箱型基础工程施工组织设计方案gzir.docx

《箱型基础工程施工组织设计方案gzir.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱型基础工程施工组织设计方案gzir.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、 施工准备备（一） 作业条件件1、 地基土质质情况，钎探、地地基处理理、基础础轴线尺尺寸、基基底标高高情况等等均经过过勘察、设设计、监监理单位位验收，并办理理完隐检检手续。2、 完成基槽槽验线，办完验验收手续续。3、 地下降水水工作完完成，具备施施工条件件。4、 根据设计计及规范范要求进进行，校核混混凝土配配合比，做完混混凝土配配合比试试配。原原材料的的复试、台台秤经校校准、检检定合格格，准备好好混凝土土试模。（二） 材质要求求1、 水泥：水水泥品种种、强度度等级应应根据设设计要求求确定。质质量符合合现行水水泥标准准。工期期紧时可可做水泥泥快测。2、 砂、石子子：根据结结构尺寸寸、钢筋筋密

2、度、混混凝工程施施工工艺艺、混凝凝土强度度等级的的要求确确定石子子粒径、砂砂子细度度。砂、石石质量符符合现行行标准。3、 水：自来来水或不不含有害害物质的的洁净水水。4、 外加剂：根据施施工组织织设计要要求，确定是是否采用用外加剂剂。外加加剂必须须经试验验合格后后，方可在在工程上上使用。5、 掺合料：根据施施工组织织设计要要求，确定是是否采用用掺合料料，质量符符合现行行标准。6、 钢筋：钢钢筋的级级别、规规格必须须符合设设计要求求，质量符符合现行行标准。钢钢筋表面面应保持持清洁，无锈蚀蚀和油污污，必要时时做化学学分析。7、 隔离剂：水性隔隔离剂、甲甲基硅树树酯。（三） 施工器具具1、 混凝土机

3、机具：磅秤、混混凝土搅搅拌机、插插入式振振捣器、平平尖头铁铁锹、胶胶皮管、手手推车、布布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、 钢筋机具具：调直机机、弯曲曲机、切切断机、钢钢筋钩子子、扳手手、无齿齿锯、钢钢筋连接接机具、电电焊机、撬撬棍等。3、 模板机具具：铁、木木榔头、水水平尺、手手锯、钢钢卷尺、拖拖线板、气气泵、吸吸尘器、手手提电锯锯等。二、 质量要求求（一） 钢筋工程程1、 钢筋原材材料及钢钢筋加工工工程质量要求求符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1力学性能能检验第5.22.1条条2抗震用钢钢筋强度

4、度实测值值第5.22.2条条3化学成分分等专项项检验第5.22.3条条4受力钢筋筋的弯钩钩和弯折折第5.33.1条条5箍筋弯钩钩形式第5.33.1条条一般项目目1外观质量量第5.22.4条条2钢筋调直直第5.33.3条条3钢筋加工工的形状状、尺寸寸10mmm20mmm5mmm2、 钢筋安装装工程质量要求求符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1纵向受力力钢筋的的连接方方式第5.44.1条条2机械连接接和焊接接接头的的力学性性能第5.44.2条条3受力钢筋筋的品种种、级别别和数量量第5.55.1条条一般项目目1

5、接头位置置和数量量第5.44.3条条2机械连接接、焊接接的外观观质量第5.44.4条条3机械连接接、焊接接的接头头面积百百分率第5.44.5条条4绑扎搭接接接头面面积百分分率和搭搭接长度度第5.44.6条条附录BB5搭接长度度范围内内的箍筋筋第5.44.7条条6钢筋安装装允许偏偏差绑扎钢筋网长宽10mmm网眼尺寸寸20mmm绑扎钢筋骨架架长10mmm宽、高5mmm受力钢筋筋间距10mmm排距5mmm保护层厚厚度基础10mmm柱、梁5mmm板、墙、壳壳3mmm绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20mmm钢筋弯起起点位置置20mmm预埋件中心线位位置5mm水平高差差+3,00mm（二） 模板工程程1、质

6、量量要求符符合混混凝结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002044-20002)的规定定。项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1模板支撑撑、立柱柱位置和和垫板第4.22.1条条2避免隔离离剂沾污污第4.22.2条条一般项目目1模板安装装的一般般要求第4.22.3条条2用作模板板的地坪坪、胎模模质量第4.22.4条条3模板起拱拱高度第4.22.5条条4预埋件、预预留孔洞洞允许偏偏差预埋钢板板中心线线位置3mm预埋管、预预留孔中中心线位位置3mm插筋中心线位位置外露长度度预埋螺栓栓中心线位位置外露长度度预留洞中心线位位置尺寸5模板安装装允许偏偏差轴线位置置5mm底模上表表面标高高5

7、mmm截面内部部尺寸基础柱、墙、梁梁层高垂直直度不大于55m大于5mm相邻两板板表面高高低差2mm表面平整整度5mm2、 模板拆除除工程质量要求求符合混混凝结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002044-20002)的规定定。项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度第4.33.1条条2后张法预预应力构构件侧模模和底模模的拆除除时间第4.33.2条条3后浇带拆拆模和支支顶第4.33.3条条一般项目目1避免拆模模损伤第4.33.4条条2模板拆除除、堆放放和清运运第4.33.5条条（三） 混凝土工工程1、 混凝土原原材料及及配合比比设计质量要求求符

8、合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1水泥进场场检验第7.22.1条条2外加剂质质量及应应用第7.22.2条条3混凝土中中氯化物物、碱的的总含量量控制第7.22.3条条4配合比设设计第7.33.1条条一般项目目1矿物掺合合料质量量及掺量量第7.22.4条条2粗细骨料料的质量量第7.22.5条条3拌制混凝凝土用水水第7.22.6条条4开盘鉴定定第7.33.2条条5依砂、石石含水率率调整配配合比第7.33.3条条2、 混凝土施施工质量要求求符合混混凝结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002044-2000

9、2)的规定定。项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1混凝土强强度等级级及试件件的取样样和留置置第7.44.1条条2混凝土抗抗渗及试试件取样样和留置置第7.44.2条条3原材料每每盘称量量的偏差差第7.44.3条条4初凝时间间控制第7.44.4条条一般项目目1施工缝的的位置和和处理第7.44.5条条2后浇带的的位置和和浇筑第7.44.6条条3混凝土养养护第7.44.7条条3、 现浇结构构外观及及尺寸质量要求求符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目目允许偏差差或允许许值主控项目目1外观质量量第8.22.1条条2过大尺寸寸偏差处处理及验验收

10、第8.33.1条条一般项目目1外观质量量缺陷第8.22.2条条2基础15mmm独立基础础10mmm墙、柱、梁梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mmm全高（HH）H/10000且且30mmm4标高层高（HH）10mmm全高30mmm5截面尺寸寸+8mmm,-5mmm6电梯井井筒长、宽宽对定位位中心线线+25mmm,0mmm井筒全高高（H）垂垂直度H/10000且且30mmm7表面平整整度8mm8预埋件10mmm预埋螺栓栓5mm预埋管5mm9预留洞中中心线位位置15mmm3、 工艺流程程a) 钢筋绑扎扎工艺流流程核对钢筋筋半成品品划钢筋筋位置线线运钢筋筋到使用用部位绑扎基基础钢筋筋

11、(墙体、顶顶板钢筋筋)预埋管管线及铁铁件垫好垫垫块及马马凳铁隐检。b) 模板安装装工艺流流程准备工作作(确定组组装模板板方案)搭设内内外支撑撑安装内内外墙模模板(安装顶顶板模板板) 合模前前钢筋隐隐检预检。c) 混凝土施施工工艺艺流程作业准备备混凝土土搅拌混凝土土运输混凝土土浇筑与与振捣养护。4、 操作工艺艺a) 钢筋绑扎扎工艺1、 基础钢筋筋绑扎（1） 核对钢筋筋半成品品：按设计计图纸(工程洽洽商或设设计变更更)核对加加工的半半成品钢钢筋，对其规规格型号号、形状状、尺寸寸、外观观质量等等进行检检验，挂牌标标识。（2） 划钢筋位位置线：按照图图纸标明明的钢筋筋间距，从距模模板端头头、梁板板边5

12、ccm起，用墨斗斗在混凝凝土垫层层上弹出出位置线线(包括基基础梁钢钢筋位置置线)。（3） 按弹出的的钢筋位位置线，先铺底底板下层层钢筋，如如设计无无要求，一般情情况下先先铺短向向钢筋，再铺长长向钢筋筋。（4） 钢筋绑扎扎时，靠近外外围两行行的相交交点每点点都绑扎扎，中间部部分的相相交点可可相隔交交错绑扎扎，双向受受力的钢钢筋必须须将钢筋筋交叉点点全部绑绑扎。绑绑扎时采采用八字字扣或交交错变换换方向绑绑扎，必须保保证钢筋筋不位移移。（5） 底板如有有基础梁梁，可预先先分段绑绑扎骨架架，然后安安装就位位，或根据据梁位置置线就地地绑扎成成型。（6） 基础底板板采用双双层钢筋筋时，绑完下下层钢筋筋后，

13、摆放钢钢筋马凳凳或钢筋筋支架，(间距以以人踩不不变形为为准，一般为为1m左右11个为宜宜)。在马马凳上摆摆放纵横横两个方方向定位位钢筋，钢筋上上下次序序及绑扣扣方法同同底板下下层钢筋筋。（7） 基础底板板和基础础梁钢筋筋接头位位置要符符合设计计要求，同时进进行抽样样检测。（8） 钢筋绑扎扎完毕后后，进行垫垫块的码码放，间距1m为宜，厚度满满足钢筋筋保护层层要求。（9） 根据弹好好的墙、柱柱位置线线，将墙、柱柱伸入基基础的插插筋绑扎扎牢固，插入基基础深度度和甩出出长度要要符合设设计及规规范要求求，同时用用钢管或或钢筋将将钢筋上上部固定定，保证甩甩筋位置置准确，垂直，不歪斜斜、倾倒倒、变位位。2、

14、 墙钢筋绑绑扎（1） 将预埋的的插筋清清理干净净，按1:6调整其其保护层层厚度符符合规范范要求。先先绑24根竖筋筋，并画好好横筋分分挡标志志，然后在在下部及及齐胸处处绑两根根横筋定定位，并画好好竖筋分分档标志志。一般般情况横横筋在外外，竖筋在在里，所以先先绑竖筋筋后绑横横筋，横竖筋筋的间距距及位置置应符合合设计要要求。（2） 墙筋为双双向受力力钢筋，所有钢钢筋交叉叉点应逐逐点绑扎扎，竖筋搭搭接范围围内，水平筋筋不少于于三道。横横竖筋搭搭接长度度和搭接接位置，符合设设计图纸纸和施工工规范要要求。（3） 双排钢筋筋之间应应绑间距距支撑和和拉筋，以固定定钢筋间间距和保保护层厚厚度。支支撑或拉拉筋可用

15、用6和8钢筋制制作，间距6000mmm左右，用以保保证双排排钢筋之之间的距距离。（4） 在墙筋的的外侧应应绑扎或或安装垫垫块，以保证证钢筋保保护层厚厚度。（5） 为保证门门窗洞口口标高位位置正确确，在洞口口竖筋上上画出标标高线。门门窗洞口口要按设设计要求求绑扎过过梁钢筋筋，锚入墙墙内长度度要符合合设计及及规范要要求。（6） 各连接点点的抗震震构造钢钢筋及锚锚固长度度，均应按按设计要要求进行行绑扎。年 月日配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、 顶板钢筋筋绑扎（1） 清理模板板上的杂杂物，用墨斗斗弹出主主筋，分布筋筋间距。（2） 按设计要要求，先摆放放受力主主筋

16、，后放分分布筋。绑绑扎板底底钢筋一一般用顺顺扣或八八字扣，除外围围两根筋筋的相交交点全部部绑扎外外，其余各各点可交交错绑扎扎(双向板板相交点点须全部部绑扎)。如板板为双层层钢筋，两层筋筋之间须须加钢筋筋马凳，以确保保上部钢钢筋的位位置。（3） 板底钢筋筋绑扎完完毕后，及时进进行水电电管路的的敷设和和各种埋埋件的预预埋工作作。（4） 水电预埋埋工作完完成后，及时进进行钢筋筋盖铁的的绑扎工工作。绑绑扎时要要挂线绑绑扎，保证盖盖铁两端端成行成成线。盖盖铁与钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎。（5） 钢筋绑扎扎完毕后后，及时进进行钢筋筋保护层层垫块和和盖铁马马凳的安安装工作作。垫块块厚度等等于保护护层厚度

17、度，如设计计无要求求时为115mmm。钢筋筋的锚固固长度应应符合设设计要求求。b) 模板安装装工艺1、 底板模板板安装（1） 底板模板板安装按按位置线线就位，外侧用用脚手管管做支撑撑，支撑在在基坑侧侧壁上，支撑点点处垫短短块木板板。（2） 由于箱型型基础底底板与墙墙体分开开施工，且一般般具有防防水要求求，所以墙墙体施工工缝一般般留在距距底板顶顶部300cm处处，这样，墙体模模板必须须和底板板模板同同时安装装一部分分。这部部分模板板一般高高度为6600mmm即可可。采用用吊模施施工，内侧模模板底部部用钢筋筋马凳支支撑，内外侧侧模板用用穿墙螺螺栓加以以连接，再用斜斜撑与基基坑侧壁壁撑牢。如如底板中

18、中有基础础梁，则全部部采用吊吊模施工工，梁与梁梁之间用用钢管加加以锁定定。2、 墙体模板板安装（1） 单块墙模模板就位位组拼安安装施工工要点： 在安装模模板前，按位置置线安装装门窗洞洞口模板板，与墙体体钢筋固固定，井安装装好预埋埋件或木木砖等。 安装模板板宜采用用墙两侧侧模板同同时安装装。第一一步模板板边安装装锁定边边插入穿穿墙或对对拉螺栓栓和套管管，并将两两侧模对对准墙线线使之稳稳定，然后用用钢卡或或碟形扣扣件与钩钩头螺栓栓固定于于模板边边肋上，调整两两侧模的的平直。 用同样方方法安装装其他若若干步模模板到墙墙顶部，内钢楞楞外侧安安装外钢钢楞，并将其其用方钢钢卡或蝶蝶形扣件件与钩头头螺栓和和

19、内钢楞楞固定，穿墙螺螺栓由内内外钢楞楞叫司插插入，用螺母母将蝶形形扣件拧拧紧，使两侧侧模板成成为一体体。安装装斜撑，调整模模板垂直直度合格格后，与墙、柱柱、楼板板模板连连接。 钩头螺栓栓、穿墙墙螺栓、对对接螺栓栓等连接接件都要要连接牢牢靠，松紧力力度一致致。（2） 预拼装墙墙模板施施工要点点： 检查墙模模板安装装位置的的定位基基准面墙墙线及墙墙模板编编号，符合图图纸后，安装门门窗口等等模板及及预埋件件或木砖砖。 将一侧预预拼装墙墙模板按按位置线线吊装就就位，安装斜斜撑或使使工具型型斜撑调调整至模模板与地地面呈775，使其其稳定坐坐落于基基准面上上。 安装穿墙墙或对拉拉螺栓和和支固塑塑料套管管。

20、要使使螺栓杆杆端向上上，套管套套于螺杆杆上，清扫模模内杂物物。 以同样方方法就位位另一侧侧墙模板板，使穿墙墙螺栓穿穿过模板板并在螺螺栓扦端端戴上扣扣件和螺螺母，然后调调整两块块模板的的位置和和垂直，与此同同时调整整斜撑角角度，合格后后，固定定斜撑，紧固全全部穿塘塘螺栓的的螺母。 模板安装装完毕后后，全面检检查扣件件、螺栓栓、斜撑撑是否紧紧固、稳稳定，模板拼拼缝及下下口是否否严密。3、 柱模板安安装（1）组组拼柱模模的安装装：将柱子的的四面模模板就位位组拼好好，每面带带一阴角角模或连连接角模模，用U形卡正正反交替替连接；使拄模模四面按按给定柱柱截面线线就位，并使之之垂直，对角线线相等；用定型型柱

21、箍固固定，锲锲块到位位，销铁插插牢；对摸板板的釉线线位移、垂垂直偏差差、对角角线、扭扭向等全全面校正正，并安装装定型斜斜撑或将将一般拉拉扦和斜斜撑固定定在预先先埋在楼楼板中的的钢筋环环上；检查柱柱模板的的安装质质量，最后进进行群体体柱子水水平拉杆杆的固定定。（2）整整体吊装装柱摸的的安装：吊装前，先检查查整体预预组拼的的柱模板板上下口口的截面面尺寸、对对角线偏偏差，连接件件、卡件件、拄箍箍的数量量及紧固固程度。检检查柱筋筋是否妨妨碍柱模模套装，用用铅丝将将往顶筋筋预先内内向绑拢拢，以利柱柱模从顶顶部套入入；当整体体柱摸安安装于基基准面上上时，用四根根斜撑与与柱顶四四角连接接，另一端端锚于地地面

22、，校正其其中心线线、柱边边线、柱柱模桶体体扭向及及垂直度度后，固定支支撑；当拄高高超过66m时，不宜采采用单根根支撑，宜采用用多根支支撑连戚戚构架。4、 楼板模板板安装（1） 支架的支支柱可用用早拆翼翼托支柱柱从边跨跨一侧开开始，依次逐逐排安装装，同时安安装钢(木)楞及横横拉杆，其间距距按模板板设计的的规定。一一般情况况下支柱柱间距为为801120ccm，钢(木)楞间距距为6001200cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l3。（2） 支架搭设设完毕后

23、后，要认真真检查板板下钢(木)楞与支支柱连接接及支架架安装的的牢固与与稳定，根据给给定的水水平线，认真调调节支模模翼托的的高度，将钢(木)楞找平平。（3） 铺设竹胶胶板、板板缝下必必须设钢钢(木)楞，以防止止板端部部变形。（4） 平模铺设设完毕后后，用靠尺尺、塞尺尺和水准准仪检查查平整度度与楼板板底标高高，并进行行校正。c) 模板拆除除施工工工艺1、 模板拆除除的一般般要点（1） 侧模拆除除：在混凝凝强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损后后，方可拆拆除。一一般情况况下，柱模及及梁侧模模板，混凝土土强度应应达到11.2MMPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50

24、204-2002)的有关条款执行。（2） 冬期施工工模板的的拆除，必须执执行建建筑工程程冬期施施工规程程JGGJ1004的有有关规定定。作业业班组必必须填写写“混凝土土拆模申申请书”并附同同条件混混凝土强强度报告告报项目目专业技技术负责责人审批批，通过后后方可拆拆模，同时要要有拆模模记录。（3） 已拆除模模板及支支架的结结构，在混凝凝土达到到设计强强度等级级后方允允许承受受拿部使使用荷载载；当施工工荷载所所产生的的效应比比使用荷荷载的效效应更不不利时，必须经经核算，加设临临时支撑撑。（4） 拆装模板板的顺序序和方法法，应按照照配板设设计的规规定进行行。若无无设计规规定时，应遵循循先支后后拆、后

25、后支先拆拆；先拆不不承重的的模板、后后拆承重重部分的的模板，自上而而下；支架先先拆侧向向支撑，后拆竖竖向支撑撑等原则则。（5） 模板工程程作业组组织，应遵循循支模与与拆模统统由一个个作业班班组执行行作业。2、 楼板模板板拆除（1） 拆除支架架部分水水平拉扦扦和剪刀刀撑，以便作作业。而而后拆除除梁与楼楼板模板板的连接接角模及及梁侧模模板，以使两两相邻模模板断连连。（2） 下调支柱柱顶翼托托螺扦后后，先拆钩钩头螺栓栓，以使钢钢框竹编编平模与与钢楞脱脱开。然然后拆下下U形卡和和L形插销销，再用钢钢钎轻轻轻撬动钢钢框竹编编模板，或用木木锤轻击击，拆下第第一块，然后逐逐块逐段段拆除。切切不可用用钢棍或或

26、铁锤猛猛击乱撬撬。每块块竹编模模板拆下下时，或用人人工托扶扶放于地地上.或将支支柱顶翼翼托螺扦扦再下调调相等高高度，在原有有钢楞上上适量搭搭设脚手手板.以托住住拆下的的模板。严严禁使拆拆下的模模板自由由坠落于于地面。3、 柱模板拆拆除分散拆除除柱模时时应自上上而下、分分层拆除除。拆除除第一层层时，用木锤锤或带橡橡木垫的的锤向外外侧轻击击模板上上口，使之松松动，脱离柱柱混凝土土。依次次拆下一一层模板板时，要轻击击模板边边肋.不可用用撬棍从从柱角撬撬离。拆拆除的模模板及配配件用绳绳子绑扎扎放到地地下。分片拆除除柱模时时，要从上上口向外外侧轻击击和轻撬撬连接角角模，使之松松动，要适当当加设临临时支撑

27、撑，以防止止整片柱柱模整片片倾倒伤伤人。4、 墙模板拆拆除（1） 分散拆除除墙模的的施工要要点与柱柱模板分分散拆除除相同。只只是在拆拆各层单单块模板板时，先拆墙墙两端接接缝窄条条模板，然后再再向墙中中心方向向逐块拆拆除。（2） 整拆墙体体组拼大大模板，在调节节三角斜斜支腿丝丝杠使地地脚离地地时，以模板板脱离墙墙体后与与地面呈呈75左右为为宜。无无工具型型斜支腿腿时，拆掉斜斜撑后，拆除穿穿墙螺栓栓时，要留下下最上排排和中排排的部分分螺栓，松开但但不退掉掉螺母和和扣件，在模板板撬离时时，以防倾倾倒。d) 混凝土施施工工艺艺1、 基础底板板混凝土土施工（1） 箱型基础础底板一一般较厚厚，混凝土土工程

28、量量一般也也较大，因此，混凝土土施工时时，必须考考虑混凝凝土散热热的问题题，防止出出现温度度裂缝。（2） 一般采用用矿渣硅硅酸盐水水泥进行行混凝土土配合比比设计，经设计计同意，可考虑虑设置后后浇带。（3） 混凝土必必须连续续浇筑，一般不不得留置置施工缝缝，所以各各种混凝凝土材料料和设备备机具必必须保证证供应。（4） 墙体施工工缝处宜宜留置企企口缝，或按设设计要求求留置。（5） 墙柱甩出出钢筋必必须用塑塑料套管管加以保保护，避免混混凝土污污染钢筋筋。2、 墙体混凝凝土施工工（1） 混凝土现现场搅拌拌： 每次浇筑筑混凝土土前1.5h左左右，由施工工现场专专业工长长填写申申报“混凝土土浇灌申申请书”

29、，由建设设(监理)单位和和技术负负责人或或质量检检查人员员批准，每一台台班都应应填写。 试验员依依据“混凝土土浇灌申申请书”填写有有关资料料。根据据砂石含含水率，调整混混凝土配配合比中中的材料料用量，换算每每盘的材材料用量量，写配合合比板，经施工工技术负负责人校校核后，挂在搅搅拌机旁旁醒目处处。定磅磅秤或电电子秤及及水继电电器。 材料用量量、投放放：水泥、掺掺合料水水、外加加剂的计计量误差差为2%，粗粗、细骨骨料的计计量误差差为3%。投投料顺序序为：石子水泥、外外加剂粉粉剂掺合料料砂子水外加剂剂液剂。 搅拌时间间：为使混混凝土搅搅拌均匀匀，自全部部拌合料料装入搅搅拌筒中中起到混混凝土开开始卸料

30、料止，混凝土土搅拌的的最短时时间：强制式搅搅拌机：不掺外外加剂时时，不少于于90ss；掺外外加剂时时，不少于于1200s。自落式搅搅拌机：在强制制式搅拌拌机搅拌拌时间的的基础上上增加330s。 用于承重重结构及及抗渗防防水工程程使用的的混凝土土，采用预预拌混凝凝土的，开盘鉴鉴定是指指第一次次使用的的配合比比，在混凝凝土出厂厂前由混混凝土供供应单位位自行组组织有关关人员进进行开盘盘鉴定；现场搅搅拌的混混凝土由由施工单单位组织织建设(监理)单位、搅搅拌机组组、混凝凝试配单单位进行行开盘鉴鉴定工作作。共同同认定试试验室签签发的混混凝土配配合比确确定的组组成材料料是否与与现场施施工所用用材料相相符，以

31、及混混凝土拌拌合物性性能是否否满足设设计要求求和施工工需要。如如果混凝凝土和易易性不好好，可以在在维持水水灰比不不变的前前提下，适当调调整砂率率、水及及水泥量量，至和易易性良好好为止。（2） 混 凝 土 运运 输混凝土从从搅拌地地点运至至浇筑地地点，延续时时间尽量量缩短，根据气气温控制制在l2h之内内。当采采用预拌拌混凝土土时，应充分分搅拌后后再卸车车，不允许许任意加加水，混凝土土发生离离析时，浇筑前前应二次次搅拌，已初凝凝的混凝凝土不能能使用。（3） 混凝土浇浇筑、振振捣： 墙体浇筑筑混凝土土前，在底部部接搓处处先均匀匀浇筑55cm厚厚与墙体体混凝土土成分相相同的减减石子砂砂浆。用用铁锹均均

32、匀入模模，不应用用吊斗直直接灌入入模内。利利用混凝凝土杆检检查浇筑筑高度，一般控控制在440cmm左右；分层浇浇筑、振振捣。混混凝土下下料点应应分散布布置。墙墙体连续续进行浇浇筑，上下层层混凝土土之间时时间间隔隔不得超超过水泥泥的初凝凝时间，一般不不超过22h。墙墙体混凝凝土的施施工缝宜宜设在门门洞过梁梁跨中11/3区区段。当当采用平平模时留留在内纵纵横墙的的交界处处，应留垂垂直缝。接接搓处应应撮捣密密实。浇浇筑时随随时清理理落地灰灰。 洞口浇筑筑时，使洞口口两侧浇浇筑高度度对称均均匀，振捣棒棒距洞边边30cm以上，宜从两两侧词时时振捣，防止洞洞日变形形。大洞洞口下部部模板应应开口，并保证证振

33、捣密密实。 振捣：插插入式振振捣器移移动间距距不宜大大于振捣捣器作用用部分长长度的11.255倍，一般应应小于550cmm.门洞口口两侧构构造柱要要振捣密密实，不得漏漏振。每每一振点点的延续续时间，以表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落为达到到要求，避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件、预预埋管等等，发现有有变形、移移位，各有关关工种相相互配合合进行处处理。 墙上口找找平：混凝土土浇筑振振捣完毕毕，将上口口甩出的的钢筋加加以整理理，用木抹抹子按预预定标高高线，将墙上上表面混混凝土找找平。 拆模养护护：混凝土土浇筑完完毕后，应在122h以内内加以覆覆盖和浇浇水。常常温时混混凝土强强度大于于1.22MPa

34、a；冬期时时掺防冻冻剂，使混凝凝土强度度达到44MPaa时拆模模。保证证拆模时时，墙体不不粘模、不不掉角、不不裂缝，及时修修整墙面面、边角角。常温温时及时时喷水养养护，养护期期一般不不少于77d，浇浇水次数数应能保保持混凝凝土有足足够的润润湿状态态。3、 顶板混凝凝土施工工（1） 浇筑板混混凝土的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，用平板板振捣器器垂直浇浇筑方向向来回振振捣，厚板可可用插入入式振捣捣器顺浇浇筑方向向拖拉振振捣，并用钢钢插尺检检查混凝凝土厚度度，振捣完完毕后用用长木抹抹子抹平平，表面拉拉毛。（2） 浇筑完毕毕后及时时用塑料料布覆盖盖混凝土土，并浇水水养护。5、 成品保护护a) 钢筋绑扎

35、扎i. 楼板的弯弯起钢筋筋、负弯弯矩钢筋筋绑好后后应做保保护，不准在在上面踩踩踏行走走。浇筑筑混凝土土时派钢钢筋工专专门负责责修理，保证负负弯矩筋筋位置的的正确性性。ii. 绑扎钢筋筋时禁止止碰动预预埋件及及洞口模模板。iii. 钢模板内内面涂隔隔离剂时时不要污污染钢筋筋。iv. 安装电线线管、暖暖卫管线线或其他他设施时时，不得任任意切断断和移动动钢筋。b) 模板安装装i. 预组拼的的模扳要要有存放放场地，场地要要平整夯夯实。模模板平放放时，要有木木方垫架架。立放放时，要搭设设分类模模板架，模板触触地处要要垫木方方，以此保保证模板板不扭曲曲不变形形。不可可乱堆乱乱放或在在组拼的的模板上上堆放分

36、分散模板板和配件件。ii. 工作面已已安装完完毕的墙墙模板，不准在在吊运其其他模板板时碰撞撞，不准在在预拼装装模板就就位前作作为临时时依靠，以防止止模板变变形或产产生垂直直偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可做做临时堆堆料和作作业平台台，以保证证支架的的稳定，防止平平面模板板标高和和平整度度产生偏偏差。iii. 拆除模板板时，不得用用大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以免混混凝土的的外形和和内部受受到损伤伤。c) 混凝土浇浇筑i. 要保证钢钢筋和垫垫块的位位置正确确，不得踩踩楼梯、楼楼板的弯弯起钢筋筋，不碰动动预埋件件和插筋筋。在楼楼板上搭搭设浇筑筑混凝土土使用的的浇筑人人行道，保证楼楼板钢

37、筋筋的负弯弯矩钢筋筋的位置置。ii. 不用重物物冲击模模板，不在梁梁或楼梯梯踏步模模板吊模模上踩，应搭设设跳板，保护模模板的牢牢固和严严密。iii. 已浇筑楼楼板、楼楼梯踏步步的上表表面混凝凝土要加加以保护护，必须在在混凝土土强度达达到1.2MPPa以后后，方准在在面上进进行操作作及安装装结构用用的支架架和模板板。iv. 在浇筑混混凝土时时，要对已已经完成成的成品品进行保保护，对浇筑筑上层混混凝土时时流下的的水泥浆浆要专人人及时地地清理干干净，洒落的的混凝土土也要随随时清理理干净。v. 所有甩出出钢筋，在进行行混凝土土施工时时，必须用用塑料套套管或塑塑料布加加以保护护，防止混混凝土污污染钢筋筋

38、。vi. 对阳角等等易碰坏坏的地方方，应当有有保护措措施，专入负负责。vii. 冬期施工工在已浇浇的楼板板上覆盖盖时，要在铺铺好的脚脚手板上上操作，尽量不不踏脚印印。viii. 顶板混凝凝土及防防水工程程完工后后，应尽快快进行回回填土工工作。6、 应注意的的质量问问题a) 钢筋绑扎扎应注意意的质量量问题i. 浇筑混凝凝土前检检查钢筋筋位置是是否正确确，振捣混混凝土时时防止碰碰动钢筋筋，浇完混混凝土后后立即修修整甩筋筋的位置置，防止柱柱筋、墙墙筋位移移。ii. 配制梁箍箍筋时应应按内皮皮尺寸计计算。避避免梁钢钢筋骨架架尺寸小小于设计计尺寸。iii. 箍筋末端端应弯成成1355，平直部部分长度度为

39、100d。iv. 梁主筋进进支座长长度要符符合设计计要求，弯起钢钢筋位置置要准确确。v. 板的弯起起钢筋和和负弯矩矩钢筋位位置应准准确，施工时时不应踩踩到下面面。vi. 绑扎板的的钢筋时时用尺杆杆画线，绑扎时时随时找找正调直直，防止板板筋不顺顺直、位位置不准准。vii. 绑扎竖向向受力筋筋时要吊吊正，搭接部部位绑扎扎不少于于3个扣，绑扣不不能用同同一方向向的顺扣扣。viii. 在钢筋配配料加工工时要注注意，端头有有对焊接接头时，要避开开搭接范范围，防止绑绑扎接头头内混入入对焊接接头。b) 模板安装装应注意意的质量量问题i. 墙身超厚厚：墙身放放线时误误差过大大，模板就就位调整整不认真真，穿墙螺

40、螺栓没有有全部穿穿齐、拧拧紧。ii. 墙体上口口过大：支模时时上口卡卡具没有有按设计计要求尺尺寸卡紧紧。iii. 混凝土墙墙体表面面粘连：由于模模板清理理不好，涂刷隔隔离剂不不匀，拆模过过早所造造成。iv. 角模与大大模板缝缝隙过大大跑浆：模板拼拼装时缝缝隙过大大，连接固固定措施施不牢靠靠，应加强强检查，及时处处理。v. 角模入墙墙过深：支模时时角模与与大模板板连接凹凹入过多多或不牢牢固。应应改进角角模支模模方法。vi. 门窗洞口口混凝土土变形：门窗洞洞口模板板的组装装及与大大模板的的固定不不牢固。必必须认真真进行洞洞口模板板设计，能够保保证尺寸寸，便于装装拆。vii. 严格控制制模板上上口标

41、高高。c) 混凝土浇浇筑应注注意的质质量问题题i. 蜂窝：原原因是混混凝土一一次下料料过厚，振捣不不实或漏漏振，模板有有缝隙使使水泥浆浆流失，钢筋较较密而混混凝土坍坍落度过过小或石石子过大大，墙根部部模板有有缝隙，以以致混凝凝土中的的砂浆从从下部涌涌出而造造成。ii. 露筋：原原因是钢钢筋垫块块位移、间间距过大大、漏放放导致钢钢筋紧贴贴模板。板板底部振振捣不实实，也可能能出现露露筋。iii. 麻面：拆拆模过早早或模板板表面漏漏刷隔离离剂或模模板湿润润不够，构件表表面混凝凝土易粘粘附在模模板上造造成麻面面脱皮，或因混混凝土气气泡多，振捣不不足。iv. 孔洞：原原因是钢钢筋较密密的部位位混凝土土被卡，未经振振捣就继继续浇筑筑上层混混凝土。v. 缝隙与夹夹渣层：施工缝缝处杂物物清理不不净或未未浇底浆浆等原因因，易造成成缝隙、夹夹渣层。vi. 现浇楼板板面和楼楼梯踏步步上表面面平整度度偏差太太大：主要原原因是混混凝土浇浇筑后，表面不不用抹子子认真抹抹平。冬冬期施工工在覆盖盖保温层层时，上人过过早或未未垫板进进行操作作。