燃气工程施工组织方案培训资料fpiz.docx

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1、*市市政中压压燃气管管道工程程施工组织方案编制：审核：批准：*有限公公司一、编制制依据1、上饶饶地区燃燃气施工工相关规规定文件件；2、燃气气有限公公司提供供的燃气气工程施施工图；3、本公公司制订订的压压力管道道安装质质量保证证手册及及相关的的施工技技术文件件作业指指导书；4、施工工及验收收执行标标准4.1聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程 CJJJ633-200084.2燃燃气用埋埋地聚乙乙烯管材材（PEE） GB/T1555588.1-200034.3燃燃气用埋埋地聚乙乙烯管件件（PEE） GB/T1555588.2-200054.4现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范

2、GBB502236-201114.5压压力管道道安全技技术监察察规定 TSGG D000011-200094.6城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范 CCJJ333-2200554.7埋埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐层 GBB/T 232257-200094.8钢钢质管道道溶结环环氧粉末末涂层技技术标准准 SSY/TT03115-2200554.9城城镇燃气气用聚乙乙烯管道道焊接技技术规则则 TTSG-D20002-200064.122 城城镇燃气气设计规规范 GGB5000288-200064.133 工工业金属属管道工工程施工工规范 GB5502335-2201004.144 涂涂装前钢

3、钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 GB/T89923-20008二、 工工程概况况一、工程程概况 燃气工工程包括括：管道道设计压压力为00.4MMPa的的中压AA市政管管线; 二、工程程特点1、燃气气工程市市政管线线采用PPE管埋埋地敷设设，穿越越道路采采用定向向钻方法法；中压压管道也也采用无无缝钢管管埋地敷敷设和架架空随桥桥梁敷设设，居民民小区采采用调压压柜调压压后低压压管网敷敷设，多多层居民民楼采用用集中挂挂表送气气，表后后管外立立管进户户的安装装方式；六层以以上居民民楼采用用外立管户户内挂表表的安装装方式；一般商商业用户户和工业业用户依依据各自自施工燃燃气的特特点，结结合设计计图纸进进

4、行安装装。三、管 理 网 络项目负责人： 现场负责人：* 蒋夕保技术负责人：* 蒋夕保资料员 关家君材料员 王 勇安全员 张洋洋施工员 王小波质量员 周学斌四、 施施工准备备1、施工工技术准准备（1）组组织技术术人员熟熟悉工程程招标文文件、施施工图纸纸、技术术要求、施施工验收收标准，进进行图纸纸会审，提提出施工工图中的的疑问，施施工图设设计交底底时请设设计院解解答。（2）根根据设计计交桩线线位，组组织人员员对现场场进行详详细踏勘勘，掌握握线路走走向，地地质地貌貌，水文文气象等等自然条条件，有有针对性性地进行行重点踏踏勘，提提出具体体的施工工方法。（3）组组织技术术、质量量、预算算、物资资等有关

5、关人员，根根据设计计图纸及及现场踏踏勘资料料，编制制详细的的分项工工程施施工组织织设计和和施工难难度较大大区域的的施工方方案，在在工程开开工前，报报业主及及监理工工程师批批复。4、施工工设备、机机具准备备 根据设设计要求求和现场场的实际际情况，为为能圆满满完成施施工任务务，对本本工程所所需的设设备、机机具详细细检查，维维护保养养，保证证完好率率，尽量量减少施施工中的的故障。5、施工工人员的的生活用用房、仓仓库、办办公用房房采取租租借民房房或仓库库，作为为办公室室，仓库库和职工工的食宿宿房源，并并相应搭搭建一些些临时设设施，以以满足机机具的堆堆放，生生活区内内要有卫卫生设施施，各类类污水和和有毒

6、废废物的处处置，要要符合环环保法的的规定。6、所有有管材、管管件、阀阀门等必必须具有有质量证证明文件件，规格格、型号号及性能能应符合合国家技技术标准准及设计计要求，材材料进场场应及时时进行检检查、验验收，并并报监理理工程师师检查确确认。7、劳动动力投入入计划工种人数工作地点点进场时间间管工3玉山20155.7.1普工10玉山20155.7.1电焊工1玉山20155.7.1PE焊工工2玉山20155.7合计168、工机机具投入入计划名称数量规格型号号购买时间间使用状况况氩弧焊机机3台ZX7-400020144年5月月良好电熔电焊焊机2台HT/DDR-225A20144年7月月良好套丝机3套RB-

7、55020144年6月月良好PE管半半自动焊焊接机2台RX-116020144年5月月良好PE管半半自动焊焊接机2台RX-225020144年5月月良好压力表3块0-1.0MPPa(00.4级级)20144年8月月良好三相切割割机2台SY-550020144年6月月良好面包车1台20133年5月月良好其他机具具：机械：套套丝砂轮轮锯、手手电钻、电电焊机、电电动试压压泵等。工具：套套丝板、管管钳、压压力钳、气气焊工具具、手锯锯、手锤锤、活扳扳手、链链钳、煨煨弯器、手手压泵、捻捻凿、大大锤、断断管器、剪剪刀等。水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。五、主要要施工方方法和技

8、技术措施施 1、土土方工程程11根根据与建建设单位位、设计计单位交交接桩情情况及施施工图要要求，测测定管道道中心线线位置、用用白灰撒撒出正式式的管线线中心线线和开槽槽施工线线。12根根据电力力、供水水、市政政、绿化化等部门门提供的的数据，现现场勘察察管线施施工作业业带内的的各类障障碍，并并标出具具体位置置。13当当管线遇遇到地下下构筑物物或其它它管线时时，地下下燃气管管道与建建筑物、构构筑物或或相邻管管道之间间应按规规范及设设计要求求保持最最小净距距（见设设计施工工及验收收说明）。14根根据图纸纸要求，严严格控制制沟槽深深度。15请请建设单单位、监监理单位位对管中中定位线线进行复复验，合合格后

9、开开槽。16做做好现场场测量放放线记录录。17施施工前，先先与有关关部门取取得联系系，根据据现场放放线情况况，清除除作业带带的障碍碍物、临临时建筑筑、堆积积物等。18管管道沟槽槽应按设设计所定定平面位位置和标标高开挖挖。人工工开挖且且无地下下水时，槽槽底预留留沟开挖挖前对场场地自然然标高进进行测量量作好平平面高程程测量记记录后再再进行开开挖。并并在开挖挖地段设设置围檔檔、警示示牌、路路障，夜夜间设工工程施工工指示灯灯，并派派专人看看护。路路及车辆辆通过的的门口暂暂不开挖挖，待管管道组焊焊具备条条件时在在夜间开开挖、下下沟并回回填，减减少对沿沿线用户户造成的的不便。2、聚乙乙烯塑料料管（PPE管

10、）安安装2、聚乙乙烯管材材的存放放和搬运运2.1管管材的存存放、管材材和管件件应存放放在通风风良好，温温度不超超过400的库房房或简易易棚内；、管材材应水平平堆放在在平整支支撑物或或平整的的地面上上，堆放放高度不不宜超过过1.55m，如如果管材材用非金金属绳捆捆扎成111m的捆，两两侧加支支撑保护护时，堆堆放高度度可适当当提高，但但不宜超超过3mm。、管材材、管件件在户外外临时堆堆放，应应有遮盖盖物，不不得曝晒晒雨淋，应应避免与与油类、酸酸、碱、盐盐等化学学物质接接触。、管件件存放时时，应将将不同管管径和不不同壁厚厚的管材材分别堆堆放，如如受条件件限制，则则应将较较大直径径和较大大壁厚的的管材

11、设设在底部部，并做做好标志志。2.2 管材搬搬运、管材材在搬运运时必须须用非金金属绳吊吊装；、管材材、管件件在搬运运时应小小心轻放放，排放放整齐，不不得抛摔摔，不得得沿地拖拖拽；2.3材材料验收收、接收收管材、管管件必须须进行验验收，供供货单位位应提交交产品使使用说明明书、产产品合格格证、质质量保证证书和性性能检验验报告等等有关资资料。、材料料验收按按国家标标准燃燃气用埋埋地聚乙乙烯管材材和燃燃气用埋埋地聚乙乙烯管件件进行行规格尺尺寸和外外观性能能检查并并作好记记录。2、 聚聚乙烯燃燃气管道道的连接接2.1对对接热熔熔连接：对接热热熔连接接方法工工艺简单单，操作作方便，常常用于管管径大于于63

12、mmm聚乙乙烯管的的直管连连接，具具体操作作程序如如下。、准备备工作：用切割割机、平平锯、电电锯或割割刀将管管材切断断，管端端面应与与管轴线线保持垂垂直。然然后用清清洁棉布布擦去管管端、铣铣刀，平平板电热热模上的的油脂、灰灰尘、水水份，检检查对接接机的液液压系统统和电路路是否正正常，并并试运行行，使全全部设备备处于工工作状态态。、固定定连接管管材：卸卸开机架架上夹具具，将待待熔接的的两管材材分别搁搁置在机机架左右右的两组组夹具上上固定，开开动液压压驱动装装置，记记录夹具具滑行的的最小驱驱动压力力，然后后让夹具具的滑行行端（右右端）返返回。、管端端表面铣铣平直：以最小小夹具驱驱动压力力推动机机架

13、上滑滑行端向向前，使使待熔接接的两管管端面紧紧贴在双双面铣刀刀的两面面进行铣铣削，然然后拿出出铣刀，再再最小夹夹具驱动动压力推推行滑行行端，使使铣削后后的两管管端面接接触，检检查两管管的轴线线和两管管端面完完全接触触的程度度，如果果两管的的轴线和和两管端端面的平平行度仍仍需调整整，则应应按以上上步骤重重做；、管端端待接面面加热：平板电电热模加加温并恒恒定温度度在2110-2220时，将将平板电电热模插插入到两两 端之之间，搁搁置在两两 夹具具间的机机架主轴轴上，开开动液压压系统，以以加热压压力（实实验确定定）推动动夹具滑滑行端，使使两管端端面紧压压在平板板电热模模两侧，此此时由于于管端受受热熔

14、化化形成反反边，连连接加热热时间和和温度应应符合热热熔连接接工具生生产厂和和管材、管管件和生生产厂的的规定。、移开开平板电电热模：两管端端反边高高度达到到一定值值后，开开动液压压系统，使使滑行端端脱离平平板电热热模一侧侧，同时时操作者者将平板板电热模模平行向向已离开开的滑行行端移动动，使之之脱离另另一侧管管端，迅迅速抽出出平板电电热模，开开动液压压系统，推推行滑行行端，使使两管端端面以一一定的压压力贴在在一起； 、保压压冷却：两管端端贴压在在一起后后，会形形成均匀匀的凸缘缘，凸缘缘之间应应粘密实实，保持持管端贴贴的压力力，让接接口逐渐渐冷却，当当冷却到到约400时，冷冷却结束束，卸掉掉压力；、

15、卸管管：两管管熔接好好后，松松开机架架夹具，取取出连接接管材，在在接口冷冷却到环环境温度度前不应应受力。2.2 PE管管件电熔熔连接1）、电电熔连接接机具与与电熔管管件应正正确连通通，连接接时电压压和加热热时间应应符合电电熔厂商商的规定定；2）、连连接期间间不得移移动连接接件或在在上面施施加任何何外力；3）、承承插连接接还应符符合下列列规定：a）电熔熔承插连连接管材材的连接接端应切切割垂直直，并应应用洁净净棉布擦擦净管材材和管件件连接面面上的污污物，并并应标出出插入深深度，刮刮除其表表皮；b）承接接连接前前，应校校直两对对应的待待连接件件，使其其在同一一轴线上上；4）、电电熔鞍型型连接还还应符

16、合合下列规规定：a）干管管连接部部位的管管段下部部应用专专用托架架支撑，并并固定、吻吻合；b）电熔熔鞍型连连接前，应应用洁净净棉布擦擦净连接接面上的的污物；2.3钢钢塑过渡渡接头连连接1）、钢钢塑过渡渡接头的的聚乙烯烯管端与与聚乙烯烯管道连连接应符符合PEE管技术术规程相相应的电电熔连接接（电熔熔承插连连接）；2）、钢钢塑过渡渡接头管管端与金金属管道道连接应应符合相相应的钢钢管焊接接、法兰兰连接或或机械连连接的规规定；3）、钢钢塑过渡渡接头钢钢管端与与钢管焊焊接时，应应采取降降温措施施；2.3 聚乙烯烯管道的的敷设2.3.1 聚聚乙烯管管道土方方工程应应符合城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收

17、规范第第二章的的规定。2.3.2 聚聚乙烯管管道应按按设计放放线，在在了解沿沿途与其其它管线线跨越情情况后，应应与设计计作相应应的技术术处理。对对所配备备的管材材、管件件都须逐逐一严格格检查，凡凡操作超超过壁厚厚的100%应割割除。2.3.3 聚聚乙烯管管道敷设设时，管管道允许许弯曲半半径应符符合下列列（表11）规定定。管 道 外 径径 D允许弯曲曲半径RRD50050DD1600160D250030D50D75D注：当弯弯曲管段段上有承承插接口口时，RR应不小小于1225D。2.3.4 下下管前应应检查管管沟内有有无碎石石等硬物物，管底底土质良良好。采采用砂垫垫层，砂砂垫层为为2000mm。

18、2.3.5 聚聚乙烯燃燃气管道道下管时时，应防防止划伤伤、扭曲曲或过大大的拉伸伸和弯曲曲。2.3.6 聚聚乙烯管管道埋设设的最小小管顶距距地面的的设计深深度为：在行道道、水田田下时不不宜小于于0.9m，非车车行道下下时不宜宜小于00.6mm，埋设设在庭院院内不得得小于00.3mm。 2.3.7 回回填土时时在PEE管顶管管3000mm层层应为软软土。2.3.8 聚聚乙烯管管道敷设设时，宜宜随管走走向埋设设金属示示踪线，距距管顶不不小于3300mmm处应应埋设警警示带，警警示带上上应标出出醒目的的提示字字标。3、钢管管的安装装和技术术措施沟槽开挖挖后，应应复测沟沟底标高高，能否否满足设设计要求求

19、，并且且根据现现场实际际情况，确确定工作作坑的位位置并开开挖，然然后进行行钢管的的安装。为为确保进进场的防防腐钢管管外防腐腐不受损损伤，所所有钢管管必须堆堆放在衬衬皮道木木上。4.1进进场材料料的质量量控制在材料到到场后，应应根据合合同要求求会同监监理进行行检验，无无质量证证明文件件或与质质量证明明不相符符的材料料，坚决决退货，绝绝不使用用。4.1.1钢管管的进场场检验4.1.2对进进场的防防腐钢管管的外观观进行1100%检验，检检验其外外防腐是是否有破破损、擦擦伤等现现象，如如有破损损应作出出明显标标记，并并通知防防腐单位位进行现现场修补补。4.1.3用钢钢板测厚厚仪检验验钢管的的壁厚是是否

20、符合合设计要要求及执执行标准准，用油油标尺检检验管口口的椭圆圆度是否否符合钢钢管执行行标准。4.1.4 检检验产品品质量证证明书中中的规格格、型号号、数量量应与到到场的钢钢管相对对应，并并填写质质量证明明文件入入库编号号单。4.1.5 对对检验合合格的钢钢管应做做出标记记标识，并并填写钢钢管质量量检查记记录表。4.2 阀门的的进场检检验、使使用4.2.1 对对进场的的阀门必必须具有有安全标标记“AZ”式样，阀阀门的规规格、型型号、数数量、压压力等级级必须符符合“材料计计划表”，各类类规格阀阀门的合合格证及及原材料料质量证证明书必必须齐全全。4.2.2 外外观检查查应完好好无损，阀阀门法兰兰面、

21、手手轮及螺螺栓连接接处无缺缺陷。4.2.3 对对进场阀阀门应逐逐个进行行强度和和气密性性试验，试试验不合合格的决决不使用用。强度试验验： 试试验介质质： 压压缩空气气 试试验压力力：公称称压力的的1.55倍 试试验时间间：不少少于5分分钟 气气密性试试验：试试验介质质：压缩缩空气 试试验压力力：公称称压力试压时选选用2只只精度为为1.55级，表表量程为为试验压压力的二二倍，并并经校验验合格的的压力表表,试验验合格的的阀门应应及时排排尽内部部积水，用用空气吹吹干，密密封面涂涂防锈油油，关闭闭阀门，填填写阀阀门试验验记录，对对试压不不合格的的阀门由由制造商商更换，更更换后的的阀门要要重新进进行试验

22、验，直至至合格，并并填写阀阀门质量量检查记记录表。法兰、异异径管、三三通、弯弯管等受受压元件件的进场场检验4.3.1 对对进场的的法兰、异异径管、三三通、弯弯管等均均必须有有材质证证明书及及合格证证，质量量要求必必须符合合设计要要求及验验收标准准（GBB/T2214559-990），并并与钢管管的材质质相符合合。4.3.2 法法兰密封封面应平平整光洁洁，不得得有毛刺刺及径向向沟槽。4.3.3 异异径管的的内外径径、壁厚厚必须符符合设计计要求，表表面不得得有重皮皮、裂纹纹、毛刺刺、凸凹凹、溶渣渣、氧化化物，两两端面的的坡口角角度为3305。4.3.4 弯头、弯弯管的外外观应无无褶皱、裂裂纹、重重

23、皮、机机械损伤伤，管口口椭圆度度应2%，壁壁厚减薄薄率9%且且不得小小于管道道壁厚，检检查合格格后填写写管件件质量检检查记录录表。4.3.5 压压力管道道中用的的密封元元件必须须有产品品合格证证，其材材质必须须符合设设计要求求，密封封元件的的内外径径必须与与法兰内内、外径径相符合合，对检检验合格格的密封封元件，应应作标记记，并填填写密密封元件件质量检检查记录录表。4.4 补偿器器的进场场检验4.4.1 对对进场的的补偿器器，其外外观应完完好，外外保护套套无碰撞撞、擦伤伤等缺陷陷，内保保护套完完好，内内保护套套与波纹纹管之间间距应大大于5mmm，并并四周均均匀，不不应有卡卡涩及偏偏心现象象。4.

24、4.2 对对进场的的补偿器器必须具具有产品品质量证证明书及及产品材材质证明明书，补补偿器的的规格、型型号、数数量必须须符合设设计要求求，补偿偿器两端端法兰面面应平整整光洁，调调节螺栓栓应完好好无缺。4.5 对进场场材料检检验中，如如发现不不合格品品，应严严格按照照“不合格格品控制制程序”执行，材材料员会会同质量量检验员员及业主主方材料料采购员员到场，对对不合格格材料进进行合验验，确认认为不合合格品等等级的，作作出处理理意见，并并应立即即进行标标识，采采取隔离离方法，将将不合格格品分开开，填写写“不合格格品记录录表”，对轻轻微不合合格品及及一般不不合格品品由项目目质量检检验员评评审，不不做记录录

25、，并提提出返修修、返工工意见后后，由相相关单位位实施，如如外防腐腐损伤等等，对严严重不合合格品，由由项目质量检检验员通通知公司司质量检检验责任任人及业业主方材材料科到到场进行行检验，确确认后出出具退退货通知知单，由由业主方方通知供供货商办办理退货货手续，并并组织人人员重新新采购。4.6管管道的安安装、焊焊接、检检验 管道现现场组对对4.6.1 管管道组对对时，应应检查每每一个管管口的坡坡口角度度及管口口椭圆度度，组对对前应对对每个管管口进行行清理、修修磨，确确认管道道组对的的质量符符合下表表要求：管道对口口要求示示意图管壁厚度度s467100坡口角度度702.556.52.5钝 边C1121对

26、口间隙隙P10.5214.6.2 对现场场的钢管管需进行行切割使使用时，在在切割前前应进行行标记标标识的移移植，移移植后的的标记标标识必须须与原标标记标识识一致，确确保材料料使用后后的可追追溯性。4.7 管道的的焊接燃气管道道的焊接接质量将将直接关关系到整整个工程程的安装装质量及及管网长长期安全全运行，因因此，焊焊接工作作是整个个工程中中的重中中之重，为为此，焊焊接工作作必须按按以下几几点进行行：4.7.1 焊焊接工艺艺评定及及焊工管管理a、根据据本工程程的材质质、管道道的壁厚厚，焊接接工艺评评定可参参照原来来的成熟熟的焊接接工艺评评定，经经公司焊焊接工程程师审核核后实施施。b、从事事本工程程

27、管道焊焊接的焊焊工，均均必须持持有锅锅炉压力力容器、压压力管道道焊工考考试与管管理规则则要求求的考试试合格证证，取得得相应的的资格，并并在有效效期内的的合格焊焊工，焊焊工必须须严格按按照已审审批的焊焊接工艺艺文件进进行施焊焊，并认认真进行行质量自自检。c、参加加本工程程的焊工工，必须须长期从从事并不不间断焊焊接工作作的焊工工。4.7.2 焊焊接材料料的管理理a、项目目部应设设焊材二二级库，二二级库凭凭“领料单单”向焊材材一级库库领取焊焊材，一一级库经经材料检检验员核核实无误误后发料料，并将将焊材质质保书编编号抄件件一并移移交二级级库保存存。b、二级级库应设设有焊条条烘箱，并并应有专专人负责责，

28、除做做好焊条条的烘干干工作外外，还应应做好焊焊条的发发放及收收回工作作。c、烘焙焙焊条的的数量应应满足当当日焊接接的需要要，尽量量避免重重复烘干干，E443033电焊条条烘焙温温度1550，时间间1-22小时，干干燥后的的焊条应应全部移移入1550的保温温箱内，严严禁在暴暴露的空空气存放放，并填填写焊焊材烘焙焙记录表表。d、焊接接的发放放、验收收 焊条的的发放数数量应根根据当天天焊接工工作量而而决定，发发出的焊焊条应进进入保温温桶，保保温桶每每一焊工工应一只只，焊条条保温桶桶到施工工现场后后，除焊焊接时间间外，都都应接入入电焊机机次波回回路加热热保温，每每班收工工后焊工工应将保保温筒交交二级库

29、库保管，对对没有用用完的焊焊条应及及时退库库，焊材材保管员员清点后后，填写写“焊材发发放回收收记录表表”。e、退回回焊条重重复烤不不得超过过二次，焊焊条第一一次退回回去时，焊焊条保管管员应在在焊条夹夹持端作作色漆标标识，带带色漆的的焊条回回收后，应应处理作作为非受受压文件件的焊接接之用，对对已破损损或没有有油污的的焊条，回回收后作作报废处处理。4.7.3 管管道的焊焊接及焊焊接检验验a、用于于管道焊焊接的设设备必须须完好，并并能满足足焊接工工作的需需要，焊焊接电流流表、电电压表应应完好，并并在有效效使用期期内。b、施焊焊前应将将坡口表表面及坡坡口边漆漆外侧110mmm范围内内的油污污，锈蚀蚀、

30、毛刺刺等彻底底清理干干净，焊焊接电流流的调整整应在试试焊板上上进行，不不得在管管子引弧弧。c、参加加焊接的的焊工必必须严格格按照焊焊接工艺艺卡的要要求进行行施焊。d、项目目部焊接接责任人人应根据据施焊布布置图（管管道布置置图），确确定焊缝缝编号。e、在氩氩弧焊进进行封底底焊接时时，应封封好另一一端管口口，防止止空气串串流，影影响焊接接质量，每每道焊层层应连续续完成，中中间不应应中断，以以保证层层间温度度要求。相相邻两层层焊道更更换焊条条时，接接头不得得重叠，应应错开220-330mmm，对焊焊接过程程中产生生的各种种缺陷，应应用电动动角磨机机或凿子子进行打打磨清理理。焊完完后焊工工应清除除焊渣

31、、飞飞溅，对对焊缝作作自检。焊焊缝成形形表面宽宽度为：坡口上上宽+（22-4mmm），余余高0-1.66mm，局局部不超超过3mmm且长长度不大大于500mm，咬咬边深度度12.5%壁壁厚，且且0.8mmm，连续续长度1000mm，焊焊缝检验验合格后后，在焊焊缝边缘缘20mmm，显显要处打打上焊工工号，并并填写管管道焊缝缝焊接外外观质量量检查记记录表。f、根据据招标文文件精神神，由于于本工程程管道焊焊缝的XX射线，探探伤工作作有其他他外协单单位施工工，为确确保工程程进度不不受影响响，应提提前通知知无损检检测单位位，并有有质检员员开出“管道焊焊缝无损损检测委委托单”，进行行无损检检测，由由检测人

32、人员按设设计要求求的比例例进行探探伤。探探伤要求求，达级片以以上。g、经无无损检测测判定为为不合格格的焊缝缝，必须须按时返返修，由由无损检检测人员员发出焊焊缝“返修通通知单”，返修修后，应应按原规规定方法法进行无无损检测测，返修修时应对对焊接缺缺陷进行行分析，提提出返修修方案，并并由检验验员监督督实施，焊焊缝返修修不宜超超过二次次，一次次返修工工艺应由由焊接技技术人员员批准，二二次返修修有焊接接责任人人批准，二二次以上上由总工工程师批批准，并并进行记记录。4.8管管口的防防腐本工程管管口防腐腐由专业业防腐单单位施工工，等管管道焊口口检查合合格后立立即通知知防腐单单位到现现场进行行防腐工工作，防

33、防腐层的的质量应应符合设设计要求求，并填填写管管道绝缘缘防腐检检查记录录。5、管道道吹扫、试试压51管管道试压压前，应应对系统统进行吹吹扫，采采用压缩缩空气吹吹扫，吹吹扫压力力：0.03MMpa，流流速为220米/秒。吹吹扫应反反复进行行数次，确确认吹净净为止。其其吹扫效效果的检检查，可可在排气气口处用用白布或或涂有白白漆的靶靶板检查查，当管管道系统统吹扫到到一定时时间，常常用白布布或靶板板在管口口停放55分钟，如如其上未未发现铁铁锈、尘尘土和其其它脏物物，即吹吹扫合格格。52管管道系统统试验前前，应具具备如下下条件521管道道系统施施工完毕毕，并经经检查符符合规范范及有关关规定。522试验验

34、用压力力表经校校验，精精度不低低于1.5级，量量程为被被测量最最大压力力的1.5-22倍，表表盘直径径不少于于1500mm，最最小刻度度应能显显示0.05MMpa。温温度计分分度值不不大于11。5.2.3具备备完善的的并经批批准的试试验方案案53管管道强度度及严密密性试验验531试压压介质为为压缩空空气。强强度试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍，中压压强度试试验压力力0.66Mpaa，庭院院低压钢钢管强度度试验压压力不得得低于00.3MMpa，进进行强度度试验时时，达到到试验压压力后，然然后仔细细进行检检查，不不破裂无无渗漏为为合格。中中压管道道严密性性试压压压力0.60MMpa，庭庭院低

35、压压钢管严严密性试试验试压压压力不不得低于于0.115Mppa，保保压244小时，无无压力降降为合格格，管道道强度及及严密性性试验应应在管沟沟回填之之前进行行，待试试验合格格后方可可进行补补口。532全线线连通后后，对室室内管道道可进行行气密性性试验，涂涂肥皂水水检查。试试验压力力为200Kpaa。试验验介质为为压缩空空气，稳稳压244h，压压力降不不超过下下式计算算结果则则认为合合格。同一管径径： P=6.447T/d不同管径径： TT(d11L1+D2I2+dnLn) P=_ dd12L1+ D222I2+dnn2Lnn1）、试试验用的的压力计计及温度度记录仪仪均不少少于两块块，压力力计量

36、程程应为试试验压力力的2倍倍，并在在校验有有效期内内，分别别安装在在试验管管道两端端；2）、试试验方案案已经批批准，有有可靠的的通信系系统和安安全保障障措施，已已进行了了技术交交底；3）、管管道焊接接检验、清清扫合格格；4）、埋埋地管道道回填至至管顶不不少于00.5mm以上，并并留出焊焊口；5）、试试验压力力为设计计压力的的1.55倍（即即0.66MPaa）6）、试试验介质质：压缩缩空气；7）、强强度试验验时压力力应逐步步缓升，首首先升至至试验压压力的550%，进进行初检检，为无无泄漏、异异常，继继续升压压至试验验压力，稳稳压1hh，观察察压力计计不少于于30mmin，无无压力降降为合格格。6

37、、严密密性试验验:6.1严严密性试试验在强强度试验验合格，管管线全线线回填后后进行；6.2试试验压力力为设计计压力的的1.115倍（即即0.446MPPa）；6.3试试验介质质：压缩缩空气6.4管管内压力力缓慢升升压，升升至严密密性试验验压力后后待温度度、压力力稳定后后开始记记录，稳稳压持续续时间为为24hh，每小小时记录录不应少少于1次次，当修修正压力力降小于于1333Pa为为合格。273+t1修正压力力降：P=（HH1+BB1）-（H22+B22） 273+t2式中：HH1、HH2-试试验开始始和结束束时压力力计读数数（Paa） BB1、BB2-试试验开始始和结束束时气压压计读数数（Paa

38、） tt1、tt2-试试验开始始和结束束时管内内介质温温度（）7、管沟沟回填7.1管管道施工工合格后后，应尽尽早回填填，恢复复地面和和路面。避避免长期期暴露管管沟塌方方，管沟沟回填前前，施工工单位、建建设单位位应共同同对管沟沟进行全全面检查查。为了了保护管管道，可可留出接接口操作作部分。先先将管身身部分覆覆一层土土，待接接口检验验合格、检检验合格格、防腐腐层也合合格后再再全面回回填。管管身填土土前必须须检验防防腐层并并修补合合格，回回填土应应分层夯夯实。7.2回回填时，应应先填实实管底，再再同时投投填管道道两侧，然然后回填填至管顶顶以上00.5mm处（未未经检验验的接口口应留出出）如沟沟内有积

39、积水，必必须人工工排尽后后，再行行回填。7.3管管道两侧侧及管顶顶以上00.5mm处内的的回填土土，不得得含有砂砂石、砖砖块、垃垃圾等杂杂物。回回填土应应分层夯夯实，每每层厚度度0.22-0.3m，管管道两侧侧及管顶顶以上00.5mm内必须须人工夯夯实，当当填土超超过0.5m时时，可使使用小型型机械夯夯实，每每层松土土厚度为为0.225-00.4mm。7.4沟沟槽的支支撑应在在保证安安全的情情况下，按按回填进进度适时时拆除。7.5回回填前，施施工方应应及时各各种竣工工记录，保保留竣工工参数，包包括管道道焊口位位置及数数量。7.6管管道施工工完毕后后，要及及时进行行地貌恢恢复及附附属工程程的施工

40、工六、质量量保证措措施1、工程程质量目目标 ：优质工工程1.1 单位位工程一一次交验验合格率率 1000%。1.2 工程程综合评评定达优优率900%以上上 1.3 工程程合同履履约率1100%1.4 重大大质量事事故为零零1.5 焊缝缝检验合合格率为为97%2、质量量保证措措施保证质量量的根本本措施是是认真贯贯彻国家家、省、市市有关工工程质量量的文件件规定，切切实按照照质量保保证手册册和质量量管理程程序文件件对工程程质量进进行全过过程控制制，使形形成质量量的全过过程和影影响质量量的相关关要素始始终处于于受控状状态，主主要措施施如下：2.1 建立健健全项目目部质保保体系，落落实质量量责任。项目经

41、理项目负责人项目技术负责人安全员测量员预算员施工员材料员质检员8.2.2 实行质质量目标标管理，并并和经济济效益挂挂钩，为为了确保保本项目目质量目目标的实实现，项项目经理理将对本本项目总总的质量量创优指指标进行行分解，落落实到相相关的职职能部门门、工程程队和施施工班组组。重点点抓工程程质量，抓抓工序质质量，在在实行质质量目标标管理的的同时，实实行质量量和经济济效益挂挂钩的方方法，凡凡质量不不合格的的工程不不报验，凡凡质量不不符合要要求的工工程将按按规定予予以处罚罚，对质质量优良良的工程程将按规规定予以以奖励。3认真真做好各各项施工工准备工工作，包包括技术术准备、材材料准备备、劳动动力准备备、施

42、工工机具准准备和现现场准备备工作等等，切实实做好图图纸会审审和技术术交底工工作，切切实做到到没有合合格证或或质量不不合格的的材料不不采购、不不进场、不不验收、不不领用，人人员素质质不符合合要求的的不使用用，环境境不符合合要求的的不施工工，确保保投入工工序的各各种要素素质量都都符合要要求，为为每道工工序质量量的正常常、稳定定创造良良好条件件。4强化化施工过过程控制制，严格格质量监监督检验验，把好好质量控控制点。施工质量量控制流流程图工艺质控控系统程程序图材料质控控系统程程序图质量检验验质控程程序图施工质量量控制流流程图建设单位位提供的的施工图图纸技术术资料管 道 防 腐腐审核工程程技术资资料检

43、验编制施工工组织设设计土 方 回 填填审 批现场施工工准备道 路 的 恢恢 复定 位 放 线线检 验检 验系 统 试 验土 方 开 挖挖检 验管支架基基础施工工检 验竣 工 验 收收试 运 行管 道 运 输输竣 工 资 料料现场就位位、对口口(焊接接)检 验24工艺质控控系统程程序图工艺质量控制系统设计变更、材料代用资料整理归档工艺文件修改工 艺 执 行设计修改、材料代用答疑记录图纸会审设计交底工艺执行控制技术交底工艺文件审核制定工艺方案工艺文件编制材料质控控系统程程序图材料质量控制系统代用材料初审提出代用意见材料代用不合格品隔离合格品管理原设计单位代用材料审批领 料 单 签 发材 料 存 放

44、分类分规格存放择优采购质量证明书审核验收入库标记材料（配件）验收材料计划材 料 保 管质量检验验质控系系统程序序图质量检验控制系统强度试验吹扫不合格品处理不合格品评定不合格品控制不合格品判定合格证、质保书核查检测器具检定操作人员资格认定材料、配件检验检验计划编审检验准备组 装、焊 接、成 形放样划线检查预制、安装过程检验总体验收气密性试验试验前检查材料检验无 损 检 测外观检验竣工资料外购外协件检 验4.1 在施工工过程中中，认真真做好现现场测量量工作，确确保测量量数据准准确无误误，严格格控制偏偏差在允允许范围围内，采采取可靠靠措施，切切实做好好测量标标桩保护护，为工工程质量量提供保保障。4.2 在施工工过程中中，一手手抓施工工，一手手抓检验验，切实实做到施施工按图图纸、操操作照规规程、隐隐蔽有验验收、变变更有批批准、代代用有手手续、成成品保护护有措施施、质量量资料有有记录，同同时严格格按照建建设单位位、监理理单位和和本公司司的质量量检验制