机械加工质量分析与控制29675.docx

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1、第三章 练习题第三章 机械加工质量分析与控制基本概念，工艺系统几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动。一、单项选择1、表面粗糙度度的波长与波高高比值一般（ ）。 小于50 等于500200 等于200010000 大于100002、表面层加工工硬化程度是是指（ ）。 表面层的硬度 表面面层的硬度与与基体硬度之之比 表面层的硬硬度与基体硬硬度之差 表面层的硬硬度与基体硬硬度之差与基基体硬度之比比

2、3、原始误差是是指产生加工工误差的“源源误差”，即即（ ）。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误误差4、误差的敏感感方向是（ ）。 主运动方向向 进进给运动方向向 过过刀尖的加工工表面的法向向 过过刀尖的加工工表面的切向5、试切n个工工件，由于判判断不准而引引起的刀具调调整误差为（ ）。 3 6 6、精加工夹具具的有关尺寸寸公差常取工工件相应尺寸寸公差的（ ）。 1/101/5 1/551/3 1/31/22 1/211 7、镗床主轴采采用滑动轴承承时，影响主主轴回转精度度的最主要因因素是（ ）。 轴承孔的圆圆度误差 主轴轴轴径的圆度误误差 轴径与轴承承孔的间隙 切削削力的大小8、在普通

3、车床床上用三爪卡卡盘夹工件外外圆车内孔，车车后发现内孔孔与外圆不同同轴，其最可可能原因是（ ）。 车床主轴径向跳跳动 卡爪装夹面面与主轴回转转轴线不同轴轴 刀刀尖与主轴轴轴线不等高 车床纵向导导轨与主轴回回转轴线不平平行9、在车床上就就地车削（或或磨削）三爪爪卡盘的卡爪爪是为了（ ）。 提高主轴回转精精度 降低三爪卡卡盘卡爪面的的表面粗糙度度 提提高装夹稳定定性 保证三爪卡卡盘卡爪面与与主轴回转轴轴线同轴10、为减小传传动元件对传传动精度的影影响，应采用用（ ）传动。 升速 降降速 等速 变速11、通常机床床传动链的（ ）元元件误差对加加工误差影响响最大。 首端 末端 中间 两端12、工艺系统

4、统刚度等于工工艺系统各组组成环节刚度度（ ）。 之和 倒数之和和 之和的倒倒数 倒数之和的的倒数13、机床部件件的实际刚度度（ ）按实体体所估算的刚刚度。 大于 等于 小于 远小于14、接触变形形与接触表面面名义压强成成（ ）。 正比 反比 指数关关系 对数关系15、误差复映映系数与工艺艺系统刚度成成（ ）。 正比 反比 指数关关系 对数关系16、车削加工工中，大部分分切削热（ ）。 传给工件 传给给刀具 传给机床床 被被切屑所带走走17、磨削加工工中，大部分分磨削热（ ）。 传给工件 传给给刀具 传给机床床 被被磨屑所带走走18、为了减小小机床零部件件的热变形，在在零部件设计计上应注意（ ）

5、。 加大截面积积 减减小长径比 采用用开式结构 采用用热对称结构构19、工艺能力力系数与零件件公差（ ）。 成正比 成反比比 无无关 关系不大20、外圆磨床床上采用死顶顶尖是为了（ ）。 消除顶尖孔不圆圆度对加工精精度的影响 消除除导轨不直度度对加工精度度的 消除工件主主轴运动误差差对加工精度度的影响 提高工工艺系统刚度度21、加工塑性性材料时，（ ）切切削容易产生生积屑瘤和鳞鳞刺。 低速 中速 高速 超高高速22、强迫振动动的频率与外外界干扰力的的频率（ ）。 无关 相近 相同 相同同或成整倍数数关系23、削扁镗杆杆的减振原理理是（ ）。 镗杆横截面面积加大 镗杆截截面矩加大 基于于再生自激

6、振振动原理 基于振型偶偶合自激振动动原理24、自激振动动的频率( )工艺系统的的固有频率。 大大于 小于 等于 等于或或接近于二、多项选择1、尺寸精度的的获得方法有有（ ）。 试切法 调整法法 定定尺寸刀具法法 自自动控制法2、零件加工表表面粗糙度对对零件的（ ）有有重要影响。 耐磨性 耐蚀性性 抗抗疲劳强度 配合合质量3、主轴回转误误差可以分解解为（ ）等几几种基本形式式。 径向跳动 轴向向窜动 倾角摆动动 偏偏心运动4、影响零件接接触表面接触触变形的因素素有（ ）。 零件材料 表面面粗糙度 名义压压强 名义面积5、如习图4-2-5所示示，零件安装装在车床三爪爪卡盘上车孔孔（内孔车刀刀安装在

7、刀架架上）。加工工后发现被加加工孔出现外外大里小的锥锥度误差。产产生该误差的的可能原因有有（ ）。习图4-2-5 主轴径向跳跳动 三爪装夹面面与主轴回转转轴线不同轴轴 车床纵向导导轨与主轴回回转轴线不平平行 刀杆刚性不不足6、在车床上以以两顶尖定位位车削光轴，车车后发现工件件中部直径偏偏大，两头直直径偏小，其其可能的原因因有（ ）。 工件刚度不不足 前后顶尖刚刚度不足 车床纵纵向导轨直线线度误差 导轨扭扭曲7、在车床上车车削光轴（习习图4-2-7），车后后发现工件AA处直径比BB处直径大，其可能的原因因有（ ）。刀架刚度不足足 尾尾顶尖刚度不不足 导轨扭曲 车床床纵向导轨与与主轴回转轴轴线不平

8、行BA习图4-2-7习图4-2-88、机械加工工工艺系统的内内部热源主要要有（ ）。 切削削热 摩擦热 辐射热热 对对流热9、 如习图图4-2-88所示，零件件安装在车床床三爪卡盘上上 钻孔（钻头头安装在尾座座上）。加工工后测量，发发现孔径偏大大。造成孔径径偏大的可能能原因有（ ）。 车床导轨与与主轴回转轴轴线不平行 尾座座套筒轴线与与主轴回转轴轴线不同轴 刀具具热变形 钻头刃刃磨不对称10、 下列误误差因素中属属于常值系统统误差的因素素有（ ）。 机机床几何误差差 工工件定位误差差 调调整误差 刀具磨磨损11、 下列误误差因素中属属于随机误差差的因素有（ ）。 机机床热变形 工件件定位误差

9、夹紧紧误差 毛坯余量量不均引起的的误差复映12、 从分布布图上可以（ ）。（对应知知识点4.66.2） 确定工序能能力 估算不合格格品率 判别常值值误差大小 判别别工艺过程是是否稳定13、 通常根根据 X-RR 图上点的的分布情况可可以判断 ( )。 有有无不合格品品 工工艺过程是否否稳定 是否存常常值系统误差差 是是否存在变值值系统误差14、 影响响切削残留面面积高度的因因素主要包括括（ ）等。 切削速度 进给给量 刀具主偏角角 刀刀具刃倾角15、 影响响切削加工表表面粗糙度的的主要因素有有（ ）等。 切削速度 切削削深度 进给量 工件件材料性质16、 影响响外圆磨削表表面粗糙度的的磨削用量

10、有有（ ）。 砂轮速度 工件件速度 磨削深度度 纵纵向进给量17、 消除除或减小加工工硬化的措施施有 ( )等等。 加大刀具前前角 改善工件的的切削加工性性 提提高刀具刃磨磨质量 降低切削削速度18、 避免磨磨削烧伤、磨磨削裂纹的措措施有 ( )等。 选择较软的的砂轮 选用较小小的工件速度度 选选用较小的磨磨削深度 改善冷冷却条件19、 消除或或减弱铣削过过程中自激振振动的方法有有 ( )。 提高工艺系系统刚度 增大工工艺系统阻尼尼 加加大切削宽度度 采采用变速切削削三、判断题1、零件表面的的位置精度可可以通过一次次装夹或多次次装夹加工得得到。2、零件表面粗粗糙度值越小小，表面磨损损越小。3、

11、零件表面残残余应力为压压应力时，可可提高零件的的疲劳强度。4、粗糙表面易易被腐蚀。5、在机械加工工中不允许有有加工原理误误差。6、工件的内应应力不影响加加工精度7、主轴的径向向跳动会引起起工件的圆度度误差。8、普通车床导导轨在垂直面面内的直线度度误差对加工工精度影响不不大。9、采用预加载载荷的方法可可以提高接触触刚度。10、磨削机床床床身导轨时时，由于磨削削热会使导轨轨产生中凸。11、只要工序序能力系数大大于1，就可可以保证不出出废品。12、在中，只只要没有点子子越出控制限限，就表明工工艺过程稳定定。13、切削过程程中的热效应应将使加工表表面产生张应应力。14、在车床上上使用切断刀刀切断工件时

12、时的重叠系数数等于0。15、冲击式减减振器特别适适于低频振动动的减振。四、分析题1、在铣床上加加工一批轴件件上的键槽，如如习图4-44-1所示。已已知铣床工作作台面与导轨轨的平行度误误差为0.005/3000，夹具两定定位V型块夹夹角，交点AA的连线与夹夹具体底面的的平行度误差差为0.011/150，阶阶梯轴工件两两端轴颈尺寸寸为。试分析析计算加工后后键槽底面对对工件轴线的的平行度误差差（只考虑上上述因素影响响，并忽略两两轴颈与外圆圆的同轴度误误差）。习图4-4-112、试分析习图图4-4-22所示的三种种加工情况，加加工后工件表表面会产生何何种形状误差差？假设工件件的刚度很大大，且车床床床头

13、刚度大于于尾座刚度。a） b） c）习图4-4-23、横磨一刚度度很大的工件件（习图4-4-3），若若径向磨削力力为100NN，头、尾架架刚度分别为为500000 N/mmm和400000N/mmm，试分析加加工后工件的的形状，并计计算形状误差差。FP10050300习图4-4-3ABCD4、曾有人提出出一种在工作作状态下测量量工艺系统静静刚度的方法法，其过程如如下：如习图图4-4-44所示，在车车床顶尖间装装夹一根刚度度很大的轴，在在轴靠近前、后后顶尖及中间间位置预先车车出三个台阶阶，尺寸分别别为H11、H12、H21、H22、H31、H32。经过一一次走刀后，测测量加工后的的台阶尺寸分分别

14、为h111、h12、h21、h22、h31、h32。试：11）说明用此此方法测量工工艺系统静刚刚度的原理；2）如何由由上面的数据据确定工艺系系统刚度？33）说明该方方法的优缺点点。H11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31习图4-4-445、磨削CW66140车床床床身导轨，若若床身长L=2240mmm，床身高高H=4000mm，磨削削后床身上下下面温差tt = 5。试计算由由于工件热变变形所引起的的加工误差（工工件材料热胀胀系数=1110-55）。6、在无心磨床床上磨削销轴轴，销轴外径径尺寸要求为为1200.01。现现随机抽取1100件进行行测量，结果果发现其外

15、径径尺寸接近正正态分布，平平均值为X = 11.99，均方方根偏差为SS = 0.003。试试： 画出销轴外径尺尺寸误差的分分布曲线； 计算该工序的工工艺能力系数数； 估计该工序的废废品率； 分析产生废品的的原因，并提提出解决办法法。7、在车床上加加工一批小轴轴的外圆，尺尺寸要求为mmm。若根据据测量工序尺尺寸接近正态态分布，其标标准差为mmm，公差带中中心小于分布布曲线中心，偏偏差值为0.03 mmm。试计算不不合格品率。8、在无心磨床床上磨削圆柱柱销，直径要要求为mm。每每隔一段时间间测量一组数数据，共测得得200个数数据，列于表表4X4-88，表中数据据为79600+x（m）。试试： 1

16、） 画出图；2） 判断工艺规程是是否稳定；3） 判断有无变值系系统误差；对图进行分析。表4-4-8组号测量值平均值极差组号测量值平均值极差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri12345678910303731353643352120262529304030351818153118283335433825112124213035354530212325252935303835451828192624.631.831.836.637.838.223.420.220.026.4129551515171710711121314151617181920262228242938283028332722202528352731384024201728233035293238251828342433383128332522252034303140303025.420.823.626.227.633.231.832.231.234.8341114118111110109、习图4-44-9为精镗活塞销销孔工序的示示意图，工件件以止口面及及半精镗过的的活塞销孔定定位，试分析析影响工件加加工精度的工工艺系统的各各种原始误差差因素。定位误差F设计基准定位基准热变形对刀误差夹紧误差菱形销导轨误差14