 42P92 552 54 P1388 12 133 114 15 266 33 344