压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范bqiu.docx

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1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1）第一章总则则第条为确确保压缩缩机、风风机、泵泵的安装装质量和和安全运运行，促促进安装装技术的的进步，制制订本规规范。第条本规规范适用用于压缩缩机、风风机和泵泵的安装装及验收收。第条压缩缩机、风风机、泵泵的安装装应按设设计进行行施工。第条本规规范未包包括的或或具有特特殊要求求的压缩缩机、风风机、泵泵，应按按设计和和设备技技术文件件的规定定执行。第条压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收除按本本规范执执行外，尚尚应符合合现行有有关国家家标准、规规范的规规定。 第二章压缩缩机第条本章章适用于于容积式式的往复复活塞式式、螺杆杆式、滑滑片式和和隔膜式式

2、压缩机机的安装装。第一节节整体出出厂的压压缩机第条压缩缩机安装装时，设设备的清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、往往复活塞塞式压缩缩机应对对活塞、连连杆、气气阀和填填料进行行清洗和和检查，其其中气阀阀和填料料不得采采用蒸汽汽清洗；二、隔隔膜式压压缩机应应拆卸清清洗缸盖盖、膜片片、吸气气阀和排排气阀，并并应无损损伤和锈锈蚀。第条压缩缩机的安安装水平平偏差不不应大于于/，并应应在下列列部位进进行测量量：一、卧卧式压缩缩机、对对称平衡衡型压缩缩机应在在机身滑滑道面或或其它基基准面上上测量；二、立立式压缩缩机应拆拆去气缸缸盖，并并在气缸缸顶平面面上测量量；三、其其它型式式的压缩缩机应在在主轴外外露部

3、分分或其它它基准面面上测量量。第二节节解体出出厂的往往复活塞塞式压缩缩机第条压缩缩机组装装前，设设备的清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、零零件、部部件和附附属设备备应无损损伤和锈锈蚀等缺缺陷；二、零零件、部部件和附附属设备备应清洗洗洁净；清洗后后应将清清洗剂和和水分除除净，并并在加工工面上涂涂一层润润滑油。无无润滑压压缩机及及其与介介质接触触的零件件和部件件不得涂涂油；气气阀、填填料和其其它密封封件不得得采用蒸蒸汽清洗洗。第条压缩缩机组装装前应检检查零件件、部件件的原有有装配标标记；下下列零件件和部件件应按标标记进行行组装：一、机机身轴承承座、轴轴承盖和和轴瓦；二、同同一列机机身、中中体、

4、连连杆、十十字头、中中间接筒筒、气缸缸和活塞塞；三、机机身与相相应位置置的支承承架；四、填填函、密密封盒应应按级别别与其顺顺序进行行组装。第条在组组装机身身和中体体时应符符合下列列要求：一、将将煤油注注入机身身内，使使润滑油油升至最最高油位位，持续续时间不不得小于于，并并应无渗渗漏现象象；二、机机身安装装的纵向向和横向向水平偏偏差不应应大于/，其其测量部部位应符符合下列列要求：卧卧式压缩缩机、对对称平衡衡型压缩缩机的横横向安装装水平应应在机身身轴承孔孔处进行行测量，纵纵向安装装水平应应在滑道道的前、后后两点的的位置上上进行测测量（图图）；立立式压缩缩机应在在机身接接合面上上测量；型压缩缩机应在

5、在机身法法兰面上上测量。三、两两机身压压缩机主主轴承孔孔轴线的的同轴度度不应大大于。第条组装装曲轴和和轴承时时应符合合下列要要求：一、曲曲轴和轴轴承的油油路应洁洁净和畅畅通，曲曲轴的堵堵油螺塞塞和平衡衡块的锁锁紧装置置应紧固固；二、轴轴瓦钢壳壳与轴承承合金层层粘合应应牢固，并并应无脱脱壳和哑哑音现象象；三、轴轴瓦背面面与轴瓦瓦座应紧紧密贴合合，其接接触面面面积不应应小于；四、轴轴瓦与主主轴颈之之间的径径向和轴轴向间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定；五、对对开式厚厚壁轴瓦瓦的下瓦瓦与轴颈颈的接触触弧面夹夹角不应应小于，接触触面面积积不应小小于该接接触弧面面面积的的；四开开式轴瓦瓦的下瓦瓦和侧

6、瓦瓦与轴颈颈的接触触面面积积不应小小于每块块瓦面积积的；六、薄薄壁瓦的的瓦背与与瓦座应应紧密贴贴合；当当轴瓦外外圆直径径小于或或等于时，其其接触面面面积不不应小于于瓦背面面积的，当当轴瓦外外圆直径径大于时，其其接触面面积不应应小于瓦瓦背面积积的，且且接触应应均匀；薄壁瓦瓦的组装装间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；瓦面的的合金层层不宜刮刮研。当当需刮研研时，应应修刮轴轴瓦座的的内表面面；七、曲曲轴安装装的水平平偏差不不应大于于/。并应应在曲轴轴每转的位置置上，用用水平仪仪在主轴轴颈上进进行测量量；八、曲曲轴轴线线对滑道道轴线的的垂直度度偏差不不应大于于/（图-）；九、检检查各曲曲柄之间间上下

7、左左右四个个位置的的距离（图图-），其其允许偏偏差应符符合设备备技术文文件的规规定；当当无规定定时，其其偏差不不应大于于行程的的/；十、曲曲轴组装装后盘动动数转，应应无阻滞滞现象。第条组装装气缸时时应符合合下列要要求：一、气气缸组装装后，其其冷却水水路应按按设备技技术文件件的规定定进行严严密性试试验，并并应无渗渗漏。二、卧卧式气缸缸轴线对对滑道轴轴线的同同轴度允允许偏差差应符合合表的规定定；其倾倾斜方向向应与滑滑道倾斜斜方向一一致。在在调整气气缸轴线线时，不不得在气气缸端面面加放垫垫片。三、立立式气缸缸找正时时，活塞塞在气缸缸内四周周的间隙隙应均匀匀，其最最大与最最小间隙隙之差不不应大于于活塞

8、与与气缸间间平均间间隙值的的/。第条组装装连杆时时应符合合下列要要求：一、油油路应清清洁和畅畅通；二、厚厚壁的连连杆大头头瓦与曲曲柄轴颈颈的接触触面面积积不应小小于大头头瓦面积积的；薄薄壁的连连杆大头头瓦不宜宜研刮，其其连杆小小头轴套套（轴瓦瓦）与十十字销的的接触面面面积不不应小于于小头轴轴套（轴轴瓦）面面积的；三、连连杆大头头瓦与曲曲柄轴颈颈的径向向间隙、轴轴向间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定；四、连连杆小头头轴套（轴轴瓦）与与十字销销的径向向间隙、轴轴向间隙隙，均应应符合设设备技术术文件的的规定；五、连连杆螺栓栓和螺母母应按设设备技术术文件规规定的预预紧力，均均匀拧紧紧和锁牢牢。第条

9、组装装十字头头时应符符合下列列要求：一、十十字头滑滑履与滑滑道接触触面面积积不应小小于滑履履面积的的；二、十十字头滑滑履与滑滑道间的的间隙在在行程的的各位置置上均应应符合设设备技术术文件的的规定；三、对对称平衡衡型压缩缩机的十十字头组组装时，应应按制造造厂所作作的标记记进行，并并不得装装错，以以保持活活塞杆轴轴线与滑滑道轴线线重合；四、十十字头销销的连接接螺栓和和锁紧装装置，均均应拧紧紧和锁牢牢。第条组装装活塞和和活塞杆杆时应符符合下列列要求： 一、活活塞环表表面应无无裂纹、夹夹杂物和和毛刺等等缺陷；二、活活塞环应应在气缸缸内作漏漏光检查查。在整整个圆周周上漏光光不应超超过两处处；每处处对应的

10、的弧长不不应大于于，且与与活塞环环开口的的距离应应大于对对应的弧长长，但非非金属环环除外；三、活活塞环与与活塞环环槽端面面之间的的间隙、活活塞环放放入气缸缸的开口口间隙，均均应符合合设备技技术文件件的规定定；四、活活塞环在在活塞环环槽内应应能自由由转动；手压活活塞环时时，环应应能全部部沉入槽槽内；相相邻活塞塞环开口口的位置置应互相相错开；五、活活塞与气气缸镜面面之间的的间隙和和活塞在在气缸内内的内、外外止点间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定；六、浇浇有轴承承合金的的活塞支支承面，与与气缸镜镜面的接接触面面面积不应应小于活活塞支承承弧面的的；七、活活塞杆与与活塞、活活塞杆与与十字头头应连接接

11、牢固并并应锁紧紧。第条组装装填料和和刮油器器时应符符合下列列要求：一、油油、水、气气孔道应应清洁和和畅通；二、各各填料环环的装配配顺序不不得互换换；三、填填料与各各填料环环端面、填填料盒端端面的接接触应均均匀，其其接触面面面积不不应小于于端面面面积的；四、填填料、刮刮油器与与活塞杆杆的接触触面积应应符合设设备技术术文件的的规定；当无规规定时，其其接触面面积不应应小于该该组环面面积的，且且接触应应均匀；五、刮刮油刃口口不应倒倒圆；刃刃口应朝朝向来油油方向；六、填填料和刮刮油器组组装后，各各处间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定，并应应能自由由转动；七、填填料压盖盖的锁紧紧装置应应锁牢。第条组组

12、装气阀阀时应符符合下列列要求：一、各各气阀弹弹簧的自自由长度度应一致致；阀片片和弹簧簧应无卡卡住和歪歪斜现象象；二、阀阀片升程程应符合合设备技技术文件件的规定定；三、气气阀组装装后应注注入煤油油进行严严密性试试验，并并应无连连续的滴滴状渗漏漏。第条组组装盘车车装置应应符合下下列要求求：一、盘盘车装置置可在曲曲轴就位位后进行行组装，并并应符合合设备技技术文件件的规定定；二、应应调整操操作手柄柄的各个个位置，其其动作应应正确可可靠。第三节节附属设设备第条压缩缩机的附附属设备备（冷却却器、气气液分离离器、缓缓冲器、干干燥器、储储气罐、滤滤清器、放放空罐）就就位前，应应检查管管口方位位、地脚脚螺栓孔孔

13、和基础础的位置置，并与与施工图图相符；各管路路应清洁洁和畅通通。第条附属属设备中中的压力力容器在在安装前前的强度度试验和和严密性性试验，应应按国家家现行压压力容器器安全技技术监察察规程的的规定执执行。当当压力容容器外表表完好、具具有合格格证、在在规定的的质量保保证期内内安装时时，可不不作强度度试验，但但应作严严密性试试验。第条卧式式设备的的安装水水平和立立式设备备的铅垂垂度偏差差均不应应大于/。第条淋水水式冷却却器排管管的安装装水平和和排管立立面的铅铅垂度偏偏差均不不应大于于/；其溢溢水槽的的溢水口口应水平平。第四节节试运转转第条压缩缩机起动动前应符符合下列列要求：一、全全面复查查气缸盖盖、气

14、缸缸、机身身、十字字头、连连杆、轴轴承盖等等紧固件件，应已已紧固和和锁紧；二、仪仪表和电电气设备备应调整整正确，驱驱动机的的转向应应与压缩缩机的转转向相符符；三、润润滑剂的的规格、数数量应符符合设备备技术文文件的规规定，润润滑系统统经试运运转应符符合要求求，供油油应正常常；四、进进、排水水管路应应畅通，冷冷却水质质应符合合设计要要求，冷冷却水系系统经试试运转应应符合要要求；五、进进、排气气管路应应清洁和和畅通；六、各各级安全全阀经校校验、整整定，其其动作应应灵敏、可可靠；七、盘盘车数转转，应灵灵活无阻阻滞现象象。第条压缩缩机空负负荷试运运转应符符合下列列要求：一、应应将各级级吸、排排气阀拆拆下

15、；二、启启动冷却却系统、润润滑系统统，其运运转应正正常；三、检检查盘车车装置，应应处于压压缩机启启动所要要求的位位置；四、点点动压缩缩机，应应在检查查各部位位无异常常现象后后，再依依次运转转、和以上上，每次次启动运运转前检检查压缩缩机润滑滑情况均均应正常常；五、运运转中油油压、油油温和各各摩擦部部位的温温度均应应符合设设备技术术文件的的规定；六、运运转中各各运动部部件应无无异常声声响，各各紧固件件应无松松动。第条压缩缩机空气气负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、空空气负荷荷试运转转前，应应先装上上空气滤滤清器，并并逐级装装上吸、排排气阀，再再起动压压缩机进进行吹扫扫；从一一级开始始，逐级级连

16、通吹吹扫，每每级吹扫扫应不小小于，直至至排出的的空气清清洁为止止；二、吹吹扫后，应应拆下各各级吸、排排气阀清清洗洁净净，如无无损坏，随随即装上上复原；三、升升压运转转的程序序、压力力和运转转时间应应符合设设备技术术文件的的规定，当当无规定定时，其其排气压压力为额额定压力力的/时应应连续运运转；为额额定压力力的/时应应连续运运转；为额额定压力力的/时应应连续运运转；在额额定压力力下连续续运转不不应小于于；升压运运转过程程中，应应在前一一级压力力下运转转无异常常现象后后，方可可将压力力逐渐升升高；四、压压缩介质质不是空空气的压压缩机，当当采用空空气进行行负荷试试运转时时，其最最高排气气压力应应符合

17、设设备技术术文件的的规定；五、运运转中油油压不得得小于，曲轴轴箱或机机身内润润滑油的的温度不不应大于于；六、各各级排水水温度应应符合设设备技术术文件的的规定。第条压缩缩机在空空气负荷荷试运转转中，应应进行下下列各项项检查和和记录：一、润润滑油的的压力、温温度和各各部位的的供油情情况；二、各各级吸、排排气的温温度和压压力；三、各各级进、排排水的温温度、压压力和冷冷却水的的供应情情况；四、各各级吸、排排气阀的的工作应应无异常常现象；五、运运动部件件应无异异常响声声；六、连连接部位位应无漏漏气、漏漏油或漏漏水现象象；七、连连接部位位应无松松动现象象；八、气气量调节节装置应应灵敏；九、主主轴承、滑滑道

18、、填填函等主主要摩擦擦部位的的温度；十、电电动机的的电流、电电压、温温升；十一、自自动控制制装置应应灵敏、可可靠。第条压缩缩机空气气负荷试试运转后后，应清清洗油过过滤器和和更换润润滑油。第五节节无润滑滑压缩机机第条无润润滑压缩缩机及其其附属设设备的安安装除应应按第二二章第一一、二、三三、四节节的规定定执行外外，尚应应符合下下列要求求：一、组组装前对对防锈油油封零件件应进行行脱指；气缸镜镜面、活活塞杆表表面不应应有锈迹迹存在；二、气气缸、填填函组装装后，其其冷却水水系统应应按设备备技术文文件规定定的压力力进行严严密性试试验，并并应无渗渗漏现象象；三、填填函组件件的各处处间隙，应应符合设设备技术术

19、文件的的规定；四、支支承环与与气缸镜镜面的间间隙、支支承环与与环槽端端面的间间隙，均均应符合合设备技技术文件件的规定定；五、刮刮油器的的组装，其其刃口应应朝向来来油的方方向，活活塞杆上上的挡油油圈应组组装牢固固；六、组组装活塞塞前应在在活塞杆杆表面、气气缸镜面面上涂一一层零号号二硫化化钼粉，并并应将表表面多余余的二硫硫化钼粉粉除去；七、采采用内部部冷却的的活塞杆杆，其冷冷却液进进、排管管路应畅畅通，管管接头应应装配牢牢固。第条压缩缩介质为为氧气及及易燃易易爆气体体的压缩缩机，凡凡与介质质接触的的零件和和部件（活活塞杆、填填料、挡挡油圈等等）、附附属设备备和管道道均应按按现行国国家标准准机械械设

20、备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用无油干干燥空气气或氮气气吹干，并并应将零零件、部部件和管管路两端端口作无无油封闭闭。第条无润润滑压缩缩机的试试运转应应按设备备技术文文件规定定的介质质和程序序进行；无规定定时，除除按本章章第四节节的规定定进行空空负荷与与空气负负荷试运运转外，尚尚应符合合下列要要求：一、运运转中活活塞杆表表面温度度、各级级排气温温度，排排液温度度均应符符合设备备技术文文件的规规定；无无油冷却却液应供供应正常常；二、运运转中活活塞杆表表面的刮刮油情况况应良好好，曲轴轴箱和十十字头的的润滑油油严禁带带入填函函和气缸缸内；三、在在逐级升

21、升压过程程中，应应待排气气温度达达到稳定定状态、填填函密封封良好、无无卡阻等等现象后后，方可可将压力力逐级升升高。第条施工工完毕或或试运转转暂停期期间，应应在吸气气管内通通入无油油干燥氮氮气，并并缓慢转转动压缩缩机，经经放空阀阀排出，使使氮气吹吹尽气缸缸内的水水分，然然后关闭闭吸、排排气管阀阀门，并并应防止止生锈；气缸夹夹套内的的剩水应应放空，并并应防止止锈蚀和和冻裂。第六节节螺杆式式压缩机机第条压缩缩机安装装时设备备清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、主主机和附附属设备备的防锈锈油封应应清洗洁洁净，并并应除尽尽清洗剂剂和水分分；二、设设备应无无损伤等等缺陷；工作腔腔内不得得有杂质质和异物物

22、；三、压压缩介质质为氧气气及易燃燃易爆气气体的压压缩机，凡凡与介质质接触的的零件和和部件、附附属设备备和管路路均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章有关关的规定定进行脱脱脂；脱脱脂后应应采用无无油干燥燥空气吹吹干。第条整体体安装的的压缩机机在防锈锈保证期期内安装装时，其其内部可可不拆卸卸清洗。第条整体体安装的的压缩机机纵向和和横向安安装水平平偏差不不应大于于/，并应应在主轴轴外露部部分或其其它基准准面上进进行测量量。第条当无无公共底底座机组组找正时时，应以以驱动机机或变速速箱的轴轴线为基基准，其其同轴度度应符合合设备技技术文件件的规定定；当无无规定时时，

23、其联联轴器的的连接应应按现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范第第五章的的规定执执行。第条压缩缩机试运运转前应应按设备备技术文文件的规规定进行行检查并并符合下下列要求求：一、在在润滑系系统清洗洗洁净后后，加注注润滑剂剂的规格格和数量量应符合合设计规规定；二、冷冷却水系系统，进进、排水水管路应应畅通，无无渗漏；冷却水水水质应应符合设设计要求求；供水水应正常常；三、油油压、温温度、断断水、电电动旁通通阀、过过电流、欠欠电压等等安全联联锁装置置应调试试合格；四、压压缩机吸吸入口处处应装设设空气过过滤器和和临时过过滤网；五、应应按规定定开启或或拆除有有关阀件件。第条压缩缩机空负

24、负荷试运运转应符符合下列列要求：一、启启动油泵泵，在规规定的压压力下运运转不应应小于；二、单单独启动动驱动机机，其旋旋转方向向应与压压缩机相相符；当当驱动机机与压缩缩机连接接后，盘盘车应灵灵活、无无阻滞现现象；三、启启动压缩缩机并运运转，无无异常现现象后其其连续运运转时间间不应小小于；当停停机时，油油泵应在在压缩机机停转后，方方可停止止运转，停停泵后应应清洗各各进油口口的过滤滤网；四、再再次启动动压缩机机，应连连续进行行吹扫，并并不应小小于，轴承承温度应应符合设设备技术术文件的的规定。第条压缩缩机空气气负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、各各种测量量仪表和和有关阀阀门的开开启或关关闭应灵灵敏

25、、正正确、可可靠；二、启启动压缩缩机空负负荷运转转不应少少于；三、应应缓慢关关闭旁通通阀，并并按设备备技术文文件规定定的升压压速率和和运转时时间，逐逐级升压压试运转转，使压压缩机缓缓慢地升升温；在在前一级级升压运运转期间间无异常常现象后后，方可可将压力力逐渐升升高；升升压至额额定压力力下连续续运转的的时间不不应小于于；四、在在额定压压力下连连续运转转中，应应检查下下列项，并并应每隔隔记录录一次：润润滑油压压力、温温度和各各部分的的供油情情况；各各级吸、排排气的温温度和压压力；各各级进、排排水的温温度和冷冷却水的的供水情情况；各各轴承的的温度；电电动机的的电流、电电压、温温度。第条压缩缩机升温温

26、试验运运转应按按设备技技术文件件的规定定执行。第条压缩缩机试运运转合格格后，应应彻底清清洗润滑滑系统，并并应更换换润滑油油。 第三章风机机第一节节一般规规定第条本章章适用于于离心通通风机、离离心鼓风风机、离离心压缩缩机、轴轴流通风风机、轴轴流鼓风风机、轴轴流压缩缩机、罗罗茨鼓风风机和叶叶氏鼓风风机的安安装。第条风机机的安装装应检查查其基础础、消音音装置和和防震装装置并应应符合工工程设计计的有关关要求。第条风机机的开箱箱检查应应符合下下列要求求：一、应应按设备备装箱单单清点风风机的零零件、部部件和配配套件并并应齐全全；二、应应核对叶叶轮、机机壳和其其它部位位的主要要安装尺尺寸，并并应与设设计相符

27、符；三、风风机进口口和出口口的方向向（或角角度）应应与设计计相符；叶轮旋旋转方向向和定子子导流叶叶片的导导流方向向应符合合设备技技术文件件的规定定；四、风风机外露露部分各各加工面面应无锈锈蚀；转转子的叶叶轮和轴轴颈、齿齿轮的齿齿面和齿齿轮轴的的轴颈等等主要零零件、部部件的重重要部位位应无碰碰伤和明明显的变变形；五、整整体出厂厂的风机机，进气气口和排排气口应应有盖板板遮盖，并并应防止止尘土和和杂物进进入。第条风机机的搬运运和吊装装应符合合下列要要求：一、整整体出厂厂的风机机搬运和和吊装时时，绳索索不得捆捆缚在转转子和机机壳上盖盖或轴承承上盖的的吊耳上上；二、解解体出厂厂的风机机绳索的的捆缚不不得

28、损伤伤机件表表面；转转子和齿齿轮的轴轴颈、测测振部位位均不应应作为捆捆缚部位位；转子子和机壳壳的吊装装应保持持水平；三、当当输送特特殊介质质的风机机转子和和机壳内内涂有保保护层时时，应妥妥善保护护，不得得损伤；四、转转子和齿齿轮不应应直接放放在地上上滚动或或移动。第条风机机组装前前应按下下列要求求进行清清洗和检检查：一、设设备外露露加工面面、组装装配合面面、滑动动面、各各管道、油油箱各容容器等应应清洗洁洁净；出出厂已装装配好的的组合件件可不拆拆洗。清清洗的方方法及清清洁度的的检查应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；二、介介质为氢氢、氧气气等易燃燃易爆

29、气气体的压压缩机，凡凡与介质质接触的的零件、部部件和管管道应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用干燥空空气或氮氮气吹干干，并应应将零件件、部件件和管件件两端管管口做无无油封闭闭；三、润润滑、密密封、液液压和冷冷却系统统的管道道应进行行清洗，并并应按有有关规定定进行严严密性试试验，不不得有渗渗漏现象象。第条风机机机组轴轴系的找找正应首首先选择择位于轴轴系中间间的或重重量大、安安装难度度大的机机器作为为基准机机器进行行调平；其余非非基准机机器应以以基准机机器为基基准找正正调平，使使机组轴轴系在运运行时成成为两端端扬度相相当的

30、连连续曲线线。机组组轴系的的最终找找正应以以实际转转子通过过联轴器器进行并并达到上上述要求求。第条风机机的进气气、排气气管路和和其它管管路的安安装，除除应按现现行国家家标准工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范执执行外，尚尚应符合合下列要要求：一、风风机的进进气、排排气系统统的管路路、大型型阀件、调调节装置置、冷却却装置和和润滑油油系统等等管路均均应有单单独的支支承，并并与基础础或其它它建筑物物连接牢牢固；二、与与风机进进气口和和排气口口法兰相相连的直直管段上上，不得得有阻碍碍热胀冷冷缩的固固定支撑撑；三、各各管路与与风机连连接时，法法兰面应应对中并并平行；四、气气路系统统中补偿偿器的安安装

31、，应应按设备备技术文文件的规规定执行行；五、管管路与机机壳连接接时，机机壳不应应承受外外力；连连接后，应应复测机机组的安安装水平平和主要要间隙，并并应符合合要求。第条润滑滑、密封封、控制制和冷却却系统以以及进气气、排气气系统的的管路除除应进行行除锈、清清洗洁净净保持畅畅通外，其其受压部部分应按按设备技技术文件件的规定定做严密密性试验验。第条风机机传动装装置的外外露部分分、直接接通大气气的进口口，其防防护罩（网网）在试试运转前前应安装装完毕。第二节节离心通通风机第条离心心通风机机的清洗洗和检查查应符合合下列要要求：一、应应将机壳壳和轴承承箱拆开开并清洗洗转子、轴轴承箱体体和轴承承；但叶叶轮直接接

32、装在电电动机轴轴上的风风机可不不拆卸；二、轴轴承的冷冷却水管管路应畅畅通，并并应对整整个系统统进行试试压，试试验压力力应符合合设备技技术文件件的规定定。当设设备技术术文件无无规定时时，其压压力不应应低于；三、调调节机构构应清洗洗洁净，其其转动应应灵活。第条轴承承箱的找找正、调调平应符符合下列列要求：一、轴轴承箱与与底座应应紧密结结合；二、整整体安装装的轴承承箱的纵纵向和横横向安装装水平偏偏差不应应大于/；并应在在轴承箱箱中分面面上进行行测量，其其纵向安安装水平平也可在在主轴上上进行测测量；三、左左、右分分开式轴轴承箱的的纵向和和横向安安装水平平，以及及轴承孔孔对主轴轴轴线在在水平面面的对称称度

33、应符符合下列列要求：每每个轴承承箱中分分面的纵纵向安装装水平偏偏差不应应大于/；每每个轴承承箱中分分面的横横向安装装水平偏偏差不应应大于/；主主轴轴颈颈处的安安装水平平偏差不不应大于于/；轴轴承孔对对主轴轴轴线在水水平面内内的对称称度偏差差不应大大于（图图），可可测量轴轴承箱两两侧密封封径向间间隙之差差不应大大于。第条具有有滑动轴轴承的通通风机、除除应符合合本规范范第条的规规定外，尚尚应使轴轴瓦与轴轴颈的接接触弧度度及轴向向接触长长度、轴轴承间隙隙和压盖盖过盈量量均符合合设备技技术文件件的规定定，当不不符合规规定时，应应进行修修刮和调调整。当当无规定定时，宜宜符合下下列要求求：一、轴轴瓦表面面

34、与轴颈颈接触应应均匀；接触弧弧面不应应小于；接触触面与非非接触面面之间不不应有明明显的界界限。轴轴向接触触长度不不应小于于轴瓦长长度的；二、轴轴承推力力瓦与主主轴推力力盘的接接触应均均匀，其其接触面面面积不不应小于于止推面面积的；三、轴轴瓦与轴轴颈之间间的径向向总间隙隙宜为轴轴颈直径径的/；四、轴轴瓦与压压盖之间间的过盈盈量宜为为。第条机壳壳组装时时，应以以转子轴轴线为基基准找正正机壳的的位置；机壳进进风口或或密封圈圈与叶轮轮进口圈圈的轴向向插入深深度和径向向间隙应调调整到设设备技术术文件规规定的范范围内（图图），同同时尚应应使机壳壳后侧板板轴孔与与主轴同同轴，并并不得碰碰刮。当当设备技技术文

35、件件无规定定时，轴轴向插入入深度应应为叶轮轮外径的的/；径径向间隙隙应均匀匀，其间间隙值应应为叶轮轮外径的的/（外径径小者取取大值）。高高温风机机尚应预预留热膨膨胀量。第条电动动机与离离心通风风机找正正时，应应符合下下列要求求：一、两两半联轴轴器之间间的间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定。对具具有滑动动轴承的的电动机机，应在在测定电电机转子子的磁力力中心位位置后再再确定联联轴器间间的间隙隙；二、联联轴器的的径向位位移不应应大于；轴线线倾斜度度不应大大于/。第条风机机试运转转前应符符合下列列要求：一、轴轴承箱应应清洗并并应在检检查合格格后，方方可按规规定加注注润滑油油；二、电电机的转转向应与

36、与风机的的转向相相符；三、盘盘动转子子，不得得有碰刮刮现象；四、轴轴承的油油位和供供油应正正常；五、各各连接部部位不得得松动；六、冷冷却水系系统供水水应正常常；七、应应关闭进进气调节节门。第条风机机试运转转应符合合下列要要求：一、点点动电动动机，各各部位应应无异常常现象和和摩擦声声响，方方可进行行运转；二、风风机启动动达到正正常转速速后，应应首先在在调节门门开度为为之间的的小负荷荷运转，待待达到轴轴承温升升稳定后后连续运运转时间间不应小小于；三、小小负荷运运转正常常后，应应逐渐开开大调节节门但电电动机电电流不得得超过额额定值，直直至规定定的负荷荷为止，连连续运转转时间不不应小于于；四、具具有滑

37、动动轴承的的大型通通风机，负负荷试运运转后应停停机检查查轴承，轴轴承应无无异常，当当合金表表面有局局部研伤伤时，应应进行修修整，再再连续运运转不应应小于；五、高高温离心心通风机机当进行行高温试试运转时时，其升升温速率率不应大大于/；当进行行冷态试试运转时时，其电电机不得得超负荷荷运转；六、试试运转中中，滚动动轴承温温升不得得超过环环境温度度；滑动动轴承温温度不得得超过；轴承承部位的的振动速速度有效效值（均均方根速速度值）不不应大于于/，其其振动速速度有效效值的测测量及方方法应符符合附录录一的要要求。第三节节轴流通通风机第条轴流流通风机机的清洗洗和检查查除应按按本规范范第条的规规定执行行外，尚尚

38、应符合合下列要要求：一、叶叶片根部部应无损损伤；叶叶片的紧紧固螺母母应无松松动，可可调叶片片的安装装角度应应符合设设备技术术文件的的要求；二、立立式机组组应清洗洗变速箱箱、齿轮轮副或蜗蜗轮副。第条整体体出厂机机组的安安装水平平和铅垂垂度应在在底座和和风筒上上进行测测量，其其偏差均均不应大大于/。第条解体体出厂的的机组组组装时应应符合下下列要求求：一、水水平剖分分机组应应将主体体风筒下下部、轴轴承座和和底座等等在基础础上组装装后再调调平；二、垂垂直剖分分机组组组装应符符合下列列要求：应应将进气气室放在在基础上上，用成成对斜垫垫铁调平平后安装装轴承座座，其轴轴承座与与底座平平面应接接触均匀匀；以以

39、进气室室密封圈圈为基体体、将主主轴装入入轴承中中，主轴轴和进气气室的同同轴度不不应大于于；应应依次装装上叶轮轮、机壳壳、静子子和扩压压器；三、水水平剖分分机组和和垂直剖剖分机组组的纵向向和横向向安装水水平偏差差均不应应大于/，并并应分别别在主轴轴和轴承承座中分分面上进进行测量量；对左左、右分分开式轴轴承座的的风机，两两轴承孔孔与主轴轴颈的同同轴度不不应大于于；四、立立式机组组的安装装水平偏偏差不应应大于/，且且应在轮轮毂上进进行测量量；具有有减速器器的立式式机组安安装水平平偏差不不应大于于/，且且应在减减速器加加工面上上进行测测量。第条各叶叶片的安安装角度度应按设设备技术术文件的的规定进进行复查查和校正正，其允允许偏差差为，并应应锁紧固固定叶片片的螺母母；拆、装装叶片均均应按标标记进行行，不得得错装和和互换；更换叶叶片应按按设备技技术文件件的规定定执行。第条转子子和轴承承的组装装应符合合设备技技术文件件的规定定。第条风机机转子部部件的连连接螺栓栓应按设设备技术术文件规规定的力力矩拧紧紧。第条可调调动叶片片在关闭闭状态下下与机壳壳间的径径向间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定。当无无规定时时，其间间隙的算算术平均均值宜为为转子直直径的/；其最最小间隙隙不应小小于转子子直径的的/。