球罐安装技术施工方案(DOC51页)fnxh.doc

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1、江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程公用工程及辅助设施球罐施工技术方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.z重大一般综合xxxxxxxxx石化有有限公司司醇基多多联产项项目一期期工程球 罐 施工 技 术 方案编制：校审：批准：中石化第第xx建设设有限公公司xxxxxxx工工程项目目部20144年12月08日70目 录1.工程程概述111.1.工程概概况11.2.球罐技技术参数数12.主要要施工工工序32.1.编制说说明32.2.编制依依据33.施工工程序及及准备553.1.施工程程序5

2、3.2.施工准准备54.零部部件的检检查和验验收84.1.零部件件质量证证明书的的检查884.2.球壳板板复验884.3.球壳板板无损检检测94.4.支柱及及零部件件的检查查105.球罐罐组装1105.1.基础复复查验收收105.2.组装方方法1115.3.组装设设备及工工具1115.4.球罐柱柱腿的组组装1225.5.操作脚脚手架制制安装1125.6.球壳板板吊装1135.7.焊道调调整和定定位焊2215.8.球罐组组装后质质量检查查标准2215.9.附件安安装2446.球罐罐焊接2246.1.焊接工工艺2446.2.焊条材材料及管管理2556.3.焊接施施工2666.4.缺陷的的修补228

3、6.5.球罐焊焊后质量量检查3306.6.产品焊焊接试板板的制作作及试验验要求3307.无损损检测3317.1.射线检检测与超超声检测测317.2.磁粉检检测3227.3.硬度检检测3228.焊后后整体热热处理3338.1.热处理理前的准准备工作作338.2.整体热热处理保保温3338.3.测温系系统3448.4.热处理理工艺3348.5.热处理理装置及及操作过过程3448.6.柱脚调调整及测测温点处处理3558.7.热处理理效果的的认定3359.水压压试验和和气密性性试验3359.1.水压试试验3559.2.气密性性试验33710.交交工验收收3710.11.交工工验收的的主要内内容3771

4、0.22.验收收应提交交的技术术资料33811.质质量管理理3911.11.质量量保证措措施39911.22.保证证工期措措施40011.33.球罐罐现场组组焊质量量目标44111.44.质量量控制措措施41112.安安全管理理4212.11.安全全目标44212.22.安全全保证措措施42212.33.安全全控制措措施43312.44.剩余余风险评评价（LLEC）4413.人人员机具具设备4461. 工程概述述1.1. 工程概况况江苏斯尔尔邦石化化有限公公司醇基基多联产产项目一一期工程程，有液液氨罐组组：4台Q3770R钢制20000M液氨球球形储罐罐；丁二二烯罐组组：4台Q3445R钢制2

5、0000M丁二烯烯球形储储罐、1台Q3445R钢制20000M不合格格丁二烯烯球形储储罐、1台Q3445R钢制10000M醚后C4球形形储罐；辅助设设施区：6台Q2445R钢制4000MEOO球形储罐罐。总计16台球形形储罐。工作范围围:166台球形形储罐的的现场安安装，具具体包括括：基础础及球壳壳板的复复查验收收、球罐罐的组装装、焊接接、整体体热处理理、水压压试验、严严密性试试验。设计单位位：中国国昆仑工工程公司司；中国国石油集集团东北北炼化工工程有限限公司吉吉林设计计院监理单位位：南京京扬子石石化工程程监理有有限公司司。施工单位位：中石石化第四四建设有有限公司司。1.2. 球罐技术术参数1

6、.2.1. 液氨球罐罐球罐用钢钢板为Q3770R钢板，应应在正火火状态、除除去表面面氧化皮皮后供货货，并符符合GB7713-20008（含其1号修改改单）及及20000M液氨球球罐制造造、检验验和验收收技术条条件的要要求。其其化学成成分及力力学性能能见表1-1及表1-2：表1-11 QQ3700R钢板化化学成分分（熔炼炼分析） （wt%）CSiMnPSNbCeq0.1180.5551.2001.6600.00200.00100.01150.00500.443注：Ceeq=CC+Mnn/6+(Crr+Moo+V)/5+(Nii+Cuu)/115表1-22 QQ3700R钢板力力学性能能要求板厚c

7、m拉伸试验验（横向向）冲击试验验（横向向）KV2（J）180冷弯试试验（横向）b=22aa：试样样厚底b：弯心心直径抗拉强度度(Mpaa)屈服强度度（Mpaa）延伸率A（%）实验温度取样方向向及部位平局值单个值366605206200340020-20横向1/4板厚6042d=3aa101165306300370020-20横向1/4板厚6042d=2aa注：冲击击功值为为一组3个试样样试验结结果的平平均值，3个试样样中只允允许有1个试样样冲击功功小于平平均值，但但不得小小于单个个值。1.2.2. 丁二烯/不合格格丁二烯烯球罐球罐用钢钢板为Q3445R钢板，应应在正火火状态、除除去表面面氧化皮

8、皮后供货货，并符符合GB7713-20008（含其1号修改改单）及及20000M丁二烯烯球罐制制造、检检验和验验收技术术条件的的要求。其其化学成成分及力力学性能能见表1-3及表1-4：表1-33 QQ3455R钢板化化学成分分（熔炼炼分析） （wt%）CSiMnPSAlt0.1180.5551.2001.6600.00250.00100.0020注：允许许添加上上表中以以外的其其他微量量合金元元素，如如果钢中中加入Nb、Ti、V等，Alt含量的的下限不不适用。表1-44 QQ3455R钢板力力学性能能要求板厚cm拉伸试验验（横向向）冲击试验验（横向向）KV2（J）180冷弯试试验（横向）b=2

9、2aa：试样样厚底b：弯心心直径抗拉强度度(Mpaa)屈服强度度（Mpaa）延伸率A（%）实验温度取样方向向及部位平局值单个值163365006300325521-20横向1/4板厚4129d=3aa31665106400345521-20横向1/4板厚4129d=2aa注：冲击击功值为为一组3个试样样试验结结果的平平均值，3个试样样中只允允许有1个试样样冲击功功小于平平均值，但但不得小小于单个个值。1.2.3. 醚后C44球罐球罐用钢钢板为Q3445R钢板，应应在正火火状态、除除去表面面氧化皮皮后供货货，并符符合GB7713-20008（含其1号修改改单）及及10000M醚后C4球罐制制造、

10、检检验和验验收技术术条件的的要求。其其化学成成分及力力学性能能见表1-3及表1-4：1.2.4. EO球罐罐球罐用钢钢板为Q3445R钢板，应应在正火火状态、除除去表面面氧化皮皮后供货货，做-15夏比（V形缺口口）低温温冲击试试验，试试验取样样方向为为横向，冲冲击功平平均值不不小于31J。1.2.5. 球罐设计计主要技技术参数数表1-55 球罐设设计主要要技术参参数技术参数数名称单位数值和内内容液氨球罐罐丁二烯球球罐不合格丁丁二烯球球罐醚后C44球罐EO球罐罐工程容积积m3200002000010000400内径mm15700015700012300092000介质名称称液氨丁二烯醚后C44环

11、氧乙烷烷容器类别别类类类类主体受压压元件材材料Q3700RQ3455RQ3455RQ2455R壳板厚度度mm50262220焊接接头头系数1.01.01.01.0充装系数数0.90.90.90.799设计温度度505050-151000工作温度度402040-5设计压力力MPa2.1660.7990.7990.8/-0.1工作压力力MPa1.4660.30.40.4水压试验验压力MPa2.70.9990.9991.066气密性试试验压力力MPa2,1660.7990.7990.8腐蚀裕量量mm3333设备静质质量Kg34111001893375991000487665焊缝长度度m387.793

12、87.79298.66155.842. 主要施工工工序2.1. 编制说明明江苏斯尔尔邦石化化有限公公司醇基基多联产产项目一一期工程程公用工工程及辅辅助设施施，分液液氨罐组组、丁二二烯罐组组EO罐组共16台球球罐，为为使其安安装工作作按照我我公司球球罐现场场组焊施施工工艺艺标准执执行；满满足设计计要求、施施工规范范和验收收标准，对对施工的的进度、质质量、安安全等进进行有效效控制，以以保证目目标计划划的顺利利实现，特特编制本本施工方方案。2.2. 编制依据据TSG R00004-20009 固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程GB 1150-20111 钢制制压力容容器GB 1123337-1

13、19988 钢制制球形储储罐（含含附录A）GB 5500994-220100 球形形储罐施施工规范范GB7113-220088 锅锅炉和压压力容器器用钢板板及第第1号修改改单GB/TT 2222-220066 钢的的成品化化学成分分允许偏偏差GB/TT 2228.11-20010 金属属材料 拉伸试试验 第1部分：室温试试验方法法GB/TT 2229-220077 金属属材料 夏比摆摆锤冲击击试验方方法GB/TT 2332-220100 金属属材料 弯曲试试验方法法GB/TT 1885911-20001 焊接接、预热热温度、道道间温度度及预热热维持温温度的测测量指南南GB/TT 39965-2

14、0112 熔敷敷金属中中扩散氢氢测定方方法NB/TT 4770099-20010低温温承压设设备用低低合金钢钢锻件NB/TT 4770144-20011 承压压设备焊焊接工艺艺评定NB/TT 4770155-20011压力力容器焊焊接规程程NB/TT 4770166-20011 承压压设备产产品焊接接试件的的力学性性能检验验NB/TT 4770188.1470018.7-220111承压压设备用用焊接材材料订货货技术条条件JB/TT 47730.147330.6620005承压压设备无无损检测测JB/TT 47711-20003 压力力容器涂涂敷与运运输包装装1D13311-72116-SSB

15、-SST5-00001 20000M液氨球球罐制造造、检验验与验收收技术条条件1D13311-72116-SSB-SST5-00002 20000M液氨球球罐现场场组焊技技术条件件1D13311-72116-SSB-SSST-0100001114 液氨球球罐施工工图以上各项项标准、图图纸全部部受控，履履行登记记手续，所所有标准准都会被被修订，使使用标准准的各方方应探讨讨使用上上述标准准最新版版本的可可能性。3. 施工程序序及准备备3.1. 施工程序序球罐安装装流程图图 球罐零零部件复复验 上下段段支柱组组焊 基础础检查验验收 球罐组组装 脚 手手 架 预 制 内脚手手架搭设设 外脚手手架及防防

16、护棚搭搭设 球罐焊焊接 磁粉检测测或渗透透检测 射线检检测 超声检检测 整体热热处理 磁粉检检测或渗渗透检测测 水压试试验 交工验验收 磁粉检检测或渗渗透检测测 气密性性试验外脚手架架拆除 除锈涂涂漆 3.2. 施工准备备施工准备备是一个个重要的的阶段，它它是影响响工程总总进度和和工程质质量优劣劣的具有有决定性性的前期期工作。施施工组织织者必须须具有强强烈的超超前意识识，根据据施工准准备工作作之间的的依存和和制约关关系，科科学组织织施工准准备工作作。在施工准准备工作作上对相相互没有有制约关关系的各各项准备备工作采采取同步步组织方方法进行行，即技技术准备备、人员员组织、物物资设备备供应、外外部施

17、工工条件的的创造等等同时进进行，最最大限度度地缩短短施工准准备周期期。3.2.1. 施工组织织及培训训3.2.1.11 根据工工期要求求，派出出精干队队伍，承承担现场场组焊任任务，并并确定其其岗位和和责任。3.2.1.22 组织全全体施工工人员学学习、培培训，并并由有关关责任人人员向参参加施工工的全体体人员进进行技术术交底，内内容有：A.工程程概况；B.施工工工艺及及要求；C.关键键质量点点的技术术要求；D.特殊殊条件下下施工技技术措施施；E.质量量控制要要求；F.工期期要求及及各专业业交叉作作业注意意事项；G.文明明施工及及安全技技术措施施；H.转序序要履行行签字手手续。3.2.1.3从事特

18、特殊作业业的人员员必须持持证上岗岗。3.2.2. 技术准备备A.请设设计部门门进行设设计交底底。B.组织织有关责责任人员员进行图图纸会审审，核定定设计是是否符合合规范、标标准及技技术要求求，零部部件的规规格、型型号、材材质、使使用部位位是否明明确，焊焊接、检检测及试试压等技技术要求求是否明明确，图图纸是否否齐全，能能否满足足施工需需要，如如需变更更设计，应应取得设设计单位位的认可可。C.20000MM液氨球球罐（72-T-116011AD），球球罐内径径为15.7M，球壳壳板的厚厚度为50MMM。液氨氨球罐有有10根支柱柱。球罐罐赤道带带球壳板板20张，上上极带球球壳极边边板4张，下下极带球球

19、壳极边边板4张，上上极带球球壳极侧侧板2张，下下极带球球壳极侧侧板2张，上上极带极极中板1张，下下极带极极中板1张，即3带共34张球壳壳板。D.20000MM丁二烯/不合格格丁二烯烯球罐（72-T-113011AD/772-TT-13302），球球罐内径径为15.7M，球壳壳板的厚厚度为26MMM。丁二二烯/不合格格丁二烯烯球罐有有10根支柱柱。球罐罐赤道带带球壳板板20张，上上极带球球壳极边边板4张，下下极带球球壳极边边板4张，上上极带球球壳极侧侧板2张，下下极带球球壳极侧侧板2张，上上极带极极中板1张，下下极带极极中板1张，即3带共34张球壳壳板。E.10000MM醚后C4球罐（72-T-

20、113033），球球罐内径径为12.3M，球壳壳板的厚厚度为22MMM。醚后C4球罐有8根支柱柱。球罐罐赤道带带球壳板板16张，上上极带球球壳极边边板4张，下下极带球球壳极边边板4张，上上极带球球壳极侧侧板2张，下下极带球球壳极侧侧板2张，上上极带极极中板1张，下下极带极极中板1张，即3带共30张球壳壳板。F.4000MEO球罐罐（233-T-8011AF），球球罐内径径为9.2M，球壳壳板的厚厚度为20MM。EO球罐罐有6根支柱柱。球罐罐赤道带带球壳板板12张，上上极带球球壳极边边板2张，下下极带球球壳极边边板2张，上上极带极极中板1张，下下极带极极中板1张，即3带共188张球壳壳板。G.球

21、罐罐焊接所所用焊条条必须具具有质量量合格证证明书，并并应按照照国内相相关标准准按批对对焊条进进行复验验。液氨球罐罐用焊条条熔敷金金属化学学成分分分析应满满足P0.0020%，S0,0010%，做-20夏比冲冲击试验验KV260J，三个个试样中中允许有有一个试试样的冲冲击功小小于60J，但不不得小于于42J。丁二烯/不合格格丁二烯烯球罐及及醚后C4球罐用用焊条熔熔敷金属属的化学学成分及及力学性性能（焊焊接状态态）按GB/T 551177和NB/T4770188的规定定进行复复验。焊条熔敷敷金属扩扩散氢含含量H的测定定按照GB/T 339655中规定定的甘油油法进行行。焊接接前必须须经350400

22、1小时烘烘干，测测定的H3.00ML/1000G为合格格。3.2.3. 现场准备备3.2.3.11 施工现现场要求求A.球罐罐施工现现场地面面应处理理坚实，适适于起重重机行走走及材料料堆放，基基础周围围不得有有低洼积积水处。B.水、电电、气及及燃料供供应系统统布置应应符合安安全技术术规程，燃燃料储罐罐必须装装设安全全阀、压压力表及及防晒设设施。C.供电电线路的的电压应应稳定，系系统运行行总电压压降不得得大于10。 D.搭设设组对平平台应具具有足够够的刚度度，要用用水准仪仪进行超超平，并并尽可能能靠近就就位部位位，并在在起重设设备有效效作业范范围内，并并与各施施工道路路相适应应，进出出料方便便。

23、3.2.3.22 施工机机械准备备A.对进进场的各各种施工工设备进进行功能能检查，维维护试运运，保证证状态完完好。B.施工工所用的的计量器器具、样样板应经经过校验验。C.工程程所用材材料全部部应是合合格的产产品，满满足工程程的质量量要求。D.做好好施工用用材料的的清点、检检查和验验收工作作，检查查其完好好程度。电电缆、胶胶管和砂砂轮片等等入库存存放。卡卡具、吊吊具和架架具在使使用前对对其材料料、结构构和尺寸寸的适用用性予以以核查确确认。3.2.3.3材料管管理及材材料库管管理A.入库库保管的的物资应应按规定定进行验验证并做做好记录录；B.检验验合格的的物资入入库时由由材料员员验收，经经库工核核

24、实后入入库保管管贮存；焊条入入库前要要检查型型号（牌牌号）标标识，复复验合格格后才能能办理入入库手续续；C.入库库物资应应建帐、立立卡，并并做到帐帐、卡、物物三相符符。D.材料料库要统统一规划划，合理理安排，保保证入库库物资能能按要求求存放；E.材料料库需设设有防潮潮、防雨雨、防盗盗、防火火能力，并并配备防防火设施施和器具具；F.材料料库要有有照明和和排水措措施；G.库外外露天物物资的保保管，要要堆放整整齐，按按规定上上盖下垫垫；H.贵重重、易燃燃易爆、有有毒等物物资要单单独设库库房保管管。4. 零部件的的检查和和验收球罐安装装前，安安装单位位应按GB5500994-220100、GB1123

25、337-119988和设计计图样及及20000M液氨球球罐制造造、检验验和验收收条件、2000M丁二烯球罐制造、检验和验收条件、1000M醚后C4球罐制造、检验和验收条件的有关规定对球罐附件和零部件进行检查和验收。球罐零部件的数量应进行核对确认，清点后做好记录，验收合格后分别进行入库和场地存放，对误差超出要求的部件，应另行摆放，把缺陷部位做好标识，并在排版图上注明，上报责任人员，会同有关部门研究处理。在搬运过程中防止机械损伤和磕碰划伤，法兰、管板的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。4.1. 零部件质质量证明明书的检检查应核查制制造单位位提供的的产品质质量证明明书，并并确认如如下事项项：A

26、.材料料质量证证明书及及有关的的复验报报告符合合设计文文件规定定的要求求，材料料代用要要有设计计审批手手续；B.钢板板、锻件件、零部部件及球球壳板周周边已按按规定进进行无损损检验并并合格；C.球壳壳板的供供货状态态符合设设计文件件要求。4.2. 球壳板复复验4.2.1. 曲率、几几何尺寸寸、坡口口检查表4-11 曲率、几几何尺寸寸、坡口口检查序号曲率、几几何尺寸寸、坡口口检查允许偏差差测量工具具和要求求1球壳板曲曲率1000%的测点点3mmm用弦长不不小于2m的样板板检查球壳板曲曲率80%的测点点2mmm2几何尺寸寸长度方向向弦长2mmm用经校核核的钢尺尺检查，测测量时在在坡口处处放置定定位样

27、规规任意宽度度方向弦弦长1.55mm对角线弦弦长2.55mm两对角线线间的距距离4mmm用两直线线和尺对对角检查查，注意意将拉线线上下位位置调换换测量3坡口尺寸寸坡口角度度2.55用焊接检检验尺检检查坡口钝边边p1mmm破口深度度h1mmm4.2.2. 球壳板外外观检查查球壳的结结构型式式应符合合设计图图样要求求。每块块球壳板板本身不不得拼接接。球壳壳板表面面不得有有裂纹、气气泡、折折叠、结结疤和夹夹杂等缺缺陷，不不得有分分层。球球壳板应应避免表表面的机机械损伤伤，对严严重的尖尖锐伤痕痕按照规规定进行行修磨和和焊补。4.2.3. 球壳板坡坡口表面面检查A.坡口口表面应应平滑，表表面粗糙糙度(R

28、)应小于于或等于于25MMM；B.平面面度B0.55MM；C.熔渣渣与氧化化皮应清清除干净净，球壳壳板坡口口表面不不得有裂裂纹、分分层和夹夹渣等缺缺陷存在在；4.3. 球壳板无无损检测测球壳板应应进行超超声检测测抽查。抽抽查数量量应不少少于球壳壳板总数数的40%，赤道道带不得得少于8块，上上、下级级带各不不少于3块。超超声检测测按JB/T47730.320005承压压设备无无损检测测的标标准，级合格格。球壳板应应进行测测厚抽查查。抽查查数量应应不少于于球壳板板总数的的20%，赤道道带不得得少于4块，上上、下级级带各不不少于2块。每每块球壳壳板最少少检测9点，球球壳板实实测厚度度不得小小于图示示

29、厚度。球壳板坡坡口表面面应进行行磁粉检检测抽查查，抽查查数量应应不少于于球壳板板总数的的40%，并应应覆盖到到每个规规格的球球壳板。磁磁粉检测测按JB/T47730.320005承压压设备无无损检测测的标标准，级合格格。EO球罐罐球壳板板应逐张张进行周周边1000MM范围内内的超声声检测。超声检测按JB/T4730.32005承压设备无损检测的标准，级合格。4.4. 支柱及零零部件的的检查4.4.1. 所有附件件应符合合设计图图纸及有有关标准准，且所所采用的的材料均均须有质质量证明明书。4.4.2. 附件的油油漆、防防腐均应应良好，所所有加工工件表面面应涂防防锈油脂脂，拉杆杆螺纹应应妥善保保护

30、，法法兰的密密封面不不许有腐腐蚀麻点点及机械械损伤等等缺陷。4.4.3. 支柱全长长长度允允许偏差差为3MM。4.4.4. 支柱的直直线度允允许偏差差不大于于8MM。4.4.5. 检查带上上段支柱柱的赤道道带板,采用弦弦长1M的样板板检查赤赤道带的的曲率，其其间隙不不得大于于2.55MM，轴轴线位置置偏移不不应大于于2MM。4.4.6. 下段支柱柱与底板板的组焊焊应垂直直，其垂垂直度允允许偏差差不大于于2MM。图4-11 下端支支柱与底底板垂直直度检查查（单位位mm）4.4.7. 人孔、接接管与球球壳板组组焊后，人人孔、接接管开孔孔位置及及外伸长长度的允允许偏差差为5MMM,球壳板板的曲率率及

31、接管管法兰的的安装允允许偏差差应符合合下列要要求：A.接管管法兰面面应与接接管中心心轴线垂垂直，且且应使法法兰面水水平，其其偏差不不得超过过法兰外外径的1%（法兰兰外径小小于1000MM时按1000MM计），且且不应大大于3MM；B.凸缘缘与极中中板组焊焊后，极极中板的的几何尺尺寸应符符合表44.2.2的规定定。极中中板的曲曲率允许许偏差，球球壳板坡坡口周边边1500 MMM范围以以内用弦弦长不小小于20000MMM样板测测量E3MM，开孔孔中心一一倍开孔孔直径范范围外，采采用弦长长不小于于10000MMM的样板板检查球球壳板的的曲率，其E2.5MM。5. 球罐组装装球罐的组组装是球球罐建造造

32、工程中中的关键键环节，组组装质量量的好坏坏直接影影响到焊焊接的质质量，选择一一个好的的组装方方法，可可以减少少组装造造成的应应力，提提高组装装质量。5.1. 基础复查查验收5.1.1. 球罐安装装前对基基础各部部位尺寸寸进行检检查和验验收。其其偏差应应符合表表中的规规定，基基础混凝凝土的强强度不低低于设计计要求的的75%方可进进行安装装。表5-11 基础尺尺寸允许许偏差序 号号项 目允许偏差差1基础中心心圆直径径5mmm2基础方位位13相邻支柱柱基础中中心距2mmm4地脚螺栓栓中心与与基础中中心圆的的间距2mmm5基础标高高支柱基础础上表面面的标高高-15mmm相邻支柱柱基础的的标高差差3mm

33、6单个支柱柱基础上上表面的的平面度度2mm5.1.2. 基础预埋埋地脚板板表面的的油污、碎碎石、泥泥土、积积水等均均应清除除干净；预埋地地脚螺栓栓的螺纹纹和螺母母应保护护完好；检查地地脚螺栓栓露出长长度、丝丝扣长度度、变形形等情况况。5.2. 组装方法法本球罐采采用单片片组装法法，又称称散装法法，即把把单张球球瓣逐一一组装成成型的方方法。这这种方法法由于单单片组装装，故不不需要很很大起吊吊能力的的机具和和安装场场地，准准备的工工作量小小，组装装速度快快，且球球体的组组装精度度易于保保证，组组装应力力小。5.3. 组装设备备及工具具A.起重重设备是是球罐安安装过程程所需的的重要设设备之一一，现场

34、场采用汽汽车起重重机进行行球罐组组装。B.为使使相邻球球瓣的连连接安全全牢固，使使相邻球球瓣之间间的尺寸寸（错边边量及间间隙大小小）得以以方便准准确地调调整，采采用脊板板形夹具具有脊板板形卡码码、方形形卡帽及及圆锥销销配套而而成。C.根据据组装和和施工作作业的需需要，在在球壳板板上焊接接一些临临时性焊焊件，如如组装用用定位块块、吊耳耳、挂鼻鼻子等。这这些焊件件均应采采用与球球壳材质质相同的的材料，先先在地面面按照确确定的位位置焊接接在球壳壳板上.组对夹夹具纵向向间距宜宜为111.3MM,环向间间距宜为为0.550.8M,距离球球壳板边边缘1500MM。在赤赤道带外外侧坡口口的赤道道线部位位焊上

35、基基准块，以以保证赤赤道线的的水平度度，赤道道带板和和上极带带板的定定位块点点焊在外外侧，下下极带板板的定位位块点焊焊在内侧侧。赤道道带板和和上极带带板的吊吊耳点焊焊在外侧侧，下极极带板的的吊耳点点焊在内内侧。定定位方铁铁封焊三三面，锤锤力方向向的背面面不焊，吊吊耳和挂挂耳四周周满焊。必必须保证证焊接牢牢固可靠靠，防止止吊装过过程中，因因吊耳脱脱落造成成人员伤伤亡和球球壳板损损伤。5.4. 球罐柱腿腿的组装装球罐安装装时的柱柱脚与赤赤道带板板柱头组组装时采采用空中中组对法法，具体体方法：画好上上、下支支柱的中中心，先先立下支支柱于基基础位置置上，中中心方位位找正好好后用地地脚螺栓栓拧紧，后后开

36、始搭搭设脚手手架，搭搭设高度度以赤道道板纵向向中心以以上为宜宜，组装装时上、下下支柱连连接处使使用四个个卡具进进行固定定，然后后点焊固固定。表5-22 支柱组组对尺寸寸允许偏偏差序号检查项目目允许偏差差备注1支柱底板板到赤道道线距离离L32支柱直线线度93支柱垂直直度14.4图5-11 操作脚脚手架示示意图5.5. 操作脚手手架制安安装A.组装装方式和和操作架架具的结结构见图图5-1系根据据球罐的的几何尺尺寸，本本着安全全施工、缩缩短安装装周期、节节约材料料的思想想来确定定。B.球罐罐赤道带带板及以以上各带带壳板采采用在罐罐外侧组组装的方方法，组组装定位位块设置置于球壳壳外部；球罐赤赤道带板板

37、以下各各带壳板板采用在在罐内侧侧组装的的方法，组组装定位位块设置置于球壳壳的内部部。C.结合合各带壳壳板的尺尺寸和安安装位置置，球罐罐组装前前在地面面上将挂挂架用挂挂鼻焊接接在壳板板的指定定部位，预预先固定定在壳板板所设的的挂鼻上上，赤道道带板内内侧由上上至下设设7层挂架架，外侧侧上部设设1层挂架架，球壳壳内部每每块板每每层各设设1个挂鼻鼻。D.将不不同规格格的三角角挂架安安装在相相对应的的挂鼻上上。并在在层间铺铺设绑扎扎钢跳板板作为操操作平台台。E.球罐罐吊装完完成后，将将预置于于罐内的的伞形架架吊起，就就位固定定在上极极带内侧侧，上部部采用横横杆固定定在上人人孔处。F.外脚脚手架与与防护棚

38、棚连为一一体，在在球罐吊吊装完成成后组立立，采用用单排结结构钢管管扣件连连接，并并铺设钢钢跳板。防防护棚采采取地面面预制成成片，分分片吊装装，外部部用阻燃燃篷布下下部横碴碴向内覆覆盖，要要求达到到防火、防防风、防防雨，满满足焊接接及无损损检验的的要求。如如图5-115.6. 球壳板吊吊装球罐组装装采用散散装法，即将将球壳板板逐块吊吊起，组组装成球球体。球球壳板吊吊装顺序序如下：各球壳壳板摆放放到合适适的位置置：立下下支柱于于基础位位置上赤道带带板下极带带边板下极极带侧板板下极极带中板板上极带带边板上极带带侧板上极带中中板5.6.1. 赤道带板板吊装先把下极极带板吊吊放到球球罐基础础圆内，赤赤道

39、带均均匀布置置于球罐罐基础圆圆四周，其其它球壳壳板放置置于稍远远处，待待内脚手手架组立立完成后后进行赤赤道带的的吊装。吊装时，先先吊第一一块带支支柱的赤赤道带，使使支柱底底板就位位于基础础上的定定位基准准圆内，拧拧紧地脚脚螺栓，因因该赤道道带板重重心与支支柱中心心线有所所偏移，所所以应在在在壳板板上端重重心的一一侧以及及内外两两侧用钢钢丝绳拉拉紧固定定，同样样方法进进行第二二块带支支柱赤道道带的吊吊装，随随即操作作人员通通过爬梯梯到达赤赤道带各各层角形形脚手架架的平台台上，确确认与第第一块壳壳板边缘缘的挡铁铁相互已已落实后后，用卡卡具连接接固定，并并粗略调调整，再再吊装第第三块带带支柱球球壳板

40、，之之后吊装装一块不不带支柱柱的赤道道带,插入第第二、三三块已就就位的带带支柱的的赤道带带中间，用用卡具连连接固定定。依照照上述方方法直至至赤道带带闭合。5.6.2. 下极带边边板、下下极带侧侧板吊装装吊钩从赤赤道带上上环口内内垂下，利利用下极极带边板板、下极极带侧板板内侧的的定位方方铁作吊吊点进行行吊装，下下极带边边板共4块，组组装第一一块板时时，壳板板上端固固定在赤赤道带下下环口后后，下端端用绳连连接在中中心柱上上，用手手拉葫芦芦调整接接头弧度度，然后后固定。其其它三块块板以第第一块板板为基准准，就位位闭合。其其后安装装两块下下极边板板。考虑虑人员在在罐内操操作及内内脚手架架的拆除除，下极

41、极中板暂暂不安装装，待球球罐其它它焊缝全全部焊完完，并经经无损检检测修补补合格后后，再利利用手拉拉葫芦吊吊装就位位。5.6.3. 上极带边边板吊装装在上极带带边板外外侧焊一一固定吊吊耳，利利用吊耳耳吊第一一块上极极带外边边板就位位于赤道道带上环环口后，用用钢管支支撑上部部。加以以调整后后，用拖拖拉绳加加以锚固固，打紧紧环缝卡卡具后摘摘钩。采采取同样样方法，依依次吊装装上极带带边板，并并打紧卡卡具，直直至完成成全部上上极带边边板的吊吊装。5.6.4. 上极带侧侧板和上上极带中中板吊装装在上极带带侧板外外侧焊一一固定吊吊耳，利利用吊耳耳吊上极极带侧板板就位于于上极带带边板环环口后，用用钢管支支撑。

42、加加以调整整，打紧紧卡具后后摘钩，同同样办法法吊装就就位另一一块上极极带侧板板，之后后完成上上极带中中板的吊吊装。5.6.5. 下极带中中板吊装装下极带中中板的吊吊装借助助定位方方铁做吊吊耳，待待球罐其其余对接接焊缝焊焊接完毕毕后，再再用手拉拉葫芦进进行吊装装就位。图5-22 下级带带边板吊吊装示意意图吊车吊钩吊装索具牵引钢丝绳倒链下极带边板吊车吊钩吊装索具倒链下极带边板A向视图B向视图BA图5-33 下级带带侧板吊吊装示意意图吊车吊钩牵引钢丝绳吊装索具倒链下极带侧板吊车吊钩吊装索具牵引钢丝绳下极带侧板定位块图5-44 上级带带边板吊吊装示意意图吊车吊钩倒链吊装索具吊车吊钩吊装索具倒链吊耳上极带边板A向视图B向视图图5-55 上级带带侧板吊吊装示意意图吊装索具吊耳A向视图B向视图吊装吊钩图5-66 上级带带中心板板吊装示示意图吊车索具吊装索具吊耳上极带中心板A向视图B向视图图5-77 下级带带中心板板吊装示示意图手拉葫芦手拉葫芦吊装索具定位方铁吊装索具下极带中心板