供应链绩效及全成本管理23730.docx
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1、供应链全成本管理 采购与物流成本管理、供应链绩效评估*2 第一部分 采购购成本管理第二部分 物流流与配送管理理第三部分 供应应链绩效管理理第四部分 供应应链全成本管管理研讨与演演练规则 加法法则则 减法法则 成本=市场价格格-预定利润成本+预定利润润= 售价计算原理Cost-drriven Pricee-drivven coostingg pricingg 应用原理适应情形 生产产导向 客户导向 满足要求 满足足规格要求 满足客户要要求 价格确定 成本本 市场 传统观念 今日日观念 .成本观念的改改变3 采购总成本,又又称为战略采采购成本,是是除采购成本本之外考虑到原材料料或零部件在在本企业产
2、品品的全部寿命命周期过程中所发生的成成本,它包括括采购在市场场调研、自制制或采购决策、产品预开开发与开发中中供应商的参参与、供应商商交货、库存、生产、出出货测试、售售后服务等整整体供应链中中各环节所产生的费用对对成本的影响响。一、采购成本的的构成.总体拥有成本本(TCO)模型型: 价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本采购总成本供应绩效成本*4 二、采购成本与与利润的关系系反映企业成本结结构的最直接接的工具是财财务损益表,它它包括产品销售收入、产产品销售成本本、产品销售售毛利、销售售费用、管理费用、财务务费用、产品品销售利润、所所得税、净利利润等主要项目。砍价,是砍成
3、本本,不是砍供供应商的利润润; 对于贵重物料,可可以直接提供供给供应商。三、采购成本与与批量的关系系盈亏平衡分析(Even Point Analysis),又叫量本利分析或保本分析,它是通通过分析生产产成本、销售售利润和生产产量之间的关关系来了解盈亏变化化并据此确定定产品的开发发及生产经营营方案。销售收入S产产品的产量QQ单价P 生产成本C固固定费用F可变费用用 固固定费用F产品产量量Q单位产品品可变费用CCv 当盈亏达到平衡衡,即销售收收入等于生产产成本或单价价等于单位产产品成本时,有: S0Q0PPFQ0Cv Q0F/(PP-Cv) 边际贡献或或毛利S0F/(11-Cv/PP) 边际贡贡献
4、率或毛利利率*5 收入/成本采购量(生产量量) 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 330 40 50 600 70 亏损盈亏平衡点 盈盈利 可变成本固定成本销售总收入采购量与利润的的分析. 学习曲线(The LLearniing Cuurve),是是分析采购成成本、实施采采购降价的重要工工具和手段,也也称为熟练曲曲线,是指在在大批量生产过程中,用来来表示单台(件件)产品工时时的消耗和连连续累计产量之间关系的一一种变化曲线线。随着累计计产量的增加加,意味着操操作者生产制造熟熟练程度的提提高,产品单单台(件)工工时消耗必然然呈现下降趋势,这这样就形成了了一条工时递递减的函
5、数曲曲线。*6 每当产量翻番番的时候,单单位产品所需需的劳动时间间下 降到一定的比例。 对于学习曲线线的选择,无无论是95%、90%、85%、80% 或者其他的数字字,都不是精精确的,认识识这一点十分分重要。 一般来讲,对对于简单的任任务,倾向于于采用接近995%的学习曲线。中等复复杂的任务采采用80%-90%的学学习曲线,而而对于高复杂程度的的任务倾向于于使用70%-80%的的学习曲线。钢板冷冲92%; 电线焊接900% 机加工88%; 电子线路板板组装85% 一般组装83%; 大型飞机组组装80% 质量成本:是指指工业企业针针对某项产品品或者某类产产品因产品质量、服务质量量或工作质量量不符
6、合要求求而导致的成成本增加, 其实质意义是不不合格成本,主主要包括退货货成本、返工工成本、停机成本、维修修服务成本、延延误成本、仓仓储报废成本本等。它是采购人员审审核供应商成成本结构、降降低采购成本本应看到的另一个方面。四、采购成本与与质量的关系系*7 .质量成本的主主要项目: 1. 内部故障障损失成本2. 外部故障障损失成本3. 鉴定成本本4. 预防成本本.质量总成本区区域图 质量总成本曲线线质量最适宜点质量改进区质量量控制区质量量过剩区内外部故障成本本70% 预防成本100% 内外部故障成本本50% 预防成本100% 内外部故障成本本40% 预防成本 50%*8 1、主要因素供应价格是指供
7、供应商对自己己的产品提出出的销售价格格。影响供应价格的的主要因素 成本结构 市场结构成本结构是影响响供应价格的的内在因素, 受生产要素的成成本影响,如如原材料、劳劳动力价格、产品品技术要求、产产品质量要求、生产技术水水平等。市场结构是影响响供应价格的的外在因素, 包括经济、社会会政治及技术术发展水平, 具体有宏观经济济条件、供应应市场的竞争争情况、技术发展展水平及法规规制约等。五、供应价格分分析影响供应价格的的次要因素供应商成本的高高低规格与品质采购数量多少交货条件付款条件采购物品的供求求关系生产季节与采购购时机供应市场中竞争争对手的数量量客户与供应商的的关系现金折扣、期限限折扣等,刺激采采购
8、方能提前用现现金付款2、次要因素*9 3. 材料成本本分析1)确定原材料料的来源:本本地制造或进进口器材。2)根据技术规规范、制造结结构及查对原原料清单,审审定成本分 析之项目的正确确性。3)审查材料标标准使用量及及损耗率。4)逐项或抽样样查对采购记记录等凭证,审审定材料的合合理成本。5)参考过去采采购的价格或或同行采购价价格,确认合合理的价格。6)有无数量折折扣,使得单单位成本下降降?或不合理理的付款方式,使得单价上上升。4. 人工成本本分析1)核对成本原原始凭证与工工作记录,并并查视抽样测测试的实际操作时间间。2)审查标准人人工小时原始始凭证及人工工成本单价。*10 5. 间接成本本分析1
9、)审查间接成成本之项目及及分类。2)审查间接成成本、变动成成本、固定成成本及半变动动成本。3)审查折旧费费用及开办费费、技术报酬酬等迟延费用用之分摊方法法(直线法、加速速折旧法) 4)审查间接成成本之归属与与分摊率。5)研判承制商商对未来间接接成本增减因因素是否合理理。 成本分析就是查查证以上资料料的虚实。这这包含了二项项工作: 第一,会计查核核:必要时,可可查核供应商商的帐簿和记录,以以验证所提供的成成本资料之真真实性。 第二,技术分析析:就技术观观点做合理性性的评估,包包括制造技术、品质保证、工工厂布置、生生产效率等,此此时采购部门门需要技术人员的协助。价格折扣付款折扣 数量折扣 地理折扣
10、 季节折扣 推广折扣6. 价格折扣扣*11 . 成本构成分分析. 价格分析方方法. 竞争性方案案. 与公布价格格的比较. 历史对比. 内部成本估估算-细节分析. 价值与价格格模型 7. 常用价格格分析方法.如何选择更具具成本优势的的供应商? .竞争性评估.招标.价格比较.成本分析*12 . 其它成本分分析方法介绍绍宏观环境的分析析方法: PPESTLEE框架. 政治. 经济. 社会文化. 技术. 法律法规. 环境生态中观(行业)环环境分析:波波特五力模型型行业内现存的竞争激烈程度 供应商讨价还价价的能力潜在替代品的威胁潜在竞争对手的威胁客户讨价还价的的能力*13 微观环境分析:(SWOTT分析
11、) . 优势 (内内部) . 劣势 (内内部) . 机会 (外外部) . 威胁 (外外部) 知己知彼,百胜胜不殆 根据统计全美FFortunne200公公司所使用的的成本降低手手法, 最有效果的前十十项如下,由由于各手法的的执行成效因因企业而异,以下十项并并无优先顺序序可言。 Value AAnalyssis(价值值分析,VAA) 方法一方法二Value EEngineeeringg(价值工程程,VE): 针对产品或或服务的功能能加以研究,以以最低的生命命周期成本,透透过剔除、简化、变变更、替代等等方法,来达达成降低成本本的目的。价价值分析是使用于新新产品工程设设计阶段。而而价值工程则则是针对
12、现有有产品的功能/成本,做做系统化的研研究与分析,但但现今价值分分析与价值工工程已被视为同一一概念使用 。六、采购成本控控制*14 价值工程(Value Engineering,VE),价值分析(Value Analyysis,VA)是一门门新兴的管理理技术,是降降低成本提高经济效益益的有效方法法。20世纪40年代起源源于美国,麦麦尔斯(L DD Milees)是价值值工程的创始始人。19661年美国价价值工程协会成立时时他当选为该该协会第一任会会长。在二战之后后,由于原材材料供应短缺缺,采购工作作常常碰到难题。当时通用用电气(GEE)公司的采采购部副主任任哈瑞欧力力奇发现用某些替替代品后,不
13、不但不会影响响产品的功能能,而且还可以大幅降低生生产成本,因因此他认为如如果能够针对对工厂内部成本较高的产品品组件积极研研究替代材料料或变更设计计方法,提高生产效率,必必定能使成本本降低。为此此目的,欧力力奇邀请劳伦斯麦尔斯负负责采购工作作。.价值分析的产产生价值分析(Vaalue AAnalyssis,VA )是指指通过集体智智慧和有组织的活动对产品品或服务进行行功能分析,以以最低的总成成本可靠地实现产品或服务务的必要功能能,从而提高高产品或服务务的价值。这里的价值,是是反映费用支支出与获得之之间的比例,用用数字比例式表达如下:VV(价值)F(功能)/CC(成本 ) 价值工程(Vaalue
14、EEngineeeringg,VE)主要思思想是通过对对选定研究对象的功能能及费用分析析,提高对象象的价值。.价值分析在采采购中的应用用产品的功能主要要是指产品的的使用效能,即产品的的技术性能和和质量等技术指标。对一件产品来说说,功能就是是产品的用途,产品所所担负的职能能或所起的作用,即产产品有何效用用。按重要程度分为为: 基本功能和辅助助功能; 按满足要求性质质分: 使用功能和美观观功能; 按用户用途标志志分: 必要功能和不必必要功能。*15 C2 CC1+C22 C1 C0 C F0 F AO成本功能使用成本和寿命命周期成本技术经济条件已已定的情况下下这里的价值,是是反映费用支支出与获得之
15、之间的比例,用用数字比例式表达如下:V(价值)F(功能)/CC(成本 ) 方法三Negotiaation(谈谈判): 谈判是买卖卖双方为了各各自目标,达达成彼此认同同的协定过程,这也是采购购人员应具备备的最基本能能力。谈判并并不只限于价价格方面,也适用用于某些特定定需求时,使使用谈判的方方式,通常所所能期望达到价格格降低的幅度度约为355%。如果希希望达成更大大的降幅,则需运用用价格/成本分析,价价值分析与价价值工程(VA/VE)等等手法 。*16 方法四Target Costiing(目标标成本法): 管理学大师师彼得 杜拉克(Peeter FF.Druccker)在在企业的五大大致命过失(
16、Fivve deaadly bbusineess siins)一文文中提到,企企业的第三个致命过失是,定定价受成本的的驱动(coost-drriven priciing)。大大多数美国公司,以以及几乎所有有的欧洲公司司,都是以成成本加上利润润率来制定产品的的价格。然而而,他们刚把把产品推向市市场,便不得得不开始削减价格,重重新设计那些些花费太大的的产品,并承承担损失,而而且,他们常常因因为价格不正正确,而不得得不放弃一种种很好的产品品。 产品的研发应以以市场乐意支支付的价格为为前提,因此此必须假设竞争者产品的的上市价,然然后再来制定定公司产品的的价格。由于于定价受成本驱动的的旧思考模式,使使得
17、美国民生生电子业不复复存在:另外,丰田和日产产把德国的豪豪华型轿车挤挤出了美国市市场,便是采采用价格引导成本(price-driven costing)的结果 。方法五Early SSuppliier Innvolveement(早早期供应商参参与,ESII): 这是在产品品设计初期,选选择让具有移移伴关系的供供应商叁与新产品开发小小组。经由早早期供应商叁叁与的方式,新新产品开发小组对供应商商提出性能规规格(Perrformaance Specifiicatioon)的要求求,借助供应应商的专业知知识来达到降降低成本的目的 。*17 ESI/EPII 在产品开开发流程中的的价值增殖.供应商/采
18、购购早期参与(ESI/EPI) Overalll Valuue potentiial High Low 开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单单下达后绩效监控About 770% cost deesigneed in 采购与研发在产产品开发流程程中的共同任任务.规格制定.部件标准化与与简化.价值分析.部件替代.部件退出Purchassing RR&D Supplieer*18 Leveragging PPurchaases(杠杠杆采购): 各事业单位位,或不同部部门的需求量量,以集中扩扩大采购量,而增加议价价空间的方式式为之。避免免各自
19、采购,造造成组织内不同事业单位位,向同一个个供应商采购购相同零件,却却价格不同,但彼此并不不知的情形,平平白丧失节省省采购成本的的机会 。方法六方法七Consorttium PPurchaasing(联联合采购集中采购): 主要发生于于非营利事业业的采购,如如医院、学校校等,经由统合各不同采购购组织的需求求量,以获得得较好的数量量折扣价格。这也被应用于一一般商业活动动之中,应运运而起的新兴兴行业有第三者采购(Thhird-pparty Purchhasingg),专门替替那些MROO 需求量不大的企企业单位服务务 。*19 方法八Design for PPurchaase(为便便利采购而设设计
20、,DFPP):实现可采购性,可可制造性的设设计。方法九Cost annd Priice Annalysiis(价格与与成本分析): 这是专业采采购的基本工工具,了解成成本结构的基基本要素,对对采购者是非常重重要的,如果果采购不了解解所买物品的的成本结构, 就不能算是了解解所买的物品品是否为公平平合理的价格格,同时也会会失去许多降低采采购成本的机机会 。*20 方法十Standarrdizattion(标标准化): 实施规格的的标准化,为为不同的产品品专案、夹治治具或零件使用共通的设计计/规格,或降降低订制专案案的数目,以以规模经济量,达到降低制制造成本的目目的。但这只只是标准化的的其中一环,组
21、织应扩大大标准化的范范围至作业程程序,及制程程上,以获得更大的效益。 还有一些降低采采购成本的方方法. 1、建立长期的的供应伙伴关系系2、联合采购法法3、折扣法4、品质分级法法5、善用合约6、开发新供应应商7、开发新材料料8、简化内部流流程/缩短L/T 9、改善供应商商绩效10、弹性的地地域供应(利利用政策) 11、自制或外外包12、利用学习习曲线LEAANING CURVEE 13、产品生命命周期成本法法14、总成本法法TCO 15、供应商先先期参与(EEarly Suppllier llnvolvvementt ESL) 16、作业成本本导向法.*21 第一部分 采购购成本管理第二部分 物
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