高大模板工程安全专项施工方案ckvw.docx

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1、高大模板板工程安安全专项施工工方案工程名称称：编制单位位：编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制日期期： 年 月 日日施工组织织设计（方方案）报报审表方案名称称：项目部报报审意见见：项目经理理： 年 月 日日工程部审审核情况况：审核人：年 月 日日工程部领领导审批批意见：审批人： 年年 月 日JLAA0022施工组织织设计（方方案）报报（复）审审表工程名称称： 编号号：致（监理理单位）：现报上施施工组织织设计（方方案）（全全套、部部分），已已经我单单位上级级技术负负责人审审查批准准，请予予审查和和批准。附：施工工组织设设计（方方案）承包单位位项目部部（公章章）： 项目负负责人：项目技术术负责

2、人人： 年 月 日日专业监理理工程师师审查意意见：1、同意意 22、不同同意 3、按按以下主主要内容容修改补补充专业监理理工程师师：年 月 日日总监理工工程师审审查意见见：1、同意意 22、不同同意 3、按按以下主主要内容容修改补补充后并于月日日前报来来。项目监理理机构：（公章）总监理工工程师： 年 月 日日注：本表表由施工工单位填填写，一一式三份份，连同同施工组组织设计计一并送送项目监监理机构构审查。建设、监监理、施施工单位位各留一一份。目 录第一节 编制制依据22第二节 工程程概况33一、项目目概况33二、高大大模板工工程概况况3第三节 方案案设计77一、模板板系统77二、支撑撑系统77第

3、四节 施工工计划99第五节 施工工工艺技技术100一、工艺艺流程110二、施工工方法111三、质量量标准及及验收118四、施工工要点221五、质量量保证措措施211第六节 安全全、环保保文明施施工措施施23一、组织织保障223二、技术术措施224三、应急急预案226四、监测测监控332五、环保保与文明明施工333第七节 劳动动力计划划34一、项目目管理人人员344二、特种种作业人人员355第八节 计算算书及附附图366一、扣件件钢管楼楼板模板板支架计计算书336二、梁 700012000木模模板与支支撑计算算书444附图一：梁（770012000）高高支模立立面图770附图二：梁（770012

4、000）高高支模剖剖面图771附图三：高支模模支撑平平面布置置图722第一节 编制制依据1) 本工程施施工图纸纸、合同同及施工工组织设设计；2) 建筑结结构荷载载规范（GGB 5500009-220155）；3) 混凝土土结构设设计规范范（GGB 5500110-220155）；4) 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002044-2000155（20015年版版）5) 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000-220166；6) 建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20115）；7) 建筑施施工模板板安全技技术规范范（JJGJ

5、1622-20015）；8) 施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JJGJ446-220166）；9) 建筑施施工安全全检查标标准（JJGJ559-220177）；10) 建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JJGJ880-991）；11) 混凝土土泵送施施工技术术规程（JJGJ/T100-20011）；12) 福建省省建筑工工程文件件管理规规程（DDBJ113-556-220111）13) 建设工工程施工工重大危危险源辨辨识与监监控技术术规程（DDBJ113-991-220077）；14) 扣件式式钢管支支撑高大大模板工工程安全全技术规规程（DDBJ/T133-1881-220133）1

6、5) 常用模模板及支支撑安装装标准闽闽建建20112113号；16) 房屋建建筑工程程常用模模板及支支撑安装装推荐图图集（修修订部份份）闽建建建函201141137号号17) 危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质质2000987号号；18) 建设工工程高大大模板支支撑系统统施工安安全监督督管理导导则建建质2200992554号； 19) 高大模模板扣件件式钢管管支撑体体系施工工安全管管理规定定闽建建建220077322号；20) 关于建建立建设设工程施施工现场场重大危危险源报报告制度度的通知知闽建建建220099122号21) 关于进进一步加加强模板板工程监监督管理理的通知知闽

7、建建质安监监总220099299号；22) 关于印印发福建建省建设设工程质质量安全全动态监监管办法法的通知知闽建建2001417号号；23) 关于进进一步加加强建筑筑施工模模板工程程质量安安全管理理工作的的通知闽闽建建20114336号24) 关于印印发开展展危险性性较大的的分部分分项工程程落实施施工方案案专项行行动实施施方案的的通知闽闽建建20115226号25) 公司的管管理体系系文件及及规章制制度等编编制本施施工方案案。26) 20155年版PPKPMM施工安安全计算算软件第二节 工程程概况一、项目目概况1) 工程名称称：轮胎胎生产项项目二期期工程2) 建设单位位：正新新（漳州州）橡胶胶

8、工业有有限公司司3) 监理单位位：福建建宇宏工工程项目目管理有有限公司司4) 设计单位位：中国国化学工工业桂林林工程有有限公司司5) 承建单位位：中建建四局安安装工程程有限公公司6) 建设地点点：福建建省漳州州市龙海海市港尾尾镇北大大道旁7) 本工程为为2122B半制制成品车车间，其其中轴交交轴为一一层结构构，轴交交轴为夹夹层结构构，屋面面为轻钢钢结构的的工业厂厂房。8) 施工工期期：3110日历历天。9) 质量标准准要求：合格，安全目标为安全生产。二、高大大模板工工程概况况根据危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质220099877号）文文件规定定，该工工程模板板工程涉涉及

9、“两超一一大”的超重重模板支支撑体系系，属于于超过一一定规模模的危险险性较大大的分部部分项工工程，须须专家论论证可行行后方可可施工。本工程涉及高大模板的构件如下：1) 其中轴交交轴夹层结结构板面面顶标高高为5.9500m，屋屋面框梁梁结构顶顶标高为为10.8500m，夹夹层结构构梁板及及屋面框框梁混凝凝土强度度C300，夹层层尺寸为为29.760=17882，最最大跨度度12.00mm，板厚厚1500，主要要梁截面面尺寸为为30005000、30006000、30007000、35507000、40006000、40008000、500012000、屋屋面框架架梁700012000（mmax）

10、，支撑架坐落在一层地板上，梁的最大线荷载为25.99kN/m20kN/m，梁的最大跨度15.00m18m，其中屋面框架梁线荷载20kN/m，该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2) 高支模区区域平面面图图2-11高支模模区域平平面图三、施工工要求1本工工程梁板板支撑为为超高梁梁板，施施工时主主要应确确保模板板支撑架架的承载载力和稳定性性。2施工工总承包包单位应应根据专专家组意意见对高高大模板板工程专专项方案案进行修修编，并并经施工工总承包包企业技技术负责责人、监监理单位位总监理理工程师师、建设设单位项项目负责责人签字字审批后后方可组组织实施施。3在安安全专项项施工方方案经总总

11、监理工工程师批批准后33个工作作日内，填填写高高大模板板工程开开工备案案表报报告项目目所在地地建设工工程质量量安全监监督站办办理备案案手续，并并由工程程总承包包单位项项目部网网上填写写施工工现场重重大危险险源报告告表报报备。4高大大模板工工程验收收合格后后，应填填写高高大模板板工程专专项验收收记录表表，建建设单位位将高高大模板板工程专专项验收收记录表表报送送安全监监督站后后，方可可进入下下一道工工序施工工。5高大大模板工工程专项项施工方方案中应应包括混混凝土浇浇注方案案。6确保保模板支支架在使使用周期期安全、稳稳定、牢牢靠。7、模板板支架在在搭设及及拆除过过程中要要符合工工程施工工进度要要求。

12、8、架子子操作人人员需取取得特殊殊作业人人员资格格上岗证证。9、工程程总承包包单位项项目部应应于施工工现场重重大危险险源施工工完成后后3日内内，网上上填写施施工现场场重大危危险源解解除表报报告重大大危险源源解除。四、技术保证条件1、安全全网络2、严格格按照危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质220099877号）文文件规定定编制高高大模板板工程安安全专项项施工方方案及组组织召开开专家论论证会。3、严格格按照有有关文件件规定，对对模板支支撑体系系采用1100mmm1000mm方方木和UU型顶托托向钢管管支撑有有效传递递竖向施施工荷载载。4、根据据建筑筑施工模模板安全全技术规规

13、范（JJGJ1162-20008）规规定，对对高大模模板支撑撑体系搭搭设的基基本构造造要求严严格按照照规范第第5.11.6条条、6.1.99条、66.2.4条强强制性条条文要求求进行设设置。5、严格格执行有有关标准准、规范范、规程程及管理理文件的的规定。6、模板板及支架架的搭设设和拆除除需严格格执行该该专项项施工方方案。第三节 方案案设计 本工程程考虑到到施工工工期、质质量和安安全要求求，同时时结合本本工程的的实际情情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，板板模板决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：一、模板板系统(1)板板模板采采用188厚光面面胶合板板，500mm1000mm木木方做板板

14、底支撑撑，间距距2500mm， 10001000方木（或或方钢管管50503）做做托梁；(2)柱柱模采用用18厚厚普通胶胶合板，5501000木方内内楞间距距2500mm，外外楞采用用双钢管管间距4457mmm。(3)梁梁模采用用18厚厚光面胶胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，内楞间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；梁侧模内楞采用50100方木、间距250，外楞采用双钢管，一道14500螺栓加固。二、支撑撑系统本工程的的支模方方案采用用扣件式式钢管脚脚手架支支撑系统统：序号梁、板截截面梁底楞木木间距支撑形式式横距纵距步距1150厚厚250扣件式钢钢管脚支支撑

15、/可调顶顶托1200012000150002梁7000120002504根立杆杆/可调调顶托/梁板立立柱不共共用300/2000/30006003梁5000120002503根立杆杆/可调调顶托/梁板立立柱不共共用200/20006004梁30005000、30006000、30007000、35507000、40006000、400080002502根立杆杆/可调调顶托/梁板立立柱不共共用400600012000注：支撑撑架坐落落在地面面上（地地面必须须硬化），底底部均采采用500200026000的木木垫板。说明：为为了保证证屋面框框架梁（770012000）的的侧向稳稳定，设设置斜撑撑加

16、固（详详附图33-2），间间距12200。 图3-11梁支撑撑节点详详图图3-22梁700012000支撑撑节点详详图（1）立立杆：采采用满堂堂式支撑撑架，楼楼板立杆杆间距11200012000，可可根据跨跨度调整整，但间间距12000；梁梁立杆间间距详附附图，立立杆接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立杆杆的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mmm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的11/3。立立杆垂直直偏差应应不大于于架体总总高度的的1/5500，且且最大偏偏差应不不大于50mmm。（2）顶顶托：支支架顶部部支撑采

17、采用可调调顶托，顶顶托距离离最上面面一道水水平拉杆杆不宜超超过3000mmm，当超超过3000mmm时，应应采取可可靠措施施固定。顶顶托螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大于2000mmm，螺杆杆外径36与与钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。U型型支托与与楞梁两两侧如有有间隙，必必须楔紧紧。（3）扫扫地杆：在立杆杆底距地地面2000mmm高处，沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设扫地杆杆。扫地地杆应采采用对接接，相邻邻两扫地地杆的对对接接头头不得在在同跨内内，且对对接接头头沿水平平方向错错开的距距离不宜宜小于5500mmm，各各接头中中心距主主节点不不宜大于

18、于立杆间间距的11/3。（4）水水平拉杆杆：为保保证支架架的整体体安全稳稳定，水水平加固固杆步距距不超过过1.55m，纵纵横设置置。在最最顶部距距两水平平拉杆中中间加设设一道水水平拉杆杆。所有有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应于水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。（5）剪剪刀撑：在支架架四边与与中间每每隔四排排支架立立杆设置置纵横向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置。剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧，夹角角宜为445600。在支支架两端端及中间间每隔四四排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设设置一道道水平剪剪刀撑（详详平面布布置

19、图）。在在纵横向向相邻的的两竖向向连续式式剪刀撑撑之间增增加之字字斜撑。（6）固固结点：在立杆杆周圈外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m，竖竖向间距距233m与建建筑结构构设置一一个固结结点，加加强高大大模板的的整体抗抗倾覆能能力。（7）高高支模板板体系应应与相邻邻非高大大模板体体系连成成整体搭搭设。第四节 施工工计划1、施工工进度计计划根据施工工组织设设计的要要求：每每施工段段安装334天天完成。2、材料料与设备备计划序号名 称称单位数量备注118 mmm胶合合板190000开工后进进场248.33.66钢管T2803扣件个560004顶托个190005505503方钢钢M

20、160006方木M3857电 钻台28台式电锯锯台1开工后进进场9单面压刨刨台110台式平刨刨台111手持电锯锯台1212扭力扳手手把13、材料料要求（1）钢钢管：钢钢管采用用现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GGB/TT137793）规规定的33号普通通钢管，其其材质应应符合碳碳素结构构钢（GGB/TT7000）中QQ2355-A级级钢的规规定。本本工程选选用48.33.66钢管（计计算时按按48.03.00计算）新钢管应应有产品品质量合合格证、质质量检验验报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定。钢管管表面应应平直光光

21、滑、不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道。旧钢管严严禁使用用有明显显变形、裂裂纹、压压扁和严严重锈蚀蚀的钢管管。（2）扣扣件：扣扣件的规规格应与与钢管的的外径相相匹配，应应采用可可锻铸铁铁制作，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定。在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665Nm时，不不得发生生破坏。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。新扣件应应有厂家家生产许许可证、法法定检测测单位的的检测报报告和产产品质量量合格证证。当对对扣件质质量有怀怀疑时，

22、应应按现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定抽样样检测。旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换，扣件件表面应应涂刷防防锈漆。（3）顶顶托：顶顶托应采采用标准准可调顶顶托，UU型托盘盘（钢板板厚度55mm，宽宽度1220mmm，长度度1000mm，高高度600mm, 螺杆杆与支托托板焊接接要牢固固，焊缝缝高度不不小于66mm），支支托与楞楞梁两侧侧间如有有间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆（直直径36、长长L6000mm）伸伸出钢管管顶部不不得大于于2000mm，螺螺杆外径径与立柱柱钢管内内径的间间隙不得得大于3

23、3mm，螺螺盘应为为玛钢、并并带碗扣扣。（4）方方木：楞楞条方木木截面满满足5001000mm和和1000mm1000mm的的尺寸要要求。第五节 施工工工艺技技术一、工艺艺流程（1）柱柱模板施施工参见见工艺流流程图轴线放线线与柱边边线定位位测定标标高找平并并清理柱柱角立柱模模安装柱柱箍支设侧侧面稳定定斜撑浇捣混混凝土拆柱模模（2）梁梁板模板板施工参参见工艺艺流程图图根据施工工图放样样铺设垫板板搭设支撑撑架体铺设托梁梁和楞木木铺钉面板板复核标高高合格后后加固支支撑体系系（浇筑柱柱砼）（梁板钢钢筋绑扎扎及砼浇浇筑）砼达到设设计强度度1000%后拆拆模二、施工工方法1）柱模模板施工工柱模配配模本工程

24、柱柱模内楞楞木采用用501000方木，内内楞间距距2500mm，外外楞采用用48.33.66钢管间间距4557mmm，面板板采用118300915518胶胶合板，对对拉螺栓栓用1430005000。柱模施施工工艺艺要求柱模板安安装时，根根据边线线先立一一侧模板板，临时时用支撑撑撑柱，用用线锤校校正模板板的垂直直，然后后钉牢，再再用斜撑撑和平撑撑固定。A.在满满足设计计要求的的前提下下，第一一次浇捣捣的混凝凝土面位位于对拉拉螺栓上上方300500mm。B.在第第二次浇浇筑砼之之前，先先把接缝缝处下方方3050mmm的对对拉螺栓栓夹紧。C.严格格按照施施工规范范，在第第二次浇浇筑混凝凝土前，按按规

25、范要要求进行行施工缝缝处理，即即先在施施工缝处处浇筑与与砼同配配合比的的水泥砂砂浆300500mm厚厚。D.用电电钻在施施工缝处处钻孔，以以便排除除柱头积积水。E.清理理孔留设设：为了了清理干干净柱内内垃圾、锯锯末、木木屑等，在在柱一侧侧模底留留出10002000清扫洞洞口，从从而保证证浇捣质质量。2)柱模模板搭设设完毕经经验收合合格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁板板钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。3)浇筑筑时按梁梁中间向向两端对对称推进进浇捣，由由标高低低的地方

26、方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层层支顶不不允许拆拆除。2）梁板板模板的的施工本工程模模板支撑撑体系采采用钢管管脚手架架体系。次次楞木选选用50010002550mmm，主楞楞木选用用50503方钢钢10000mmm，板板模板选选用光面面胶合板板18330915518,板底钢钢管架宽宽1200012000。所所有板缝缝拼密缝缝贴胶布布，确保保混凝土土表面光光滑平整整。 搭设设钢管架架：本工程钢钢管架支支撑体系系采用钢钢管架，支支撑体系系

27、设置应应根据模模板支撑撑点布置置图进行行布置。 板模模板的安安装：板模施工工工艺流流程：排排模计算算配模现场卫卫生清理理在砼楼楼板上放放线，弹弹出支撑撑位置安放垫垫木安装竖竖向支撑撑及横向向连系钢钢管标高调调整纵向搁搁栅横向搁搁栅铺设梁梁板模复核标标高、调调整加固固。梁板支撑撑体系采采用扣件件式钢管管支撑体体系。板板模安装装时，应应调整支支撑系统统的顶托托标高，经经复查无无误后，安安装纵向向格栅，再再在纵向向格栅上上铺设横横向格栅栅，调整整横向格格栅的位位置及间间距，最最后铺设设模板。楼板模板板的安装装，由四四周向中中心铺设设，模板板垂直于于隔栅方方向铺齐齐。楼板模铺铺板时，只只能在两两端及接

28、接头处钉钉牢，中中间尽量量少钉或或不钉，以以利于拆拆模，所所有胶合合板每次次使用前前应涂刷刷两遍脱脱模剂作作隔离，每每次脱模模后应及及时用铲铲刀、砂砂纸、钢钢丝刷等等将粘在在模板上上的砂浆浆等附着着物清除除，以使使表面平平整，板板缝交接接处贴胶胶带纸，以以防漏浆浆，浇筑筑砼前应应将垃圾圾清理干干净，模模板提前前浇水湿湿润。3）高大大模板支支撑体系系构造要要求：板模板板支撑体体系立杆杆落在首首层地面面上，地地面必须须进行夯夯实硬化化，浇筑筑1000厚C115砼垫垫层，设设有排水水设施，待待砼强度度达到设设计强度度80%以上，并并铺设550200026000的垫垫木。立杆接接长必须须对接，严严禁搭

29、接接。立杆杆步距1.55m。立杆顶顶部应采采用可调调顶托受受力，不不得采用用横杆受受力，且且顶托距距离最上上面一道道水平杆杆不宜超超过3000mmm。（如如下图）立杆垂垂直度偏偏差应不不大于11/5000H（HH为架体体总高度度），且且最大偏偏差应不不大于50mmm。架体必必须连续续设置纵纵、横向向扫地杆杆和水平平杆，纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mmm处的立立杆上，横横向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。架体按按平面布布置图设设置剪刀刀撑，斜斜杆与地地面倾角角应在445度60度度之间（详详见平面面布置图图）。剪刀撑

30、撑斜杆与与立杆或或水平杆杆的每个个相交处处应采用用旋转扣扣件固定定。 架体体两端每每隔四排排立杆从从顶层开开始向下下每隔22步应设设置一道道水平剪剪刀撑。 架体体四周与与建筑物物应形成成可靠连连接，并并与四周周的柱顶顶紧，以以减少架架体搭设设高度对对稳定性性的不利利影响。板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧。立杆、水水平杆、剪剪刀撑斜斜杆的接接头应错错开在不不同的框框格层中中设置，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不小于于5000mm；各接头头中心至至主节点点的距离离不大于于步距的的1/33；模

31、板板支撑体体系杆件件不得与与外脚手手架、卸卸料平台台等连接接。 所有有的节点点必须都都有扣件件连接，不不得遗漏漏。扣件件的拧紧紧扭力矩矩应控制制在455655Nm之间间。4）钢管管支撑架架施工A、一般般规定(1) 保证结结构和构构件各部部分形状状尺寸，相相互位置置的正确确。 (2) 具有足足够的承承载能力力，刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3) 不同支支架立柱柱不得混混用。(4) 构造简简单，装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求。(5) 多层支支撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6) 现浇钢钢

32、筋混凝凝土梁、板板，当跨跨度大于于4m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(7)拼拼装高度度为2mm以上的的竖向模模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。(8) 当支架架立柱成成一定角角度倾斜斜，或其其支架立立柱的顶顶表面倾倾斜时，应应采取可可靠措施施确保支支点稳定定，支撑撑底脚必必须有防防滑移的的可靠措措施。(9) 梁和板板的立柱柱，其纵纵横向间间距应相相等或成成倍数。示示意图如如下(10) 在立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横向水水平方向向应按纵纵下横上上的程序

33、序设扫地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。(11)所有水水平拉杆杆的端部部均应与与四周建建筑物顶顶紧顶牢牢。无处处可顶时时，应在在水平拉拉杆端部部和中部部沿竖向向设置连连续式剪剪刀撑。(12)钢管立立柱的扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用48.33.66mm钢钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度

34、度不得小小于5000mmm，并应应采用22个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固定定。(13) 支架架搭设按按本模板板设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。B、立柱柱及其他他杆件(1)扣扣件式1) 立立柱平面面布置图图（详见见附图）；2) 搭搭接要求求：本工工程所有有部位立立柱接长长全部采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接头头位置要要求如下下：3) 严严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下端端钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。C、水平平拉杆(1) 每步纵纵横向水水平杆必必须拉通通；(2) 水平杆杆件接长长应采用用对接扣扣件连接接。水平平对接接接

35、头位置置要求如如下图： 当层高高小于88m时，水水平拉杆杆如下图图示意：D、剪刀刀撑(1)扣扣件式：1、四周周连续设设置垂直直剪刀撑撑；2、内部部按“隔100布6”的原则则设置垂垂直剪刀刀撑；3、架体体两端每每隔四排排立杆从从顶层开开始向下下每隔22步应设设置一道道水平剪剪刀撑。E、周边边拉结1) 竖竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；2)当支支架立柱柱高度超超过5mm时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用用抱柱的的方式（如如连墙件件），如如下图，以以提高

36、整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。5）混凝凝土施工工本工程全全部采用用商品混混凝土，现现场布置置专业的的混凝土土输送泵泵，砼采采用分段段施工，每每段采用用地泵从从中间向向两边对对称浇捣捣，混凝凝土的浇浇筑每层层厚度不不得大于于3000mm，浇浇捣作业业尽量安安排在白白天且天天气晴朗朗时进行行，各专专业负责责人及施施工员、安安全员跟跟班作业业，负责责检查督督促，做做好各方方协调工工作，同同时应加加强对支支撑系统统的变形形监测。本工程应应先浇筑筑完柱混混凝土，待待其强度度达到550%后后方可进进行梁板板混凝土土的浇捣捣。梁高较大大时，砼砼浇筑应应先浇筑筑主梁，梁梁浇筑时时：注意意应按

37、检检验批(每施工工段)整整体分层层浇筑，及及时按顺顺序振捣捣，以防防落震；泵送时时，出口口应平放放或偏上上，放料料要缓慢慢，板砼砼浇筑应应两端同同时对称称均匀浇浇筑，堆堆料高度度每层不不能超过过3000厚并及及时振捣捣。（1）准准备工作作钢筋的的隐蔽检检查工作作已经完完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误。模板的的预检工工作已经经完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。由商品品混凝土土搅拌站站试验室室确定配配合比及及外加剂剂用量。混凝土土浇筑前前组织施施工人员员进行方

38、方案的学学习，由由技术负负责人讲讲述施工工方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。浇筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。混凝土土浇筑前前，仔细细清理泵泵管内残残留物，确确保泵管管畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。（2）混混凝土浇浇筑和振振捣的要要求：砼浇筑筑应先浇浇筑主梁梁，梁浇浇筑时：分层浇浇筑，分分层厚度度每4000一层层，严格格控制厚厚度误差差不超过过1000，并均均匀浇筑筑，及时时按顺序序振捣，以以防落震震；浇筑间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前，将上上层混凝凝土浇筑筑完毕。砼砼浇筑速速度

39、应控控制在225m33/h。泵管架架设的支支架要牢牢固，转转弯处必必须设置置井字式式固定架架。泵管管转弯宜宜缓，接接头密封封要严。浇筑混混凝土时时设专人人看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。在混混凝土浇浇筑过程程中，加加强对支支撑系统统的变形形监测。使用330或550插入入式振捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点呈梅花花形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏。移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍（500棒应为为52.5cmm，取550cmm；300棒应为为40.5cm

40、m，取440cmm），振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。振振捣时间间以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡、下下沉为宜宜。泵送砼砼应随浇浇、随捣捣、随平平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。（3）在在砼浇捣捣过程中中应派专专人监护护，按监监测监控控方案对对支撑系系统进行行监测监监控。5）模板板拆除 模模板的拆拆除措施施应经技技术主管管部门或或技术负负责人批批准，拆拆除模板板的时间间待砼强强度达到到设计强强度1000%后后，报监监理单位位总监批批准后方方可拆除除。 拆除除模板必必须搭设设临时操操作架、设设置警戒戒区域并并派专人人看护。 拆除除时不要要用力

41、过过猛过急急，拆下下来的木木料要及及时运走走、整理理。 拆模模程序一一般应是是后支的的先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。三、质量量标准及及验收（1） 模板及及其支撑撑结构的的材料、质质量。应应该符合合规定和和设计要要求。（2） 模板及及支撑应应有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，不不致发生生不允许许的下沉沉与变形形，模板板的内侧侧面要求求平整，接接缝严密密，不得得漏浆。（3） 模板安安装后应应仔细检检查各部部构件是是否牢固固，在浇浇灌混凝凝土过程程中要经经常检查查，如发发现变形形。松动动等现象象，要及及时修整整加固。（4） 固定在在模板上上的预埋埋件和预预留洞

42、口口均不得得遗漏，必必须安装装牢固位位置准确确。（5） 现浇整整体式结结构模板板安装的的允许偏偏差，应应符合下下表规定定：现浇结构构模板安安装允许许偏差项次项 目允许偏差差（mmm）1轴线位置置基础5柱、梁2底模上表表面标高高2、553截面内部部尺寸基础10柱、梁2，54层高垂直直（每层层垂直直直度）35相邻两板板面高低低差26表面平整整（2mm长度上上）5高大模板板支撑架架检查验验收项目目：检查项目目检查数量量检查方法法1地基基础础地基回填填夯实全数观察、检检查施工工记录2砼垫层观察、钢钢尺量测测、检查查施工记记录3垫木、底底座观察、钢钢尺量测测4排水观察5原材料钢管、扣扣件质量量证明全数检

43、查产品品合格证证、生产产许可证证、检测测报告6钢管尺寸寸、表面面质量、外外形30%观察、钢钢尺及游游标卡尺尺量测7搭设立杆横距距、纵距距、步距距全数观察、钢钢尺量测测8纵横水平平杆设置置观察、水水平尺量量测9竖向、水水平剪刀刀撑布设设观察10杆件对接接、搭接接观察、钢钢尺量测测11固结点（连连墙件）12扣件拧紧紧扭力矩矩一般节点点2%88%扭力扳手手梁底节点点全数支撑架体体搭设允允许偏差差：序号项目一般质量量要求1构架尺寸寸（立杆杆纵距、立立杆横距距、步距距）误差差20mmm2立杆的垂垂直偏差差架高25mm50mmm25mm1000mm3纵向水平平杆的水水平偏差差20mmm4横向水平平杆的水水平偏差差10mmm5节点处相相交杆件件的轴线线距节点点中心距距离1500 mmm6相邻立杆杆接头位位置相互错开开，设在在不同的的步距内内，相邻邻接头的的高度差差应5500mmm7上下相邻邻纵向水水平杆接接头位置置相互错开开，设在在不同的的立杆纵纵距内，相相邻接头头的水平平距离应应5000mmm，接头头距立杆杆应小于于立杆纵纵距的11/38杆件搭接1）搭接接部位应应跨过与与其相接接的纵向向水平杆杆或立杆杆，并与与其连接接（绑扎扎）固定定2）搭接接长度和和连接要要求应符符合以下下要求：类别杆别搭接长度度连接要求求扣件式钢钢管脚手手架立杆1m连接扣件件数量依依承载要要求确定定，且不不