煤化工焦化厂实习报告eiyz.docx

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1、焦化厂实习报告姓 名：李文龙龙专 业：煤化工工一、实习习目的1让我我们把理理论用到到实践中中去，把把理论和和实践相相结合起起来，找找出理论论和实践践的差异异，得出出自己的的结论。2使我我们熟悉悉以后所所触及的的煤化工工工作岗岗位的工工作环境境及生产产条件、生生活环境境，为自自己今后后工作打打下坚实实的基础础。3进一一步了解解生产工工艺流程程和掌握握生产原原理，熟熟悉各工工段及其其主要设设备的操操作流程程、设备备生产原原理、机机械结构构。4懂得得部分设设备的操操作。5增加加我们和和在厂员员工的接接触时间间，培养养我们和和员工之之间的感感情，加加强我们们的交流流，为以以后进厂厂工作做做好准备备。二

2、、实习习时间20155年2月12日 20015年2月28日三、实习习地点包钢焦化化有限责责任公司司四、实习习企业的的概况公司焦炭炭年生产产量9万万吨（主主要为化化工焦），选选煤厂年年生产量量30万万吨，现现有职工工98人人左右。煤煤样来源源比较稳稳定，主主要来源源于蒙古古煤矿等等五个煤煤矿。主主要产品品有洗煤煤、焦炭炭、粗笨笨、煤焦焦油和奈奈。四、实习习内容学习和了了解从原原煤的采采、制、化化、洗选选，到配配煤炼焦焦，到化化产整个个与焦化化有关的的生产流流程；熟熟悉各工工段的设设备的工工作原理理、注意意事项、工工艺参数数、设备备维修处处理。五、实习习资料（一） 来煤化化验室该厂来煤煤主要有有五

3、个矿矿井，分分别是蒙蒙古煤矿矿，且各各煤矿的的煤质各各不相同同，差异异较大。化验室作作为焦化化厂的重重要组成成机构，其其作用至至关重要要。它即即掌握了了来煤的的各项数数据，也也决定了了后续配配煤炼焦焦各种煤煤的配比比及焦炭炭质量，关关系着整整个企业业的盈利利效果。1、来煤煤化验室室工艺流流程记录试验数据工业分析制 样烘 干取 样浮 选缩 分采 样煤 场煤矿来煤 煤煤矿来煤煤2、试验验仪器（1）密封式化化验制样样粉碎机机型号GF10001进料最大大粒度13mmm出料粒度度1202000目电动机功功率1.5KKW加工时间间3miin（2）箱式电阻阻炉（KKSW电电炉温度度控制器器）型号规格格XL1

4、1额定电压压220VV额定功率率4Kw额定温度度10000炉膛尺寸寸3252001255mm（3）快速智能能定硫仪仪型号KZDLL9A型型测硫范围围01000%升温间进进25mmin测硫精度度符合GBB/T221420003分析时间间约355minn分辨率0.0001%工作电源源AC2220V15% 550Hzz（4）粘结指数数测定仪仪型号DJC型测定精度度要求GB/TT5444719997转股转速速5022r/mmin旋转范围围19999圈工作电源源220VV22VV 500Hz1Hzz电机功率率120WW外形尺寸寸50048003400mm重量45Kgg（5）电热鼓风风干燥箱箱型号规格格1

5、011ESS电压及功功率220VV 11.8HHz温度范围围室温+110025003、试验验项目：水分、灰灰分、含含硫量4、试验验涉及公公式 精煤+中煤+矸石=总量 精精煤总量=占产中煤总总量=占占产灰分：1100-内水（11.4）=98.6 内内灰分98.6=干干基 挥发份等等数-内内水=干干基浮沉：用用加水，用用比重表表（密度度表）测测密度到到1.4450浮精煤：不到浓浓度加，反反之则加加水灰分公式式：燃烧烧后总量量-瓶中中=失重重样品重重=等数数（称00.5gg）挥发份公公式：烧烧前总重重-烧后后总重=失重样品重重（1gg）固定碳公公式：1100-A-VV-内水水=C电解液的的配制方方法

6、：5、试验验步骤（1）对对来煤煤煤样进行行破碎（粒粒级13），然然后对煤煤种用堆堆锥四分分法进行行缩分，再再次对煤煤进行破破碎（粒粒级0.22），这这样煤样样就制成成。（2）水水分的测测定：称称取1.00000g的的煤样，放放入干燥燥箱温度度1088里，对对煤样进进行1小小时的干干燥，并并称取干干燥后煤煤样的质质量，计计算煤样样失去的的水分。（3）灰灰分的测测定：称称取5000的的煤样，放放在蹄形形马福炉炉边上进进行烘烤烤，烘烤烤半个小小时，门门口留115的的缝隙，快快灰只要要20mmin,慢灰要要40 minn。然后后称取灰灰的质量量，计算算灰分的的产率。（二） 洗煤厂厂1、洗煤煤厂简介介来

7、自煤矿矿的原煤煤，经化化验员采采取九点点取样后后，并对对该种煤煤的进行行浮沉实实验，计计算出矸矸石、中中煤、精精煤的产产率。原原煤经过过混匀，进进入煤仓仓通过传传送带人人工拣矸矸石经过过高频振振动筛。原原煤经过过筛分，大大于5的煤经经过锤式式破碎机机，在进进入跳汰汰机之前前，煤料料还应与与水进行行充分的的润湿，煤煤就进入入筛下气气动跳汰汰机（SSTK系系列）。煤煤样在跳跳汰机里里由筛下下气动阀阀与横冲冲水流的的作用把把对煤样样进行分分级：矸矸石（）、中中煤（）、次次精煤（）、精煤、小于0.8mm的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛

8、，振动出来的精煤的粒级分别是0.6、0.7和0.8。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。矸石2、洗煤煤厂工艺艺流程中煤筛下气动跳汰机筛分、破碎煤仓煤矿来煤振动机 水润湿湿次精煤振动筛精煤皮带 33-5mmm细精煤煤泥压滤机煤泥沉降槽水压滤机煤泥水精煤浮选机搅拌桶高频振动筛煤泥水水水细精煤沉降剂3、各洗洗煤工段段的简介介（1）筛筛下气动动跳汰机机洗煤车间间的工艺艺跳汰机机的工作作原理大大体上讲讲是按矿矿

9、物比重重（密度度）分层层，然后后轻重矿矿物分别别排出，但但是从各各种跳汰汰假说评评论中可可以看出出，目前前还没有有一套完完整而统统一的跳跳汰理论论，因此此根据各各种假说说和我国国的生产产实践经经验，可可将跳汰汰过程的的实质归归纳如下下： 11、矿粒粒在跳汰汰机中主主要是按按比重分分层。跳跳汰机不不仅可以以分选窄窄级别的的矿粒，而而且也可可以有效效分选宽宽级别和和不分级级的矿粒粒。 22、在跳跳汰过程程中，介介质的比比重越高高，矿粒粒间的比比重差越越大，则则分选效效率越高高。 33、保持持床层具具有必要要的松散散度是分分层的先先决条件件。床层层松散度度不足，则则矿粒难难以互相相转移，因因而也就就

10、失去了了分层的的可能性性。因此此在跳汰汰过程中中尽量延延长床层层处于松松散状态态的时间间，以提提高跳汰汰机的处处理量和和改善分分选效果果。4、矿粒粒的粒度度及形状状对分层层的影响响主要发发生在矿矿粒与介介质间相相对运动动速度较较大的时时期。因因此分选选不分级级物料时时，在跳跳汰周期期中应尽尽可能缩缩短相对对运动速速度较大大的时期期并延长长相对运运动速度度较大的的时期保保持床层层具有较较大的紧紧密度。 5、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。6、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的

11、强度及延续时间应根据原料的性质来选择。7、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。8、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。（2）直直线振动动筛直线振动动筛利用用振动电电机激振振作为振振动源，使使物料在在筛网上上被抛起起，同时时向前作作直线运运动，物物料从给给料机均均匀地进进入筛分分机的进进料口，通通过多层层筛网产产生数种种规格的的筛上物物、筛下下物、分分别从各各自的出出口排出出。具有有耗能低低、产量量高、结结构简单单、易维维修、全全封闭结结构，无无粉尘溢溢散，自自动排料料，更适适合于流流水线作作业。直线振动动

12、筛采用用双振动动电机驱驱动,当当两台振振动电机机做同步步、反缶缶旋转时时，其偏偏心块所所产生的的激振力力在平行行于电机机轴线的的方向相相互抵消消，在垂垂直于电电机轴的的方向叠叠为一合合力，因因此筛机机的运动动轨迹为为一直线线。其两两电机轴轴相对筛筛面有一一倾角，在在激振力力和物料料自重力力的合力力作用下下，物料料在筛面面上被抛抛起跳跃跃式向前前作直线线运动，从从而达到到对物料料进行筛筛选和分分级的目目的。 可用于于流水线线中实现现自动化化作业。具具有能耗耗低、效效率高、结结构简单单、易维维修、全全封闭结结构无粉粉尘溢散散的特点点。最高高筛分目目数4000目，可可筛分出出7种不不同粒度度的物料料

13、。 （3）锤锤式破碎碎机 可将煤料料破碎到到13-3mmm以下，而而且可以以保证11/3为为中水混混入过大大粒度的的颗粒，在在选煤中中多用于于中煤的的中碎和和皮碎作作业。工作原理理：转子子转速回回轻时，由由于离心心力的作作用，锤锤头呈放放射状，当当物料由由破碎室室上部给给入后，受受到高速速锤头的的打击，并并被抛向向机体内内壁的破破碎板上上，在破破碎板上上物料经经每次破破碎后到到下面筛筛板上，小小于蓖条条间隙的的排出，蓖蓖条上面面物料继继续被锤锤头打击击、挤压压直至全全部透过过蓖条为为止。 缺点：物料水水分高的的易堵塞塞蓖条，蓖蓖条和锤锤头的磨磨损较大大。（4）浮浮选机 结构：搅拌机机、刮板板、

14、充气气、进料料和排料料装置 按充气气方式的的不同分分为：机机械搅拌拌（利用用叶轮的的搅拌作作用吸入入空气） 无机机械搅拌拌式（利利用外部部压入空空气或喷喷射矿浆浆吸入空空气） 浮选机机的处理理能力与与矿浆的的浓度及及所需的的浮选时时间等因因素有关关。 浮选：在充气气的煤浆浆中，依依据煤粒粒表面润润湿性分分选煤泥泥，在充充气的矿矿浆中，矿矿粒与气气泡相互互碰撞，煤煤粒表面面润湿性性差碰撞撞时沾附附到气泡泡上，被被气泡带带到水面面形成矿矿化泡沫沫。矸石石表面润润湿性较较好，碰碰撞时不不与气泡泡附在矿矿浆中，将将泡沫和和矿浆分分别排出出，得到到精煤和和尾煤。（5）压压滤机 原理：利用高高压气流流及压

15、滤滤机的压压力作用用把煤中中的水压压滤出来来 理能力力：压滤机的的工作过过程：顶顶紧滤板板、给料料压滤、松松开滤板板、拉板板御料 当压滤滤机工作作时，风风阀和气气压阀关关闭，主主要由压压力表显显示压滤滤机为煤煤样状态态，若压压力表表表示到00.4mmPa处处时，则则表示压压滤机内内的煤已已处于饱饱和状态态，此时时应打开开风阀和和气压阀阀放气，然然后把煤煤弄出来来，压滤滤机的一一次工作作周期大大约需110-220miin。（三）焦焦炉及煤煤气初冷冷1、简述述炼焦来煤煤由化验验室分析析化验后后，根据据要求进进行配比比混合由由传送带带运到煤煤塔，经经捣固机机捣固后后送入焦焦炉（型型号：999-型）。

16、整整座焦炉炉分1号号和2号号两座焦焦炉，每每座焦炉炉有266个炭化化室，227个燃燃烧室；每孔燃燃烧室有有17个个看火孔孔。每孔孔炭化室室装煤量量为2.51tt，加煤煤量不超超过50KKg；炭炭化室全全长58850mmm，有有效长551700mm，高高23880mmm，有效效高21180mmm；机机侧宽2286mmm，焦焦侧宽3306mmm，平平均宽2296mmm；炭炭化室中中心距8876mmm，有有效容积积3.334，堆堆密度00.755。煤在炭化化室内经经19小小时的炭炭化周期期后用推推焦车推推出，并并通过拦拦焦机装装入由电电机牵引引的熄焦焦车送往往熄焦塔塔，熄焦焦后卸至至凉焦台台，或送送

17、往干熄熄焦系统统，通过过皮带送送往筛焦焦系统，之之后由汽汽车或皮皮带进行行外运。煤煤在干馏馏过程中中产生的的荒煤气气汇集到到炭化室室顶部空空间，进进入上升升管，在在桥管处处经氨水水喷洒，荒荒煤气温温度8001000再进入入集气管管，荒煤煤气经吸吸气管道道进入化化产车间间进行化化产品回回收；加加热用煤煤气由外外部架空空管道引引入，调调压后经经地下室室煤气主主管（高高炉煤气气500010000PPa，焦焦炉煤气气700012200PPa）进进入焦炉炉，焦炉炉煤气经经流量调调节阀再再经过电电动调节节经调节节旋塞，横横管下喷喷直接进进入燃烧烧室，而而高炉煤煤气则通通过流量量调节阀阀、电动动调节阀阀进入

18、地地下室机机焦侧主主管调节节旋塞，流流量孔板板经一米米管通过过废气盘盘，小烟烟道，蓄蓄热室，斜斜道分别别进入燃燃烧室，上上升气流流的煤气气和空气气在燃烧烧室立火火道底部部汇合燃燃烧，燃燃烧产生生的废气气通过顶顶部跨越越孔进入入下降气气流火道道，则通通过底部部的循环环孔来带带动火焰焰改善高高向加热热，废气气经斜道道，蓄热热室，小小烟道，废废气盘，分分烟道和和总烟道道由烟囱囱排除；上升气气流和下下降气流流则通过过交换传传动装置置定时换换向。来来自焦炉炉8200左右的的荒煤气气，夹带带着焦油油，氨水水沿吸煤煤气管道道到气液液分离器器，气液液分离后后，液体体进入冷冷凝液处处理单元元，煤气气从上部部出来

19、进进入横管管冷却器器，煤气气分两段段冷却，上上段用循循环水冷冷却；下下段用低低温制冷冷水冷却却，使煤煤气冷却却到222100,煤气由由下部排排出。在在初冷器器上段及及下段产产生的冷冷凝液，流流至冷凝凝液槽，部部分轻质质焦油满满流到轻轻质交游游槽。为为保证初初冷器的的冷却效效果，在在其上段段和下段段的管束束定期用用热氨水水和轻质质焦油在在煤气侧侧冲洗，以以除去管管壁上的的焦油、萘萘等杂质质，所冲冲洗下来来的杂物物冷凝液液经冷凝凝液槽、轻轻质焦油油槽，排排至液下下槽，最最终由冷冷凝液下下泵送往往机械化化澄清槽槽。气液液分离器器底排出出的液体体，电捕捕底部冷冷凝液、旋旋捕底部部冷凝液液及鼓风风机下冷

20、冷凝液，进进入机械械化澄清清槽，在在此焦油油与氨水水分离开开，因焦焦油和焦焦油渣比比重较大大，它们们集中在在槽底部部，焦油油渣被连连续运动动的刮板板刮出，机机械化澄澄清槽因因焦油与与氨水的的界面调调节焦油油导出量量。氨水水分离器器中的氨氨水进入入循环氨氨水中间间槽到循循环氨水水事故槽槽，一部部分送焦焦炉，一一部分满满流到剩剩余氨水水槽抽到到蒸氨工工段处理理。机械械化澄清清槽的焦焦油调到到焦油中中间槽由由焦油泵泵送到焦焦油贮槽槽，在此此焦油进进一步脱脱水脱渣渣后出售售。2、煤气气工段工工艺流程程简介氨氨水喷淋淋冷却集气管桥管上升管荒煤气炭化室焦炉风冷塔焦油沉降槽焦油氨水初冷塔煤气氨水和焦油真空槽

21、负压管气液分离器罗茨鼓风风机初苯车间高温泵高温氨水泵氨水焦油焦油槽 低低温泵3、主要要设备结结构及原原理(1) 焦炉焦炉型号号为999-型，由由冶金部部鞍山焦焦耐院设设计，整整座焦炉炉分1号号和2号号两座焦焦炉，每每座焦炉炉有266个炭化化室，227个燃燃烧室；一孔燃燃烧室有有17个个看火孔孔。一孔孔炭化室室装煤量量为2.51tt，加煤煤量不超超过50KKg；炭炭化室全全长58850mmm，有有效长551700mm，高高23880mmm，有效效高21180mmm；机机侧宽2286mmm，焦焦侧宽3306mmm，平平均宽2296mmm；炭炭化室中中心距8876mmm，有有效容积积3.334，堆堆

22、密度00.755。焦炉燃烧烧方式：换热式式（隔离离区为从从焦侧数数第八个个看火孔孔），即即若1号号焦炉烧烧机侧，焦焦侧就排排废气；则2号号焦炉烧烧焦侧，机机侧就排排废气。每每隔200minn换一次次，即换换向。测温：测测燃烧室室温度，保保证焦炭炭质量。即即用光学学高温测测温仪。方方法：每每2h一一次，若若测1号号焦炉机机侧，则则测2号号焦炉焦焦侧。装煤及推推焦方式式：分为为5个系系列：11、3、55、2、44即1、66、111、166中间间间隔为为5依次次类推，11和2系系列有112孔，33、4和和5系列列有100孔。（2）罗罗茨鼓风风机利用两个个叶形转转子在气气缸内作作相对运运动来压压缩和输

23、输送气体体的回转转压缩机机。这种种压缩机机靠转子子轴端的的同步齿齿轮使两两转子保保持啮合合。转子子上每一一凹入的的曲面部部分与气气缸内壁壁组成工工作容积积，在转转子回转转过程中中从吸气气口带走走气体，当当移到排排气口附附近与排排气口相相连通的的瞬时，因因有较高高压力的的气体回回流，这这时工作作容积中中的压力力突然升升高，然然后将气气体输送送到排气气通道。两两转子依依次交替替工作。两两转子互互不接触触，它们们之间靠靠严密控控制的间间隙实现现密封，故故排出的的气体不不受润滑滑油污染染。这种种鼓风机机结构简简单，制制造方便便，适用用于低压压力场合合的气体体输送和和加压，也也可用作作真空泵泵。由于于周

24、期性性的吸、排排气和瞬瞬时等容容压缩造造成气流流速度和和压力的的脉动，因因而会产产生较大大的气体体动力噪噪声。此此外，转转子之间间和转子子与气缸缸之间的的间隙会会造成气气体泄漏漏，从而而使效率率降低。罗罗茨鼓风风机的排排气量为为0.1151150米米(/分分，转速速为 115030000转/分。单单级压比比通常小小于1.7，最最高可达达2.11，可以以多级串串联使用用。（3）横横管式初初冷器焦化系统统生产中中煤气横横管式初初冷器主主要结构构是包括括初冷器器壳体、冷冷却管管管束。横横管式初初冷器壳壳体是由由钢板焊焊制而成成的直立立的长方方形器体体，壳体体的前后后两侧是是初冷器器的管板板，管板板外

25、装有有封头。在在壳体侧侧面上、中中部有喷喷洒液接接管，顶顶部为煤煤气入口口，底部部有煤气气出口。在在横管式式初冷器器的操作作中，除除了冷却却焦炉煤煤气外，在在冷却器器顶部及及中部喷喷洒冷凝凝液，来来吸收焦焦炉煤气气中的萘萘，并冲冲刷掉冷冷却管上上沉积的的萘，从从而有效效的提高高了传热热效率。（4）煤煤气预热热器其作用是是使焦炉炉煤气在在通过预预热器时时被间接接蒸汽加加热到一一定的温温度，以以防萘及及冷凝物物从焦炉炉煤气中中析出堵堵塞管路路和管件件。（5）水水封槽其作用在在于接受受管道中中排出的的冷凝水水和焦油油，它既既可以排排出冷凝凝液又可可以防止止防气漏漏出。在在调火的的日常工工作中要要经常

26、检检查保证证其内的的水满流流。（6）煤煤气旋塞塞煤气旋塞塞包括加加减旋塞塞和交换换旋塞。加加减旋塞塞是用来来调节、切切断煤气气的。交交换旋塞塞通过搬搬杆与拉拉条相连连，交换换时，通通过拉条条带动搬搬杆，从从而控制制交换旋旋塞的开开、关为保证交交换机负负荷正常常，旋塞塞严密，交交换旋塞塞每半月月清洗一一次。具具体方法法如下： 在在下降气气流时进进行，关关闭加减减旋塞，卸卸下搬把把和尾部部螺丝取取出芯子子，将芯芯子油垢垢铲掉，煤煤油洗净净，最后后用布擦擦净，均均匀抹少少量黄油油。安装装时不要要安反，更更不能错错号，应应按原来来位置安安装好。旋旋塞装完完后，检检查炉顶顶火焰情情况。（77）煤气气混合

27、器器 在高高炉煤气气管道系系统中设设有煤气气混合器器，它是是用来往往高炉煤煤气中掺掺入一部部分焦炉炉煤气的的混合装装置。混混合器是是两个同同心管套套装起来来的，在在内管上上钻有很很多小孔孔，焦炉炉煤气从从套管间间径过这这些小孔孔进入高高炉煤气气管道中中。焦炉炉煤气支支管压力力应高于于高炉煤煤气2000Paa左右。（8）交交换开闭闭器（又又叫废气气盘）交换开闭闭器的作作用是控控制进入入蓄热室室的空气气，高炉炉煤气及及排出废废气量的的装置。交交换开闭闭器由筒筒体和两两叉部组组成。两两叉部的的两个通通道分别别与两个个蓄热室室的小烟烟道口相相连接，开开闭器筒筒体下口口与烟道道相通。筒筒体内有有二层砣砣

28、盘，上上层为煤煤气砣盘盘，下层层为废气气砣盘。上上面的砣砣盘通过过套杆与与下砣盘盘的杆芯芯相联，废废气砣杆杆经小链链与交换换链条相相联。两两叉部中中的一叉叉与一米米管相连连接。用用高煤气气加热时时，高炉炉煤气从从一米管管进入两两叉部的的一叉中中，引入入小烟道道。（该该叉上部部的空气气入口堵堵死）。另另一叉部部与空气气相通，空空气从该该叉部上上面的空空气口进进入。在在进高炉炉煤气时时，筒体体内两个个砣落下下，上砣砣将空气气和煤气气隔开；下砣将将筒体与与烟道隔隔开。交交换以后后，空气气口盖死死，提起起两个砣砣盘，使使筒体下下面的烟烟道口与与两叉相相通，两两个蓄热热室的废废气经筒筒体进入入烟道。当当

29、用焦炉炉煤气加加热时，将将一米管管旋塞关关闭，两两叉部上上面的两两个空气气口均与与交换链链条相连连。在进进空气时时，打开开两个空空气口，砣砣盘落下下与烟道道隔开，空空气经两两叉部进进入相对对应的两两个蓄热热室。换换向后，两两个空气气口关闭闭，砣盘盘提起，排排出废气气。在筒筒体下部部设有调调节吸力力的翻板板。在空空气口处处设有调调节进风风量的挡挡板。同同样为保保证交换换机负荷荷正常，不不出现卡卡砣现象象，煤气气跎杆和和废气跎跎杆应该该每一周周用砂纸纸砂一次次，保证证光洁。另另外废气气盘上各各轴套要要经常清清洁加油油。4、各工工段工艺艺指标及及主要参参数4.1、调调火工生生产操作作技能、岗岗位操作

30、作知识技术指标标4.11.1 全炉所所有火道道任一点点温度在在交换220秒不不得超过过14550和低于于11000，炉头头温度不不得低于于9500。4.11.2 长结焦焦时间标标准温度度不得低低于9550。4.11.3 炉头温温度与标标准测温温火道温温度之差差应小于于1500，与其其平均温温度比较较不大于于2500。4.11.4 蓄热室室顶部不不得超过过13220，但不不得低于于9000。4.11.5 炉顶空空间温度度不应超超过8550。4.11.6 焦饼中中心温度度950010050，使用用高炉煤煤气加热热上下两两点之差差不得超超过1000，使用用焦炉煤煤气加热热上下两两点之差差不得超超过1

31、220。4.11.7 小烟道道温度不不得超过过4500，不低低于2550。4.11.8 分烟道道温度不不超过3350。4.11.9加加热用焦焦炉煤气气温度440445，高炉炉煤气不不高于335，高炉炉煤气粉粉尘含量量小于115mgg/m33。4.1.110 集集气管温温度8001000，压力力14001660Paa。4.1.111 燃燃烧室立立火道看看火孔压压力应保保持05Paa。4.1.112 单单个蓄热热室顶部部吸力与与全炉蓄蓄热室顶顶部平均均吸力相相比，上上升气流流为2Paa；下降降气流为为3Paa（边炉炉除外）。4.1.13 立火道空气过剩系数规定为： 高炉煤气加热时为1.15-1.2

32、5； 焦炉煤气加热时为1.20-1.30。4.1.14 喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为7580。4.1.15 废气盘至蓄热室顶部严禁正压。4.1.16 在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。4.1.17 地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。4.1.18 使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的25%。岗位操作作知识温度测量量4.11.1 横排温温度的测测量用高温温计在交交换后55分钟开开始测量量。测量下下降气流流火道的的斜道与与砖煤气气道孔的的中间处处（高

33、炉炉煤气加加热时测测鼻梁砖砖处）。单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。每排的单双号应在相邻的两个交换测完。测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。4.1.2 炉头温度的测量用高温计在交换后5分钟开始测量。测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。算出K炉头。K炉头= 每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过50的为不合格。4.1.3 蓄热室顶部温度测量：用高温计

34、从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。4.1.4 炉顶空间温度的测量：用长1.5m的热电偶（或1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要 密封严密。

35、在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。4.1.5 焦饼中心温度的测量：选择温度和结焦时间正常的炉室。装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米1.5铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤

36、口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度，且绘制成曲线，上帐。拔管后要测焦线。推焦过程中观察焦饼成熟情况。焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。A=（A+A+A+A+A+A）/6A：机侧侧上点距距炭化室室顶1.3米处处的焦饼饼中心温温度。AA：机侧侧中点距距炉底22.8

37、米米处的焦焦饼中心心温度。A：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。A,A,A：与机侧相同部位的焦饼中心温度。4.1.6 小烟道温度的测量 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。取出温度计后，立即把测温孔堵住。最后计算出平均数。4.1.7 炭化室墙面温度测量炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。测量点：上部是火道跨越孔下面，中部是距炭化室底约3米处，下部是距炭化室底300mm处。测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线

38、。测点要避开有石墨的地方。4.1.8 冷却温度的测量在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用5-2串序时，选择6个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前和延迟推焦。看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量；换向后一分钟测第二次。以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。根据每分钟测量的若干个火道数

39、，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20秒的温度。压力测量量4.11.1 蓄热室室顶部吸吸力的测测量标准蓄蓄热室的的选择，应应选择横横排，直直行温度度正常，格格子砖阻阻力正常常，无漏漏火、下下火现象象，且靠靠近炉子子中部的的蓄热室室测量较较好。与标准准蓄热室室对应的的炭化室室处于装装煤初期期或推焦焦前期时时最好不不要测量量。测量过过程中，加加热制度度要稳定定，尽可可能在检检修时间间进行，炉炉顶看火火眼盖，装装煤口盖盖，上升升管盖应应关闭。检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起高度，并检查蓄热室封墙及废气盘两叉部严密性。

40、开始测吸力前，应校正标准蓄热室，使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。于交换后五分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由交换机端开始测量。将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。全炉相对吸力规定：上升气流不得超过2Pa，下降气流不得超过3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。4.1.2 蓄热室阻力测量首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm左右。将检

41、验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。于交换后5分钟，从炉端开始测量，连续四个交换测完一侧。小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。4.1.3 燃烧系统五点压力的测量准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。于交换5分钟后，三台表同时读数

42、，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差。换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。炉顶用150mm长铁管，废气盘用250-300mm铁管。如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。4.1.4 看火孔压力测量检验好斜型压力计，准备好1.5长200mm铁管及胶管。应该选择在检修时间进行测量。将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后5分钟从交换机端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。测量时，要有专人拿

43、胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。4.1.5 炭化室底部压力测量提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）。出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。4.1.6 横管压力的测量：在焦炉中部选择一

44、个炉温正常的横管为标准管，测量其它各横管与标准管的相对压差，然后再换算为各管的绝对压力。将两根胶管连在U型管两端，一根胶管连接标准管，另一根连接其它测量管。交换2分钟，先读标准管的绝对压力，然后再测其它排与该排的相对压力。测完后一定将横管上的小阀门关严。温度调节节4.11.1 温度调调节是调调火工的的主要工工作，调调节全炉炉温度的的时候应应做到如如下几点点：要制定定一个合合适的加加热制度度；要保持持加热制制度的稳稳定，调调节不能能过于频频繁，且且幅度不不能过大大；要注意意炉温变变化趋势势。下面面分别以以用焦炉炉煤气和和高炉煤煤气作叙叙述。44.1.2 烧烧焦炉煤煤气时的的温度调调节 焦焦炉煤气

45、气的热值值较高，反反应也较较快，最最好的燃燃烧状况况是火焰焰呈稻黄黄色，过过暗说明明空气不不足，过过亮发白白说明空空气过量量。高低低温号可可以通过过换孔板板、插拔拔铁丝、清清理下喷喷管来进进行调节节4.11.3 烧焦炉炉煤气时时的常见见问题及及处理方方法灯头砖砖及砖煤煤气道堵堵塞。灯灯头砖及及砖煤气气道堵塞塞是调火火工作中中常见到到的问题题，特别别是新开开工的焦焦炉。此此时，可可用&ooslaash;12的的螺纹钢钢通透。对对于砖煤煤气道长长石墨的的情况可可用备用用的下堵堵钻122mm左左右的圆圆洞烧掉掉石墨，石石墨烧掉掉以后恢恢复原来来的下堵堵。交换旋旋塞开关关不正。产产生这种种情况有有两种

46、原原因，一一是个别别号开关关位置没没有调整整；二是是煤气交交换行程程改变。孔板安装不正或不干净。孔板前后管路堵塞。灯头砖出口杂质较多。这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可4.1.4 烧高炉煤气时的调节：高炉煤气气是一种种贫煤气气，热值值较低，调调节时要要有更大大的耐心心。对于于高低温温号的调调节要可可以通过过更换孔孔板、更更换牛舌舌砖来实实现，同同时，烧烧高炉煤煤气时要要注意封封墙、小小烟道单单叉的严严密。44.1.5 烧烧高炉煤煤气时常常见问题题及处理理方法炉头温温度过低低。产生生这种情情况有如如下几种种原因：a封墙墙不严密密；b双双叉部不不严密；c斜道道不干净净；d斜斜道正面面串漏；e是煤煤气热值值低。横墙温温度不好好。产生生这种情情况的原原因一般般是调节节砖放置置不规范范或尺寸寸