气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计说明书flgw.docx

《气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计说明书flgw.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计说明书flgw.docx（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、河南机电高等专科学校目录机械制造造技术课课程设计计任务书书1第1章 气门摇摇臂轴支支座的机机械加工工工艺规规程设计计21.1.零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定21.1.1零件件的作用用21.1.2 零零件的工工艺分析析21.1.3 确确定零件件的生产产类型331.2 选择毛毛坯种类类，绘制制毛坯441.2.1 选选择毛坯坯种类441.2.2确定定毛坯尺尺寸及机机械加工工总余量量51.2.3 设设计毛坯坯图61.2.4 绘绘制毛坯坯图61.3 选择加加工方法法，制定定工艺路路线71.3.1 定定位基准准的选择择71.3.2 零零件的表表面加工工方法的的选择881.3.3加工工阶段的的划分

2、881.3.4工序序的集中中与分散散91.3.5工序序顺序的的安排991.3.6 确确定工艺艺路线991.3.7 加加工设备备及工艺艺装备选选择1111.3.8工序序间加工工余量的的确定1121.3.9切削削用量以以及基本本时间定定额的确确定133第2章 气门门摇臂轴轴支座零零件专用用夹具的的设计2272.1 确定夹夹具的结结构方案案272.1.1确定定定位方方案，选选择定位位元件2272.1.2 确确定导向向装置2282.1.3 确确定夹紧紧机构2292.1.4 确确定辅助助定位装装置2992.2设设计夹具具体3002.3 在夹具具装配图图上标注注尺寸、配配合及技技术要求求30第3章 总结结

3、32参考文献献33机械制造造技术课课程设计计任务书题目：设设计气门门摇臂轴轴支座零零件的机机械加工工工艺规规程及钻钻18通孔孔和16通孔孔工序的的专用夹夹具内容：（11）零件件毛坯坯合图 11张 （2）机机械加工工工艺规规程卡片片 11套 （3）夹夹具装配配图 1张张 （4）夹夹具体零零件图 1张 （5）课课程设计计说明书书 11份原始资料料：该零零件图样样一张；生产纲纲领为880000件/年年；每日日一班。第1 章章 气门摇摇臂轴支支座的机机械加工工工艺规规程设计计1.1.零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定1.1.1零件件的作用用本设计所所设计的的零件是是11005柴油油机中摇摇臂结合

4、合部的气气门摇臂臂轴支座座，它是是柴油机机上气门门控制系系统的一一个重要要零件。直直径为118mmm的孔用用来装配配摇臂轴轴，轴的的两端各各安装一一进、排排气气门门摇臂。直直径为116mmm的孔内内装一个个减压轴轴，用于于降低汽汽缸内压压力，便便于启动动柴油机机。两孔孔间距556mmm，可以以保证减减压轴在在摇臂上上打开气气门，实实现减压压。两孔孔要求的的表面粗粗糙度和和位置精精度较高高，工作作时会和和轴相配配合工作作，起到到支撑的的作用，直直径111的孔用用M100的螺杆杆与汽缸缸盖相连连，直径径3的孔孔用来排排油，各各部分尺尺寸零件件图中详详细标注注。图2.11 气气门摇臂臂轴支座座零件图

5、图1.1.2 零零件的工工艺分析析通过对气气门摇臂臂轴支座座零件图图的重新新绘制，知知原图样样的视图图正确、完完整，尺尺寸、公公差以及及技术要要求齐全全。通过过对零件件图的详详细审阅阅，该零零件的基基本工艺艺状况已已经大致致掌握。主主要工艺艺状况如如下叙述述：零件的材材料为HHT2000，灰灰铸铁的的生产工工艺简单单，铸造造性能优优良，但但是塑性性较差、脆脆性较高高、不适适合磨削削，而且且加工面面主要集集中在平平面加工工和孔的的加工。根根据对零零件图的的分析，该该零件需需要加工工的表面面以及加加工表面面之间的的位置要要求如下下：1. 外外圆的上上端面以以及与此此孔相通通的通孔孔，粗糙糙度均为为

6、12.5；2. 36mmm下端端面，根根据零件件的总体体加工特特性，3366mmm为整整个机械械加工过过程中主主要的基基准面，粗粗糙度为为12.5，因因此在制制定加工工方案的的时候应应当首先先将此面面加工出出来；3. 外外圆的前前后端面面，粗糙糙度为112.55；前后后端面倒倒的角，粗粗糙度为为12.5；以以及的通通孔，在在这里由由于通孔孔所要求求的精度度较高，因因此该孔孔的的加加工是一一个难点点，其所所要求的的表面粗粗糙度为为1.66，且该该孔的轴轴线与336mmm下端面面的平行行度为00.055，且该该孔的轴轴线圆跳跳动公差差为0.1需要要选择适适当的加加工方法法来达到到此孔加加工的技技术

7、要求求。4. 的的前后端端面，粗粗糙度为为2.55；前后后端面倒倒的角，粗粗糙度为为12.5；以以及的通通孔，的的通孔同同样也是是本零件件加工一一个比较较重要的的部分，观观察零件件图就可可以知道道，的孔孔要求的的表面粗粗糙度和和位置精精度和的的通孔一一样都是是比较高高的，的的通孔表表面粗糙糙度为11.6，孔孔的轴线线与366mm的的地面的的平行度度为0.05； 通通过上面面零件的的分析可可知，336mmm下端面面和上端端面的表表面粗糙糙度要求求都不是是很高，因因此都不不需要精精加工来来达到要要求，而而且这两两个面也也是整个个加工工工程中主主要的定定位基准准面，因因此可以以粗加工工或者半半精加工

8、工出这两两个面而而达到精精度要求求，再以以此作为为基准采采用专用用夹具来来对其他他表面进进行加工工，并且且能够更更好的保保证其他他表面的的位置精精度要求求。总的的看来，该该零件并并没有复复杂的加加工曲面面，属于于较为简简单的零零件，所所以根据据各加工工表面的的技术要要求采用用常规的的加工工工艺均可可保证，简简单的工工艺路线线安排如如下：将将零件定定位夹紧紧，加工工出366mm下下端面以以及上端端面，并并钻出的的通孔，然然后再以以这先加加工出来来的几个个表面为为基准定定位，加加工出和和的外圆圆端面，并并钻出这这两个精精度要求求比较高高的空，最最后翻转转零件，深深孔加工工出的斜斜油孔。1.1.3

9、确确定零件件的生产产类型 零零件的生生产类型型是指企企业（或或车间、工工段、班班组、工工作地等等）生产产专业化化程度的的分类，它它对工艺艺规程的的制订具具有决定定性的影影响。生生产类型型一般可可分为大大量生产产、成批批生产和和单件生生产三种种类型，不不同的生生产类型型由着完完全不同同的工艺艺特征。零零件的生生产类型型是按零零件的年年生产纲纲领和产产品特征征来确定定的。生生产纲领领是指企企业在计计划期内内应当生生产的产产品产量量和进度度计划。年年生产纲纲领是包包括备品品和废品品在内的的某产品品年产量量。 根根据本零零件的设设计要求求，气门门摇臂轴轴支座的的生产纲纲领为880000件/年年，每日日

10、1班，可确定本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。1.2 选择毛毛坯种类类，绘制制毛坯1.2.1 选选择毛坯坯种类 机械械加工中中毛坯的的种类有有很多种种，如铸铸件、锻锻件、型型材、挤挤压件、冲冲压件、焊焊接组合合件等，同同一种毛毛坯又可可能有不不同的制制造方法法。为了了提高毛毛坯的制制造质量量，可以以减少机机械加工工劳动量量，降低低机械加加工成本本，但往往往会增增加毛坯坯的制造造成本。选选择毛坯坯的制造造方法一一般应当当考虑一一下几个个因素。（1）.材料的的工艺性性能材料的工工艺性能能在很大大程度上上决定毛毛坯的种种类和制制造方法法。例如如，铸铁铁，铸造造青铜等等脆性材材料不能能

11、锻造和和冲压，由由于焊接接性能差差，也不不宜用焊焊接方法法制造组组合毛坯坯，而只只能用铸铸造。低低碳钢的的铸造性性能差，很很少用于于铸造；但由于于可锻性性能，可可焊接性性能好，低低碳钢广广泛用于于制造锻锻件、型型材、冲冲压件等等。（2）.毛坯的的尺寸、形形状和精精度要求求 毛坯坯的尺寸寸大小和和形状复复杂程度度也是选选择毛坯坯的重要要依据。直直径相差差不大的的阶梯轴轴宜采用用棒料；直径相相差较大大的宜采采用锻件件。尺寸寸很大的的毛坯，通通常不采采用模锻锻或压铸铸、特种种铸造方方法制造造，而适适宜采用用自由锻锻造或是是砂型铸铸造。形形状复杂杂的毛坯坯，不宜宜采用型型材或自自由锻件件，可采采用铸件

12、件、模锻锻件、冲冲压件或或组合毛毛坯。（3）.零件的的生产纲纲领 选择择毛坯的的制造方方法，只只有与零零件的生生产纲领领相适应应，才能能获得最最佳的经经济效益益。生产产纲领大大时宜采采用高精精度和高高生产率率的毛坯坯制造方方法，如如模锻及及熔模铸铸造等；生产纲纲领小时时，宜采采用设备备投资少少的毛坯坯制造方方法，如如木模砂砂型铸造造及自由由锻造。根据上述述内容的的几个方方面来分分析本零零件，零零件材料料为HTT2000，首先先分析灰灰铸铁材材料的性性能，灰灰铸铁是是一种脆脆性较高高，硬度度较低的的材料，因因此其铸铸造性能能好，切切削加工工性能优优越，故故本零件件毛坯可可选择铸铸造的方方法；其其

13、次，观观察零件件图知，本本设计零零件尺寸寸并不大大，而且且其形状状也不复复杂，属属于简单单零件，除除了几个个需要加加工的表表面以外外，零件件的其他他表面粗粗糙度都都是以不不去除材材料的方方法获得得，若要要使其他他不进行行加工的的表面达达到较为为理想的的表面精精度，可可选择砂砂型铸造造方法；再者，前前面已经经确定零零件的生生产类型型为大批批量生产产，可选选择砂型型铸造机机器造型型的铸造造方法，较较大的生生产批量量可以分分散单件件的铸造造费用。因因此，综综上所述述，本零零件的毛毛坯种类类以砂型型铸造机机器造型型的方法法获得。1.2.2确定定毛坯尺尺寸及机机械加工工总余量量 根据据零件图图计算零零件

14、的轮轮廓尺寸寸为长883mmm，宽377mm，高高62mmm。 查阅阅机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12，取铸件公差等级为CT10。再根据毛毛坯铸件件基本尺尺寸查阅阅机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表2-3 ，按前面已经确定的铸件公差等级CT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程33表22-5 按铸造造方法为为砂型铸铸造机器器造型，材材料为灰灰铸铁，查查得铸件件所要求求的机械械加工余余量等级级为E-G,将将要求的的机械加加工余量量等级确确定为G

15、G，再根根据铸件件的最大大轮廓尺尺寸查阅阅机械械制造工工艺设计计简明手手册13表2.2-44 要求求的铸件件机械加加工余量量。由于所查查得的机机械加工工余量适适用于机机械加工工表面，的加工工表面，机机械加工工余量要要适当放放大。分分析本零零件，除除了的外，没没有一个个加工表表面的表表面粗糙糙度是小小于1.6的，也也就是所所有的加加工表面面，因此此一般情情况下这这些表面面的毛坯坯尺寸只只需将零零件的尺尺寸加上上所查得得的余量量值即可可，但是是由于大大部分表表面加工工都需经经过粗加加工和半半精加工工，因此此余量将将要放大大，这里里为了机机械加工工过程的的方便，除除了孔以以外的加加工表面面，将总总的

16、加工工余量统统一为一一个值。如如下表：表1.11 毛坯坯尺寸及及机械加加工总余余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸寸公差机械加工工总余量量铸件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.241.2.3 设设计毛坯坯图（1） 确定铸造造斜度 根据机机械制造造工艺设设计简明明手册13表2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为。（2） 确定分型型面 由于毛毛坯形状状对称，且且最大截截面在中中间截面面，为了了起模以以及便于于发现上上下模在在铸造过过程中的的错移，所所以选择择前后对对称中截截面为分分型面。（3） 毛坯的热热处理方方式 为为了去除除内应力力，改善善切削性性能，

17、在在铸件取取出后进进行机械械加工前前应当做做时效处处理。1.2.4 绘绘制毛坯坯图.图1.22 气门摇摇臂轴支支座毛坯坯图1.3 选择加加工方法法，制定定工艺路路线1.3.1 定定位基准准的选择择 定位基基准的选选择在工工艺规程程制定中中直接影影响到工工序数目目，各表表面加工工顺序，夹夹具结构构及零件件的精度度。定位基准准分为粗粗基准和和精基准准，用毛毛坯上未未经加工工的表面面作为定定位基准准成为粗粗基准，使使用经过过加工表表面作为为定位基基准称为为精基准准。在制制定工艺艺规程时时，先进进行精基基准的选选择，保保证各加加工表面面按图纸纸加工出出来，再再考虑用用什么样样的粗基基准来加加工精基基准

18、。1.粗基基准的选选择原则则为保证加加工表面面与不加加工表面面之间的的位置精精度，则则应以不不加工表表面为粗粗基准。若若工件上上有很多多歌不加加工表面面，应选选其中与与加工表表面位置置精度要要求较高高的表面面为粗基基准。为保证工工件某重重要表面面的余量量均匀，应应选重要要表面为为粗基准准。应尽量选选光滑平平整，无无飞边，浇浇口，冒冒口或其其他缺陷陷的表面面为粗基基准，以以便定位位准确，夹夹紧可靠靠。粗基准一一般只在在头道工工序中使使用一次次，应精精良避免免重复使使用。2.精基基准的选选择原则则“基准重重合”原则 应尽尽量选择择加工表表面的设设计基准准为定位位基准，避避免基准准不重合合引起的的定

19、位误误差。“基准统统一”原则 尽可可能在多多数工序序中采用用同一组组精基准准定位，以以保证各各表面的的位置精精度，避避免因基基准变换换产生的的误差，简简化夹具具设计与与制造。“自为基基准“原则 某些些精加工工和光整整加工工工序要求求加工余余量小而而均匀，应应选该加加工表面面本身为为精基准准，该表表面与其其他表面面之间的的位置精精度由先先行工序序保证。“互为基基准“原则 当两两个表面面相互位位置精度度及尺寸寸、形状状精度都都要求较较高时，可可采用“互为基基准”方法，反反复加工工。所选的精精基准应应能保证证定位准准确、夹夹紧可靠靠、夹具具简单、操操作方便便。根据上述述定位基基准的选选择原则则，分析

20、析本零件件，根据据气门摇摇臂轴支支座零件件图，本本零件时时带有孔孔的形状状比较简简单的零零件，孔孔、孔以及及孔均为为零件设设计基准准，均可可选为定定位基准准，而且且孔和孔孔设计精精度较高高（亦是是装配基基准和测测量基准准），工工序将安安排这两两个孔在在最后进进行，为为遵循“基准重重合”原则，因因此选择择先进行行加工的的孔和加加工后的的36mmm下底底面作为为精基准准，在该该零件需需要加工工的表面面中，由由于外圆圆面上有有分型面面，表面面不平整整有飞边边等缺陷陷，定位位不可靠靠，应选选外圆端端面及未未加工的的36mmm下端端面为粗粗基准。1.3.2 零零件的表表面加工工方法的的选择 根据据本零件

21、件图上所所标注的的各加工工表面的的技术要要求，查查机械械制造工工艺设计计简明手手册13表1.4-77，表11.4-8，通通过对各各加工表表面所对对应的各各个加工工方案的的比较，最最后确定定本零件件各加工工表面的的加工方方法如下下表：表1.22 气门门摇臂轴轴支座各各加工表表面方案案需加工表表面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Raa/加工方案案上端面IT14412.55粗铣36mmm下端面面IT1226.3粗铣半半精铣前端面IT1113.2粗铣半半精铣后端面IT1113.2粗铣半半精铣前端面IT14412.55粗铣后端面IT14412.55粗铣通孔IT14412.55钻偏内孔IT14412.55钻通孔

22、IT81.6钻扩粗铰精铰通孔IT81.6钻扩粗铰精铰1.3.3加工工阶段的的划分 本零零件气门门摇臂轴轴支座加加工质量量要求较较高，可可将加工工阶段分分为粗加加工，半半精加工工几个阶阶段。 在粗粗加工阶阶段，首首先将精精基准备备好，也也就是先先将366mm下下端面和和通孔加加工出来来，使后后续的工工序都可可以采用用精基准准定位加加工，保保证其他他加工表表面的精精度要求求；然后后粗铣粗粗基准上上端面、外圆前后端面、外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。1.3.4工序序的集中中与分散散本零件采采用工序序集中原原则安排排零件的的加工工工序。

23、本本零件气气门摇臂臂轴支座座的生产产类型为为大批量量生产，可可以采用用各种机机床配以以专用工工具、夹夹具、以以提高生生产率；而且运运用工序序集中原原则使工工件的装装夹次数数少，不不但可缩缩短辅助助时间，而而且由于于在一次次装夹中中加工了了许多表表面，有有利于保保证各加加工表面面之间的的相对位位置精度度要求。1.3.5工序序顺序的的安排 1.机械加加工顺序序 （11）遵循循“先基准准后其他他”原则，首首先加工工精基准准，即在在前面加加工阶段段先加工工36mmm下端端面以及及通孔。（2）遵遵循“先粗后后精”原则，先先安排粗粗加工工工序，后后安排精精加工工工序。 （33）遵循循“先主后后次”原则，先

24、先加工主主要表面面和外圆前前后端面面，通孔孔，通孔孔，后加加工次要要表面偏偏内孔。 （44）遵循循“先面后后孔”原则，先先加工336mmm下端面面，上端端面，后后加工通通孔；先先加工和和外圆前前后端面面，后加加工通孔孔，通孔孔。 2热热处理工工序机械加工工前对铸铸件毛坯坯进行时时效处理理，时效效处理硬硬度HBBS1887-2220,时效处处理的主主要目的的是消除除铸件的的内应力力，稳定定组织和和尺寸，改改善机械械性能，这这样可以以提高毛毛坯进行行加工的的切削性性能。 3.辅助工工序 毛坯坯铸造成成型后，应应当对铸铸件毛坯坯安排清清砂工序序，并对对清砂后后的铸件件进行一一次尺寸寸检验，然然后再进

25、进行机械械加工，在在对本零零件的所所有加工工工序完完成之后后，安排排去毛刺刺、清洗洗、终检检工序。1.3.6 确确定工艺艺路线在综合考考虑上述述工序的的顺序安安排原则则基础上上，确定定了该气气门摇臂臂轴支座座零件的的工艺路路线如下下：图1.33 定定位面,加工面面代号指指示图工序：铸造； 工序：清砂，检检验；工序：时效处处理HBBS1887-2220工序：以36mmm下底底面C以以及外圆圆端面GG或F定定位，粗粗铣上端端面A；工序：以粗铣铣后的上上端面AA以及外外圆端面面G或FF定位，粗粗铣366mm下下底面CC；精铣铣上端面面A；精铣366mm下下底面CC；工序：以加工工后的336mmm下端

26、面面C，336mmm底座左左端面BB以及端端面G或或F定位位，钻直直径9的的通孔，扩扩孔至110.77，铰孔孔到；工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面CC以及后后端面GG定位，粗粗铣前端端面F，粗粗铣前端端面I，精精铣前端端面F； 工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面CC以及前前端面定定位F，粗粗铣后端端面J，粗粗铣后端端面G，精铣后端端面G；工序：以加工工后的内内孔表面面H，以以加工后后的366mm下下端面VV，端面面G或FF定位,钻扩粗铰精铰通孔孔，并倒倒角；以以加工后后的内孔孔表面GG，以加加工后的的36mmm下端端面C，端面G

27、或F定位, 钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；工序：以上端面面A偏以以及端面面G或FF定位，钻钻偏内孔；工序：钳工去去毛刺，清清洗；工序：终检。1.3.7 加加工设备备及工艺艺装备选选择 机床床及工艺艺装备的的选择是是制定工工艺规程程的一项项重要工工作，它它不但直直接影响响工件的的加工质质量，而而且还影影响工件件的加工工效率和和制造成成本。 1.机床的的选择原原则机床的加加工尺寸寸范围应应与零件件的外廓廓尺寸相相适应； 机床床的精度度应与工工序要求求的精度度相适应应； 机床床的功率率应与工工序要求求的功率率相适应应； 机床床的生产产率应与与工件的的生产类类型相适适应； 还应应与现有有的设备备条件相相适

28、应。 2.夹具的的选择 本零零件的生生产类型型为大批批量生产产，为提提高生产产效率，所所用的夹夹具应为为专用夹夹具。 3.刀具的的选择 刀具具的选择择主要取取决于工工序所采采用的加加工方法法、加工工表面的的尺寸、工工件材料料、所要要求的精精度以及及表面粗粗糙度、生生产率及及经济性性等。在在选择时时应尽可可能采用用标准刀刀具，必必要时可可采用符符合刀具具和其他他专用刀刀具。 4.量具的的选择 量具具主要根根据生产产类型和和所检验验的精度度来选择择。在单单件小批批量生产产中应采采用通用用量具，在在大批量量生产中中则采用用各种量量规和一一些高生生产率的的专用量量具。查机械械制造工工艺设计计简明手手册

29、13所选择择的加工工工艺装装备如下下表所示示：表1.33 气门门摇臂轴轴支座加加工工艺艺装备选选用工序号机床设备备刀具量具工序 铸（免填）游标卡尺尺工序 检游标卡尺尺工序 热处理理游标卡尺尺工序 铣 卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 铣卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 钻立式钻床床Z5225直柄麻花花钻111卡尺、塞塞规工序 铣卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 铣卧式铣床床X611硬质合金金端铣刀刀游标卡尺尺工序 钻TX6117卧式式镗床麻花钻、扩扩钻、机机用铰刀刀内径千分分尺，塞塞规工序 钻立式钻床床Z5225直柄麻花花钻塞规工序 钳（免

30、填）游标卡尺尺工序 检内径千分分尺、游游标卡尺尺、塞规规1.3.8工序序间加工工余量的的确定 查机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程33表22-288，表22-355，并综综合对毛毛坯尺寸寸以及已已经确定定的机械械加工工工艺路线线的分析析，确定定各工序序间加工工余量如如下表：表1.44 机械加加工工序序间加工工余量表表工序号工步号工步内容容加工余量量/mmm工序1粗铣上端端面A4工序1粗铣366mm下下底面CC32半精铣336mmm下底面面C1工序1钻通孔11工序1粗铣前端端面F32粗铣前端端面I43半精铣前前端面FF1工序1粗铣后端端面J42粗铣后端端面G33半精铣后后端面GG1工序

31、1钻的通孔孔172扩孔至0.8553粗铰至0.0994精铰至0.0665钻通孔156扩孔至0.8557粗铰至0.1008精铰至0.055工序1钻偏内孔孔31.3.9切削削用量以以及基本本时间定定额的确确定工序 粗铣铣上端面面A（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表5-1146，得得 取取fz=0.22

32、0mmm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册10表300-233，选择择切削速速度=65mm/miin。计算主轴轴转速，查查机械械制造基基础课程程设计基基础教程程33表44-188得n=2555r/mmin，然然后计算算实际（4）基基本时间间的确定定 铣铣削常用用符号如如下：z铣铣刀齿数数铣刀刀每齿的的进给量量，mmm/z工作作台的水水平进给给量，mmm/mmin工作作台的进进给量，mmm/mmin，铣削削宽度，mmm铣削削深度，mmmd铣铣刀直径径，mmm查机械械制造技技术基础础课程设设计指

33、南南22表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=。根据机床床说明书书取=4800mm/minn；切削削加工面面L=222mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，。工序 加工工36mmm下端端面1.工步步一 粗粗铣366mm下下底面CC（1）切切削深度度 。（2）进进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧

34、卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表5-1146，得得 取取fz=0.220mmm/r。（3）切切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册10表300-233，选择择切削速速度=65mm/miin。计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际（4） 基本时间间的确定定 根根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4800mm/minn；切削削加工面面L=3

35、36mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，。2.工步步二 半精铣铣36mmm下底底面C（1）切切削深度度 。（2）进进给量的的确定 此工工序选择择YG88硬质合合金端铣铣刀，查查表选择择硬质合合金端铣铣刀的具具体参数数如下：D=880mmm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,取ffz=00.100mm/r， 。（3）切切削速度度的确定定 查查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南22表55-1557=1244m/mmin，计计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设

36、计指导导教程3机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度（4）基基本时间间的确定定 根根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=4990r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4800mm/minn；切削削加工面面L=336mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，工序 钻通通孔（1） 切削深度度 。（2） 进给量和和切削速速度的确确定 选硬质质合金钻钻头直柄柄麻花钻钻，钻头头参数如如下：，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南22表55-1334，取取，取，根根据上面面数据，计计算主轴轴转速，查查立式钻钻床Z5525主主轴转速速表，取取n=11

37、3600r/mmin，计计算实际际切削速速度，。（3） 基本时间间的确定定，首先先查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表2-226，查查得钻削削机动时时间计算算公式，=（14），钻孔深度度，所以以工序 粗铣以以及半精精铣端面面1.工步步一 粗铣前前端面FF（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表

38、5-1146，得得 取取fz=0.220mmm/r 。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册10表300-233，选择择切削速速度=65mm/miin。计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4）基基本时间间的确定定 查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南22表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=。根据机床床说明书书取=4800mm/minn

39、；切削削加工面面L=228mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，。2. 工步二 粗铣前前端面II（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表5-1146，得得 取取fz=0.220mmm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2

40、200，根据据机械械加工工工艺师手手册10表300-233，选择择切削速速度=65mm/miin。计计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4） 基本时间间的确定定 查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南22表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4800mm/minn；切削削加工面面L=226mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，3. 工步三 半精精铣前端端面F（1） 切削深度度 。（2）

41、进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表5-1146，得得 取取fz=0.220mmm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册10表300-233，选择择切削速速度=65mm/miin。计计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设

42、设计指导导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4） 基本时间间的确定定 查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南22表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4800mm/minn；切削削加工面面L=228mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，工序 粗铣铣以及半半精铣端端面1. 工步一 粗铣后后端面JJ（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800

43、mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表5-1146，得得 取取fz=0.220mmm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械加工工工艺师手手册10表300-233，选择择切削速速度=65mm/miin。计计算主轴轴转速，查查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4） 基本时间间的确定定 查机械械制造技技术基础础课程

44、设设计指南南22表22-288得此工工序机动动时间计计算公式式：根据铣床床的数据据，主轴轴转速nn=2555r/minn，工作作台进给给量=根据机床床说明书书取=4800mm/minn；切削削加工面面L=226mmm根据机机械加工工工艺师师手册10，表30-9查得=7，2. 工步二 粗铣铣后端面面G（1） 切削深度度 。（2） 进给量的的确定 此工序序选择YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，查表表选择硬硬质合金金端铣刀刀的具体体参数如如下：DD=800mm，=70mmm，dd=277mm，LL=366mm，=30mmm，齿齿数z=10，根根据所选选择的XX61卧卧式铣床床功率为为4KWW,查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南2表表5-1146，得得 取取fz=0.220mmm/r。（3） 切削速度度的确定定 根根据所知知的工件件材料为为HT2200,硬度HHBS1187-2200，根据据机械械