兖矿选煤厂筒仓施工组织设计38doc171247996849595.docx

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1、兖矿选煤厂筒仓施工组织设计一、工程概况：、工程概述兖矿*选煤厂*筒仓工程程：建设单位:*有限公司设计单位:*计研究院监理单位:*监理公公司施工单位:*公司、建筑及结构构特征1、本工程主体体为筒体及框框架结构，由由四个内径118m的钢筋筋砼圆筒仓组组成，*筒筒仓容积约228909mm3，建筑高度度46.8mm，顶部为二二层框架结构构的仓顶室，仓仓顶室建筑面面积为12007.44,0.00相相当于绝对标标高45.0000m。2、主体为筒体体结构，筒壁壁250mmm厚（漏斗以以上270mmm厚）；剪剪力墙3000mm厚。仓仓底梁板采用用C35，其其余各现浇钢钢筋混凝土结结构部分均采采用C30，框框架

2、填充墙采采用M5混合合砂浆砌筑2200mm厚厚MU5轻质质砌块。每个个仓设置6个个漏斗，漏斗斗壁厚4000mm。3、楼面为水泥泥砂浆地面，地地坪为混凝土土水泥地坪；砌块墙体及及砼墙体内墙墙粉刷均为混混合砂浆抹面面；外墙粉刷刷为水泥砂浆浆抹面,表层层均刷乳胶漆漆涂料；门采采用平开钢板板门，推拉塑塑钢窗。仓顶顶屋面为防水水保温上人屋屋面，仓顶室室为防水保温温屋面。4、本工程安全全等级为二级级；耐火等级级为二级；抗抗震等级为三三级。5、本工程平面面位置在厂区区东部，位于于原煤仓的东东面。二、施工目标、质量目标：在施工中，我们们将严格执行行国家、省颁颁布的有关施施工规范及技技术标准，工工程质量符合合设

3、计要求，国国家规范标准准，检验批，分分项分部工程程质量合格1100%，确确保该工程达达到省优标准准。、安全目标：1、杜绝重伤，消消灭轻伤。2、杜绝重大机机电事故和非非人身事故。3、交通运输杜杜绝责任性的的伤亡事故。4、杜绝火灾和和煤气中毒事事故。、文明施工目目标：严格按文明施工工要求组织现现场施工，通通过采用必要要的措施确保保施工期间环环境美观，确确保达到市级安全文明明卫生工地。三、施工准备及及部署为保证工程质量量，按期完成成施工任务，创创造良好的社社会信誉和经经济效益，项项目部下设生生产技术组，质质量安全组，材材料组，设备备组，经营组组五个职能部部门。负责从从施工准备，计计划统计，生生产调度

4、，技技术管理，质质量控制，试试验检测，安安全生产，经经济核算，文文明施工，材材料供应和施施工设备机械械使用维修等等方面的管理理，对建设工工程全面负责责。项目经理：、项目公司组组织机构生产经理：经营经理：项目工程师：办公室综合管理部经营管理部生产技术部*地项目部*筒仓施工班组、人员准备：1、滑模施工人人员准备：序号工 种人数小计1木 工882砼工浇筑砼4068修饰工24混凝土养护工43钢筋工接爬杆1252绑 扎404特殊工种预留预埋，运输输等665管理人员现场施工及设备备666塔吊指挥227电工228翻斗车司机119滑模提升人员55滑模施工分两班班作业,每班班需人员 1150人，两班合计3000

5、人。2、非滑模施工工人员准备：序号工 种人数施工部位1木 工60非滑模部分2砼工20浇注砼3钢筋工60绑扎钢筋4瓦工25框架填充墙5安装工10安装钢梯、栏杆杆及钢梁等6特殊工种8电焊工、司机等等7水电安装工10电气工程8管理人员6非滑模部分、主要周转材材料进场计划划：序号名 称规 格单位数量备 注1钢管脚手架483.55T800主体支模及支撑撑2竹跳板3m0.255m块1000施工架子及吊挂挂架3钢模P2009554滑模模板4扣件个50000支模5安全网3m6m张130筒壁外防护及吊吊挂架6 密网1.5m6mm张120防护栏杆及吊挂挂架7钢模板各种规格2000漏斗下内侧筒壁壁及上环梁8木胶板2

6、.441.445000漏斗、剪力墙及及框架梁板柱柱支模9大模板（MB11）4.843.15块54漏斗下外侧筒壁壁支模10大模板（MB22）2.93.115块9漏斗下外侧筒壁壁支模、主要材料进进场计划：序号名 称规 格数 量进 场 时 间间1钢筋6.5225800T按工程进度分批批进场2碎石1631.55mm4500m3按工程进度分批批进场3河砂中粗3000m3按工程进度分批批进场4水泥42.5R1500T按工程进度分批批进场5水泥32.5R100T按工程进度分批批进场6泵送剂LN-130T按工程进度分批批进场、施工机械及及主要工具配配备计划：主要施工机械进进场计划表序号机 械型号规格数量进场时

7、间备 注1塔吊QTZ632开工前施工全过程2载重汽车8T4开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程4压路机3Y10/1221主体完工后室外场地用5翻斗车1T4开工前施工全过程6打夯机蛙式HW302基础完工后回填土用7圆盘锯自制10开工前施工全过程8动力配电柜GGD4开工前施工全过程9交流电焊机BX3-5000-212开工后施工全过程10模板修复机GMTC-1BB1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-112开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-752开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用15经纬仪TDJ21开工前施

8、工全过程16水准仪S32开工前施工全过程17千斤顶240基础施工完滑模过程18对讲机10基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-35551土方开挖前测量定位、 实验检验验计划：序号材料名称检 验 计计 划1砂子、石子400m3或6600吨为一一验收批，数数量不足一批批以一批计2水 泥同一生产厂家、同同一等级、同同一品种、同同一批号且连连续进场的水水泥，散装不不超过5000T为一验收收批3钢 筋同厂别、同炉号号、同级别、同同规格、同一一进厂时间每每60T为一一验收批，不不足60T时时，亦按一验验收批计算。4混凝土试块每拌制100盘盘且

9、不超过1100m3及每工作班班拌制的同一一配合比的砼砼不足1000盘时和每一一楼层、同一一配合比的砼砼取样不得少少于一次；当当一次连续浇浇筑超过10000 m33时，同一配配合比的砼每每200 mm3取样不得少少于一次，每次取样至至少留置一组组标养试件，同同条件养护试试件按照300%留置。5钢筋闪光对焊接接头同一台班内，同同一焊工完成成的300个个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在一周内累累计计算；累累计仍不足3300个接头头，应按一批批计算。6砂浆试块每一验收批且不不超过2500m3砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机应

10、至至少抽检一次次，每次至少少应制作一组组试块（每组组六块）详见*筒仓试试验检验计划划、施工部署:1）、施工方案案：根据本工程具体体特点，施工工方案确定如如下：、4m99.02m外外侧筒壁采用用钢大模板，内内侧筒壁采用用组合钢模板板，剪力墙及及柱模板采用用木胶板支模模的方法（整整装整拆），钢钢大模板施工工采用流水施施工每两仓为为一个流水施施工段，共准准备3组大模模板。、漏斗部分采采用组合钢模模板支模（局部木木模补支）现现浇砼的方法法。、9.02mm34m仓壁采用滑滑模施工，四四个仓同步滑滑升。、仓顶室部分分采用木胶板板支模现浇砼砼的方法。详细支模与混凝凝土浇筑方法法见下面分项项方案。2）施工顺序

11、：（1）由-4mm至5.6m筒壁、2m平台及剪力墙墙施工；（2）5.66m9.02mm筒壁、剪力力墙及漏斗施工；（3）由9.02m处组装滑模机机具及开滑至至34m；（4）搭搭设仓内脚手手架；（5）拆除所有滑模设备；（6）施工仓顶环梁、平台及仓顶室；（7）装饰装修部分及门窗。3）施工段划分分：-4m-00.4m筒壁壁、柱及剪力力墙；-0.4mm2m筒壁、柱柱、剪力墙及及2m平台梁板板柱；2m5.6m筒壁壁、柱及剪力力墙；5.6m9.02mm筒壁、剪力力墙及漏斗；9.02mm34m滑模施施工；34m36.5mm仓顶平台梁梁板；36.5mm41.288m仓顶室梁梁板柱；41.288m46.8mm仓顶

12、室梁板板柱。4）平面布置：垂直运输选用两两台QTZ663塔吊，位位置在*筒筒仓西南部、东东北部，同时时在仓西北处处设置一个上上人爬梯，作作为人员上下下通道,运输输道路、水电电按照厂区总总平面布置图图布置，周转转材料、钢管管、模板布置置见大临平面面布置图。四、施工测量施施工方案、施工测量定定位及高程控控制的具体操操作同基础。、测量过程的的具体操作：1、轴线位置的的确定：施工前应根据据设计部门的的设计图纸上上位置和尺寸寸正确定位。定位要根据业业主移交的水水准点，使用用全站仪对仓仓坐标点复测测，在实地正正确标定出各各主要轴线的的位置，标定定工作应独立立进行两次，待待无误后经处处工程科、监监理及业主复

13、复查后方可使使用。标定各主要轴轴线时，要有有现场记录作作为标定建筑筑物定位的测测量资料。仓体各主轴线线不得少于两两个护桩点，并并且护桩一定定要保护好。 仓体施工到到一定高度后后，应将各侧侧轴线标定在在仓体底部，作作为以后轴线线标定的后视视点。在仓体施工中中，轴线标定定都必须用JJ2经纬仪，且且用正倒镜两两个镜位来完完成，两个镜镜位的平均值值作为标定的的正确位置。用J2经纬仪仪标定轴线时时，正倒镜两两个标定互差差不大于3mm，方可取取中值作为最最终位置。标定主轴线时时，要用比长长钢尺丈量距距离，丈量时时要用标准拉拉力，并加入入尺长，温度度和垂曲改正正。2、高程控制按照图纸要求设设置高程点，高程点

14、的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标高。注意:不要用低低精度的标高高点作为高精精度标高测量量基准点。3、沉降观测沉降观测水准准仪基点及观观测点的布设设施工前必须设置置永久性沉降降观测水准基基点，水准基基点应设在使使用方便，不不受施工及生生产影响，不不受移动影响响稳定、安全全的区域内，水水准基点距观观测点不要太太远，一般22030米米为宜，基点点一般应设22个，以便对对比检测其稳稳定性。为便于对仓体的的沉降进行观观测，按照设设计图在仓体体四周仓壁上上埋设沉降观观测点。测点点设置好后应应采取保护措措施，以防在在施工中受到到撞击或破坏坏。观测

15、时间基础回填前应应先观测初读读原始资料，在在每个施工段段完成浇筑后后均应做观测测。如施工期间中中途停工时间间较长，应在停工时时和复工前进进行观测。当基础附近地地面荷重突然然增加或周围围大量挖方等等，均应观测测。投产使用后，每每次加荷载前前后，应进行行沉降观测，同同时在第一年年内每月进行行一次沉降观观测，第二年年观测两次，以以后每年测一一次，以半年年沉降量不超超过3mm稳定为为止。施工方法及精精度要求使用1精密水水准仪配合铟铟钢水准尺进进行，观测前前应对仪器及及水准尺进行行严格检查，每每个观测点的的首次高程应应在同期内独独立进行两次次观测后确定定。每次观测测前，还要检检查各观测点点。观测中前前后

16、视用同一一水准尺，视视距不大于550米，前后后视距相等。视视线高不小于于0.3m，每每站观测后，应应随时进行限限差检核。水水准线路闭合合差不超过1.2n mm，往返返观测其闭合合差不得大于于1.5n mm（n为测点数）。成果资料在多次观测结束束后，应检查查手簿中的资资料及计算是是否正确，精精度是否符合合要求，文字字路线草图是是否齐全。然然后把各观测测点的标高引引入成果表中中，计算两次次观测之间的的沉降量和累累计量，并注注明观测日期期及荷重情况况，为了便于于直观，可根根据观测成果果，画出各观观测点的沉降降、荷重、时时间之间的关关系曲线图。工作要求由于沉降观测是是一项精度要要求很高，为为了保证获得

17、得正确的资料料，应做到以以下几点：固定人员观测测和整理成果果。固定使用的水水准仪和水准准尺。按规定的日期期、方法及路路线进行观测测。使用固定的水水准基点。在观测工作中中，要注意人人身、仪器安安全。五、主要分部分分项工程施工工方案（主体体工程）、 漏斗下结结构施工、漏斗下筒壁壁模板施工：、筒壁模板施施工工艺流程程搭设仓内脚手架架测量找线线、检查中心心线及半径打毛清刷接接磋砼表面绑扎仓壁钢钢筋钢筋检检查验收安安装内模板吊装钢大模模板并拉结牢牢固内外模板板模板检查查验收浇筑筑仓壁砼养养护已浇砼搭内脚手架架扎仓壁钢钢筋支内模模拆下层仓仓壁模板清清刷外模上上翻到上层安安装。、筒壁模板的的支设筒仓仓壁施工

18、，外外侧模板采用用整体大模板板，内侧采用用定型组合钢钢模板整装散散拆的支模方方法，为保证证混凝土表面面接缝平齐，根根据钢大模板板规格（31150mm）在在4.000m-3.400m配置600mmm高组合钢钢模板，筒仓仓仓壁施工前前，必须做好好抄平放线工工作，并在6600mm组组合钢模板下下部抹好找平平层砂浆，并并依据放线位位置进行大模模板的安装就就位。并用醒醒目字体注明明大模板编号号，以便安装装时对号入座座。上部大模板施工工从标高-3.4m处开始一直直到标高9.00平台处处；仓内整装装散拆组合定定型钢模板，仓仓壁内模板采采用钢管作龙龙骨架用来连连接钢模板（水水平龙骨同钢钢大模板，竖竖向龙骨间距

19、距500mmm），内壁钢钢模板与仓外外大模板穿墙墙螺栓水平间间距相匹配。、钢大模板安安装大模板安装时，先先安装内模，将将内模固定于于内排架上，待待校正无误后后再安装仓外外壁大模板。大大模板安装一一律用17.5钢丝丝绳起吊，支支撑在下层模模板上，并由穿墙螺螺栓与内模联联结、固定，外模与内模连接牢固后方能脱吊钩。、 模板拆除除和清理筒仓外壁大模板板拆除由于无无外落地脚手手架，拆除危险性性较大，拆除除时必须注意意安全，拆除顺序为为先用塔吊钩钩头挂好起重重绳，然后拆拆除穿墙螺栓栓，穿墙螺栓先先拆除中间后后拆除四周部部分，最后再再拆除上、下模板及相相邻模板的连连结螺栓，待待所有对穿螺螺栓及连接螺螺栓拆除

20、完毕毕后，施工人员站站在相邻未拆拆除大模板外外挑架上用撬撬棍小心将大大模板撬动，使使大模板与砼砼脱离，随后后将大模板吊吊至地面进行行清理并涂刷刷隔离剂后重重复使用。为为便于抽出穿穿墙螺栓，在在砼套管两端端头加4040油毡垫，砼砼浇完8小时时立即松动螺螺栓，严格控控制螺栓不能能拆除的现象象发生。内模为散拆模板板，随大模一起起拆除，洞口口模板须待砼砼达到设计强强度后方可拆拆除，上部结结构施工完毕毕后随脚手架架一起拆除，且且砼强度达到到设计强度的的100%以上上。、漏斗下剪力力墙及柱模板板施工剪力墙模板采用用木胶板钢管管支撑，木龙龙骨采用500100的方方木2500mm。支撑撑纵向龙骨间间距600m

21、mm，水平龙龙骨间距6000mm，对拉螺栓采采用M12的螺栓600600设置置（底部第一一道螺栓从底底上200mmm布置）。柱模板亦采用木木胶板钢管支支撑，木龙骨骨采用50100mmm的方木2550mm。柱柱箍间距6000mm，柱柱中对拉螺栓栓采用M122的螺栓间距6600设置置（底部第一一道螺栓从底底上200mmm布置）。、漏斗下结构构混凝土施工工 筒壁壁、剪力墙及及柱混凝土施施工采用混凝凝土罐车运输输，因浇注结结构较为复杂杂，钢筋较密密浇筑难度大大，采用砼布布料车浇筑。根根据混凝土浇浇筑速度及混混凝土初凝时时间，采用分分层交圈浇筑筑方法，每层层浇筑高度不不高于5000mm，保证证混凝土不出

22、出现冷缝。浇浇筑前必须浇浇筑铺底砂浆浆（以混凝土土配合比减去去碎石为配比比）50mmm厚。砼入模时时要均匀分布布，砼振捣使用用机械振捣,个别地地方用人工振振捣,插入式式振动器应避避免振到钢筋筋和模板。、漏斗模板、仓仓顶室及平台台模板施工、模板施工：、漏斗模板支支设漏斗支模采用组组合钢模板，局部配木模的的施工方法。由于漏斗壁壁倾斜角度大大，漏斗口位位置承受漏斗斗主要荷载，在在漏斗口位置置处，需进行行立杆加密，立立杆采用双立立杆，纵向间间距500，小横横担间距3000mm，斜壁处立杆杆600，纵向龙骨间间距700，水平龙骨骨间距7000，对拉螺螺栓采用M116的螺栓77007000设置。漏斗大梁下

23、需设置三道立杆，纵向间距500mm，小横杆间距不大于300mm，漏斗大梁采用M12的对拉螺栓600600设置。支模方法详见附附图。、2m平台、仓仓顶平台及仓仓顶室支模仓顶平台及仓顶顶室支模采用用木胶板支板，为为保证仓顶梁梁的施工，在在筒仓内搭设设满堂脚手架架，内脚手架架在漏斗上部部高18m设为双立杆，立立杆间距为11.2m，上上部脚手架为单立立杆，立杆间间距为1.22m，水平杆杆间距不大于于1.5m。对对于平台梁断断面小于8000mm的立立杆间距不大大于1.2mm，小横杆间间距不大于6600mm,梁断面大于于800小于于1200mmm的立杆间间距不大于00.9m，小横杆间距距不大于4550mm

24、,大大于1.2mm的梁，梁下需设置置三立杆，纵向间距0.8m小横杆杆间距4000mm。、钢筋工程施施工：、漏斗钢筋施施工漏斗钢筋结构较较为复杂，加加工前必须依依据图纸及设设计要求放样样制图配合计计算来确定钢钢筋的具体尺尺寸，加工时时变形钢筋尺尺寸偏差必须须控制在规范范允许范围内内。、平台钢筋施施工、钢筋原材料料检验、堆放放、加工及绑绑扎要求详见见基础部分。、混凝土工程程施工：、漏斗混凝土土施工漏斗混凝土施工工采用混凝土土罐车运输，因浇注砼量较大，采用塔吊和砼布料车互相配合浇筑。浇注方法采用先浇注漏斗位置，分层浇筑至漏斗与漏斗大梁交接处下1000mm，然后采用塔吊活头，保证漏斗混凝土不出现冷缝。

25、布料车开始浇筑漏斗大梁分三层浇筑至板底，然后统一浇筑漏斗平台板。砼入模时要均匀分布。平台混凝土施施工平台混凝土施工工均采用混凝凝土布料车或或混凝土泵车车浇筑。因浇浇注面积较大大，采用从一一面向另一面面浇筑的方法法，塔吊和砼砼布料车（或或混凝土泵车车）互相配合合浇筑。混凝凝土浇筑时必必须铺好操作作平台，避免免在浇筑时踩踩踏板的上层层钢筋，混凝凝土浇筑完毕毕厚必须按照照施工规范及及设计要求来来养护。其他同基础础混凝土施工工。其他施工工艺同同基础部分。、仓壁滑模施施工滑模设计根据滑滑模施工技术术荷载值规规定。、9m以上仓仓壁支撑杆数数量计算、荷载统计A.恒载：根据据现场实际荷荷载1.外挑架自重重 小

26、计0.683 KKN/m2.模板、周圈圈及门架自重重 小计1.462 KKN/m3.内外吊挂架架自重 小小计0.3 KN/m4.内挑平台自自重 小计1.5556 KNN/m5.内侧桁架及及平台自重 小计220 KN6.平台上部其其它荷载自重重 控制电机及配电电盘等 小计220 KNB.活荷载：1.外挑平台 1.0KN/mm22.内挑平台 1.0 KN/m23.吊挂平台 400KN C.摩阻力 2.0 KN/m22、荷载计算A.恒载计算1.外挑平台 00.683(19.9953.1440.99419.9533.1422/36604)1.2 1995.8KNN2.模板、围圈圈及门架 1.46221

27、8.2553.1441.2 402.11KN3.内外挂架 00.3（193.14173.14）1.24 1162.8KKN4.内挑平台 11.55615.2553.141.24 3557.6KNN5.内侧桁架及及平台 2041.2 96 KKN6.电机及控制制盘等 401.2 448 KN 小计计： 12662.3 KKNB.活荷载计算算1. 外挑平台台 1.5（20.775219.1152）/43.141.44 4420.9KKN2. 内挑平台台 1.5（17.335213.1152）/43.141.44 8844.655KN3. 吊挂架 22541.4 1140KN 小计计： 14005.

28、55 KNC.摩阻力计算算 44550.921.4 11211.4 KNND.倾倒砼产生生荷载Wr(hooh)AB 225(0.80.44)0.30.300.21.4221.56 KNN荷载总计： NABBCD1262.314005.551121.421.56 3810.8 KN、支撑杆数量量计算 P 40EI/K（LO95）20.74002.11041.92/2.0（99295）2112896600/69993816.1 KKN千斤顶选用GDDY-35额额定负荷300KN，正常常负荷15KKN，16.1 KN 15KKN , 取取15KN。nN/PO3810.8/15254个，所所以共设置2

29、256个顶，每每仓设置644个顶。仓壁设64个千千斤顶，每台台承载力为33810.88/256=14.499KN，千斤斤顶采用GYYD-35型型，负载355KN，安全全系数35/14.499=2.42满足。千斤顶布置详见见附图、模板系统：模板、门架及及围圈本工程所用模板板为P2009钢模板板。提升架是是滑模设施间间重要的传力力构件，本工工程只用一种种“开”提升架，提提升架间距小小于1.2m,壁柱处两个个提升架之间间设横梁并增增加一道支撑撑杆以提升壁壁柱模板。模板围圈采用8槽钢制作作，每侧模板板设置两道，间间距500mm，上围圈圈顶距模板上上部距离为2200mm，围圈连连接头采用刚刚性连接。操作

30、平台系统统：操作平台系统采采用包括内外外挑平台，吊吊挂平台组成成。a内外挑平台是是堆放、绑扎扎的钢筋，浇浇筑砼、人员员行走、堆放放爬杆的地方方。外挑平台8000mm宽，内内挑平台21100mm宽宽，挑架护栏栏杆高度为11.2m，平平台上上铺满满50厚木跳跳板，内外平平台支撑于提提升架立柱上上，平台辐射射梁与立柱采采用M16螺螺栓连接，因因内挑平台荷荷载大于外挑挑平台荷载，为为防止内挑平平台向内倾覆覆，在辐射梁梁下部增设14钢筋斜斜拉杆与法兰兰螺丝连接，一一端与辐射梁梁连接，其另另一端通过螺螺栓与内下环环梁连接。 b吊挂平台：吊挂平台主要是是用来整修和和养护砼所用用，分为内外外吊挂平台。位位于内

31、外挑架架的下方，宽宽度700mmm，采用16钢筋加加工。固定于于提升架立杆杆辐射梁及内内挑架的钢管管上，吊挂架架相联处定好好位置后，焊焊接牢固。液压提升系统统：千斤顶及爬杆筒壁采用64个个千斤顶，分分散布置于仓仓壁一圈，一一个千斤顶一一根爬杆。爬杆采用直径25圆钢，爬爬杆在每个平平台上接头不不超过25%。以便于施施工中有次序序的接爬杆，特特将第一节爬爬杆分为四种种长度，即为为2m，3m，4.5m，6m。爬杆连连接采用对接接焊接，并用用手提砂轮磨磨平。、滑升平台的的组装 a滑升升平台组装前前的准备工作作b确保组装面高高度应平齐，该该标高的砼面面应凿毛，作作为施工缝处处理。 c平台组装前，测测量人

32、员进行行放线找准各各墙体，壁板板的内外模板板、围圈、提提升架、支撑撑杆等构件的的位置线，各各位置线应准准确无误。在在划定模板线线时，需同时时画出四条圆圆环线，即内内模板内侧轮轮廓线及外侧侧轮廓线，外外模内侧轮廓廓线及外侧轮轮廓线，各轴轴线之间的数数值及位置准准确，安装前前后测量人员员及施工员全全程检查监督督。平台必须须一次抄平。d准备好线锤、水水平尺、高度度标尺、电气气焊设备及电电钻、手提砂砂轮和倒链等等机具。e提升架、围圈圈、钢模板、连连接螺栓等金金属部件，在在组装前，必必须进行除锈锈、刷漆等处处理。f在组装模板前前可以将钢筋筋绑扎至高度度1.4米,对于起始处处的钢筋绑扎扎要求如下：钢筋在绑

33、扎扎时要严格控控制好钢筋的的间距及位置置，内外层钢钢筋绑扎好以以后，必须要要保证保护层层的厚度，否否则将会使以以后在模板拼拼装时因钢筋筋保护层不够够或没有而造造成模板拼装装困难。 g组组装前认真检检查各加工部部件的数量、尺尺寸及加工的精度度。滑升平台组装装。滑升平台组装工工序：准备工作-放线-安装内内环梁底连圈圈-安安装内环梁上上围圈-安装门架架立柱-安装模板板围圈-安装平台台辐射梁-安装立立柱横梁及爬爬杆-液压系统及及千斤顶等安安装-供电安装-安装装调试。 a安装装提升架： 将提升架全全部吊装就位位。并作临时时固定（利用用回填好的地地面），注意意提升架的高高度应等高。同同时应注意到到提升架腿

34、底底部的模板的的底部是等高高的，如果在在组装过程提提升架腿的高高度不能满足足要求，可以以将提升架的的腿加以垫高高，来满足高高度要求。 bb围圈安装时时特别注意锥锥度，锥度范范围应在13mm以内内。 滑模施工中中，模板的锥锥度非常重要要，锥度过大大要出现漏浆浆“穿裙子”现象，锥度度过小则会出出现增大滑升升阻力，甚至至会把砼拉裂裂，本工程锥锥度采取0.2%，决不不允许出现无无锥度和反锥锥度。c内外挑平台安安装完后，上上部铺设500mm厚跳板板，在内外平平台铺板时要要注意留设660X60ccm的下人孔孔各一个。 在下人孔处处用木盖板盖盖好，安装护护栏，挂安全全网。 d首批插插入的支承杆杆应距支承面面

35、50cm左右右，保证试压压空间加油、试试压、排空。 平台组装质量量要求见滑动模板板工程技术规规范。滑模装置组装的的允许偏差 表1序号内容允许偏差(mmm) 1模板中心线与结结构截面中心心线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏偏差平面内3平面外24安装千斤顶的提提升架横梁相相对标高偏差差55考虑倾斜度后模模板尺寸的偏偏差上口-1下口+26千斤顶安装位置置的偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径的偏差差58相邻两块模板平平面平整偏差差2、钢筋工程：钢筋质量要求求及堆放：a钢筋进场必须须查验钢材质质量证明书是是否符合要求求，进场后首首先请监理、建建设单位有关关人员行外观观检查

36、并做见见证记录，按按规定取样进进行力学性能能试验，实验验合格后方可可使用。检查数量按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。b钢筋进场后或或加工好后应应按使用先后后顺序和钢筋筋规格分别堆堆放，严防锈锈蚀。钢筋堆堆放时应放在在垫木上，上上面覆盖防水水布，防止钢钢筋变形和锈锈蚀。c、钢筋在平台台上必须均匀匀对称堆放，堆堆放数量为绑绑扎300mmm高筒壁用用钢筋，严禁禁钢筋集中堆堆放。d、其他要求同同基础钢筋质质量要求及堆堆放。钢筋加工：钢筋加工在施工工现场钢筋加加工车间进行行，加工过程程中，如钢筋筋出现异常情情况（如脆断断），应重新新进行力学性性能试验，无无问题后方可可继续使用。竖竖向钢筋11

37、2mm时，长长度不大于55m。钢筋绑扎和焊焊接：仓壁滑模施工，9.02m以上1.6m高度范围内钢筋绑扎在滑模提升架组装完后进行，以后钢筋是随着模板的滑升而分段进行绑扎，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相配合，绑扎时合理分段操作，并做到每段钢筋基本上同时绑扎完，并随时进行检查，以免出错，水平筋在千斤顶支承梁下绑扎，随滑随绑，针对滑模施工，在钢筋绑扎过程中，应注意所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程是卡住模板。同时，在每一浇注层砼浇注完后，砼上面最少留一道水平钢筋，作为继续绑轧钢筋的依据。其它施工为常规规施工如下：钢筋绑扎在现场场绑扎，钢筋筋绑扎用的铁铁丝可用20022号铁铁丝，其中222号铁丝

38、适适用于绑扎直直径12以以下的钢筋，直直径12以以上钢筋宜用用20号铁丝丝绑扎。仓壁双层钢筋绑绑扎时，钢筋筋交叉点均应应每点绑扎，并并按设计要求求及时放置拉拉接钢筋和焊焊接钢筋骨架架，以固定钢钢筋的位置。钢筋绑扎完毕后后，应检查以以下几个方面面：A、钢筋安装时时，受力钢筋筋的品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。B、加工成型的的钢筋绑扎前前，应经现场场技术人员检检查验收，合合格后方可进进行现场绑扎扎作业。C、钢筋相互间间应绑扎牢固固，以防浇捣捣砼时，因碰碰撞、振动使使绑口松散、钢钢筋移位，造造成露筋。D、绑扎钢筋时时，对于滑模模施工中，为为保证钢筋保保护层厚度，在在滑模模板上上增设2

39、5钢筋挂挂钩，间距22m一个。上上部仓顶室施施工留设保护护层，应以相相同配合比的的细石砼或水水泥砂浆制成成垫块，将钢钢筋垫起，严严禁以钢筋垫垫钢筋，或将将钢筋用铁钉钉、铅丝直接接固定在模板板上，钢筋及及铁丝均不得得接触模板。E、横向钢筋的的品种、规格格、数量、间间距应符合要要求。F、钢筋的连接接方式、接头头位置、接头头数量、接头头面积百分率率应符合规范范及设计要求求。G、钢筋绑扎完完毕，应逐步步根据设计图图纸和施工规规范的要求，对对钢筋的数量量、间距、位位置、尺寸、绑绑扎牢固程度度等进行质量量检查验收，无无问题后，及及时请建设、监监理单位验收收，并办理隐隐蔽验收手续续。H、砼浇筑完毕毕，应立即

40、修修整壁板插筋筋的位置，防防止钢筋位移移。钢筋焊接：直径大于22的梁主筋，其其接头均应采采用焊接，设设置在同一构构件内的接头头宜相互错开开。电焊工必须持证证上岗，在钢钢筋焊接前先先焊试件，对对试件的焊接接接头进行外外观检查和拉拉力实验，各各项指标均满满足规范要求求后，方可正正式焊接。每300个同类类别（同钢筋筋级别、同直直径）作为一一批，不足3300个接头头的按一批计计，每批抽查查10%的接接头，并且不不少于10个个。焊接接头外观检检查应符合下下列要求：a接头处不得有有横向裂纹；b钢筋表面不得得有明显的烧烧伤；c接头处钢筋轴轴线的偏移不不得超过钢筋筋直径的0.1倍，且不不得超过2；d接头处弯折

41、不不得大于4度度。、砼工程：仓体砼强度等级级为C30，采采用泵送砼，砼砼配合比及外外加剂掺量均均按实验站提提供配比报告告，现场严格格实施（因为为滑模时间为为7月室外气气温较高，所所以混凝土内内必须加入缓缓凝剂，缓凝凝剂掺入量根根据施工现场场所需缓凝时时间而定）。材质要求：水泥采用42.5普通硅酸酸盐水泥，水水泥进场必须须有出厂合格格证和进场实实验报告，石石子采用16631.5mm干净净骨料，其含含泥量不超过过1%，砂子子采用中砂，并并按规定严格格控制含泥量量和石粉量不不超过3%，在在钢筋砼中严严禁使用氯盐盐。砼拌制：砼由场区砼搅拌拌站集中配置置，搅拌时要要严格按配比比进行，严格格控制搅拌时时间，随时抽抽查砼坍落度度，为确保砼砼原材料合格格、配比正确确、拌合均匀匀，搅拌站设设专职人员监监督检查，杜杜绝不合格砼砼出站。砼运输：搅拌拌后的砼由砼砼输送车运至至施工现场，砼砼的垂直运输输因浇筑砼量量较大，采用用砼布料车浇浇筑，每两个个仓使用一台台布料车，共共安排两台布布料车浇注，每每辆泵车安排排两辆混凝土土罐车供给。砼砼要求搅拌均均匀，严格按按照配合比下下料，入模砼砼不允许有“离析”现象。滑模施工垂直提提升设备砼运运输量分配表表部位高度（m）浇注层数砼量(四仓)（m3）每层浇注厚度（mm）每层砼量（m3）控制时间（小时）